塑料原料进货检验规程
(塑料原料)原材料进料检验标准
注塑机 样品
(A类）
注：试料件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机 引起的缺陷。
目测 比对样品
目测
目测、手感 比对样品
在40W日光灯光源照射下，观 察产品，用眼直视产品表面，距离 为 30cm-35cm；为观察到整个产品 表面的情况，应平移产品，而不应 移动眼。
目测 比对样品
备注：供应商所提供的材料必须符合ROHS要求，并提供国家认可授权检测机构出具有效的SGS检测报告。
1.1来料包装用塑料袋或复合纸袋（防潮）包装，包装
袋应无破损，封口完整密封良好；
外观
1
Ⅱ
1.2打开2-3袋包装，将同批胶粒进行对比，并与前一
(C类)
批合格品作比较；色泽与颗粒大小应无明显差异,
颗粒粒状均匀，表面清洁，无杂色、杂质、水份、油污、脏物等等。目测 样品包装标示
2
S-2
包装袋标识及印字清晰，有生产厂家、品名、规格/
（ B 类 ） 牌号、批次号等讯息。
目测
3
材质
3.1核对规格/牌号同ERP或BOM表要求一致，记录批次号 讯息。
目测、手感
（ A 类 ） 3.2抽取2-3袋胶料比对样品。
样品
4.1供应商每批次需提供出货检验报告，核对报告的
性能
性能数据是否在标准范围内。
4
（试料） 4.2抽取1-2袋胶料进行上机试料，检查试料的坯件，颜 色应相符，坯件应无起皮、杂色、裂纹等缺陷。
制定：
审核：
批准：
检验依据标准 GB/T2828.1-2012抽样检验标准
塑料原料进料检验标准
允收水准（AQL）
（A类）致命缺陷取AQL=0.01 （B类) 重要缺陷取AQL=1.0 （C类) 一般缺陷取AQL=2.5
塑料原材料检验规范
1．目的：规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量。
2．范围：本规范适用于公司所有外购的塑料原材料的全性能实验和常规检验。
3．内容：
3.1规范制定参照依据：机电产品质量检验之《塑料制品检验》、《汽车塑料应用手册》之《塑料检验方法标准》、等
有关资料及规范
3.2公司进口的各类塑料原材料一直质量稳定，但进货时也须按检验规范第1、2、3、4、5、6条进行检测，必要时
需进行相关冷热性能及机械性能试验。
全性能试验一年进行一次。
3.3国产塑料原材料（或替代进口料）检测，材料送样批准时由供应商提供材料试样（或公司试验产品试件），进行
全性能检验，批准后按规范要求进行常规项检验，塑料原材料检验第1、2、3项由外检进行，性能试验由试验室或委外进行。
7、8条试验每季进行一次，全性能试验一年进行一次。
无法进行或定量检测的项目，可取进口塑料原材料试样为对比样件，进行比对效果检验。
3.4 具体规范内容见下表:
塑料原材料检验规范
4. 相关技术文件。
塑料建材生产原材料质量检验规范
塑料建材生产原材料质量检验规范为了确保塑料建材产品的品质和安全性，生产过程中的原材料质量是至关重要的。
本文将介绍塑料建材生产中原材料的质量检验规范。
以下是具体的内容：一、原材料选择1. 选材范围：塑料建材生产过程中常用的原材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
根据具体产品需求，选择符合标准的原材料。
2. 原材料供应商认证：与可靠的供应商合作，确保原材料的品质可靠，供应稳定。
二、原材料质量检验1. 外观检查：对原材料外观进行检查，包括颜色、纹理、凹凸等，确保符合产品需求。
2. 密度检验：通过测量原材料的密度来判断其质量，密度需符合相关国家标准。
3. 化学成分分析：采用适当的实验方法，对原材料进行化学成分分析，确保成分符合相关标准。
4. 热稳定性测试：通过热稳定性测试来评估原材料的耐热性，确保在正常使用条件下不会发生变形或损坏。
5. 抗拉强度测试：对原材料进行抗拉强度测试，以确保其力学性能满足产品要求。
6. 熔体流动速率测试：通过测量塑料原材料的熔体流动速率，来评估其加工性能和稳定性。
三、原材料质量记录1. 原材料进货记录：建立并完善原材料进货记录，包括供应商信息、批次号、检验结果等内容。
2. 检验报告：对每批原材料进行详细检验，记录检验结果，建立检验报告并归档保存。
四、原材料质量问题处理1. 不合格原材料处理：对于不合格原材料，及时通知供应商，并按照相关规定进行处理，包括退货、更换等措施。
2. 问题溯源与改进：对于原材料质量问题，进行溯源分析，找出问题根源，并采取相应的改进措施，以避免类似问题再次发生。
通过以上的规范化原材料质量检验，塑料建材生产企业可以确保使用的原材料符合相关标准和要求，生产出高质量、安全可靠的塑料建材产品。
企业需要建立相应的检验管理机制，加强与供应商的合作，不断改进原材料质量检验工作，从而提升产品的竞争力和市场认可度。
（完）。
塑料制品厂检验规程
塑料制品厂检验规程1、目的对原材料及在制品、成品进行检验，保证不合格产品不流入下工序。
使产品质量得到有效控制。
2、适用范围适用于原材料进厂到成品入库全过程的检验。
3、职责3.1供销科负责制定检验规范。
3.2有关部门遵守并实施。
4、检验程序4.1原材料进货检验4.1.1 聚乙烯树脂（LLDPE、LDPE）目测外观是否洁白无杂质；核查供方提供的产品质保书或检测报告；规格型号是否满足采购要求；LDPE 感官鉴别：手感柔软，白色透明，但透明度一般。
燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝仓库保管员负责校对数量并签字确认入库4.1.2 油墨、助剂、胶水目测外观（色泽、状态等）是否符合采购要求；核查供方提供的质量检验报告；数量要符合采购要求；仓库保管员负责校对数量并签字确认入库4.1.3筒料薄膜（BOPA）外观光亮、厚薄均匀、无任何杂质和皱纹等缺陷；规格尺寸符合采购要求；查验供方提供的质量检验报告；仓库保管员负责校对数量并签字确认入库4.1.4 制版质量检验版辊由厂专人负责校对确认；检查字符、颜色等是否符合顾客提供的样品要求；是否有歪斜等不良缺陷4.2半成品检验4.2.1 PE塑料薄膜检验项目及要求如下：4.2.2印刷过程检验材质按顾客要求检验；字符、颜色、花纹等符合顾客确认要求；印刷无歪斜,套印正确，文字清晰完整；墨色图案要求清晰完整，无明显脏污、残缺、刀丝；每批次4小时巡检一次，同批同色之间基本无色差，墨层有光泽感；印刷油墨干后一小时,用胶带纸粘住印刷部位，撕开后不出现任何异常（每批次抽1个）;对低温要求的彩印包装袋,浸泡水中半小时,再用手揉擦,不出现掉色,脱色现象。
4.2.3复合过程检验检验电晕处理是用英达笔进行检验，将笔（墨水）涂在膜上3秒后不起泡为合格；外观粘合平整、无气泡；剥离强度以不能撕开为合格；每批次4小时巡检一次4.2.4封口检验正确分切卷膜规格，检验刀丝，卷膜表面平整，断面基本整齐，每卷卷膜米数相等，卷膜接头接合必须牢固正确；每筒进行首检对烫边牢度和平整度进行检验；外观刀口平整，无皱折、无破损，封边良好；不得有裂纹、孔隙和复合层分离；长度、宽度符合顾客要求；4.3成品检验4.3.1单膜食品包装袋检验项目及要求如下：4.3.2复合食品包装袋检验项目及要求如下：4.3.3成品检验项目完成入库，并加贴产品合格证后出厂4.3.4 型式检验将产品送到相应有资质的检测单位进行型式检验，每年送检一次。
塑料原料检验标准
部门审核
审核
批准
检验作业指导书
文件编号
产品名称
塑料原料
版本
A/0
生效日期
序号
检验
项目
检验内容及判定标准
检验工具
备注(抽样)
1
包装
要求
包装须有防潮纸或薄膜衬外袋为牢固牛皮纸或纺织袋,原材料须密封,未受潮或污染。
目测/手感
2袋/每批次
2
标志
包装袋应标明生产厂家/产品名称/牌号/批号/净重量标志。
目测
注塑机
钳子
目测
手感
3模/每批次
5
燃烧
用镊子钳住塑料，火机点燃，观看燃烧现象。3秒后吹灭，闻它的烟味是否符合该材料特性,各塑料燃烧现象及味道参考“表一”。
钳子、火机、鼻闻
1小把/每批次
6
拉丝
用镊子钳住塑料点燃,用铁丝迅速接触融体，然后迅速拉开，看看丝的成型是否均匀，是均匀的就是好料；多拉几次后，将丝重叠起来，再次拉开，看它有无弹性，有弹性的料较好。
4.7PE：由乙烯聚合制得的热塑性树脂，无臭无毒，手感似蜡。
4.8PVC：氯乙烯聚合而成的热塑性树脂，为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
4.9TPR：具有橡胶弹性同时无需硫化的热塑性橡胶材料，为透明或本白色颗粒，表面呈亮面，具有较好的反光性能。
4.10TPU：热塑性聚氨酯弹性体橡胶，是一种透明的塑胶颗粒。
4.2PC：分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是一种无色透明的塑料。
4.3POM：甲醛聚合物，一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，表面淡黄或白色。
4.4PA66：半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。
4.5PA6：乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物。
进料(塑胶原材料)检验规范
检测
铅（PB）≤1000 PPM
镉（CD）≤100 PPM
汞（Hg）≤1000 PPM
六价铬（Cr6+）≤1000 PPM
聚溴联苯（PBB）≤1000 PPM
聚溴联苯醚（PBB）≤1000 PPM
5-10粒
严重缺点
C=0
修
订
记
录
编制
批准
国光集团乐清宏发电子有限公司
IQC检验规范
HF-QC-01-B-2011
检验工程
进料检验---塑胶原材料
抽样标准
GB/T2828
项次
检验项目
检验方法
判定标准
抽样方式
评核
记录报告
1
1.包装
2.标签
目视检查
1．包装需完好、标识清楚，无破损
2.标签需清楚并与实物一致
3.环保（ROHS）标识良好
全检
主要缺点
C=0
《材质证明书》
《MSDS物性表》
《ICP检测资料》
《进料检验单》
《来料不良处理通知单》
2
外观
目视检查
色泽应光亮、颗料大小均匀，无杂色与异物
一般检验Ⅱ级水准
主要缺点
C=0
3
材质
1.目视检查标签
2.资料验证
3.破坏性试验
1.进料检验申请单
2.采购订单
3.工艺文件
4.材质证明
一般检验Ⅱ级水准
严重缺点
塑料原材料检验规范
1．目的：规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量。
2．范围：本规范适用于公司所有外购的塑料原材料的全性能实验和常规检验。
3．内容：
3.1规范制定参照依据：机电产品质量检验之《塑料制品检验》、《汽车塑料应用手册》之《塑料检验方法标准》、《汽
车塑料制品试验方法标准》等有关资料及规范
3.2公司进口的各类塑料原材料一直质量稳定，但进货时也须按检验规范第1、2、3、4、5、6条进行检测，必要时
需进行相关冷热性能及机械性能试验。
全性能试验一年进行一次。
3.3国产塑料原材料（或替代进口料）检测，材料送样批准时由供应商提供材料试样（或公司试验产品试件），进行
全性能检验，批准后按规范要求进行常规项检验，塑料原材料检验第1、2、3项由外检进行，性能试验由试验室或委外进行。
7、8条试验每季进行一次，全性能试验一年进行一次。
无法进行或定量检测的项目，可取进口塑料原材料试样为对比样件，进行比对效果检验。
3.4 具体规范内容见下表:
塑料原材料检验规范
4. 相关技术文件
4.1 《机电产品检验》之《塑料制品检验》陶宗智主编4.2《汽车塑料应用手册》李尹熙\骆秀云主编。
塑料原料进料检验规范
塑料原料进料检验规范
1目的
使塑料原料进料检验规范化﹐以使品管人员有章可循﹐达到更好的对质量控制之目的。
2范围
所有塑料原料(含委外﹑厂内的抽粒染色)进料检验。
3权责
IQC:依照检验规范对原料进行检验﹐并对检验规范的保管及提出建立不断的改善。
4定义
无
5工作流程
无
6工作内容
6.1检验要求﹕
6.1.1每批来料中抽出500克作样品进行检验。
6.1.3来料必须附送色板与出货检验报表。
6.1.4厂商随货附送的色板与IQC检测的压片需保留6个月。
6.2测量工具﹕
色差机﹑电子秤﹑MI测试仪﹑压片机﹑硬度计、ROHS检测仪
6.3检验条件﹕
目视检验时应使用无荧光之照明，照明度应不小于500 Lux﹐目视角度应在45-135度内﹐眼睛距离待检物15-20cm。
6.4检验项目
6.4.1 QVL检验
依据XXX系统,确认是否是符合QVL的产品
6.4.2包装检验
查验来料标签是否与AA单品名相符﹑包装是否统一并完好无损﹑是否有潮湿现象﹑标签是否填写正确﹑是否有PASS标识。
塑料原料来料检验规范
页眉内容
塑料原料来料检验规范
1目的
规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
2适用范围
适用于我司塑胶原材料的来料检验
3相关文件
国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》
4定义
4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能
质量失效的项目。
严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低
原有使用功能的项目。
次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或
单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的
项目。
5规范
5.1检验项目与检验标准
5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《进货检验报告》中。
5.1.2 抽样标准：
轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。
重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现2个抽样不合格，则该批检验不合格。
页脚内容1。
QC-01 进料检验规程
6．试装产品，松紧适宜，不易破损。
包材
包装袋
长度、宽度、厚度、重量和公司规定相符、袋面干净。
每批抽5扎检查外观，每扎抽2个测量尺寸、重量。抽2个进行试装。
1．用卷尺测量长度、宽度；
2．用天平称重量；用测厚仪测其厚度，厚薄均匀度；
3．在自然光或日光灯下目测外观；；
4．胶袋不允许有穿孔、气泡、色斑、脏污、鱼眼、折皱、塑化不良等缺陷，切口平整；热封口处要热封牢固，无漏底开口，表面洁净；
4.生产出成品的质量、性能是否符合产品的要求。
色料
各种采购的色粉
色粉要全部粉末状，不能有粒状或潮湿的现象，色泽要符合公司使用要求。
每批抽2个包装单位检查色粉的外观与颜色，全检包装与标识。
1.查看颜色的色彩是否符合公司的使用要求；
2.用手摸色粉是
类别
名称
质量要求
取样方法
检验方法
原料
各种采购的原材料
无黑点、无杂质、洁净、无水分、包装完好、干燥、无潮湿现象。
每批抽1袋检查塑料粒子的外观并试用，100%检查包装与标识。
1.查看产品包装印制的型号是否与进货单相同；
2.开包检查是否含有杂质杂料、色彩是否一致；
3.机台试验，看溶胶温度是否与溶胶数相同；
塑胶原料检验规范
5.4.3色差检验﹕
把來料色板用色差機打出色差值，與工程承認的標准色差進行比較﹐色差值必須在工程規定的標準值範圍內。
透明原料無須在色差機上打色差，將標準色板與廠商出貨時提供的色板並排，目視顏色無差異。
5.4.4MI测试(熔融指数)：
取200克料进行MI值测试﹐施加的砝码重量和熔化温度详见承认书要求，测试的MI值必须在工程承认的标准值范围内。
一、目的
使塑膠原料進料檢驗規范化﹐以使品管人員有章可循﹐達到更好的對品質控制之目的。
二、范围
所有塑膠原料(含委外﹑廠內的抽粒染色)進料檢驗。
三、权责
IQC：依照檢驗規范對原料進行檢驗﹐并對檢驗規范的保管及提出建立不斷的改善。
四、定义
無
五、內容
5.1檢驗要求﹕
5.1.1每批來料中抽出500克作樣品進行檢驗。
5.4.5硬度测试：
来料为TPR原料则使用硬度计测量色板硬度，硬度必须在工程规定的标准值范围内，取5个测量值作为判定值记入报表。
备注：TPR原料无须做5.4.2.2和5.4.4项测试。
5.4.6防火测试：
防火材料需根据承认书或工程的要求做防火测试，明火离开3秒内须熄灭。
5.5注意事项﹕
5.5.1检验者根据检查项目﹐将检验结果﹑不良现象详细记录在“来料检验记录”上﹐5.4测试中有一项不符即拒收。合格品贴上绿色合格标签﹐并在标签上盖PASS章。
5.1.2來料必須附送色板與出貨檢驗報表。
5.1.3廠商隨貨附送的色板與IQC檢測的壓片需保留6個月。
5.2測量工具﹕
色差機﹑電子秤﹑MI測試儀﹑壓片機﹑硬度計
5.3檢驗條件﹕
A、相对温度：25℃±10℃
B、00LUX，被检物料距离光源1M左右
塑料原料进货检验规程
视检 游标卡尺（0.02mm）
将其置于 135℃的电热恒温干燥箱中，2 小时后不出现软化、肿胀、明显变形、变色 视检
抽取素材 2 只
HB：UL94 和 CSA C22.2 No 0.17 标准中最底
的阻燃等级。要求对于 3 到 13 毫米厚的样品，
燃烧速度小于 40 毫米每分钟；小于 3 毫米厚
的样品，燃烧速度小于 70 毫米每分钟；或者
的样品，燃烧速度小于 70 毫米每分钟；或者
在 100 毫米的标志前熄灭。
V2
V-2：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火
焰在 60 秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
V-1：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火
焰在 60 秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
V-0：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火
内外包装整齐，标识清晰明了，无混料、杂质和潮湿。
视检
1.6±0.03
原料试注塑成成品之后，外观满足《注塑件外观检验标准》 满足该试样产品检验卡片规定尺寸要求，尺寸稳定，不影响装配 将其置于 220℃的电热恒温干燥箱中，2 小时后不出现软化、肿胀、明显变形、变色
视检 视检 游标卡尺（0.02mm） 视检
编制 (日期)
审核 （日期）
标准化 (日期)
会签 (日期)
批准 （日期）
标记 处数 更改文件号
签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
PPS 料进货检验卡片
检验项目
技术要求
检验手段/设备
1、原料包装
内外包装整齐，标识清晰明了，无混料、杂质和潮湿。
视检
2、密度
PPS 灰
（g/cm3） JPPS 透明料
6、跌落试验
塑料原材料检验规范
退货
密度
测试原材料密度
检测结果与JED标准比对。
密度仪
《塑料原材料进料检验规范矩阵表》
退货
文件核对
厂商质量报告Leabharlann 核对供应商是否提供出厂检测报告,报告上检测数据和JED标准比对
目视
《塑料原材料进料检验规范矩阵表》
退货
3.色粉检验：按《颜色配比表》进行配色后，注塑产品，再将产品颜色与客户样件对比，出现差异，则通知仓库退货并要求供应商改善。
1．目的及适及范围：
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
所有的塑料原料的进厂检验均适用之。
2.检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参照文件
反应计划
外观检验
外观、包装
检查来料包装应完好密封、
无破损，标识及印字清晰；
核对原材料牌号和批号。
目视
塑料原材料检验规范
•目的：规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量。
2 •范围：本规范适用于公司所有外购的塑料原材料的全性能实验和常规检验。
3•内容:
3.1规范制定参照依据：机电产品质量检验之《塑料制品检验》、《汽车塑料应用手册》之《塑料检验方法标准》、等
有关资料及规范
3.2公司进口的各类塑料原材料一直质量稳定，但进货时也须按检验规范第1、2、3、4、5、6条进行检测，必要时
需进行相关冷热性能及机械性能试验。
全性能试验一年进行一次。
3.3国产塑料原材料（或替代进口料）检测，材料送样批准时由供应商提供材料试样（或公司试验产品试件），进行
全性能检验，批准后按规范要求进行常规项检验，塑料原材料检验第1、2、3项由外检进行，性能试验由试验室或委外进行。
7、8条试验每季进行一次，全性能试验一年进行一次。
无法进行或定量检测的项目，可取进口塑料原材料试样为对比样件，进行比对效果检验。
3.4具体规范内容见下表：
塑料原材料检验规范
相关技术文件。
塑料原料进料检验标准
色板;
PANTONE;
目视
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
试验
试料
4．从来料批中抽取1~2Kg胶料进行上机试料，检查试料的啤件，颜色应与色板或PANTONE相符，啤件应无起皮、杂色、流纹等缺陷。
注：试料啤件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机机器引起缺陷。
四、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
塑料原料进料检验标准
一、目的
为规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
所有的塑料原料的进厂检验。
三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
颜色、外观、包装
1比对色板或PANTONE，胶粒颜色应与色板或PANTONE相符；
塑胶原料检验规范
8
实验室
*
IR或烤箱
每批
9
实验室
*
目视/拉力计
每批
備注:1.IQC进料抽样标准: 5-100KG每袋抽检2袋;101-500KG抽检5袋;501-1000KG抽检8袋;1001KG以上抽检13袋;
制订日期 2012.05.24 2009.08.18
制订说明 详细列入检验标准 新版发行
使用部門 制訂日期 NO 檢驗項目
IQC/实验室 2012.05.23 检验内容 供应商是否为<绿色合格供应商>
塑胶原料进料检验规范
检验说明及标准 绿色合格供应商一览表 * * * IQC IQC 对照留样,目视无明显差异 注意包装袋中的碎屑 环境有害物质管理规范 依色差管控要求检验 产品破坏力测试标准 IQC IQC 实验室 实验室 实验室 * * * * * * * 检验工段 判定等級 CRI MAJ * MIN
版本 页次 檢驗工具 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 XRF 目视 拉力计
B 1/1 檢驗頻率 每批 每批 每批 每批 依以下抽样标准 依以下抽样标准 依以下抽样标准 依以下抽样标准 每批 每批 每批
1
待检验物料是否已承认 注:新物料试料时,在送样检验需提供环保合约,Reach合约,不使用禁用有害物质保证 承认书一览表 资料核对 书,SGS报告,物料表,UL黄卡,MSDS,(无卤物料需有<无卤合约>) 物料的ICP测试报告是否在有效期内(1年有效) 送货资料是否齐全(出货检验报告、物性表、HSF检测报告,试样片3-5PCS SGS一览表 每批均需要提供
IQC
2
包装 包装是否一致,有无破损现象 产品外观:需确认与承认样品一致(D65及UV光源下对比)
原材料进货检验规程
原材料进货检验规程原辅材料名称：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS 编号：原材料（聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS）1引用标准GB15593 输血（液）器具用软聚氯乙烯塑料YY/T0114 医用输液、输血、注射器具用聚乙烯专用料YY/T0242医用输液、输血、注射器具用聚丙烯专用料GB12672 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂GB/T14233.2 医用输液、输血、注射器具检验方法第二部分：生物学试验方法GB/T14233.1 医用输液、输血、注射器具检验方法第一部分：化学分析方法2检验项目及试验方法2.1包装2.1.1标志：每袋包装上应有清晰的标志，应印有生产厂名称、厂址、产品名称、商标、产品牌号、批号、生产日期、标准号。
2.1.2包装材料：拆包检验，包装应为内衬塑料袋的复合包装（或具有相同包装效果的包装）。
2.2粒料外观2.2.1聚氯乙烯（PVC）：应为无色或几乎无色的透明粒状物，塑化应均匀，无外来杂质。
2.2.2聚乙烯（PE）：应为本色颗粒。
2.2.3聚丙烯（PP）：应为本色颗粒。
2.2.4ABS塑料：应为乳白色颗粒，干燥，颗粒应均匀，无斑点和外来杂质，无气泡及机械杂质。
2.3工艺适应性：取适量原料按产品工艺要求进行试验，粒料塑化成型应良好，产品符合要求。
2.4化学性能：粒料若用于生产与药液接触产品须检该产品相应化学性能。
2.5毒性、溶血按GB/T14233.2-2005规定的相应方法进行试验，应无毒性、溶血反应。
3检验规则每批进货原料随机抽取3～5kg进行检验。
目测2.1、2.2、2.3条应符合规定。
其中2.5条毒性、溶血委托检验，正常情况下，在原材料牌号不变及供应商考核未出现异常的情况下一般为每一年进行一次（聚乙烯除外）。
塑胶件进料检验规范
塑胶件进料检验规范1.目的制定本规范是为了对进料检验有一个更明确的规定，正确指导作业人员进行检验工作，从而有效的控制进料检验。
2.适用范围适用于所有客供物料及自采物料。
3.职责3.1 品保主管：按此规范指导下属进行开展进料检验工作。
3.2 IQC拉长：要配合上级安排的工作从而指导下属作业。
3.3 IQC检验员：正确地按规范要求作业。
4. 检验内容4.1 塑胶件须进行尺寸，外观检验。
4.2 工具：卷尺、卡尺、3M胶纸等。
5.检验程序5.1 每批依GB/T2828.1-2003/ISO.2859-1:1999 ⅡCR:O MAJ:0.65%MIN:0.25% 进行检验。
(各户特殊要求除外)检验结果并记录在《IQC进料检验报告》上。
5.2 所检出的不良品，应贴上红色箭头纸，及时隔离，并在外箱或实物上贴上IQC拒收章，同时IQC检验员并填写检验日期及签名，然后将不良品退回仓，并在《IQC进料检验报告》上记录。
5.3 检验中如发现无法判定时，应立即隔离并在外箱及实物上贴“HOLD”标签，然后发出《品质异常联络单》回馈给客户或供货商确认。
5.4抽检中如发现有异常时，应立即隔离，并在外箱及实物上贴“拒收”标签，同时并发出《品质异常通知单》回馈给客户或供货商，并根据《不合格品的控制程序》规定的内容进行处理。
5.5术语1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)缺料：产品某个部位不饱满。
6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
原材料进料检验规范
原材料进料检验规范
1.目的
规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
2.适用范围
使用本厂塑胶原材料来料检验。
3.规范
检验项目与检验标准
序号
检验
项目
检查内容及质量要求
检查
时机
检验方法及工具
允收
准则
1
外观
色泽
对比首批来样留样颜色，不可有明显色差
领用开包生产前
目视
无色差
3
包装
1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严密。
入库前
目视
正确
2.牌号和批号应清晰。
杂点
将抽取的原材料放在干净的白纸上检查，原材料中应无黑点和杂质。
领用开包生产前
目视
无杂点
外形
对比上批开料留样颗粒形状
领用开性
1.检查供应商提供的材质测试报告是否符合材料物性参数表规定
入库前
目视
经生产能满足产品特性要求。
2.请供应商提供有害物质分析数据报告确认是否符合客户要求
入库前
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在 100 毫米的标志前熄灭。
V0
燃烧测试
V-2：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火
焰在 60 秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
V-1：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火
焰在 60 秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
V-0：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火
焰在 30 秒内熄灭。不能有燃烧物掉下
注塑成型后的样品从 1.5 米的高度跌落后，无裂痕、破碎现象
V0
检验方案 按正常一次抽样方案 GB/T2828-2003 IL=S-1 AQL=2.5
抽取素材 2 只
HB：UL94 和 CSA C22.2 No 0.17 标准中最底 的阻燃等级。要求对于 3 到 13 毫米厚的样品， 燃烧速度小于 40 毫米每分钟；小于 3 毫米厚 的样品，燃烧速度小于 70 毫米每分钟；或者 在 100 毫米的标志前熄灭。 V-2：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火 焰在 60 秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。 V-1：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火 焰在 60 秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 V-0：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火 焰在 30 秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
3、素材外观要求
4、尺寸结构
5、耐温性能
1.6±0.03 1.6±0.03 原料试注塑成成品之后，外观满足《注塑件外观检验标准》
满足该试样产品检验卡片规定尺寸要求，尺寸稳定，不影响装配
将其置于 220℃的电热恒温干燥箱中，2 小时后不出现软化、肿胀、明显变形、变色
量筒、电子称
视检 视检 游标卡尺（0.02mm） 视检
编制 (日期)
审核 （日期）
标准化 (日期)
会签 (日期)
批准 （日期）
标记 处数 更改文件号
签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
PPS 料进货检验卡片
检验项目
技术要求
检验手段/设备
1、原料包装
内外包装整齐，标识清晰明了，无混料、杂质和潮湿。
视检
2、密度
PPS 灰
（g/cm3） JPPS 透明料
编制 (日期)
审核 （日期）
标准化 (日期)
会签 (日期)
批准 （日期）
标记 处数 更改文件号
签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
检验项目 1、原料包装 2、密度（g/cm3） 3、素材外观要求 4、尺寸结构 5、耐温性能 6、跌落试验
7、阻燃性试验
PBT 料进货检验卡片
技术要求
检验手段/设备
不阻燃 V0 级 V2 级
HB 级
燃烧测试
检验方案 按正常一次抽样方案 GB/T2828-2003 IL=S-1 AQL=2.5
抽取素材 2 只 HB：UL94 和 CSA C22.2 No 0.17 标准中最底 的阻燃等级。要求对于 3 到 13 毫米厚的样品， 燃烧速度小于 40 毫米每分钟；小于 3 毫米厚 的样品，燃烧速度小于 70 毫米每分钟；或者 在 100 毫米的标志前熄灭。 V-2：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火 焰在 60 秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。 V-1：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火 焰在 60 秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 V-0：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火 焰在 30 秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
原料试注塑成成品之后，外观满足《注塑件外观检验标准》
视检
4、尺寸结构
满足该试样产品检验卡片规定尺寸要求，尺寸稳定，不影响装配
视检 游标卡尺（0.02mm）
5、耐温性能
将其置于 135℃的电热恒温干燥箱中，2 小时后不出现软化、肿胀、明显变形、 视检
变色（增强 PP 不做耐温要求）
7、阻燃性试验
增强 PP PP 白 V0 PP 白/灰 V2 PP 原料
PP 料进货检验卡片
检验项目
技术要求
检验手段/设备
1、原料包装
内外包装整齐，标识清晰明了，无混料、杂质和潮湿。
视检
增强 PP 白
0.96±0.03
2、密度 （g/cm3）
PP 白 V0 级 1.05±0.03 PP 白/灰 （V2 级） 0.98±0.03
量筒、电子称
PP 原料
0.91~0.92
3、素材外观要求
内外包装整齐，标识清晰明了，无混料、杂质和潮湿。
视检
1.6±0.03
原料试注塑成成品之后，外观满足《注塑件外观检验标准》 满足该试样产品检验卡片规定尺寸要求，尺寸稳定，不影响装配 将其置于 220℃的电热恒温干燥箱中，2 小时后不出现软化、肿胀、明显变形、变色
视检 视检 游标卡尺（0.02mm） 视检
技术要求
检验手段/设备
检验方案
内外包装整齐，标识清晰明了，无混料、杂质和潮湿。
1.2±0.0２ 1.2±0.0２ 1.2±0.0２
视检
按正常一次抽样方案 GB/T2828-2003 IL=S-1 AQL=2.5
原料试注塑成成品之后，外观满足《注塑件外观检验标准》
视检
满足该试样产品检验卡片规定尺寸要求，尺寸稳定，不影响装配
编制 (日期)
审核 （日期）
标准化 (日期)
会签 (日期)
批准 （日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
PC 料进货检验卡片
检验项目
1、原料包装
2、密度 （g/cm3）
PC118 白 PC 白/灰 PC 透明料
3、素材外观要求
4、尺寸结构
5、耐温性能
7、阻燃性试验
6、跌落试验
注塑成型后的样品从 1.5 米的高度跌落后，无裂痕、破碎现象
7、阻燃性试验
V0
检验方案 按正常一次抽样方案 GB/T2828-2003 IL=S-1 AQL=2.5
抽取素材 2 只
HB：UL94 和 CSA C22.2 No 0.17 标准中最底 的阻燃等级。要求对于 3 到 13 毫米厚的样品， 燃烧速度小于 40 毫米每分钟；小于 3 毫米厚 的样品，燃烧速度小于 70 毫米每分钟；或者 在 100 毫米的标志前熄灭。 V-2：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火 焰在 60 秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。 V-1：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火 焰在 60 秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 V-0：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火 焰在 30 秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
视检 游标卡尺（0.02mm）
将其置于 135℃的电热恒温干燥箱中，2 小时后不出现软化、肿胀、明显变形、变色 视检
抽取素材 2 只
HB：UL94 的阻燃等级。要求对于 3 到 13 毫米厚的样品，
燃烧速度小于 40 毫米每分钟；小于 3 毫米厚
的样品，燃烧速度小于 70 毫米每分钟；或者