煤粉锅炉优劣势及2015年我国各类锅炉运行成本对比分析

燃煤锅炉与燃气锅炉运行成本的比较分析

燃煤锅炉与燃气锅炉运行成本的比较分析随着入民生活水平的不断提高，广大劳动者对就业的环境要求也随之提高，尤其是那些处于北方山区的工厂,冬季严寒且时间较长，供暖工作显得更为重要，以大连地区工厂为例,多年来一直使用燃煤锅炉供暖，效果不稳定，工人意见大，严重影想正常生产，同时也影响了工厂的经济效益和社会效益.近几年，随着大连地区燃气管道的进一步完善，诸多工厂引进了燃气热水锅炉，经过两个采暖期的试运，供暖效果良好。

现将燃煤锅炉与燃气锅炉的运行成本作一比较和分析。

一、基本情况（见表1）表1燃煤锅炉与燃气锅炉基本参数比较二、两种锅炉各项运行费用燃煤锅炉与燃气锅炉各项运行费用比较见表2。

三、使用燃气热水锅炉优点（一)使用燃气热水锅炉热效率高,供暖效果好。

供暖效果不受人为及燃料因素的影响。

供暖温度可随天气的变化随时进行调节。

当气温低时,锅炉温度可调高，当气温低时,锅炉温度可调低，这样可以在保证供暖效果的同时，即节约能源，又节约资金。

(二）供暖的宾际费用低从表2看，使用天然气锅炉的费用比燃煤锅炉高,但是，出于暖气费收取标准的提高,使工厂燃气锅炉实际费用反而减少。

加之锅炉房面积减少,无需存煤场地等,更重要的是使用燃气锅炉所产生的社会效益是不可估量的。

（三)天然气锅炉的使用，可以解决大气污染的问题由于工厂地处大连市的周边地带，每到冬季，锅炉的排烟问题十分棘手,某种程度上已影响到大连的空气质量。

燃气锅炉的使用，这一问题得到了彻底的解决,空气质量和环境质量的明显改善，绘广大市民创造了一个良好的生活环境,同时也减少了对大连的大气污染。

（四）明显地洚低了维修和电费支出从表2可以看出,使用燃煤锅炉维修费是燃气锅炉的10倍，电费支出也明显高出，每到采暖期结束,工厂要投入大量的人力、物力和财力，对锅炉进维修，以保证冬季的正常供暖，维修成本高、强度大,时间长;由于燃煤锅炉用电量大，有时使工厂生产也受到影响，用燃气锅炉就解决了这一问题。

不同种类锅炉的介绍和对比

燃煤锅炉是指燃料是煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题。

燃煤锅炉有多种类型，可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方式分类。

按燃烧方式可分为4种：①层燃炉：原煤经破碎成粒径为25～40毫米的碎块后，用炉前煤斗的煤闸板或播煤机平铺在链条炉排上作层状燃烧。

层燃炉优点是附属设备少，制造、安装简便，易于运行操作。

适用于中小容量锅炉。

这种锅炉的缺点为煤的燃烧不完全，炉渣和飞灰中可燃物含量多，锅炉效率一般为75～85％。

通常要烧较好的煤。

②室燃炉：又称煤粉炉。

原煤经筛选、破碎和研磨成大部分粒径小于0.1毫米的煤粉后，经燃烧器喷入炉膛作悬浮状燃烧。

煤粉喷入炉膛后能很快着火，烟气能达到1500℃左右的高温。

但煤粉和周围气体间的相对运动很微弱，煤粉在较大的炉膛内停留约2～3秒才能基本上烧完，故煤粉炉的炉膛容积常比同蒸发量的层燃炉炉膛约大一倍。

这种锅炉的优点为能燃烧各种煤且燃烧较完全，所以锅炉容量可做得很大，适用于大、中型及特大型锅炉。

锅炉效率一般可达90～92％。

其缺点为附属机械多，自动化水平要求高，锅炉给水须经过处理，基建投资大。

③旋风炉：将粒径小于10毫米的碎煤粒或粗煤粉先在前置式旋风筒内作旋风状燃烧，所产生的高温烟气再进入主炉膛（冷却室）内进行辐射换热。

旋风炉的优点为炉膛容积热强度高，炉子的尺寸小；过剩空气系数小（仅为1.05～1.10），可以降低排烟热的损失；燃用粗煤粉可简化制粉设备；排渣率高，飞灰浓度低，提高烟气速度加强对流受热面的传热。

其缺点是适用煤种受灰熔点和渣的粘滞性的限制；锅炉负荷变动范围较小；不能快速启停；由于炉内温度可达2000℃左右，有害气体NOx排放量大，对大气污染较严重。

④沸腾燃烧炉：即沸腾燃烧锅炉（即流化床燃烧锅炉）。

按除渣方式可分为2种：①固态除渣炉：炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。

适用于燃用灰熔点较高的煤。

各类型锅炉运行成本分析

各类型锅炉运行成本分析Hessen was revised in January 2021各类型锅炉运行成本分析锅炉按使用燃料可分为燃煤锅炉，燃气锅炉，燃油锅炉，电加热锅炉，生物质锅炉，了解各种燃料的运行成本，可以降低锅炉运行费用，进而增加企业的经济效益，在选购锅炉的时候，这是一个必须要考虑的因素。

下面以加热50吨42℃的热水所需成本为例：1公斤水升温1度需要1大卡热量，本次计算按自来水10度计算：升温到42度需要升温42-10=32度（Δ=32度）50吨水=50000公斤升温1度=50000X1大卡=50000大卡升温32度=50000大卡X32=1600000大卡一.燃煤锅炉燃煤锅炉标准煤的热值为5000大卡/公斤，根据各地煤价格取平均值按每公斤元计算1600000大卡÷5000大卡X元=384元，燃煤锅炉的热效率一般在8084÷=480元。

二.生物质锅炉市面上的热值为4000大卡/公斤，根据各地生物质颗粒按每公斤1元计算1600000大卡÷4000大卡X1元=400元，生物质锅炉的热效率一般在80@0÷=500元。

三.燃气锅炉天然气的热值是8600大卡/立方米，根据各地天然气的价格取平均值按每立方米元计算1600000大卡÷8600大卡X元=651元，燃气锅炉热效率一般在90%，651÷=723元。

四.燃油锅炉柴油的热值是9600大卡/每公斤，根据现在的柴油价格每公斤按元计算1600000大卡÷9600大卡X?元=1266元，燃油锅炉的热效率一般在90%，1266÷=1407元。

五.电加热锅炉电的热值：860大卡/KW，根据工业用电标准，电的价格按元/度计算。

600000大卡÷860大卡X1元=1860元，电加热锅炉的热效率一般为98%，1860÷=1898元。

通过以上数据得出各种燃料加热50吨42度洗浴热水的运行成本为：燃煤锅炉480元，生物质锅炉500元，燃气锅炉723元，燃油锅炉1407元，电加热锅炉1898元。

煤粉锅炉的优点与缺点

煤粉锅炉的优点与缺点一、什么是煤粉炉煤粉炉是指以煤粉为燃料的悬燃炉。

它的炉膛是用水冷壁炉墙围成的大空间，磨碎的煤粉（颗粒直径约为－）和空气经喷燃器混合后，喷入炉膛燃烧。

煤粉的燃烧分着火前的准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段。

与此相对应，炉膛也可以分为三个区域：喷燃器出口附近为着火区，出口的上方为燃烧区，燃烧区之上部一直到炉膛出口为燃尽区。

适用的煤种多，既可烧中、次煤或低热值低煤，也可烧粘结性较强的煤，是现代燃煤锅炉的主要形式，特别适合于发电厂的大型锅炉，容量较大（ D≥35t/h ）的工业锅炉也常常采用。

煤粉炉需要配备磨煤设备和相应的除尘装置，燃烧工况的组织比较复杂，影响燃烧稳定性的因素较多。

煤粉炉的飞灰量高达 80－90%，需配备高效除尘装置。

二、煤粉炉的优缺点优点缺点1煤粉燃烧与空气接触面增加煤粉颗粒过小容易燃烧过程出现爆炸2燃烧强度大燃烧效率 85%以上炉内温度过高易结焦，易产生氮氧化物3与空气混合充分增加风机引风增加成本4进入炉膛后短时间内就可以进行燃烧燃烧后产生大量飞灰5可实现自动化运行负荷调节范围过低（ 70-110%之间）6热损失较低燃料消耗量过高7尾气处理效果好脱硫过程成本过高，脱硝效果不佳8检修成本低----9设备损坏消除周期短给煤点数量多，运行不稳定，易结焦10点火时间短----11----对煤的品质要求较高不适合热电产业三、以下为煤粉锅炉与循环流化床的经济性对比煤粉锅炉循环流化床锅炉流化悬浮高效水煤浆锅炉燃料要求对燃料品质要求高对燃料适应性好对燃料适应性好燃烧温度燃烧温度要求高低温燃烧（ 850-950低温燃烧（ 850-950摄氏度）摄氏度）燃料系统燃料系统简单省去磨煤投资少节省煤场大幅度降低环境污染，减少挥发分损失燃尽率98%以上95%-99%98%以上负荷调节范围70%-110%30%-110%30%-110%脱硫湿法脱硫价格高炉内脱硫（白云石，炉内脱硫（白云石，（1000 元/kw 以上）石灰石）石灰石）Nox排放量500-600ppm100-200ppm截热面3-8mw/平米3-8mw/平米炉膛容积热负荷风机输送风压2kp10kp循环流化床锅炉作为新一代环保型锅炉，具有燃烧高效，燃料适应性强，高效脱硫脱硝排放低等优点，近年来在城市热点联产企业得到了较快的普及与发展。

燃煤与燃气及煤粉锅炉房对比

煤粉锅炉等高效节能锅炉：水资源浪费严重
煤粉锅炉的优势：运行成本低，排放与天然气锅炉相当。

煤粉工业锅炉是由发达国家于上世纪80年代研发成功的高效、清洁的煤炭利用技术，高效煤粉锅炉的燃烧效率达到90%以上，较传统锅炉提高30%左右，氮氧化物的排放水平均在200 mg/N 以下，远低于传统锅炉的排放标准，和天然气等燃料的锅炉具有相同的排放水平。

同时，煤粉炉的运行成本不到2200元/小时，远低于天然气炉的5200元/小时。

中国产业信息网发布的《2015-2020年中国工业锅炉及配件行业深度分析及未来发展前景研究报告》指出：煤粉锅炉存在的问题：1）初始投资成本大，增加启动资金压力。

数据统计表明，新建一台7MW煤粉型工业锅炉系统比传统链条锅炉的建设费用高出100万元至150万元；将已有锅炉改造为7MW煤粉型工业锅炉系统，需投入300万元至350万元，对于大规模的兴建煤粉锅炉将给启动资金带来巨大压力。

2）对水资源的浪费，在洗煤过程中要浪费大量的水资源，对水资源带来一定的浪费。

高效煤粉工业锅炉与传统锅炉主要优势
各类锅炉运行成本对比。

锅炉运行成本分析

一、以10吨水煤浆锅炉每小时消耗1.63吨水煤浆，年消耗水煤浆6454.8吨浆水煤浆单价780元，年消耗水煤浆成本503.5万元
二、以10吨燃气锅炉每小时消耗812Nm3，年消耗天然气3215520Nm3，天然气单价2.7Nm3，年消耗燃气成本868.2万元
三、以10吨煤粉锅炉每小时消耗1037公斤煤粉，年消耗4106.5吨煤粉，煤粉单价1100/吨，年消耗煤粉成本451.7万元
四、以上燃料成本分析：按每年锅炉运行330天，每班运行12小时计算，燃气锅炉比煤粉锅炉年费用高416.5万元，比水煤浆锅炉高364.5万元。

何况现在煤炭便宜，燃气贵了不少，成本可想而知！
以上数据由河北华源锅炉有限公司提供，如需咨询请登录该公司网站。

循环流化床锅炉与煤粉锅炉之优劣

阀组成飞灰再循环系统，煤质的燃烧产生的飞灰循环量大小的改变中如果分离器效果差或烟气流速大，将导致过热器、省煤器等受热面可调节燃烧室内的吸热量及床料温度，只要燃料燃烧产生的热值大磨损严重。于把燃料本身及燃烧所需空气加热到稳定温度（５８０～９０）需５℃ 所２３循环流化床锅炉风机电耗大、风道阻力高。．烟相对于煤粉锅
时容易出现炉膛喷燃器、热器结焦，煤机断煤等现象，锅炉无般循环流化床锅炉用电比率比煤粉炉至少高４—５过给使％以上。
法正常运行，煤粉炉对煤种适应性差的现象比较明显。２４运行维护费用较高，．运行周期短。循环流化床锅炉本体，包１燃烧污染物排放低。．４向循环流化床锅炉内加入脱硫剂（灰括耐火防磨层，石金属受热面和风帽磨损严重，导致流化床日常维修石或白云石粉）可以脱去燃烧过程中产生的二氧化硫（Ｏ），Ｓ。根据费用较煤粉炉高。由于本体及辅机事故比煤粉炉多，循环流化床锅燃料中含硫量决定加入的石灰石剂量，Ｃ／在ａＳ摩尔比＝２～２５时，炉连续累计运行时间比煤粉炉短，煤粉炉年运行时间可以达到．脱硫效率可达９％。和煤粉炉比较（０煤粉炉利用湿法脱硫的成本：８０ｈｙ以上，利００／而流化床几乎不可能，运行周期能达到１０天就不０
１．５易于实现灰渣的综合利用。流化床的底渣含碳量一般为１
３％，飞灰含碳量４～１％，流化床锅炉最佳的燃烧温度在８０５５锅炉的分类有很多种，按燃烧方式可分为：火床燃烧锅炉、火室９０ｃ，５ｏ与煤粉炉相比较属中低温燃烧，产生的灰渣不会软化和黏结，活燃烧锅炉、流化床燃烧锅炉和旋风燃烧锅炉。循环流化床锅炉是流化性较好，可用作制造水泥的掺和料或者建筑材料，综合利用前景广阔。床锅炉的一种；煤粉炉是火室燃烧锅炉的一种。循环流化床锅炉在运２循环流化床锅炉相比煤粉炉的缺点行中的问题要较煤粉锅炉多，续运行／Ｅ－要比煤粉炉短，立足连ｊ］￣，１数若２１锅炉部件的磨损较严重。由于流化床锅炉内的物料成高浓．于燃烧劣质煤，煤质量不稳定，煤质含硫量高，境排放要求苛度、供且环高风速的特点，故锅炉部件的磨损比较严重。虽然采取了耐火耐刻，对各种煤质良好的适应性，应考虑点磨浇注料处理、喷涂处理、密稀相区让管等防磨措施处理，但实际运行中循环流化床炉膛内的受热面磨损速度仍远大于煤粉锅炉。密稀

各类型锅炉运行成本分析

各类型锅炉运行成本分析在能源消耗的大家庭和工业领域，锅炉是一种常用的热能设备，它可以通过燃烧燃料将水变热，产生高温蒸汽或热水，用于供暖、供水和发电等用途。

锅炉的运行成本包括燃料成本、运行维护成本和环保排放成本等方面，下面将对各类型锅炉的运行成本进行分析。

首先，从燃料成本角度来看，不同类型的锅炉使用不同的燃料，燃料价格和质量直接影响着锅炉的运行成本。

以下是几种常见的锅炉类型：1.燃煤锅炉：燃煤锅炉是最常见的一种锅炉类型，它以煤炭为主要燃料。

煤炭价格相对较低，但其灰化和燃烧不完全会产生大量的灰渣和烟尘，增加了锅炉的运行维护成本和环保排放成本。

2.燃气锅炉：燃气锅炉使用天然气或液化石油气作为燃料，这种锅炉的燃烧效率高，烟尘、硫氧化物和氮氧化物等有害物质排放少。

然而，燃气价格相对较高，因此燃气锅炉的运行成本通常较高。

3.生物质锅炉：生物质锅炉使用生物质燃料如木屑、秸秆等，这种锅炉对环境友好且可再生。

生物质燃料的价格相对较低，但由于燃烧过程中释放出的灰渣易堵塞锅炉管道，需要增加设备的清洁和维护频率，增加了运行维护成本。

其次，锅炉的运行维护成本与设备本身的质量、使用条件、运行稳定性和运行时间等因素有关。

小型锅炉的运行成本相对较低，因为它们不需要大量的燃料，并且可以在短时间内达到所需的温度。

相反，大型锅炉有更高的燃料消耗量，并且需要更长的预热时间，因此其运行成本更高。

此外，锅炉的能源利用效率也对运行成本产生重要影响。

提高锅炉的燃烧效率可以减少燃料的消耗量，降低燃料成本。

提高锅炉的热效率可以有效地利用燃烧产生的热能，降低能源浪费。

最后，锅炉的环保排放成本也是运行成本的一部分，尤其是在当今环境保护意识不断提高的背景下。

由于煤炭锅炉燃烧产生大量的烟尘和氮氧化物等污染物，锅炉需要安装除尘装置、脱硫装置和脱氮装置等，以满足环保要求，这会增加运行成本。

相比之下，燃气锅炉和生物质锅炉的环保排放成本较低，排放物少，更符合环保要求。

各种锅炉的比较

各种锅炉的比较--------------------------------------------------------------------------------来源：中国冷渣机网作者：章丘盛隆时间：2009-10-20一、燃油锅炉的第一个优点是设备投资少。

燃油燃烧迅速，而且不存在炉膛结焦问题，炉膛容积热负荷较高，可比燃煤锅炉高近一倍。

这样炉膛的容积显著减少，锅炉钢架亦可相应减小。

燃油中的灰分很少，烟气中灰分对尾部受热面的磨损很轻，可以选用较高的烟气流速，强化尾部受热面的传热，可使尾部受热面减少。

不需要庞大的制粉设备，也不需要建立庞大的储煤场、储灰场和储粉仓，燃料油系统很简单。

第二个优点是由于油中灰分很少，燃料和烟气对设备的磨损很轻，设备的检修和维护工作量较小。

第三个优点是燃料油不需要进一步加工，输送方便只要提高温度，通过泵升压即可送入锅炉。

因此，燃油炉的每吨蒸汽所消耗的电能较少。

燃油锅炉的缺点是要消耗大量宝贵的高质量燃料。

燃油是重要的化工原料，作为燃料大量烧掉实在可惜。

在当前能源短缺、燃料油价很高的情况下，不烧油或少烧油有着重要的经济意义。

二、链条炉是结构最完善和燃烧组织最合理的层燃炉。

由于机械化程度较高，劳动强度不大，不需要复杂的制粉系统，投资较省，锅炉的热效率较高，所以，在我国广泛用于65t/h以下的中、小型锅炉。

链条炉的缺点是需要燃用质量较好的煤，锅炉热效率比煤粉炉低，负荷的调整不如煤粉炉迅速，所以，大型锅炉不采用链条炉。

我国生产的链条炉大都是横置锅筒水管锅炉。

双锅筒链条炉的锅筒为上下布置，上下锅筒之间胀接有对流管束作为蒸发受热面。

对流管束大多布置在过热器之后。

三、粉煤锅炉的煤经过研磨得到的煤粉，颗粒很小，单位质量的煤粉具有很大的表面积，能与空气很好地混合，燃烧得很完全。

机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失和炉膛出口过量空气系数均比链条炉低，因此，煤粉炉的热效率比链条炉高。

煤粉炉、流化床锅炉的运行比较

煤粉炉、流化床锅炉的运行比较煤粉炉、流化床锅炉的运行比较相比煤粉炉，流化床锅炉的优点：1、对燃料适应性特别好。

循环流化床锅炉通过分离器及返料阀组成飞灰再循环系统，煤质的燃烧产生的飞灰循环量大小的改变可调节燃烧室内的吸热量及床料温度，只要燃料燃烧产生的热值大于把燃料本身及燃烧所需空气加热到稳定温度（850～950℃）所需的热量，这种煤就可在流化床内稳定燃烧，因此，各种煤几乎都可在流化床锅炉中燃烧，用来烧各种劣质燃料最好不过。

对于燃料煤质量供给不稳定的企业是一种比较好选择。

而煤粉炉对煤质的要求较高，煤粉炉对灰熔点较低的煤试烧时存在炉膛喷燃器、过热器结焦、给煤机断煤等现象,使锅炉无法正常运行，煤粉炉对煤种适应性差的现象比较明显。

2、燃料系统比较简单。

流化床锅炉是适合于燃用宽筛分燃料，燃料的制备破碎系统大为简化。

所以，循环流化床锅炉本体造价高于同容量的煤粉炉，省去了复杂的制粉系统。

3、负荷的调节范围宽，调节性能好。

循环流化床锅炉由于炉内有大量床料,蓄热能力强,采用了飞灰再循环系统，调节范围要比煤粉炉宽得多，一般为30～110%，特别适应于热电联产、热负荷变化较大的供热锅炉或调峰机组锅炉使用。

煤粉锅炉的负荷调节范围通常在70～110%，在低负荷时煤粉炉需投油枪进行助燃。

4、燃烧污染物排放低。

向循环流化床锅炉内加入脱硫剂（石灰石或白云石粉），可以脱去燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）。

根据燃料中含硫量决定加入的石灰石剂量，在Ca/S摩尔比=2～2.5时，脱硫效率可达90%。

而煤粉炉为使烟气达标排放，采用湿法脱硫的成本较高。

流化床锅炉最佳的燃烧温度在850～950℃，在这个范围适合脱硫反应，NOx生成量明显减少，排放浓度在100～200ppm,低于煤粉炉的500～600ppm。

所以，流化床锅炉在烟气达标排放方面比煤粉炉更具竞争优势。

5、燃烧效率高。

常规的煤粉锅炉，若煤种达不到设计值，效率一般为85～95%，而循环流化床锅炉采用飞灰再循环系统，燃烧效率可达到95～99%。

不同燃料的锅炉运行成本比较煤轻重油液化石油气天然气和电能及甲醚

燃料价格影响因素分析
市场供需关系：供大于求，价格下降；供小于求，价格上涨
国际油价：国际油价的波动会影响国内燃料价格
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政策因素：政府对能源行业的政策调整，如补贴、税收等
运输成本：燃料的运输成本也会影响其价格
锅炉运行成本比较
燃料消耗量比较
煤炭：燃烧效率高，但污染严重，需要定期清理
综合结论：根据以上比较，得出不同燃料锅炉的综合成本排名和推荐建议
结论及建议
结论：不同燃料的锅炉运行成本存在差异，其中天然气锅炉运行成本最低，其次是煤炭锅炉，最后是燃油锅炉。
建议：根据实际需求和经济状况，选择合适的燃料类型，以降低运行成本。
建议：加强锅炉运行管理，提高运行效率，降低能耗，进一步降低运行成本。
燃油锅炉：排放污染物较多，环保成本较高
生物质锅炉：排放污染物较少，环保成本较低
综合成本比较及结论
综合成本比较
燃料成本：比较不同燃料的采购成本和运输成本
设备成本：比较不同燃料锅炉的设备投资和维护成本
运行成本：比较不同燃料锅炉的运行能耗和维护成本
环保成本：比较不同燃料锅炉的环保投入和排放成本
轻油
轻油是一种石油产品，主要成分是碳氢化合物
轻油具有较高的热值，燃烧效率高
轻油燃烧产生的污染物较少，环保性能较好
轻油价格相对较高，运行成本较高
液化石油气
成分：主要成分为丙烷和丁烷
特点：燃烧热值高，燃烧效率高，污染小
应用：广泛应用于工业、商业和民用领域
成本：价格相对较高，但运行成本相对较低
天然气：燃烧效率高，污染较小，但价格较高

锅炉三种燃烧方式优缺点对比及综合分析

锅炉三种燃烧方式优缺点对比及综合分析一、引言锅炉是工业领域中重要的热能设备，其燃烧方式直接影响到锅炉的性能和运行效率。

本文将对比分析三种常见的锅炉燃烧方式：层燃、室燃和循环流化床燃烧的优缺点，并对其进行综合评估。

二、层燃燃烧方式优点：（1）燃料适应性广：层燃锅炉可以适应多种类型的燃料，包括煤、油和气。

（2）燃烧稳定：由于采用层状燃烧方式，燃料在炉排上逐层燃烧，因此燃烧过程稳定。

（3）易于操作：层燃锅炉的送风系统相对简单，操作方便。

缺点：（1）燃烧效率低：由于燃料在炉排上逐层燃烧，热量传递过程较长，导致燃烧效率较低。

（2）炉膛温度不均：层燃锅炉的炉膛温度分布不均，影响热能的充分利用。

（3）污染排放大：由于燃烧不完全，烟气中存在大量未燃尽的碳颗粒和有害气体，污染环境。

三、室燃燃烧方式优点：（1）燃烧效率高：室燃锅炉采用悬浮燃烧方式，燃料与空气混合充分，燃烧速度快，效率高。

（2）热能利用率高：由于炉膛温度分布均匀，热能得到充分吸收和利用。

（3）燃料适应性广：室燃锅炉同样可以适应煤、油和气等多种燃料。

缺点：（1）操作难度大：室燃锅炉的送风系统和燃料供应系统较为复杂，操作难度较大。

（2）易受结渣影响：在高温条件下，燃料中的灰分容易结渣，影响锅炉运行。

（3）制造成本高：室燃锅炉的结构复杂，制造和维修成本相对较高。

四、循环流化床燃烧方式优点：（1）燃烧效率高：循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，燃料与空气混合良好，燃烧效率高。

（2）环保性能好：循环流化床锅炉具有较高的脱硫效率和较低的NOx排放量，对环境友好。

（3）燃料适应性广：循环流化床锅炉可以适应多种类型的燃料，包括劣质煤、生物质等。

缺点：（1）运行成本高：循环流化床锅炉的燃料消耗量较大，运行成本相对较高。

（2）磨损问题：循环流化床锅炉内的高速流动介质对设备部件造成较大的磨损，需要定期维修和更换部件。

（3）启动时间长：循环流化床锅炉的启动和停炉过程相对较长，不适合频繁启停操作。

不同燃料的锅炉运行成本比较(煤、轻(重)油、液化石油气、天然气及电能与二甲醚)

不同燃料的锅炉运行成本比较一、燃料种类对比当前锅炉使用的燃料主要有煤、轻（重）油、液化石油气、天然气和电能及二甲醚。

1、煤作为固体燃料，平均热值在6000Kal/kg以下，煤作为锅炉燃料，运输量大、储存环境条件恶劣，沸腾燃烧后造成粉尘飞扬，排放氮氧化物（以下简称NO X）、硫化物（以下简称SO X）等气体，污染环境，此外燃煤锅炉占地大，安装复杂，锅炉升温、升压速度慢，燃料供应、除尘、除灰、除硫的辅助设施多，还需大面积的储煤、储灰场地。

运行维护费用较高。

虽然目前煤碳与其他燃料相比具有绝对的价格优势，但是，随着煤炭价格的不断攀升，其实际价格逐渐向其他燃料价格逼近；燃料、人工和粉尘、脱硫等后续治理费用叠加，总费用逐渐接近其他燃料的消耗费用，且其运行成本过高，环境效益差。

2、轻（重）油是液体燃料，平均热值为10000Kal/kg以上。

作为锅炉燃料，轻（重）油在进入炉膛时必须要先行雾化，才能与空气有效均匀混合而燃烧，燃烧后含不完全燃烧的油粒，聚集于尾部受热面和尾部烟道内，可能造成尾部受热面、尾部烟道的二次燃烧或爆燃而损坏尾部受热面或烟道；油燃烧后排放的烟气含大量的NO X、SO X 气体，除去烟气中这些气体，要投入相应的脱硫设施，运行费用较高。

此外使用燃油作为锅炉燃料，企业需要配置一定量的储油设施。

3、电热作为获取热水和蒸汽的热源，是通过电热元件通电后直接对水加热，一般称为（大型、中型）电热水器或电蒸汽发生器。

电热炉没有燃料燃烧后的物质排放，不产生污染物危害，也没有噪声污染，劳动卫生条件优越。

但是锅炉使用电热必须要建蓄能装置，一次性投资较大。

现有电热锅炉的容量都比较小，多用于0.7MW以下的热水锅炉。

4、液化石油气液化石油气主要成分为丙烷、丁烷（以下简称LPG），其热值为11000大卡/kg，其性质指标如下：名称：液化石油气主要成分：丙烷、丁烷分子式： C3H8、C4H10热值： 11000Kal/kg自燃点： 446～480℃着火温度: 450℃爆炸极限： 1.5～ 9.5%液化石油气作为锅炉燃料，洁净、方便，燃烧后的产物主要是二氧化碳和水，是理想的清洁燃料之一。

循环流化床锅炉与煤粉锅炉之优劣

循环流化床锅炉与煤粉锅炉之优劣作者：孙光张志宏王贵新来源：《中小企业管理与科技·下旬》2010年第07期摘要:通过对循环流化床锅炉与煤粉锅炉学习与研究,得出循环流化床锅炉与煤粉锅炉的优劣。

关键词:循环流化床锅炉煤粉锅炉优缺点锅炉的分类有很多种,按燃烧方式可分为:火床燃烧锅炉、火室燃烧锅炉、流化床燃烧锅炉和旋风燃烧锅炉。

循环流化床锅炉是流化床锅炉的一种;煤粉炉是火室燃烧锅炉的一种。

循环流化床锅炉在运行中的问题要较煤粉锅炉多,连续运行小时数要比煤粉炉短,若立足于燃烧劣质煤,供煤质量不稳定,且煤质含硫量高,环境排放要求苛刻,对各种煤质良好的适应性,应考虑循环流化床锅炉。

1 循环流化床锅炉相比煤粉锅炉的优点1.1 燃烧热强度大,炉内传热能力强。

由于循环流化床锅炉采用飞灰再循环系统,燃烧热强度比较高,截面热负荷可达3～8MW/m2,接近或高于煤粉炉,炉膛容积热负荷为1.5～2MW/m3是煤粉炉的8～10倍。

流化床炉内传热主要是上升烟气和物料与受热面的对流换热和辐射换热,炉膛内气固两相混合物对水冷壁的传热系数比煤粉锅炉炉膛的辐射传热系数大得多。

与煤粉炉相比较,可大幅节省受热面的金属耗量。

1.2 燃料系统比较简单。

流化床锅炉是适合于燃用宽筛分燃料(煤粒度要求为粒度范围0-10mm,50%切割粒径d50=2mm),燃料的制备破碎系统大为简化。

所以,循环流化床锅炉本体造价高于同容量的煤粉炉,省去了复杂的制粉系统,整体投资含土建仍低于煤粉炉。

1.3 对燃料适应性特别好。

循环流化床锅炉通过分离器及返料阀组成飞灰再循环系统,煤质的燃烧产生的飞灰循环量大小的改变可调节燃烧室内的吸热量及床料温度,只要燃料燃烧产生的热值大于把燃料本身及燃烧所需空气加热到稳定温度(850～950℃)所需的热量,这种煤就可在流化床内稳定燃烧,因此,各种煤几乎都可在流化床锅炉中燃烧,用来烧各种劣质燃料最好不过。

对于燃料煤质量供给不稳定的企业是一种比较好选择。

链条式锅炉与煤粉锅炉优缺点比较情况汇报

链条式锅炉与煤粉锅炉优缺点比较情况汇报目前，我县热源厂采用链条式锅炉，现就链条式锅炉与煤粉锅炉优缺点展开比较，就比较情况进行汇报。

链条炉排锅炉是目前一种非常成熟的炉型，在实际运行管理过程中能够简单操作易于掌握。

链条炉排锅炉属于层燃锅炉，煤炭经煤斗进入炉排，同炉排运动，同时完全燃烧。

在供热行业中应用尤其广泛，是供热锅炉的主导炉型。

其优点主要表现为为：1.造价、运行成本低；2.采用常规湿式除尘器或高效多管旋风除尘器即可满足烟气排放要求，若采用湿式除尘，可采用除尘脱硫一体化装置；3.技术成熟、运行可靠、操作简单，运行管理经验丰富；4.锅炉的转动设备少，燃料制备简单。

与此同时在实际运行过程中也出现了如下缺点：1.不能实现炉内脱硫，烟气中的二氧化硫对大气环境造成污染；2.对煤种的适应性较差；3.炉内高温燃烧，产生大量NO2，对环境造成污染；4.热效率较低，虽然横梁式炉排的锅炉效率达82%，但仍低于煤粉锅炉；5.对负荷变化的适应性较差。

煤粉锅炉是指以“煤粉燃烧技术”为核心的新型燃煤锅炉。

将煤研磨至200目细度的煤粉，在研磨过程中杂质被充分去除。

这样使燃煤的粒度细，易点燃，挥发分值高，可以提高燃尽率，同时减少燃煤的灰分，可以降低除尘负荷。

其优点为：1.煤经过研磨得到的煤粉，颗粒很小，单位质量的煤粉具有很大的表面积，能与空气很好地混合，燃烧得很完全。

机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失和炉膛出口过量空气系数均比链条炉低，因此，煤粉炉的热效率比链条炉高；2.煤粉炉是室燃炉，采用悬浮燃烧，因此负荷调整比链条炉迅速；3.由于煤粉炉有完善的制粉系统，可以燃用劣质煤，而链条炉不但对煤的粒径有一定要求，而且要求燃用水分、灰分含量低，灰分熔点高，不具有强烈结焦性的优质煤。

3.工作环境好，全系统密闭运行，自动上煤、集中排灰、无粉尘跑冒；4.测控水平较高，自动监控、调整运行参数，使系统处于最佳运行状态，同时降低了劳动强度以及人为因素对锅炉运行的影响；5.洁净排放，煤粉锅炉可实施炉内脱硫，燃烧器采用低温空气分级设计，燃烧温度场均匀，避免局部高温燃烧。

煤粉炉与循环硫化床锅炉对比

6
燃烧效率
CFB锅炉内的固体物料（包括燃料、脱硫剂、灰渣等）在炉内循环燃烧，效率可达97.5%～99.5%。燃来自效率视煤种而变，一般不低于97%。
7
负荷调节
最低稳燃负荷为一般为30%，低于30%负荷时才投助燃系统。负荷调节范围宽。
最低稳燃负荷为50%，低于50%负荷时必须投运助燃系统。负荷调节范围窄。
煤粉炉和循环流化床锅炉的主要优缺点
序号
项目
CFB锅炉
煤粉炉
1
可靠性
CFB锅炉是近几年来发展应用起来的一种采用先进燃烧技术的新炉型，其特点之一是对燃料适应性广和良好的环保效益，燃料的变化对该炉型运行的影响较小。它既可以适用于单一燃料也可以适用于多种燃料混烧的不同工况。发展时间较短，但技术上面已日趋完善。
8
原料粒度与制备系统
CFB锅炉要求给煤粒度为8～10mm，与PC炉相比可省去制粉系统，只需对进炉煤进行1～2级破碎。
煤的粒度要求为200目，通过率85%以上，即94um以下，此时系统需要增加煤粉制备系统。电耗增加，运行管理费用增加.
9
排渣系统
冷却后固态排渣，易于实现灰渣的综合利用
水封水液态排渣，需要冲渣水。渣无法利用
无法控制NOx的生成，必须加装脱销装置才可控制NOx的排放浓度。
5
燃料适应性
CFB锅炉能燃烧劣质、低挥发分的煤，如无烟煤，甚至煤矸石、泥煤、石油焦、油页岩、木屑、垃圾等。电厂服务年限中（>30年）可根据市场情况改变燃料。
煤种的适应性较窄。通常按一定煤种设计的煤粉炉，煤质仅能在一定很窄范围内变动，无法改变燃种。
10
控制方面
不易灭火
易灭火，
11
磨损问题
严重，需要进行防磨处理，维护费用较高