锅炉运行与电厂余热的成本分析

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冷热电三联供的形式及成本分析

冷热电三联供的形式：内燃机+余热利用系统；燃气轮机+余热发电机组；燃气轮机+余热利用系统；微燃机+余热利用系统。

内燃机+余热利用系统：内燃机：四冲程内燃机；吸气冲程、压缩冲程、做功冲程、排气冲程。

内燃机余热：烟气、缸套水；余热利用系统：热水烟气直燃机、板式换热器。

余热利用系统：制冷：烟气→烟气热水型直燃机中烟气高发；缸套水→烟气热水直燃机中热水发生器。

制热：烟气→烟气热水型直燃机中烟气高发；缸套水→板式换热器。

设计参数及原则设计参数：对象：办公楼，建筑面积：2万平冷负荷：50w/m2，热负荷：56w/m2电负荷：30-67w/m2采暖期：11月-4月，128天制冷期：6月-9月，88天每个工作日，机组运行10小时7:30-17:30周六日不起动，采用市网运行设计原则：以办公楼最低电负荷为标准选配发电机，产生的余热即烟气和缸套水进入烟气热水型直燃机和板式换热器制冷制热。

机组选型：电负荷：0.03×20000=600KW冷负荷：0.05×20000=1000KW热负荷：0.056×20000=1120KW发电机选型：J312额定发电功率：635KW 发电效率：40.4%额定余热功率：744KW 排热效率：46.5%可利用烟气：3400kg/h,402KW，500℃可利用热水：26.6m3/h,342KW，79-95℃：发电机组参数采用颜巴赫系列利用的余热主要为：烟气和缸套水余热机组选型：BZHE125型出力系数为：100%燃气、50%烟气、23%热水出力系数：在多能量源的条件下，某一能量源的额定功率占额定总功率的比例。

额定制冷量：1454KW 天然气：106m3/h额定制热量：1121KW 天然气：120m3/h烟气量：4873m3/h，热水量：41.1m3/h：余热机组参数采用远大系列。

负荷计算：制冷：该直燃机烟气出力最多为满负荷的50%，出力系数为0.5。

计算公式：制冷量=排烟量/额定排烟量×额定制冷功率×出力系数×发电机负荷比例。

余热利用方案

中低温余热利用方案2017年方案摘要根据厂区的中低温余热情况进行了分析，制订了余热利用的方式及达到的节能效益。

本方案主要包括三个方面：（1）烟气余热回收利用。

此部分余热利用有两种主要应用形式：一、采用烟气换热器直接预热锅炉补水，预计提升温度约30℃左右。

二、采用烟气换热器回收烟气热量产生90℃高温热水制冷，热水机组替换原热电厂办公楼电冷机。

采用方法一最简单、投资最省，但主要问题在于解决换热器堵塞和露点腐蚀问题。

（2）90℃蒸氨废液回收利用。

此部分余热可考虑采用非电热泵，以90℃的热水作为驱动热源，同时加热90℃的热水升温至120℃送往纯碱工艺的第一闪蒸罐内产生蒸汽。

2500m3/h的蒸氨废液每小时约可产生18吨蒸汽，年节省1800万元的蒸汽费用，投资回收期约14个月。

项目中采用特制的热泵机组解决腐蚀问题并考虑结垢的解决方案。

（3）45℃低温冷却水余热。

此部分余热可与锅炉补水预热相结合，采用非电热泵回收45℃低温冷却水热量，将35℃的锅炉补水加热至90℃补入除氧器水箱中。

以50MW的锅炉为例，每小时可节省3.4吨蒸汽，每节省340万元，投资回收期约1年。

公司简介远大科技集团是一家“以独创技术为理念、以保护生命为信条”的企业，远大所有产品都颠覆了行业传统，都从本质上优化着人类生存和地球环境。

远大空调有限公司是远大科技集团下属子公司，1988年以3万元创业，1996年以来无贷款，一直以滚雪球方式发展。

连续多年被评为中国“最具国际竞争力企业”、“最受尊敬企业”。

远大以非电中央空调主机产品享誉全球，销往80个国家，在中国及欧美市场占有率第一。

近年开发了具备静电除尘功能的中央空调末端产品、空气净化机及可持续建筑，并从事中央空调交钥匙工程、中央空调合同能源管理服务。

远大的所有产品均为自主创新，均获得了中国及欧美质量认证和安全认证。

远大的所有服务均以节能、减低用户投资为重心。

“我们保护生命”是远大的口号。

远大希望，用方便的空气健康技术让人多活30年，用实用的空调节能技术使用户节能一倍，以减轻地球暖化，让后代可以继续生存在地球上。

电厂余热资源的有效利用

电厂余热资源的有效利用摘要：燃气发电机组包括燃气轮机、余热锅炉、汽轮机等，用以产生高温高压蒸汽的热锅炉驱动汽轮机发电。

然而，在能量的级联利用方面，余热的进一步利用还有很大的空间。

如汽轮机排汽余热的综合利用和锅炉烟气余热的回收利用。

关键词：发电厂；燃气锅炉；热能利用率导言随着能源供应的日益紧张，节能降耗、提高能源利用率越来越受到人们的重视。

只有约30%～35%的燃气热能转化为电能，约30%与废气一起排放，35%～40%通过发动机本体消散，由冷却水循环带走。

由于发电机组产生的废气所产生的热量几乎等于发电机组的有用功，因此可以利用燃气燃烧后排出的废气所产生的热量，废热利用装置可转为废热利用。

1电站锅炉余热资源气利用情况1.1减少热损失火电厂锅炉热损失是指由于热转换引起的不可逆的能量形式问题。

烟囱热是降低热损失的有效途径。

电站锅炉的实施应根据实际需要提供质、量的能源供应，减少不可逆转换造成的能量损失，保证电站锅炉运行的质量要求。

产生热能转换的原因是：锅炉在有效出力状态下产生的热能损失。

排热损失占热损失的比例最大，占15%；化学完全燃烧损失，占热损失的5%；机械不完全燃烧损失，占热损失的3%；散热损失最小，约占1%。

烟气余热减少了热损失，实现了能量循环，提高了电站锅炉的经济效益。

1.2能源系统应用烟气总能量系统取决于烟气余热容量、能量比、科学比以及动能、热能和势能的转换。

从热、经济、环保综合考虑，提高锅炉设备的能源利用率，实现能源循环利用，最大限度地发挥能源价值，减少能源的过度浪费。

避免废气排放，缓解“烟雾”的生态问题。

烟气余热的开发利用，采用科学的能量回收预测方法。

选用具有废气净化处理功能的设备，提高资源化利用效率。

2电厂余热资源余热利用技术2.1锅炉烟气余热回收利用然气烃含量较高，燃烧时会产生大量的水蒸气。

水蒸气中含有大量的气化潜热。

这部分热量可达到天然气低热值的10%～11%，目前难以充分利用。

一方面，由于天然气中含有硫，燃烧后会产生微量的硫化物，为防止锅炉终冷系统等设备腐蚀产生的烟气中硫化物沉淀。

余热利用在燃气锅炉中的应用分析

余热利用在燃气锅炉中的应用分析一、余热利用的基本原理余热利用是指在工业生产过程中，将工业排放废气中所含有的高温热能回收利用的技术。

在燃气锅炉中，燃烧燃气会产生大量的热能，而烟气中也会含有大量的热能被排放到大气中，造成了能源的浪费。

而利用余热技术，可以将这部分热能回收利用，从而提高燃气锅炉的能效。

余热利用的基本原理是将工业废气中的高温热能通过换热器等设备回收，用于加热水、蒸汽等介质，从而满足生产过程中的热能需求。

1. 烟气余热回收系统2. 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是一种利用燃气锅炉排放的烟气中的余热进行加热的设备。

它通过将燃气锅炉排放的烟气中的热能回收利用，使得烟气中的高温热能可以用于加热水或蒸汽。

这种设备不仅可以提高燃气锅炉的能效，还可以减少环境污染，达到节能减排的目的。

3. 燃气锅炉余热利用在制药、化工等行业的应用1. 节能环保余热利用技术可以将工业废气中含有的高温热能回收利用，从而提高能效，减少能源浪费，达到节能减排的目的。

余热利用也可以减少燃气的消耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。

2. 提高能效3. 降低生产成本4. 适用范围广余热利用技术适用范围广，可以广泛应用于燃气锅炉和工业生产中的各个领域。

无论是工业燃气锅炉，还是热水锅炉、蒸汽锅炉，都可以通过余热利用技术提高能效，降低生产成本。

随着能源紧缺问题的日益严重，余热利用技术在燃气锅炉中得到了广泛的推广和应用。

政府对于能源节约和环保的政策的不断加大力度，也为余热利用技术在燃气锅炉中的推广应用提供了有力的政策支持。

随着技术的不断进步和成本的不断降低，余热利用技术在燃气锅炉中的应用也变得更加成熟和可行。

热力发电厂动力循环和热经济性分析

热力发电厂动力循环和热经济性分析1. 引言1.1 热力发电厂动力循环和热经济性分析热力发电厂动力循环和热经济性分析是热力发电领域中的重要内容，通过对发电厂的动力循环和热经济性进行分析，可以帮助优化能源利用和提升发电效率。

动力循环是指热力发电厂中燃料燃烧产生热能，通过锅炉产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的过程。

热力发电厂的动力循环过程是实现能源转换和电力输出的核心环节，其效率和运行稳定性直接影响发电厂的经济性和环保性能。

热经济性分析则是评价热力发电厂能源利用的经济效益和环保效益，主要包括能源消耗、电力输出、燃料成本、发电效率等指标。

了解热力发电厂的动力循环和热经济性分析方法，可以为发电厂的运行管理和优化提供科学依据，促进发电行业的可持续发展。

在未来，随着绿色能源发展的不断推进，热力发电厂动力循环和热经济性分析将成为发电行业的重要研究方向，对环境和经济的影响也将更加凸显，因此这一领域的研究具有重要意义。

【内容结束】.2. 正文2.1 热力发电厂动力循环的意义热力发电厂的动力循环是指利用燃料燃烧产生热量，通过汽轮机转换为机械能，然后再通过发电机转换为电能的过程。

这一循环过程在能源转换中起着至关重要的作用，具有以下几点重要意义：1. 能源转化效率高：热力发电厂的动力循环过程在提高能源的利用效率方面具有重要作用。

通过不断优化动力循环系统的设计和运行参数，可以最大程度地提高燃料的利用率，降低能源浪费。

2. 提高电网稳定性：热力发电厂动力循环的稳定运行对于电网的稳定性至关重要。

通过合理设计循环系统，并采用先进的监测和控制技术，可以确保电力系统的稳定供应，避免因电力波动而引起的网络故障。

3. 减少对环境的影响：优化热力发电厂的动力循环系统可以减少燃烧排放物的排放，减少对环境的污染。

通过清洁能源的利用和废热回收利用，可以实现绿色发电，降低温室气体排放。

热力发电厂动力循环的意义在于提高能源利用效率，保障电网的稳定运行，减少环境污染，推动能源转型发展。

燃气锅炉一天的费用及节能方法

中正锅炉给您的诚恳建议：购买一台节能的燃气锅炉远远比购买一台低价的锅炉性价比更高。中正锅炉自主研发的WNS，SZS系列燃气锅炉先后获取工信部“能效之星”的称号，两者均采用大炉膛设计，热效率高达98%以上，排烟温度可降至60℃。在燃气锅炉的炉体保温方面，采用优质的硅酸铝纤维，将炉体温度控制在45℃以下，同时还具备全自动安全运行的特点。如果您想了解更多燃气锅炉产品信息及锅炉报价，欢迎联系在线客服，或拨打页面咨询热线，我们将竭诚为您服务。
燃气锅炉是目前锅炉中的主流产品，占据着重要的市场地位，也是继燃煤锅炉之后运行成本较低的锅炉，它具有智能化操纵、安全可靠、热效率高等众多优势。当企业在购买燃气锅炉时，不仅需要考虑前期采购的费用，更重要的还是锅炉长期运营成本，因此，燃气锅炉每天的花费也成了许多企业都关心的问题。以下，我们便以一台10吨锅炉为例，看看燃气锅炉一天的花费是多少？
合计
64698.1 元/天
综上所述，10吨燃气锅炉一天的运行费用是在64700元左右。并且通过表中数据可以得知，燃气锅炉的主要运行成本是燃料成本，占了总运行费用的95%以上。因此，提高锅炉的节能效果，降低锅炉耗气量至关重要。针对如何降低燃气锅炉的耗气量，可以从以下三个方面入手：
1.锅炉的燃烧效率
锅炉的节能效果与燃烧效率成正比。而想要提高燃烧效率，要尽可能使燃料充分燃烧。在操作中，燃气锅炉燃烧是否充分可通过检测烟气中CO和O₂含量的方法来判定。CO数值保持在50ppm以下，O₂含量保持在3. 5%以下，说明燃料燃烧充分。
10t/h（1.6Mpa）燃气锅炉运行24小时成本分析
费用明细
耗用量及金额
耗用量
单价ห้องสมุดไป่ตู้
金额（元/天）
燃料费
天然气
750立方/小时

污泥电厂锅炉掺烧的成本解析

2011年5月笔者曾写过一篇题为《电厂锅炉掺烧废弃物：中国环保业界之癌》的文章。

将近一年过去了，又见更多的掺烧项目上马投产，掺烧之势似乎已不可阻挡。

这种“技术”之所以流行，其中一个最主要的原因是它“便宜”。

对此，至今似乎还没有人质疑。

本文和接下来的几篇将分析几个不同类型的电厂锅炉掺烧实例。

通过实例，我们不难发现，所谓电厂掺烧“便宜”的说法恐怕就不再成立了。

一、计算依据隋树波、杨全业发表在《山东电力技术》2010 年第6 期上的文章“污泥干化焚烧系统在燃煤电站锅炉应用”（以下简称《隋文》）。

该文详细描述了山东华能临沂发电有限公司利用电厂循环流化床锅炉高温烟气对污泥进行干化后处置的项目实例和设计理念。

有关华能临沂污泥处置项目的介绍还来自网上：“华能临沂电厂始建于1958年，1997年改制成立有限责任公司，2008年底划归华能集团运营管理。

现有5台14万千瓦热电联产机组。

华能临沂电厂在服务地方经济发展，提供清洁能源的同时，还积极履行社会责任，承担了临沂市城区集中供热任务和临沂市以及周边县区所有污水处理厂产生污泥的处置任务。

2009年底，华能临沂电厂建成山东省内最大的污泥干化焚烧项目，利用电厂锅炉尾部烟气余热直接接触污泥进行干化，将干化后的污泥掺入原煤进入锅炉进行高温焚烧处理。

彻底解决了城市污水处理厂产生污泥的排放难题”。

据《临沂日报》20091229期“力保碧水蓝天———华能临沂发电有限公司全力确保迎淮”专题报道，“项目规划建设3套污泥干化焚烧装置，概算总投资2890万元，日处理湿态污泥500吨，一期工程建设两套日处理能力168吨的污泥干化焚烧装置”。

另据2010-04-29报道“淄博、威海党政考察团到华能临沂发电公司考察污泥焚烧发电项目”，“自（2010年）1月24日投入运营以来，目前设备运转良好，每天处理150吨左右的污泥”。

有关经济参数，参考山东省发改委《关于华能临沂发电公司污泥干化焚烧发电上网电价的批复——鲁价格发〔2010〕138号》和《关于华能临沂发电公司污泥干化焚烧发电上网电价的批复——鲁价格发[2011]31号》。

余热锅炉经济指标

余热锅炉通常采用自然循环或强制循环的方式，使水或其他介质在受热和冷凝之间循环流动，从而实现高效的热量回收和利用。
ห้องสมุดไป่ตู้
02
余热锅炉经济指标体系
热效率
热效率
热效率是衡量余热锅炉经济性的重要指标，它表示余热锅炉回收和利用热能的效率。热效率越高，说明余热锅炉的能源利用效率越高，能够为企业节约能源成本。
提高能效的方法
提高余热锅炉的能效需要从多个方面入手，包括优化设计、选用高效设备、加强运行管理、实施节能改造等。这些措施可以提高余热锅炉的能源利用效率和能源回收率，从而为企业节约能源成本和推动绿色发展。
03
余热锅炉经济指标的优化
优化设计
01
02
03
热效率
通过改进余热锅炉的设计，提高其热效率，降低热量损失，从而提高能源利用效率。
余热锅炉的应用场景
钢铁、有色金属、化工等高耗能产业中，会产生大量的余热，余热锅炉在这些领域的应用可以大大提高能源的利用率。
造纸、纺织、印染等轻工产业中，余热锅炉的应用同样广泛，这些领域中的余热回收利用同样具有很大的潜力。
余热锅炉的工作原理
余热锅炉通过高效的换热元件将热量传递给水或其他介质，使水或其他介质达到汽化或加热的目的。
降低成本的方法
降低余热锅炉的成本需要从多个方面入手，包括优化设计、选用优质材料、加强生产管理和成本控制等。这些措施可以降低余热锅炉的制造成本和运行维护成本，从而降低企业能源成本。
能效评估
能效评估
能效评估是对余热锅炉能源利用效率的评估，它包括能源消耗、能源回收和能源利用等指标。通过能效评估，可以为企业提供能源管理和节能减排的依据，推动企业绿色发展。

余热发电成本管理制度范本

余热发电成本管理制度范本第一章总则第一条为了加强余热发电成本管理，提高能源利用效率，降低企业生产成本，根据《企业财务通则》、《企业会计准则》及公司财务管理有关规定，制定本制度。

第二条本制度适用于公司余热发电项目的成本核算、成本控制和成本分析等工作。

第三条公司应充分认识到余热发电成本管理的重要性，将余热发电成本管理纳入企业整体成本管理体系，确保余热发电项目成本控制在一个合理的范围内。

第二章成本核算第四条成本核算是余热发电成本管理的基础工作，各单位应认真组织各职能部门做好成本核算的基础工作。

成本核算的基础工作包括：定额管理、原始记录、计量验收、人员设置。

第五条定额管理：根据余热发电项目的生产特点和工艺要求，制定合理的定额标准，并适时进行修订。

第六条原始记录：各生产部门应认真做好生产原始记录，确保记录的真实性、准确性和完整性。

第七条计量验收：对余热发电项目所涉及的能源、材料、产品等进行准确计量和验收，确保数据准确。

第八条人员设置：合理配置成本核算人员，提高成本核算人员的业务素质和职业素养。

第三章成本控制第九条成本控制是保证余热发电项目经济效益的重要环节，各单位应根据成本预算和实际生产情况，采取有效措施，确保成本控制目标的实现。

第十条成本预算：根据余热发电项目的生产计划和成本预测，编制成本预算，并进行审批。

第十一条成本分析：定期对余热发电项目的成本进行分析，找出成本波动的原因，提出改进措施。

第十二条成本考核：建立健全成本考核制度，将成本控制责任落实到人，对成本控制成果进行评价和奖惩。

第四章成本分析与报告第十三条成本分析是余热发电成本管理的重要组成部分，各单位应定期进行成本分析，确保成本控制的有效性。

第十四条成本报告：定期编制成本报告，反映余热发电项目的成本状况，为管理层决策提供依据。

第五章监督与检查第十五条各级财务部门应加强对余热发电成本管理的监督与检查，确保本制度的贯彻实施。

第十六条对违反本制度的行为，应严肃处理，依法追究相关责任人的法律责任。

公司余热利用情况报告

公司余热利用情况报告随着工业化的快速发展，公司在生产过程中产生的大量余热成为一种宝贵的能源资源。

合理利用余热不仅可以降低能源消耗，减少环境污染，还可以实现节能减排的目标。

本报告将对我公司的余热利用情况进行详细分析和总结，以期为公司今后的能源管理提供有益的参考和建议。

1. 余热来源分析我公司主要的余热来源包括生产过程中的烟气余热、废水余热和废气余热等。

烟气余热主要来自于锅炉、窑炉、炉膛等，废水余热则主要来自于生产过程中的冷却水和洗涤水，废气余热则主要来自于炉窑和燃烧设备的废气排放。

这些余热资源具有很高的潜在价值，如果能够有效利用，将为公司带来巨大的经济效益和环境效益。

2. 余热利用设备与技术为了高效利用余热资源，我公司采用了多种余热利用设备和技术。

其中，最常见的是余热锅炉和余热发电机组。

余热锅炉通过将烟气余热转化为热水或蒸汽，为生产过程提供热能；余热发电机组则将余热能量转化为电能，进一步提高了能源利用效率。

此外，我公司还采用了余热回收器、换热器、蓄热系统等设备和技术，以最大程度地提高余热利用效果。

3. 余热利用效果评估对于余热利用效果的评估，主要从能源利用效率和经济效益两个方面进行考量。

能源利用效率是指余热能源转化为有用能源的比例，它直接反映了余热利用的效果。

经济效益则是指通过余热利用所带来的经济收益，包括能源成本的降低、环境保护费用的减少以及其他相关成本的节约等。

通过对我公司余热利用情况的调研和分析，我们发现，目前我公司的余热利用效果还有待进一步提高。

虽然我们已经采用了多种余热利用设备和技术，但在实际应用中存在一些问题和挑战。

例如，余热锅炉的热效率还可以进一步提高，废水余热的利用程度不够高，废气余热的回收利用仍存在技术难题等。

针对这些问题，我们计划进一步加大技术研发力度，加强与科研机构和专家的合作，共同攻克技术难题，提高余热利用效果。

4. 余热利用的进一步发展为了进一步提高余热利用效果，我公司制定了一系列的发展计划和措施。

关于火电机组余热综合利用分析

关于火电机组余热综合利用分析火电机组余热综合利用是指利用火电机组发电过程中产生的余热，通过合理的技术手段进行回收与利用，以实现能源资源的高效利用、节能减排和环境保护的目的。

火电机组作为我国主要的电力来源之一，其余热资源的综合利用具有重要的意义和巨大的发展潜力。

一、火电机组余热资源的来源及性质火电机组在燃烧煤、燃油或者天然气等能源进行发电的过程中，会产生大量的余热，这些余热主要来源于以下几个方面：1. 烟气余热：燃烧燃料产生的热量在锅炉中转化为水蒸汽，然后进入汽轮机进行膨胀驱动发电机发电，而燃料的热量并不全部被转化为电能，部分热能则以烟气的形式排放至大气中。

2. 排烟余热：火电机组在工作时需要进行冷却排烟，这一过程中也会产生大量的余热。

3. 冷却余热：在发电机运行时，需要对部分部件进行冷却，冷却产生的余热也是不容小觑的。

火电机组余热资源的性质主要表现在以下几个方面：1. 温度高：火电机组发电过程中产生的余热温度一般在300℃以上，甚至有的可达500℃以上，属于高温余热。

2. 量大：根据统计数据，火电机组发电过程中产生的余热能占到燃料热值的30%~50%。

3. 稳定性强：火电机组的发电过程一直在运行状态，所产生的余热是稳定且持续产生的。

二、火电机组余热综合利用的方式1. 热电联产：热电联产是指将火电机组产生的余热利用于供暖或制冷，实现热能与电能的联合生产。

余热供暖可满足城市居民供暖需求，而余热制冷则可用于制冷空调。

2. 余热发电：通过余热发电技术，将火电机组产生的余热转化为电能，进一步提高发电效率。

3. 废热利用：将火电机组产生的余热利用于工业生产过程中的废热利用，以满足工业生产过程中的热能需求。

4. 废气利用：通过余热锅炉、余热吸收式制冷和余热蒸汽驱动制冷等技术手段，将火电机组产生的排放气体中的余热进行回收与利用，以提高能源利用效率。

1. 节能减排：通过综合利用余热，可以有效提高火电机组的能源利用效率，减少燃料消耗，进而降低二氧化碳等温室气体的排放量，达到节能减排的目的。

电厂循环水余热利用方案的研究

电厂循环水余热利用方案的研究一、内容综述随着社会经济的快速发展，电厂循环水余热利用已经成为了一种重要的节能减排手段。

循环水余热是指在电厂运行过程中产生的热水、蒸汽和废水等废热资源，这些资源具有很高的潜在价值。

通过科学合理的技术手段，将这些废热资源进行回收利用，不仅可以降低电厂的能耗，减少环境污染，还可以提高电厂的经济效益。

本文将对电厂循环水余热利用方案的研究进行详细的探讨，以期为电厂的可持续发展提供有力的支持。

在当前环保意识日益增强的背景下，电厂循环水余热利用方案的研究显得尤为重要。

通过对国内外相关研究的梳理，我们发现目前电厂循环水余热利用主要采用的方法有：换热器换热、蒸发器蒸发、地源热泵、空气源热泵等。

这些方法各有优缺点，需要根据电厂的具体情况进行选择和优化。

首先换热器换热是一种常见的循环水余热利用方法，其原理是通过换热器将循环水中的高温水与低温水进行热量交换，从而实现余热的回收。

这种方法的优点是设备简单、成本较低，但由于受到水质、流量等因素的影响，换热效率有限。

其次蒸发器蒸发是一种通过蒸发循环水中的潜热来实现余热回收的方法。

这种方法的优点是能够充分利用循环水的潜热资源，提高能源利用率，但设备成本较高，且受环境温度影响较大。

再次地源热泵和空气源热泵是两种新型的循环水余热利用方法，它们分别利用地下或空气中的恒定温度来加热循环水。

这两种方法具有节能效果显著、环保性能好等优点，但由于设备成本较高，目前尚处于推广阶段。

电厂循环水余热利用方案的研究是一个涉及多个领域的综合性课题。

在未来的研究中，我们需要继续深入挖掘各种余热利用方法的优势和局限性，不断优化和完善技术方案，以期为电厂的可持续发展提供更加有效的支持。

同时我们还应加强与政府、企业和科研机构的合作，共同推动电厂循环水余热利用技术的创新和发展。

A. 循环水余热利用的重要性和意义在当今社会，随着经济的快速发展，电力需求也在不断增加。

电厂作为发电的重要基地，其运行过程中产生的大量废热如果不能得到有效利用，不仅会造成资源浪费，还会对环境造成严重污染。

大型燃煤电站锅炉烟气余热利用系统节能分析与优化研究

大型燃煤电站锅炉烟气余热利用系统节能分析与优化研究一、本文概述随着全球能源需求的不断增长，以及环保要求的日益严格，大型燃煤电站锅炉烟气余热利用系统的节能分析与优化研究成为了当前能源与环保领域的热点问题。

燃煤电站作为目前我国电力供应的主要方式，其运行效率和环保性能直接影响到我国的能源安全和生态环境。

因此，本文旨在通过对大型燃煤电站锅炉烟气余热利用系统的深入研究，分析其在节能方面的潜力和存在的问题，提出相应的优化策略，以期为我国燃煤电站的高效运行和节能减排提供理论支持和实践指导。

本文首先介绍了大型燃煤电站锅炉烟气余热利用系统的基本原理和组成部分，阐述了其在能源利用和环境保护方面的重要性。

然后，从系统设计、运行控制、余热回收等多个方面，分析了影响该系统节能效果的关键因素，以及目前在实际运行中存在的问题。

在此基础上，本文提出了一系列针对性的优化措施，包括改进系统设计、优化运行控制策略、提高余热回收效率等，旨在提高系统的整体性能，实现更高效的能源利用和更低的污染物排放。

本文的研究不仅有助于提升大型燃煤电站锅炉烟气余热利用系统的技术水平，对于推动我国能源结构的优化升级和生态文明建设的进程也具有积极的意义。

未来，随着技术的进步和环保要求的不断提高，相信该系统将在燃煤电站的运行中发挥更加重要的作用，为实现我国能源和环境的可持续发展做出更大的贡献。

二、燃煤电站锅炉烟气余热利用系统概述燃煤电站作为我国电力系统的主力军，其运行效率和节能减排效果直接影响到国家能源战略和环境保护政策。

其中，锅炉烟气余热利用系统作为燃煤电站的重要组成部分，其对于提高能源利用效率、降低污染物排放具有重要意义。

燃煤电站锅炉烟气余热利用系统，主要指的是通过一系列技术手段，将锅炉排放的高温烟气中的热能进行回收和再利用的系统。

这些技术手段包括但不限于热交换器、热管、热泵等设备，它们能够将烟气中的热能转换为电站可以利用的热水、蒸汽或其他形式的能量。

在实际应用中，燃煤电站锅炉烟气余热利用系统通常与电站的其他系统相结合，形成一个综合能源利用系统。

关于火电机组余热综合利用分析

关于火电机组余热综合利用分析火电机组是指以燃煤、燃气或其他可燃性燃料为原料，通过发电机组将化学能转化为电能的设备。

在火电厂发电的过程中，会产生大量的余热，而这些余热如果能够被充分利用，不仅可以提高能源利用效率，还能减少环境污染，因此对火电机组余热进行综合利用分析具有重要意义。

一、火电机组余热的类型及特点火电机组余热主要包括锅炉余热、烟气余热和冷却水余热三种类型。

锅炉余热是指锅炉在燃烧燃料产生热能后，通过加热水蒸气变成蒸汽，再将蒸汽传送至蒸汽轮机进行功的产生，而在这个过程中，锅炉会产生大量的热量，这些热量如果不能充分利用，就会成为煤改电的浪费。

烟气余热是指烟气中夹带的热能，由于烟气中含有大量高温高湿热量的废气，在传统的火电厂中，这些能源都被排放到大气中，造成了资源的浪费和环境的污染。

而冷却水余热是指火电厂在发电的过程中需要利用冷却水来冷却发电设备，这些冷却水在冷却完设备后，还是会带走大量的热量，如果不能充分利用，将会造成水资源的浪费。

火电机组产生的余热主要存在于锅炉、烟气和冷却水中，这些余热如果能够被充分利用，将会大大提高火电机组的能源利用效率。

二、火电机组余热的综合利用方式在火电机组产生的余热综合利用中，主要采取了余热发电、余热供热、余热制冷等综合利用方式。

余热发电是指利用锅炉余热和烟气余热产生蒸汽，再将蒸汽驱动汽轮机发电，实现余热的二次利用。

而余热供热是指利用火电机组产生的余热为周边居民供暖，使得余热得到了充分的利用。

还有一些先进的余热制冷技术，可以利用余热制冷剂制冷，使得余热能够转化为制冷设备的动力，实现了余热的综合利用。

这些综合利用方式不仅能够提高火电机组的能源利用效率，还能减少环境污染，是一种具有广阔前景的技术。

三、火电机组余热综合利用的意义火电机组余热综合利用具有重要的环保、节能和经济效益方面的意义。

余热综合利用可以减少火电机组的煤炭消耗，提高能源利用效率，有利于节能减排。

余热综合利用可以减少火电厂的烟气排放，降低环境污染，对于改善大气环境有着重要的作用。

电厂锅炉经济运行的影响因素分析及调控措施研究

电厂锅炉经济运行的影响因素分析及调控措施研究摘要：电力行业是国民经济发展的重要支柱，其中电厂锅炉的经济运行对电力发电成本和环保水平有着至关重要的影响。

然而，由于电厂锅炉的复杂性和不可逆性，如何减少其运行成本的同时保证运行效率和环保水平成为了电力行业的难题。

本文旨在分析电厂锅炉经济运行的影响因素，提出有效的调控措施，为电力企业的节能降耗和环保发展提供支持。

关键词：电厂锅炉;经济运行;影响因素;调控措施1.电厂锅炉经济运行的影响因素分析1.1燃料质量对锅炉经济运行的影响分析燃料质量是影响锅炉经济运行的重要因素之一。

燃料质量主要与其热值、含灰量、含硫量、挥发分以及水分等关键指标有关。

在实际运行过程中，燃料质量的优劣对锅炉的经济性具有直接影响。

首先，燃料的低热值会降低锅炉的热效率。

较低的热值会导致燃烧不充分，热能不能充分释放，从而降低锅炉的热效率。

而高品质的燃料，如高热值和低水分的煤炭，能够提高炉膛温度和热效率，进而提高经济性。

其次，含灰量和含硫量高的燃料会加重锅炉的清灰和除尘工作量。

杂质的灰分和硫分在燃烧过程中也会卡在锅炉管道内，导致管道的热传导受到影响，增加了清灰的难度，这进一步增加了锅炉的运行成本。

1.2 锅炉热效率与经济性的关系分析锅炉热效率是衡量锅炉热工性能的一个重要指标，其大小直接影响着电厂的运行经济性。

因此，分析锅炉热效率与经济性的关系，对于实现电厂的经济运行具有重要意义。

从理论上讲，锅炉热效率越高，则其热损失越少，相应地所消耗的燃料也就越少。

但实际上，锅炉热效率与燃料消耗并不是呈线性相关的，而是受到多种因素的影响。

首先，锅炉热效率的高低与锅炉的负荷运行状态密切相关。

在锅炉运行过程中，如果其负荷运行状态较低，则燃料的消耗量就会随之增加，从而降低锅炉的热效率。

因此，在关闭某一部分锅炉时，需要根据电厂的实际需要和负荷情况，合理地分配负荷，以保证锅炉在长期运行中具有较高的热效率和较低的能耗。

其次，锅炉的热效率还与其设计参数以及运行水平有关。

热电联产供热成本计算标准

热电联产供热成本计算标准
热电联产供热成本的计算标准通常包括以下几个方面：
1. 热电联产系统的投资成本：包括锅炉、发电机组、热交换设备等设备的购置和安装费用。

2. 运行与维护成本：包括燃料成本、电力消耗成本、人员维护成本、设备维修成本等。

3. 热电比：指热电联产系统中产生的热能和电能的比例。

热电比的不同会影响供热成本的计算。

4. 热效率：指热电联产系统产生的热能与燃料能量之间的比例关系。

热效率越高，供热成本越低。

5. 热价与电价：供热成本的计算还需要考虑热价和电价的不同。

不同地区和不同时间段的热价和电价会有所不同，因此需要结合实际情况进行计算。

综合考虑以上因素，可以制定相应的热电联产供热成本计算标准，以评估热电联产系统的经济性和供热成本。

火力发电站运行成本分析

火力发电站运行成本分析随着能源需求的不断增长，火力发电站作为一种主要能源供应方式，在全球范围内得到广泛应用。

然而，由于燃料成本和环境污染等问题，对火力发电站的运行成本进行深入分析变得越来越重要。

本文将对火力发电站的运行成本进行详细分析，以揭示其中的要点，并探讨如何降低火力发电站的运行成本。

1. 火力发电站的基本构成火力发电站由燃料系统、锅炉系统、蒸汽轮机系统、发电机系统和冷却系统等多个部分组成。

其中，燃料系统主要负责燃料的供应和储存，锅炉系统将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，蒸汽轮机系统利用高温高压的蒸汽驱动发电机发电，最后通过冷却系统将冷却水循环供给锅炉系统。

2. 火力发电站的主要运行成本（1）燃料成本：火力发电站主要采用煤炭、天然气以及石油等作为主要燃料。

燃料成本是火力发电站的主要运行成本之一，其来源和价格对运行成本产生重要影响。

（2）人工成本：火力发电站需要一定数量的运营人员进行监控和维护工作。

人工成本包括薪资、社保和福利等方面的支出，也是火力发电站的重要运行成本。

（3）维护成本：火力发电站的设备和设施需要定期维护和检修，以确保其正常运行。

维护成本包括设备维修费用、备件更换费用以及维护人员的培训和支出等。

（4）环保成本：火力发电站的燃烧过程会产生废气和废水等污染物，需要进行处理和排放控制。

环保成本包括净化设备的投资和运行费用，以及相关的环保税费等。

3. 降低火力发电站运行成本的方法（1）提高燃烧效率：通过优化锅炉系统和控制燃烧过程，可以提高火力发电站的燃烧效率，减少燃料消耗量，从而降低运行成本。

（2）采用高效发电技术：发电机系统的效率对火力发电站运行成本影响较大。

采用高效的发电机技术可以提高发电效率，减少能源损失，降低运行成本。

（3）推广节能措施：在火力发电站的运营过程中，推广节能措施可以有效降低能源消耗和运行成本。

例如，优化设备运行参数、改进余热利用等。

（4）加强维护管理：定期进行设备维护和检修工作，提高设备的可靠性和寿命，减少设备故障和维修成本。

余热发电经济效益分析报告

鉴定材料之三综合利用余热发电经济效益分析报告芜湖新兴铸管股份有限公司二0一0年八月综合利用余热发电经济效益分析报告该项目主要解决了炼钢转炉煤气和次高压干熄焦蒸汽的回收以及高炉煤气、焦炉煤气的放散问题，并把以上回收的可燃气体供锅炉燃烧产出蒸汽，与焦化干法熄焦工艺过程产生的蒸汽一并综合利用，进行发电。

该项目是一项集节能减排、环境保护于一体的综合项目，经济效益和社会效益十分突出。

一、资金投入该项目为一项综合的能源利用项目，项目总投资约9000 万；具体包括以下内容：1）新建5 万立方米干式威金斯煤气储柜回收转炉煤气，配套电除尘器、煤气加压站，通过对回收转炉煤气中的CO 和含氧量的在线检测和时时分析，对合格（CO 含量大于等于30%，氧气含量小于1%）的转炉煤气进行回收到煤气储柜，把产气量间断、变化的转炉煤气通过煤气储柜的调节作用回收后，进行除尘，再通过煤气加压机送到燃气锅炉使用。

2）根据公司回收的转炉煤气量，结合放散的高炉煤气、焦炉煤气量，新上两台45T 蒸汽锅炉。

3）结合焦化干法熄焦产生的蒸汽量，新上两台10MW 汽轮机发电机组。

4）配套化水的制备和处理系统。

二、产品的生产和销售收入根据实际发电情况，平均按90%负荷率考虑，日发电41万度，年发电按360天，年发电量：1.48亿度，按每度电0.55元计，年销售收入约8000万。

三、产品的成本及盈利分析总发电量减去自身的用电耗量，按每度电0.55元计，再减去水、风、气等耗量，为实际为公司创造的利润（估算）。

下表为2010年二发电成本、利润表（1---7），按此估算，项目年利润至少在560万。

四、结论：该项目于2009年7月份正式发电并网，成为了公司2009 年又一个新的经济增长点，该项目达产后，年销售收入为8000万元，利润将达1000 万元左右，经济效益可观，这将有利于新兴铸管进一步提高经济效。

火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术

火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术摘要：高效和节能是未来社会发展的重要潮流，而对于发电厂而言，怎样减少能源消耗和提高发电效率就成了其在发展过程中所关注的焦点，在此基础上烟气余热利用技术也逐步被人们提了出来。

文章简要介绍余热利用技术，并简要阐述该技术在火力发电厂锅炉尾部烟气处理方面的运用情况，以期能为下文开展相关工作提供借鉴。

关键词：火力发电厂；锅炉尾部烟气；余热利用技术火力发电厂中的锅炉主要给人们的日常生活，生产等方面提供源源不断的动力，而在注重节能减排工作的今天，火力发电厂中锅炉的生产还没有完成这一目标，这也就阻碍了它的发展过程。

有鉴于此，火力发电厂锅炉尾部烟气如何利用烟气余热技术就成了人们着重解决与研究的内容，并结合实际，选择适当的技术方案，从而有效地促进企业节能减排工作的开展，促进火力发电厂锅炉生产效益的提高，更重要的是为后期发展，奠定坚实基础。

1.余热利用系统分析了解并掌握余热利用系统有关内容，才能在火力发电厂锅炉尾部烟气处理中较好地运用该技术，达到节能降耗目的。

1.1基本概况（1）就锅炉设备角度而言，余热利用系统多以锅炉的实际运行状态为基础进行研究，而锅炉系统中经常使用到的仪器对余热利用系统有着至关重要的影响。

在此基础上，余热利用系统主要组成部分就在锅炉系统中，直接决定了该技术的使用效果。

（2）余热利用系统是指锅炉系统根据具体情况布置余热设备并通过深度再循环应用系统达到节能降耗。

此外，脱硫塔初期和除尘器结束后烟道处理时，需有效地控制温度，一般应保持40°C左右。

与此同时，结合实际情况，可在其内部设置余热回笼装置，从而能够较好的完成锅炉供水和加热目的，且温度能够得到一定范围内的收缩，从而有利于锅炉热效率的提高。

1.2技术应用优点火力发电厂存在的目的是为了确保供电稳定，然而对能源的消耗量也很大，特别是锅炉在生产过程中产生的烟气，其热能巨大。

但是通过采用余热利用技术能够有效地解决这一难题，强化烟气热量回收以及使用，能够有效地减少能量消耗，还避免了发生腐蚀现象，降低了成本，因此余热利用技术应用于火力发电厂锅炉烟气循环使用，有着明显优势，具体内容如下。