板框压滤机排水系统技术改造
转炉OG泥板框压滤机的技术改造
OG 框压滤机种 类 普通增强聚丙烯 滤板压滤机
橡胶滤板压滤机
代表钢厂 杭州钢铁 青岛钢铁、潍坊特钢
高压榨力增强聚 丙烯压滤机
武汉钢铁
进口增强聚丙烯 压滤机
宝钢不锈钢
表 2 国内主要 OG 泥板框压滤机分类
设备特点
含水率指标
使用厂区管网空气，压榨力 6 公斤，液压锁紧力 20MP 使用厂区管网空气，压榨力 3.5 公斤，液压锁紧力 9MP 在普通增强聚丙烯滤板压滤机基础上增设压榨系 统，压榨力 16 公斤；高强度聚丙烯滤板；液压锁紧 力 25MPa 日本产 HJMF-1B-A 型。使用厂区管网空气，压榨力 6 公斤；液压锁紧力 20MPa
Plate and Frame Filter Press Technology Reformation of Converter OG Sludge
Han Jianguo Li Zhengfu Wen jing An Shoubin
(Ningbo Iron & Steel Co.,Ltd., Ningbo, 315807)
35%以下 30%左右 30%以下 28%(实测)
投资及运行成本 低 较低 较高 高
2.3 三家 OG 泥板框压滤机使用情况调查
对“橡胶滤板改进方案”和“更换增强聚丙烯滤板方案”的样板厂杭州钢铁、潍坊特钢、青岛钢铁进行 调查。调查情况见表 3。
转炉 OG 泥板框压滤机的技术改造
·3·
表 3 两种改造方案的样板厂现况调查
汽车运输
3 调查分析
（1）进口聚丙烯压滤机和国产高压榨力聚丙烯压滤机设备配置较高，投资较大。但只能较普通压滤机降 低含水率 2、3 个百分点，不能直接达到 20%以下。
（2）杭州钢铁等 3 家钢厂结合本厂实际，选择了投资和运行成本较低的压滤机，可以满足炼钢生产运行 和 OG 泥运输的要求。
板框压滤机脱水系统在福州西区水厂排泥水处理项目的应用
ＰＡＭ，可将污泥含水率控制在 ５５％ｔ，？ｌ－Ｖ 介绍 了板框压滤机的选型依据 及福 州市西 区水厂实际选型情况 ，工作 原理 及关键参数 ，及运行成本 ，为
类似 工 程 的污 泥 脱 水选 型及 应 用 提 供 更 有 效 的 设计 参 考。
【关键词 】水厂 ；污泥含 固率 ：隔膜板框压滤机 ：污泥脱水
一一
产 生 恶 臭 ．造 成 卫 生 环 境 差 根 据 福 州 市规 划 及 环 境 影 响 评 价 要 求 ．福 州 市西 区水 厂
工 程 排 泥 水 经 处 理 后 ．上 清 液 达 到 《污 泥 综 合 排 放 标 准 》 （ＧＢ８９７８—１９９）一 级 标 准 后 排 放 至 闽 江 ，污泥 需 满足 污 泥 处 置 混 合 填 埋 泥 质 中 对填 埋 污 泥 的 基 本 要 求一污 泥 含 水 率 应 小 于 ６０％ ．污泥 含 固率 达 ４０％ 以上
滤机 最 为符 合 福 州西 区水 厂 的机 械 脱 水 设 备
２．２ 板 框压 滤机 的类 型
２．２．１ 根据 滤 板 的 组 成 选 型
板 框 压 滤 机 通 常 有 普 通 厢 式 板 框 压 滤机 和 隔 膜板 框 压 滤 机 ，主 要 是根 据 滤板 组 的组 合 分 ．普 通 厢 式板 框 压 滤机 的 滤 腔
（３）悬 梁 式板 框 压 滤 机 为 敞 开 式 。工作 时 可观 察整 个 滤 腔 的 工作 状 况及 滤板 的 全 程 卸 泥情 况 ，可 自由打 开 滤板 组 进 行 单 独 维 护 。而侧 挂 式板 框 压 滤机 上 滤 板 横 向 安 装在 侧 梁之 上 ．整 个 滤板 有 约 １／３被 侧 梁挡 住 ，很 难 观 察 到 压 滤机 的 工作 情 况 。
自动板框过滤机代替转鼓过滤机技术改造方案20150911
自动板框压滤机代替转鼓过滤机技术改造方案一、项目提出背景：现我司吨淀粉电单耗和蒸汽单耗高于龙江公司，通过事业部组织的企业内部标杆对比，并结合我司现运行状况，分析出淀粉车间蛋白脱水系统工艺一直沿用设计时工艺技术，使用的是真空转鼓过滤机对蛋白脱水，对真空转鼓过滤机与自动板框压滤机脱水效果进行比较，真空转鼓自动化程度高，但是缺点是电耗大、出料水分高造成汽耗偏高，而且其产生的回流会增大麸质浓缩离心机的负担；自动板框过滤机耗电量小、出料水分低因而汽耗较低，而且板框滤液在1.5%左右，可以直接排放或者用作工艺水，进而降低麸质浓缩离心机进料量，保证麸质浓缩离心机顶流干物小于 2.0%。
所以使用自动板框压滤机对蛋白进行脱水处理，优化工艺流程，降低蒸汽消耗和电消耗。
二、目前状况及改造方案：参考龙江公司玉米蛋白粉使用自动板框压滤机脱水运行状态，我司现使用真空转鼓过滤机脱水，脱水后水分为60%左右，而使用自动板框压滤机对蛋白脱水，脱水后水分为54%左右，脱水效率提升，且达到节约系统蒸汽消耗。
淀粉车间计划取消6台折带真空转鼓过滤机，拟增加10台过滤面积350m2的自动板框压滤机来代替真空转鼓过滤机对蛋白进行脱水。
从而降低系统电消耗和蒸汽消耗的目的。
工艺流程如下：三、设备选型XMZGF350/1500-U 四、项目投资明细表：五、经济分析：1.降低蛋白脱水后水分经济效益：按生产负荷105%，全年运行350天，蛋白绝干收率5.50%，真空转鼓脱水后水分为60%，压滤机脱水后水分为54%，干燥一吨水耗蒸汽1.4吨，吨蒸汽成本70元计算，年经济效益111万元。
每天绝干蛋白产量：2000×105%×（1-14%）×5.5%=99.33吨年提高经济效益：（99.33÷（1-60%）-99.33÷（1-54%））×1.4×70×350=1110977元2、减少耗电量经济效益：改造前设备总功率728.7kw，改造后设备总功率259.5kw，按生产负荷105%，全年运行350天，每度电成本0.36元计算，年经济效益80.6万元。
转炉浊循环水系统板框压滤机改造
冶金动力2015年第8期总第期1概述安钢100t 顶底复吹转炉冶炼的钢种有普碳钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、船体用结构钢、锅炉用钢、压力容器钢等系列品种。
浊循环水系统是其工程上的配套设施。
采用的板框压滤机XMZG120/1000—U ，主要参数：过滤面积：120m 2；滤室数量：60；过滤压力：≤0.4MPa ；压榨能力：≤0.6MPa ；N=7.5kW 。
来自转炉炼钢烟气除尘浊循环水系统一文、二文的排水流经高架水槽流至粗颗粒分离机，去除较大的颗粒。
然后在流入斜板沉淀池沉淀，出水（浮物指标在100mg/L 以下）流入热水井，再经冷却后回用。
斜板沉淀池下部泥浆由泥浆泵加压送至板框压滤机进行脱水处理，板框压滤机将泥浆进行脱水处理成泥饼贮存，定期外运。
2转炉浊循环水系统板框压滤机结构特点此板框压滤机是大容量、快过滤的分离设备，在设计过程中采用了CAD 优化设计，整机结构紧凑可靠，自动化程度高，选用不同的过滤介质，可以过滤不同性能的物料。
应用于固液两相分离,可以过滤粘度大、颗粒细的各种悬浮物料。
它主要由过滤机构、压紧机构、拉板机构、自动翻板集液盘、液压站、泥斗、电器控制部分构成。
（1）中间进料，污泥迅速充满滤室，消除腔室压力差，同时缩短进料时间。
含中心吹风装置。
（2）滤布曲张机构吊杆与弹簧相结合，自动振荡，卸料干净利落。
（3）拉板机构液压马达驱动，动作灵活，稳定可靠，但对环境要求高。
（4）自动集液盘，结构新颖，减少占地面积。
PLC 控制移位和复位，灵敏快速。
（5）采用PLC 全自动控制。
压滤机本体、外围配套设备及压滤机管道系统中各个自动阀门的自动控制。
（6）液压系统液压元件，高低压泵互连动作，控制主机及集液盘的动作，减少辅助时间，运行更可靠，能耗更低。
（7）主关件压紧板、止推板、横梁的设计运用计算机工作站进行了有限元分析，优化设计后的结构可靠安全。
（8）压紧板、止推板采用钢板焊接，探伤后调质转炉浊循环水系统板框压滤机改造张文斌,王江波,卓庆华,李俊伟,陈彦利（安阳钢铁集团有限公司,河南安阳455000）【摘要】介绍了安钢100t 转炉浊循环水系统板框压滤机的组成结构特点，以及运行中出现的问题并进行了相应的设备改造。
福源精煤有限公司压滤系统的技术改造
式过滤机 装入一个密 闭的容 矿井原煤（ 粒度（３ １ ｍｍ） 混合后， 配成灰分为 ３ ％的商品煤 出售 ； １ 浮 产 率 ３ ２ １ ２ ０ ４ ０ ５ １ １ 器中。工作 时， 向密闭容器内 选尾矿浓缩后压滤脱水 ， 煤泥（ 分约 ４ ％左右 ） 灰 ０ 落地处理。煤泥 表 ２ 改造后工艺指标 ％ 充压缩气体。 在此压力下完成 水， 采用固液分离技术 ， 做到洗水闭路循环。 ・ 项 目 精煤 中煤 浮精 矸石 煤泥 过滤 、 脱水和卸料等过程。以
１ —０ ０－ ０ ２ ００ ０
０ 引言 需要 更换 已淘 汰 的设 备 。 任楼矿选煤厂设计 能力 １０万 ｔ小时入洗 ４ ０ 左右。采用跳 ５ ， ０ｔ 表 １ 现 有 生产 工 艺 产 品指 标 ％ ２ 改 造 方 案 汰浮选联合流程 ， 对煤泥浓缩池底流进行浮选 ， 浮选尾矿由高频筛、 项 目 精煤 中煤 浮精 矸石 煤泥 ① 加压 过滤机 工作原理 旋流 器 及 压 滤机 分 级 回 收 ， 为单 、 号 两个 独 立 系统 。 选 精 矿浆 分 双 浮 ０５ ４ ２５ ９５ ０ 圆 盘加 压 过 滤机 ， 是将 一 台盘 灰 分 １ ． ２ １ ． ７ ． ４ 通过 真空过滤机脱水 ， 浮选 精煤 （ 灰分约 １ ．％ ） ２５ 配入中煤系统， 与 水 分 ７ ８ ２ １ ２ ４ ２ ３
使 带速 由 １ ｍ／ 高到 ２２ ｓ满 足 了生 产 需要 。 ． ｓ提 ６ ．ｍ／， ２ 改造 后效 果 ２０ ０ ７年元月对两 台压滤机改造完成 以来， 运行 已近两年 ， 各项 技术参数均符合要求 ， 运行 良好。 ２１处理 能力增加了一倍 多 改造前 ， ． 每小时循环 ２次， 改造后 可 循环 ４次 ， 小时 处 理 能 力 由 １ ｔ ３ 提高 到 ３ ｔ 由于 处理 能 力增 加 ， ０。 改变了其制约生产的不利 因素 ， 很少因为煤泥处理不及时而影响生 产 的 情 况发 生 。 ２２ 减 少 了望 板 、 板 、 布 、 车 拉 板 等 的损 坏 由于 采 用 变 ． 模 滤 小 流量的入料方式 ， 开始时流量小 ， 浆直接作 用在 塑板 、 煤 模板、 滤布 的磨擦力小 ， 当形成煤饼后 ， 煤饼成了塑板、 模板、 滤布 的保护层。这
板框压滤机环境污染优化改造
板框压滤机环境污染优化改造随着我国工业化进程的不断加快，环境污染问题也日益严重。
作为工业生产过程中常见的设备之一，板框压滤机在生产过程中也会产生一定的污染。
为了解决这一问题，我们将从优化改造板框压滤机的环境污染问题入手，介绍相关优化改造技术，以期减少环境污染对环境和人体健康的影响，实现可持续发展。
一、板框压滤机环境污染问题分析板框压滤机是一种利用过滤介质对固液混合物进行分离的机械设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品等行业。
在生产过程中，板框压滤机产生的环境污染主要表现在以下几个方面：1.废水排放：在板框压滤机的操作过程中，常会产生大量废水，其中包含着固体颗粒和化学物质，在排放过程中容易造成水质污染。
2.废气排放：板框压滤机在运行时产生的气体包含着有害气体和粉尘颗粒物，排放到大气中会对空气质量和人体健康造成影响。
3.噪音污染：板框压滤机在运行时会产生噪音，长期暴露在高强度噪音环境下会对人体健康产生不利影响。
板框压滤机在生产过程中存在着较为严重的环境污染问题，需要通过优化改造技术加以解决。
1.废水处理技术：为了解决板框压滤机产生的废水对水质造成的污染，可以采用生物法处理、膜分离技术等先进的废水处理技术，将废水中的固体颗粒和化学物质高效移除，达到排放标准。
2.废气处理技术：采用高效的废气处理设备，如除尘器、脱硫设备等，对板框压滤机产生的废气进行处理，将有害气体和粉尘颗粒物高效清除，达到大气排放标准。
3.降噪技术：通过加装隔音罩、减震装置等设备，降低板框压滤机运行时产生的噪音，提高生产场所的工作环境。
4.节能技术：采用新型的节能技术，如变频调速技术、高效节能电机等，降低板框压滤机的能耗，减少对环境的影响。
以上技术手段可以有效地解决板框压滤机在生产过程中产生的环境污染问题，实现环境友好型生产。
对板框压滤机进行环境污染优化改造具有重要的意义：1.符合环保政策：随着我国环保意识不断增强，相关环保政策也日益严格，对企业的环境污染排放标准提出了更高要求。
板框压滤机环境污染优化改造
板框压滤机环境污染优化改造随着社会进步和工业化的发展，环境污染问题越来越受到人们关注。
板框压滤机作为重要的工业设备之一，在生产过程中会产生大量的废水和废气，对环境造成一定的污染。
为此，需要进行优化改造，减少环境污染。
一、环境污染问题的产生（一）废水污染板框压滤机在使用过程中，会产生废水，其中含有大量的悬浮颗粒物、化学物质和微生物等，对环境造成一定的污染。
如果排放不当，会对附近河流和地下水资源造成严重的污染，对环境和人类健康造成威胁。
板框压滤机在运行过程中，需要进行加热和干燥等操作，会产生大量的废气，其中含有大量的二氧化碳、一氧化碳、氢气、氨气、甲醛等有害气体，对环境造成严重的污染，影响空气质量和人类健康。
（三）生产噪声污染板框压滤机在运行过程中，由于设备的振动、压力和摩擦等原因，会产生大量的噪声，对生产场所及周边环境造成噪声污染，对人类健康和精神状态造成负面影响。
二、优化改造措施为了达到废水排放标准，可以通过以下措施进行优化改造：1.采用先进的处理技术：如生物处理、化学处理、物理处理等方法，将废水处理为达到国家水污染排放标准的水质，最大程度地降低废水的有害物质含量。
2.优化设备工艺：通过优化板框压滤机的工艺流程，减少废水的产生量，降低废水处理成本。
3.将废水回收利用：将经过处理的废水回收利用，作为其他工艺的原料或生产过程中的冷却水、洗涤水等，降低废水排放量。
（二）废气处理改造1.选择适当的燃料：选择相对清洁、高效的燃料，如天然气、液化石油气等，可以降低废气中的有害物质含量。
2.采用先进的废气处理技术：如燃烧后脱硫、脱氮、除尘等技术，可以将废气处理成达到国家相关标准的废气，最大程度地降低废气对环境的污染。
1.对设备进行优化改造：采用吸音材料和吸振措施，改善压滤机的结构，降低振动和噪声的产生。
2.人性化设计：在设计过程中，应该考虑到操作者的耳朵保护问题，为工作人员提供安全的环境。
3. 管理控制：制定相应的安全管理制度，保证操作规范，从而降低人为因素对生产环境带来的干扰。
板框压滤机环境污染优化改造
板框压滤机环境污染优化改造随着工业化进程的加速和城市化发展的不断推进，环境污染问题日益严重，各种污染物不断排放，对人类生存和自然环境造成了严重的影响。
在环境污染治理中，工业污染是一个不可忽视的问题，其中板框压滤机在工业生产中的使用也不可避免地对环境造成一定的影响。
如何对板框压滤机进行环境污染优化改造，已成为当前环保领域的一个重要课题。
板框压滤机是一种常用的固液分离设备，通常用于化工、冶金、石化、制药等行业的固液分离工艺。
板框压滤机利用滤板和滤框之间的腔室进行固液分离，通过压力差将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来，从而实现固液分离的目的。
在使用过程中，板框压滤机排放的废水和废渣中含有大量的固体颗粒和化学物质，这些物质对环境造成了一定的污染。
针对板框压滤机可能造成的环境污染问题，我们可以从以下几个方面进行优化改造。
第一，优化板框压滤机的滤料选择。
滤料是板框压滤机的核心材料，不同的滤料对固液分离效果和环境影响有着不同的影响。
在进行环境污染优化改造时，我们可以优化选择滤料材质，选择具有高效固液分离效果和对环境友好的滤料，如陶瓷滤板、聚丙烯滤板等，减少滤饼的产生和化学物质的排放，从而降低环境污染。
第二，改进板框压滤机的运行参数。
在使用板框压滤机时，通过调整操作参数，如滤饼厚度、滤饼干度、压榨压力等，可以有效优化固液分离的效果，降低废水和废渣中的固体颗粒和化学物质含量，减少对环境的污染。
引入先进的环保技术。
随着环保技术的不断发展，我们可以借鉴引入一些先进的环保技术，如膜过滤技术、超滤技术、反渗透技术等，结合板框压滤机的实际情况，进行技术改造和升级，从而提高固液分离的效果，减少废水和废渣对环境的影响。
第四，加强板框压滤机的管理和维护。
在使用板框压滤机的过程中，加强设备的管理和维护是非常重要的。
定期对板框压滤机进行设备检修和清洗，及时处理设备故障和泄漏问题，可以有效避免废水和废渣对环境造成的污染。
通过以上几个方面的环境污染优化改造，可以有效减少板框压滤机对环境造成的影响，降低固液分离过程中的废水和废渣的排放，提高固液分离效果，实现工业生产和环境保护的双赢。
底泥板框压滤脱水干化集成控制系统设计与实现
优化控制程序包括 8 个子程序，数据采集子 程序用于工艺传感器数据采集及转换；物料添加 控制子程序用于搅拌机、卸料阀、输送机的手/自
动控制以及物料添加质量的计算；密度计算子程 序用于泥浆浓度数据转换为密度；流量累计子程 序用于流量累计计算；绝干基计算子程序用于根 据密度、累计流量与浓度计算绝干基的质量；泥 泵控制子程序用于浓缩池泥泵和进料泥泵的手/自 动控制；泥饼含水率计算子程序用于计算板框压 榨过程中泥饼含水率；板框机通讯子程序用于优 化控制程序与板框机自带控制系统通讯，向板框 机发送执行指令并接收板框机反馈状态。 3.2 泥浆调理优化控制程序
底泥脱水干化生产过程复杂，涉及多个环节， 为降低各环节的相互影响，提高生产效率，全自 动控制设计遵循模块化思想，将控制主程序分为 泥浆调理优化控制程序、板框进料优化控制程序 和板框压榨优化控制程序。泥浆调理优化控制程 序可根据均化池液位状态独立运行，均化池液位 不处于“高”状态时，系统自动调用泥浆调理优化 控制程序。板框进料优化控制程序与板框压榨优 化控制程序按先后顺序执行，板框机准备就绪时， 系统自动调用板框进料优化控制程序，进料结束 后，系统进入板框压榨优化控制程序，压榨完成 后再进入板框进料优化控制程序，见图 3。
测均化池内液位高度；在工艺流程榆处增加流量 计和超声波浓度计，用于监测进入板框机内的泥 浆流量和浓度；在工艺流程虞处增加流量计，用 于监测板框机压榨尾水流量。
底泥脱水干化处理工艺中需控制的对象包括： 浓缩池泥泵、搅拌机、卸料阀、输送机、板框进 料泥泵及板框机。结合模块化的设计理念将控制 系统划分为数据采集单元、控制器单元、人机交 互单元和执行单元[7-8]，控制系统的架构见图 2。
河湖
泥浆调理过程
物料罐 于
自流
板框压滤机环境污染优化改造
板框压滤机环境污染优化改造板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山等行业。
由于其操作过程中产生的环境污染问题，越来越受到人们的关注。
为了减少板框压滤机对环境的污染，进行优化改造是十分必要的。
一、板框压滤机环境污染问题分析1.废水处理问题板框压滤机在运行过程中，固液分离后会产生大量的废水，其中含有悬浮颗粒、有机物和重金属等有害物质。
若这些废水未经处理直接排放，将对周围水环境造成严重污染。
2.废渣处理问题板框压滤机在进行固液分离时，产生的固体废渣同样会对环境造成污染。
如果这些废渣不能得到有效处理和处置，就会对周围土地和空气环境带来威胁。
3.能耗问题传统的板框压滤机在运行时需要较大的电力和水资源，导致大量的能源消耗和资源浪费，从而产生较大的环境负担。
以上种种问题都凸显出了现行板框压滤机在环境保护方面存在的诸多不足，因此进行环境污染优化改造势在必行。
1. 废水处理优化对于板框压滤机产生的废水，可以采取物理、化学、生物等多种手段进行处理，以确保其达标排放。
可采用沉淀法、吸附法、膜分离技术等进行处理，将其中的有害物质去除或转化为无害物质，提高废水的处理效率和处理质量。
2. 废渣处理优化对于板框压滤机产生的固体废渣，可以采取干排、湿排、填埋、焚烧等处理方式。
通过技术改造和设备更新，提高废渣的处理效率和资源化利用率，减少对环境的影响。
比如采用干排技术将废渣进行综合利用，生产建筑材料、土壤改良剂等，减少对自然资源的开采。
3. 能耗降低优化板框压滤机的能耗主要来源于电力和水资源的消耗。
可以通过优化设备结构、提高设备效率、采用节能材料等方式，降低设备的能耗。
比如采用高效的电机和传动装置，优化控制系统，减少运行阻力，降低能耗。
对于水资源的使用，可以采用回收再利用技术，减少对自然水资源的消耗。
4. 环境监测与管理在进行环境污染优化改造后，还需要建立健全的环境监测与管理体系，对设备运行过程中产生的废水、废渣等进行定期监测和分析，确保排放达标。
板框压滤机环境污染优化改造
板框压滤机环境污染优化改造针对板框压滤机产生的废水污染问题，可以考虑优化其工艺流程和设备结构。
一方面，可以通过改进过滤布的材质和结构，提高其过滤效率，减少废水排放。
可以增加预处理环节，如在进料之前进行预处理，去除部分污染物，从而减少废水处理的难度和压力。
应合理设计废水处理系统，引入先进的废水处理技术，如生物膜处理、深度处理等，以实现废水的净化处理和循环利用。
对于板框压滤机产生的废气污染问题，可以采取一系列措施进行改造。
应加强对废气处理系统的设计和建设，配置适当的除尘设备和净化设备，以减少废气对环境的影响。
可以通过改进过滤布的材质和结构，减少废气中的微粉尘颗粒的产生。
还可以通过采用密闭式操作和循环利用废气等方式，减少废气的排放和损失。
对于板框压滤机产生的固体废弃物污染问题，可以采取多种措施进行改造和优化。
应优化板框压滤机的运行参数和工艺流程，控制固体颗粒的生长和沉积，减少固体废弃物的产生。
应加强对固体废弃物的收集和处理，采用合适的方法进行资源化利用或安全处置，以减少对环境的影响。
需要加强对板框压滤机运行过程中的监控和管理，建立健全的环境管理体系。
通过定期的设备检查和维护，及时发现和处理问题，保证板框压滤机的正常运行。
应加强员工的环境意识和培训，提高他们的环境保护意识和技能水平，促进整个环境保护工作的开展。
板框压滤机环境污染优化改造是一项综合性的工程，需要从工艺流程、设备结构、废水处理、废气处理、固体废弃物处理等方面进行改进和优化。
只有通过科学合理的措施和方法，才能实现板框压滤机运行过程中的环境保护和污染减排目标，为建设美丽中国做出积极贡献。
板框压滤机环境污染优化改造
板框压滤机环境污染优化改造随着工业化进程的加快，环境污染问题日益严重，各种污染物的排放对环境造成严重影响。
而在众多的污染源中，工业生产中的板框压滤机也是一个重要的污染源之一。
对板框压滤机进行环境污染优化改造显得尤为重要。
板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山等领域的固液分离工作。
它主要由滤板、滤框、压紧装置和供料装置等部分组成。
在使用过程中，板框压滤机通常需要添加辅助剂以提高过滤效率，而这些辅助剂中可能含有对环境有害的污染物。
在压滤过程中，也会产生废水和废渣等固体废物，如果这些废物得不到妥善处理，就会对周围环境产生严重的污染影响。
针对板框压滤机存在的环境污染问题，我们可以从以下几个方面对其进行优化改造：1. 改进压滤工艺：通过改进压滤工艺，减少对辅助剂的依赖，降低无用辅助剂的使用量。
采用高效的滤材和滤布，提高过滤效率，减少废液的产生。
也可以采用一些新型的过滤介质和滤布，以降低对环境的影响。
2. 完善废水处理系统：板框压滤机在使用过程中会产生大量的废水，因此建立完善的废水处理系统是非常重要的。
可以采用生物处理、化学处理等方法对废水进行处理，使其达到排放标准。
3. 废渣资源化利用：废渣是板框压滤机使用过程中产生的另一种固体废物。
对这些废渣进行资源化利用，可以减少对自然资源的消耗，同时也减少对环境的影响。
4. 强化排放监管：加强对板框压滤机排放的监管，对其进行定期排放检测，确保其排放符合要求。
对于未达标的排放，要求进行整改，并对违规企业进行相应的处罚。
5. 推广清洁生产技术：通过推广清洁生产技术，减少排放污染物的数量和浓度，降低对环境的影响。
可以采用高效能和低污染的板框压滤机设备，减少其在使用过程中对环境的影响。
通过以上的环境污染优化改造措施，我们可以有效降低板框压滤机对周围环境的污染影响，提高资源利用率，保护环境和生态，实现可持续发展。
也可以促进企业节约能源、减少生产成本，增强企业的可持续发展能力。
板框压滤机环境污染优化改造
板框压滤机环境污染优化改造随着工业化进程的加快和经济的快速发展，环境污染问题日益严重，对人类的生存和健康造成了严重的威胁。
作为重要的环境污染源之一，工业废水排放一直备受关注。
在众多的工业废水处理设备中，板框压滤机是一种被广泛应用的固液分离设备，但其使用过程中也存在一定的环境污染问题。
为了解决这些问题，需要对板框压滤机进行环境污染优化改造，提高其处理废水的效率，减少对环境的影响。
一、板框压滤机的环境污染问题1. 废水处理效率低：传统的板框压滤机在处理废水时，由于滤布质量不好、滤饼阻力大等问题，导致处理效率低，难以实现彻底过滤，容易形成二次污染。
2. 滤饼外渗现象严重：在板框压滤机的使用过程中，滤饼外渗现象比较严重，导致废水无法得到有效的处理，直接排放到环境中，对周围的水体和土壤造成污染。
3. 滤布易堵塞：传统的板框压滤机使用的滤布材质较差，容易因为颗粒物质的聚集而堵塞，造成处理效率低下，同时也增加了设备的维护成本。
二、环境污染优化改造方案1. 选用优质的滤布材质：在设计板框压滤机时，需要选用优质的滤布材质，使其具有高强度、耐腐蚀、不易堵塞的特点，从而提高废水的处理效率。
2. 优化表面处理工艺：对板框压滤机的滤板进行表面处理，采用防腐蚀的工艺，增强其耐腐蚀性能，减少设备的使用寿命和维护成本。
3. 采用加热系统：为了解决滤饼外渗现象，可以在板框压滤机中加入加热系统，在过滤过程中控制温度，减少滤饼外渗，提高废水的处理效率。
4. 加强设备保养：对板框压滤机进行定期的设备保养和维护，清洗滤布和滤板，保持设备的良好状态，提高其处理效率和使用寿命。
5. 智能化控制系统：采用智能化控制系统，监测板框压滤机的运行状态，实时调整操作参数，优化废水处理过程，提高处理效率，减少对环境的影响。
1. 提高废水处理效率：通过对板框压滤机的环境污染优化改造，可以提高废水的处理效率，实现更加彻底的固液分离，减少废水的排放量。
2. 减少对环境的影响：优化改造后的板框压滤机能够减少滤饼外渗现象，提高滤布的使用寿命，减少对环境的污染，保护周围的水体和土壤环境。
板框压滤机环境污染优化改造
板框压滤机环境污染优化改造1311271984****3414摘要：随着发电厂的产量不断的提高，其污泥废水物质的产生也在不断的增加，对于其中无法进行有效处理的物质，只有将其去除和排出的方式来进行处理，最后会导致环境的污染，也导致了能源很大程度的浪费。
近些年以来，我国的板框压滤机在理论和实际上都有着一定程度的进步，但是和国外相比，仍然有着不小的差距，所以对于板框压滤机的研究和优化改造十分有必要。
关键词：球磨机减速机；板框压滤机；污染优化一、板框压滤机优化改造意义城市化的发展，导致的结果就是污泥和污水的排放总量大大增加，污水污泥里的各种各样的有毒物质，不仅会造成土地资源和水资源的污染，而且会对人体造成十分严重的危害。
中国的水资源本来就处于十分紧缺的状况，而且水资源的污染情况十分严重。
从上世纪90年代开始，人们的环保意识得到了一定程度的提高，中国大部分城市对于污水的处理也在快速发展。
到了2005年年底，在中国的 660 多个城市，其中有380个城市有了790个废水处理工厂。
在污水处理厂进行污水处理的时候，每天都会产生1000万吨的污泥，其含水量为79%左右，这些污泥里有大量的细菌和有害物质，它们变成了在污水处理过程的固体状废弃物质，如果不能够对污泥进行合理的处理，就会造成严重的环境污染。
过滤是传统的固液分离技术，这在化工、环境保护、医疗等领域都有着一定程度的应用，也在污泥脱水的技术中有着很重要的作用。
世界上目前使用较多的是机械脱水，这种方式从本质来说，是用滤饼进行过滤，通常叫做表面过滤。
滤饼是用在污泥脱水过程中的常用机械，其中的滤布可把直径大于1um之上的悬浮颗粒过滤掉，其可以对悬浮颗粒含量在1%以上的污泥进行处理。
在有关过滤和分离的产业中，压滤机处于一个关键性的地位，将过滤、预处理、过滤功能有效地结合，压滤机就能够对超细微的颗粒进行过滤。
而板框式压滤机是一种经常使用的固液分离的过滤机械设备，它成为了工业坏境里有着大量供应需求的产品，所以对其提升自动化的程度，可减少人工的工作量，能够更好地满足现场的实际需求，具有非常重要的现实意义。
板框压滤机环境污染优化改造
板框压滤机环境污染优化改造
板框压滤机是一种常见的污水处理设备，它可以高效地将污水中的固体颗粒过滤出来，从而达到净化水质的目的。
但是，目前板框压滤机存在一些环境污染问题，为了解决这些
问题，我们需要对该设备进行优化改造。
首先，板框压滤机使用的滤材通常是一次性的。
这种滤材使用后就会废弃，而且会产
生大量的废弃物。
为了减少这种浪费，我们可以尝试使用可重复使用的滤材，例如钢网或
陶瓷滤材。
这样可以减少废弃物的产生量，同时也可以降低生产成本。
其次，板框压滤机在过滤过程中会产生废水，这些废水含有一定的固体颗粒和有机物质，会对环境造成污染。
为了解决这个问题，我们可以在过滤机的出水口设置一个收集器，并加装一个回流系统，将废水回收利用，并进行再处理，从而减少对环境的影响。
另外，板框压滤机在过滤过程中需要加入一定量的滤料，这些滤料可能会带来二次污染。
为了减少这种影响，我们可以通过加装一个滤料循环系统，将使用过的滤料回收，并
进行再利用，从而减少滤料的消耗量，并降低二次污染的可能性。
最后，为了进一步降低板框压滤机的污染影响，我们还可以加装一些辅助设备，例如
喷淋装置和氧化器等。
喷淋装置可以在滤料使用过程中对其进行清洗，从而降低污染物的
残留量；而氧化器可以在废水回收利用过程中，将废水中的有机物质进行氧化分解，从而
进一步净化水质。
综上所述，对于板框压滤机的优化改造，我们可以尝试使用可重复使用的滤材、加装
收集器和回流系统、加装滤料循环系统和辅助设备等手段，从而降低污染影响，提高使用
效率，实现环境友好型生产。
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［］ 唐受印． １ 水处理工程 师手册Ｅ ． Ｍ］ 北京： 学工 化
业出版社 ，０ ３ ２０ ．
收稿 日期 ：ｏ ０ Ｏ ５ ２ １ —１ —Ｉ
作者简介 ： 史改芳（ ９ ３ ， 高级工程师， １ ７ 一） 男， 观从事机械 管理工作 。
中 图分类号 ： ＴＭ２３ ２
文献 标 识码 ： Ａ
文 章编号 ：０ ６ ７８ （Ｏ０ ２一 Ｏ３ 一Ｏ １０－ ９１ ２１ ）３ ０ ２ １ 达到 了 固液 的两 相分 离 。随着滤 布 和滤饼 的 接触 面 上水分 的逐 渐 降低 ， 度 下降 ， 粘 从而 使泥饼 在 卸料 时
很容 易从滤 布上 脱落下 来 。 滤 液 通 过排 水 槽 ， 中流 直 污 水 池 ， 集 经过 沉 降 ， 上层 清液 通过 提 升 直 接进 入 系 统 ， 降 的污 泥通 过 沉
料时间比较长 ， 延长了进料时的滤液 的排水时间， 也 就 延长 了 压滤 机零 件 的腐 蚀时 间 ， 而大 大 降 低 了 从 压滤机 的 使用 寿命 。 了提 高 压滤机 工作 效率 ， 为 保证 正常 生产 ， 进行 对 压滤机 排水 系统进 行改 造 。
２ 压 滤机 排水 系统 改造
质 、 体 和 固体 悬 浮物 、 菌 、 类 、 胶 细 盐 酸性 气 体 、 腐蚀 性物 质等 工作 介质 ， 板框 压滤 机长 期运 行 中 ， 排水 系 统 存在 以下 问题 ： 运行 中污 泥分 离 液通 过 滤 板两 ①
侧 排水 口流 出 ， 接 外 排 的酸性 盐 水 不仅 腐 蚀 操作 直 平 台钢 板 ， 严重 腐 蚀 压 滤机 传 输 皮带 、 带 电机 、 还 皮 滚轮、 架、 轴和卸泥斗钢板 ， 繁更换皮带、 支 滚 频 滚 轮、 支架 等 ， 仅严 重 降低 压滤 机 工 作效 率 ， 增加 不 还
油 田含 油污 水 进 行处 理 过程 中 ， 产 生大 量 的 会 含油 污泥 ； 框 压滤 机 是 污水 处 理 系统 对污 泥 起 干 板
化 作用 的主要 设备 。
１ 目前 板框 压滤 机运行 中排水 系统存 在的 问题 含 油 污 泥 中含 有 大 量 的 老 化 原 油 、 质 、 青 蜡 沥
命为 ６ ， 高达 １ ， 率 高 ； 作管理 方便 ： 液 年 最 Ｏ年 效 操 滤 直接 排在 排水 槽 ， 免 了操作平 台的污 染 ， 避 减轻 了工 人 的劳 动强度 ； 设备 运行 成本 降低 ： 压滤 机零 部件 的 腐蚀 问题得 到 了控制 ， 大 降低 了维修 费用 ； 大 污泥 处 理 能力强 ： 设备 使用 率得 到提高 ， 大 了污泥 处理 能 增 力， 减少 了一次 沉 降罐 、 次沉 降罐 罐体 内污 泥沉 淀 二 量， 减少 了污泥 清理工 作 量 ， 水处 理效果 得 到大 幅 污 度提 升 ， 质达 标率 得到 提高到 。 水 ［ 考 文献 ］ 参
压滤机 ， 压成 滤饼 ， 输送 至 晒泥场 。通 过对 滤液 的集 中 回收 ， 压滤 机 的维修周 期大 大 延长 ， 压滤 机零 部件 的腐蚀 问题得 到 了控制 ， 高 了压滤机 的工 作效 率 。 提
３ 现场 应 用情况 改 造 投入 使 用 后 ， 由原 来 的 自流式 改 造 成通 过
排水 槽集 中 回收 滤 液 ， 效 的 提 升 了压 滤 机 的工 作 有 效率， 降低 了能耗 。 压滤 机 的检修 周期 提高 了４倍 以
了工人 劳 动强 度 和设 备 维 修 费用 ， 大增 加 了维护 大 成本 。② 滤料 比较稀 释 时 ， 泥含水 率 也会上 升 ， 污 进
上， 由原来 的１次／ 年 ， 成 １ ／ 半 变 次 两年 ， 降低 了维修 成 本 ； 液通过 压滤 机 的排水 槽集 中回收 ， 滤 使得 压滤
滤 布 时逐 步 在滤 布 表 面积 聚 形 成 了滤 渣层 ， 由于 吸
附、 微粒架桥等作用的存在 ， 使滤布截 留的滤渣颗粒 直 径远 远小 时布 纹 间隙 。而 压力 迫使 泥浆 中的水分 穿 过滤 布 ， 然后沿 滤板 沟槽 流至板 框两 侧边 角通道 ， 通过 板 框两侧 的排 水 口， 中排在 排水 槽 中 ， 集 这样就
机的维修周期大大延长 ， 压滤机零部件的腐蚀问题 得到 了控制 ， 提高了压滤机的工作效率 。
改 造 后 ， 水 效 果 好 ， 泥 含 水 率 在 ７ ～ 脱 污 Ｏ ８ ， ０ 出泥含 水 率 ２ ～ ３ ％ ； 带 寿命 长 ： 均 寿 ０ Ｏ 滤 平
针 对 上 述 的 问题 ， 压滤 机 的排水 系 统 进行 了 对 技术改 造 ， 不再 使用 排水 口直接 外排 滤液 的方 式 ； 压 滤 机 全 部 由聚丙 烯 滤 板和 滤 布 组 成 ， 相 邻两 块 滤 每 板 间的 空腔 组 成一 个 单 独滤 室 ； 当压滤 机 处 于压 紧 状态 时 ， 浆从输 送管 道进 入滤 板 中央 的孔 道 ， 由 泥 再 孔道 分别 进 入滤 板 间 形成 的密 闭滤 室 内， 物料 通 过
３ ２
内 蒙 古排 水 系统 技术 改 造
史改芳 ， 士卫 ， 林安 ， 颜 赵 罗俊 梁 ， 王 波 ， 李保 国
（ 中原 油 田分 公 司 采 油 三 厂 ， 山东 莘 县 ２２３） ５ ４ ５
摘 要： 板框 压滤机 是 污水处 理 系统对 污泥起 干化 作 用的主要设 备 ； 本文 分析 了板框 压 滤机运 行 中 排 水 系统存 在 的 问题 ， 并提 出 了改造 方 案 ； 用聚 丙烯滤 板 和滤布 与排 水 槽 集 中 回收滤 液 方 式 ， 效 的 采 有 提 升 了压 滤机 的 工作效 率 。 关键 词 ： 框 压滤机 ； 板 排水 系统 ； 术改造 技 ’