HRM型立磨结构设计及制造
主传动磨辊的HRM800立式磨磨盘磨辊设计
0引言立磨是一种大型的粉磨设备，它由磨盘、磨辊、选粉机、传动装置、加压装置、监视装置、喷水系统、粗粉外循环系统组成。
立磨在生活中也叫立式磨，立式辊磨，辊磨。
在电力、水泥、冶金、化工以及非金属矿等行业中应用广泛。
尤其是在水泥行业，立磨的使用是必不可少的。
它能独立完成物料的破碎、干燥、粉磨、分级输送。
将多种功能集于一体，并且生产效率高，可将块状物料、颗粒状物料及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
它的结构从开始的小型的非硅物质的粉磨到大型水泥生料粉磨，从简单的弹簧加压控制系统到液压加压控制系统。
世界上第一台立磨是在二十世纪二十年代的时候，由德国制造出的。
由于当时技术原因，还不能真正的大量投入使用。
到1935年的时候，立磨才真正的投入到水泥的生产中。
当时由于欧洲多数国家以及美国在电力和燃料上的成本都相当的昂贵，而立磨具有耗能低的优势，所以在国外受到这些国家的青睐。
针对立磨大型化发展中存在的问题，一种名为主传动磨辊摩擦传动磨盘的立式磨应运而生，本课题对这种新型的立式磨进行磨盘磨辊系统的设计。
立磨的核心部件包括磨辊和磨盘。
磨辊和磨盘设计对粉磨效率的影响是很重要的，磨辊处理物料不同也导致形状不同；本设计通过对国内、外各种立磨的分析以及研究，采用了HRM 型立磨的磨辊和磨盘结构，这种结构的磨辊和磨盘与物料之间能保持较好的接触面积，磨耗料的磨损相对均匀，通过调整辊压能够弥补系统对粉磨质量的影响。
[3]由于主传动由传统的磨盘传动改进成磨辊传动，需从新设计磨辊轴及磨盘系统，图1为其结构示意图。
1磨盘磨辊设计力学模型建立：进入立磨的物料比较大，使石灰石破碎设备选型小，节省了设备资金投入，并且在运行过程中破碎成本有所降低。
但是进入立磨的物料粒度较大，使得粉磨系统的产量降低，而且会引起磨机的振动。
为保证合理的进磨物料粒度大小是立磨正常运行的必要条件。
如图2所示，假设进入立磨的物料为一个圆球，物料在进入磨辊与磨盘过程中会受到磨辊对物料的作用力，以及磨盘相对物料之间的反作用力和钢铁对物料间的摩擦力（其摩擦系数f ≈0.24）。
HRM型立磨设计说明
HRM型立磨设计设计：栗宁波指导老师：门清毅摘要：立磨是一种用途很广的集粉磨、烘干、选粉于一体的设备，是目前世界上比较先进的技术。
它具有能耗低、产量高、维修工作量小、运转周期长等优点，适合与大型窑外分解窑配套。
针对立磨粉磨物料时，磨辊和磨盘的磨损比较大的缺点，本设计在磨辊和磨盘等易碎件上使用了更耐磨的材料。
关键词：立磨；磨辊；磨盘ABSTRACTErtical mill has been broad used of grinding and drying equipment, it has the advanced and formed technology. It has low power consumption, high output, maintenance workload of the advantages of small and functioning cycle length, suitable for large-scale kiln with kiln outside support. Vertical mill with grinding materials, the grinding roller and grinding table wear large number of foreign manufacturers in the vertical mill and the grinding roller fragile items such as the use of a more wear-resistant material.Key word：Vertical mill; Grinding roller; Grinding table一、前言立磨是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，拥有目前世界上比较先进的技术，它不但具有能耗低、产量高、维修工作量小等优点，而且运转周期长，适合与大型窑外分解窑配套。
HRM中速磨机资料
HRM型立式磨目录一、概述二、技术参数表三、工作原理四、工艺流程五、安装试运转及操作、维护六、主要液压润滑设备、润滑油品目录七、轴承目录八、服务一、概述：HRM型立式磨是我公司跟国内大院大所密切合作，广泛吸收国外立磨先进技术，总结多年的实践经验，研究、设计、制造的一种高效、节能、环保的烘干兼粉磨设备，它集烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有适应性广、粉磨效率高、电耗低、磨耗小、烘干能力大、产品细度调节方便，工艺流程简单、噪音低、粉尘污染小、运行可靠、维修方便等优点。
近年来，在水泥生料、煤粉制备，电厂磨煤及脱硫石粉制备，矿渣粉磨，化工行业膨润土及磷矿粉磨，冶金行业，超细粉磨行业等等许多领域，得到了非常广泛的应用。
冶金牌HRM型立磨以其质量优良、工艺技术先进、使用性能好、服务优良、羸得了越来越多的用户青睐。
二、技术参数：HRM型原料立式磨技术参数：注：原料易磨性（Bond）指数≤12kwh/t。
HRM型原煤立式磨技术参数：注：1.原煤哈氏可磨指数≥60；2.可用于粉磨无烟煤，煤粉细度（R0.08）≤3%。
HRM型原煤立式磨技术参数（用于冶金行业高炉喷煤）：注：原煤哈氏可磨指数≥60。
HRM型高细立式磨技术参数（用于电力行业烟气脱硫）：注：石灰石易磨性（Bond）指数≤12kwh/t。
HRM型高细立式磨技术参数（用于非矿行业）注：以上技术指标以莫氏硬度3-4的物料为基准。
HRM型矿渣立式磨技术参数：注：本样本表格内数据仅供选型参考，设备保证指标以签订合同为准。
三、工作原理：1、HRM型原料立式磨主要结构见下图：1、选粉装置2、中壳体3、磨辊装置4、传动臂5、限位装置6、下壳体7、传动装置8、液压系统9、副油缸2、工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动。
物料从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，在收尘装置中收集，即为产品。
浅谈HRM1300型立磨系统设计及使用中的几个问题
浅谈H RM1300型立磨系统设计及使用中的几个问题陈砚生 靳志刚(山东省建筑材料工业设计研究院) 中图分类号 TQ172106 自1990年以来,国家建材局在水泥机立窑企业推广应用十四项综合节能新技术,其中包括立式磨技术。
立式磨作为生料粉磨系统的优选设备,同时具有细碎、烘干、粉磨、选粉、输送等多种功能,在立窑厂采用,不仅可发挥其电耗低(比球磨机系统节电15～30%)、噪声低(比球磨机低20～25分贝)、允许入磨粒度大(可达80mm)、烘干能力强、生料成份调整及时、综合投资省等优点,而且对采用全黑生料或半黑生料的企业,可将比重较轻的燃煤及时选出,防止煤的过粉磨现象,以降低煅烧过程中的化学不完全燃烧热损失,节省煤耗。
但几年来的实践证明,机立窑企业应用立式磨技术总体不尽人意。
这里有诸多原因,本文仅就HRM1300型立磨系统设计及使用中的几个问题提出一下观点。
HRM1300型立磨是国内设计开发的一种适用于年产10万吨水泥规模的生料粉磨设备。
该立磨在早期的HRM1250型立式磨基础上进行了完善与提高,结构更合理,性能更可靠。
我们认为改后的机型,足以满足年产10万吨厂生料需求的。
但在具体应用中,必须要注意以下几个问题,方可取得较好效果。
1 工艺系统的合理性一般认为,有三种较为典型的工艺流程,如图1、图2、图3所示。
由于第一种工艺系统(图1)要求除尘器具有处理高浓度(500～600g m3)的能力,且投资较大,实际应用中,较多采用了后两种工艺,尤其是最后一种工艺。
实用中往往对立磨工艺系统较重视,如对系统外的工艺重视不够,也会影响立磨系统的正常稳定运行。
如机立窑厂一般采用库底配料,因受投资条件限制,往往采用投资少、结构简单的失重秤、翻斗秤等配料设备,虽然配料精度能满足生产要求,但配合好的混合料是呈间断或不稳定状态进入立磨,这就造成立磨来料的不稳定,导致磨机负荷不均匀,也使自动控制系统频繁调节,影响正常运行。
所以在使用立磨后,最好改用能连续喂料、精度高的配料计量设备。
HRM非金属矿超细立式磨的研究与开发
依据这 些条件 ，分离器设计 时，注重 以下细节 ： 第一 ，加大分 离器外部简体直径 ，使得风上升到 分离器部位 时 ，风速能够 减缓 ；同时尽可能增大转子 直径及高度 ，提高转子 的过风面积 ，在风量一定的情
况下 ，降低 过风速 。 第二 ，选粉机 能够选 出很细 的粉 ，转子的切割速
金属矿超细立式磨生产技术指标为 ：细度ｄ， ４ ｊ ９ ０ ｍ， ＝ ａ 产 量 １ ～１ ｔ ｈ， 品能 耗２ ～２ ｋ ・ ／ ；细度 ２ ４／ 产 ５ ７Ｗ ｈ ｔ
ｄ １ ９ ｍ，产 量６ ３／ ＝２ ．ｔ ｈ，产 品能耗 ５ ｋ ・ ／ 。 ５ Ｗ ｈ ｔ 立磨系统产 品质量分 析结果见表２ 。
Ｎ２ ｍ。所 以非金 属矿超细立 式磨 的分离器尤其 要 ２
精心 设计 。
分离器 的选粉效果主要有三个关键 因素 ：①风上 升 到转子 叶片附近 时的风速 ；②转 子 的切 割 速 度 ； ③控制转子与壳体之 间间隙，阻止不合格物料进入细
粉 区。
离心力均为常数时 ，可以得 到一般磨机 的转速和磨盘
表２ 立磨系统产品质量分析
样 品 画 ｄ０ ｌ ０ ０ －ｕ ２ ｍ 比表面积 白度 编 号 （ （ ｍ） （ ｍ） 含量 （ ） （ ／ ｇ （ ） ｍ） ｕ ｏ ％ ｍ ｋ ） ％
１ ０３ｌ ４ １ ９０． ０ １ ２１ ０ ６ ４． ２ ０ Ｏ． １ ０ｌｌ ２１． ４０． ０ ５． ２ Ｏ ７ ６２ Ｏ ８ ｌ Ｏ ７． ２ １ ２３ ９． ３ ９５ ０． ６５９． ２ ８ ４６． ３ ９ ４ ４． ９ １ ５．
磨产 品所需要 的细度要达Ｎ２ ｍ左 右 ，甚至需要 达 ５
＝
Ｖ ・ Ｄ・２丌ｎ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ２ Ｐ・ ｆ ６） ／
HRM立式磨的技术创新和应用-合肥中亚
HRM立式磨的科技创新和应用张志宇（合肥水泥研究设计院合肥中亚建材装备有限责任公司）摘要：本文介绍了HRM立式磨在技术创新方面既有采众家之长的集成创新，又有随处可见的自主创新，贯穿于粉磨技术、设计方法和设备结构及控制之中，锤炼出HRM 立式磨的优异性能。
目前该类立式磨在水泥生产、钢铁和电力行业、非金属矿超细微粉制备方面得到广泛应用。
对各个行业的节能降耗呈现明显的效果，对企业技术进步起到了积极的推动作用。
关键词：立式磨科技创新应用2009年11月06日合肥水泥研究设计院、合肥中亚建材装备有限责任公司承担的国家“十一五”科技支撑计划“高强度水泥绿色制造”项目的子项《HRM4800大型生料立式磨粉磨技术的研究及装备开发》通过中国建筑材料联合会组织的专家鉴定，研制的HRM4800生料立式磨经安徽省科学技术情报研究所查新，认为：目前，大于6100mm 磨盘外径，大于2600mm磨辊直径和462.1t/h生产能力的大型水泥生料立式磨，除本项目外，国内尚未见有开发成功的文献报道；与会专家认为：“HRM4800生料立式磨整体结构合理、技术先进、控制简单，易于操作，主要技术经济指标达到国际先进水平。
该装备可替代进口，满足5000t/d级水泥熟料生产线配套要求，对我国水泥工业结构调整和节能减排具有重要作用，经济社会效益显著。
”我们取得如此优异的成就，得益于国家的科技政策和领导的支持，饱含了技术人员的艰辛探索和不拘一格的科技创新。
我们研制的大型生料立式磨已获合肥市科学技术一等奖、安徽省科学技术二等奖。
以下就立式磨的技术创新和应用介绍如下。
1、采众家之长的集成创新众所周知，目前国外的立式磨类型已有十多种，各种类型立式磨磨盘和磨辊的配合方式各有特色，如RM鲍利休斯磨双对辊与两条环形槽的磨盘配合适宜粉磨流动性好、料层不易稳定的物料；LM莱歇磨锥辊与平盘配合，能降低磨辊与磨盘的相对运行速度，减少磨损，其磨辊能依靠磨机固有部件翻出磨外，使检修相当便利；MPS非凡磨轮胎形辊配合盘形碾槽的磨盘，使料层粉磨更合理；ATOX史密斯圆柱磨辊配平盘，结构简单，易于加工制造……。
HRM型立磨设计
摘要辊磨机（又称立磨）是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，立式辊磨是目前世界上比较先进而且成型的技术，它不但具有能耗低、产量高、维修工作量小等优点，而且运转周期长，适合与大型窑外分解窑配套。
在用立磨粉磨物料时，磨辊和磨盘的磨损比较大、国外一些立磨生产厂在磨辊和磨盘等易碎件上使用了更耐磨的材料。
因此，其生产的立磨成功地用于水泥和矿渣粉磨中。
本文总结了这些立磨的易损件材料选择的一些成功经验，并将其性能及其磨损情况进行对比分析。
现代的立磨随着液压技术的发展普遍采用液力加压系统向磨辊加力，压力加载是通过油缸实现的，调控液压系统的压力可改变油缸对磨辊压力的情况，可随意调控磨辊对物料粉磨力的大小。
液压系统内的储能器对磨辊设施具有保压和过载缓冲的作用，可吸收一部分过载压力。
关键词：立磨；磨损；液压；储能器AbstractThe roller gringing machine (has name to stand rubs )is one kind of use very broad powder rubs concurrently dries the equipment .The vertical roller rubs is in the present world quite, advanced the technology which moreover takes shape ,it not only has the energy consumption lowly .the output high ,the service work load young and soon the characteristic ,moreover the operating cycle is long ,suit decomposes the kiln with the large –scale kiln outside to from acompleteset . To reduce the abrasion of rollers and millstones of the roller mill , the high quality materials have to be used , and then the roller mills arc able to be used to produce cement and GGBS successfully in abroad . In this paper , the successful experience to select the materials for the parts of the mill was sunnrized with the comparison of materials properties and rate of abrasion .The modern age stands rubs uses the fluid strength compression system along with the hydraulic technique development to the roll thrust augmentation .the pressure load is generally realizes through the cylinder ,the regulation hydraulic system’s pressure may change the cylinder to the roll thrust augmentation condition ,may regulate the roll to rub the strength at will to the material powder the size . In hydraulic system’s accumulator has to the roll facility guarantees pressers and overloads the cushioning effect ,may absorb a part of overload pressure .Ker words : roller mill；abrasion；hydraulic pressure；accumulator目录前言 (1)第一章立式辊磨机的简介及应用 (2)第二章方案确定 (4)第三章 HRM型立磨的结构特点与设计及工作原理 (5)第四章立磨的选型及参数的确定 (10)4.1 易磨性系数的确定 (10)4.2 磨盘直径的确定 (10)4.3 磨辊直径的确定 (10)4.4 立磨产量的计算 (11)4.5 电动机的选择 (11)4.6 盘转速的计算 (11)4.7 减速机的选择 (12)4.8 入磨物料最大粒度的计算 (13)4.9 磨辊与磨盘间隙的确定 (15)4.10 物料层的厚度的计算 (16)第五章磨辊轴的校核 (16)5.1 做轴的受力简图，计算支反力 (18)5.2 做弯矩图 (18)5.3 求出危险截面的当量弯矩Me (18)5.4 依据轴的材料,确定许用应力 (19)5.5 强度计算 (20)第六章磨辊轴的密封 (22)第七章磨辊及磨盘衬板的维修与节能 (24)7.1 维修时机 (24)7.2 拆换费用 (24)7.3 风险性 (25)7.4 实施硬面再生焊补的方法 (26)第八章影响辊磨机粉磨的因素 (28)8.1 风量的控制 (28)8.2 磨机的振动 (28)8.3 磨机喂料量的控制 (28)8.4 磨机风量的控制 (29)8.5 产品细度的控制 (29)第九章系统在运转过程中的故障排除 (30)第十章停机方法 (32)第十一章紧急停车处理 (33)11.1 一般紧急状况 (33)11.2 十分紧急状况 (33)第十二章可能出现的问题及解决方案 (34)12.1 立磨的振动 (34)12.2 磨机压差上升 (34)12.3 出磨风温下降 (34)12.4 产品细度不足 (35)第十三章维护与保养 (36)13.1 分离器 (36)13.2 上壳体 (37)13.3 磨辊装置 (37)13.4 磨盘装置 (37)13.5 传动装置 (38)13.6 液压系统 (38)13.7 润滑系统 (38)致谢 (40)参考文献 (42)附录 (44)前言本设计是根据机械工程系专业设计要求编写的,编写说明书的目的:1﹑增强本专业综合运用所学的基础理论课﹑技术课﹑专业方向课的知识与技能去分析和解决机械领域内的技术应用问题的能力,以及正确进行技术运算(包括使用计算机计算)和使用技术文献﹑规格资料的能力.2﹑进一步掌握技术设计和技术应用的方法,特别是掌握工艺过程的设计等基本技能.3﹑增强自己树立正确的设计观点,理论联系实际的工作作风以及严肃认真﹑踏实若干的良好工作作风.4﹑培养简明精确地表达自己设计思想和科学实验的能力,能手工制作和计算绘图,编写论文工说明书以及答辩能力.我们此次毕业设计的选题适合本专业的培养目标和职业岗位的需求,并贯穿联系实际的原则,我们尽可能的选择了与生产相结合的课题即HRM型立磨的设计.本设计是在传统立磨的基础上采用了新的结构设计，集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。
毕业设计(论文)-hrm型立磨机设计(全套图纸)[管理资料]
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毕业设计（论文）-HRM型立磨机设计（全套图纸）摘要辊磨机又称立磨是一种用途很广的粉磨兼烘干设备立式辊磨是目前世界上比较先进而且成型的技术它不但具有能耗低产量高维修工作量小等优点而且运转周期长适合与大型窑外分解窑配套在用立磨粉磨物料时磨辊和磨盘的磨损比较大国外一些立磨生产厂在磨辊和磨盘等易碎件上使用了更耐磨的材料因此其生产的立磨成功地用于水泥和矿渣粉磨中本文总结了这些立磨的易损件材料选择的一些成功经验并将其性能及其磨损情况进行对比分析现代的立磨随着液压技术的发展普遍采用液力加压系统向磨辊加力压力加载是通过油缸实现的调控液压系统的压力可改变油缸对磨辊压力的情况可随意调控磨辊对物料粉磨力的大小液压系统内的储能器对磨辊设施具有保压和过载缓冲的作用可吸收一部分过载压力关键词立磨磨损液压储能器全套图纸加153893706AbstractThe roller gringing machine has name to stand rubs is one kind of use very broad powder rubs concurrently dries the equipment The vertical roller rubs is in the present world quite advanced the technology which moreover takes shape it not only has the energy consumption lowly the output high the service work load young and soon the characteristicmoreover the operating cycle is long suit decomposes the kiln with the large –scale kiln outside to from acompleteset To reduce the abrasionof rollers and millstones of the roller mill the high quality materials have to be used and then the roller mills arc able to be used to produce cement and GGBS successfully in abroad In this paper the successful experience to select the materials for the parts of the mill was sunnrized with the comparison of materials properties and rate of abrasion The modern age stands rubs uses the fluid strength compression system along with the hydraulic technique development to the roll thrust augmentation the pressure load is generally realizes through the cylinderthe regulation hydraulic systems pressure may change the cylinder to theroll thrust augmentation condition may regulate the roll to rub the strength at will to the material powder the size In hydraulic systems accumulator has to the roll facility guarantees pressers and overloadsthe cushioning effect may absorb a part of overload pressure Ker words roller millabrasionhydraulic pressureaccumulator 目录前言1第一章立式辊磨机的简介及应用2第二章方案确定4第三章 HRM型立磨的结构特点与设计及工作原理 5第四章立磨的选型及参数的确定1041 易磨性系数的确定1042 磨盘直径的确定1043 磨辊直径的确定1044 立磨产量的计算1145 电动机的选择1146 盘转速的计算1147 减速机的选择1248 入磨物料最大粒度的计算1349 磨辊与磨盘间隙的确定15410 物料层的厚度的计算16第五章磨辊轴的校核 1651 做轴的受力简图计算支反力1852 做弯矩图1853 求出危险截面的当量弯矩Me1854 依据轴的材料确定许用应力1955 强度计算 20第六章磨辊轴的密封22第七章磨辊及磨盘衬板的维修与节能2471 维修时机2472 拆换费用2473 风险性2574 实施硬面再生焊补的方法26第八章影响辊磨机粉磨的因素 2881 风量的控制 2882 磨机的振动 2883 磨机喂料量的控制 2884 磨机风量的控制 2985 产品细度的控制 29第九章系统在运转过程中的故障排除30 第十章停机方法32第十一章紧急停车处理 33111 一般紧急状况33112 十分紧急状况33第十二章可能出现的问题及解决方案 34 121 立磨的振动34122 磨机压差上升34123 出磨风温下降34124 产品细度不足35第十三章维护与保养 36131 分离器36132 上壳体37133 磨辊装置37134 磨盘装置37135 传动装置38136 液压系统38 137 润滑系统38 致谢40参考文献 42附录 44前言本设计是根据机械工程系专业设计要求编写的编写说明书的目的1、增强本专业综合运用所学的基础理论课、技术课、专业方向课的知识与技能去分析和解决机械领域内的技术应用问题的能力以及正确进行技术运算包括使用计算机计算和使用技术文献、规格资料的能力2、进一步掌握技术设计和技术应用的方法特别是掌握工艺过程的设计等基本技能3、增强自己树立正确的设计观点理论联系实际的工作作风以及严肃认真、踏实若干的良好工作作风4、培养简明精确地表达自己设计思想和科学实验的能力能手工制作和计算绘图编写论文工说明书以及答辩能力我们此次毕业设计的选题适合本专业的培养目标和职业岗位的需求并贯穿联系实际的原则我们尽可能的选择了与生产相结合的课题即HRM型立磨的设计本设计是在传统立磨的基础上采用了新的结构设计集细碎烘干粉磨选粉输送为一体具有粉磨效率高电耗低烘干能力大产品细度易于调节工艺流程简单占地面积小噪音低无粉尘污染磨耗低检修方便运行可靠等优点我们在毕业设计中通过对立磨的设计及其和本组同学研究总结通过对数据的比较我们选取了最好的理论数据并且在制造工艺方面进行了优化使设计变的更加完善通过本次的毕业设计使自己在独立设计和研究及技术总结方面有了很大的提高具有担任专门技术应用的工作初步能力在我的整个设计过程中错误和疏忽在所难免希望老师和同学得出宝贵的意见我一定虚心接受在此表示感谢第一章立式辊磨机的简介及应用立式辊磨越来越广泛地用于水泥厂生产线新建现代化水泥生产线中煤生料的粉磨采用立式辊磨者占90％以上水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多所以在现代化水泥工厂中立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备这是由它一系列的优良特性所决定的这些特性一部分属纯机械技术另一部分是工艺过程的具体如下1 垂直结构占用场地很小2 结构紧凑只需要很小空间3 立式辊磨运行噪音低其主要噪音源来自辊磨工作传动马达和减速机系统及密封风机4 立式辊磨空运转时具有低的噪音和低的振动采用摇臂单独控制磨辊采用机械停止或液压控制磨辊可在降低噪音和振动的同时防止磨辊和磨盘衬板发生金属接触5 能够喂入较粗物料物料粒径大约为磨辊平均直径的5％～8％可节省预破碎能量消耗6 金属的磨损量很低比管磨机约低25％更换磨辊轮胎的时间非常短因此维修费用很低7 通过使用硬的耐磨材料采用降低磨损方法以及优化措施随着操作者的经验增加使粉磨元件的使用时间增长8 改善粉尘流物理效应使壳体衬板的使用寿命增长9 通过用液压气动弹簧加载系统配合现代流行耐磨材料的良好的物理特性能迅速变更粉磨力使粉磨工作更容易10 集粉磨均化烘干选粉和输送功能于一体11 在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率使在粉磨选粉过程中具有非常高的烘干效率12 由于物料在粉磨室内停留时间短故有很好的可控制性由于改变工艺过程反应时间短所以很适合完全自动化13 立式辊磨具有很高的运转率在水泥工业生产线中是一窑配一磨可得到最高投资效益14 由于磨辊是单独成对控制当2个磨辊出故障时允许用另外2个磨辊紧急操作可达到大约70％满负荷产量这时如果磨机连续工作24小时窑只是在产量稍为降低的情况下继续运行15 在辊磨中使用特殊选粉机可同时生产2或3种粒径的细粉16 由于避免了管磨机内不良研磨体循环立式辊磨的单位能耗低17 对于滚动摩擦占很大能耗比例来说使用大直径磨辊的滚动阻力很小所以单位能耗低18 由于在料层中比较薄的颗粒层中进行粉碎故单位能耗 kWh／t 低19 在同一机器中采用组合选粉工艺过程直接打碎已粉碎颗粒的团块所以效率高20 通过最佳调整导风环使载尘气流非常均匀地通过使气流能耗磨机阻力最小化同时达到最大粉磨产量从而达到总的能耗最小化根本不用降低风量和采用外部循环物料来降低能耗第二章方案确定立磨的型号很多如来歇磨国产为TRM型MPS磨HRM型PRM型ATOX型辊磨机等磨辊和磨盘的组合形式有锥辊 -----平盘式锥辊碗式鼓辊碗式双鼓辊碗式圆柱辊平盘式球环式等本人设计的为鼓辊碗式目前立磨的发展趋于液压式而非弹簧式所以本人设计的也是液压式符合立磨的发展和销售趋势这是因为磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能可提高操作上的灵活性和可靠性虽然MPS磨的磨辊磨损比较均匀比较耐磨喂料粒度打并且风机动力较莱歇磨和雷蒙磨节省但是这和磨机的磨辊不能翻出磨盘磨辊和磨盘磨损后通常在磨内更换如果需要取出磨辊必须拆除整个磨顶或从磨门取出每个磨辊给维修带来了许多不便ATOX磨三辊装置处于粉磨室固定位子上这些磨辊仅围绕他们自己的轴回转但不围绕磨盘中心运动磨辊工作时没有杠杆和推力件这虽然降低了重量和制造费用但磨辊无法适应粉磨层变化因而磨辊宽度上的磨损难以均匀并且维修比MPS磨更难综上分析本人决定设计HRM型立磨第三章 HRM型立磨的设计及工作原理HRM型立式磨是合肥水泥研究设计院在广泛吸收国外先进技术总结国内外立式磨应用经验的基础上研布出的一种高效节能烘干兼粉磨设备它既有莱歇磨可翻辊检修的优点又具有MPS磨辊套可翻面使用寿命长的特点集细碎烘干粉磨选粉输送为一体具有粉磨效率高电耗低烘干能力大产品细度易于调节工艺流程简单占地面积小噪音低无粉尘污染磨耗低检修方便运行可靠等优点本人主要负责磨盘磨辊的设计现将磨盘磨辊介绍如下与所有的立磨一样磨辊和磨盘是HRM型立磨的核心部件之一磨辊和磨盘的形状及合理的搭配对粉磨效率的影响是极其重要的最佳的磨辊形状会因处理物料的差异而不同物料的粉磨过程实际上是研磨体对料床内的物料的碾碎挤压力的产生使落入研磨区的物料能够进行有效的粒间粉碎通过对国内外各类辊式磨的分析比较及研究HRM型立磨采用了胎形磨辊和凹形磨盘的配置见图3-1凹形盘内的料床能保持形成和稳定自磨盘外缘上升的气流能保证出磨的料流均匀磨辊和磨盘与物料之间能保持良好的接触表面磨耗料的磨损相对匀称且磨损后还可以通过调整辊压以弥补对粉磨质量的影响设计的磨辊可以翻到机体外检修辊套并可以根据磨损情况进行调而使用以延长磨辊的使用寿命辊套和磨盘衬板等磨耗料都采用了快拆装结构有效地提高了磨机的运转率另外为了有效地控制和调整辊盘间的料层厚度防止辊盘因直接接触产生金属碰撞增加磨机噪音HRM型立磨对磨辊和磨盘的间隙作出了一定的限制分离器是HRM型立磨的另一个重要的部件分离器的分级效果的优劣是能否保证磨机内被粉磨后的细小物料在上升气流的作用下被分散并随气流上升至分离器时具有良好的分离不会产生过粉碎及较大的软垫层现象降低料床粉磨的无用功提高粉磨效率的根木立磨的施压方式是HRM型立磨的又一特点传统的加压方式是机械弹簧加压通过改变弹簧的伸缩量来调节压力的大小但这种调压的范围十分有限随着磨内耐磨材料的损耗辊盘之间的压力会随之降低在运转中保证稳定的粉磨效率而且在实际操作时不能有效地调整物料的粉磨状况弹簧本身的压力特性及范围决定了在粉磨区域内有金属或大块物料进入时由于其缓冲能力有限易造成部件的损坏不利于磨机的安全运行在设备大型化高速发展的今天弹簧压图3-1 磨辊磨盘及加压示意图HRM型立磨选用了液力加压系统给磨辊提供研磨力见图3-1磨辊装置的制作要点是控制辊套的材质及磨辊的装配质量辊套是由耐磨材料铸造而成辊套的耐磨性是决定辊套使用寿命的主要因素辊套硬度大小是辊套耐磨性的标记物但辊套属脆性材料硬度过高会使辊套的抗震效能减低使用时发生脆裂严重时辊套在热处理过程中就可能发生断裂磨辊的装配质量的控制装配前必须对每个检验合格的零件进行复检清除残留毛刺清洗零件表而并作干燥防锈处理做好配套标记装配时要找好基准按装配顺序进行装配磨辊的轴承装配是非常重要的工作装配间隙要合适既要做到减小装配难度又要防止轴承装配过松造成使用中轴承内外圈跑动损坏相关零件装配后要检查密封是否合格是否防水防尘紧固件是否联结牢固轴承初润滑是否遗漏等等最后检查磨辊转动灵活性合格的磨辊装配可以延长磨辊轴承的使用寿命磨盘装置是立磨传递动力的主要部件其质量直接决定着磨机的产量同时磨盘又是磨机产生振动的发源地因此控制磨盘的加工质量是至关重要的磨盘盘体是铸造件加工时盘体各回转部位的同轴度是要确保的各回转体的环向厚度要尽量对称均匀非加工部位要尽可能的少使盘体在运行时产生较小的离心力盘体上装配的耐磨衬板要保证平整衬板的高低不平会严重降低粉磨效率并使磨机产生较大的振动更重要的是会直接影响辊套和衬板的使用寿命图3-2HRM型立磨的工作原理HRM型立磨的结构见图3-2其工作原理为由电动机驱动减速机带动磨盘转动需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心在离心力作用下物料向磨盘周边移动进人粉磨辊道在磨辊压力的作用下物料受到挤压研磨和剪切作用而被粉碎同时热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出粉磨后的物料被高速气流吹起一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨另一方面对悬浮物料进行烘干细粉则由热风带入分离器进行分级合格细粉随同气流出磨由收尘设备收集下来即为产品不合格粗粉经分离器叶片作用后重新落至磨盘与新喂入的物料一起重新粉磨如此循环完成粉磨作业全过程HRM型立磨系统工艺流程如下com金属com锁风comcom1空气输送料槽12生料入库提com15热comcom20尾排风机图3-3 原料粉磨系统工艺流程图1上经除铁器2除铁后再经金属探测器3检测若检测到有较大的金属三通阀4将该部分物料剔除无大块金属的物料由皮带机5送入锁风喂料机6再入立磨7进行烘干粉磨由窑尾高温风机8排出的废气中的一部分与循环风混合进入立磨与磨内物料进行热交换后带起物料经立式磨分离器进行分选细度不合格的物料重新落到磨盘上进行粉磨合格的物料随气流进人旋风收尘器990以上的粉尘被收集下来经过分格轮10卸入空气输送斜槽11再由提升机12送入生料均化库出旋风收尘器9的气体一部分循环入磨另一部分与窑尾高温风机18出口旁路的一部分废气混合进人电收除器9进一步除尘由尾排风机20排入大气从立式磨风环处落下的物料通过外循环提升机8提升到皮带机5上重新喂入磨内进行粉磨出磨风温及循环风量通过冷风阀16热风阀15循环风阀14旁路风阀17进行调节第四章立磨的选型及参数的确定立磨主要参数有磨盘磨辊的直径易磨性及转速等现确定主要参数如下41 易磨性系数的确定根据本课题的设计要求选择与2500 t／d新型干法窑配套的HRM磨设生料／熟料 1．65立磨运转率09配置1台立磨则要求立磨产量4-1取原料试样在试验辊磨MPS32中试验得到产品细度R008筛 190目筛筛余12％～14％时试验磨产量单位功率消耗42磨盘直径的确定由以上述易磨性系数根据公式可得到立磨磨盘直径4-243磨辊直径的确定查《新世纪水泥导报》的水泥厂立式辊磨的选型文中表10得磨辊直径由经验公式4-3考虑到磨损程度K值取034则依据经验算得磨辊个数Z 3磨辊直径d 2650宽度b 900mm44立磨产量的计算则该立磨实际额定产量4-4 则立磨最小和最大产量为4-54-645电动机的选择按以下公式可求得HRM3600磨盘传动功率N 11WmMT4-7那么可选用1800KW的电机可选用YRK703-610KVIP44它具有结构紧凑重量轻高效节能噪声低振动小可靠性高使用寿命长安装维护方便等优点46盘转速的计算图4-1得磨盘理论转速4-8由图4-1查得速度修正系数q 0735代入下式而磨盘的实际转速4-9 47 减速机的选择由于辊磨机的三式结构决定了减速机要把电动机水平方向的传动改变为乘直方向的传的且要实现相应的减速减速器是辊式磨的关键部件之一其工作的可靠性直接影响到磨机的运转效率由于辊式磨用减速器与一般工业齿轮箱相比在结构和使用上有巨大的差异立磨减速机主要由三个部分构成即锥齿轮部分行星传动部分和止推轴及箱体部分承及箱体部分减速机的额定功率应高于电动机的额定功率可取为2000KW输入轴的转速为990rmin输出轴的转速为301min总传动comBF1800型的减速机其额定输出转矩为743KNm轴向载荷为5100KN瞬间载荷为16600KN旋转方向从上往下看推力盘为顺时针方向旋转48入磨物料最大粒度的计算立磨入磨物料粒度大使石灰石破碎设备选型小不但节省设备投资同时在运行中还节省了破碎成本但入磨物料粒度过大不但使粉磨系统产量降低还会引起磨机震动因而保证合理的入磨物料粒度是保证立磨正常运行的重要条件之一本人设计立磨的合适入磨物料粒度可以用下面方式计算如下图所示假设物料为一个小圆球物料在进入磨辊与磨盘之间时会受到磨辊对物料的作用力磨盘对物料的反作用力和钢铁对物料的摩擦力其摩擦系数f ≈024图4-2 立磨物料受力分析推的力并有的反作用力有上图可知ODE与ABE为相似三角形向外推的力为向下压的力为由于摩擦力物料同时手里有及能夹住物料应满足以下条件4-10作用力与反作用力平衡应有4-11将上面两式联立解得4-12将≈024代入上式得由此得出物料的夹角是有摩擦系数决定的即无论立磨的大小角均小于2699°磨辊大在角不变的情况的情况下物料直径相应增大反之亦小物料直径与磨辊直径的关系可用该角度求得从上图中不难看出ABO和ACO为相等三角形ABO和AOO为相似三角形由此得出4-134-14将 2699°带入4-13和4-14两式联立解得r≈0058R 4-15以上计算的入磨物料粒径为最大限度由于物料并不是都是圆形的r应小于0058R入磨物料粒径最好确定为r 0054R左右我设计的磨辊直径为3600mm控制入磨物料的粒径应小于等于磨辊直径的0054倍即4-16为了使物料在粉磨的过程中被顺利咬入则物料粒径取110mm49 磨辊与磨盘间隙的确定磨辊与磨盘的间隙不能直接观察到它是磨辊压力及料层薄厚的一种体现这个间隙大小直接影响到磨机粉磨效率及设备安全运转正如图4-2所示间隙为h当h≥2r时保证了无聊顺利进入磨辊与磨盘之间此时物料厚度大于等于最大物料直径最大的物料被压入细碎物料中且液压的作用力小物料间的倾轧研磨不足对粉磨不利表现为磨盘物料变粗返回物料增多引起粉磨效率降低当间隙h 0时颗粒物料刚接触磨盘磨辊压力弹簧或液压装置就开始发挥作用随着物料被嵌入逐渐加大压力部件负荷产生细粉多料层变薄并可能产生震动取h r最大直径物料被料层埋入一半时即受到辊盘挤压而被粉碎同时向周边挤堆加剧周边物料的相互倾轧可以提高粉磨效率同时磨辊接触大块物料将大块物料压进料层的过程有一个缓冲作用可避免磨机振动由此看出料层厚度h r比较合适即h等于磨辊直径的0027倍当物料挤入料层后开始受压时图中的嵌入角变为挤压角计算如下依图4-2让圆心O与DC线重合h r挤压角为有4-17将上述计算带入 4-17 式得184°调整维持好合适稳定料层厚度的方法主要是调节适当的料环高度寻求合理的辊压控制适宜的风环处风速那么辊盘的间隙为磨辊直径的0027倍即h 00272650 716mm 4-18取h 70mm410物料层的厚度的计算磨机的产量与从磨辊下通过的物料层厚度磨辊压入物料的速度和磨盘母线的长度成正比与物料的循环次数成反比即4-19 那么得物料层的厚度4-20mm1467即物料层的厚度应控制在140mm式中辊磨机的产量水泥生料的容积密度V磨辊母线长度中点的线速度 msL磨辊母线的长度mh物料层的厚度mZ磨辊个数K物料在磨内的循环次数与物料的易碎性有很大关系一般取K 31综上所述本人设计的是鼓辊-碗式液压式辊磨机型号HRM3600即磨盘直径3600mm磨辊为3个第五章磨辊轴的校核本人设计的磨辊中的辊轴是属于心轴中的定心轴因此它只受到弯矩而不受扭矩51 做轴的受力简图计算支反力如下图所示如下图所示图5-1 磨辊的受力简图L 最细轴直径 d 轴的空心直径d1 360 所受的力为G 158681273KN 313KN52 做弯矩图如下图所示图5-2 弯矩图53 Me依题意得由于是心轴故T 0即54 依据轴的材料确定许用应力轴的材料该轴是承受较大载荷无较大冲击力的而选用40Gr钢调制处理由于轴的尺寸较大性能数据按毛胚直径＞300mm有下得表-1 轴的常用材料及其主要力学性能备注牌号热处理毛胚直径mm硬度HBS抗拉强度极限σB屈服极限σs弯曲疲劳极限σ-1剪切疲劳极限σ-1用于载荷较大而无很大冲击的重要轴40Cr调质 25 1000 800 500 280≤100241-2667500550350200 ＞100-300241-266700550340185许用应力由表5-2查得表-2 轴的弯曲许用应力[]碳钢400 130 70 40 500 170 75 45 600 200 95 55 700 230 110 65合金钢800 270 130 75 900 300 140 80 1000 330 150 901200 400 180 110 铸钢400 100 50 30 500 120 70 40说明[] 分别为材料在静脉动循环和对称循环下轴的许用弯曲应力55 强度计算求出危险截面的当量弯矩后即可对其进行强度校核计算即即 5-25-3化简得将以上所用到的数据代入上式可得校核结果所以磨辊轴能够满足要求第六章磨辊轴的密封密封一般有接触式密封毡圈密封o型橡胶密封圈密封等非接触式密封油沟密封槽密封挡油盘密封等本人设计的用密封环和气体密封两种密封形式1磨辊轴向密封圈的两种密封保护及关键结构图6-1气体的密封结构外部用气内部用油结构如图6-1所示图6-1 气体密封结构图6-2 滚动轴承与支撑轴的密封结构z部的放大结构x所指部位是密封气体com出的压力气体经管道15进入到A-A 剖面并从磨辊支架中部进入x所指部位x部位的装配间隙小于等于1mm压缩。
HRM立式磨说明书
目录一、概述及用途二、技术性能三、结构与原理四、安装五、磨机试运转及其要求六、操作、维护及检修一、概述及用途HRM1300立磨装备采用液压加压，因此其粉磨压力、产品质量稳定。
HRM1300立磨粉磨效率高，比球磨机节电20~30%，可同时烘干粉磨水分高达10%的物料。
产品细度容易调节。
产品粒度分布均匀。
系统工艺流程简单。
占地面积小。
噪音低。
扬尘小。
磨损小。
操作简单。
可广泛用于建材、电力、化工等行业粉磨石灰石、煤、焦炭、高岭土、重晶石、磷矿石等中硬度的物料。
HRM1300M立磨主要用于煤磨。
二、技术性能1、主要规格参数名称：立式磨规格：HRM1300磨盘直径：1300mm磨辊直径：Φ1100mm磨辊个数：2磨盘转数：~43r/min2、主要技术参数粉磨物料：煤入磨物料粒径：小于40mm入磨物料水份：小于12%入磨气体温度：小于300℃产量：12~15t/h产品细度：R0.08≤10%产品水份：小于1%出磨气体温度：80~100℃出磨风量：45000m3/h磨机压力损失：4500~5000Pa液压系统压力：8~14Mpa3、电机Y355M2-6 200kw 1000r/min 380V4、减速机MLX20A入轴功率：200kw入轴转速：1000r/min出轴转速：43r/min供油量：100L/min油温：25~50℃油压：0.15~0.25Mpa油质：硫磷极压工业齿轮油2205、分离器主轴转速：140~229rpm电机型号：Y225S-8转速：730r/min功率：18.5kw6、外形：长×宽×高：5480×3380×7790mm7、设备总重：（含液压、稀油站）41065kg三、结构与原理1、结构分离器、中壳体、磨盘、磨辊、传动臂、限位、下壳体、传动、加压装置、液压系统。
（见图）2、工作原理电机驱动减速机带动磨盘旋转，需粉磨的物料由锁风喂料机从锁风喂料料口送入磨盘中心，在离心力的作用下，物料向磨盘四周扩散，进入粉磨辊道，受到磨辊的研压作用而被粉碎，热空气由下壳体进风口进入磨内，由于旋转磨盘和下壳体之间的空隙处设有导风叶的风环，通过风环的气体能均匀分布于磨内。
HRM型立磨结构设计及制造
HRM型立磨结构设计及制造1 HRM型立磨的结构特点与设计HRM型立磨是集破碎、烘干、粉磨、分离、输送为一体的合成式设备。
设计中除了要充分考虑其结构的在运行中的安全可靠性, 并力求简单、方便、耐用; 不仅要保证磨机具有较高的粉磨效率, 而且要能随时根据物料的磨蚀性对粉磨条件进行适时合理的控制与调整。
即要保证磨内料床的形成, 使物料有效地烘干和粉磨, 又要保证有效地进行粉磨后的物料分级且输送合格的成品或半成品。
实质上立磨的设计过程就是建立磨的粉磨过程和物料的分离过程, 确定其最佳的运作方式。
与所有的立磨一样, 磨辊和磨盘是HRM型立磨的核心部件之一。
磨辊和磨盘的形状及合理的搭配对粉磨效率的影响是极其重要的, 最佳的磨辊形状会因处理物料的差异而不同; 物料的粉磨过程实际上是研磨体对料床内的物料的碾碎、挤压力的产生, 使落入研磨区的物料能够进行有效的粒间粉碎。
通过对国内、外各类辊式磨的分析比较及研究, HRM型立磨采用了胎形磨辊和凹形磨盘的配置见图1, 凹形盘内的料床能保持形成和稳定, 自磨盘外缘上升的气流能保证出磨的料流均匀, 磨辊和磨盘与物料之间能保持良好的接触表面, 磨耗料的磨损相对匀称, 且磨损后还可以通过调整辊压以弥补对粉磨质量的影响。
设计的磨辊可以翻到机体外检修, 辊套并可以根据磨损情况进行调面使用,以延长磨辊的使用寿命; 辊套和磨盘衬板等磨耗料都采用了快拆装结构, 有效地提高了磨机的运转率。
另外, 为了有效地控制和调整辊、盘间的料层厚度, 防止辊、盘因直接接触产生金属碰撞增加磨机噪音, HRM型立磨对磨辊和磨盘的间隙作出了一定的限制。
分离器是HRM型立磨的另一个重要的部件。
分离器的分级效果的优劣, 是能否保证磨机内被粉磨后的细小物料在上升气流的作用下被分散, 并随气流上升至分离器时具有良好的分离, 不会产生过粉碎及较大的软垫层现象, 降低料床粉磨的无用功, 提高粉磨效率的根本。
当今的立磨分离器有三种基本形式: 动态分离器、静态分离器、动静态组合分离器。
hrm34.3m煤立磨技术参数
HRM34.3m 煤立磨技术参数随着我国经济的快速发展，煤炭作为我国的主要能源之一，其采矿、选煤、煤炭加工等工艺也在不断得到改善和升级。
煤立磨作为煤炭加工领域中的重要设备，其技术参数对于煤炭加工过程中的工艺流程、生产效率、产品质量等方面起着至关重要的作用。
本文将对HRM34.3m 煤立磨的技术参数进行详细介绍，希望能够为相关领域的研究人员和生产工作者提供参考和借鉴。
一、主要技术参数1.1 设备型号：HRM34.3m 煤立磨1.2 磨盘直径：3400mm1.3 主电机功率：1250kW1.4 最大进料粒度：＜50mm1.5 最终产品粒度：80μm1.6 生产能力：60-300t/h1.7 主要传动方式：齿轮传动1.8 磨辊数量：3-4个1.9 适用物料：煤炭、焦炭1.10 磨辊压力：600-800kN1.11 设备重量：75t1.12 外形尺寸：xxx×5600×5000mm（长×宽×高）1.13 电气控制方式：PLC自动控制二、主要性能特点2.1 高产能：HRM34.3m 煤立磨具有较高的生产能力，能够满足大型煤炭加工生产线的需要，生产效率高，节约时间成本。
2.2 粉碎细度可调：磨盘直径大，磨辊数量多，磨辊压力大，可以实现对煤炭的粉碎细度进行精确控制，产品粒度均匀，质量稳定。
2.3 自动化程度高：采用PLC自动控制技术，设备运行稳定，操作简便，操作人员技术要求低，减少人为因素对设备运行的影响，提高生产效率。
2.4 动力系统稳定：主电机功率大，采用齿轮传动方式，传动稳定可靠，设备使用寿命长，维护成本低。
2.5 适用范围广：HRM34.3m 煤立磨适用于煤炭、焦炭等物料的粉磨加工，具有通用性强的特点，可满足多种物料的加工需求。
三、应用领域HRM34.3m 煤立磨作为一种先进的煤炭加工设备，已经在我国煤炭行业得到了广泛的应用。
其主要应用领域包括：3.1 煤炭粉磨加工生产线：HRM34.3m 煤立磨作为煤炭粉磨加工生产线的关键设备之一，广泛应用于煤炭粉磨生产线的建设和改造中，为煤炭加工行业的发展做出了重要贡献。
HRM立式磨解析
技术参数及性能
1.主要技术参数 规格型号： HRM1700X 磨盘中径：Φ1700mm 磨辊直径：Φ1400mm 磨辊数量：2个 磨盘转速：34.56r/min 粉磨物料：石灰石 最大入料粒度：≤30mm 入磨物料水分：≤4% 产品细度：300目99%通过 产量：≥8t/h 产品水分：≤1% 入磨风温：＜300℃ 出磨风温：80～90℃ 出磨最大风量：70000m3/h 磨机压降：4000～6500Pa 液压系统工作压力：≤12MPa 磨机外形尺寸：长：4700mm 宽：4450mm 高：8320mm
结构特征及工作原理
结构特征及工作原理
HRM1700X立式磨主要由以下部件组成： 磨盘、磨辊、减速机、传动装置、加压装置、限位装置等组成。 分离器位于磨机顶部，属动静态低阻型回转分离器它具有选粉效 率高、运行可靠、产品细度调节容易等优点。它由电机、联轴器、 减速机、主轴及轴承、静叶片、转子、壳体和出料口等主要零部 件组成。电机通过联轴器、减速机带动转子转动，经碾磨的物料 由气流带入分级区，在转子及其叶片的作用下，粗颗粒落下返回 碾磨区，细颗粒（符合细度要求的）则通过转子随气流进入收尘 设备。调整转子转速，可以获得不同细度的产品，转子转速越高 产品越细；反之产品则越粗。本分离器是通过变频调速电机来调 整转子转速的，电机转速范围为：0-980r/min,请勿超出此范围， 否则可能会造成设备故障。开机前应将电机转速调制最低，并在 减速机内加入适量的润滑油，主轴轴承可由注油孔注入耐高温润 滑脂。
结构特征及工作原理
传动装置由主减速机底座、主电机底座、 主电机、联轴器和主减速机等主要零部件组 成，主电机通过主减速机带动磨盘转动，主 减速机不仅起到减速、传递动力的作用，同 时还要承受磨盘的重量以及磨辊施加的巨大 的碾磨压力和冲击，因此底座和主减速机的 安装应引起足够的重视，运转时应经常检查 各连接螺栓是否有松动现象，操作时应加倍 小心。
立磨讲义
• 我公司选用的国产HRM3400型立磨是合肥水泥研 究设计院在广泛吸收国外先进技术，总结国内外 立式磨应用经验的基础上研发出的一种高效节能 烘干兼粉磨设备。它既有莱歇磨可翻辊检修的优 点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特 点。 • HRM3400型立磨是集破碎、烘干、粉磨、分选、 输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能 力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地 面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方 便、运行可靠等优点，设计产量220吨/h。
图 1-3
• 磨辊轴承温度高
我们在生产过程中有时经常会遇到这样的情况， 生料 磨的主电机一经开启，然后磨辊油站就即刻调停，故障显 示磨辊温度过高调停，然后检查油站和油路以及进磨检查 后，确定没什么问题后又正常开启运行。但是每次停磨之 后再开启磨主电机都是因为磨辊温度过高调停，停磨时间 长就会出现这种情况，但是时间短缺可以正常开启。请大 家讨论下这是什么原因引起的
HRM3400生料立磨制备的工艺流程
图 1-1 生料制备工艺流程图
• 图标所对应设备如下：
1、配料库底皮带机 8、外循环提升机 2、除铁器 9、旋风收尘器 3、金属探测仪 10、分隔轮 4、三通阀 11、空气输送斜槽 5、皮带机 12、生料入库提升机 6、锁风喂料机 13、立磨系统风机 7、立磨 14、循环风阀 15、热风阀 16、冷风阀 17、旁路放风 18、增湿塔 19、袋收尘器 20、尾排风机 21、高温风机
HRM3400生料立磨结构及用途
• 下图1-2是HRM型立式磨主要结构示意图。它由分离器、 磨辊、磨盘、加压装置。立式减速机、电动机、壳体等部 分组成。 1、分离器是保证产品细度的重要部件，它由可调速的传动 装置、转子、壳体、出风口等组成，与选粉机的工作原理 类似。 2、磨盘固定在立式减速机的出轴上，磨盘上有环形槽，即 为粉磨物料的滚压槽、磨盘由磨座、衬板、挡料环等组成。 3、加压装置是提供滚磨压力的重要部分。它由高压油站、 液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力 使物料粉碎。 4、立式减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的 作用，又要承受磨盘的重量以及研磨压力。
HRM型系列立式煤磨在煤粉制备系统中的应用及技术进步3
HRM型系列立式煤磨结构特点及在煤粉制备中的技术进步杨成钢张志宇方庆合肥中亚建材装备有限责任公司一、概述立式磨亦称辊式磨、中速磨，从发明至今已有半个多世纪的历史，随着材料科学、液压技术的发展和设计、加工的不断创新，使立式磨研磨体的耐磨性能得到显著改善和提高，液压系统更加先进可靠。
磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式不断改进、磨盘转速对应不同产品细度使其粉磨效率进一步提高，从而使立式磨的开发和应用得到进一步拓展。
合肥水泥研究设计院早在八十年代初就着手HRM型立式磨的研究工作,它是在广范收集国内外各种立式磨资料的基础上，吸收国外的先进技术，结合我国水泥工业特点而设计的一种新型节能粉磨设备。
它既具有能将磨辊翻出机外、检修方便的优点，又具有辊套可翻面使用、寿命长的特点，如今合肥水泥研究设计院生产的HRM型立式磨已有700多台用于水泥生产的生料及各行各业的煤粉制备。
研究表明：煤炭的哈氏可磨特性系数一般在50～90之间，适合于用立式磨粉磨。
HRM型系列立式煤磨是HRM型立式磨派生系列之一。
我国丰富的煤炭资源为水泥生产提供了充足的能量，在水泥行业，首台HRM1100M型立式煤磨1993年就在湖北一冶水泥厂成功运行，但由于水泥行业习惯于用球磨机粉磨制备煤粉，且没有充分认识到立式煤磨粉磨技术的优越性，开始推广比较缓慢。
2000年以后，随着HRM1300M型立式煤磨在四川峨眉山市水泥厂的成功运行，及HRM 型立式煤磨在冶金行业的广泛运用，使得水泥行业重新认识并广泛使用该装备。
我们根据不同行业、不同煤种、不同煤粉细度要求单独设计相应类型立式煤磨，使HRM型立式煤磨的性能更优越，获得越来越多用户的肯定，目前HRM型立式煤磨已出口巴基斯坦、印度、泰国、阿联酋及越南等多个国家，总计有三百多台运行，其中有一百多台套不同规格的立式煤磨在水泥行业使用，效果良好，取得了巨大的经济、社会效益。
本文介绍HRM型立式煤磨的结构特点及在煤粉制备中的技术进步，使用户在使用中充分发挥其能力，为企业节能增效。
hrm型系列立式煤磨在煤粉制备
hrm型系列立式煤磨在煤粉制备一、概述立式磨亦称辊式磨、中速磨，从创造至今已有半个多世纪的历史，随着材料科学、液压技术的发展和生产实践经验的不断总结，使立式磨研磨体的耐磨性能得到显著改善和提高，液压系统更加先进牢靠。
磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式不断改进、磨盘转速对应不同产品细度使其粉磨方式越来越合理，从而使立式磨的开发和应用得到进一步拓展。
合肥水泥研究设计院早在八十年月初就着手HRM型立式磨的研究工作,它是在广范收集国内外各种立式磨资料的基础上，汲取国外的先进技术，结合我国水泥工业特点而设计的一种新型节能粉磨设备。
它既具有能将磨辊翻出机外、检修便利的优点，又具有辊套可翻面使用、寿命长的特点。
HRM型系列立式煤磨是HRM型立式磨派生系列之一。
该磨具有如下优点：1.粉磨效率高，粉磨能耗低。
粉磨电耗与同规模产量的传统风扫球磨机相比，节电20～40%，特殊在原煤水分较大的状况下，节电幅度更大。
2.烘干能力大。
立式煤磨采用风扫式操作，通过调整入磨风温柔风量，可粉磨烘干水分高达20%的原煤，特殊在水泥生产线上，煤磨的烘干热源一般来自蓖冷机废气(约200℃)，采用风扫球磨机烘干能力有限，而采用立式煤磨则可以用大风量来解决其高水分烘干的要求。
3.入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5%。
一般用于2500t/d～6000t/d熟料生产线的煤磨，入料粒度可达50～80㎜。
4.粉磨可控性能好。
物料在立式磨内停留时间仅0.5～2分钟，磨内的合格产品能准时分别出来，避免了过粉磨现象。
产品细度可通过调整动静态分别器转子转速来掌握，转速越高，细度越细，煤粉细度可达R0.08≤2%。
且细度稳定，粒度均齐，有利于煤粉燃烧，特别适用于粉磨劣质煤和无烟煤。
5.工艺流程简洁、占地面积小、建筑面积小，可露天布置。
立式磨集破裂、粉磨、烘干、选粉、输送五道工序于一体，工艺简洁、布局紧凑、占地面积约为球磨系统的60～70%，建筑面积约为球磨系统的50～60%。
HRM3600型立式磨机的设计
HRM3600型立式磨机的设计世界上第一台立式磨机是20世纪20年代德国研制出来的。
有人说,它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨,其采用料床粉磨原理粉磨物料,克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷,具有粉磨效率高、电耗低、供能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点。
经过年的发展,立式磨机技术已经十分成熟,特别是世纪年代以来,随着预热预分解技术的诞生和新型法水泥生产线的大型化,立式磨机在国外水泥也中得到了广泛应用,其技术水平得到了进一步的提高和完善。
国外多家公司相继研制各种类型的立式磨机,均取得了成功。
德国莱歇公司LM立式磨机,非凡公司MPS立式磨机,柏林修斯公司RM立式磨机,丹麦史密斯公司ATOX立式磨机,日木宇部公司生产了UB-LM立式磨机。
目前世界上最大的立式磨机单台产量可达600t/h,能与800t/d熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料.早在1984年,合肥水泥研究设计院就开始进行立式磨的研究,在引进国外先进技术的基础上、广泛吸取国外各种立式磨的优点,经过二十多年的潜心研究、实践,研制出了适合中国国情的高效节能的烘干兼粉磨设备一HRM型立式磨,对各个行业的节能降耗呈现明显的效果，对企业技术进步起到了积极的推动作用。
目前HMR型立式磨己经发展为原料立式磨、煤立式磨、矿渣/水泥立式磨、立式细磨四个系列,30多种规格、适用于各行业、各种生产规模的系列产品,己经生产700多台套,广泛应用于水泥、冶金、电力、化工、非金属矿等行业,并出口到巴基斯坦、越南、印度、埃及、土耳其、阿尔及尼亚、印度尼西亚等国家和地区。
HRM3600立式磨机规格立式磨机是为水泥厂工程项目建设中配套的主机设备,立式磨机集终碎、粉磨、烘干、选粉等工序为一体,按风扫闭路原理进行供干兼粉磨作业,碾压粉碎,风扫供干和选粉组成了磨内物料处理的三个最主要环节。
磨机的核心部件是磨盘和安装于其上的三个莫管,拉紧装置通过压力框架和三个磨辑均匀的对所磨物料施加压力,磨盘转动造成的磨盘与磨親之间的相对运动导致了对物料的连续碾压作用。
hrm16.2煤立磨能效等级
HRM16.2煤立磨能效等级随着工业和建筑业的不断发展，煤炭作为主要的能源资源之一，在国民经济中扮演着重要的角色。
煤磨机作为煤炭粉磨加工的关键设备，其能效等级对于煤磨的工作效率和能源利用效率有着重要的影响。
HRM16.2煤立磨作为一种新型高效能源节约型煤磨机，其能效等级备受关注。
1. HRM16.2煤立磨的设计原理HRM16.2煤立磨是一种先进的煤磨设备，其设计原理主要包括以下几个方面：1）采用先进的立磨工艺，通过数值模拟和优化设计，提高煤磨机的粉磨效率和能耗控制；2）优化的内部结构设计，减小了磨辊和磨盘之间的摩擦和磨耗，提高了设备的使用寿命；3）采用先进的物料分级技术，实现了对煤粉颗粒度的精确控制，提高了煤磨机的加工精度。
2. HRM16.2煤立磨的能效等级标准能效等级是衡量煤磨机性能的重要指标，HRM16.2煤立磨的能效等级标准主要包括以下几个方面：1）能耗指标：HRM16.2煤立磨在工作过程中的能耗明显低于传统的煤磨设备，符合国家能效等级标准，达到了能源节约和环保的要求；2）生产效率：HRM16.2煤立磨在煤炭粉磨加工过程中，具有较高的生产效率，可以大幅提高煤磨的加工能力和产量；3）环保指标：HRM16.2煤立磨采用先进的除尘和废气处理技术，有效减少了粉尘和废气对环境的污染，符合国家相关的环保标准。
3. HRM16.2煤立磨的应用前景HRM16.2煤立磨作为一种新型的高效能源节约型煤磨机，具有广阔的应用前景：1）在煤矿企业中，HRM16.2煤立磨可以提高煤粉的质量和产量，降低能耗，实现煤炭生产的节能减排；2）在建材行业中，HRM16.2煤立磨可以提高水泥、石灰石等原料的粉磨效率，降低生产成本，提高产品质量；3）在环保领域，HRM16.2煤立磨可以帮助企业实现清洁生产，减少对环境的污染，推动绿色发展。
4. HRM16.2煤立磨的市场需求分析随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，对能源资源的需求不断增加，煤炭作为主要的能源资源之一，其加工和利用的需求也日益增长。
生料车间 HRM3400立式磨培训
b.碾磨装置 磨盘和磨辊是重要的研磨部件，它的形状设计必须 使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床， 因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料 层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作 用。通过大量的调研和类比，我们采用盘形的磨盘形 状和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程 度后可翻面使用，延长其使用寿命。磨盘周边有可以
2．磨机压差上升
原 因
检测系统故障 喂料量偏大
解决办法
检查检测和显示仪表有无故障 减少磨机喂料量 如果主电机额定功率允许，适当增加高压油站工作压力。
细度过细
降低分离器的转速
3．出磨风温下降
原 因 物料水分大 解决办法
增加入磨风温 减少循环风量（因为循环风内含大量水汽） 减少磨机喂料量
检查磨机法兰、磨辊门密封以及锁风喂料机等有无漏风现象。
第一部分
立
磨
HRM3400立式磨是合肥中亚建材装备有限责任公司荣 誉产品。是为日产2500吨水泥熟料生产线配套设计的
大型原料立式磨。
一、 结构及工作原理
•结构见下图
1：HRM型立式磨作为一种新型节能粉磨设备，其工作原理是： 电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备 送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进
5、分离器 转子转速： 电机型号： 电机功率： 减速机型号： 旋转方向： 减速机比： 润滑油： 6、液压系统 型号： 液压泵电机功率： 工作压力： 最大压力： 流量： 液压油： 油箱容积：
30～80r/min YVP315S-4 110KW B3SV08B,i=18 从上往下看输出轴顺时针方向旋转 18 N320中负荷工业齿轮油
3、主减速机 生产厂家：南京齿轮箱有限责任公司 型 号：MLX200 数 量：1台 传动功率：2000kW 电机功率：2000kW 速 比：34.75 旋转方向：从上往下看，推力盘为顺时针方向旋转 润滑油进、出口油管侧向：人站在输入轴端面向减速机，进油口1个在右侧， 出油口2个(一边一个) 4、 高低压稀油站 型 号：XGD160/500 生产厂家：川润集团西南润滑设备厂 润滑油量：500L/min(低压部分)；160L/min(高压部分) 润滑油压：高压：32Mpa； 低压：0.6Mpa 润滑油品：N320中负荷工业齿轮油 环境温度：-10℃--+40℃ 冷却水量：40m3/h 冷却水温：<28℃，
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HRM型立磨结构设计及制造
发布日期：2012-02-16
1 HRM型立磨的结构特点与设计
HRM型立磨是集破碎、烘干、粉磨、分离、输送为一体的合成式设备。
设计中除了要分考虑其结构的在运行中的安全可靠性,并力求简单、方便、耐用;不仅要保证磨机具有较高的粉磨效率,而且要能随时根据物料的磨蚀性对粉磨条件进行适时合理的控制与调整。
即要保证磨内料床的形成,使物料有效地烘干和粉磨,又要保证有效地进行粉磨后的物料分级且输
送合格的成品或半成品。
实质上立磨的设计过程就是建立磨的粉磨过程和物料的分离过程,确定其最佳的运作方式。
与所有的立磨一样,磨辊和磨盘是HRM型立磨的核心部件之一。
磨辊和磨盘的形状及合理的搭配对粉磨效率的影响是极其重要的,最佳的磨辊形状会因处理物料的差异而不同;物料的粉磨过程实际上是研磨体对料床内的物料的碾碎、挤压力的产生,使落入研磨区的物料能够进行有效的粒间粉碎。
通过对国内、外各类辊式磨的分析比较及研究,HRM型立磨采用了胎形磨辊和凹形磨盘的配置见图1,凹形盘内的料床能保持形成和稳定,自磨盘外缘上升的气流能保证出磨的料流均匀,磨辊和磨盘与物料之间能保持良好的接触表面,磨耗料的磨损相对匀称,且磨损后还可以通过调整辊压以弥补对粉磨质量的影响。
设计的磨辊可以翻到机体外检修,辊套并可以根据磨损情况进行调面使用,以延长磨辊的使用寿命;辊套和磨盘衬板等磨耗料都采用了快拆装结构,有效地提高了磨机的运转率。
另外,为了有效地控制和调整辊、盘间的料层厚度,防止辊、盘因直接接触产生金属碰撞增加磨机噪音,HRM型立磨对磨辊和磨盘的间隙作出了一定的限制。
分离器是HRM 型立磨的另一个重要的部件。
分离器的分级效果的优劣是能否保证磨机内被粉磨后的细小物料在上升气流的作用下被分散，并随气流上升至分离器时具有良好的分离，不会产生过粉碎及较大的软垫层现象降低料床粉磨的无用功提高粉磨效率的根本。
当今的立磨分离器有三种基本形式：动态分离器、静态分离器、动静态组合分离器，HRM型立磨根据不同的物料及用途，分别选用动态、动静态组合式两种结构形式的分离器。
动态分离器（见图2）的结构特点是有一个高速旋转的转子，转鼓设计成锥鼓形，叶片设计成倒锥形，目的是使物料通过叶片时颗粒所受的离心力均匀，粗颗粒在离心力较低的转子下部分离沉降，细颗粒在离心力较高的转子上部进一步分离动静态组合分离器是一种高效分级机见图3，其主要结构特点是采用了筒形动叶片转笼静叶片转笼相结合，动、静叶片倾斜一定的角度。
一般情况下动、静叶片相向配置，静叶片的主要作用是导向，使裹带物料的气流均匀地进入动叶片转笼内，提高物料分离效率。
该分离器的分级精度高，可获取较细的成品，但由于气流不是水平均匀地进入动叶片转笼因此气流阻力较大，叶片磨损较严重。
这种结构的分离器结构较复杂,制造精度要求高,目前在HRM型立磨系列中主要用于超细粉磨分离过程。
立磨的施压方式是HRM型立磨的又一特点。
对于立磨而言,传统的加压方式是机械弹簧加压,通过改变弹簧的伸缩量来调节压力的大小。
但这种调压的范围是十分有限的,随着磨内耐磨材料的损耗,辊、盘之间的压力会随之降低,在运转中保证稳定的粉磨效率。
而且在实际操作时不能有效地调整物料的粉磨状况,弹簧本身的压力特性及范围决定了在粉磨区域内有金属或大块物料进入时,由于其缓冲能力有限,易造成部件的损坏,不利于磨机的安全运行;在设备大型化高速发展的今天,弹簧压力的调控远远满足不了大型立磨的
要求。
现代的立磨随着液压技术的发展普遍采用液力加压系统向磨辊加力,液力加载是通过油缸实现的,调控液压系统的压力可改变油缸对磨辊加力的状况,随意调控磨辊对物料粉磨力的大小。
液压系统内的蓄能器对磨辊设施具有保压和过载缓冲作用,吸收一部分过载压力。
因此HRM型立磨选用了液力加压系统给磨辊提供研磨力见图1。
2 HRM型立磨的制造与检验
先进的设计与完备的制造能否进行有机的结合,并充分体现设计意图,是保证磨机长期正常运行的基础。
在磨机制造前首先要对其主体结构进行认真的分析,编制详细的加工制作工艺,设定主要的质量控制点。
而且在制造中要严格按图纸、工艺、标准进行实施,严格遵守自检、互检、专检的检验制度,从各方面多层次进行跟踪,制造出质量优良的产品。
根据HRM型立磨的结构特点及功能,其共有分离器、磨辊装置、磨盘装置、传动臂、加压限位装置、传动装置、壳体七大部件。
分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置是该型立磨最主要的制作部件,为保证HRM型立磨良好的使用功能,在制造时,对进厂的原材料、铸锻件、外购件、外协件除了必须有材料质量保证书外,重要的外购件、外协件同时还要有合格的质量检验书。
分离器是HRM立磨的分级装置,且装配在磨机的顶部,分离器的转子是本部件最核心的零件,制作要点就是要严格控制转子的偏心量,力求做到转子在高速运转时的平稳性优质的转子可以大幅度的降低。
磨机运行时的抖动，使磨机始终在安全状态下使用;分离器转子与其他零件装配时，要注意检查和测量转子叶片的装配质量，叶片尖端的密封间隙过大，会降低分离器的分离效果发生跑粗现象。
磨辊装置的制作要点是控制辊套的材质及磨辊的装配质量。
辊套是由耐磨材料铸造而成, 辊套的耐磨性是决定辊套使用寿命的主要因素,辊套硬度大小是辊套耐磨性的标记物,但辊套属脆性材料,硬度过高,会使辊套的抗震效能减低,使用时发生脆裂,严重时辊套在热处理过程中就可能发生断裂。
磨辊的装配质量的控制:装配前必须对每个检验合格的零件进行复检,清除残留毛刺,清洗零件表面,并作干燥、防锈处理,做好配套标记。
装配时要找好基准,按装配顺序进行装配。
磨辊的轴承装配是非常重要的工作,装配间隙要合适,既要做到减小装配难度,更要防止轴承装配过松,造成使用中轴承内、外圈跑动,损坏相关零件。
装配后要检查密封是否合格,是否防水、防尘;紧固件是否联结牢固;轴承初润滑是否遗漏等等。
最后检查磨辊转动灵活性,合格的磨辊装配可以延长磨辊轴承的使用寿命。
磨盘装置是立磨传递动力的主要部件,其质量直接决定着磨机的产量,同时磨盘又是磨机产生振动的发源地,因此控制磨盘的加工质量是至关重要的。
磨盘盘体是铸造件,加工时盘体各回转部位的同轴度是要确保的,各回转体的环向厚度要尽量对称均匀,非加工部位要尽可能的少,使盘体在运行时产生较小的离心力。
盘体上装配的耐磨衬板要保证平整,衬板的高低不平会严重降低粉磨效率,并使磨机产生较大的振动,更重要的是会直接影响辊套和衬板的使用寿命。