《互换性》复习资料
互换性考试重点
互换性考试重点一、名词解释：1、互换性：同一规格的零部件，不需要作任何挑选，调整或修配，就能装配到机器上去，并且符合使用性能要求，这种特性就叫互换性2、分度值：分度值i是指在测量器具的标尺或度盘上，相邻两刻线间所代表被测量的量值3、间隙配合：间隙配合是指具有间隙的配合。
4、粗糙度：加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度波距小于1mm即微观几何形状误差5、取样长度：取样长度是在x轴方向（与轮廓总的走向一致）用于判别被评定轮廓不规则特征的长度。
粗糙度轮廓的取样长度lr在数值上与λc滤波器的截止波长相等。
6、尺寸链：在一个零件和一台机器的结构中，总有一些相互联系的尺寸，这些相互联系的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组，称为尺寸链7、灵敏度：灵敏度是指计量器具对被测量变化的反应能力8、齿距积累偏差：齿距积累偏差是指齿轮同侧齿面任意弧段（k=1至k=z）内的最大齿距积累偏差9、圆锥角：指在通过圆锥轴线的截面内，两素线之间的夹角用α表示10、公差：零件几何参数误差的允许范围叫做公差11、标尺间距：标尺间距c是指计量器具的刻度尺或分度盘上相邻两刻线中心之间的距离12、过盈配合：指具有过盈（包括最小过盈为零）的配合13、极限尺寸：指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端，也就是允许的尺寸变化范围的两个界极值14、独立原则：指被测要素在图样上给出的尺寸公差与几何公差各自独立，应分别满足要求的公差原则15、装配尺寸链：指全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链16、齿轮坯：齿轮轮齿加工前的工件，其尺寸和形状偏差对于齿轮副的接触条件和运行状况有着极大的影响17、形状误差：是被测试实际要素的现状对其理想要素的变动量，形状误差值小于或等于相应的公差值，则认为合格18、单个齿距偏差：在端平面上，在接近齿高中部的一个与齿轮线同心的园偏差19、圆锥素线角：指圆锥素线与其轴线的夹角，它等于圆锥角之半，即α/220、齿轮副：由两个相啮合的齿轮组成的基本机构二、简答题1、配合的两个基本条件（1）基本尺寸相同（2）具有包容与被包容特性2、尺寸链两个基本特性（1）封闭性：组成尺寸链的各个尺寸按一定顺序构成一个封闭系统。
互换性复习
（1）优先数系包含基本系列和补充系列，而派生系列一定是倍数系列。
（×）（2）互换性原则只适用于大批量生产（×）（3）为了实现互换性，零件的公差规定得越小越好（×）（4）企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准（×）（5）不一定在任何情况下都要按完全互换性的原则组织生产（√）（6）优先数系R5、R10、R20、R40，它们的优先数之间各自独立。
（×）（7）按“级”使用时，以标记在量块上的标称尺寸作为工作尺寸，该尺寸包含其制造误差。
按“等”使用时，必须以检定后的实际尺寸作为工作尺寸，该尺寸不包含制造误差，但包含了检定时的测量误差。
（√）量块按“等”使用比按“级”使用的测量精度高。
（8）使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确？（×）（9）为了实现互换性，零件的公差规定得越小越好？（×）（10）孔、轴的加工误差愈小，它们的配合精度愈高？（√）（11）公差是零件尺寸允许的最大偏差？（×）（12）配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差？（√）（13）若某配合的最大间隙为20μm，配合公差为30μm，则该配合一定为过渡配合？（√）（14）不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。
（√）（15）某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这尺寸必合格？（×）（16）某基孔制配合,孔的公差为27μm,最大间隙为13μm，则该配合一定是过渡配合？（√）（17）若某配合的最大间隙为20μm，配合公差为30μm，则该配合一定为过渡配合？（√）（18）最小条件是指被测要素对基准要素的最大变动量为最小？（×）（19）某圆柱面的圆柱度公差为0.03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm？（√）（20）零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0.02 mm。
这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线的距离不超过0.02 mm，就能满足同轴度要求？（×）（21）图中给出了面对面的平行度公差，未给出被测表面的平面度公差，如何解释对平面度的要求？，若用两点法测量尺寸h，实际尺寸的最大差值0.03mm，能否认为平行度误差一定不超差？（×）答：平面度不能超过0.05mm（22）当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界? （×）（23）零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高？（×）零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小？（√）（24）摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小（√）（25）国标对普通螺纹除规定中径公差外，还规定了螺距公差和牙型半角公差？（×）（26）螺纹中径是影响螺纹互换性的主要参数？（√）1.一个完整的测量过程应包括测量对象、测量单位/计量单位、测量方法、测量精度四要素。
互换性复习
ø
• 指引线箭头指向 • 形位公差形状 • 基准符号 习题 3.7
ø A
形状、定向、定位公差
形状公差带
t=0.01
实际单一 被测要素 定向公差带---与 基准要素A平行
形位公差带四要素
定位公差带--与基准要素A相 距 L 距离
t=0.02
L
t=0.04
实际关联被 测要素
A
A
实际关联 被测要素
公差原则概念
共20级
高精度 级 精度级 中、低 级
标注
同名配合
基本偏差字母代号同名的孔和轴， 分别构成的基轴制与基
孔制的配合（这样的配合称为同名配合）。
孔、轴为同一公差等级或孔比轴低一级的条件下（如H9/f9 与F9/ h9、H7/p6与P7/ h6），其配合的性质必须相同（即 具有相同的极限间隙或极限过盈）。
Th Xmin
Xmax
Ts
过渡配合
最大极限间隙 Xmax = Dmax(ES) – dmin(ei) >0
最大极限过盈 Ymax = Dmin(EI) – dmax (es) <0
平均间隙或过盈 “+ -”： Xav（Yav）=(Xmax+Ymax)/2
Xmax
Th
Ts
Ymax
Xmax Th Ts
换算原则：基孔制、基轴制同名配合的配合性质相同
基孔制的应用
一般情况下应优先选用基孔制
优先采用基孔制是为了减少孔用定值刀具和量具的品
种规格，提高加工的经济性。（加工基孔制配合
Φ30H7/g6， Φ30H7/k6， Φ30H7/s6的孔，只需要用一
种Φ30H7的孔用定尺寸刀具）
互换性复习资料
一. 是非判断题：（是划“√”非划“×”）1.只要将零件的基本尺寸一致，则零件就具有互换性。
（×）2.数字为正的偏差称为上偏差，数字为负的偏差称为下偏差。
（×）3.误差是加工和检测过程中产生的，公差是设计给定的。
（√）4.φ10f7、φ10f8分别与φ10H8配合，它们的X min值相等。
（√）5. 若某圆柱面的圆度误差值为0.005mm，则该圆柱面对轴线的径向圆跳动误差值亦不小于0.005mm 。
（√）6.滚动轴承外圈与座孔的配合为基孔制、内圈与轴的配合为基轴制。
（×）7. 精密粗糙度仪是采用针描原理进行测量的。
（√）8. 在精密测量中，量块通常是按等使用的。
（√）9.已知某配合的Y max=－25μm，T f=35μm。
则此配合是过渡配合。
（√）10. 加工零件的实际尺寸愈靠近基本尺寸，就愈准确。
（×）11. 平键联接中，键宽与键槽宽的配合采用的是基轴制，而花键孔与花键轴的配合采用的是基孔制。
（√）12.滚动轴承外圈与座孔的配合为基孔制、内圈与轴的配合为基轴制。
（×）13.螺纹中径尺寸是螺纹大径与小径尺寸的算术平均值。
（×）14. 表面越光滑的表面其耐磨性一定越好。
（√）15.完全互换性要求同批零件的尺寸形状完全一样。
（×）16. 基本偏差是上下偏差中离零线较近的那个极限偏差。
（×）17. 基准孔的基本偏差为上偏差，基准轴的基本偏差为下偏差。
（×）18. 测量精度是指测得值与被测量的真值的一致程度。
（√）19. 平键联接中，键宽与键槽宽的配合采用的是基轴制，而花键孔与花键轴的配合采用的是基孔制。
（√）20.孔和轴用光滑极限量规的止端用来控制工件的最小实体尺寸。
（×）21.某螺纹中径的实际尺寸在其极限尺寸范围内，则该螺纹一定合格。
（×）22.齿廓偏差的大小影响齿轮运动的平稳性。
互换性复习资料
一、填空题：1. 按照零部件互换性的程度，互换性可分为_______________ 和_______________ 。
2. 优先数系R10系列中〉1〜10的区段中包含_________________ 个优先数。
3. 滚动轴承分为_ 个公差等级，其中最高等级是 ____________ 级、最低是 _____ 级。
4. 某轴尺寸为①20-0.i mm，遵守边界为_____________ ，边界尺寸为mm ，实际尺寸为①20mnl寸，允许的形位误差为mm 。
5. 齿轮副的侧隙可以分为和____________________ 。
6. © 3000.021mm的孔与© 30爲20 mm的轴配合，属于________ 制________ 配合。
7. 测量误差按其特性可分为_____________ , ___________ 和 _____________ 类。
8. 光滑极限量规的止规的基本尺寸等于________________ 。
9. 基本尺寸相同的轴上有几处配合，当两端的配合要求紧固而中间的配合要求较松时，宜采用____ 制配合。
10. 零部件具有互换性必须满足三个条件，即装配前___________ ，装配时_________ ，装配后__________ 。
11. R5系列中10〜100的优先数是10、 _____ 、________ 、 ______ 、_________ 、100。
12. 圆度的公差带形状是_________________ ，圆柱度的公差带形状是13. 测量器具的分度值是指，千分尺的分度值是__________ 。
14. 系统误差可用________________________ , ________ _____________ 等方法消除。
15. 孔在图样上的标注为© 80Js8，已知IT8=45卩m其基本偏差为 _____________ ，该孔的最大实体尺寸为mm ，最小实体尺寸为mm 。
互换性复习
第一章绪论1、几何要素是指形成机械零件几何特征的点、线、面。
2、互换性是指某一产品与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。
3、互换性是由公差来保证的。
4、互换性可分为完全互换性和不完全互换性。
5、标准化是互换性生产的基础。
6、优先数系，R5、R10、R20、R40为基本系列，R80为补充系列，优先数系中的任一项值均为优先数。
7、优先数系的选用原则：先大后小公比，先基本后派生系列。
第二章尺寸公差与配合1、解题思路：要确定孔和轴的极限偏差（孔的ES和EI，轴的es和ei），需要先确定其中一个值（上极限偏差或者下极限偏差），然后根据公差值大小，计算出另一个极限偏差。
例如孔：题目中已经给出EI=0,若能知道孔的公差值Th的大小，即可根据ES=Th+EI而求出ES。
此题目中：（1）先根据配合公差的公式Tf=Ymin-Ymax（过盈配合）求出Th和Ts,即孔和轴的公差值大小（2）已知EI，求出ES（3）已知Ymin和ES，根据最小过盈公式Ymin=ES-ei求出ei （4）根据es=ei+Ts求出es（5）绘制出公差带图，注意零线，公称尺寸以及方框内一般用斜线代表孔，点代表轴，分别标注极限偏差值的大小。
2、分析如何选择套筒和轴的配合？解：考虑薄壁套筒零件的装配变形，如果要求套筒的内孔与轴的配合为H7/g6。
考虑到套筒的外表面与孔装配后会产生较大的过盈，套筒的内孔会收缩，使内孔变小，这样就不能保证H7/g6的配合性质。
因此，在选择套筒与轴的配合时，应考虑此变形量的影响。
一是从设计考虑:选择比H7/g6稍松的配合(如H7/6);二是从工艺考虑:先将在简压入内孔后，再按H7加工套简的内孔。
3、计算法确定孔轴配合。
第三章几何公差与检测1、2、3、第四章表面粗糙度与检测1、表面粗糙度的基本评定参数有哪些？简述其含义。
表面粗糙度的基本评定参数有：幅度参数：轮廓的算术平均偏差Ra、轮廓的最大高度Rz；间距参数：轮廓单元的平均宽度Rsm；Ra——在一个取样长度lr范围内，被评定轮廓上各点至中线的纵坐标Z(x)绝对值的算术平均值。
复习资料.互换性
一、名词解释互换性某一产品（包括零件、部件、构件与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。
标准及标准化：标准：对重复性事物和概念所做理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和基本尺寸：是设计给定的尺寸，用D 和d （L 或l ）表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。
配合公差：组成配合的孔、轴公差之和叫配合公差，它是允许间隙或过盈的变动量，以Tf 表示。
配合：基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。
极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差 的区域。
基孔制：是基本偏差固定不变的孔公差带，与不基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度 几何公差带的4要素：公差带的大小、形状、方向、位置 表面粗糙度：在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰、谷形成的微观几何形状误差。
评定轮廓的算术平均偏差Ra ：评定轮廓的算术平均偏差（Pa Wa Ra ） 在一个取样长度内，轮廓所有纵坐标值Z （x）绝对值的算术平均值。
0，6，5，4，2五级，圆锥滚子轴承则分为0，6X ，5，4四级，推力轴承分为0，6，5，4四级，按其顺序公差等级依次由低到高，即0级精度最低，2级精度最高。
用P0、P6表示。
螺纹标记：由螺纹代号、螺纹公差带代号和旋合长度代号组成。
金属切削加工：是用切削工具将坯料或工件上的位置精度和表面质量的加工方法。
刀具材料应具备的基本性能：1.高的硬度2.高的5.良好的工艺性6、良好的热物理性能和耐热冲击性能 刀具材料的选用：工具钢、高速钢、硬质合金钢、陶瓷、人造金刚石车刀的切削部分的五个几何角度：前角γ0、后λs ；前角γ0：前角越大，刀刃越锋利，主切削刃强度越低、易崩刃，已加工表面质量越好，在-50~250积屑瘤：在一定的切削速度范围内切削钢料、球墨铸铁或铝合金等塑性金属时，有时在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是切削过程中所产生的积屑瘤，也称刀瘤。
互换性复习
通用规则：A ～H ，标准公差等级>IT8的K 、M 、N标准公差等级>IT7的P 至ZC （N 例外） 特殊规则：标准公差等级≤IT8的K 、M 、N 标准公差等级≤IT7的P 至ZC五．综合题确定Φ25H7/f6,Φ25F7/h6孔与轴的极限偏差。
（用公式计算标准公差和基本偏差） 主要步骤：1.计算IT6和IT7的公差值2. 计算轴f 基本偏差上偏差 （表3-2）3. 根据通用规则，求解F7 的下偏差4.计算其他极限偏差。
确定Φ25H8/p8,Φ25P8/h8孔与轴的极限偏差。
（要求用查表法确定） 主要步骤：1.查附表3-2 IT8=33μm2. 查附表3-4，轴p 的 基本偏差下偏差ei3. 查附表3-5，孔P 的 基本偏差上偏差ES4.计算其他极限偏差。
（符合通用规则）1．根据表1中给出的标准公差和基本偏差数值，求出下列孔、轴的上下偏差数值： （1）．7850h E Φ （2）．7860m H Φ 表1 标准公差和基本偏差数值表 尺寸分段 （mm ） 标准公差（m μ） 基本偏差（m μ）IT7IT8 em>30～50 >50～80 >80～1202530 353946 54－50 －60 －72＋9 ＋11 ＋13 1．（1）．7850h E Φ为基轴制，故：es ＝0ei ＝－IT7＝－25m μ而孔的基本偏差可通过通用规则求出： EI ＝－es ＝＋50m μES ＝EI ＋IT8＝＋50＋39＝＋89m μ （2）．7860m H Φ的基本偏差可直接查表求得：EI ＝00+-基本尺寸H7f6h6+0.021-0.020-0.033+0.041+0.020-0.013F7+-基本尺寸H8p8+0.033+0.055+0.022h8-0.033P8-0.022-0.055ES＝＋IT8＝＋46m μei＝＋11m μes＝ei＋IT7＝＋11＋30＝＋41m μ例：确定Ø 25H7/p6，Ø 25P7/h6孔与轴的极限偏差。
互换性复习
卡规制造公差：T= 0.0024 mm 卡规位置要素：Z= 0.0034 mm 卡规形状公差：T/2= 0.0012 mm
校对量规制造公差：Tp=T/2= 0.0012 mm
一、 φ30H8 孔用塞规设计计算 “通规”（T）：
上偏差= EI ＋ Z ＋ T/2 = 0 ＋ 5 ＋ 1.7 = 6.7 μ m 下偏差= EI ＋ Z － T/2 = 0 ＋ 5 － 1.7 = 3.3 μ m 磨损极限尺寸为：φ30 mm
间隔 10 mm，从 10， 20 ……到100 mm， 共 10 块；
为了减少量块的组合误差，应尽量减少量块的组合 块数，一般不超过 4 块。选用量块时，应从所需组合 尺寸的最后一位数开始，每选一块至少应减去所需尺 寸的一位尾数。
例如，从 83 块一套的量块中选取尺寸为36.745 mm的量块组， 选取方法为： 36.745 …………所需尺寸 － 1.005 …………第一块量块尺寸 35.74 － 1.24 …………第二块量块尺寸 34.5 － 4.5 …………第三块量块尺寸
（3）计算 用公式（7-2） D2 D1 L2max L1max ( )max ( )min 2 2 D2 D1 所以 L1max L 2max ( ) max ( ) min 2 2 22.2 30 30.9
11
23.1
同理由公式（7-3）
L2min
L1min
D2
L2 L1
D1
D2/2 L2 L1 D1/2
10
（2）确定各环尺寸
D1 D1 D1 0.2 ( ) max 31 31 ( ) min 31 30.9 2 2 2 2 D2 0.02 D2 D2 ( ) min 30 29.99 30 ( ) max 30 2 2 2 2 L2 22 L2max 22.2 L2min 21.8
互换性考试复习资料
A1A2A0A5A4A3一、是非题 (正确“T”；错误“F”,每小题2分，共20分)1.若已知Φ30f7的基本偏差为-0.02mm，则Φ30F7的基本偏差一定是+0.02mm。
（）2.用立式光学比较仪测量轴的直径，仪器的示值就是轴的局部实际尺寸与仪器调零位量块的尺寸之差。
（）3.用公法线千分尺测量公法线长度变动（ΔF w）时，不一定要调整仪器读数的零位。
（）4.有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。
（）5.用比较仪测量塞规直径是比较测量，也是直接测量。
（）6.检验光滑工件时，规定安全裕度A，即可以防止误收，也可以防止误废。
（）7.某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。
（）8.测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若零件表面的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长度。
（）9.同轴度误差即为被测实际轴线到基准轴线的最大距离。
（）10.径向综合误差（ΔF i″）既揭露几何偏心，也揭露运动偏心。
（）二、填空题：（每空2分，共30分）1.形位公差与尺寸公差采用最大实体要求时，被测要素应遵守（）边界，采用包容原则时应遵守（）边界。
2.齿圈径向跳动公差（F r）和公法线长度变动公差（F w）是第（）公差组的检验组之一，前者控制齿轮的（）偏心，后者控制齿轮的（）偏心。
3.光滑极限量规通规的定形尺寸根据工件的（）尺寸设计，其形状为（），止规的定形尺寸根据工件的（）尺寸设计，其形状为（）。
4.用标称尺寸为20mm的量块调整比较仪零位后测量塞规的尺寸，比较仪读数为+10μm。
量块的实际尺寸为19.9996mm。
若不计仪器示值误差，则调零误差为（）mm，修正值为（）mm，塞规的实际尺寸为（）mm。
5.端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的（）误差，同时，它也控制了端面的（）误差。
6.选择表面粗糙度高度参数时，通常优先选用（）。
三、问答题：（每小题5分，共20分）1. 试述圆度和径向圆跳动公差带的异同点？2.三个量块的实际尺寸和测量不确定度分别为20，0.0003；1.005，0.0003；1.48，0.0003，那么，这三个量块组合后的基本尺寸和测量不确定度分别为多少？3.图示销轴的三种形位公差标注，它们的公差带有何不同？4.公法线长度变动（ΔF w）和公法线长度平均偏差（ΔE w）有何区别？四、计算题：（每小题10分，共20分）1.设基轴制配合中孔和轴的基本尺寸为Φ30mm，最大间隙Xmax=+23μm，最大过盈Y=-10μm，孔公差Th=20μm，试确定孔和轴的极限偏差，并画出公差带图。
互换性复习大纲
1、何谓互换性？完全互换性与不完全互换性有何区别？答：互换性是指某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。
完全互换性与不完全互换性的区别为：当同种零、部件加工好以后，可完全互换性的产品不需经任何挑选、调整或修配等辅助处理，便可顺利装配，并在功能上达到使用性能要求，而不完全互换性的产品在装配前需经任何挑选、分组、调整或修配等辅助处理，才可顺利装配，在功能上才能达到使用性能要求。
2、何谓偏差？实际偏差与极限偏差有何区别？答：偏差是指某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减去其基本尺寸所得的代数差称为偏差。
实际偏差与极限偏差的区别为：实际偏差是由实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，而极限偏差是由极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
3、解释下列名词术语：尺寸公差、配合公差、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸、基本偏差、极限偏差、实际偏差答：尺寸公差：最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差所得的代数差，是一个没有符号的绝对值。
配合公差：组成配合的孔、轴公差之和叫配合公差。
实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。
极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。
作用尺寸：在被测要素的给定长度上，与实际内、外表面体外相接或内相接的最大或最小理想面的宽度或直径。
实体尺寸：在孔或轴具有允许的材料量为最多或最少时的状态下所获得的尺寸。
基本偏差：在国家标准极限与配合制中，确定公差带相对于零线位置的那个极限的偏差。
极限偏差：由极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
实际偏差：由实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
5、何谓配合？配合种类有几种？其特征如何？答：配合是指基本尺寸相同的互相结合的孔和轴公差带之间的关系。
配合有3中，分别为（1）间隙配合，其特征为孔的公差带完全在轴的公差带之上；（2）过盈配合，其特征为孔的公差带完全在轴的公差带之下；（3）过渡配合，其特征为孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
互换性复习题资料
复习题一、判断题〔正确的打√，错误的打X〕1．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。
（x ）2．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。
（x ）3．国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。
（x ）4．图样标注φ200mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。
（x ）-0.0215．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。
（x ），今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。
6．某孔要求尺寸为φ20-0.046-0.067（x ）7．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。
（x ）8．基本偏差决定公差带的位置。
（v ）9．某平面对基准平面的平行度误差为0．05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0．05mm。
（v ）10．某圆柱面的圆柱度公差为0．03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0．03mm。
（小）11．对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。
（x ）12．对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。
（x ）13．某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。
（x ）mm孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任14．图样标注中Φ20+0.021意确定。
（x ）15.使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的公差范围内。
(V)16.两个零件的实际尺寸相等则其作用尺寸也相等。
（x ）17.最小体尺寸是孔、轴最小极限尺寸的统称. （x ）18.若径向圆跳动测得值小于同轴度公差值，则同轴度肯定合格。
（v ）19.原则主要应用于有配合要求，且其极限间隙或极限过盈必须严格得到保证的场合。
（v ）20.中线m是评定表面粗糙度数值的基准线。
（v ）21.实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。
（x ）22.平键联接中，键宽与轴槽宽的配合采用基轴制。
（v ）23.轴承与轴和壳体孔的配合均应优先采用基孔制。
互换性复习资料
互换性复习资料绪言1.互换性：同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需修配就能装到机器上，达到规定的要求，这样的零件就具有互换性。
2.机械和一起制造中的互换性通常包括几何参数和机械性能的呼唤。
3.互换性的意义：1）在制造上，为重要零件制造的专业化创造了条件。
2）在经济上，有利于降低产品成本，提高产品质量。
3）在设计上，能缩短机器设计时间，促进产品的开发。
4）在维修上，可减少修理机器的时间和费用。
4.互换性按互换程度分为完全互换和不完全互换。
厂际协作，应采用完全互换法；而厂内生产的零部件的装配，可以采用不完全互换法。
在单件生产的机器中，零、部件的互换性往往采用不完全互换。
5.优选数系：是一种科学的数值制度，它适用于各种数值的分级。
6.优选数系中，若首位数是1.00，则其余位数是1.6，2.5，4，6.3，10等。
第一章孔与轴的极限与配合一、极限与配合的基本词汇1.基本尺寸：设计时给定的尺寸。
2.实际尺寸：通过测量获得的尺寸。
3.最大实体尺寸：孔或轴在尺寸极限范围内，具有材料量最多的状态。
4.最大实体尺寸：在最大实体状态下的尺寸。
孔的最大实体尺寸为孔的最小极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的最大极限尺寸。
5.最小实体尺寸：孔或轴在尺寸极限范围内，具有材料量最少的状态。
6.最小实体尺寸：在最小实体状态下的尺寸。
孔的最小实体尺寸为孔的最大极限尺寸，轴的最小实体尺寸为轴的最小极限尺寸。
7.尺寸偏差：是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
8.尺寸公差：是指允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或上偏差与下偏差之差。
9.公差带：在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸两条线所限定的区域，成为公差带。
10.在国家标准中，尺寸公差带包括公差带的大小和位置两个参数。
11.基本偏差：是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。
当公差带在零线以上时，其基本偏差为下偏差，当公差带在零线以下时，其基本偏差为上偏差。
互换性总的复习资料
Ds min=89.986
Ds max=89.995
Ds min=89.989
Ds max=89.999
Ds min=89.997
Dmp
89.999
89.988
89.992
89.998
VDsp
0.002
0.004
0.006
0.002
VDmp
0.011
0.006
结论
不合格
合格
12、直线度公差中，给定平面内的公差带形状为（）；任意方向的公差带形状为（）；圆度公差带的形状为（）。
13、配合公差反映配合（）；配合种类反映配合的（）。
14、当零件端面制成＿＿时，端面圆跳动可能为零。但却存在垂直度误差。
15、径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面＿＿，但前者公差带圆心的位置是＿＿而后者公差带圆心的位置是＿＿。
1、滚动轴承国家标准将圈外径的公差带规定在零线的下方（填某个方位），当轴承外圈承受定向负载时，应选用较松的过渡配合或较小的间隙配合。
2、对一些精密机床的轻负荷轴承，为了避免外壳孔和轴的形状误差对精度的影响，常采用较小的间隙配合。
3、轴承Vdsp、VDsp控制单一平面内径、外径的圆度误差。
3、有两个6级精度的开型向心轴承，直径系列为2，公称外径为90mm，填写表1中数据。假设两个轴承外径测得的部分数据如表2所示，计算其余数据填入表2中，判断是否合格，并说明合格或不合格的原因。
4、面轮廓度有基准要求时为位置公差，没有基准要求时为形状公差。
5、下图被测轴应用最大实体要求（填某种公差原则），被测轴遵守最大实体实效边界，边界的尺寸为25.015mm；基准轴自身采用独立原则（填某种公差原则），基准轴遵守最大实体边界，边界的尺寸为50mm。
互换性复习
一、填空题 1.机械零件的几何精度包括尺寸精度、形位精度、表面粗糙度。
2.在形状公差中，当被测要素是一空间直线，若给定一个方向时，其公差带在有两个平行平面所约束之间的区域。
若给定任意方向时，其公差带是在一个圆柱区域。
3.螺纹按用途分为三类：紧固螺纹、密封（管）螺纹、传动螺纹。
4.按用途量规可分为:校对量规、工作量规和验收量规三种。
5.一个完整的测量过程应该包括四个要素：被测对象、测量单位、测量方法、测量精度。
6.φ50H10的孔和φ50js10的轴，已知IT10=0.100mm ，其ES= +0.001 mm ，EI= 0 mm ，es= +0.050 mm ，ei= -0.050 mm 。
7.圆度的公差带形状是半径差为公差值 t 的两个同心圆之间的区域，圆柱度的公差带形状是半径差为公差值t 的两个同轴圆柱面之间的区域。
9.极限偏差是最大或最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
10.配合是指基本尺寸相同的，相互配合的孔和轴公差带之间的关系 。
11.已知Φ25p8的基本偏差为＋0.022ｍｍ，则Φ25p8的上偏差为__ 0.055 ___，下偏差为 -0.009、-0.034 （IT8=0.033mm,IT7=0.021mm ）。
12.计量器具所能显示或指示的被测几何量起始值到终止值的范围称为标尺示值范围。
13.圆柱径向圆跳动公差带的形状是半径差为公差值t 的两个同轴圆柱面之间的区域。
14.孔、轴的ES ＜ei 的配合属于过盈配合，EI ＞es 的配合属于 间隙 配合。
15.正态分布的随机误差具有四个基本特征：单峰性、对称性、有界性、抵偿性。
16.已知基本尺寸为φ50mm 的轴，其最大极限尺寸为φ50mm ，公差为0.016mm ，则它的上偏差是0，下偏差是 -0.016mm 。
17. GB321—80中规定以十进制等比数列为优先数系，其中R20的公比：q20≈20^√10。
18.φ50mm 的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0.05，则轴的上偏差是 -0.05 。
互换性复习资料
一、名词解释互换性：指规格相同的一批零件中，不经任何挑选、调整或附加修配， 任取一件就能装配，并达到规定的使用性能。
公差：零件实际几何参数值所允许的变动量，公差是允许的最大误差。
标准:对重复性事物和概念所做的统一规定。
极限尺寸：尺寸要素允许的尺寸的两个极端。
允许的最大尺寸称为上 极限尺寸(D max 、d max )，允许的最小尺寸称为下极限尺寸（D min 、d min ）。
最大实体尺寸：最大实体状态下的极限尺寸（MMS ）。
最小实体尺寸：最小实体状态下的极限尺寸（LMS ）。
最小实体状态：孔或轴在尺寸极限范围内，具有允许的材料量为最少时的状态(LMC)。
配合：公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
间隙配合：保证具有间隙（包括X min ≥0)的配合.孔的公差带在轴的公差带之上。
配合公差：组成配合的孔、轴公差之和，表示允许间隙或过盈的变动量，用T f 表示。
过盈配合：保证具有过盈（包括Y min ≥0）的配合。
孔的公差带在轴的公差带之下。
基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，用代号H 表示，基本偏差为EI=0。
基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，用代号h 表示，基本偏差为es=0。
表面粗糙度：指零件表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何特征。
ф100h6：基本尺寸为ф100，基本偏差代号为h ，公差等级为IT6的轴。
Ф100H7：基本尺寸为ф100，基本偏差代号为H ，公差等级为IT7的孔。
Ra3.2：用去除材料的方法获得的表面，其轮廓算术平均偏差为3.2μm 。
RZ12.5:用不去除材料的方法获得的表面，其轮廓最大高度为12.5μm 。
Ra ：轮廓算术平均偏差，Ra= ∑=n1i i Z n 1RZ ：轮廓最大高度，RZ=VP Z Z +二、填空符号 名称 符号 名称 直线度 同心度 平面度 同轴度 圆度 对称度 圆柱度 位置度 平行度 ↗ 圆跳动 垂直度 全跳动 倾斜度 线轮廓度 MMC 最大实体状态面轮廓度三、符号解释a －Ra,轮廓算术平均偏差b －RZ 轮廓最大高度c －加工方法（车、刨..)d －加工文理方向e －加工余量（mm) 四、计算1、已知孔：ф05.008.0-120+轴：ф10.0-27.0-120求①孔和轴的公差T D 、T d ②配合公差T f ③配合类型④极限间隙或过盈量⑤公差带图（尺寸公差带图、配合公差带图） 解：①ES=+0.05 EI=-0.08 es=-0.10 ei=-0.27 T D =ES-EI=0.05-(-0.08)=0.13 T d =es-ei=-0.10-(-0.27)=+0.17②T f =T D +T d =0.13+0.17=0.30 ③∵EI>es ∴为间隙配合④X max =ES-ei=+0.05-(-0.27)=0.32 X min =EI-es=-0.08-(-0.10)=0.02Xav=1/2(X max +X min )=1/2(0.32+0.02)=0.17 ⑤2、已知配合代号为ф80)(7h )(6G 0030.0029.0010.0-++，试简述所包含的内容。
互换性复习
画尺寸链图
• A1、A2为增环，A3、A4、A5为减环，间隙 在装配后形 、 为增环 为增环， 、 、 为减环 间隙A0在装配后形 为减环， 成为封闭环。 成为封闭环。 • A0=A1+A2-（A3+A4+A5） （ ） • =｛101+50-（5+140+5）｝ ）｝mm=1mm ｛ （ ）｝ • 由题 由题T0=（1.75-1）mm=0.75mm （ ） • 则A0=1 +0.75 0mm • 封闭环公差为各组成环公差之和。求各环公差时，可采用 封闭环公差为各组成环公差之和。求各环公差时， 等精度法，先初步估算公差值， 等精度法，先初步估算公差值，然后根据实际情况合理确 定各环公差值。 定各环公差值。
Tav = n −1
所谓“等精度法” 就是各组成环公差等级相同， 所谓“等精度法”，就是各组成环公差等级相同， 即各环公差等级系数相等，设其值均为， 即各环公差等级系数相等，设其值均为，则
a 1 = a 2 = L = a n −1 = a av
规定， 公差等级内， 按GB／T1800.3—1998规定，在IT5～ITl8公差等级内，标准公差 ／ 规定 ～ 公差等级内 的计算式为T= 为公差因子， 的计算式为 a﹒i，其中 为公差因子，在常用尺寸段内 ， ，其中i为公差因子
＞400 ～500
i(µm)
0.73
0.90
1.08
1.31
1.56
1.86
2.17
2.52
2.90
3.23
3.54
3.89
在图所示的对开齿轮传动箱中，为了保证轴的顺利转动， 在图所示的对开齿轮传动箱中，为了保证轴的顺利转动，要 求装配以后的轴向间隙X=1～1．75 mm。若已知 求装配以后的轴向间隙 ～ ． 。若已知A1=101mm A2=50 mm，A3＝A5＝5 mm，A4=140 mm,试计算 A1，A2， ， ＝ ＝ ， 试计算 ， ， A3，A4和A5各尺寸的极限偏差和公差。 各尺寸的极限偏差和公差。 ， 和 各尺寸的极限偏差和公差
互换性复习整理
主要知识点1、标准、标准化的定义及其意义。
标准：为了在一定的范围内获得最佳秩序，经协商一致并由公认机构批准，规定共同使用的和重复使用的一种规范文件.标准化：为了在一定的范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在的问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。
意义：改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，便于交流、沟通、合作。
2、互换性的定义及它在机械制造中的重要意义。
互换性：产品和零部件具有在尺寸（本书要讨论的主要内容）、功能（物理、化学、机械性能等）上能够彼此相互替换的性能。
1、设计方面：简化绘图和计算等工作，缩短设计周期。
2、制造方面：有利于组织专业化生产，降低生产成本。
3、按互换性的程度不同互换性可分为哪两类？分别解释其含义。
(1)完全互换性(简称互换性):同一规格的零部件无需任何挑选和修配便能互相替换。
(2) 不完全互换(又称有限互换):同一规格的零部件互换时允许有附加的挑选和修配。
4、计量仪器的定义，按其原始信号转换的原理可分为种类。
5、按“级”使用量块和按“等”使用量块有何不同？量块选用原则？量块的制造精度分为五级：K、0、1、2、3级，其中K级精度最高，精度依次降低，3级最低。
主要依据量块长度极限偏差和量块长度变动量等指标来划分的。
量块按“级”使用时，以量块的标称长度为工作尺寸，该尺寸包含了量块的制造误差，并将被引入到测量结果中。
由于不需要加修正值，故使用较方便。
量块的检定精度分为五等：1、2、3、4、5等，其中1等最高，精度依次降低，5等最低。
“等”主要依据量块测量的不确定度允许值和长度变动量来划分的。
量块的“级”和“等”是从成批制造和单个检定两种不同的角度出发，对其精度进行划分的两种形式。
按“级”使用时，以标记在量块上的标称尺寸作为工作尺寸，该尺寸包含其制造误差。
按“等”使用时，必须以检定后的实际尺寸作为工作尺寸，该尺寸不包含制造误差，但包含了检定时的测量误差。
就同一量块而言，检定时的测量误差要比制造误差小得多。
互换性综合复习
15）标准公差值与_____有关。 Ａ、基本尺寸和公差等级 Ｂ、基本尺寸和基本偏 差 Ｃ、公差等级和配合性质 Ｄ、基本偏差和配合性 质 16）最大实体尺寸是_____的统称。 Ａ、孔的最小极限尺寸和轴的最小极限尺寸 Ｂ、孔的最大极限尺寸和轴的最大极限尺寸 Ｃ、轴的最小极限尺寸和孔的最大极限尺寸 Ｄ、轴的最大极限尺寸和孔的最小极限尺寸 17）螺纹公差带是以_____的牙型公差带。 Ａ、基本牙型的轮廓为零线 Ｂ、中径线为零线 Ｃ、大径线为零线 Ｄ、小径线为零线 18）_____是内螺纹的公称直径。 Ａ、内螺纹大径的基本尺寸 Ｂ、内螺纹中径的 基本尺寸 Ｃ、内螺纹小径的基本尺寸
综合复习
1. 判断题: 1)为使零件的几何参数具有互换性，必须把零 件的加工误差控制在给定的范围内。( ) 2)不完全互换性是指一批零件中，一部分零件 具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才 有互换性。( ) 3)只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器 上去，则该零件具有互换性。( ) 4)实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。( )
25）假定螺纹的实际中径在其中径极限尺寸的范围内， 则可以判断螺纹是_____。 Ａ、合格品 Ｂ、不合格品 C、无法判断 26）评定参数_____更能充分反应被测表面的实际情况。 Ａ、轮廓的最大高度 Ｂ、微观不平度十点高度 Ｃ、轮廓算术平均偏差 Ｄ、轮廓的支承长度率 27）表面粗糙度的基本评定参数是_____。 Ａ、Ｓm Ｂ、Ｒa Ｃ、ｔp Ｄ、Ｓ 28）在评定粗糙度时，通常用_____作为基准线。 Ａ、l Ｂ、la Ｃ、Ｓ Ｄ、ｍ 29）基本评定参数是依照_____来测定工件表面粗糙度的。 Ａ、波距 Ｂ、波高 Ｃ、波度 Ｄ、波纹 30）若某平面的平面度误差为０．０５ｍｍ，则其_____ 误差一定不大于０．０５ｍｍ。 Ａ、平行度 Ｂ、位置度 Ｃ、对称度 Ｄ、直 线度 Ｅ、垂直度
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（3）右端面B对Φd轴线的圆跳动公差为0.01mm。
8.为减少测量误差，一般不采用间接测量。（）
9.孔、轴公差带的相对位置反映加工的难易程度。（）
10.过渡配合的孔轴结合，有些可能得到间隙，也有可能是过盈，因此，过渡配合既是间隙配合，也是过盈配合。（）
11.尺寸偏差可为正值、负值或零；而公差只能是正值或零。（）
12.同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。（）
4.检测外圆表面的圆度误差时，可用千分尺测出同一正截面的最大直径差，此差值的一半即为该截面的圆度误差。（）
5.最小间隙为零的配合与最小过盈等于零的配合，二者实质相同。（）
6.与平键连接相比，花键连接具有以下优点：定心精度高，导向性好，承载能力强。（）
7.在用量块组合尺寸时，使用的量块数量越多，组合出的尺寸越准确。（）
A.基本偏差与旋合长度B.作用中径和牙型半角
C.公差等级和旋合长度D.公差等级和基本偏差
4.用（）方法进行装配时，装配精度完全由零件的制造精度来保证。
A.选配法B.修配法C.完全互换法D.调整法
5.在图样上标注形位公差要求，当形位公差前面加注Φ时，则被测要素的公
差带形状应为（）
A.两同心圆B.两同轴线圆柱C.球形D.圆形、圆柱形
15.下列公差带形状相同的的是（）
A.轴线的直线度与平面度B.圆度与径向圆跳动
C.线对面的平行度与轴线的位置度D.同轴度与对称度
16．在图样上标注形位公差要求，当形位公差值前面加注SΦ时，则被测要素的公差带形状应为（）。
A.两同心圆B.圆形或圆柱形C.两同轴线圆柱面D.球形
17.精度为0.05mm的游标卡尺，其游标的刻线间距为（）。
（1）
（2）M24×2—5H6H—L
（3）M20LH-7g6g-40
4.读出下列计量器具所表示的被测尺寸数值。
读数值为__________读数值为__________
5.已知A1= mm，A2= mm，判断增、减环并求封闭环的基本尺寸各组成环与封闭环的公差。
五、综合题
1．根据下列各项形位公差要求，在图中填上合适的形位公差项目符号、数值及基准代号等。
（1）φ70h6外圆柱面的圆度公差为0.004mm。
（2）φ70h6外圆柱面对φ20H7孔轴线的径向圆跳动公差为0.015mm。
（3）右端面对左端面的平行度公差为0.01mm。
2.解释下图所标注的各项形位公差要求的含义（不用解释公差带）
3．试将下列各项形位公差要求标注在图样上
（1）圆锥面A的圆度公差为0.006mm，素线的直线度公差为0.005mm，圆锥面A轴线对Φd轴线的同轴度公差为Φ0.015mm。
A.0.05mmB.0.95mmC.1mmD.0.1mm
18.滚动轴承内圈与轴配合应采用的配合制是（），滚动轴承的外圈与外壳孔的配合应采用的配合制是（）。
A.基孔制B.基轴制C.混合制D.非基准制
19.不属于位置公差的是（）
A.垂直度B.平行度C.平面度D.同轴度
20.比较大小不相同的两个尺寸的公差等级高低的依据是它们的（）
二、选择题
1.保证互换性生产的基础是（）。
A.生产现代化B.标准化C.大批量生产D.协作化生产
2.仪器读数在10mm处的示值误差为+0.002mm，当用它测量工件时，读数正好为10mm，则说明工件的实际尺寸是（）mm。
A.9.002 B.9.998 C.10.002 D.10
3.普通螺纹的配合精度取决于（）。
（1）计算孔、轴的极限尺寸和公差（2）画出公差带图
（3）判断配合类型及配合制（4）计算极限盈隙（5）计算配合公差
2.基本尺寸为Φ50mm的基孔制配合，已知孔、轴的公差等级相同，配合公差Tf=0.078mm，配合的最大间隙Xmax=+0.103mm。试确定孔轴的极限偏差及另一极限盈隙
3.解释下列符号的含义。
6.精度为0.02mm的游标卡尺，其游标的刻线间距为（）。
A.1mmB.0.02mmC.0.98mmD.0.1mm
7.相互结合的孔、轴间有相对运动，它们的配合必须选用（）
A.过渡配合B.过盈配合C.间隙配合D.优先配合
8.不属于形状公差的是（）
A.平行度B.平面度C.圆柱度D.直线度
9.允许尺寸变化的两个界限值称为（）。
一、填空题
1.测量长度的机械式量仪有百分表、、。
2.形位公差标注时，无论基准符号在图样上的方向如何，圆圈内的字母必
须书写。
3.尺寸的未注公差分为四个等级，即：、、、最粗级。
4.螺纹的检测可分为和，用螺纹量规检验螺纹时，
能顺利与被检螺纹旋合，而不能与被检螺纹旋合或不完全旋合，则被检螺纹合格。
5.量块是量具，一个量块只代表一个尺寸。
A.公差值B.公差单位C.公差等级数字D.基本偏差
21.下列测量器具中，精度最高的是（）
A.游标卡尺B.千分尺C.杠杆千分尺D.杠杆百分表
三、判断题
1.轴承是一种标准化的部件，由专门的工厂生产。（）
2.封闭环公差等于各组成环的公差之差。（）
3.按GB/T6093-2001规定，量块按制造精度分为5级，分别是：k、0、1、2、3级。（）
A.微观的几何形状误差B.表面波纹度
C.宏观的几何形状误差D.位置误差
13.用三针测量法测量并计算得到的是（）
A.作用中径的尺寸B.中径的基本尺寸
C.单一中径的尺寸D.实际中径的尺寸误差
14.分度值为0.02mm的游标卡尺，当游标的读数为42.18mm时，游标上第9
格应对齐尺身上的第（）
A.24 B.42 C.51 D.60
A.极限尺寸B.实际尺寸C.测量尺寸D.基本尺寸
10.尺寸公差带图的零线表示（）尺寸。
A.最大极限B.最小极限C.基本D.实际
11.下列关系式中，表达式正确的是（ ）
A.Tf=+0.023mm B.Xmax=0.045mm C.ES=0.024mm D.es=-0.020mm
12.表面粗糙度反映的是零件加工表面上的（）。
6.表面粗糙度参数值选择的基本原则是：在满足表面功能条件下，尽量选择
的表面粗糙度参数值。选择时一般采用法。
7.检验孔径的光滑极限量规叫做塞规，检验轴径的光滑极限量规叫做
或。
8.在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，称
为。
9.按齿形的不同，花键分为花键、花键、三角形花键。
10.计算尺寸链的目的在于正确地确定有关尺寸的和。
11.圆锥量规用以检验内、外锥体工件的锥度和轴向位移量，检验内锥体用
，检验外锥体用。
12.允许尺寸变化的两个界限值称为和。
13.孔轴配合性质共分三种，分别是、、。
14.国家标准对配合规定有两种基准制，即配合与配合。
15.国家标准设置了个标准公差等级，其中级精度最低。
16.尺寸公差带的两个要素分别是和。
13.配合公差的数值越小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。（）
14.实际尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。（）
15.配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。（）
16.零件在加工过程中的误差是不可避免的。（）
17.孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。（）
四、解答题
1.已知Φ18 的孔和Φ18 的轴相配合