化工工艺基础知识篇

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常见化工工艺图纸基础知识

常见化工工艺图纸基础知识

常见化工工艺图纸基础知识化工工艺图纸是指将化工工艺中所需要的信息,以制图的形式表现出来的一种图纸。

它能够直观地反映出化工流程、设备配置、管道布局、仪表设备、控制系统等方面的信息,对于化工工艺的设计、施工和维修都有着重要的作用。

下面将介绍常见的化工工艺图纸的基础知识。

一、化工工艺流程图化工工艺流程图是指将化工生产中各个工艺单元通过一定的符号、线条及文字组成具有流程性质的图解。

它主要用于描述化工生产中的系统流程图,包括起止点、输送方式、物料流量、工艺参数等。

在化工工艺流程图中,常见的符号有:地平线、竖直线、箭头、阀门、泵、容器、加热器、冷却器等。

每个符号都有其特定含义,需要结合化工流程的实际情况进行理解和应用。

二、化工设备图化工设备图是指将化工生产设备的形状、大小、结构、位置及安装方式等信息,以图形形式呈现出来的图纸。

它主要用于确定每一件设备的外观形状和结构要求,以及设备的相互配合关系。

在化工设备图中,常见的符号有:圆形、方形、长方形、椭圆形、气缸等。

每个符号对应着不同的设备种类,如圆形表示容器类的设备,长方形表示管道类的设备等。

三、化工管路图化工管路图是指将化工生产中各个管道的连接方式、管道长度、管道布局以及管道间的配管件等信息,以图形形式表示出来的图纸。

它主要用于确定管路布置、管道尺寸和管道配管件等。

在化工管路图中,常见的符号有:水平线、竖直线、交叉线、箭头、法兰口、弯头、三通、四通等。

每个符号对应着不同的管道连接方式和配管件种类。

四、化工仪表图化工仪表图是指将化工生产中各类仪表设备的安装位置、仪表接线方式、仪表输出信号、仪表范围及仪表名称等,以图形形式表示出来的图纸。

它主要用于确定仪表设备的配合关系和日常维护。

在化工仪表图中,常见的符号有:三角形、圆形、方形、椭圆形、箭头等。

每个符号对应着不同的仪表设备种类,在实际应用中需要结合具体仪表规格进行理解和使用。

五、化工控制图化工控制图是指将化工生产中的各种控制设备和控制元件之间的关系、控制回路、控制参数及控制设备本身的参数等信息,以图形形式呈现出来的图纸。

常见化工工艺图纸基础知识

常见化工工艺图纸基础知识

常见化工工艺图纸基础知识1. 引言化工工艺图纸是在化工工艺设计过程中必不可少的一种工具。

它通过图形和符号的使用,对化工设备、管道、阀门等进行布置和连接的方式进行表示,以便于工程师和操作人员理解和实施。

本文将介绍一些常见的化工工艺图纸基础知识,包括图纸常用标志和符号、布置图、管道图以及设备图等。

2. 图纸常用标志和符号在化工工艺图纸中,标志和符号的使用非常重要。

它们可以帮助工程师和操作人员快速理解图纸上的信息。

以下是一些常见的化工工艺图纸标志和符号:•圆形标志:用于表示容器、储罐、塔器等设备。

•方形标志:用于表示操作台、仪表、控制室等位置。

•斜线标志:用于表示消防设备、紧急出口、安全阀等。

•三角形标志:用于表示警告、危险或禁止的位置或设备。

此外,化工工艺图纸中还使用了许多常见的符号,如阀门、泵、管道、仪表等。

这些符号在不同的图纸中有不同的表示方式,熟悉这些符号的意义是理解和绘制化工工艺图纸的基础。

3. 布置图布置图是化工工艺图纸的一种常见类型,它主要用于表示设备在工厂或车间中的布置位置。

布置图通常以平面图的形式展示,显示各种设备之间的相对位置和距离。

在布置图中,还可以使用线条和符号来表示设备之间的连线、管道和管道支撑等。

布置图的制作过程需要考虑到以下几个因素:- 设备的尺寸和形状:根据实际设备的尺寸和形状确定在图纸中的比例。

- 工作流程和物料流动:考虑设备之间的物料流动路径以及它们之间的关系。

- 安全和操作性:确保设备之间有足够的空间供人员操作和维护。

- 管道和连线:将管道和连线合理布置,确保物料能够顺利流动。

布置图对于工厂或车间的规划和建设非常重要,它可以帮助决策者了解设备布置的可行性和效率,并为工程人员提供了组织和安排工作的依据。

4. 管道图管道图是化工工艺图纸中另一种常见类型。

它主要用于表示工厂或车间中的管道系统布置和连接方式。

管道图通常以平面图的形式展示,显示各种管道的走向、连接点和支撑点等。

化工工艺设计基础知识

化工工艺设计基础知识
———基础知识篇
主讲人:XXX XX年XX月XX日
化工工艺设计
是指化学工程师依据单一或数个化 学反应(或过程),设计出一个能将 原料转变为客户所需求产品的生产流 程和工厂。在设计的过程中,化学工 程师会进行生产流程的经济性、操作 性、合理性、可靠性与安全性评估, 根据生产流程以及条件,选择适当的 生产设备、管线、仪器等设施,并同 时配合工厂的兴建工程,将厂内的布 局合理化与最适化,最终使工厂完工 投产。
• 3)工艺设备表 • 4)取样点汇总表 • 5)装置界区条件表:通常由工艺系统专业来完善并最终发表(包括原材料、公用工程、产品、副产品、
进出界区条件等)
B
工艺路线的选择
• 1)原料来源 • 2)经济效益和社会效益(生产成本) • 3)环境保护 • 4)其它,如操作条件、安全、消防、投资、工艺先进性,可行性,合理性
C
夹点分析法
• 将需要优化的换热网络用冷、热流复合线表示在温焓图上,热流复合线位 于冷流上方,冷、热流体的复合线中间垂直距离最短处称为夹点,其温差 △T称为夹点温差。
• 夹点分析法应遵循三个原则: • 尽量避免有热流体通过夹点 • 夹点上方避免引入公用设施冷却物流 • 夹点下方避免引入公用设施加热物流
D
厂区平面布置
• 1)消防设计,火灾报警系统应按照《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)1999年修订 版执行
• 2)化工生产装置、罐区的爆炸危险区域的划分规范按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 (GB50058-92)执行
• 3)化工装置内、罐区及油品装卸区的防雷击、防静电系统应按照《建筑物防雷击设计规范》 (GB50057-92)2000年版执行
完成)
表格

炼油化工基础工艺知识培训教材(常减压、重催、气分-MTBE、催化重整、抽提、脱硫)

炼油化工基础工艺知识培训教材(常减压、重催、气分-MTBE、催化重整、抽提、脱硫)

工艺专业基础知识部分(常减压、重催、气分-MTBE、催化重整、抽提、脱硫)工艺专业基础知识分为七部分:一、装置简介二、工厂设计总流程三、主要工艺设计步骤四、装置能耗五、环境保护六、设计标准规范概况:一、装置简介包括常减压蒸馏装置、催化裂化装置、重整装置、氧化沥青装置、溶剂脱沥青装置、柴油加氢装置等。

二、工厂设计总流程对燃料型、燃料-润滑油型、燃料-化工型三大类来炼厂总流程进行说明。

三、主要工艺设计步骤从工艺流程模拟到塔、容器、泵、冷换设备、压缩机、加热炉等设备选用,再到工艺流程图绘制,工艺设备平面布置图说明主要工艺设计步骤。

介绍两种软件:PRQII和ASPEN PLUS和硫磺回收计算软件。

四、五、装置能耗从装置能耗影响因素说起,以及如何计算装置能耗。

六、环境保护设计中如何保护环境,三废如何处理。

七、介绍工艺专业主要设计规范、标准等。

(一)常减压蒸馏装置1 生产原理常减压蒸馏装置是用来加工原油的龙头装置,采用蒸馏的方法从原油中分离出各种石油馏分,如重整原料、汽油、煤油、柴油、裂化原料、润滑油组分及渣油等。

装置一般由四部分组成:电脱盐部分、初馏部分、常压部分及减压部分。

1.1 电脱盐部分原油通常含有一定数量的无机盐和水分,在石油加工过程中带来许多麻烦,如盐能使下游装置—催化裂化装置的催化剂中毒,无机盐的热分解,会生成引起设备腐蚀的氯化氢,水会增加装置能耗,引起生产波动,甚至影响正常生产。

为将无机盐和水分脱除,一般采用电脱盐的方法,从八十代末我国引进美国豪贝克公司的高效电脱盐技术,然后经过攻关、吸收转化为我们自己的技术,现在已经非常普遍地应用在炼油装置需要脱盐脱水的场合。

因为盐是溶解在水中的,电脱盐就是在高压电场下使小水滴凝聚成大水滴沉降分离,盐也随之脱去。

电脱盐有一级和二级之分,一级电脱盐能脱去原油中90%左右的盐,二级电脱盐后,原油中的盐小于3毫克/升。

1.2初馏部分经电脱盐处理后的原油再经油品换热至220℃左右,进入初馏塔,从初馏塔顶分馏出初馏点~130℃馏分作为重整装置的原料,也可分出初馏点~180℃的汽油馏分,初馏塔也可开一侧线,但不作为产品,只做常压塔的侧线回流。

化工工艺学 第二章 化工生产过程的基础知识

化工工艺学 第二章 化工生产过程的基础知识

第一节化工生产过程及工艺流程一、化工生产过程在化工生产中,将原料经过一系列的物理和化学加工处理制成目标产物的过程称为化工生产过程。

化工生产过程一般是由原料预处理、化学反应、产物的分离与精制及“三废”治理四个部分组成。

1 原料预处理在化工生产中,当一个反应确定之后,它就必须对原料有一定的要求,原料预处理的目的是为了使其达到化学反应所需要的条件。

例如:对固体原料需要进行粉碎、筛选,除去部分杂质;对液体原料一般需要配制成一定的浓度,再进行加热或气化;对气体原料通常需要一定的温度和压力等。

2 化学反应化学反应是化工生产过程的核心部分,通过化学反应实现原料到产物的转化过程。

1)化学反应的种类及条件◆化学反应种类很多,按反应体系中物料相态的不同分为均相反应和非均相反应;◆按催化剂的使用与否分为催化反应和非催化反应,当催化剂与反应物处于同一相态时称为均相催化反应,处于不同相态时称为非均相催化反应;◆按化学反应的特性分为氧化、还原、加氢或脱氢、聚合、缩合、重排、烃化、酰化、重氮化、硝化、磺化、歧化、异构化反应等。

实现化学反应通常需要一定的条件,如反应的温度、压力、催化剂、溶剂以及原料投料配比如何、反应的停留时间多少。

所以如何使反应过程进行较为合理,是化工工艺所要讨论的重点内容。

2)化学反应器实现化学反应过程的设备称为化学反应器,它是化工生产的关键设备。

反应器的设计和选型十分重要,这是因为反应器中进行的反应过程通常比较复杂,在反应的同时还有动量、热量和质量的传递。

由于各单元反应的特点各异,所以对反应器的要求也不相同,工业生产过程不仅与反应本身的特性有关,而且还与反应设备的特性有关。

反应器的种类繁多,结构各异,既可以按照反应的特性分类,也可以按照设备的特性进行分类。

◆按反应器中物质相态、反应器可分为均相和非均相反应器;◆按反应器的结构可分为釜式(槽式)、管式、塔式、固定床、流化床反应器等;◆按操作方式可分为间歇式、半间歇式和连续式反应器;◆按操作温度分为恒温式(等温式)和非恒温式反应器;◆按反应器与外界有无热量的传递可以分为绝热式和外部换热式反应器等。

化工入门须知知识点总结

化工入门须知知识点总结

化工入门须知知识点总结化工是指利用化学原理和工程技术进行原料加工、产品合成和设备制造的工业领域。

化工工程是指应用化学工艺和流程工程原理进行的工业生产活动,其主要任务是将天然或合成的物质转化为有用的化工产品。

化工是一门综合性工程学科,涵盖了化学、物理、力学、流体力学、热力学、传热传质、控制理论、工艺设计、工艺改进、设备制造、自动化控制、环境工程等多个领域的知识和技术。

下面我们来总结一下化工入门的一些基础知识点。

1.化学基础知识化工是基于化学原理的工程学科,因此化学基础知识是化工入门的重要内容。

包括化学元素周期表、化学键、物质的化学式、化学方程式、化学反应热力学等基础知识。

另外,需要掌握化学反应的速率与动力学、溶解度、酸碱中和反应、电化学反应等内容。

这些知识是化工工程设计和生产过程中十分重要的理论依据。

2.物理基础知识物理是所有自然科学的基础,化工作为一个基于化学原理的工程学科,也离不开物理学的知识。

化工入门需要掌握一些物理基础知识,包括热力学、力学、流体力学等。

这些知识对于化工过程中的能量转化、质量转移、物料流动等过程具有重要的指导意义。

3.化工热力学热力学是化工入门的重要知识点,它是研究能量转化与能量传递的科学。

热力学是化工能量转化和化工过程中能量平衡的理论基础。

化工入门需要掌握热力学的一些基本概念,包括热容、热量、热传导、热辐射、绝热过程、等温过程、绝热过程等内容。

4.流体力学流体力学是研究流体(液体和气体)的性质和行为的一门学科。

在化工工程中,流体力学是研究流体流动和流体运动的基础理论。

化工入门需要了解流体力学的基本知识,包括流体的性质、黏度、密度、流动速度、雷诺数、叶子过程、边界层等内容。

5.化工过程化工过程是指将原料经过一系列的化学、物理和工程操作转化为有用产品的工艺流程。

化工过程的设计是化工工程的核心内容之一。

化工入门需要了解化工过程的设计原理、流程图、热能平衡、物料平衡、反应器设计等知识。

化工工艺应知应会的基本知识

化工工艺应知应会的基本知识

化工工艺应知应会的基本知识化工工艺是涉及化学反应、物质转化和产品制造的过程。

以下是化工工艺中应知应会的基本知识:1. 化学反应:了解不同类型的化学反应,例如酸碱中和、氧化还原、加成、消除等。

掌握化学反应的平衡条件、速率方程和反应热力学等相关知识。

2. 反应器设计:熟悉不同类型的反应器,如批式反应器、连续流动反应器(例如管式反应器和搅拌槽反应器)、固定床反应器等。

了解反应器的操作条件、混合方式、热交换等内容。

3. 质量平衡:掌握质量平衡的概念和计算方法。

能够在化工过程中进行物质的输入、输出和转化的质量平衡计算,以确保过程的稳定性和可持续性。

4. 热力学:了解热力学原理,包括能量、焓、熵等基本概念。

掌握热力学计算,如热平衡、热传导、热损失等,以优化化工过程中的能量利用和热管理。

5. 流体力学:熟悉流体力学的基本原理,包括质量流动、动量守恒和能量守恒。

了解流体在管道和设备中的流动行为,并掌握流体阻力、压降等相关计算。

6. 控制系统:了解化工过程中的控制系统,包括传感器、执行器和反馈回路等。

熟悉PID控制器和其他常用的控制策略,以实现过程的稳定性和优化控制。

7. 安全与环保:重视安全和环保意识,在化工过程中遵循相关的安全操作规程和环境保护要求。

了解危险品的处理和储存方法,以及应急处理措施。

8. 物料平衡:掌握物料平衡的原理和计算方法,包括物料的输入、输出和转化等。

能够对化工过程中的物料流动进行分析和优化,以提高产品质量和减少资源浪费。

9. 工艺流程图:能够读取和绘制工艺流程图(PFD)和管道与仪表图(P&ID)。

了解不同符号和标记的含义,以便于理解和交流化工工艺设计。

10. 实验技术:具备一定的实验技术,能够进行化工实验室操作和实验数据分析。

熟悉实验室安全操作规程,并能够根据实验结果进行数据处理和报告撰写。

以上是化工工艺中应知应会的基本知识,掌握这些知识可以帮助化工工程师有效地设计、优化和管理化工过程。

化工生产工艺基础—化工生产过程的组织与运行

化工生产工艺基础—化工生产过程的组织与运行
由于许多化工过程都要在一定的温度条件下才 能进行,因此,流程配置中要考虑能充分、合理的 利用能量。
要认真研究换热流程及换热方案,在流程配置 中要对冷热物流合理匹配,充分利用自身热能和冷 量,减少外部供热或供冷,以达到节能的目的。
流程配置
02 流程配置的一般原则
第二章
3、工艺流程的连续化和自动化
对于大批量生产的产品,工艺流程宜采用连续操 作,尽量使设备大型化和控制智能化,来提高生产效 率,降低生成成本。
+
03 04
如果要处理的问题比较多,往往先 解决纯度问题,用物理方法或化学方法 率先制成杂质含量上合乎要求的物料, 再去解决其他问题。
这样既可以节省能量,又可以减 少所含杂质在流程中的循环时间, 减少一些副作用。
《化工生产技术》
知识/ 技能点:
分离系统的组织
前言 Preface
第二章
产物是指从反应器中出来的物料。大多数反应产
分离和精制的方法和技术是多种多样的,通常有冷凝、吸收、吸附、闪蒸、精馏、 萃取、膜分离、结晶、过滤和干燥等,不同产物可以有针对性地采用相应的分离和精制 方法。分离出来的副产物和“三废”也应加以利用或处理。
《化工生产技术》
知识/
技能点: 化工生产工艺流程的组织
Contents 目录
01 组织工艺流程的常用方法 02 流程配置的一般原则
在配置流程时,首先要尽量提高原料的 转化率和主反应的选择性,这就要求采用 先进的技术、合理的单元、有效的设备, 选用最适宜的工艺条件和高效的催化剂。
尽力构筑物料的闭路循环,对未转化的 原料应采用分离、回收等措施,循环使用 未反应物料,以提高总转化率。
02 流程配置的一般原则
第二章

化工基础知识点总结

化工基础知识点总结

化工基础知识点总结化工是化学工程与工业生产的综合,它以化学为基础,利用化学原理和工艺技术,在一定条件下使原料发生化学反应,研制、生产各种化学产品的工业部门。

它是现代工业的重要组成部分,涵盖了多种领域,包括石油化工、化学制药、染料化工、橡胶化工、塑料化工等。

化工产品广泛应用于生活、工业和农业生产中,成为现代工业和社会发展的重要支撑。

化工的基础知识包括理论基础、工艺原理、安全环保、设备设施等多个方面,本文将围绕这些方面展开详细的说明。

一、理论基础1. 化学基础知识化学基础知识是理解化工工艺和原理的基础,包括化学元素周期表、化学键、化学反应、化学平衡等内容。

其中,周期表概述元素之间的规律,包括元素的原子序、原子量、主要性质和制取方法等;化学键是化学物质中原子之间的连接方式,包括离子键、共价键、金属键等;化学反应是指化学物质之间发生转化的过程,包括化学方程式、物质的量、物质的质量等;化学平衡是指化学反应达到稳定状态的过程,包括化学平衡常数、平衡条件、影响平衡位置的因素等。

2. 物理基础知识物理基础知识是理解化工设备和原理的基础,包括热力学、流体力学、传热传质等内容。

其中,热力学是研究物质内能、热量和机械能之间相互转化的物理学科,包括热力学系统、状态函数、热力学过程等;流体力学是研究流体的力学性质和运动规律的学科,包括流体的力学性质、表观粘度、雷诺数等;传热传质是研究热量和物质传递的物理学科,包括传热方式、传热系数、传质速率等。

二、工艺原理1. 化工反应工艺化工反应工艺是化工产品生产的基本过程,涉及化学反应原理、反应器设计、反应条件控制等内容。

化学反应原理包括反应动力学、影响因素、反应机理等;反应器设计包括反应器类型、反应器结构和尺寸、反应器功能等;反应条件控制包括温度、压力、浓度、反应物添加速率等。

2. 化工分离工艺化工分离工艺是从反应混合物中分离和纯化目标化合物的过程,涉及物理分离原理、分离设备选择、操作条件控制等内容。

化工生产基本知识

化工生产基本知识

化工生产基础知识目录:一、化工生产中的蒸馏操作二、蒸馏的分类三、蒸馏基本概念四、特殊精馏五、精馏设备(一)换热器(二)板式塔(三)填料塔(四)压力容器六、精馏塔的操作:(一)精馏塔的开工准备(二)精馏塔的开停车(三)精馏塔的操作调节(四)精馏塔的节能(五)精馏塔的安全技术七、化工生产中的吸收操作(一)吸收基本概念(二)吸收理论(三)吸收设备(四)吸收操作一、化工生产中的蒸馏操作在石油、化工、轻工等生产过程中,许多原料、中间产物、粗产品等几乎都是由若干组分组成的混合物,且大多是均相混合物。

生产上为了满足贮存、运输、加工和使用的要求,需将这些混合物提纯分离成教纯净或几乎纯态的物质。

互溶液体混合物中,饱和蒸汽压较大的组分的沸点较低,沸点较低的组分容易汽化,称为“易挥发组分”或轻组分。

饱和蒸汽压较小的组分的沸点较高,沸点较高的组分不容易汽化,称为“难挥发组分”或重组分。

蒸馏是分离液体均相混合物或液态均相气体混合物的操作。

蒸馏操作是基于组成混合物的各组分具有不同的挥发度即在相同温度下各自饱和蒸汽压不同以实现分离的一种单元操作。

该分离操作是通过加入热量或移出热量的方法,使混合物形成汽液两相,汽液两相在相互接触中进行热量质量传递,使易挥发组分在汽相中增浓,难挥发组分在液相中增浓,从而实现互溶混合物的分离.其中应用最广泛的是精馏操作.二、蒸馏的分类工业蒸馏过程有多种分类方法。

(一)操作流程分类按操作方式是否连续可分为间歇蒸馏和连续蒸馏,生产中以后者为主。

间歇蒸馏主要应用于小规模、多品种或某些具有特殊要求的场合。

(二)按照蒸馏方式分类可分为简单蒸馏、平衡蒸馏(闪蒸)、精馏和特殊蒸馏。

对于易分离的物系或对分离要求不高的物系,采用简单蒸馏和闪蒸,对于较难分离的物系或对分离要求较高的物系采用特殊蒸馏。

特殊蒸馏包括水蒸汽蒸馏、恒沸蒸馏、萃取蒸馏等。

(三)按操作压力分类按操作压力分类可分为常压、加压和减压操作。

工业生产上一般都采用常压操作在常压下为气态混合物,则采用加压蒸馏,在常压下沸点较高或在高温下易发生分解、聚合等易变质的物系,则采用减压蒸馏。

化工工艺理论基础

化工工艺理论基础

化工工艺理论基础一、 化学反应过程及设备1. 基本概念1.1催化反应:在催化剂作用下进行的化学反应称为催化反应。

1.2催化剂:能改变化学反应速度,而本身的化学性质和数量并不发生变化的物质。

1.3烷基化反应:有机化合物分子中连在碳、氧和氮上的氢原子被烷基所取代的反应。

1.4烷基转移反应:是指两个不同芳烃分子之间发生烷基转移的过程。

本装置是将多乙苯(主要是二乙苯)重新转化为乙苯,从而降低苯耗,提高乙苯收率。

1.5产品收率:产品的产量占整个原料量的百分数。

1.6加工损失率:加工过程中损失的物料量占整个原料量的百分数。

一般不能大于0.5%。

1.7转化率:参加反应的原料量占总进料中原料量的百分数。

(以乙烯或者乙苯为例)100%输入反应器的反应物量参加反应的反应物量单程转化率%×= 1.8选择性:表示实际所得的产物量与按反应掉原料计算应得产物理论量的百分比。

100%原料量掉反应量选择性%×=的所转化参加原料生成目的产物所消耗的1.9收率:收率=转化率×选择性×100%1.10苯烯比:是指反应进料中苯与乙烯的分子比。

苯烯比越大,乙苯的选择性越高。

1.11苯/多乙苯比:是指反应进料中苯与多乙苯的分子比。

1.12 水比:主蒸汽和一次蒸汽的蒸汽综合同乙苯进料量的比值。

1.13原料单耗:每生产一吨目的产品所消耗的原料量。

乙苯装置苯单耗≤0.78t/tEB;苯乙烯装置乙苯单耗≤1.07t/tSM。

2.反应类型3.反应条件4.催化剂5.反应器二、化工单元操作1.1反应基础知识1、催化反应在催化剂作用下进行的化学反应称为催化反应。

2、反应器常用反应器的类型有:(1)、管式反应器。

由长径比较大的空管或填充管构成,可用于实现气相反应和液相反应。

(2)、釜式反应器。

由长径比较小的圆筒形容器构成,常装有机械搅拌或气流搅拌装置。

用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜(见鼓泡反应器);用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。

化工工艺基本知识

化工工艺基本知识

装置停工要做到九个字:停得稳,放得空,扫得净。

在装置停工时,不得随地排放废液,同时要做好(清污分离)工作。

热传递有三种方式:热传导、热对流、热辐射。

填空题 (A)1. {KHD:工艺基本知识,th=71}液体转化为气体的现象叫()。

答文:汽化2. {KHD:工艺基本知识,th=74}催化裂化气体的特点是()和异丁烷含量很高。

答文:丙烯3.工艺及自动控制工艺流程图上所标符号T表示()、P表示(),F表示()、L表示()。

答文:温度;压力;流量;液面4. {KHD:工艺基本知识,th=81}精馏操作三大平衡是()、()、()。

答文:物料平衡;热量平衡;相平衡5. {KHD:原辅材料基本知识,th=90}常温常压状态下,丙烯、丙烷是呈()状态。

答文:气体6. {KHD:产品质量知识,th=98}单位面积所受到的压力称为()。

答文:压强7. {KHD:安全与环保知识,th=107}动火时要严格执行()管理制度。

答文:"三不动火"8.在装置停工检修前,要求对本岗位的设备、管线、阀门等存在问题做好()登记。

答文:检修9. {KHD:工艺操作能力,th=135}气体分离装置气密是使用()。

答文:氮气10.开工和正常生产中,在操作没稳定之前,仪表一般都采用()手动控制。

答文:手动11. {KHD:工艺基本知识,th=69}单位时间内流体在流动方向上所流过的(),叫流速。

答文:距离12. {KHD:工艺基本知识,th=72}天然气主要是由()及其低分子同系物组成的。

答文:甲烷13. {KHD:工艺基本知识,th=75}沸点表现为一定宽度的温度范围,称为()。

答文:沸程14. {KHD:工艺基本知识,th=76}物质的密度是()物质在真空中的质量。

答文:单位体积15. {KHD:工艺基本知识,th=77}气体在液体中的溶解度是指气体在液体中的()。

答文:饱和浓度16. {KHD:工艺基本知识,th=82}常用的精馏塔按汽液接触部件的结构分有()和()二种类型。

危险化工工艺安全基础知识

危险化工工艺安全基础知识

危险化工工艺安全基础知识在危险化工生产中,工艺安全是非常重要的一环。

因为危险化学品往往具有很高的毒性、易燃性、易爆性,如果操作不当或是出现了故障,很可能会引发严重的后果。

因此,在危险化工生产中,必须要掌握一些基本的工艺安全知识,以保证生产过程中的安全性和稳定性。

1. 危险品的分类危险品是指那些在正常情况下能对人体、动物、植物、环境等造成危害的物质,包括易燃物、易爆物、氧化剂、毒性物等。

这里先介绍危险品的分类:1.爆炸品:容易产生爆炸的物质,包括炸药、火箭燃料、导弹燃料等;2.易燃品:易燃、易燃气体、易燃液体、易燃固体等;3.氧化剂:能引起其他物质氧化的物质,包括过氧化氢、硝酸等;4.毒性品:能对人体、动物、植物等产生毒害作用的物质,包括毒药、剧毒化学品等;5.腐蚀品:能腐蚀人体、动植物以及材料的物质,包括硫酸、盐酸等。

2. 危险化工的运输运输是危险化工生产过程中不可避免的环节,因此也需要注意安全问题。

1.包装要求:危险化工产品在运输过程中必须采用符合国家标准的包装,包装必须符合所含危险品的性质;2.标志和标识:包装后的危险品必须标注相应的危险性标志、标签和警示标志;3.运输工具:运输危险品的车辆或船只必须符合国家有关规定,必须具备防爆、防静电、防撞、防火等安全性能;4.运输路线:运输危险品必须选择经过有关部门批准的专用道路、铁路或水路和经过危险源较少的路线;5.运输方法:在运输过程中必须严格按照国家有关规定操作,以保证运输过程的安全性。

3. 危险化工设备的安全危险化工设备是危险化工生产过程中不可或缺的一部分,也是其中最关键的一环。

因此,对危险化工设备的安全问题需要引起足够的重视。

1.设计和制造:危险化工设备的设计和制造必须符合国家标准和规定,而且必须经过严格的质量检测;2.安装和调试:危险化工设备的安装和调试必须由专业人员进行,并且必须符合国家有关规定;3.操作和维护:危险化工设备的操作和维护必须由专业人员进行,并且必须按照相关规定操作,以确保设备的安全运行;4.检查和检验:危险化工设备必须经常进行检查和检验,以发现并及时消除隐患;5.应急措施:在发生紧急情况时,必须按照应急预案执行,并且密切配合消防工作,以保护人员和设备的安全。

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其速度等于零。但工程上,一般系以体积流量除以管道截面积所得的值,来表示流体在管道中 的速度。此种速度称为平均速度,简称流速,以 u 表示,单位为 m/s。 流量与流速关系为 u=V/A (1-15) G=ρV=ρAu (1-16) 式中 A――管道的截面积,m2。 (2)质量流速:单位时间内流体流经管道单位截面的质量称为质量流速,以ω表示,单位为 kg/m2·s。它与流速及流量的关系为 ω=G/A=ρAu/A=ρu (1-17)
(1) 板间流体可看成为许多流体层,且其间存在相对运动(速度差)。 (2)相邻流体层之间存在摩擦力,称为内摩擦力或粘滞力。(否则流体静止) 2、 内摩擦力或粘滞力: 这种运动着的流体内部相邻两流体层间由于分子运动而产生的相互作 用力,称为流体的内摩擦力或粘滞力。流体运动时内摩擦力的大小,体现了流体粘性的大小。 3、 粘度:物理意义:单位速度梯度时单位面积上所产生的内摩擦力。 粘度越大,流体流动时生产的内摩擦力也越大。 4、液体中的动量传递:


致新员工书 .......................................................... 1 第一篇 销售人员管理政策篇 ..........................................6 第一章 2009 年度市场营销策略 ........................................6 第二章 营销组织体系.................................................7 第二章 责任分布/工作职责...........................................10 第三章 业务管理/业务流程...........................................15 第四章 销售政策/奖惩政策...........................................18 第五章 薪酬/绩效管理...............................................22 第二篇 化工工艺基础知识篇 .........................................26 第六章 流体流动....................................................26 第七章 传热学基本知识..............................................35 第八章 吸收基本知识................................................38 第九章 蒸馏基本知识................................................40 第十章 去湿/干燥基本知识...........................................48 第三篇 换热器基本知识篇 ...........................................50 第四篇 公司产品知识篇 .............................................65 第十一章 公司产品概述..............................................65 第十二章 JAD 换热器性能特点 ........................................66 第十三章 销售工程师知识问答........................................68 第五篇 产品工艺应用篇 .............................................78 第十四章 换热器工艺应用概述........................................78 第十五章 JAD 换热器工艺应用 ........................................83 第十六章 工程案例分析..............................................88
(2)真空度:真空度也以当地大气压为基准,但真空度与表压的计算方向相反,即低于大气压 的数值称为真空度。 它与绝对压力的关系,可用下式表示 表压=绝对压力-大气压力 当被测流体的绝对压力小于大气压时,其低于大气压的数值称为真空度(vacuum),即 真空度=大气压力-绝对压力 注意,此处的大气压力均应指当地大气压。在本章中如不加说明时均可按标准大气压计算。
3.流体质点的运动方式
(1)
层流:轴向运动(稳态流动)
(2) 湍流:脉动(非稳态流动)
五、流体在圆管内的速度分布
流体在圆管内的速度分布是指流体流动时,管截面上质点的轴向速度沿半径的变化。由于层
流与湍流是本质完全不同的两种流动类型,故两者速度分布规律不同。
(1) 流体在圆管内的速度分布
(a) 层流:抛物线分布,u=0.5umax
上述结果表明,Re 数是一个无因次数群。不管采用何种单位制只要 Re 中各物理量用同一 单位制的单位,那所求得 Re 的数值相同。根据大量的实验得知 Re≤2000 时,流动类型为层流; 当 Re≥4000 时,流动类型为湍流;而在 2000<Re<4000 范围内,流动类型不稳定,可能是层 流,也可能是湍流,或是两者交替出现,与外界干扰情况有关。例如周围振动及管道入口处等 都易出现湍流。这一范围称为过渡区(transition region)。 在两根不同的管中,当流体流动的 Re 数相同时,只要流体边界几何条件相似,则流体流动状态 也相同。这称为流体流动的相似原理。
(b)湍流:非抛物线分布,u≈0.82umax
(2) 流体在直管内的流动阻力
(a)层流:阻力来自内摩擦力
(b)湍流:阻力来自内摩擦力和碰撞及混合,即阻力为摩擦应力与湍流应力之和
边界层的概念
1.形成:润湿→附着→内摩擦力→减速→梯度
流体的流动类型,首先由雷诺用实验进行了观察。在雷诺实验装置(图 1-14)中,有一入口 为喇叭状的玻璃管浸没在透明的水槽内,管出口有调节水流量用的阀门,水槽上方的小瓶内充 有有色液体。实验时,有色液体从瓶中流出,经喇叭口中心处的针状细管流入管内。从有色流 体的流动情况可以观察到管内水流中质点的运动情况。
流体流动过程也称为动量传递过程,牛顿粘性定律就是定量描述动量传递的定律。
沿流动方向相邻两流体层由于速度的不同,它们的动量也就不同。速度较快的流体层中的 流体分子,在随机运动的过程中有一些进入速度较慢的流体层中,与速度较慢的流体分子互相 碰撞,使速度较慢的分子速度加快,动量增大。同时,速度较慢的流体层中京有同量分子进入 速度较快的流体层。由于流体层之间的分子交换使动量从速度大的流体层向速度小的流体层传 递。由此可见,分子动量传递是由于流体层之间速度不等,动量从速度大处向速度小处传递。 这与在物体内部温度不等热从温度高处向温度低处传递即热传导,是相似。 5、 流体流动类型与雷诺准数
上述实验表明:流体在管道中的流动状态可分为两种类型。
当流体在管道中流动时,若有色液体与水迅速混合,如图 1-(c)所示,则表明流体质点除 了沿着管道向前流动外,各质点的运动速度在大小和方向上都有时发生变化,于是质点间彼此 碰撞并互相混合,这种流பைடு நூலகம்状态称为湍流(turbulent flow)或紊流。 根据不同的流体和不同的管径所获得实验结果表明:影响液体类型的因素,除了流体的流速外, 还有管径 d,流体密度ρ和流体的粘度μ。u、d、ρ越大,μ越小,就越容易从层流转变为湍 流。雷诺得出结论:上述中四个因素所组成的复合数群 duρ/μ,是判断流体流动类型的准则。 这数群称为雷诺准数或雷诺数,用 Re 表示。
绝对压力、表压和真空度的关系,如图所示。
三、管内流体流动规律 1:流量与流速 (一)流量 (1)体积流量:单位时间内流体流经管道任一截面的体积,称为体积流量,以 V 表示,其单位 为 m3/s。 (2)质量流量: 单位时间内流体流经管道任一截面的质量,称为质量流量以 G 表示,其单位 为 kg/s。体积流量与质量流量之间的关系为 (二)流速 (1)平均流速:流速是指单位时间内液体质点在流动方向上所流经的距离。 实验证明,流体在管道内流动时,由于流体具有粘性,管道横截面上流体质点速度是沿半径变 化的。管道中心流速最大,愈靠管壁速度愈小,在紧靠管壁处,由于液体质点粘附在管壁上,
由于气体的体积与温度、压力有关,显然,当温度、压力发生变化时,气体的体积流量与 其相应的流速也将之改变,但其质量流量不变。此时,采用质量流速比较方便。 (3)管道直径的估算: 若以 d 表示管内径,则式(1-15)可写成 流量一般为生产任务所决定,而合理的流速则应根据经济权衡决定,一般液体流速为 0.5~3m/s。 气体为 10~30m/s。 四、管内流体流动现象 1、粘度:流体流动时产生内摩擦力的性质,称为粘性。 流体粘性越大,其流动性就越小。从桶底把一桶甘油放完要比把一桶水放完慢得多,这是因为 甘油流动时内摩擦力比水大的缘故。 牛顿粘性定律 实验现象:板间液体运动,且形成上大下小的流速分布(速度差)。 现象说明:
第二篇 化工工艺基础知识篇
第六章 流体流动
一、概述 1、流体:气体和液体统称为流体。
在化工生产中所处理的物料有很多是流体。根据生产要求,往往需要将这些流体按照生产程 序从一个设备输送到另一个设备。化工厂中,管路纵横排列,与各种类型的设备连接,完成着 流体输送的任务。除了流体输送外,化工生产中的传热、传质过程以及化学反应大都是在流体 流动下进行的。流体流动状态对这些单元操作有着很大影响。
在研究流体流动时,常将流体视为由无数流体微团组成的连续介质。所谓流体微团或流体 质点是指这样的小块流体:它的大小与容器或管道相比是微不足道的。 二、流体静力学:研究流体在外力作用下的平衡规律 1、密度:单位体积流体的质量,称为流体的密度,其表达式为 式中 ρ――流体的密度,kg/m3;
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