塑胶原料来料检验规范.doc
塑料原料进料检验标准
一式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
所有的塑料原料的进厂检验均适用之。
三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
颜色、外观、包装
1．检查来料包装应完好密封、无破损，标识及印字清晰；
2．打开包装，将胶粒比对色板或PANTONE，胶粒颜色应与色板或PANTONE相符；
3．检查胶料颗粒均匀、干燥、无杂色、杂质、水份，油污、脏物。
色板;
PANTONE;
目视
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
试验
试料
4．从来料批中抽取1~2Kg胶料进行上机试料，检查试料的啤件，颜色应与色板或PANTONE相符，啤件应无起皮、杂色、流纹等缺陷。
注：试料啤件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机机器引起缺陷。
四、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
塑胶原材料检验规范
塑胶原材料检验规范塑胶原材料是许多产品制造过程中必不可少的原材料之一，如今在日常生活中，我们可以看到大量的塑胶制品，包括电子产品、家居用品、玩具等等。
为了确保这些塑胶制品的质量和安全性，需要对塑胶原材料进行检验。
本文将探讨塑胶原材料检验规范，并说明其在3C认证中的适用性。
首先，塑胶原材料的检验范围包括物理性能测试、化学性能测试和可溶性重金属检测等。
物理性能测试主要包括密度测试、硬度测试、拉伸强度测试和冲击强度测试等。
这些测试项目可以评估塑胶原材料的强度和耐久性，确保其能够满足产品的使用要求。
化学性能测试主要包括燃烧性能测试、耐热性测试和耐候性测试等。
燃烧性能测试可以评估塑胶原材料的燃烧特性，包括着火性能、自燃性能和不熄火性能等。
耐热性测试可以评估塑胶原材料在高温环境下的性能表现，确保其能够在特定的温度范围内保持稳定性。
耐候性测试可以评估塑胶原材料在日光、氧气和湿度等环境因素的影响下的性能表现，确保其能够长期使用不受影响。
可溶性重金属检测主要包括铅、镉、汞等重金属的检测。
这些重金属对人体健康有害，必须控制在一定的限量范围内。
因此，塑胶原材料必须经过可溶性重金属检测，确保其不会对使用者造成伤害。
在3C认证中，塑胶原材料的检验与产品的安全性密切相关。
3C认证是中国制造业产品质量和安全的重要认证体系，要求产品必须符合一系列标准和规定。
对于使用塑胶原材料的产品来说，如果塑胶原材料本身的质量和安全性无法保证，那么很难通过3C认证。
因此，塑胶原材料的检验规范与3C认证是紧密相关的。
将塑胶原材料的检验规范纳入3C认证体系，可以确保产品在制造过程中使用的塑胶原材料符合国家标准和规定，从而提高产品的质量和安全性。
总之，塑胶原材料检验规范是确保塑胶制品质量和安全性的重要环节。
在3C认证中，塑胶原材料的检验规范起着关键作用，可以保证产品的符合国家标准和规定，具有良好的质量和安全性。
通过对塑胶原材料进行严格检验，可以防止塑胶制品在使用过程中出现质量问题，保护消费者的权益。
塑胶原料进料检验标准
塑胶原料进料检验标准
塑胶原料是塑料制品的基础材料，其质量直接影响着最终制品的质量。
为了保
证塑胶制品的质量稳定，对塑胶原料的进料检验至关重要。
本文将介绍塑胶原料进料检验的标准和要求。
首先，对于塑胶原料的外观检验，应该注意颜色、光泽、表面是否平整等方面。
颜色应与样品一致，光泽应良好，表面不应有裂纹、气泡等缺陷。
其次，对于塑胶原料的尺寸和形状，应该进行严格的测量和比对，确保符合产品要求。
另外，还需要对原料的密度、硬度、熔点等物理性能进行测试，以确保其符合相关标准。
在化学成分方面，塑胶原料的成分应符合国家标准或行业标准的要求。
对于不
同种类的塑胶原料，其成分要求也有所不同，应严格按照相应的标准执行。
此外，还需要对原料中的有害物质进行检测，确保不超出国家规定的限量标准，以保障产品的安全性。
除了上述基本要求外，塑胶原料的检验还需要根据具体产品的要求进行定制化
的检验标准。
比如，对于食品包装用塑料原料，需要检测其对食品的迁移性，对医疗器械用塑料原料，需要检测其生物相容性等特殊要求。
在实际检验中，应该采用合适的检测设备和方法，确保检验结果的准确性和可
靠性。
同时，还需要建立完善的检验记录和档案，以备日后查证和追溯。
总之，塑胶原料的进料检验是保证塑胶制品质量稳定的重要环节。
只有严格执
行相关标准和要求，才能有效地保障塑胶制品的质量和安全性。
希望本文介绍的塑胶原料进料检验标准和要求能够为相关从业人员提供参考，促进塑胶制品行业的健康发展。
塑胶原料检验规范
8
实验室
*
IR或烤箱
每批
9
实验室
*
目视/拉力计
每批
備注:1.IQC进料抽样标准: 5-100KG每袋抽检2袋;101-500KG抽检5袋;501-1000KG抽检8袋;1001KG以上抽检13袋;
制订日期 2012.05.24 2009.08.18
制订说明 详细列入检验标准 新版发行
使用部門 制訂日期 NO 檢驗項目
IQC/实验室 2012.05.23 检验内容 供应商是否为<绿色合格供应商>
塑胶原料进料检验规范
检验说明及标准 绿色合格供应商一览表 * * * IQC IQC 对照留样,目视无明显差异 注意包装袋中的碎屑 环境有害物质管理规范 依色差管控要求检验 产品破坏力测试标准 IQC IQC 实验室 实验室 实验室 * * * * * * * 检验工段 判定等級 CRI MAJ * MIN
版本 页次 檢驗工具 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 XRF 目视 拉力计
B 1/1 檢驗頻率 每批 每批 每批 每批 依以下抽样标准 依以下抽样标准 依以下抽样标准 依以下抽样标准 每批 每批 每批
1
待检验物料是否已承认 注:新物料试料时,在送样检验需提供环保合约,Reach合约,不使用禁用有害物质保证 承认书一览表 资料核对 书,SGS报告,物料表,UL黄卡,MSDS,(无卤物料需有<无卤合约>) 物料的ICP测试报告是否在有效期内(1年有效) 送货资料是否齐全(出货检验报告、物性表、HSF检测报告,试样片3-5PCS SGS一览表 每批均需要提供
IQC
2
包装 包装是否一致,有无破损现象 产品外观:需确认与承认样品一致(D65及UV光源下对比)
塑胶成型件进料检验规范
螺丝柱旳拉力测试：将螺钉旋入螺丝柱孔位后，用拉力计固定住螺丝并沿着螺丝旳轴向向外施加10kg（5kg)旳拉力，规定螺丝柱无断裂、脱出等现象。（注：大螺丝柱拉力为10kg,小螺丝柱拉力为5kg。）
螺丝柱旳扭矩测试：用电批以3.5N.m旳扭矩锁螺丝，规定不能出现打不进，打不紧（滑牙)、爆柱或难打现象。（注：大螺丝柱旳扭矩为3.5N.m，小螺丝柱旳扭矩为1.5N.m）
客户很难接受或存在客户埋怨风险旳缺陷。
次要缺陷（MI）：
不满足规定旳规定但不会影响产品使用功能或客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受旳缺陷。
3.2 外观面旳定义：
3.2.1 A面：暴露在外且正常使用时可直接看到旳重要表面。如产品旳正面和顶部；
B面：暴露在外且正常使用时不能直接看到旳次要表面。如面壳旳侧面；
螺丝柱旳寿命：对于螺丝柱，在拆装螺钉3次后不容许出现打不进、打不紧（滑牙）、爆柱或难打现象。
塑胶件旳原材料检查：
6.2.4.1注塑厂家在每批送货时应附材质阐明书，在材质阐明书中注明材料旳制造商、牌号、型号、阻燃级别、着色方式、添加剂种类。
.2 塑胶阻燃级别测试见下表：
防火等级
自熄时间
测试措施
测试环境
C面：暴露在外，但只有将产品翻过来才能看到旳次要表面。如底部；
D面：未暴露在外且正常使用时看不到旳表面。如背面；
3.3 塑胶件不良缺陷定义：
点缺陷：具有点形状旳缺陷；确定其尺寸时以最大长度为准。
硬划痕：（有感划痕）：由于硬物摩擦而导致产品表面有深度旳划痕。
细划痕：（无感划痕）：指产品表面没有深度旳划痕。
规定：1、产品表面应无划痕，当有1条则视为不合格。（推出旳瞬间位置不作考虑）
塑胶来料检验规范
10.新物料或物料有任何更改，都应及时通知相关部门进行确认及封样。
7 检验内容:
按照MIL-STD-105E Ⅱ抽样标准:
AQL
A： 严重缺陷（CR = 0）、
B： 重要缺陷（MAJ=0.65）、
C： 轻微缺陷（MIN= 1.0）
检验项目
检验方式
检验内容
不良内容
缺陷等级
对送货单 /报 检 单
目测
检查来料单上的规格型号与实物是否相符。
实物与送货单不一致。/送错、送多。
②正面有覆盖物（如：背贴）的口水高度≤0.1 mm或以贴贴纸后目视无明显凸凹为合格；其它位置以不影响装配为合格。
水口位超出标准或影响产品的装配及其他功能性。
A
外观
水口高度
目测
3影响外观、功能、装配的水口。
A
边缘损坏
目测
不允许构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏
构件的所有可见结构边沿/棱角被损坏
A
透光
B
深划痕
目测
不允许有划伤及材质的划伤
有划伤及材质的划伤
B
外观
缩水
目测
不允许塑料在冷却时在表面形成有凹陷, 不允许有缩水面积大于2mm2的缩水、视距35cm可见的缩水
塑料冷却时在表面形成凹陷, 缩水面积大于2mm2的缩水、视距35cm可见的缩水
B
杂色黑点
目测
允许的杂色点限于:
杂色点远离商标20mm以上,远离同色字体10 mm以上,若是多个点则彼此间距40mm以上。
轻微变形但影响装配效率
C
材质
目测
检查其材质是否与我司图纸要求一致
用错原材料、原材料外观可视不达标。
塑胶原料色母色粉检验规范
版次 Version
页次 Page
A.1
Page 2 of 3
QC-II-002
制定日期 Drafted Date
2010-03-01
修订日期 Modified Date
2010-04-28
3.1.4 手试 Manual test: 将手插入原料颗粒中（色粉除外），抽出手掌，不能有附着的水珠或潮湿感。 Insert the hand in the raw material（the pigment exclusion）, then draw out the palm, no attached bead or feel humidity.
1
name, color code etc. are conform with
requirement or not. b. 检测报告或检验记录是否与来料一致。
Check if the inspection test report or
批控制 Control for batch
目视 Visual
100%
pigment exclusion）, then draw out the
Control for batch 批控制
手试 Manual
5 包/批
5
0
bags/batch
ห้องสมุดไป่ตู้
palm, no attached bead or feel humidity.
The packaging is good and no broken.
批控制 Control for batch
目视 Visual
100%
外观 Aesthetics
a. 原料中不能有肉眼可见的黑点、杂质等；
塑料件-来料检验规范
1.目的:为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2范围适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件））的检验与验收。
3.内容：3.1术语：1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入塑胶中的杂点暴露在表面上。
2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3）塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4）熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5）缺料：产品某个部位不饱满。
6）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7）滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9）断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11）油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12）漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13）垂流：涂漆层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15）分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16）针孔：由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17）露底：该喷没喷的部位称露底。
18）虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
4参照文件《品质来料检验标准》5记录相关表格：《来料检验报告》《品质异常联络单》。
塑胶原料进料检验规范
取200克料進行MI值測試﹐施加的砝碼重量和熔化溫度詳見承認書要求,測試的MI值必須在工程承認的標準值範圍內
硬度測試
來料為TPR原料則使用硬度計測量色板硬度,硬度必須在工程規定的標準值範圍內,取5個測量值作為判定值記入報表
備註;TPR原料無須做和項測試
防火性測試
防火材料需根據承認書或工程的要求做防火性測試,明火離開3秒內須熄滅
版次
頁次
2/3
依據MATIC Oracle系統,確認標簽是否與AA單品名相符﹑包裝是否統一并完好無損﹑是否有潮濕現象﹑標簽是否填寫正確﹑是否有PASS標識
污\黑點的檢驗
取100克塑膠粒﹐在放大鏡下觀察﹐直徑不大與的黑點數不得超過5個﹐否則為不合格。
取10克塑膠原料進行壓片﹐根據下表的評分標准實行打分制﹐每個薄片兩面的總分不得大於10分
薄片污點粒徑大小(D)
評分(分/點)
D≦
1
≦D≦
2
≦D≦
4
≦D≦
5
合格
總分≦10分
備注﹕黑色原料不做污\黑點檢驗
TPR原料和來料生產產品需噴漆的原料不做壓片檢驗。
透明料不允許有黑點
色差檢驗﹕
把來料色板用色差機打出色差值,與工程承認的標准色差進行比較﹐色差值必須在工程規定的標準值範圍內。
透明原料無須在色差機上打色差,將標準色板與廠商出貨時提供的色板並排,目視顏色無差異
檢驗項目
QVL檢驗
Approved by
A
首次發行
B
刪除項次
9/12
C
修改6工作內容
王保永
11/29
D
添加
梅秀琴
Prepared by
周小瑩
塑胶料检验规范
机器参数设定后，在注塑品中不应有气泡等
V
收缩性
机器参数设定后，在注塑品中不应有缩水、巢、空洞等
V
啤机 目测
啤机参数主设定：
啤机的温度：见表格
啤机的总压力：45〜70Mpa
啤机的时间：可根据实际啤机对胶料各
种的需求而设定
挥发性
机器参数设定后，在注塑品中不应有接合线等
V
啤机 目测
机器参数设定后，在注塑品中不应有银条、针孔、气泡等
PVC
PVCA
PVCE
PVCP
硬
149〜185C
45〜60C
160±10C
149〜185C
45〜60C
上下段的温度差不超5C胶料用量大的、温度要求高 一些
软
150〜175C
40〜60C
150〜175C
40〜60C
ABS
ACS、AAS
180〜230C
50〜70C
190±10C
PP
PP、PPE
180〜210C
文件编号
作业指导书
物料检验规范
版号
A0
页号
1/2
物料名称
塑胶料
A Q L值
MAJ（严重）=0.65MIN（轻微）=1.0
检查水平
一般检杳水平1
检杳项目
检验标准
次品分类
检测 方法
图略
MAJ
MIN
外观
［在设定的温度和总压力范围内不能有充填不良
V
啤机 目测
在设定的温度和总压力范围压力内不能有巢、空洞等
V
V
成型后的成品不应有脆落、变形等
V
:在规定的总压力范围内注塑不应有批锋
塑胶件来料检查标准.docx
1.目的为了在对物料、成品进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于直接注塑件和二次加工件（喷油、印刷、电镀等进行表面处理的塑胶结构件）的外观判断。
3.参考资料标准参照GB11319-89、 GB/T6739-1966 和珠海环梭实业公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B 面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。
C面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义点( 含杂质 ) ：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起( 通常为成型不良所致 )银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色( 通常为白色 ) 。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端( 母模面 )缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
同色点 :指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸磨花：无深度的表面擦伤或痕迹( 通常为手工操作时造成 )划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕( 通常为手工操作时造成)缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸( 通常为成型不良所致)色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕( 通常由于加入再生材料引起 )不可见：指瑕疵直径＜ 0.03mm为不可见， LENS透明区除外 ( 依每部品材料所订定之检测距离)碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹油斑：附着在对象表面的油性液体漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划外观抽样依据GB2828—87 正常检查一次抽样方案进行随机抽样AQL：MAJOR:MINOR:7.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
塑胶件进料检验规范
品质部依此标准执行检验.
4.抽样方案与允收标准：
4.1抽样方案参照GB/T2828.1-2012；LEVEL11级;
4.2允收标准：AQL:CRI=O;MAJ=O.25；MlN=O.4；
4.2.1外观检验：GB/T2828.1-2012：11级;AQL=O.4；
4.2.2尺寸检验：抽检5pcs,Acc∕Rej=0/1；
注：当同一个产品出现MlN和MAJ的以MAJ计算，同一个产品出现多个MlN的，3个MlN按1个MAJ计算.
6.检测环境及条件；
6.1检验工具：测量治工具、卡尺、目视；
6.2检验方式：作为表面和外观的装饰面要有一种整体的美观印象。这种评价是根据外观的质量标准，在离眼30Cm距离和条件下，用眼睛目视检查，适宜在非直射日光或相似条件的灯光下。
4.2.3资料核对：确认材料与进料资料是否相符，有不符合时拒收.
5.缺陷定义：
5.1CRI（Critical）致命缺陷：违反相关安规标准，对安全有影响.
5.2MΛJ（Major）严重缺陷：属于功能性缺陷，影响性能和装配.
5.3MlN（Minor）：轻微缺陷：属于外观和包装性轻微缺陷,不影响性能和装配.
B面：在使用过程中,不直接观看但暴露的表面（如：结构件的上下左右侧面和背面）。
C面：在使用过程中很少见或看不见的面（如：结构件背面内部）。
D面：在使用过程中看不到的面（如：结构的背面）。
7.2外观缺陷分类与缺陷级别：
7.3性能缺陷内容与缺陷等级：
缺陷分类
表面分类
缺陷描述
缺陷级别
Acc
Min
Maj
Cri
√
喷涂剥落
A~C
不允许有剥落；
、
塑胶原材料检验规范
塑胶原材料检验规范塑胶原材料是目前广泛应用于各个领域的一种重要材料，因此，对其进行质量检验和规范是非常必要的。
特别是对于3C认证，对于塑胶原材料的检验规范更是要求严格。
以下是对塑胶原材料检验规范（3C认证适用）的详细介绍。
首先，对于塑胶原材料的外观检验，要求材料应该无明显的气泡、裂纹、杂质等缺陷。
同时，表面应该光滑平整，没有凹凸不平的情况。
其次，对于塑胶原材料的物理性能检验，主要包括强度、硬度和韧性等指标的测试。
强度测试可以采用拉伸试验，要求材料的拉伸强度达到一定的标准值。
硬度测试可以采用杜氏硬度计等工具进行测量，要求材料的硬度在一定范围内。
韧性测试可以采用冲击试验等方法，要求材料具有一定的韧性。
第三，对于塑胶原材料的燃烧性能检验，要求材料在燃烧时要有一定的阻燃性能，不得产生明火和有毒气体等危险物质。
可以采用氧指数法、垂直燃烧法等进行测定和评估。
最后，对于塑胶原材料的化学性能检验，主要包括成分分析、溶胀实验、耐酸碱性等指标的测试。
要求材料的成分无毒害物质，可以采用红外光谱、核磁共振等方法进行分析。
溶胀实验可以用于评估材料的抗溶胀性，要求其在一定的溶剂中不得溶胀、变形等。
耐酸碱性测试可以采用浸泡实验，要求材料能够在一定的酸碱溶液中长时间使用而不发生腐蚀。
以上对于塑胶原材料检验规范的介绍，可以作为3C认证的参考标准。
在进行3C认证时，必须要按照相应的检验方法和标准进行检验，确保塑胶原材料的质量和安全性能符合要求。
通过这样的检验规范，可以保证塑胶原材料在使用中的可靠性，减少事故和质量问题的发生。
注塑厂塑胶原料检验作业规范
注塑厂塑胶原料检验作业规范
1.目的：
规范塑胶原料的检验和试验要求，确保注塑产品符合安全法规、客户要求。
2.范围：
适用于注塑厂原料的进料检验。
3.职责：
注塑厂品质IQC负责塑胶原料的检验。
4.定义：
超严重缺陷：（Critical）不符合相关安全法规标准，有安全隐患。
可能危及消费者的生命财产安全。
严重缺陷：（Major）显着降低或丧失实用性能，不能达到使用效果。
可能造成消费者退货、投诉。
次要缺陷：（Minor）一般属于外观问题，不影响正常使用。
可能造成消费者对产品产生消极看法。
5.内容：
5.1检验方法及要求参照下表：
5.1常用塑胶原料的种类及燃烧现象：。
塑胶件来料检验规范(标准模板)
距离（mm）
S
面积（mm2）
3.8壳料外观检验
序号
项目
缺陷描述
检察面
接收标准
CR/MA/MI
检验方法
1
同色点
与产品表面颜色一致的点
A
D≤0.5, N≤3
两点距离100mm以上
MI
对比菲林
B
D≤0.6, N≤5
两点距离100mm以上
MI
对比菲林
C
无刮手的点即可
MI
目视
2
异色点
与产品表面颜色不一致的点
3PCS/LOT
5
低温
贮存
将恒温箱设定为-30±2℃然后将试料放入恒温箱中，24小时后再拿出，在自然条件下放置2小时，最后观察部品状态及性能做判定。
产品表面出现膜层脱落、变色、裂痕、起皱为异常
首次生产、每个月抽测任一款机型，每次试验3PCS
6
高温
贮存
在温度（70℃±2℃）条件下，存放4小时，试验结束后，样品在正常大气条件下（25℃±5℃）恢复1～2小时，进行外观检验，并测试百格测试
3.6检验步骤
3.6.1颜色核对:根据标准样板及色差限度样板进行核对检验
3.6.2结构、尺寸核对：根据产品图纸及标准样板进行核对检验
3.6.3试装配
3.6.4外观、包装要求的检验
3.6.5可靠性检验/试验
3.7缺陷代码对照表：
代码
名称
代码
名称
N
数目（个）
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
A
D≤0.4, N≤3两点距离100mm以上
塑胶检验标准.doc
塑胶检验标准.doc塑胶检验标准1.0 目的：制定塑胶检验判定依据之标准，使检验工作规范化。
2.0适用范围本公司所有塑胶产品的检验适用。
3.0 职责：品质部负责依据此检验标准进行对塑胶的检验和判定工作。
4.0工作要求：4.1 检验基本要求 :4.1.1检验人员视力较正后 1.0 以上，无色盲。
4.1.2标准照度下光源与被检视物之距离为30~50ＣＭ。
4.1.3检查人员与检视之物之间的视距为30CM。
4.1.4光源与被检视物之角度为45°。
4.1.5检查一面之时间为3~8 秒。
4.2 检查面之区分 :4.2.1Ａ面：产品正面或组合后正面，上面（或指定面），或是从正面或上面一眼就能看到的面。
4.2.2 Ｂ面：侧面 ( 或指定面 )4.2.3 Ｃ面：后面，底面 ( 或指定面 )4.2.4 Ｄ面：内面 ( 或指定面 )4.3 参考文件 :4.3.1《检查基准书》4.3.2《样品承认书》4.4 检验事项 :4.4.1依据样本,图纸,检查基准书等对产品作外观检查。
(如:检查产品颜色,及有无刮花 , 缩水 , 少胶 , 断柱子 , 油污等等 )4.4.2依据样本,图纸,检查基准书等对产品作尺寸检查.4.4.3依据样本,图纸,检查基准书等对产品作结构检查.4.4.4 依据样本 , 图纸 , 检查基准书等对产品作装配检查 . 4.4.5 依据样本 , 图纸 , 检查基准书等对产品作功能检查。
4.5 检验工具：如:游标卡尺,千分尺,千分表,针规,投影机,高度规,卷尺等。
4.6 检验抽样方式：4.6.1依据MIL-STD-105E记数值抽样表普通检验水准Ⅱ级，检验水准依正常检验单次抽样计划实施。
( 塑胶件生产过程中巡检不适用 )4.6.2特殊情形由品质部主管调整检验水准。
致命缺点:对人体造成隐患或严重影响产品性能和装配的不符合点。
严重缺点 :对产品性能、装配及操作有影响的不符合点。
轻微缺点:对产品性能、装配及操作无影响的，在上述两种缺点之外的不符合点。
塑胶粒系列进料检验规范
塑胶粒系列进料检验规范1 / 1 人员鉴别人员资格人员IQC、 IQC 组长鉴别者组长方法核查程序操作1.核对材质 / 等级 / 色号与实物可否吻合2.若为不合格则依不合格品办理程序作业注意事项1.包装：a.包装若破坏、撞伤、润湿则停止检验, 工程师需马上知会采买及供货商, 同步依不合格品办理程序作业质量特点料号品名检验项目检验工具抽样数 ( n )拒收数 ( c )备注1次/认同评估 1.由工程师审查以上资料的吻合性HSF报告目视0 2.首次来料时 IQC 需核查此资料已存档1次/年 3.如客户来料此项可不检验1.厂商认同评估时需供应UL( 防火等级UL 卡、MSDS、目视1次/认同评估0为 HB时除外 ) 和 MSDS、物性表物性表 2.首次来料时 IQC 需核查此资料已存档3.如客户来料此项可不检验1.没有材质证明 (COA)，禁止检货查收材质证明目视 1 次/ 原材批02. 需确认材质证明(COA) 内容同物料的(COA)一致性 ( 如：规格型号、批号等)3.如客户来料此项可不检验1-5 袋全检外观(包装5 袋以上確認最 1.料号同实物一致（采买单同实物的一塑料粒塑料粒目视上面一层 (5 袋0致性）标示 )以上 ) 及包装四 2.外包装无破坏、撞伤、润湿周1.塑胶粒颜色均一，不可以有杂质 , 使用取外观(实物 )目视 1 袋/ 原材批0样工具从袋中取出约20-40g装入 PE袋中，手持袋口左右摇动 5 个来回，1.不同样资料、不同样厂家塑胶粒大小和形颗粒大小卡尺 1 袋/ 原材批0态不完好一致2.同批号塑胶粒连续取样5PCS, 其长度最大差异需在 3mm委外检测 / 熔体1.使用取样工具从袋中取出约6-10g 原MI 测试流动速率试验 1 次/5 原材批0资料，进行塑胶料熔融指数检测机同意：审查：拟定：。
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塑胶原料来料检验规范
1目的
规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
2适用范围
适用于我司塑胶原材料的来料检验
3相关文件
国标文件： GB/2028.2003《计数抽样检验程序》
4定义
4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基
本功能质量失效的项目。
严重缺陷：（Major ）不符合特性要求，且可能导致
功能失误或降低原有使用功能的项目。
次要缺陷：（Minor ）单位产品的一般
性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的
使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
5规范
5.1 检验项目与检验标准
5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《来料检验报告》中。
序检验项目检查内容及质量要求检查时机检验方法允收准则检验
号及工具Maj Min
Cri
色泽对比首批来料留样颜色，不可有明显色
领用前目视无色差√差。
1 外
杂点
将抽取的原料放在干凈白纸上检查，原料
领用前目视无杂点√
观中应无黑点和杂质。
外形常见塑胶原料外观特征详参见 5.2 领用前目视相似√
1. 要求供应商提供材料物性表确认是否
入库前√满足客户要求
2. 请供应商提供有害物质分析数据报告
入库前√确认是否符合客要求。
目视经生产能
3. 必要时可做燃烧试验：用镊子夹持胶
2
满足试样
特性粒在火焰中燃烧 ,观察火焰的颜色和燃
领用前的特性要√烧时挥发出的气味。
(常见塑胶燃烧时求。
火焰颜色和气味参见 5.3)。
目视比对
制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色量产前弯曲冲击√
试验
3 包装1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严
入库前目视正确√密。
1 2 3 4 5 6 7 8
2.牌号和批号应清晰。
√
5.1.2抽样标准：
轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。
重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现 2 个抽样不合格，则该批检验不合格。
5.2 我司常用塑胶原料外观特征（如下表）
塑料品名外观特征
PVC1、硬 PVC 塑料坚硬平滑,较沉，外观多为灰色或深色；
2、软 PVC 塑料类似橡胶，表面光滑,有增塑剂气味。
PE
乳白色半透明体，表面似蜡状，无气味，触摸有滑腻感。
PP
乳白色透明体，表面似蜡状，但硬度高。
触摸有润滑感，质轻。
PS 无色透明体。
着色后色泽艳丽质地硬而脆，敲击发声清脆，似金属撞击声。
ABS 微黄色不透明体。
易着色，制品坚而韧，表面且有高度光泽。
PMMA
无色透明体，似无机玻璃。
着色后色彩艳丽，有光泽，质地坚而刚，但表面过硬物易
产生刮痕。
PA 多为微黄色或乳白色半透明体，质量坚韧，似角质状。
PC 微黄色透明体，质地刚硬而有韧性，敲击发声较清脆。
5.3 我司常用塑胶燃烧特性（如下表）
塑料品名燃烧性难
燃烧颜色烯烧状态气味易性
1 PVC 难燃下端呈绿色。
离开火焰后自熄黄色软化制激性碱酸味
2 PE 易黄色且中心呈绿色。
离开火焰继续燃烧熔融滴落轻微石蜡气味
3 PP 易有少量黑烟。
离开火焰继续燃烧熔融滴落石油气味
4 PS 易黄色 ,大量黑烟。
离开火焰继续燃烧。
软化 ,起泡苯乙烯单体的芳香味
5 ABS 易黄色 ,黑烟。
离开火焰继续燃烧。
软化 ,烧焦轻微煤气味
6 PMMA 易浅蓝色 ,顶端白色。
离开火焰继续燃烧。
熔融滴落 ,起泡 ,
腐烂花果蔬菜味轻微裂开啪声
7 PA 难燃蓝黄色，缓慢燃烧有蓝烟。
熔融滴落 ,起泡 ,
类似猪皮燃烧气味离开火焰自熄有裂开啪声
8 PC 难燃黑烟，缓慢燃烧，离开火焰自熄熔融滴落甲醛味 ,鱼腥味。