水泥稳定碎石基层的压实检测与控制
水泥稳定碎石基层的质量控制
水泥稳定碎石基层的质量控制◎王盛1贾永新2（作者单位：1.鞍山市纵横工程监理咨询有限公司；2.沈阳市城乡建设事务服务中心）水泥稳定碎石是以级配碎石作为骨料，采用一定数量的水泥填充碎石的空隙，经碾压后形成致密的板体结构。
具有整体强度高、承载能力高、不透水性和抗冻性较好，是理想的基层材料。
水泥稳定碎石基层的质量控制应包括以下内容：一、材料1.碎石。
碎石应优选各种硬质岩石或砾石加工成的碎石，一级公路基层用碎石，应采用反击破碎的加工工艺。
材料规格应符合《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015中的相关规定。
对于碎石，应按规定的数量和频率进行以下几个指标的检测：①筛分。
每一料源做1次，同一料源每3km 做1次，每次取样质量不少于10kg。
②压碎值。
每一料源做1次，同一料源每3km 做1次。
每次取9.5mm-13.2mm 粒径的试样质量不少于10kg。
③针片状颗粒含量。
每一料源做1次，同一料源每3km 做1次，每次取样质量不少于10kg。
④含泥量及泥块含量试验每一料源做1次，同一料源每3km 做1次，每次取样质量不少于20kg。
2.水泥。
一般选用PS ·A32.5级或PS ·B32.5级矿渣硅酸盐水泥。
初凝时间应大于3h，终凝时间应大于6h 且小于10h。
3.水。
水泥稳定碎石拌和用水应符合《生活饮用水卫生标准》GB 5749-2006的要求。
饮用水可直接作为拌和与养生用水。
二、配合比设计水泥稳定碎石基层稳定材料组成设计应包括混合料的目标配合比设计、试验室配合比设计和生产配合比设计三个阶段。
配合比设计除应遵照相应的规范执行外，重点应注意以下几个方面的内容：1.设计文件给出的水泥剂量为推荐采用的水泥剂量，实际掺配的水泥剂量应通过配合比试验确定。
2.选择最优的工程级配后，应测定其七天无侧限抗压强度，作为水泥稳定基层质量控制的关键指标。
七天无侧限试块的标准养护温度为20℃±2℃，相对湿度在95%以上。
水泥稳定碎石基层质量控制要点
水泥稳定碎石基层质量控制要点2010-03-22 23:45:57来源：RSS打印复制链接 | 大中小（一）前场1.含水量控制：当实际含水量W接近最佳含水量（W0）时，压实度才能保证，当W>W0时，水分过大碾压时容易“弹簧”，且在振动碾压时，容易将水泥浆集聚在表面。
这样在取芯检查时，试件下部易出现松散或强度不够，当W2.平整度控制：摊铺机摊铺后，自检员及时用三米直尺或没有变形的铝合金尺条检查其平整度，不符合要求的地方即时用人工整平，并对已形成的基层需及时检测。
3.压实度控制：若发现压实度不足的现象，及时补压（碾压取样必须在初凝前结束）避免留下隐患。
4.水泥延迟时间的限制，因而在施工过程中一定要严格控制混合料的拌和、运输、摊铺及碾压时间。
5.管养：碾压终了，及时覆盖洒水养生，并派专人分段看管，封闭交通，禁止车辆及重车通行。
并对被风吹动的或没有覆盖好的地方及时补盖。
洒水应由专人专车负责，保持养护期内水泥稳定碎石基层表面始终保持湿润。
6.喷洒透层（乳化沥青）尤为重要，它能起到保持水泥稳定碎石内部水分，通车后基层不至于松散并与上面层粘结作用，因此必须足量喷洒。
（二）后场原材料控制：第一，水泥作为稳定剂，其质量至关重要。
在进场过程中每批次或每500t检测一个样品，进行水泥标号初、终凝时间、安定性和细度指标的检验。
第二，砂、碎石每天使用前取2个样品测其含水量，以便及时调整施工配合比；碎石在使用过程中，每2000m3取2个样品进行颗粒分析、相对密度，吸水率、压碎值试验，杜绝不合格材料进场。
加强混合料拌和质量的控制：检查生产的实际配合比是否在容许的偏差范围内，尤其是级配和水泥剂量的控制。
拌和场需配置一名试验工程师和一名试验员，随时抽查水泥剂量和级配情况。
水泥剂量检测EDTA标准曲线，一旦发现混合料的质量有异常，及时通知拌和机手查找机械和配料系统，待排除故障后再继续生产。
压实后的基层表面应达到平整，无轮迹和隆起的现象，平均压实度达98%以上，使其满足《公路工程质量检测评定标准》（JTJ071-98）的要求。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基层结构，其技术要点和质量控制主要包括以下几个方面。
1. 基层准备：首先要确保基层的平整度和坚实度，清除杂物和泥土。
对于软弱基层，需要进行处理，如填充黏土或加固处理。
2. 水泥稳定剂的选用：根据工程要求和现场条件，选择适当的水泥和稳定剂。
水泥的品种和掺合比例应符合相关标准，稳定剂的添加量应合理。
3. 施工工艺：将水泥和稳定剂与碎石充分混合，并均匀撒铺在基层上，然后使用砂袋或辊筒进行均匀压实。
一般采用适度湿拌湿铺，即在保证基层湿润度的前提下进行施工。
4. 压实控制：施工过程中要控制压实度，以确保基层的稳定性和密实度。
选择合适的压实设备和压实参数，根据现场情况及时调整。
常用的压实设备有振动轮、压路机等。
5. 温度和湿度控制：施工过程中要注意天气条件，避免在雨天或极端高温天气下施工。
温度过高会导致水泥稳定剂的过早硬化，温度过低则会延长硬化时间。
施工现场要保持湿润，防止基层过早干燥。
6. 施工质量控制：要进行现场检查和质量验收，包括检查碎石的大小、形状和含水量，水泥和稳定剂的掺和比例，施工厚度和表面平整度等。
根据相关规范和技术要求，对施工过程和施工质量进行检测和评估。
7. 养护措施：基层施工后，要进行适当的养护措施，包括及时进行防尘、防水等处理，避免超载和频繁的运输车辆经过。
要注意定期检查和维护，及时修补裂缝和损坏部位，确保基层的持久稳定性。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制需要从基层准备、材料选用、施工工艺、压实控制、温湿度控制、质量检测和养护等方面进行全面把控，确保施工质量和基层的稳定性。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层施工是路面工程中常见的一种基层处理方式，它能够有效提高路面的承载能力和稳定性，延长路面的使用寿命。
在水泥稳定碎石基层的施工中，技术要点和质量控制是非常重要的，下面就为大家详细介绍一下。
一、技术要点1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，首先要对基层进行准备。
包括清理基层表面的杂物和积水，修复基层的坑洼和裂缝，确保基层平整、干燥、无积水。
2. 材料选用水泥稳定碎石基层的主要材料包括水泥、碎石、水和添加剂等。
在选用材料时，要根据工程要求选择合适的水泥和碎石，并严格控制材料的质量。
3. 搅拌比例在搅拌水泥稳定碎石基层的过程中，要注意控制搅拌比例。
通常情况下，水泥的掺量为3%~5%，碎石颗粒的级配和含泥量也需要在一定范围内。
4. 施工工艺施工中要注意控制水泥稳定碎石的厚度和均匀性，采用机械搅拌和铺摊的方式进行施工，确保基层的压实度和平整度。
5. 养护保养水泥稳定碎石基层施工完成后，要及时进行养护保养。
包括浇水养护、覆盖防护和禁止车辆通行等措施，确保基层在初期养护阶段的质量。
二、质量控制1. 材料质量控制水泥、碎石等原材料的质量直接影响水泥稳定碎石基层的质量，因此在采购和使用这些材料时，要严格按照相关标准和规范执行，保证材料的质量稳定。
2. 施工质量控制在施工过程中，要根据工程要求和施工技术规范，控制水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和平整度，避免出现厚薄不均、凹凸不平的情况。
3. 强度和稳定性控制水泥稳定碎石基层的强度和稳定性是关键质量指标。
可通过取样试块和原位检测等方式，对基层的强度和稳定性进行检测和评估，确保基层的质量达标。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制是保证工程质量的关键。
只有严格按照施工技术规范执行，并加强对材料、施工、养护等环节的质量控制，才能够确保水泥稳定碎石基层施工的质量和稳定性，延长路面的使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。
水泥稳定碎石基层施工质量的控制
H IGHWAY现代公路水泥稳定碎石基层具有强度高、抗渗水、抗冲刷、干缩变形小和成型快等优点，是目前高等级公路建设中被广泛采用的一种基层结构形式，但在实际的施工过程中，因为在对水泥剂量、含水量及延迟时间限制上都有严格要求，受拌和机械的限制和人为操作的影响，施工操作中难度较大，所以要确保水泥稳定碎石的质量不出问题，必须对施工中的各个环节严格控制。
原材料的质量控制，严把材料质量关是保证工程质量的基础和重要环节水泥稳定碎石路面基层的原材料主要有水泥、粗集料、细集料、矿粉。
水泥应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的低标号水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可采用，但不应采用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
各项技术指标应满足技术规范的要求，水泥初终凝时间是确定水泥稳定碎石或砂砾的施工控制时间的重要依据。
粗集料的质量控制指标主要是根据结构层性能决定的碎石（砾石）压碎值和颗粒组成，确定出碎石（砾石）的强度和级配。
细集料主要是控制好优质天然砂、石屑的颗粒组成和掺加量，保证级配连续。
为了把好原材料质量关，应需加强对各类原材料的料源进行提前确定和检查，在使用过程中按规定频率抽样检验，不合格的材料不能用于工程中，并应及时清除出场。
拌和问题在高等级公路上，水泥稳定碎石均需集中进行场拌，水泥是水泥稳定碎石的粘结剂，也是影响水泥稳定碎石能否满足规范要求的关键材料。
水泥剂量太小，其强度难以保证，过大又易产生裂缝，所以水泥剂量在拌和中必须严格控制、层层把关。
拌和站在正式出料前，试验室人员和拌和站工作人员要/考试大/互相协商配合，共同对拌和站进行检查，进行试运转拌和，特别要对水泥仓的剂量泵进行反复校验，确保剂量泵输出水泥均匀、准确。
由于下雨潮湿等原因，易造成水泥输出管道发生堵塞，要定期清理和疏通。
要求试验室人员在正常生产期间对拌和场工作全天进行监控，对出场的混合料每天必须筛分一次，水泥剂量的滴定每小时进行一次。
水泥稳定碎石基层的控制重点及监理措施有哪些
水泥稳定碎石基层的控制重点及监理措施有哪些范本 1:正文：一：水泥稳定碎石基层的控制重点1.1 砂石材料的选择与加工（1）选择适宜的砂石材料，要求其颗粒形状良好、均匀分布，不含有过多的粉状杂质。
（2）加工时要确保砂石材料的质量，避免出现过度破碎或不充分破碎的情况。
1.2 水泥稳定剂的选用及用量控制（1）根据设计要求和实际工程情况，合理选择适宜的水泥品种和等级。
（2）严格控制水泥的用量，确保基层的稳定性，避免过度或不足引起的质量问题。
1.3 搅拌工艺的控制（1）控制搅拌时间和搅拌速度，确保水泥与砂石充分混合均匀。
（2）控制搅拌机的运转时间和倾倒方式，避免过度或不充分搅拌引起的质量问题。
二：水泥稳定碎石基层的监理措施2.1 原材料的检验与评估（1）对砂石材料进行检测，包括颗粒形状、粒度分布、含水率等指标。
（2）对水泥稳定剂进行质量评估，包括品种、等级、用量等要求的检测。
2.2 施工工艺的检查与验收（1）对搅拌工艺进行检查，包括设备的合理运转、搅拌时间的控制等。
（2）对施工工艺进行验收，确保每个工序按照规范进行，质量问题得到解决。
2.3 施工质量的监督与检测（1）对稳定碎石基层的厚度、密实度、平整度等指标进行监测。
（2）对基层质量进行抽样检测，遵循相关质量标准和规范要求进行评价。
附件：施工图纸、工程规范、材料检测报告等。
法律名词及注释：1. 水泥稳定碎石基层：指利用水泥稳定剂对碎石进行夯实并形成一定强度的基层结构。
2. 监理措施：指在工程施工过程中，对施工质量、工艺规范等方面进行监管和控制的具体措施。
范本 2:正文：一：水泥稳定碎石基层的控制重点1.1 砂石材料的选择与加工（1）合理选择符合设计要求的砂石材料，确保颗粒形状良好，均匀分布，不含有过多的粉状杂质。
（2）加工砂石材料时，要遵循合理的工艺过程，确保质量，避免过度破碎或不充分破碎的情况。
1.2 水泥稳定剂的选用及用量控制（1）根据实际工程情况和设计要求，选择适宜的水泥品种和等级。
公路路面水泥稳定碎石层试验检测与质量控制
公路路面水泥稳定碎石层试验检测与质量控制一、混合料的含水量检测当混合料运到施工现场时，应该首先進行检测，混合料的应该大于最佳含水量的1%左右，在施工现场进行含水量的试测方法，通常采用酒精法。
先将蒸发器清洗干净后烘干，再称其质量设其为m1，然后取样本放在蒸发器中，再称蒸发器和样本的总质量设为m2，取200毫升酒精倒在样本上点燃，再对燃烧的酒精进行搅拌，通常需要燃烧两到三次，当酒精燃烧完冷却以后，现称蒸发器和试样的总质量设为m3。
计算混合物材料的公式为w=（m2-m3）*100/（m3-m1）*100%。
混合料的含水量一般与施工现场的温度、现场材料的温度、搅拌人员的技术水平和工作态度决定。
如果混合料的含水量过小，集料就得和水泥争水，水泥就不能完全的水化和水解，水泥通常水化时所需要的水大约是水泥重量的20%左右，所以容易影响强度的形成，也能影响到现场的压实度，而含水量过大的话却容易造成翻浆。
所以在搅拌时，要严格控制混合料的含水量。
二、灰剂的含量试验每2000㎡需要进行6次以上的检测，如果施工中发现异常也要随时进行检测。
检测是采用EDTA滴定法进行试验，并需要与水泥的用量进行校核，应该大于设计的-1%。
试验时取300g的试样放入搪瓷杯中，在杯内加入600ml10%的氯化铵溶液，然后采用不锈钢搅拌棒进行充分的搅拌3min，并静放4min；用吸液管将上层的悬浮液吸取10ml，放到200ml容积的三角瓶中，然后加入黄豆大小的钙红指示剂进行摇匀，当溶液呈红色时，用EDTA二钠标准液滴入直到呈现纯蓝色，同时记录EDTA二钠的使用量，根据EDTA的标准曲线就能够参考出灰剂的值。
灰剂量控制通常受搅拌的时间、实际水泥的用量和混合料的出料量校核影响。
如果剂量过小的话强度不达标，但灰剂量过大又会增加收缩裂缝的产生。
在采用集中厂拌法施工时，水泥的剂量应该比试验确定的剂量略大0.5%，而且应该采用终凝的时间在6小时以上的32.5号的水泥。
水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点
水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点本项目路面基层、底基层均采用水泥稳定碎石，其集料规格级配指标、所用的水泥、集料等应符合规范规定；项目经理部、监理机构应严把好原材料质量关，一要审查原材料出厂合格证；二要审查承包人自检试验的结果，监理人员还要取样进行平行试验，以确定所报材料是否符合技术规范要求，不合格的材料坚决不准使用，已进场的材料，若由于存放不当或贮存时间过长导致质量变化而不能使用时，不得用在工程中。
一、施工前的准备工作1、施工前控制好各底基层、基层混合料配合比设计，同时在混合料设计中应考虑减少基层开裂因素。
应严格按照设计和规范质量技术要求控制路面原材料的品质,各层路面的粗集料应采用同一料源,同一种生产工艺,保证各项质量技术指标的稳定性。
碎石应选用反击式或锤式破碎机进行加工。
粗集料应表面粗糙、形状接近立方体。
应严格控制粗集料的含泥量和细集料中小于0∙075mm颗粒的含量。
2、保证施工机械设备的完好性及数量，监理工程师应随时了解承包人路面施工机械设备情况，若发现问题及时督促承包人整修或更新设备以确保施工进度和施工质量；施工现场的机械设备数量、性能、生产能力必须满足施工现场的需求。
3、混合料拌和场的位置、拌和设备以及运输车辆能否满足混合料质量要求及连续施工的要求。
4、在正式开工前至少一个月，承包人应在监理工程师批准的地点铺筑一段面积为400 ~ 800 nτ’的基层（底基层）试验路段，其目的是：检验承包人提出的施工方案及方法的适用性；拌和、摊铺与压实机械的实际效果；确定基层（底基层）施工中各道工序的质量控制指针、有效措施及质量检验方法，最终获得施工时的各项技术参数为：①用于正式施工的基层（底基层）材料的配合比；②施工的允许延误时间（混合料的初凝时间）：③标准的施工方法及最佳的机械组合；④每T乍业段的合适长度、松铺厚度及松铺系数。
二、拌和及运输L路面底基层、基层等均应采用集中拌和、机械化运输、机械化摊铺和碾压的方法施工，机械设备、性能满足施工要求，施工中应严格执行国家及部颁有关标准和规范。
道路基层水泥稳定碎石施工压实度控制技术要点
道路基层水泥稳定碎石施工压实度控制技术要点道路基层水泥稳定碎石是一种常用的路面基层材料，具有耐久性好、抗压性能强等优点，在道路建设中得到广泛应用。
而为了确保道路基层水泥稳定碎石的施工质量，施工过程中对其压实度进行有效控制是至关重要的。
本文将从理论及实践两个角度，介绍道路基层水泥稳定碎石施工压实度控制的技术要点。
从理论角度来看，控制道路基层水泥稳定碎石的压实度需要考虑以下几个方面。
1. 确定适宜的压实度指标：在进行水泥稳定碎石施工前，需要明确压实度指标，一般包括最大干密度和最佳湿度。
最大干密度是指在水泥稳定碎石的施工工艺和机械条件下，材料经振实后可以达到的最高密度。
最佳湿度是指在施工中水泥稳定碎石材料所具有的最佳压实性能的含水量。
2. 选择合适的压实设备和方法：根据道路基层水泥稳定碎石的特性，选择合适的压实设备和方法非常重要。
常见的压实设备包括振动单钢轮压路机、振动双钢轮压路机等。
在选择压实设备时，需要考虑道路的设计要求、基层材料的性质以及施工条件等因素。
采用适当的压实方法也是控制压实度的关键，包括正、反向压实等。
从实践角度出发，控制道路基层水泥稳定碎石的压实度需要考虑以下几个要点。
1. 合理的施工工艺：在开始施工前，需要对道路基层进行清理，并确保基层平整稳固。
随后，将水泥稳定碎石铺平，并进行湿润处理，以保持适宜的含水量。
在铺设过程中，应当采用分层夯实的方法，即将碎石分层铺设，并进行适当的压实。
2. 严格的质量控制：为了控制道路基层水泥稳定碎石的压实度，需要对施工过程中的各项指标进行严格的控制和检测。
可以通过对材料的采样、密实度的检测等手段来确保施工质量。
还需要注意调整施工参数，如振动频率、振动幅度等，以达到理想的压实效果。
总结起来，道路基层水泥稳定碎石施工压实度的控制技术要点包括确定适宜的压实度指标、选择合适的压实设备和方法、合理的施工工艺以及严格的质量控制。
这些要点的实施可以有效提高道路基层水泥稳定碎石的压实度，保障道路工程的质量和使用寿命。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制一、技术要点1. 基层选材：施工水泥稳定碎石基层的选材是非常重要的。
碎石应选择坚硬耐磨、颗粒间锁实、强度高、抗压性好的石料。
需要注意石料的级配，以保证基层的承载性能和稳定性。
2. 水泥掺量和种类：在水泥稳定碎石基层的施工中，需根据设计要求合理确定水泥的掺量，并且选择合适的水泥种类。
掺入适量水泥可以有效提高碎石的强度和稳定性。
3. 水泥与碎石的搅拌均匀：在施工过程中，搅拌水泥和碎石时需要保证均匀混合，以充分保证水泥的利用率和碎石的稳定性。
搅拌时要控制好水泥的干粉和碎石的湿度，保证混合后的材料均匀一致。
4. 施工工艺：水泥稳定碎石基层的施工工艺需要严格按照设计要求和规范操作。
包括碎石的铺设、压实和表面处理等环节，都需要根据规范要求进行施工，确保基层的平整度和密实度。
5. 施工环境控制：在施工过程中需要对环境进行合理控制，包括温度、湿度等因素。
避免在雨雪天气或高温干燥的环境下施工，以确保水泥稳定碎石基层的施工质量。
二、质量控制1. 施工前的准备工作：在施工前，需要对施工现场进行勘测，确认场地的平整度和承载力等情况。
同时需要对选材进行检验，确保碎石的质量符合要求。
2. 现场施工管理：施工现场需要由专业的施工队伍进行管理，包括施工人员的技术培训和操作规范。
对搅拌设备、压路机等施工机械设备进行维护和检查，以确保施工设备的正常运行。
3. 碎石的铺设和压实：在铺设碎石时需要注意均匀铺设和压实。
碎石的铺设应该均匀，良好的形成基层，并且在压实过程中需要控制好压路机的重量和速度，以确保碎石的密实度。
4. 表面处理：水泥稳定碎石基层施工完成后，需要进行表面处理。
主要是涂布薄层水泥浆或者使用机械碾压，以保证基层表面的平整度和稳定性。
5. 质量验收：基层施工完成后需要进行验收。
检查基层的平整度、密实度和强度等指标，确保施工质量符合相关要求。
通过合理的施工工艺和严格的质量控制，可以保证水泥稳定碎石基层施工的质量，为道路的使用提供良好的基础条件。
水泥稳定碎石压实度检测方法
水泥稳定碎石压实度检测方法1. 引言：为什么水泥稳定碎石这么重要？说到水泥稳定碎石，很多人可能觉得这是一件无聊透顶的事。
其实不然，它可是建筑工程中不可或缺的一部分，就像是给建筑物穿上了“防护衣”一样。
水泥稳定碎石通常用在道路、停车场等地方，确保这些地方能承受日常的磨损和压力。
但是，要让这些碎石真的稳定下来，我们就得检测一下它的压实度。
哎，这可是个技术活呢！2. 压实度检测的目的：为什么要测？2.1 保证质量首先，检测压实度的一个大原因就是为了保证质量。
想象一下，如果我们铺了一层碎石路，然后发现几个月后这些碎石全都松动了，那可就得不偿失了。
压实度检测就是为了避免这种情况出现。
通过检测，我们可以确认水泥稳定碎石的压实度是否达到了设计要求，从而确保路面的使用寿命。
2.2 提高安全性再者，压实度检测还关乎安全。
假如道路没有压实好，那在上面行驶的车辆可能会受到颠簸或滑动的影响，这不仅让人心里不踏实，也有可能引发安全事故。
所以，做好压实度检测，确保路面稳定，是为了大家的安全着想。
3. 常见的压实度检测方法：怎么测？3.1 核子密度仪法好了，既然知道了检测的目的，那我们来聊聊具体的方法吧。
第一个就是核子密度仪法。
别被名字吓着了，这玩意儿其实很高科技，使用的时候我们把仪器放在地面上，它会发射出一些射线，然后根据射线的回波来计算压实度。
说白了，这就像是在给地面“拍X光片”，看看它的内部结构如何，准确又方便。
3.2 沙箱法还有一种老派但也靠谱的方法叫沙箱法。
这方法看上去有点土，但实用性极强。
简单来说，我们在待测区域挖一个小坑，然后把坑里装满沙子，再用工具测量沙子的体积和重量。
通过这些数据，我们就能计算出原地的压实度。
虽然这个方法有点“重口味”，但它的原理简单明了，操作起来也很直接。
4. 检测过程中的注意事项：怎么做好？4.1 样品选择要合理在进行检测之前，选择合适的样品是关键。
如果样品选择不当，那么测得的结果也就没啥参考价值了。
水泥稳定碎石基层质量控制要点及控制措施
水泥稳定碎石基层质量控制要点及控制措施
1.设计混凝土配合比：混凝土配合比的设计要合理，要根据实际工程
要求、原材料种类和质量来确定。
同时，配合比中水泥的用量要符合设计
要求，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.原材料控制：碎石是水泥稳定碎石基层的主要原材料之一，其质量
对基层的品质有着重要影响。
应对碎石进行严格的筛选，确保其符合设计
要求。
此外，注意控制水泥的用量和质量，保证混凝土的强度和稳定性。
3.施工操作控制：水泥稳定碎石基层施工操作过程中，要严格按照施
工工艺和要求进行。
对于水泥稳定碎石的拌和、浇筑和压实工艺要严格管控，确保操作规范、均匀性好，以提高基层的强度和稳定性。
4.稳定性控制：水泥稳定碎石基层应具备足够的稳定性，以保证其能
够长期承受交通荷载的作用。
因此，在基层施工过程中，要注意控制水泥
稳定碎石的厚度，保证其稳定和均匀性。
5.压实度控制：水泥稳定碎石基层的压实度直接影响其强度和稳定性。
因此，在压实工程中，要严格按照相关规范和要求进行，确保压实度达到
设计要求。
6.养护控制：水泥稳定碎石基层在施工完工后要进行养护，通常是用
布或塑料薄膜覆盖，以保持基层的湿润状态，防止混凝土过早干燥和开裂。
综上所述，水泥稳定碎石基层质量控制的要点及措施主要包括设计合
理的配合比、严格控制原材料质量、严格按照施工工艺要求进行操作、保
证基层稳定性和压实度、进行养护措施等。
通过合理有效的控制措施，可
以有效提高水泥稳定碎石基层的质量，保证其使用寿命和安全性。
水泥稳定碎石施工质量控制要点
水泥稳定碎石施工质量控制要点一、施工准备1.检查施工现场：检查施工现场的地面平整度、水平度和排水条件，确保施工的基础条件良好。
2.检查材料：检查水泥、碎石等材料的质量和数量，确保材料符合规定标准，并具备施工所需的充分储备量。
二、碎石基层施工1.检查基层地面：检查基层地面的平整度、强度和湿度，确保基层地面满足施工要求。
2.均匀铺料：在基层地面上均匀铺设碎石，确保碎石层的厚度一致。
3.湿化处理：在铺设碎石的同时进行湿化处理，使碎石与水分充分接触，以提高水泥的粘着性。
4.均匀喷撒水泥：使用喷涂设备将水泥均匀喷撒在碎石层上，确保水泥覆盖均匀，浆液粘度适宜。
三、碎石层压实1.选择合适的压实设备：根据不同压实区域的大小和具体要求，选择合适的压实设备，如手压式碾压机、振动碾压机等。
2.制定压实方案：根据具体施工情况，制定碎石层的压实方案，包括压实次数、压实速度等参数。
3.压实层次：按照预定方案，对碎石层进行分层压实，确保每一层的压实质量和厚度一致。
四、水泥稳定碎石层的养护1.注意养护时间：对水泥稳定碎石层进行养护，注意养护时间，确保水泥充分固化，达到预定强度。
2.喷洒养护剂：在养护过程中，可以使用水泥稳定剂进行喷洒，以提高水泥稳定碎石的强度和耐久性。
3.禁止重负荷和机械碾压：在养护期间，禁止重负荷和机械碾压，防止水泥稳定碎石层的损坏。
五、质量检验与评估1.施工质量检验：在施工过程中，进行质量检验，包括碎石的粒径分析、水泥稳定碎石层的厚度测量等。
2.强度检测：利用无损检测方法或取样实验，对水泥稳定碎石层的强度进行检测，以确保其满足设计要求。
3.总体评估：对施工质量进行总体评估，包括强度、厚度、平整度等方面的评估，以确保施工质量达到规定标准。
这些是水泥稳定碎石施工质量控制的几个要点，通过合理的施工准备、严格的施工控制和系统的质量检验评估，可以保证水泥稳定碎石层的质量，并确保道路的使用性能和耐久性。
路面工程水泥稳定碎石基层施工质量控制措施
路面工程水泥稳定碎石基层施工质量控制措施1、原材料质量控制从原材料采购、运输、存放时时跟踪检测，按相关指导意见和规范规定处理，杜绝不合格材料进场，杜绝材料存放变质。
2、混合料配比的准确性试验室派专人每天检测各种材料的含水量，计算当天的混合料配比，检测拌和好的混合料的实际配比，及时对拌和站的混合料配比作出指导调整。
3、最佳含水量确保混合料在最接近最佳含水量时碾压。
4、机械组合注意摊铺机、混合料搅拌机的生产能力相匹配，并与运输车辆协调配合，不能存料过多，也不能出现摊铺机停止等待现象。
5、松铺系数松铺系数的确定：以试验路段所确定的松铺系数为依据，经常检测松铺系数，及时对施工做出指导。
6、高程控制清楚设计高程、松铺厚度、导向线之间的关系，确保高程符合设计和规范要求。
7、压实度控制专人现场检测压实度，及时指导碾压。
必须在检测频率内完全合格。
8、横缝、纵缝减少措施相邻结构物间路段尽量安排在同一个施工作业段内；两台摊铺机梯队联合作业，避免纵向施工缝。
9、横缝碾压横接缝处碾压先横向后纵向，上下基层的横缝尽可能错开10米以外。
10、严格按照配合比拌和混和料，拌和要均匀，不得有离析现象。
11、确定水泥稳定碎石基层的作业长度，应综合考虑水泥的终凝时间、延迟时间对施工质量的影响、施工机械的效率及气候条件等因素，并尽可能减少接缝。
水泥稳定碎石混合料从拌和到碾压之间延迟时间宜控制在3～4小时。
必须延长延迟时间时，不应超过水泥终凝时间。
因此，必须采用流水作业法，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
12、严禁用贴补法进行找平。
13、基层下层养生期间必须保证表面湿润，除洒水车外，严禁其它车辆在上行驶。
14、基层下层碾压完后，可立即铺筑上层，不需专门的养生期，但在铺筑上层之前，应始终保持下层表面湿润，上层碾压完成时间应在下层混合料的终凝时间之前。
15、应避免纵向工作缝，减少横向工作缝。
16、在雨季施工水泥稳定碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使混合料遭雨淋，并采取措施排除表面水，勿使运到现场的集料过分潮湿。
道路基层水泥稳定碎石施工压实度控制技术要点
《道路基层水泥稳定碎石施工压实度控制技术要点》随着城市化进程的不断加快，道路建设成为了城市建设中不可或缺的重要环节。
而在道路建设中，基层水泥稳定碎石施工压实度控制技术显得尤为重要。
本文将就这一话题进行深入探讨，并探讨其技术要点。
1. 起因与背景道路基层水泥稳定碎石施工作为道路建设的重要环节之一，对道路的使用寿命和行车安全有着至关重要的影响。
对基层水泥稳定碎石施工的压实度控制技术要点，迫切需要深入研究和探讨。
2. 技术要点在进行道路基层水泥稳定碎石施工时，压实度控制是非常关键的环节。
碎石的选择要符合工程要求，其最大粒径、筛分曲线、含泥量等都需要符合相应的规范要求。
在施工过程中，压实设备的选择与使用也至关重要。
合理选择压路机型号、设置压实参数，并进行压实作业。
配合好水泥搅拌、施工方法等，还需要根据具体情况进行控制。
3. 个人观点与理解在道路基层水泥稳定碎石施工中，压实度控制技术要点是非常重要的。
合理控制压实度，不仅可以保证道路基层的稳定性和承载能力，还可以延长道路的使用寿命，减少日后的养护成本。
对压实度控制技术的深入理解和应用，对于提高道路建设质量，保障行车安全具有重要意义。
4. 总结与回顾在本文中，我们围绕道路基层水泥稳定碎石施工压实度控制技术要点展开了深入探讨。
通过对技术要点的分析和个人观点的阐述，相信读者已经对这一话题有了更深入的了解。
在日后的道路建设中，希望相关工程技术人员能够充分重视压实度控制技术要点，不断提高道路建设的质量。
结语通过本文的阐述，相信读者对道路基层水泥稳定碎石施工压实度控制技术要点有了更清晰的认识。
在未来的道路建设工作中，希望相关从业人员能够深入研究该技术，并加以应用，为城市道路建设贡献自己的力量。
以上即是对于《道路基层水泥稳定碎石施工压实度控制技术要点》的文章撰写，希望对你有所帮助。
道路基层水泥稳定碎石施工压实度控制技术是道路建设中不可或缺的重要环节，对道路的使用寿命和行车安全有着至关重要的影响。
水泥稳定碎石基层施工质量的控制要点
水泥稳定碎石基层施工质量的控制要点一、施工前准备1.施工前应进行充分的调查研究，了解施工路段的地质、地貌、气候、交通等情况，以便制定合理的施工方案。
2.施工前应对碎石、水泥等原材料进行检测，确保其质量符合设计要求。
3.准备好施工机械和设备，并对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
4.对施工人员进行技术交底，使其了解施工方案、操作规程、质量要求等内容。
二、基层材料控制1.碎石应选用符合设计要求的优质碎石，其颗粒大小应符合设计要求，碎石的级配应满足设计要求。
2.水泥应选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级。
3.水的选用应符合设计要求，不得含有有害物质。
三、混合料配合比设计1.根据设计要求和实验数据确定碎石和水泥的配合比。
2.根据施工现场实际情况对配合比进行调整，以达到最佳效果。
3.配合比设计应经过实验验证，确保其满足设计要求和施工实际需要。
四、拌和与运输1.碎石和水泥应按照配合比进行拌和，拌和时间应足够，以确保混合料均匀。
2.混合料运输时应选用合适的车辆，并采取措施防止混合料在运输过程中离析。
3.混合料到达施工现场时应进行检测，确保其质量符合要求。
五、摊铺与碾压1.摊铺前应对基层进行清扫，并洒水湿润。
2.混合料摊铺时应保证摊铺厚度、平整度和路拱满足设计要求。
3.混合料碾压时应选用合适的压路机，并遵循先轻后重、先静后振的原则进行碾压。
4.碾压完成后应及时进行压实度检测，确保其符合设计要求。
六、养生与质量检测1.碾压完成后应立即进行养生，养生期间应保持基层表面湿润。
2.养生时间应根据实际情况而定，一般不少于7天。
3.养生期间应对基层进行质量检测，包括压实度、平整度、厚度等指标。
4.质量检测合格后方可进行下一道工序的施工。
七、施工后清理与维护1.施工完成后应对基层表面进行清理，去除多余的碎石和水泥。
2.对损坏的基层应及时进行修补，以确保基层整体的完整性。
3.在整个施工期间和后续维护期间，应保持良好的排水措施，防止基层内部积水。
公路路面工程水泥稳定碎石底基层施工质量控制措施
公路路面工程水泥稳定碎石底基层施工质量控制措施在施工过程中，现场施工技术人员加强进场材料检测和施工质量检测，控制松铺系数，保证压实厚度；控制碾压遍数，保证压实度等。
1、原材料检测及级配控制措施(1选择质坚干净的粒料，粒料级配符合设计及规范要求；(2)粒料级配按经批复的配比控制准确；正式使用前，必须对拌和站进行调试和动态标定，确保拌和机运转正常、各料仓供料速度稳定、水的添加计量准确。
2、摊铺厚度保证措施(1)对测量仪器的检验与校核，在施工过程中对仪器进行检验，发现偏差及时进行校正，保证仪器的准确是控制好厚度的第一步。
做好水准点加密与平差的工作保证水准点高程准确可靠。
测量人员在施工过程中必须认真测量，杜绝因为主观原因造成的测量误差而影响到底基层的摊铺厚度。
(2严格控制下承层顶面标高和平整度，在设计允许的误差范围内，宁低勿高。
同时控制顶面标高为下基层的摊铺做好充分的准备。
(3材料级配的变化会导致摊铺过程中松铺系数的变化，进场材料尽量使用一个料场的材料，保证材料的级配相对稳定。
(4)摊铺机摊铺标高通过行走钢丝绳控制，缩短支撑立杆间距，钢丝绳拉紧，防止钢丝绳下凹。
(5)机械设备的工作速度和振动频率的变化对松铺系数也有较大的影响，要求机械操作手认真负责，不能忽快忽慢，设备(摊铺机、压路机)的振动频率也要固定不变。
摊铺时配备两台同一机型的摊铺机，以保证垫层摊铺厚度均匀一致。
(6)第一作业段碾压后及时进行顶面标高和厚度检测，及时调整顶面标高和松铺系数；在摊铺过程中跟踪检测松铺厚度。
3、防止原材料串料措施(1)料仓挡墙采用3m高钢筋混凝土隔墙，为防止原材料串料，在料仓隔墙顶部使用碎石袋对不同粒径的集料进行分割。
(2)对拌和设备的上料仓进行改装，在各料仓加装50cm高厚度10mm的钢板，防止上料时出现串料。
4、防止混合料离析措施(1)拌和过程控制措施对拌和过程进行跟踪检测，及时检测混合料级配，一旦发现配料不准确，及时进行调整。
水泥稳定碎石基层质量控制要点及控制措施
水泥稳定碎石基层质量控制要点及控制措施一、原材料质量控制1、水泥水泥是水泥稳定碎石基层的胶结材料，其质量直接影响基层的强度和稳定性。
应选用初凝时间大于 3 小时、终凝时间大于 6 小时的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
水泥的强度等级应符合设计要求，且安定性合格。
在使用前，应对水泥的各项性能指标进行检测，确保其质量符合标准。
2、碎石碎石是水泥稳定碎石基层的主要骨料，其质量和级配直接影响基层的强度和稳定性。
碎石应质地坚硬、耐久、洁净，无风化、无杂质。
其压碎值、针片状颗粒含量、含泥量等指标应符合设计要求。
碎石的级配应符合规范规定，通过筛分试验确定其级配组成，确保级配连续、合理。
3、水施工用水应洁净，不含有害物质。
一般应使用可饮用水，如使用其他水源，应进行水质分析，符合要求后方可使用。
二、配合比设计质量控制1、目标配合比设计根据设计要求和原材料的性能，确定水泥稳定碎石基层的配合比。
在目标配合比设计阶段，应进行原材料的筛分试验、击实试验等，确定最佳含水量和最大干密度。
同时，应通过无侧限抗压强度试验，验证配合比的合理性，确保基层的强度满足设计要求。
2、生产配合比设计在目标配合比确定后，应进行生产配合比设计。
根据拌和设备的实际情况，对原材料的进料比例进行调整，确保拌和出的混合料级配符合设计要求。
同时，应再次进行含水量和干密度的测定，对配合比进行微调。
3、配合比验证在生产配合比确定后，应进行配合比验证。
通过铺筑试验段，检验混合料的施工性能、压实效果和强度等指标，对配合比进行最终的调整和确定。
三、施工过程质量控制1、拌和（1）拌和设备应性能良好，计量准确，能够保证混合料的拌和质量。
（2）严格按照生产配合比进行配料，控制水泥、碎石和水的用量，确保混合料的配合比准确。
（3）拌和时间应足够，使混合料拌和均匀，无花白料、离析等现象。
2、运输（1）应选用车况良好、载重量适宜的运输车辆，确保混合料能够及时、安全地运输到施工现场。
水泥稳定碎石基层施工控制及质量检测
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＃石 屑进 料 。进 料 时 要 严 格 控 制 石 粉 这 一 规 格 材
料 的质量 ， 因为 石 粉 多 为石 料 厂 的 副 产 品 ， 有 大 含
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施 工 时 ， 根 据来 料 的批 量 及 规格 的变化 情 况 随时 则 进 行 验证 ， 现 偏差 及 时进 行 调整 。施工 时 按设 计 发 配 合 比的水 泥用 量 宜增 加 ０５ ， ．％ 以弥 补 施 工 中 的 各 种 消耗 ， 保 水泥 稳 定碎 石质 量 ， 亦 不宜 太 多 ， 确 但 只要 能保 证 ７ ｄ的试 件 强 度达 到规 范 要 求 ４０～ ． ． ５０
江 苏 交 通 工 程
２Ｏ Ｏ ２年 第 ４期 （ 总第 １４ ） ０期
量 的 山皮 土 和软 弱 夹 层料 ， 制 不严 含 泥 量超 标 就 控 很难 控 制 水稳 性 的质 量 。 当水 泥计 量一 定 时 ， 泥 含 量增 大 ， 强度 偏 低 。
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宁宿 徐 高速 公路 水 泥稳 定 碎 石基 层 ， 水泥 剂 量 通过 ４ ５ ６ ％、 ％、 ％三 种 剂量 试 配 ， 对 所 进 四种 规 并
格 碎 石进 行试 配 ， 到 的碎 石级 配 曲线基 本 上控 制 得
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进 步 奖 １ ； 郑 媛 元 （９３ ， 女 （ 项 １ ８ 一） 汉族 ） 山东 莱 州人 ， 北 ， 方 工 业 大 学 智 能 交 通 系 统 研 究所 成 员 ， 检 测 技 术 与 自动 化 专 业 硕 士 ，研 究方 向 为 交 通 管 理 与 控 制 ；李 正 熙 （ ９ ５ ） １５ 一 。 男（ 朝鲜 族 ） ，工 学 博 士 ， 北方 工 业 大 学 副校 长 。教 授 ，硕 士
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水泥稳 定碎石基层 的压实检测 ＿ 。 ● 卜 ＇ ｌ － ’
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（ 南 省 许 昌 市公 路 管 理 局 ，河 南 许 昌 ４ １０ ） 河 ６ ０ ０
摘 要 ：针 对基 层 压 实度 实 际检 测 中经 常 出现 的 不准 确 情 况 ，分 析 其 原 因， 可提 出有 效 的 方 法 用 于基 层 压 实度 的检 测与 控
制。
关 键 词 ：基 层 ；压 实度 ；检 测 ；控 制 中图 分 类号 ：Ｕ １ ．１ ４ ６２ ６ 文 献 标 识码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１ ０ — ７ ６ ２ ０ ） ９ ０ ９ — ３ ０ ２ ４ ８ （０ ８０ —０ ０ ０
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作 者 简 介 ：张 永 忠 （ ９ １ ，男 （ １ ７ 一） 汉族 ） ，甘 肃 兰 州 人 ，北 方 工 业 大 学 智 能 交通 系 统 研 究所 成 员 完 成 多 项 国家 和 省 部
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