燃煤电厂节能减排主要参考技术
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
随着环保要求的不断提高，燃煤发电厂需要采取措施来降低能耗和环境污染。
本文将
针对300MW燃煤机组提出一些节能降耗的措施和方法。
在锅炉方面，可以采用燃烧控制技术来提高燃烧效率。
燃烧过程中的氧气浓度、供给
煤粉的粒径和质量等参数对燃烧效率有重要影响，可以通过优化这些参数来提高燃烧效率。
还可以采用无氧燃烧技术，减少燃烧过程中产生的氮氧化物。
在余热利用方面，可以采用双背压式汽轮发电机组来充分利用余热能。
在机组运行时，产生的高温高压蒸汽可以通过双背压式汽轮机发电，使得机组的综合能效得到提升。
还可以在气动系统方面进行优化。
通过优化煤粉的输送系统，减少能耗和磨损；通过
优化风机的运行参数，提高风机的效率；通过优化锅炉的排烟系统，降低排烟温度，提高
余热利用效率。
还需加强对能源的管理和监控。
通过建立能源管理系统，对机组的能耗进行全面监控
和管理。
通过对数据进行分析，找出能耗高和能耗低的环节，并制定相应的措施。
并在操
作过程中加强经验总结和培训，提高操作人员的能源意识和技能。
300MW燃煤机组的节能降耗措施和方法主要包括优化燃烧控制、充分利用余热、优化
气动系统和加强能源管理等方面。
这些措施的实施可以使得机组的能耗得到降低，减少环
境污染，同时提高机组的经济效益。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
燃煤机组作为我国主要的发电方式，在发电过程中存在能源浪费和环境污染问题。
为
了降低发电成本、减少能源浪费和环境污染，我们需要采取措施和方法来实现燃煤机组的
节能降耗。
改进燃烧系统是最重要的措施之一。
燃煤机组的燃烧系统直接影响到能源利用效率。
通过优化燃烧系统的结构和工艺，可以提高燃烧效率，减少燃煤损失，从而达到节能的目的。
采用先进的燃烧器和煤粉喷嘴，可以将燃烧器的热效率提高到90%以上。
改进锅炉热力系统。
锅炉热力系统是燃煤机组中的核心部分，对节能降耗起着至关重
要的作用。
通过改进锅炉的热力系统，可以提高热能利用率，减少烟气排放，从而实现节
能的目的。
采用高效的热交换器和热回收装置，可以将余热利用率提高到80%以上。
改进发电机组的运行管理。
燃煤机组的运行管理对于节能降耗尤为重要。
通过合理调
整机组运行参数和优化机组运行工艺，可以提高机组的运行效率，降低能耗。
根据燃煤机
组的负荷需求，合理调整燃煤机组的供气量和燃烧器的工作状态，可以减少机组的能耗。
加强设备维护和检修。
良好的设备维护和检修可以保证燃煤机组的正常运行，提高设
备的利用率，减少能源浪费。
定期对燃煤机组进行设备巡检和保养，及时发现和排除故障，可以提高机组的运行效率，降低能耗。
燃煤机组的节能降耗措施主要包括改进燃烧系统、改进锅炉热力系统、改进机组运行
管理和加强设备维护和检修。
通过采取这些措施，可以提高燃煤机组的能源利用效率，降
低能耗和环境污染，实现可持续发展。
电厂节能减排措施
电厂节能减排措施1. 背景介绍在全球能源紧张和环境污染问题日益严重的背景下，电厂作为能源生产的重要环节，其节能减排工作尤为重要。
通过采取合理的节能减排措施，可以降低电厂的能耗和排放量，提高能源利用效率，减少环境污染，实现可持续发展。
2. 节能减排措施2.1. 清洁能源的利用清洁能源是实现电厂节能减排的重要途径之一。
电厂可以加大可再生能源（包括风能、太阳能、水能等）的利用，降低对传统能源的依赖。
例如，可以建设风电场或光伏发电站，利用风能和太阳能进行发电。
2.2. 燃煤电厂的改造对于燃煤电厂，技术改造是实现节能减排的关键。
可以采用燃烧优化技术，通过改良燃煤燃烧过程，减少氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）等有害气体的排放。
此外，引入先进的脱硫、脱硝和除尘设备，可以有效地减少燃煤电厂的大气污染物排放。
2.3. 能源管理与优化通过制定科学合理的能源管理措施，可以实现电厂的节能减排目标。
首先，可以对电厂的能源消耗进行全面分析和评估，找出存在的问题和潜在的节能空间。
然后，制定并执行能源优化的措施，包括调整设备运行参数、优化供热与制冷系统、加强设备维护保养等。
同时，建立完善的能源监测和管理系统，及时监测能源消耗和排放情况，并进行评估和改进。
2.4. 循环利用与资源回收电厂应积极推行废弃物的循环利用与资源回收。
例如，对于燃煤电厂产生的煤矸石和粉煤灰，可以开展煤矸石发电和粉煤灰利用等项目，将废弃物转化为资源，实现资源的再利用。
2.5. 人员培训与意识提升电厂的节能减排措施需要得到全体员工的积极参与和支持。
因此，电厂应加强人员培训，提高员工的技能水平和环保意识。
可以组织专题培训和讲座，介绍电厂的节能减排政策和技术，增加员工对节能减排的认识和重视。
3. 效果与优势实施电厂的节能减排措施能够带来以下效果和优势：•减少能源消耗：通过节能措施，减少电厂的能源消耗，提高能源利用效率，降低成本。
•降低排放量：控制和减少有害气体和污染物的排放，改善环境质量，保护生态环境。
燃煤电厂节能减排措施
燃煤电厂节能减排措施1. 背景介绍燃煤电厂是目前全球主要的电力供应方式之一，而煤炭燃烧所产生的废气排放和能源消耗对环境造成了严重污染与浪费。
为了应对全球气候变化和环境保护需求，燃煤电厂需要采取一系列的节能减排措施，以减少废气排放和能源浪费，提高燃煤电厂的效益和可持续性。
2. 节能措施2.1 高效燃烧技术燃煤电厂可以采用先进的燃烧技术来提高燃煤能源的利用效率，减少二氧化碳等温室气体的排放。
其中一项重要的技术是燃烧控制系统的优化，通过精确控制煤炭的供应量、风量和燃烧温度，可以使燃煤电站的燃烧过程更加高效、稳定。
另外，采用先进的燃烧器和锅炉设计，增加燃烧设备的热效率，可以显著节约燃料消耗，并减少废气中的污染物排放。
2.2 回收利用余热燃煤电厂废气中所包含的高温烟气可以通过余热回收系统进行利用。
利用这些余热可以为其他工序供热，如锅炉进水预热、水加热以及厂区暖气系统等。
通过回收利用余热，不仅减少了燃料的消耗，同时也提高了整个电厂的能源利用效率。
2.3 采用高效节能设备燃煤电厂可以使用更高效的节能设备，如高效锅炉、高效发电机组以及高效烟气净化设备等。
通过使用这些设备，可以降低电厂的运行能耗，提高发电效率，并减少废气的排放和排放物的浓度。
此外，采用先进的控制系统，实现对设备的精确控制和运行优化，可以进一步提高设备的效能和节能效果。
3. 减排措施3.1 烟气脱硫系统燃煤电厂可以安装烟气脱硫系统，通过吸收法、吸附法、氧化法等方法，减少二氧化硫等有害气体的排放。
其中最常见的是湿法烟气脱硫技术，利用石灰石等吸收剂与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫。
这项技术可以有效地减少二氧化硫的排放浓度，降低大气污染的程度。
3.2 烟气除尘系统燃煤电厂的烟气中还包含着大量的悬浮颗粒物，通过安装烟气除尘系统可以有效地将颗粒物过滤和收集。
常见的颗粒物捕捉技术包括电除尘、袋式除尘、静电除尘和湿式除尘等。
这些技术能够有效地减少颗粒物的排放浓度，改善大气环境质量。
燃煤机组节能降耗技术方向及措施
燃煤机组节能降耗技术方向及措施
一、提升燃烧效率
燃烧效率的提高是燃煤机组节能降耗的重要方向。
通过优化燃烧方式、调整燃烧参数、改善燃料配比等手段，可以提高燃煤机组的燃烧效率，减少能源浪费。
二、降低厂用电率
厂用电率的降低也是节能降耗的重要措施之一。
通过优化电机系统、采用高效节能设备、实施智能控制等手段，可以降低厂用电率，提高能源利用效率。
三、回收利用余热
余热的回收利用是节能降耗的重要手段之一。
通过余热回收系统，将烟气中的余热进行回收，用于预热进风、锅炉给水等方面，可以提高能源利用效率，减少能源浪费。
四、优化供煤方式
供煤方式的优化也是节能降耗的重要措施之一。
通过合理配置煤炭资源、采用先进输煤设备、提高输煤效率等手段，可以优化供煤方式，提高能源利用效率。
五、实施变频技术
变频技术的应用可以有效地降低能源消耗。
通过变频器对电机系统的控制，可以实时调整电机输出功率，实现能源的精确控制，从而降低能源浪费。
六、加强设备维护
设备维护的加强也是节能降耗的重要措施之一。
通过定期检查、维修设备，及时更换磨损部件等手段，可以保持设备的良好运行状态，提高设备的能源利用效率。
七、推广智能控制
智能控制的推广可以有效地提高能源利用效率。
通过智能化控制系统，可以实现能源的实时监测、分析和调整，避免能源浪费，提高能源利用效率。
八、降低污染物排放
污染物排放的降低也是节能降耗的重要方向之一。
通过采用低氮燃烧技术、安装脱硫脱硝设施等手段，可以降低燃煤机组的有害气体排放，减轻对环境的压力。
节能降煤耗措施
节能降煤耗措施主要包括以下几个方面：
1.提高煤质：使用高质量的煤炭，如6000大卡的原煤，可以有效
降低煤耗。
与原来使用5000大卡的原煤相比，吨熟料标准煤耗
能可以降低3kg。
这是一种非常有效的降低煤耗的方法，也是
部分地区应对政府控制煤炭总量限额的有效措施。
2.加大对难采煤层的开采利用：根据煤层的实际情况和开采技术，
合理选择开采技术，减少因不合理开采引起的煤炭资源损失，
提高开采效率和使用效率。
3.工业生产和生活节煤：增强烧炉工的节能意识，提高操作水平，
选择高效和清洁型的节能锅炉，可以显著减少煤耗。
4.优化给水排水系统：根据煤矿的实际情况，设置相应的水压，
保证供水的稳定性，同时减少能源浪费。
5.实行节能降耗政策：如实行能耗限额强制性标准，对重点用能
企业实施监管，对能耗增长高于产值增长的企业进行整改，甚
至停产整顿。
以上措施需要在实践中不断完善和优化，以达到更好的节能降煤耗效果。
燃煤电厂节能减排主要参考技术
燃煤电厂节能减排主要参考技术1、提高蒸汽参数常规超临界机组汽轮机典型参数为24.2MPa/566℃/566℃，常规超超临界机组典型参数为25-26.25MPa/600℃/600℃。
提高汽轮机进汽参数可直接提高机组效率，综合经济性、安全性与工程实际应用情况，主蒸汽压力提高至27-28MPa，主蒸汽温度受主蒸汽压力提高与材料制约一般维持在600℃，热再热蒸汽温度提高至610℃或620℃，可进一步提高机组效率。
主蒸汽压力大于27MPa时，每提高1MPa 进汽压力，降低汽机热耗0.1%左右。
热再热蒸汽温度每提高10℃，可降低热耗0.15%。
预计相比常规超超临界机组可降低供电煤耗1.5～2.5克/千瓦时。
技术较成熟。
适用于66、100万千瓦超超临界机组设计优化。
2、二次再热在常规一次再热的基础上，汽轮机排汽二次进入锅炉进行再热。
汽轮机增加超高压缸，超高压缸排汽为冷一次再热，其经过锅炉一次再热器加热后进入高压缸，高压缸排汽为冷二次再热，其经过锅炉二次再热器加热后进入中压缸。
比一次再热机组热效率高出2%～3%，可降低供电煤耗8～10克/千瓦时技术较成熟。
美国、德国、日本、丹麦等国家部分30万千瓦以上机组已有应用。
国内有100万千瓦二次再热技术示范工程。
3、管道系统优化通过适当增大管径、减少弯头、尽量采用弯管和斜三通等低阻力连接件等措施，降低主蒸汽、再热、给水等管道阻力。
机组热效率提高0.1%～0.2%，可降低供电煤耗0.3～0.6克/千瓦时。
技术成熟。
适于各级容量机组。
4、外置蒸汽冷却器超超临界机组高加抽汽由于抽汽温度高，往往具有较大过热度，通过设置独立外置蒸汽冷却器，充分利用抽汽过热焓，提高回热系统热效率。
预计可降低供电煤耗约0.5克/千瓦时。
技术较成熟。
适用于66、100万千瓦超超临界机组。
5、低温省煤器在除尘器入口或脱硫塔入口设置1级或2级串联低温省煤器，采用温度范围合适的部分凝结水回收烟气余热，降低烟气温度从而降低体积流量，提高机组热效率，降低引风机电耗。
燃煤发电厂的节能措施与技术创新
燃煤发电厂的节能措施与技术创新随着全球能源需求的不断增长，燃煤发电厂作为主要的电力供应方式，扮演着重要的角色。
然而，燃煤发电厂的高耗能和高排放问题也日益引起人们的关注。
为了应对气候变化和环境污染的挑战，燃煤发电厂需要采取更加创新和有效的节能措施。
一、煤炭的优化利用燃煤发电厂的节能措施首先要从煤炭的优化利用入手。
传统的燃煤发电厂在煤炭的燃烧过程中会产生大量的废气和废渣，浪费了大量的能源。
而现代技术可以通过煤炭的预处理和燃烧优化来提高能源利用效率。
例如，采用煤粉燃烧技术可以使煤炭燃烧更加充分，减少废气的排放。
此外，还可以利用煤炭气化技术将煤炭转化为可燃气体，提高能源利用效率。
二、余热回收利用燃煤发电厂在发电过程中会产生大量的余热，如果不进行有效的利用就会造成能源的浪费。
因此，余热回收利用是燃煤发电厂节能的重要措施之一。
通过余热回收系统，可以将烟气中的热能转化为电能或热能，实现能源的再利用。
例如，采用余热锅炉技术可以将烟气中的余热转化为蒸汽，用于供热或发电。
此外，还可以利用余热制冷技术将余热转化为制冷能，用于空调或制冷设备。
三、智能化控制系统燃煤发电厂的节能措施还需要借助智能化控制系统来实现。
传统的燃煤发电厂在运行过程中往往存在能源浪费和效率低下的问题，而智能化控制系统可以通过监测和调节设备的运行状态来实现能源的合理利用。
例如，采用先进的控制算法和传感器技术可以实现燃煤发电厂的自动化控制，提高设备的运行效率。
此外，还可以利用数据分析和预测模型来优化发电过程，实现节能减排。
四、新能源替代除了以上的节能措施，燃煤发电厂还可以通过引入新能源来实现节能减排。
随着可再生能源技术的发展，太阳能和风能等新能源逐渐成为燃煤发电厂的替代选择。
通过在燃煤发电厂中引入太阳能光伏板和风力发电机组，可以实现新能源和传统能源的互补利用，减少对煤炭的依赖，降低能源消耗和排放。
综上所述，燃煤发电厂的节能措施与技术创新是应对能源需求和环境挑战的关键。
火力发电站排放减排技术方案
火力发电站排放减排技术方案随着全球工业化的发展和能源需求的不断增长，火力发电站作为主要能源供应方式之一，也面临着环境污染和排放问题。
为了减少火力发电站的排放对环境的不良影响，各国纷纷研发了各种技术方案来降低火力发电站的污染排放。
本文将介绍几种常见的火力发电站排放减排技术方案。
一、燃煤清洁燃烧技术燃煤清洁燃烧技术被广泛应用于火力发电站中，通过优化燃烧过程和燃烧设备设计，减少燃煤时产生的大气污染物的生成。
这种技术可以降低二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放。
具体实施方法包括燃烧温度控制、煤粉粒度调整、煤种选择和炉膛结构设计等。
通过清洁燃烧技术的应用，火力发电站的燃煤排放能够得到有效控制，减少对大气环境造成的污染。
二、烟气脱硫技术烟气脱硫技术是目前减少火力发电站二氧化硫排放的主要方法之一。
该技术通过吸收剂与烟气进行接触，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或元素硫，从而达到减排的目的。
常见的烟气脱硫方法包括湿法脱硫和半干法脱硫。
湿法脱硫主要通过石灰石乳化液吸收二氧化硫，半干法脱硫则利用活性炭吸附硫酸盐。
这些方法均可有效降低火力发电站的二氧化硫排放，提高环境保护水平。
三、烟气除尘技术烟气除尘技术是保障火力发电站颗粒物排放符合排放标准的关键技术。
该技术主要通过物理方法或电化学方法来去除烟气中的颗粒物。
常见的烟气除尘方法包括静电沉积法、布袋除尘法和湿法除尘法等。
静电沉积法通过静电吸附颗粒物，布袋除尘法则利用滤料捕集颗粒物，湿法除尘法则通过水膜冲刷颗粒物。
这些技术可以有效降低火力发电站的颗粒物排放，减少对大气环境的污染。
四、脱硝技术脱硝技术是减少火力发电站氮氧化物排放的重要手段。
该技术主要通过催化剂催化还原氮氧化物，将其转化为氮气和水。
常见的脱硝方法包括选择性催化还原法和氨水喷射法。
选择性催化还原法通过导入氨气和催化剂，使得氮氧化物发生反应并转化为无害物质。
氨水喷射法则是将氨水喷入烟气中，与氮氧化物进行反应。
这些方法可以有效降低火力发电站的氮氧化物排放，改善大气环境质量。
煤炭行业节能措施方案
煤炭行业节能措施方案煤炭行业是我国重要的能源生产行业，但同时也是排放大量污染物和温室气体的行业。
为了减少能源消耗和环境负荷，在煤炭行业中推行节能措施非常重要。
本文将介绍一些可行的节能方案，以期通过改善生产过程和技术设备来减少能源消耗和环境污染。
1. 引进先进的燃煤技术燃煤是煤炭行业主要的生产方式，如何降低燃煤过程的能耗和污染物排放是关键。
引进先进的燃煤技术是一种有效的节能措施。
采用高效燃烧设备、脱硫脱硝装置以及颗粒物捕集设备可以提高燃煤的燃烧效率，减少二氧化硫、氮氧化物和其他有害物质的排放。
2. 促进煤炭深加工煤炭深加工是提高能源利用效率的关键措施之一。
通过将原煤转化为煤制油、煤制气、煤化工产品等高附加值产品，不仅可以增加煤炭的综合利用率，还可以减少燃煤过程中的能源损失和污染物排放。
3. 推广高效节能设备在煤炭行业中，各种生产设备的效率和能源消耗直接影响着能源利用效率和环境影响。
因此，推广使用高效节能设备是降低能耗的重要手段。
例如，采用高效率的破碎设备、磨煤机、筛选设备等可以减少煤炭的碎煤损失和能源浪费，同时提高生产效率。
4. 改进工艺流程通过改进煤炭行业的工艺流程，可以降低能耗和环境污染。
例如，采用闭路工艺，减少物料的细粉损失和细粉产生的能耗。
同时，通过控制工艺参数和环境条件，减少能源的浪费和污染物的排放。
5. 开展节电宣传教育开展节电宣传教育活动，增强员工的节能意识和节能技能，对于促进节能减排是非常重要的。
组织员工参加节能培训课程、发布节能文化宣传资料等方式，提高员工对于节能的认知和重视程度。
同时，鼓励员工在生产和生活中节约用电，积极参与企业的环保活动。
6. 加强政府监管和支持政府在煤炭行业的节能工作中发挥着重要的作用。
加强对于煤炭企业的监管，推动企业履行节能减排的责任。
同时，通过制定相关政策和措施，提供经济和政策上的支持，鼓励企业进行节能投资和技术创新。
煤炭行业是我国能源生产的重要产业，但也是环境污染的主要来源。
燃煤电厂的减排技术和方法
燃煤电厂的减排技术和方法燃煤电厂是现代化工业生产的重要基础设施，也是工业革命以来人类生活水平快速提升的原动力之一。
但是，燃煤电厂排放的大量二氧化碳、氮氧化物、硫化物等大气污染物不仅会危及人类的健康，还会加剧全球气候变化的速度和程度。
为了减轻煤炭燃烧带来的环境问题，燃煤电厂需要采用一些减排技术和方法。
第一，优化燃烧过程优化燃烧过程是燃煤电厂减少污染物排放的最基本、最有效的方法。
一方面，通过燃烧表面积和烟气温度的控制，可以降低烟气中氮氧化物的排放；通过控制火焰的宽度和长度，可以减少烟气中的一氧化碳含量。
另一方面，增加燃烧室的深度和宽度，可以提高煤粉的燃烧效率，减少烟气中未燃尽的碳质物质和颗粒物的生成，并降低二氧化碳的排放。
第二，烟气净化除了优化燃烧过程，燃煤电厂还需要通过烟气净化来减少污染物的排放。
烟气净化主要包括减少二氧化硫的排放、减少氮氧化物的排放、减少颗粒物的排放等。
目前大多数燃煤电厂采用的二氧化硫减排技术是烟气烟气脱硫技术。
这种技术可通过采用干法、半湿法和湿法等方式将二氧化硫转变为石膏等沉淀物。
此外，也可以利用碳酸盐化学反应控制氮氧化物的生成。
第三，燃料改变更换低含硫、低氮燃料是减少污染物排放的重要途径之一。
煤是最常用的燃料之一，但是煤中的硫和氮均会在燃烧过程中转化为二氧化硫和氮氧化物等大气污染物。
因此，将煤和其他燃料进行混合燃烧，如生物燃料、废弃物和热解气体等，可以降低燃料中的污染物含量，如低硫煤、煤层气、天然气等。
除了以上三种减排技术和方法，还有其他可采用的技术，如膜脱水、压缩吸附、光催化氧化等技术。
这些技术尚处于研究和开发阶段，其前景有待进一步研究和应用。
减排技术和方法的应用不仅可以减少燃煤电厂对环境的污染，还可以降低燃煤电厂的运营成本，提高电厂的经济效益。
另外，随着空气污染和气候变化问题的日益严重，全球各国政府已经开始出台一系列环保政策，鼓励采用更加环保、低碳的能源生产方式。
因此，燃煤电厂采用减排技术和方法，不仅符合环保和能源节约的倡议，也有助于实现燃煤电厂的可持续发展。
燃煤电厂锅炉节能减排技术
燃煤电厂锅炉节能减排技术摘要：目前，一些科学家正在讨论燃煤电厂的低碳技术，主要关注发电，碳捕获和富氧燃烧策略。
建议通过风力发电、光伏发电等多级发电来提高能源效率，以达到低碳节能的目标。
在燃煤电厂可再生能源系统中引入碳捕获技术，大大降低了辐射和碳捕获成本，证明了低碳技术的有效性。
富氧燃烧技术的发展，建立了基于电加热系统的燃煤电厂低碳控制模式，从节能的角度证明了低碳燃烧技术的可行性。
然而，上述出版物都没有考虑燃煤发电厂的低碳能源效率计划。
缺乏关于低碳能源效率在燃煤电厂规划和建设中的好处的广泛研究。
本文对燃煤电厂锅炉节能减排技术进行分析，以供参考。
关键词：燃煤电厂锅炉；节能减排；技术引言大数据和云计算技术在许多领域都有重要的应用，随着科学技术的发展，大数据技术和云计算也在不断提高。
在燃煤电厂的节能减排中，大数据和云计算技术有着重要的应用，可以为节能减排创新提供更有效的参考数据，用具体的减排指标和生产特点进行管理，不断调整节能方法，可以进一步提高燃煤电厂的减排质量，促进燃煤电厂的可持续发展。
因此，鉴于燃煤电厂发展升级所面临的问题和技术特点，有必要开发大数据和云计算技术的应用模式，以促进燃煤电厂的科学转型。
1国际CCUS技术进展目前，全球CCUS技术发展水平相对落后，减排潜力尚待挖掘。
CCUS的技术发展水平已经达到一个阶段，整体成熟度正处于示范阶段。
国际CCS / CCUS计划的发展情况见表2。
美国在CCUS示范项目方面处于世界领先地位，美国在商业CCS设施数量方面处于世界领先地位，1972年世界上第一个CCS设施在得克萨斯州建成，CCUS项目得到广泛应用。
欧盟是CCUS制度化和标准化的积极倡导者，也是CCS制度化和标准化的全球领导者。
日本积极迎接碳循环技术创新的高峰，致力于长期低排放发展战略，将CCUS技术与氢、可再生能源、储能、核能一起成为日本实现碳中和目标的关键技术。
韩国将CCUS视为绿色低碳增长和实现国家二氧化碳减排目标的关键技术。
燃煤电厂节能减排技术
燃煤电厂节能减排技术《 * 节约能源法》指出“节约资源是我国的基本国策。
国家实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略”。
下面由为大家分享燃煤电厂节能减排技术，欢迎大家阅读浏览。
1、提高蒸汽参数常规超临界机组汽轮机典型参数为24.2MPa/566℃/566℃，常规超超临界机组典型参数为25-26.25MPa/600℃/600℃。
提高汽轮机进汽参数可直接提高机组效率，综合经济性、安全性与工程实际应用情况，主蒸汽压力提高至27-28MPa，主蒸汽温度受主蒸汽压力提高与材料制约一般维持在600℃，热再热蒸汽温度提高至610℃或620℃，可进一步提高机组效率。
主蒸汽压力大于27MPa时，每提高1MPa进汽压力，降低汽机热耗0.1%左右。
热再热蒸汽温度每提高10℃，可降低热耗0.15%。
预计相比常规超超临界机组可降低供电煤耗1.5～2.5克/千瓦时。
技术较成熟。
适用于66、100万千瓦超超临界机组设计优化。
2、二次再热在常规一次再热的基础上，汽轮机排汽二次进入锅炉进行再热。
汽轮机增加超高压缸，超高压缸排汽为冷一次再热，其经过锅炉一次再热器加热后进入高压缸，高压缸排汽为冷二次再热，其经过锅炉二次再热器加热后进入中压缸。
比一次再热机组热效率高出2%～3%，可降低供电煤耗8～10克/千瓦时技术较成熟。
美国、德国、日本、丹麦等国家部分30万千瓦以上机组已有应用。
国内有100万千瓦二次再热技术示范工程。
3、管道系统优化通过适当增大管径、减少弯头、尽量采用弯管和斜三通等低阻力连接件等措施，降低主蒸汽、再热、给水等管道阻力。
机组热效率提高0.1%～0.2%，可降低供电煤耗0.3～0.6克/千瓦时。
技术成熟。
适于各级容量机组。
4、外置蒸汽冷却器超超临界机组高加抽汽由于抽汽温度高，往往具有较大过热度，通过设置独立外置蒸汽冷却器，充分利用抽汽过热焓，提高回热系统热效率。
预计可降低供电煤耗约0.5克/千瓦时。
技术较成熟。
火电厂主要节能减排技术措施建议
火电厂主要节能减排技术措施建议煤作为主要能源，在我国能源体系中占主导地位。
长期以来，煤炭在我国能源生产结构、消费结构中一直占有绝对主导地位，占约65%以上，其中火力发电用煤约占煤炭消费的50%左右。
按现在的消耗水平，我国煤炭资源也仅能维持70～80年。
同时，煤炭又是各种能源中污染环境最严重的能源。
在火电行业中提高煤炭利用效率，节约能源，无论是从降低煤炭资源的消耗还是减少环境污染，都是具有深远意义。
火电厂的节能要从项目的前期工作开始，应始终贯穿设计、施工和运行的全过程。
火电厂所采取的节能技术措施主要涉及厂址及总平面，主机设备的选型、各主要生产系统和辅助生产系统工艺方案的选择，涉及主要用能设备选型、主要和附属建筑节能、节约用地、节水以及采取的环保措施等。
项目的主辅机选型和主要工艺应符合国家的产业政策，节能设计应积极采用国家重点节能技术推广目录中的工艺和设备，禁止采用国家明令禁止和淘汰的用能产品和设备。
本文提出的主要节能技术措施主要政策依据有：1）产业结构调整指导目录（202x 年本）2）“十二五”节能环保产业发展规划；3）国家重点节能技术推广目录；4）“节能惠民工程”高效电机推广目录；5）高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录；6）火力发电厂厂用高压电动机调速节能导则；7）公共建筑节能设计标准；8）国家节能中心节能评审评价指标通告4号；9）火电工程可行性研究报告“节能分析”的内容。
结合火电行业多年来的生产实践和上述政策为依据，本文重点提出了火电厂设计的主要节能技术措施建议，可供设计参考，对于工程实施的其它阶段，也可因地制宜予以研究采纳。
一、厂址选择火电厂在厂址选择时需要考虑的因素很多：应研究电网结构、电力和热力负荷、燃料供应、水源、交通、燃料及大件的运输、贮灰场、出线走廊、地质、地震、地形、水文、气象、环境影响，占地拆迁和施工等条件。
由于上述各有关因素中，有些条件是互为矛盾的，因此就需要通过全面的技术经济比较和经济效益分析，才能得出最优的方案。
燃煤电厂污染物减排技术的优化与改进
燃煤电厂污染物减排技术的优化与改进随着全球能源需求的增长，煤炭作为最主要的能源来源之一，仍然在许多国家扮演着重要角色。
然而，燃煤电厂排放的污染物对环境和人类健康造成了巨大的影响。
为了解决这个问题，燃煤电厂污染物减排技术的优化和改进迫在眉睫。
一、大气污染物排放物控制技术1. 燃烧优化技术燃煤电厂通过优化煤炭燃烧过程可以有效降低大气污染物的排放。
采用先进的燃烧系统和燃烧控制技术，可以提高燃烧效率，减少煤炭的消耗量，从而减少污染物的排放。
2. 脱硫技术燃煤电厂通过使用烟气脱硫装置可以将主要的SO2污染物转化为可控制的固体废物或可回收的化学物质。
常用的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫一般采用石灰石和水反应脱硫，而干法脱硫则通过催化剂吸附脱硫。
3. 脱硝技术脱硝是指将燃煤电厂产生的氮氧化物（NOx）转化为氮气和水。
常见的脱硝技术包括选择性催化还原法和选择性非催化还原法。
选择性催化还原法通过催化剂将NOx还原为氮气和水，而选择性非催化还原法则通过特定的非催化还原剂来达到相同的效果。
4. 除尘技术除尘是燃煤电厂污染物控制的关键环节之一。
常用的除尘技术包括电除尘和布袋除尘。
电除尘通过添加高电压电场，使烟气中的颗粒物带电而被收集。
布袋除尘则通过纤维布袋的过滤作用来捕捉颗粒物。
二、水污染物排放物控制技术1. 废水处理技术燃煤电厂产生的废水中含有大量的污染物，包括悬浮物、重金属和化学物质等。
通过采用适当的废水处理技术，可以有效地去除废水中的污染物，以确保排放的废水符合国家的排放标准。
2. 碱法脱硫废水处理技术燃煤电厂使用碱法脱硫技术产生的废水中含有高浓度的硫酸盐。
碱法脱硫废水处理技术采用逆渗透、膜法和离子交换等方法可以有效地去除废水中的硫酸盐，降低废水排放对水体的污染。
三、固体废物处理技术1. 煤灰处理技术煤炭燃烧产生的煤灰是一种常见的固体废物。
采用适当的煤灰处理技术可以有效减少煤灰排放对环境的影响。
常见的煤灰处理技术包括填埋、水泥生产和制备煤灰砖等。
电气工程师如何在燃煤发电领域推动节能减排
电气工程师如何在燃煤发电领域推动节能减排燃煤发电一直是世界能源领域的重要组成部分。
然而，由于其对环境产生的不良影响，如二氧化碳排放量增加和资源消耗等，人们对于燃煤发电的关注度也越来越高。
作为一名电气工程师，如何在燃煤发电领域推动节能减排，是我们需要思考和解决的关键问题。
本文将从技术和管理两个方面讨论这一话题。
一、技术方面1. 优化发电设备设计作为电气工程师，我们可以参与到燃煤发电设备的设计和改进中。
通过优化设备的设计，提高电力转换效率，减少能量损耗，以达到降低燃煤消耗和CO2排放的目的。
例如，改进汽轮机的叶片设计，提高热效率；采用高效的污水处理设备，减少排放物的污染程度等。
2. 推广清洁能源技术除了燃煤发电，清洁能源技术，如风能、太阳能和水能等也能在电力生产中得到应用。
作为电气工程师，我们可以积极推广与清洁能源相关的技术，例如光伏发电系统和风力发电系统的设计、建设和运维等。
以此来减少燃煤发电的比重，降低燃煤对环境和资源的影响。
3. 引入智能监控系统通过引入智能监控系统，监测和优化发电设备的运行状况，可以减少能量的浪费和损耗。
例如，通过运用物联网技术，对设备进行实时监控和维护，及时发现和解决问题，提高发电设备的稳定性和效率，减少能源的浪费。
二、管理方面1. 提倡节能意识作为电气工程师，在工作中向员工和外界普及节能减排的知识和意识，提倡大家节约能源的重要性。
通过开展培训、宣传活动等形式，使每个员工都明白自己在燃煤发电中的责任和作用，共同为推动燃煤发电领域的节能减排贡献力量。
2. 建立能源管理系统建立科学的能源管理系统，制定合理的节能减排目标，通过对能源消耗和排放情况的监测，制定相应的改善措施。
这将有助于提高发电厂的管理能力，减少能源的消耗和浪费，推动燃煤发电领域的节能减排工作。
3. 重视设备维护和管理定期对发电设备进行检查和维护，确保其正常运行，减少能源的浪费和损耗。
建立完善的设备维护制度和监测机制，及时发现设备故障或问题，并及时解决。
电力行业节能减排推动电力行业实施节能减排措施的关键技术和政策
电力行业节能减排推动电力行业实施节能减排措施的关键技术和政策随着全球能源及环境问题日益突出，节能减排成为全球各个行业都面临的共同挑战。
电力行业作为全球能源消耗的重要领域，其能否实施有效的节能减排措施对于全球能源可持续发展至关重要。
本文将探讨电力行业实施节能减排的关键技术和政策。
一、关键技术1. 高效燃煤发电技术高效燃煤发电技术是电力行业实施节能减排的重要路径之一。
该技术利用先进的燃烧系统、燃料预处理以及烟气脱硫、脱硝、除尘等技术手段，提高燃煤电厂的发电效率，减少燃烧过程中的能量损失和污染物排放。
此外，应用超临界和超超临界发电技术，可以进一步提高煤炭利用率和发电效率，降低二氧化碳排放量。
2. 新能源技术新能源技术是电力行业实施节能减排的另一个重要途径。
风能、太阳能、水能等新能源的利用不仅具有清洁、可再生的特点，还可以有效降低电力行业的碳排放。
近年来，随着风力发电和光伏发电技术的快速发展，新能源发电在电力行业中的比重逐渐提高。
加大对新能源技术的研发和应用，将成为电力行业未来节能减排的重要战略。
3. 智能电网技术智能电网技术是电力行业实施节能减排的关键技术之一。
通过应用先进的传感器、监控系统和计算机技术，智能电网可以实时监测和调节电力系统的运行状态，优化电力供需平衡，减少能源的浪费和损耗。
此外，智能电网还可以实现对分布式能源的高效利用和管理，提高电网的稳定性和安全性。
二、节能减排政策1. 强制性减排政策强制性减排政策是推动电力行业实施节能减排措施的重要手段。
政府可以通过制定法律法规和标准，对电力行业的能源消耗和污染物排放进行限制和要求。
例如，限制高能耗、高污染的发电设备的投入和使用，鼓励更新换代；对电力企业实施碳排放权交易制度，激励企业减排。
2. 激励性减排政策激励性减排政策是推动电力行业实施节能减排措施的另一个重要方式。
政府可以通过财政补贴、税收优惠等方式，鼓励电力企业采用清洁能源技术、高效节能设备，减少能源消耗和污染物排放。
节能减排总结电厂技术员分享减排经验和措施
节能减排总结电厂技术员分享减排经验和措施。
一、加强对能源消耗状况的监测要想实现节能减排，首先要了解自己电厂的能源消耗状况。
因此，我们在日常工作中要积极开展对电厂热能、电能、生产用水和煤气等能源的监测工作，评估电厂的能耗水平和消耗分布情况，并寻求可行的优化方案，减少能源消耗，达到节能减排的目的。
二、推进锅炉节能技术改造如何有效地减少电厂的煤炭消耗，节约能源，成为了电厂技术员需要解决的重要问题。
针对这一痛点，我们推进了锅炉节能技术改造工程，不仅提高了炉内利用率，还通过废气余热回收等措施，将能耗消耗降至最低。
三、加强电气设备的管理和维护电气设备是电厂的核心力量，也是能源消耗最大的地方。
因此，我们必须保证电厂的电气系统正常运行，尽可能减少不必要的能源浪费。
为实现这一目标，我们在设备的使用和维护过程中，保障设备的正常运行，尽可能避免能源浪费。
四、引进先进的节能技术随着科技的不断进步和创新，许多先进节能技术也应运而生。
电厂技术员需要积极引进和推广这些新技术，如旋风分离技术、脱硫脱硝技术、变频启停技术等等，以达到节能减排的目的。
五、加强员工节能意识在实现节能减排的过程中，员工的意识和行为习惯也至关重要。
因此，我们针对员工的此类问题进行了全面的培训，帮助员工了解企业的节能减排政策、能源消耗状况，以及他们自身在工作与生活中所需要注意的节能减排问题。
只有在员工的帮助下，我们才能真正实现企业的节能减排目标。
六、积极参与环境保护作为电力行业的从业人员，我们深知节能减排工作的重要性，因此也积极参与相关环保活动，如植树造林、环保公益推广等活动。
通过这些活动，我们希望能够传递节能减排的理念，推动全社会共同参与节能减排事业，为促进可持续发展做出自己的贡献。
作为电厂技术员，我们应该积极主动地参与到节能减排工作当中，并为此付出应有的努力。
只有通过不断探索、创新和实践，才能实现电厂的节能减排目标。
相信在我们共同的努力下，一定能够建设更加美好的环境，推动经济的可持续发展。
燃煤电厂先进节能减排技术和应用案例汇编
燃煤电厂先进节能减排技术和应用案例汇编今天咱来唠唠燃煤电厂那些先进的节能减排技术，就像打开一个超级有趣的科技百宝袋。
你能想象吗？以前的燃煤电厂就像个超级大胃王，大口大口吞着煤，还不管不顾地往外吐着污染物，那场面就像一个调皮捣蛋的孩子在到处搞破坏。
但是现在呢，各种节能减排技术就像是一群超级英雄降临了。
比如说超低排放技术，这技术可不得了啊。
它就像给电厂戴了个超级净化器的大口罩。
以前那些浓烟滚滚、乌烟瘴气的场景一去不复返啦。
这技术能把污染物的排放量降低到一个超小的数值，就像把沙子里的一粒芝麻挑出来那么精准。
还有那个高效煤粉燃烧技术呢，这就好比是给燃煤电厂的燃烧过程请了个超级大厨。
这个大厨特别会掌握火候，让煤在炉子里燃烧得那叫一个充分，就像运动员在赛场上发挥出了百分之百的实力。
这样一来，煤的利用率大大提高了，浪费的部分就少得可怜，就像从大蛋糕上只掉了那么一点点碎屑。
再看看余热回收技术吧。
这就像一个会过日子的小管家，一点都不浪费。
电厂产生的余热在以前就像被丢掉的宝贝，现在呢，这个技术把余热收集起来，变废为宝。
可以用来供暖，就像给寒冷的冬天送来了温暖的小火炉；也可以用来发电，就像从石头缝里又挤出了电能。
我给你们讲个应用案例啊。
有个燃煤电厂，以前那可是周围居民都嫌弃的“污染源”。
后来采用了这些节能减排技术，那变化简直比孙悟空的七十二变还神奇。
周围的空气变清新了，蓝天白云都回来了。
以前灰扑扑的厂房现在看起来都像是一个干净整洁的科技城堡。
还有个电厂，他们的节能减排技术就像给电厂注入了魔法。
以前因为排放问题老是被批评，现在呢，摇身一变成为了行业里的绿色明星。
他们的煤耗降得超低，就像把大象压缩成了小老鼠的体积一样不可思议。
这些节能减排技术在燃煤电厂的应用啊，就像一场无声的革命。
让那些原本又黑又脏的大家伙们，变得又环保又高效。
这就像是让大恐龙学会了跳芭蕾，既保留了力量又增添了优雅。
朋友们，这些技术的发展真的是太有趣了，让我们对燃煤电厂的未来充满了期待，它们不再是污染的代名词，而是绿色科技的新舞台。
燃煤发电节能系统
燃煤发电节能系统燃煤发电是目前世界上主要的电力生产方式之一，它利用煤炭资源来产生热能，再通过蒸汽驱动涡轮机，最终产生电能。
燃煤发电也面临着环境污染、资源浪费和能源效率低的问题。
为了改善燃煤发电的现状，提高其能源利用率和减少环境污染，发展燃煤发电节能系统成为迫切需要解决的问题。
燃煤发电节能系统主要分为以下几个方面：一、炉膛节能技术炉膛是燃煤发电的核心部件，通过煤炭的燃烧释放热能。
炉膛节能技术主要包括燃烧优化、余热回收和燃气再循环等方面。
燃烧优化可以通过优化燃烧参数、提高燃烧效率和减少煤炭消耗，从而降低能源浪费。
余热回收则是利用热力发电和热能利用技术来回收废热，提高热能利用效率。
燃气再循环技术主要是通过再循环燃气中的一部分烟气，再次参与燃烧过程，提高热能回收率和热效率。
二、脱硫脱硝技术燃煤发电产生的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这些物质会对大气环境造成严重的污染。
脱硫脱硝技术主要是通过化学或物理方法将烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行去除，减少对环境的污染。
目前，常用的脱硫脱硝技术包括石灰石法、海水法、干法和湿法等，这些技术可以在一定程度上减少烟气排放对环境的影响。
三、节能设备改造燃煤发电节能系统还包括对发电设备的改造和提升。
现代煤电厂可以通过更新锅炉、提高汽轮机性能、采用超临界循环等技术，来降低单位电能消耗、提高发电效率。
采用先进的自动控制系统和在线监测技术，可以实现燃煤发电设备的智能化和自动化，提高运行效率和稳定性。
四、清洁能源替代清洁能源替代是燃煤发电节能系统的重要组成部分。
目前，太阳能、风能等清洁能源已经可以用于燃煤发电厂的辅助能源，通过减少对煤炭的依赖，提高能源利用效率。
通过与燃煤发电厂的联合发电，可以在减少对传统燃煤发电的依赖的情况下，提供更为环保和高效的能源。
五、循环经济综合利用循环经济综合利用是多种能源结合利用的方法，在保证电力供应安全的情况下，充分利用各种资源，减少浪费。
通过废热利用、余热发电、余热供热等技术，可以最大限度地发挥各种资源的利用价值，提高燃煤发电的能源利用效率和经济效益。
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燃煤电厂节能减排主要参考技术1、提高蒸汽参数常规超临界机组汽轮机典型参数为24.2MPa/566℃/566℃，常规超超临界机组典型参数为25-26.25MPa/600℃/600℃。
提高汽轮机进汽参数可直接提高机组效率，综合经济性、安全性与工程实际应用情况，主蒸汽压力提高至27-28MPa，主蒸汽温度受主蒸汽压力提高与材料制约一般维持在600℃，热再热蒸汽温度提高至610℃或620℃，可进一步提高机组效率。
主蒸汽压力大于27MPa时，每提高1MPa 进汽压力，降低汽机热耗0.1%左右。
热再热蒸汽温度每提高10℃，可降低热耗0.15%。
预计相比常规超超临界机组可降低供电煤耗1.5～2.5克/千瓦时。
技术较成熟。
适用于66、100万千瓦超超临界机组设计优化。
2、二次再热在常规一次再热的基础上，汽轮机排汽二次进入锅炉进行再热。
汽轮机增加超高压缸，超高压缸排汽为冷一次再热，其经过锅炉一次再热器加热后进入高压缸，高压缸排汽为冷二次再热，其经过锅炉二次再热器加热后进入中压缸。
比一次再热机组热效率高出2%～3%，可降低供电煤耗8～10克/千瓦时技术较成熟。
美国、德国、日本、丹麦等国家部分30万千瓦以上机组已有应用。
国内有100万千瓦二次再热技术示范工程。
3、管道系统优化通过适当增大管径、减少弯头、尽量采用弯管和斜三通等低阻力连接件等措施，降低主蒸汽、再热、给水等管道阻力。
机组热效率提高0.1%～0.2%，可降低供电煤耗0.3～0.6克/千瓦时。
技术成熟。
适于各级容量机组。
4、外置蒸汽冷却器超超临界机组高加抽汽由于抽汽温度高，往往具有较大过热度，通过设置独立外置蒸汽冷却器，充分利用抽汽过热焓，提高回热系统热效率。
预计可降低供电煤耗约0.5克/千瓦时。
技术较成熟。
适用于66、100万千瓦超超临界机组。
5、低温省煤器在除尘器入口或脱硫塔入口设置1级或2级串联低温省煤器，采用温度范围合适的部分凝结水回收烟气余热，降低烟气温度从而降低体积流量，提高机组热效率，降低引风机电耗。
预计可降低供电煤耗1.4～1.8克/千瓦时技术成熟。
适用于30～100万千瓦各类型机组。
6、700℃超超临界在新的镍基耐高温材料研发成功后，蒸汽参数可提高至700℃，大幅提高机组热效率供电煤耗预计可达到246克/千瓦时。
技术研发阶段。
7、汽轮机通流部分改造对于13.5、20万千瓦汽轮机和2000年前投运的30和60万千瓦亚临界汽轮机，通流效率低，热耗高。
采用全三维技术优化设计汽轮机通流部分，采用新型高效叶片和新型汽封技术改造汽轮机，节能提效效果明显。
预计可降低供电煤耗10～20g/kWh。
技术成熟。
适用于13.5～60万千瓦各类型机组。
8、汽轮机间隙调整及汽封改造部分汽轮机普遍存在汽缸运行效率较低、高压缸效率随运行时间增加不断下降的问题，主要原因是汽轮机通流部分不完善、汽封间隙大、汽轮机内缸接合面漏汽严重、存在级间漏汽和蒸汽短路现象。
通过汽轮机本体技术改造，提高运行缸效率，节能提效效果显著。
预计可降低供电煤耗2～4g/kWh。
技术成熟。
适用于30～60万千瓦各类型机组。
9、汽机主汽滤网结构型式优化研究为减少主再热蒸汽固体颗粒和异物对汽轮机通流部分的损伤，主再热蒸汽阀门均装有滤网。
常见滤网孔径均为φ7，已开有倒角。
但滤网结构及孔径大小需进一步研究。
可减少蒸汽压降和热耗，暂无降低供电煤耗估算值。
技术成熟。
适于各级容量机组。
10、锅炉排烟余热回收利用在空预器之后、脱硫塔之前烟道的合适位置通过加装烟气冷却器，用来加热凝结水、锅炉送风或城市热网低温回水，回收部分热量，从而达到节能提效、节水效果。
采用低压省煤器技术，若排烟温度降低30℃，机组供电煤耗可降低1.8g/kWh，脱硫系统耗水量减少70%。
技术成熟。
适用于排烟温度比设计值偏高20℃以上的机组。
11、锅炉本体受热面及风机改造锅炉普遍存在排烟温度高、风机耗电高，通过改造，可降低排烟温度和风机电耗。
具体措施包括：一次风机、引风机、增压风机叶轮改造或变频改造;锅炉受热面或省煤器改造。
预计可降低煤耗1.0～2.0g/kWh。
技术成熟。
适用于30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
12、锅炉运行优化调整电厂实际燃用煤种与设计煤种差异较大时，对锅炉燃烧造成很大影响。
开展锅炉燃烧及制粉系统优化试验，确定合理的风量、风粉比、煤粉细度等，有利于电厂优化运行。
预计可降低供电煤耗0.5～1.5g/kWh。
技术成熟。
现役各级容量机组可普遍采用。
13、电除尘器改造及运行优化根据典型煤种，选取不同负荷，结合吹灰情况等，在保证烟尘排放浓度达标的情况下，试验确定最佳的供电控制方式(除尘器耗电率最小)及相应的控制参数。
通过电除尘器节电改造及运行优化调整，节电效果明显。
预计可降低供电煤耗约2～3g/kWh。
技术成熟。
适用于现役30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
14、热力及疏水系统改进改进热力及疏水系统，可简化热力系统，减少阀门数量，治理阀门泄漏，取得良好节能提效效果。
预计可降低供电煤耗2～3g/kWh。
技术成熟。
适用于各级容量机组。
15、汽轮机阀门管理优化通过对汽轮机不同顺序开启规律下配汽不平衡汽流力的计算，以及机组轴承承载情况的综合分析，采用阀门开启顺序重组及优化技术，解决机组在投入顺序阀运行时的瓦温升高、振动异常问题，使机组能顺利投入顺序阀运行，从而提高机组的运行效率。
预计可降低供电煤耗2～3g/kWh。
技术成熟适用于20万千瓦以上机组。
16、汽轮机冷端系统改进及运行优化汽轮机冷端性能差，表现为机组真空低。
通过采取技术改造措施，提高机组运行真空，可取得很好的节能提效效果。
预计可降低供电煤耗0.5～1.0g/kWh。
技术成熟。
适用于30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
17、高压除氧器乏汽回收将高压除氧器排氧阀排出的乏汽通过表面式换热器提高化学除盐水温度，温度升高后的化学除盐水补入凝汽器，可以降低过冷度，一定程度提高热效率。
预计可降低供电煤耗约0.5～1g/kWh技术成熟。
适用于10～30万千瓦机组18、取较深海水作为电厂冷却水直流供水系统取、排水口的位置和型式应考虑水源特点、利于吸取冷水、温排水对环境的影响、泥沙冲淤和工程施工等因素。
有条件时，宜取较深处水温较低的水。
但取水水深和取排水口布置受航道、码头等因素影响较大。
采用直流供水系统时，循环水温每降低1℃，供电煤耗降低约1g/kWh。
技术成熟。
适于沿海电厂。
19、脱硫系统运行优化具体措施包括：1)吸收系统(浆液循环泵、pH值运行优化、氧化风量、吸收塔液位、石灰石粒径等)运行优化;2)烟气系统运行优化;3)公用系统(制浆、脱水等)运行优化;4)采用脱硫添加剂。
可提高脱硫效率、减少系统故障、降低系统能耗和运行成本、提高对煤种硫份的适应性。
预计可降低供电煤耗约0.5g/kWh。
技术成熟。
适用于30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
20、凝结水泵变频改造高压凝结水泵电机采用变频装置，在机组调峰运行可降低节流损失，达到提效节能效果。
预计可降低供电煤耗约0.5g/kWh。
技术成熟。
在大量30～60万千瓦机组上得到推广应用。
21、空气预热器密封改造回转式空气预热器通常存在密封不良、低温腐蚀、积灰堵塞等问题，造成漏风率与烟风阻力增大，风机耗电增加。
可采用先进的密封技术进行改造，使空气预热器漏风率控制在6%以内。
预计可降低供电煤耗0.2～0.5g/kWh。
技术成熟。
各级容量机组。
22、电除尘器高频电源改造将电除尘器工频电源改造为高频电源。
由于高频电源在纯直流供电方式时，电压波动小，电晕电压高，电晕电流大，从而增加了电晕功率。
同时，在烟尘带有足够电荷的前提下，大幅度减小了电除尘器电场供电能耗，达到了提效节能的目的。
可降低电除尘器电耗。
技术成熟。
适用于30～100万千瓦机组。
23、加强管道和阀门保温管道及阀门保温技术直接影响电厂能效，降低保温外表面温度设计值有利于降低蒸汽损耗。
但会对保温材料厚度、管道布置、支吊架结构产生影响。
暂无降低供电煤耗估算值。
技术成熟。
适于各级容量机组。
24、电厂照明节能方法从光源、镇流器、灯具等方面综合考虑电厂照明，选用节能、安全、耐用的照明器具。
可以一定程度减少电厂自用电量，对降低煤耗影响较小。
技术成熟。
适用于各类电厂。
25、凝汽式汽轮机供热改造对纯凝汽式汽轮机组蒸汽系统适当环节进行改造，接出抽汽管道和阀门，分流部分蒸汽，使纯凝汽式汽轮机组具备纯凝发电和热电联产两用功能。
大幅度降低供电煤耗，一般可达到10g/kWh以上。
技术成熟。
适用于12.5～60万千瓦纯凝汽式汽轮机组。
26、亚临界机组改造为超(超)临界机组将亚临界老机组改造为超(超)临界机组，对汽轮机、锅炉和主辅机设备做相应改造。
大幅提升机组热力循环效率。
技术研发阶段。
27、低(低)温静电除尘在静电除尘器前设置换热装置，将烟气温度降低到接近或低于酸露点温度，降低飞灰比电阻，减小烟气量，有效防止电除尘器发生反电晕，提高除尘效率。
除尘效率最高可达99.9%。
低温静电除尘技术较成熟，国内已有较多运行业绩。
低低温静电除尘技术在日本有运行业绩，国内正在试点应用，防腐问题国内尚未有实例验证。
28、布袋除尘含尘烟气通过滤袋，烟尘被粘附在滤袋表面，当烟尘在滤袋表面粘附到一定程度时，清灰系统抖落附在滤袋表面的积灰，积灰落入储灰斗，以达到过滤烟气的目的。
烟尘排放浓度可以长期稳定在20mg/Nm3以下，基本不受灰分含量高低和成分影响。
技术较成熟。
适于各级容量机组。
29、电袋除尘综合静电除尘和布袋除尘优势，前级采用静电除尘收集80～90%粉尘，后级采用布袋除尘收集细粒粉尘。
除尘器出口排放浓度可以长期稳定在20mg/Nm3以下，甚至可达到5 mg/Nm3，基本不受灰分含量高低和成分影响。
技术较成熟。
适于各级容量机组。
30、旋转电极除尘将静电除尘器末级电场的阳极板分割成若干长方形极板，用链条连接并旋转移动，利用旋转刷连续清除阳极板上粉尘，可消除二次扬尘，防止反电晕现象，提高除尘效率。
烟尘排放浓度可以稳定在30mg/Nm3以下，节省电耗。
技术较成熟。
适用于30～100万千瓦机组。
31、湿式静电除尘将粉尘颗粒通过电场力作用吸附到集尘极上，通过喷水将极板上的粉尘冲刷到灰斗中排出。
同时，喷到烟道中的水雾既能捕获微小烟尘又能降电阻率，利于微尘向极板移动。
通常设置在脱硫系统后端，除尘效率可达到70%～80%，可有效除去PM2.5细颗粒物和石膏雨微液滴。
技术较成熟。
国内有多种湿式静电除尘技术，正在试点应用。
32、双循环脱硫与常规单循环脱硫原理基本相同，不同在于将吸收塔循环浆液分为两个独立的反应罐和形成两个循环回路，每条循环回路在不同PH值下运行，使脱硫反应在较为理想的条件下进行。