预应力混凝土组合箱梁施工常见的质量缺陷及其防治措施
预制预应力梁板施工常见问题及处理措施
4、在两侧腹板钢筋骨架焊接支撑定位钢筋,防止内模偏移；内模安装就位后检查两侧腹板厚度,内模若出现偏移在调整后绑扎顶绑钢筋；
5.采取措施防止芯模上浮。
5、采取措施防止芯模上浮。
梁板预制常见问题及处理措施
序号
常见问题
原因分析
处理措施
7
预埋钢筋位置不准确:伸缩缝、防撞墙预埋筋。
5.箱梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮，在梁高不变的情况下，导致顶板保护层厚度不足。
5、箱梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮，在梁高不变的情况下，导致顶板保护层厚度不足。
1.根据设计净保护层厚度,选择厚度满足要求的垫块,并且垫块要有足够的强度,不至于在踩踏、混凝土浇筑振捣时被压碎。
2.要求垫块密度每平米不得小于4个,相邻垫块间距不大于60cm,在内模安装前和混凝土浇筑前进行检查验收,发现损坏、翻到的垫块要及时更换或重新调整。
1、计量系统进行标定,平时要经常检查。
2、开盘前要对集料的含水量进行测定,据以调整加水量；混凝土入模前要检测塌落度,超过限值的禁止使用。
3、加高料仓挡板。
4、在温度较低时浇筑或对集料、水进行降温处理。
5、混凝土塌落度较小时或禁止使用或按设计水灰比加水泥浆。
6、高效减水剂改为液体自动填加或事先按每盘用量装袋并检查所用袋数。
2、有的工地时间采取强度与龄期双控。
2、缩短预应力梁板架梁前的存放时间, 从而减少架梁前的徐变值。
3、夏季应对梁板采取有效的覆盖和降温措施, 降低梁板上、下边缘的温度, 降低徐变值；冬季应尽量采取蒸气养护的方法, 以缩短混凝土的龄期, 缩短徐变的时间。
1.箱梁端头钢筋与模板间缝隙、端头模板与内外模间缝隙采用泡沫填缝剂进行封堵。
预应力混凝土箱梁施工常见病害及防治措施
预应力混凝土箱梁施工常见病害及防治措施摘要：本文主要介绍了在预应力混凝土箱梁的施工过程中所出现的一些常见质量通病，成因复杂多样，应考虑到各种不利因素的综合作用。
着重介绍了箱梁浇筑后产生裂缝，表面出现空洞、蜂窝、麻面，预应力张拉及压浆不到位等常见通病的产生原因及防治措施。
以方便施工中找出防治常见病害的可行办法，达到防患于未然的目的, 从而保证混凝土桥梁的质量，延长混凝土桥梁的使用寿命。
关键词:箱梁；常见病害；防治措施1.工程概况湖北省谷竹高速公路GZTJ31标共有大桥9座，中桥1座，分别为窑沟中桥、大路沟1号大桥、大路沟2号大桥、闻家铺子大桥、水坪梁子1号大桥、水坪梁子2号大桥、水坪梁子3号大桥、水坪梁子4号大桥、水坪大桥、上马场大桥。
本工程共有预应力T梁705片，其中40m预制梁90片，30m预制梁475片，20m预制梁140片，桥梁上部构造情况一览表如下：2.表面空洞、蜂窝、麻面、水波纹等现象2.1病害表现箱梁拆模后，在底板与腹板连接处的承托部位，部分腹板离底板1米高范围内出现空洞、蜂窝、麻面，波纹管下缘出现一层水波纹。
2.2原因分析1)箱梁腹板一般较高，厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋较密，又布置有预应力筋使得腹板混凝土浇筑时不易振实，也有漏振情况，易造成蜂窝。
2)若设置模隔板，一般会设预留入孔，浇筑时从预留入孔两边同时进料，易造成预留孔下部空气被封堵，形成空洞。
3)浇筑时，若气温较高，混凝土坍落度小，模板湿水不够，局部钢筋太密，振捣困难，易使混凝土出现蜂窝、不密实。
4)箱梁混凝土浇筑量较大，若供料不及时，易造成混凝土振捣困难，出现松散或冷缝。
5)模板支撑不牢固，接缝不密贴，易发生漏浆、跑模，使混凝土产生蜂窝、麻面。
6)施工人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格做到对相邻部位交叉振捣，从而发生漏振情况，使混凝土出现松散、蜂窝。
7)配合比设计时粗骨料级配、粒径选择不对，粗骨料偏大，未考虑钢筋的间距（施工规范规定：粗骨料最大粒径不超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4）。
箱梁预应力施工常见问题及处理措施
箱梁预应力施工常见问题及处理措施1.1 锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线1.1.1 现象张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。
有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。
1.1.2 原因分析锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。
造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降。
1.1.3 预防措施锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。
锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。
1.1.4 治理方法另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。
1.2 锚头下锚板处混凝土变形开裂。
1.2.1 现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。
通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。
锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。
1.2.3 预防措施锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。
锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。
浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。
1.2.4 治理方法将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。
1.3 滑丝与断丝1.3.1 现象锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。
张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。
锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。
钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。
1.3.3 防治措施锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。
预应力混凝土桥梁施工常见质量问题及防治措施PPT课件
3)加强锚垫板安装质量控制，确保预应力筋轴线与锚垫板 垂直；
常见施工质量问题
准备阶段 预应力筋锈蚀、断裂 预应力施工机具使用不规范 预应力筋、波纹管定位安装不准 钢绞线发生缠绕 锚板位置不准 锚下螺旋筋遗漏或匝数与设计不符
常见施工质量问题
施工阶段
预应力筋滑丝、断丝 上拱度不符合要求（上拱度过大、不足或梁体侧弯） 后张法预应力管道堵管（多数是管道破损引起） 放张顺序不对或采用切割钢绞线放张 预应力筋张拉未采取双控 压浆不饱满、不及时 封锚不规范 未做同条件试块或同条件试块未随梁养护 预应力筋切割方式不规范 预应力混凝土锚下裂缝 张拉记录及压浆记录与现场施工脱节，不能真实反映施工情况
2.2预应力混凝土桥梁病害分析
预应力混凝土桥梁的病害主要是梁体下挠和开裂。而 这种病害在刚成桥的检测和试验中无法体现，特别是 梁体的下挠，在成桥荷载试验时，桥梁的承载力能够 达到要求，但运营阶段，在荷载特别是活载作用下， 跨中将持续下挠。这是由于预应力筋的有效预应力不 均匀度过大，相当于有效预应力大的钢筋承受了本应 该所有预应力筋承受的力，这样有效预应力大的钢筋 在使用阶段逐渐屈服，梁体也随之下挠。而随着梁体 下挠和开裂的不断发展，桥梁承载力将严重下降，甚 至有断裂的危险。
预应力混凝土桥梁施工常见质量问题的防 治措施
5梁体张拉后上拱度不符合要求 表现形式： 1)梁体上拱度不足，使用期下挠偏大，易开裂，
影响其耐久性； 2)梁体上拱度超出规范允许，易引起梁体上层混
预应力混凝土组合箱梁常见缺陷防治措施
十●高 ｝ 套ｔ ｜技术
氓 应 乃 洗 凝 土 组 合 镐 杀 窜 凡 缺 陷 防 范 蒲 施
◆ 文 ／谢 战旗
Ｉ 要】 摘
预应 力 混凝 土 组合 葙 梁这 种 结 构形 式 由于 其 结构 轻 盈 、 建筑 高度 小 ， 配筋 少等优 点 ． 国 内高等 在
裂 ． 后 带来 桥 面水毁 等 质量 问题 。 此
张 拉 力 对 应 的 油 表 读 数 在 曲 线 上 找 点 或 内 插 。 样 得 到 的 油 表 读 数 这
还 防治 措施 ： 注 意控 制 张拉 时混 凝 土弹 性模 量 。（ ① 严格 控 制箱 与 千 斤 顶 实 际 拉 力 存 在 着 系 统 误 差 。 另 外 ． 可 能 由 于 千 斤 顶 油 路 梁 混 凝 土 施 工 配 合 比 。 及 时 张 拉 、 坑 ． 少 存 梁 期 ， 时 安 装 ， （ 出 减 及 并 故 障 导 致 油 表 读 数 与 千 斤 顶 实 际 张 拉 力 不 对 应 。（ 计 算 理 论 延 伸 量
混 凝 土 振 捣 ． 时 就 可 能 造 成 振 捣 过 度 。 波 纹 管 下 缘 形 成 一 层 砂 头 ， 样 由 于 施 工 方 法 的 改 变 ． 合 箱 梁 从 简 支 变 为 连 续 时 ． 长 收 有 在 这 组 梁
浆 层 。 外 观 上 看 ， 体 在 腹 板 局 部 出 现 不 密 实 或 沿 底 层 波 纹 管 方 缩 、 度 应 力 均 与 设 计 时 考 虑 有 差 异 。 从 梁 温
护 层 过 小 外 。 施 工 质 量 控 制 角 度 看 主 要 是 ： 工 工 艺 不 完 善 。 骨 这 主 要 是 由 于 施 工 安 排 不 当 、 期 过 长 造 成 的 。按 照 设 计 要 求 。 般 从 施 粗 工 一
预制箱梁质量通病及防治措施
预制箱梁质量通病及防治措施预制箱梁是一种常用的建筑材料，具有质量稳定、施工方便等优点，然而在使用过程中也存在一些通病。
本文将从预制箱梁质量通病及防治措施两个方面进行探讨。
一、预制箱梁质量通病1. 混凝土强度不达标：预制箱梁的强度是保证其使用寿命和承载能力的重要指标。
如果混凝土强度不达标，将会导致预制箱梁承受荷载能力下降，甚至发生破坏。
这往往是由于施工中配合比不合理、养护不当等原因造成的。
2. 钢筋锈蚀：预制箱梁中的钢筋承受着承载力的主要作用，但在潮湿环境中，钢筋容易发生锈蚀。
钢筋锈蚀不仅降低了预制箱梁的强度，还会导致梁体开裂、变形等问题。
3. 精度不达标：预制箱梁在制造过程中，需要保证尺寸精度和几何形状的精度。
如果精度不达标，将会导致预制箱梁与其他构件之间的连接困难，影响整体结构的稳定性。
4. 空鼓现象：预制箱梁的空鼓现象是指梁体内部出现空隙或松动。
空鼓现象不仅影响预制箱梁的强度和稳定性，还会引起噪音和震动，给使用者带来不便。
二、预制箱梁质量防治措施1. 加强施工管理：施工过程中要加强对配合比的控制，确保混凝土的强度达到设计要求。
同时，加强养护工作，保证混凝土的养护时间和养护环境，防止早期龟裂和强度不达标等问题。
2. 防止钢筋锈蚀：预制箱梁在制造过程中，可以采用防锈处理来延长钢筋的使用寿命。
同时，加强预制箱梁的防水措施，减少潮湿环境对钢筋的腐蚀。
3. 加强质量检测：在制造过程中，要加强对预制箱梁尺寸精度和几何形状的检测，确保其达到设计要求。
同时，对预制箱梁进行质量抽检，及时发现问题并采取措施予以解决。
4. 加强连接处理：在预制箱梁的连接处，要采用适当的连接方式和材料，确保连接的牢固性和稳定性。
对于空鼓现象，要及时进行修补和加固，避免影响使用效果。
5. 加强维护管理：预制箱梁的维护管理工作十分重要，定期检查预制箱梁的使用状况，及时发现问题并采取措施进行修复。
同时，做好防水、防腐、防霉等工作，延长预制箱梁的使用寿命。
预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点
汇报人： 202X-01-04
contents
目录
• 预应力混凝土现浇箱梁质量通病 • 施工工艺控制要点 • 材料质量控制要点 • 施工过程质量控制要点 • 质量通病防治措施
01
预应力混凝土现浇箱梁 质量通病
裂缝
总结词
混凝土裂缝是预应力混凝土现浇箱梁常见的质量通病，主要分为干缩裂缝、温度 裂缝和荷载裂缝。
详细描述
钢筋加工应符合设计要求，钢筋规格、型号、数量应准 确无误。安装时应确保钢筋的位置、间距和保护层厚度 符合规范，焊接和绑扎牢固，防止移位和松动。
预应力张拉操作要点
总结词
预应力张拉是预应力混凝土现浇箱梁施工的关键环节 ，操作要点包括合理选择张拉设备、正确施加预应力 以及规范张拉顺序等。
详细描述
控制原材料质量、优化配合比设计、加强搅拌和振捣、做好养护工作
详细描述
为确保混凝土强度达标，应控制原材料质量，选用优质水泥、骨料和外加剂。优化配合 比设计，根据工程实际情况进行试配，确定合适的配合比。加强搅拌和振捣，确保混凝 土充分混合和密实。做好养护工作，保持混凝土表面的湿润状态，防止水分蒸发过快引
详细描述
为防止钢筋锈蚀，应提高钢筋保护层厚度，确保混凝土能够完全覆盖钢筋表面。加强防水措施，防止水分渗入混 凝土内部。选用耐久性好的防腐材料，如环氧涂层钢筋等，提高钢筋的防锈蚀能力。在施工过程中，应严格控制 混凝土的水灰比和外加剂的掺量，避免因氯离子含量过高引起钢筋锈蚀。
混凝土强度不达标防治措施
总结词
预应力损失过大
总结词
预应力损失过大是预应力混凝土现浇箱梁的质量通病之一，主要原因是预应力筋松弛或锚具损失。
详细描述
预应力砼组合箱梁施工常见的质量缺陷及其防治措施
预应力砼组合箱梁施工常见的质量缺陷及其防治措施摘要：针对先简支后连续的组合箱梁设计、施工中经常出现的质量通病，本文提出了防治措施及建议。
关键词：组合箱梁；质量；缺陷；防治预应力混凝土砼组合箱梁这种结构形式由于其结构轻盈、建筑高度小，配筋少等优点，在公路工程建设中公路中普遍使用，但这种结构桥型在施工中存在一些质量通病或质量缺陷，应引起重视。
一、预应力混凝土砼组合箱梁预制、安装病害原因及防治措施病害原因1：箱梁底板与腹板交接处发生漏浆、不密实，出现孔洞、冷缝、水波纹等现象。
这种缺陷形成的原因，除了设计上钢筋间距、保护层过小外，从施工质量控制角度看主要是：施工工艺不完善，粗骨料级配、粒径选择不合理，粗骨料偏大。
在底层波纹管上缘，粗骨料易堆积在一起，而为了保证梁体密实性，必然要加强腹板波纹管下混凝土振捣，有时就可能造成振捣过度，在波纹管下缘形成一层砂浆层，从外观上看，梁体在腹板局部出现不密实或沿底层波纹管方向出现一层水波纹。
防治措施：采用底板、腹板、顶板全断面斜向循环渐进浇筑工艺，基本同步浇筑，振捣腹板波纹管以下混凝土要严格控制粗骨料粒径、施工时混凝土的塌落度，必要时对粗骨料进行过筛。
病害原因2：预应力箱梁张拉后反拱度过大，影响桥面系施工。
在桥面系施工中，经常发现反拱度偏大，特别是组合箱梁边梁有时反拱度甚至达到４～５cm，导致桥面系施工困难。
这主要是因为：①边梁与中梁相比，预应力筋较多。
②组合箱梁正弯矩张拉时，由于龄期等原因，弹性模量未达到设计强度的85％以上，引起张拉后跨中反拱过大。
③储梁期过长，从正弯矩张拉结束到负弯矩张拉时间间隔太长，甚至超过60天。
常常引起桥面铺装层开裂，此后带来桥面水毁等质量问题。
防治措施：①注意控制张拉时混凝土弹性模量。
②严格控制箱梁混凝土施工配合比。
③及时张拉、出坑，减少存梁期，及时安装，并进行湿接头、湿接缝施工。
病害原因3：组合箱梁安装不能保证每片梁下４个临时支座或永久支座均匀受力。
预应力混凝土箱梁质量通病防治方法
预应力混凝土箱梁质量通病防治方法
一、梁体混凝土裂缝
1.1、温度变化引起的裂缝
主要是梁体混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差超过15℃，梁体形成温度裂缝，因此梁体拆模前必须保证这三个部位温差不能超过15℃，同时需要注意梁体养护用水与砼表层温差也不能超过15℃。
1.2、收缩引起的裂缝
1.2.1、缩水收缩（干缩）引起的裂缝：
因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝，混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。
这种现象在夏季施工时尤为明显，因此在夏季进行砼施工时应采用必要措施，防止砼出现干缩裂缝。
1.2.2、自生收缩引起的裂缝：
自生收缩是混凝土在硬化过程中，水泥与水发生水化反应，这种。
预应力组合箱梁施工常见质量通病及预防措施
预应力组合箱梁施工常见质量通病及预防措施陈建国（中铁隧道集团有限公司第一工程处河南新乡453000)摘要：通过对预应力组合箱梁施工过程中常见的质量通病进行原因分析，针对在不同条件、机理下所产生的质量问题提出预防措施和解决方法。
关键词：组合箱梁质量通病预防预应力混凝土组合箱梁这种结构型式由于其结构轻盈、建筑高度小,配筋少等优点，在国内高等级公路中普遍使用；但这种结构桥型在施工中存在一些质量通病。
在主梁的预制、张拉及压浆、主梁的安装及最终的体系转换时应引起重视.1、主梁的预制1。
1 质量通病一质量通病：箱梁底板与腹板交接处混凝土不密实或漏浆,出现孔洞、冷缝、水波纹等现象；锚垫板周围混凝土不密实。
形成原因:从施工质量控制角度看主要是施工工艺不完善，其表现为粗骨料级配、粒径选择不合理，粗骨料偏大，设计配合比时未考虑钢筋的间距（施工规范规定：粗骨料最大粒径不超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4)；在底层波纹管上缘，粗骨料易堆积在一起，而为了保证梁体密实性，必然要加强腹板波纹管下混凝土振捣,有时就可能造成振捣过度，在波纹管下缘形成一层砂浆层,从外观上看，梁体在腹板局部出现不密实或沿底层波纹管方向出现一层水波纹;混凝土浇注时始终从一端向另一端进行浇注，导致梁端混凝土不密实;漏浆产生的主要原因是模板接缝不紧密。
预防措施:严格控制粗骨料粒径，必要时对粗骨料进行过筛；采用底板、腹板、顶板全断面斜向循环渐进浇筑工艺，基本同步浇筑（即纵向分段、水平分层的浇注方法：见图1-1)；振捣腹板波纹管以下混凝土要严格控制施工塌落度；混凝土振捣时控制原则为“不超捣、亦不欠捣”，混凝土密实标准为混凝土表面不再下沉、气泡不再冒出、混凝土表面泛浆。
图1-1：纵向分段、水平分层浇注顺序(图中数字表示浇注顺序)1.2 质量通病二质量通病：在箱体内侧及隔板等拐角处易出现非结构性裂缝。
形成原因:此种裂缝多由温度收缩所引起。
由于水泥在水化过程中产生大量的水化热，混凝土在早期快速伸温阶段,总体上处于热胀状态,此时混凝土刚从塑态逐渐凝结硬化变为固态，其塑性变性相对较大,因此产生超强度拉应力的可能性较小，一般不会引起混凝土裂缝.但在降温阶段，混凝土从热胀的最大变形点开始降温收缩,而此时混凝土的弹性模量也已增大，故降温收缩会引起一定的拉力；在组合箱梁施工过程中，混凝土所能达到的最高温升与水泥用量、养护方法及环境温度有关;水泥用量越大、标号越高、周围气温越高,则温升越高,有时混凝土内部可达30℃～40℃的温升，加上外界气温，混凝土温度可达到60℃～70℃.因此混凝土受到一个温差T,将产生一个自由伸长量△L:△L=αTL式中α——线膨胀系数(结构每伸高1℃的相对变形)(1/℃)，约为(7～14）10—6/℃；T——温差（℃）；L——结构的长度（cm）。
预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点
预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点预应力混凝土现浇箱梁由于其具有较大的跨越能力、良好的结构性能和美观的外形，在桥梁工程中得到了广泛的应用。
然而，在施工过程中，常常会出现一些质量通病，影响箱梁的结构安全和使用性能。
为了确保预应力混凝土现浇箱梁的施工质量，本文对常见的质量通病进行了分析，并提出了相应的控制要点。
一、预应力混凝土现浇箱梁质量通病1、混凝土裂缝混凝土裂缝是预应力混凝土现浇箱梁中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生不仅会影响箱梁的外观质量，还会降低其结构的耐久性和承载能力。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土配合比不合理，水泥用量过大、水灰比过大等，导致混凝土收缩较大。
（2）施工过程中，混凝土振捣不密实，存在蜂窝、麻面等缺陷，削弱了混凝土的抗拉强度。
（3）养护不到位，混凝土在硬化过程中失水过快，导致干缩裂缝的产生。
（4）预应力施加不当，如预应力不足或不均匀，导致箱梁在使用过程中出现裂缝。
2、预应力损失预应力损失是影响预应力混凝土现浇箱梁结构性能的重要因素。
预应力损失过大，会导致箱梁的承载能力下降，影响其使用安全。
预应力损失的主要原因包括：（1）预应力筋与管道壁之间的摩擦损失。
（2）锚具变形和钢筋回缩引起的损失。
（3）混凝土的收缩和徐变引起的损失。
（4）预应力筋的松弛损失。
3、箱梁线形偏差箱梁线形偏差主要表现为箱梁的高程、轴线位置等与设计要求不符。
线形偏差会影响桥梁的外观和受力性能，严重时甚至会影响桥梁的正常使用。
造成箱梁线形偏差的原因主要有：（1）支架基础不均匀沉降。
（2）支架搭设不牢固，在施工过程中发生变形。
（3）模板安装不准确，导致箱梁的尺寸和形状不符合设计要求。
（4）施工测量误差。
4、钢筋布置不符合要求钢筋布置不符合要求主要包括钢筋间距不均匀、钢筋数量不足、钢筋接头位置不正确等。
钢筋布置不符合要求会影响箱梁的承载能力和抗震性能。
其产生的原因主要有：（1）施工人员操作不规范，未按照设计要求进行钢筋的加工和安装。
预应力混凝土箱梁质量通病及防治措施
预应力混凝土箱梁质量通病及防治措施（一）箱梁常见的裂缝1、现象⑴箱梁易在桥面板产生横向裂缝，裂纹方向较有规律。
⑵桥面板及下缘斜向产生龟裂，裂纹方向无规律，但裂纹有的很宽，达1〜2mm⑶腹板产生竖向裂缝，制作过程中的一种主要裂缝，严重的达0.2〜0.4mm⑷下翼缘板产生纵向裂缝，一般位于梁侧附近，通常在锚头后面或压浆孔附近首先开裂，然后沿钢束走向开裂，裂纹宽度一般为00.5〜0.1mm长度在0.5~4m之间。
2、原因分析⑴桥面板产生横向裂缝可能是由于连续梁混凝土浇筑顺序不当引起的，个别可能发展到腹板，也可能是由于桥面板在局部消弱处产生应力集中。
⑵桥面板及下缘斜向产生龟裂主要是由于混凝土的干缩产生。
⑶腹板产生竖向裂缝主要由于混凝土收缩（与水泥品种、用水量及养护方式有关）引起，也可能是由于温差引起的。
⑷下翼缘板产生纵向裂缝主要是由于预应力作用，梁体产生过大横向应变，也有可能是预应力管道保护层太薄以及寒冷季节压浆中的多余水分受冻膨胀引起的。
3、预防措施⑴严格按照施工技术规范及设计文件执行。
⑵按实际情况、条件做好混凝土的配合比试验。
⑶对现浇结构严格控制好支架的沉降。
⑷降低混凝土的浇筑温度、降低水泥水化热的升温。
4、治理办法⑴发现细微裂缝时，及时抹平压实，再覆盖养护。
⑵对于一般结构裂缝宽度小于0.1mm的，可采用水泥浆或环氧胶泥进行修补。
⑶裂缝宽度较大时，应先沿缝凿成八字形凹梢，然后用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补，裂缝较深时，可根据受力情况，采用灌化学浆液，包钢丝网水泥等法处理。
（二）腹板与底板承托部位出现空洞、蜂窝、露筋、麻面1、现象由于漏振或振捣不足，混凝土结构不密实，钢筋与混凝土不能有效握裹，造成蜂窝、空洞、露筋等质量问题。
构件表面混凝土内的水分被吸产生麻面现象。
2、原因分析⑴振捣间距过大，在振捣器振捣不到的地方形成漏振。
⑵在预留孔、预埋件及钢筋过密处浇注、振捣方式不对。
⑶施工时采用模板表面不光滑，模板湿润又不够，在构件表面产生麻面。
预应力混凝土箱梁施工质量病害及防治措施
预应力混凝土箱梁施工质量病害及防治措施摘要：预应力混凝土箱梁近年来在公路建设中得到了广泛的应用，但在施工实践中，经常会出现裂缝、空洞、蜂窝、麻面、断丝、滑丝等各种病害。
本文分析了这些质量病害产生的原因并提出了相应的防治措施。
关键词：预应力混凝土;箱梁;质量;病害;措施Abstract: Prestressed concrete box girder in highway construction in recent years has been widely used in construction, but in practice, often cracks, voids, honeycomb, surface voids, broken wires, wires and other diseases. This paper analyzes the quality of disease causes and puts forward the corresponding prevention and control measures.Key words: concrete; box girder; quality; disease; measures预应力混凝土箱梁具有造型简洁美观、结构刚度大、伸缩缝少、行车平顺性好，抗震能力强等特点。
近年来在公路建设中得到广泛的应用。
但预应力混凝土箱梁存在有裂缝、箱梁拆模后在腹板与底板承托部位出现空洞、蜂窝、麻面,预应力钢束张拉时,钢束伸长值超出了充许偏差值以及预应力筋的断丝和滑丝等。
本文就对这些质量病害产生的原因和防治措施进行探讨。
一、预应力混凝土箱梁常见裂缝（一）、常见裂缝的分类:1、纵向弯曲裂缝;2、纵向弯曲剪应力裂缝;3、预应力筋未能覆盖截面产生的裂缝;4、桥墩两侧箱梁腹板和独立支撑处箱梁横隔板中的裂缝;5、温度收缩裂缝;6、箱梁底板的锚下裂缝。
（二）、常见裂缝产生原因:针对常用的预应力混凝土连续箱梁而言,裂缝形成的原因主要有以下几点:1、主桥总体设计中对箱梁截面尺寸的拟定不合理,其中包括梁高,腹板、底板及顶板厚度尺寸,承托布置及尺寸等。
预制箱梁质量通病及防治措施
预制箱梁质量通病及防治措施预制箱梁是一种常用的预制构件，广泛应用于桥梁、隧道、地铁等工程中。
然而，由于施工、质量控制等方面的原因，预制箱梁在使用过程中存在一些质量通病。
本文将从常见的预制箱梁质量问题出发，探讨其防治措施。
预制箱梁的质量问题主要表现在以下几个方面：1.外观质量不合格。
预制箱梁的外观质量是其重要的标志之一。
常见的问题有裂纹、麻面、水泥浆返浆、色差等。
这些问题的出现主要是由于模具、混凝土配合比、振捣等方面的原因造成的。
2.尺寸偏差过大。
预制箱梁的尺寸偏差是指其实际尺寸与设计尺寸之间的差异。
尺寸偏差过大会导致梁体的安装困难，甚至无法安装。
尺寸偏差的主要原因是模具制造、混凝土浇筑、养护等工艺环节存在问题。
3.混凝土强度不达标。
预制箱梁的混凝土强度是其承载力的保证。
如果混凝土强度不达标，会使得预制箱梁的使用寿命缩短，甚至发生结构破坏。
混凝土强度不达标的原因主要有材料选用不当、施工工艺不规范等。
4.钢筋锈蚀。
预制箱梁中的钢筋是起到增强梁体抗拉能力的作用。
如果钢筋发生锈蚀，会导致梁体的抗拉能力下降，从而影响其使用性能。
钢筋锈蚀的原因有钢筋防护不到位、养护不当等。
为了解决以上问题，应采取以下防治措施：1.加强质量控制。
在预制箱梁的生产过程中，应加强对模具、混凝土材料、钢筋等的质量控制，确保其符合设计要求。
同时，要加强对施工工艺的监督，确保施工过程中各项工艺要求得到落实。
2.优化施工工艺。
在预制箱梁的模具制造、混凝土浇筑、养护等环节，应优化施工工艺，提高生产效率的同时，确保质量的可控性。
例如，在模具制造过程中，应加强模具的检测与维护，确保模具的精度和使用寿命。
3.严格质量检测。
预制箱梁在生产过程中，应进行严格的质量检测，包括外观检验、尺寸检测、强度检测等。
对于不合格品，应及时返工或淘汰，确保只有合格产品出厂。
4.加强钢筋防护。
为了防止预制箱梁中的钢筋发生锈蚀，应加强对钢筋的防护措施。
可以采用防腐涂料、防护套管等方式，确保钢筋的长期使用性能。
预应力混凝土连续箱梁施工质量缺陷及防治
） 将过 长的房屋分 ５冬季大气骤 然降 温， 体 内产 生较 大纵 向收缩应 力 ， ） 墙 将会 板抹保 温隔热砂 浆。５按 规范要求设 置伸缩缝 ， 成几个 长度较小 的独立 伸缩 区段 。６ 顶层 墙 体及女 儿墙砌 筑砂 ） 使墙体或窗户下槛产生垂直裂缝。 浆不宜低于 Ｍ５ 。 ３ 温度 裂缝预 防措 施 针对温度裂缝产生 的原 因及 其特征 ， 结合以往的经验制定 以 下儿条措施 ， 以控制温度裂缝的发生和发展 。 ３． 设 计 方 面 １
预应 力混凝土箱 梁 由于其结 构轻 盈 、 筑高 度小 、 建 配筋 少等 装 附着式振捣器 。浇筑腹板 时插 入式振 捣器振 完后 ， 间断开启附 每次 不超过 ５ｓ …。ｄ 采 用底 板 、 ． 腹板 、 板全 顶 优点 ， 在公路建设 中得 到普遍使 用 ， 但这 种结构 桥型在 施工 中存 着式振捣器 三次 ， 在＿一 些质量通病 或质 量缺 陷 ， 应引起重视 。 断面 、 向阶梯渐进 、 斜 分层 浇筑 工 艺， 基本 同步浇筑 。浇筑腹 板混 凝 土要严格控 制粗 骨料粒 径 ， 施工时严格 控制现场坍 落度。
１ 预 应 力混凝 土箱梁 预制
１１ 箱梁底板与腹板 交接处易发生漏浆、 ． 不密实
１ 形成 原因。除了设计 上钢 筋 间距 、 护层 过小外 ， 施工 ） 保 从 质量控制角度看主要是 ： 施工工艺不完善 ， 粗骨料级 配 粒径选择 不合理 ， 粗骨料偏大。在底层波纹管上缘 ， 粗骨料 易堆积在一 起 ，
看， 粱体在腹板局部出现不密实或沿底层 波纹管方 向出现一层水 波纹 。 ２ 预防和治 理措施 。ａ 制作 预制 台座 时 ， 面两侧 预埋 ［Ｏ ） ． 顶 ５ 槽钢 ， 凹槽朝 外 ， 支侧模前槽 内塞寸 半胶皮 管。既与模 板贴附严 以上或 设计 另有要求 ， 张拉后引起跨 中反拱过大。Ｃ储梁期过长 ， ． 从 正弯矩 张拉结束 到负 弯矩 张拉时 间间隔过 长 ， 至超过 ６ 。 甚 ０ｄ 常常引起桥 面铺 装层 开裂 ， 此后带来 桥面水毁等质量问题。
预应力混凝土连续箱梁施工中的质量缺陷及其防治措施
一
些 解 决 的 建议 及 方 法 。 关键词 ： 连续箱梁； 施工工艺； 防 治措 施
随着 公路 建 设 的发 展 ， 目前 我 国高 速 公路 通 车里 难题 。为此 笔者 在 ２ ５ ｍ、 ３ ５ ｍ箱 梁施 工 当中经过 了多项 程 已突 破 ６万 ｋ ｍ， 居世 界 第二 位 。在 高速 公 路 建 设 中 的实 验 ， 一 次一 次地 调 整施 工 方案 ， 从 而 总结 出 了一套 的大 、 中桥 梁 ， 上 部 结构 大部 分采 用 了预 应 力连 续 箱梁 行之 有 效 的施 工 工 艺 ， （ 以预 制 ３ ５ ｍ跨 径 箱梁 为例 ， 梁 （ 在 等跨 多 孔桥 梁 中很 少 使用 ， 在 高速 公路 中 除 了立 交 高 １ ． ８ ｍ ） 供 大家 参 考 （ 连 续 箱梁 大 多为 非标 准 跨 径 ， 大 外基本不采用 ， 主要是难度较大， 施工周期太长， 影响 多跨 径 破碎 一跨 或 多跨 跨 径均 不相 同 ，或 者 桥梁 两端
（ １ ） 保 证外 侧 模 的表 面 光 洁 平整 ， 措施有： ① 使 用 量材 料 ； 它 由于具 有较 大 面积 的底 板 ， 其 项板 和 底板 可 新大面钢模板； ②清洗模板表面 ； ③使用专用脱模剂 ； 以布 置大 量 的预 应 力筋 ， 以承 受正 负 弯矩 ， 所 以在连 续 ④每次使用后模板表面必须打磨清洗。 梁桥 、 刚架桥 等 桥梁 中经 常采 用 ； 连 续梁 桥较 简 支梁 桥
受压， 伸缩缝减少， 行车平稳。 ②用钢量较少， 缺点 自重 较大， 顶推 施工难 度较 大） 。 就 目前 施 工工 艺而 言 ，箱 梁浇 筑 都采 用 了一次 性 混 凝 土成 型 浇筑 的施 工 工 艺 ， 由一 端 向另 一端 推进 （ 一 般 都 是 由底 板 向上浇 筑 ， 由一端 向另 一端 无法 施 工 ， 在 施 工 中振 捣 会使 混凝 土 产 生离 析 ，混 凝土 浇 筑 时 间间 隔１ ｈ就会 出现 断层 ， 一 般 浇筑 方 量较 大都 是 多个 面 同 时施 工 ， 由下 向上 施 工 ， 不然 内膜 受力 不均 匀 会产 生变 形， 导致 无法 拆 除） 。由于 箱梁 高度 都 在 １ ． ４ ｍ 以上 （ 预 应 力箱 梁 分 为预 制和 现 浇 两种 ， 预 制箱 梁 高 度 １ ． ２ ｍ都 有） ， 混凝 土浇 筑 倒料 过程 中 ， 又 不 能一 次把 料 加满 ， 必 须 边振 捣 边加 料 ， 由此 而容 易 引发 箱梁 浇 筑过 程 中 出 现 的分 层 痕迹 ， 表 面 出现 花 纹 、 沙眼， 项 板 表 面 出现 裂 缝 等现 象 ，如 何有 效 地控 制 以上 现 象 的发 生成 了一道
箱梁预制施工易出现问题及预防整改措施
箱梁预制施工易出现问题及预防整改措施预制箱梁常见问题以及处理方案为了更好的提高现场管理水平，实现预制箱梁施工标准化、规范化，减少生产施工过程质量与安全事故，为今后预制箱梁在常见问题上提供可行处理处理措施。
一、预制场地基础1、台座沉降后期台座不均匀沉降过大，承载能力不足，甚至造成台座断裂，影响箱梁施工质量和存梁安全。
2、原因分析：2.1、台座设计承载力不足前期考虑经济因素等原因，在规划设计时对台座基础承载力设计不足，或台座中配筋不足。
2.2、未严格按照设计施工由于施工人员质量意识较差、操作方法不当，以及施工管理质量目标不明确、过程监控不到位、未严格验收等原因，而出现基础处理不到位、配筋不足、混凝土不密实等问题，影响台座质量。
2.3、梁场排水不畅梁场排水设计不合理，使在施工过程中养护水、雨水等不能及时排除，台座基础长时间受水浸泡，使基础承载力降低，导致沉降过大。
３、整改预防措施：根据场地实际情况进行设计根据梁场地质地形条件、水文条件进行设计，选择合理的地基处理方式，可根据场地地基承载力实测值进行设计，选择地基处理方式；台座选择合理的受力模型进行设计，并根据受力特性进行配筋，确保承载力达到要求，并根据受力计算对台座进行配筋，本标段在箱梁预制过程中未出现台座严重不均匀沉降等问题。
3.1、施工过程严格控制在施工前进行明确交底，过程中进行旁站监控，测定地基处理结果，达到设计承载力要求后准许进行基础施工。
3.2、做好梁场排水充分考虑雨季排水需要，在梁场规划前期对梁场整体排水做好规划，并做好梁场局部排水坡度，保证养护水、雨水能够及时排除。
二、钢筋加工和安装1、钢筋保护层厚度不足2、表现形式腹板及顶板钢筋保护层厚度过小，达不到设计保护层厚度要求，个别部位甚至出现漏筋。
3、原因分析3.1、保护层垫块厚度不足，垫块厚度小于净保护层厚度；3.2、垫块密度不够或绑扎不牢固，在混凝土浇筑时钢筋变形而导致保护层厚度不足；3.3、钢筋骨架加工尺寸偏大或钢筋绑扎不牢固，混凝土浇筑过程中部分钢筋变形变位，导致保护层厚度不足；3.4、箱梁内模发生偏移，使一侧腹板厚度偏小，导致保护层厚度不足；3.5、箱梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮，在梁高不变的情况下，导致顶板保护层厚度不足。
预应力混凝土常见缺陷及防治措施
预应力混凝土常见缺陷及防治措施作者：董英超来源：《科学与财富》2017年第10期摘要：本文主要介绍了预应力混凝土几种常见缺陷及防治措施。
关键词：常见缺陷防治措施公路交通的建设作为国民经济发展的一部分，伴随着国民经济的增长，公路桥梁施工技术水平也随之相应发展和提高，特别是桥梁施工技术发展更是日新月异，预应力混凝土技术在全国范围内特别普及，但在施工过程中也存在一定的问题，本文就施工中常见的几种问题及其防治措施进行分析总结如下：1、常见的缺陷混凝土分层浇筑的界面颜色明显不一致。
在混凝土体积较大时，一般要用分层浇筑，如果两层混凝土浇注的间隔时间较长，拆模后混凝土的表面将会出现两层界面颜色不一致，甚至在严重时会出现错台、流浆现象。
这不仅是构件表面外观的美观问题，也是一个混凝土内部的质量问题，应该引起足够的重视。
1.1影响混凝土内部质量问题的主要因素是：造成两层混凝土的界面部分材料分布不均匀，从而影响了混凝土的整体强度；在上层混凝土振捣过程中会使下层已经浇筑好的混凝土受振可能产生裂纹，从而影响混凝土的整体强度或耐久性。
由于该层面缺少粗骨料的挤嵌咬合作用，形成混凝土内部的抗切薄弱层面。
所以不能简单认为出现的分层界面颜色不一致仅是外观问题，而是直接会影响混凝土强度和变形性质的内部质量问题，施工技术人员以及监理人员应该有足够的重视。
1.2预制梁底面的外观质量不好：由于梁板底面属于大面积永久性外露表面，尤其对于立交桥梁，其外观质量显得尤为重要，对建成后整座桥梁的外观质量评价起着举足轻重的作用。
1.3钢筋保护层砂浆垫块痕迹明显；为了保证钢筋保护层厚度的准确，一般采用垫砂浆块的措施，但有的时候在拆模后发现混凝土构件表面这些砂浆垫块的痕迹十分明显，影响了构件的外表美观。
特别是在施工中如果钢筋绑扎所需时间较长或由于钢筋骨架和安装模板工序交替进行而使得浇筑混凝土比较晚的情况下，尤为突出。
分析原因，主要是因为沙浆垫块放置时间太长而十分干燥缺水，在浇筑时将周围混凝土的水分很快吸干，即使包裹在砂浆垫块外侧的水泥浆，也都会因缺水而造成其颜色显得特别泛白，与其他部分混凝土的颜色形成比较大的反差。
预应力混凝土砼组合箱梁施工中常见的质量缺陷及其防治
预应力混凝土砼组合箱梁施工中常见的质量缺陷及其防治阿帕尔·阿布都肉苏里
【期刊名称】《大陆桥视野(下半月)》
【年(卷),期】2011(000)001
【摘要】本文针对先简支后连续的组合箱梁设计、施工中经常出现的质量通病,提出了防治措施及建议.
【总页数】2页(P67,70)
【作者】阿帕尔·阿布都肉苏里
【作者单位】新疆路桥桥梁工程建设有限责任公司,新疆乌鲁木齐,830021
【正文语种】中文
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后 跨 中 反 拱过 大 。③ 储 梁 期 过 长 ， 正 弯 矩 张 拉 结 束 到 负 弯 矩 张拉 时 用率定值 ． 从 即按实际初应力、 制应力校验对应 的油表读数。 扩大钢 控 ④ 间 间 隔太 长 ， 至 超 过 ６ 甚 Ｏ天 。 常 常 引 起 桥 面 铺 装 层 开 裂 ， 后 带来 桥 铰 线 检 测 频 率 ， 捆 钢 铰 线 都 要 取 样 做 弹 模 试 验 ， 时 调 整 钢 铰线 理 此 每 及 面 水毁 等 质量 问题 。 论延伸量。 防 治措 施 ： 注 意 控 制 张 拉 时 混凝 土 弹 性 模 量 。② 严 格 控 制 箱 梁 ① ２２应 力 孔道 压浆 不 及 时 、 浆 不 饱 满 。施 工 规 范规 定 ： 应力 张 ． 压 预 ４天 混凝土施工配合 比。 ③及时张拉 、 出坑 ， 减少存梁期 ， 及时安装 ， 并进行 拉 锚 固 到 压浆 这 段 时 间最 多 不 超 过 １ ，这 主要 是 防 止预 应 力筋 锈
１预 应 力 混凝 土 组 合 箱 梁 预 制 、 装 ． 安
２． 应 力 张 拉 与 压 浆 预
１１ 梁 底 板 与 腹 板 交 接 处 发 生漏 浆 、 密 实 ， 现 孔 洞 、 缝 、 ．箱 不 出 冷 水 ２１ 加 预应 力 张拉 时应 力 大 小 控 制 不 准 ，实 测 延 伸 量 与理 论 计 ．施 波纹 等 现 象 。 种 缺 陷 形 成 的 原 因 ， 了设 计上 钢筋 间距 、 护层 过 小 算延 伸量超 出规范要求 的± ％。 主要原因 ： 这 除 保 ６ 其 ①油表读数不够精确 。目 外 ， 施 工 质量 控 制 角 度 看 主要 是 ： 工 工 艺 不 完 善 ， 骨 料 级 配 、 从 施 粗 粒 前 ， 一般 油 表读 数 至 多 精 确 至 １ ａ １ ａ以下 读 数 均 只 能 估 读 ， Ｍｐ ，Ｍｐ 而且 ② 径 选 择 不合 理 ， 骨 料 偏 大 。 在 底 层 波 纹 管 上 缘 ， 骨 料 易 堆 积 在 一 持荷 时 油表 指 针 往 往 来 回摆 动 。 千 斤 顶 校 验 方 法 有 缺 陷 。千斤 顶 校 粗 粗 起， 而管 下 混 凝 土 振 捣 ， 必 有 验 时 无 论 采 用 主 动 加 压 ， 是 被 动 加 压 ， 往 都 是 采 用 主 动 加 压 整 数 还 往 施 时就 可 能 造 成 振 捣 过 度 ， 波纹 管 下缘 形 成 一 层 砂 浆 层 ， 外 观 上 看 ， 时对 应 的千 斤 顶 读 数 绘 出千 斤 顶 校 验 曲 线 ， 工 中 将 张 拉 力 对 应 的油 在 从 表读 数 在 曲线 上 找 点 或 内插 ， 样 得 到 的 油 表 读 数 与 千 斤 顶 实 际 拉 力 这 梁 体 在 腹 板 局 部 出现 不 密 实 或 沿底 层 波 纹 管 方 向 出现 一 层 水 波 纹 。 防 治 措 施 ： 用 底 板 、 板 、 板 全 断 面 斜 向循 环 渐 进 浇 筑 工 艺 ， 存 在 着 系统 误 差 。另 外 ， 可 能 由于 千 斤 顶 油 路 故 障 导 致 油 表 读 数 与 采 腹 顶 还
【 摘
郑州
４ ０５ ） ５ ０ ０
要 】 对 先 简 支后 连 续 的组 合 箱 梁设 计 、 工 中经 常 出现 的 质 量 通 病 ， 文提 出 了 防 治措 施 及 建 议 。 针 施 本
【 键词】 关 组合 箱 梁 ； 量 ； 陷 ； 治 质 缺 防
预 应力 混 凝 土 砼 组 合 箱 梁 这 种 结 构 形 式 由于 其 结 构 轻 盈 、 筑 高 分 两 次 张 拉 ， 拉 负 弯 矩 时 ， 建 张 相邻 墩 湿 接 头 混 凝 土 均 已浇 筑 ， 拉 时 先 张
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２０ ０ ７年
第３ ２期
预应力混凝土组合箱梁施 工常见的质量缺陷及其防治措施
陶 志 刚 （ 州市公 路 工程公 司 河南 郑
度 小 ， 少 等 优 点 ， 国 内高 等 级 公 路 中 普 遍 使 用 ， 这 种 结 构 桥 型 张 拉 短 束 ， 一 联 内 湿 接 头 混 凝 土 均 浇 筑 完 成 后 再 张 拉 长 束 ， 成 体 配筋 在 但 待 完 系转换。 在施 工 中存 在 一 些 质 量 通 病 或 质 量 缺 陷 ， 引起 重视 。 应
基 本 同步 浇 筑 ．振捣 腹 板 波 纹 管 以下 混 凝 土 要 严 格 控 制 粗 骨 料 粒 径 、 千 斤 顶 实 际 张 拉 力 不 对 应 。③ 计 算 理 论 延 伸 量 时 ， 应 力 钢 铰 线 弹 模 预 施工时塌落度 ． 必要 时对 粗 骨料 进 行 过 筛 。 取值不准 。 一般 弹 模 取 值 主 要 根 据 试 验 确 定 ， 取试 验值 的 中间 值 ， 铰 钢