燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化系统的无垢运行研究
锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化超低排放技术研究与实践
锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化超低排放技术研究与实践发布时间：2021-11-09T07:02:11.476Z 来源：《科学与技术》2021年6月17期作者：胡振凯[导读] 近年来雾霾天气逐渐加重，出现这种天气的主要原因是因为空气中含有的胡振凯北方联合电力和林发电公司内蒙古自治区呼和浩特市 011508摘要：近年来雾霾天气逐渐加重，出现这种天气的主要原因是因为空气中含有的二氧化硫和氮氧化物等物质比较多，而火电厂所排放的烟气中大部分都是这两种物质，虽然浓度不是很高，但是其排放量巨大，所以严重影响着环境质量。
因此加强火电厂烟气处理具有重要作用，脱硫脱硝一体化技术的出现，具有强大优势，一方面工作效率比较高，具有良好的性能，另一方面投入成本比较低，能够实现能源的循环使用，这一技术给火电厂的发展带来新的机遇。
关键词：火电厂；烟气；脱硫脱酸一体化技术当前，全球范围内的大气污染还很严重，在进行工业生产的过程中，会产生有害气体，这也使得大气污染加剧。
随着人们环保意识的提高，大气污染治理的问题越来越受到关注。
随着我国经济的飞速发展，对能源的需求也日益增加。
尤其是煤炭的大量耗用，虽然满足了经济发展需求，但同时对大气环境造成了严重污染。
目前由于燃煤产生的硫氧化物及氮氧化物已严重危害人们的健康生活，并且二氧化硫的过度排放形成的酸雨已令国家经济造成重大损失。
因此脱硫脱硝技术的研究及应用已势在必行。
我国的工业在生产的过程中，会燃烧化石燃料，这会产生大量危害大气的气体，因此，为了减少大气污染，就需要对这些气体进行处理，传统的处理等方法为烟气脱硫技术，不过随着科学技术的发展，研制出了更具经济、环境及社会效益的方法，脱硫脱硝除尘一体化技术。
一、烟气脱硫技术1、湿法烟气脱硫在利用湿法烟气脱硫技术时，要借助碱性溶液或浆液来实现，将其作为吸收剂，有效的实现脱硫。
在利用此种方法进行脱硫时，具有非常高的效率，而且吸收剂的利用率也比较高，不过，在利用湿法烟气脱硫时，操作流程非常长，而且环节也比较多，在脱硫的过程中会产生一定量的生产废水，如果处理不当，会造成二次污染。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术探讨
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术探讨摘要：近年来，我国工业生产企业数量不断增多，大气污染问题日益严重，如何有效地治理大气污染问题成为政府和社会关注的主要问题。
而对燃煤锅炉的烟气排放进行合理的处理，对保护我国大气环境有十分重要意义。
本文首先介绍了燃煤锅炉烟气脱硫除尘的主要技术，然后分析目前我国燃煤锅炉烟气脱硫除尘过程中存在的问题，最后对存在的问题提出合理的解决对策。
关键词：燃煤锅炉；烟气脱硫；除尘技术；探讨1导言一直以来工业生产都是高能耗高污染的代名词，而随着经济的发展人们对于生存环境的重视程度越来越高，相关科研人员加强了该方面的研究。
燃煤锅炉排放出的烟气含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等多种有害气体，直接排放的空气中不仅会影响区域气候的稳定造成酸雨等污染而且也会威胁人们的生命健康。
本文就燃煤锅炉烟气的脱硫除尘技术进行浅要的分析和探讨，也希望可以为我国的工业绿色低碳发展提供一些借鉴，促进我国大气环境的改善。
2锅炉烟气脱硫常用技术目前国内外关于锅炉烟气脱硫除尘的方法很多，其中脱硫除尘一体化装置效果较好。
这类装置可分为湿式、干湿结合和干式3类。
2.1湿式双旋脱硫除尘技术该装置采用喷淋、水膜、水帘进行除尘脱硫。
烟气首先经引风机防腐装置加热，提升排烟温度，并减少烟气对引风机的腐蚀；再令烟气进入除尘器顶部，经进口旋流板作用，从上到下旋流经除尘器内筒。
内筒顶部有除尘水喷淋头，喷淋方向与烟气方向相同。
在喷淋过程中，烟气中的SQ2被碱液吸收，在离心作用下，尘与水一起被甩向内壁形成水膜，产生水膜除尘效果。
气流到达内筒下端，穿过水帘，气流经旋流进板进入外筒脱水，然后进入引风机防腐装置，提升温度后进入引风机。
这种装置主要用于小型的35t/h及更小型的锅炉。
在运行中，由于烟气带水问题未能解决，除尘器底部及引风机叶片容易积灰，需3个月左右清灰1次。
该装置除尘效率在95%左右，脱硫效率在使用脱硫剂时可达70%左右。
2.2干式吸附过滤技术利用可循环再生的固定吸附材料，除去烟气中的SO2和烟尘，水洗再生。
工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化工艺系统的研究
台 热 交 换 器 ， 锅 炉 出 来 的 高 温 烟 气 和 净 化 后 的 低 温 使 烟 气 进 行 换 热 ， 现 加 热 烟 气 的 目的 。 实 高 温 侧 ： 炉 排 出 的 烟 气 放 出 热 量 ， 度 降 低 了 锅 温 ５～ ６ Ｏ ０℃ ， 大 减 少 了 烟 气 中 饱 和 水 蒸 气 的 携 带 ， 少 大 减 风机 带水 。 低温侧 ： 般 脱 硫 塔 出 来 的 烟气 只有 ４ ～５ ℃ ， 一 ５ ５ 经过 换热器 温 度 升 高 到 ９ ． ， 有 较 大 的 过 热 度 ， ０ｃ 具 可 以 有 效 地 防 止 产 生 结 露 腐 蚀 和 风 机 带 水 的 现 象 。 同 时 可 以 保 证 烟 囱 出 口处 烟 气 充 分 扩 散 ， 止 冷 烟 气 下 沉 。 防
置 ，实 现 了 工 业 锅 炉 脱 硫 除 尘 的 一 体 化 。
［ 键 词 ］ 工 业锅 炉 ； 硫 ； 尘 ｝ 体 化 ； 相 流 化 床 关 脱 除 一 三
我 国 能 源 以 燃 煤 为 主 ， ０ ４年 全 国 Ｓ ２０ ｏ。排 放 量 ２ ５． ２ ４ ９万 吨 ， 年 呈 上 升 趋 势 ， 大 气 环 境 造 成 了 极 近 对 大 的破坏 ， 此减 少 Ｓ 因 Ｏ。和 粉 尘 的 排 放 是 我 国 治 理 大 气 污染 的 一项重 要工作 。 本 文 中 的 烟 气 脱 硫 除 尘 系 统 ［是 利 用 纸 浆 厂 生 产 】 ］ 过 程 中 产 生 的 大 量 碱 性 废 水 作 为 脱 硫 剂 进 行 烟 气 脱 硫 除尘 ， 低 了废水 的处 理 费 用 ， 现 了 以废 治 废 、 合 降 实 综 利 用 的 目 的 。该 系 统 具 有 除 尘 脱 硫 一 体 化 功 能 ， 备 设 简 单 、 资 少 、 护 方 便 ， 别 适 用 于 大 量 排 放 碱 性 废 投 维 特 水 的制 革 、 织 印 染 、 纸 等 企 业 。 与 其 它 湿 法 脱 硫 除 纺 造 尘 设 备 一 样 ， 化 后 的烟 气 也 存 在 温 度 低 、 度 大 的 缺 净 湿 点 ， 设 计 不 当 ， 对 设 备 产 生 很 大 的 腐 蚀 ， 响 整 个 如 会 影 系统 的安 全运行 ， 此必 须合理 选 择脱 硫 除尘 系 统 。 因 １ 典 型 的 湿 法 烟 气 脱 硫 工 艺
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析随着我国工业化进程的不断加快，能源消耗也大幅增加，其中燃煤锅炉在工业生产和生活中扮演着重要的角色。
燃煤锅炉烟气中所含的二氧化硫、灰尘等有害物质对环境和人体健康造成了严重影响，因此燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术变得至关重要。
一、燃煤锅炉烟气中的污染物在燃煤锅炉燃烧过程中，会产生大量的烟气排放，其中主要污染物包括二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、颗粒物、重金属等。
二氧化硫和颗粒物是最主要的污染物，二氧化硫对大气和水体有着严重的酸化影响，而颗粒物对人体呼吸系统和环境造成危害。
二、烟气脱硫技术燃煤锅炉烟气脱硫的主要技术包括干法脱硫和湿法脱硫两种。
1. 干法脱硫技术干法脱硫技术是指通过一些干法脱硫装置，如布袋除尘器、电袋除尘器、静电除尘器等直接将烟气中的颗粒物进行捕集和去除，从而达到减少颗粒物排放的目的。
这些装置可以有效地捕集颗粒物，但不能对二氧化硫等气态污染物进行处理。
湿法脱硫技术则是通过喷射一定量的石灰浆或石灰石乳液等碱性吸收剂，使烟气中的二氧化硫被吸收，与吸收剂中的碱性氢离子发生化学反应，生成硫酸钙而达到脱除的目的。
湿法脱硫技术能够同时处理颗粒物和气态污染物，是目前燃煤锅炉烟气脱硫除尘的主流技术之一。
燃煤锅炉烟气中的颗粒物是非常危害的，它们不仅会对环境造成危害，还会影响人体健康。
烟气除尘技术也是必不可少的。
目前常用的烟气除尘技术包括惰性除尘、电除尘和布袋除尘等。
1. 惰性除尘技术惰性除尘技术是通过惯性力使颗粒物在烟气中沉降，然后被收集。
这种技术简单、成本低，但效率不高，只适用于颗粒物浓度较低的情况。
电除尘技术是利用电场对烟气中的颗粒物进行电除尘，它通过集尘电极和放电电极之间产生的强电场，使颗粒物带电并沉积在集尘电极上。
电除尘技术具有除尘效率高、适用范围广的特点，但需要消耗一定的电能。
布袋除尘技术是通过带电滤袋的静电作用和滤料的屏障作用，将颗粒物截留下来。
这种技术有着较高的除尘效率和适用范围，但也需要维护和更换滤袋，成本较高。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术探讨
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术探讨摘要：随着社会的发展与时代的进步，我国对于科学技术水平已进一步提高，虽然电力在一定程度上已取代了传统的化石燃料，但我国的大型燃煤锅炉仍具有一定应用空间，因此燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术应用已成为学界热点话题。
基于此，本文简单分析燃煤锅炉烟气脱硫技术应用现状，深入探讨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术应用措施，以供参考。
关键词：燃煤锅炉；烟气脱硫；除尘技术、前言：现阶段看来，我国的燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术应用仍具有一定的应用空间，目前的燃煤脱硫烟气脱硫除尘技术应用过程中，各类燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术均获得了更为广阔的应用空间，因此明确燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术应用现状，对于燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术的合理运用，可以保证我国化石燃料的合理应用。
1.燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术现状1.1干法燃煤锅炉烟气脱硫除尘现阶段的干法烟气脱硫工艺已得到了更深层次的运用，可以通过粉末与吸附剂进行各类锅炉废气中硝酸盐的化合物清理，通过对各类废气的处理，可以避免火力发电厂锅炉脱硫过程中出现腐蚀等情况，对环境造成污染的现象出现。
在进行干法燃煤锅炉烟气脱硫技术运用的过程中，可以分别采用干电荷注入等方式进行处理，将吸附剂作为基础处理方式，减少反应时间，通过高能电子进行处理可以实现无害化处理，但总体处理成本相对较高[1]。
1.2湿法燃煤锅炉烟气脱硫除尘在使用湿式双旋脱硫除尘技术运用的过程中，可以通过在通风机防腐装置中防止加热烟气，将排气的温度进行提高，借此弱化风机所受到的腐蚀，通过进气涡流板将真空吸尘器内观众的烟气纳入到真空吸尘器的顶部区域，之后通过顶部内筒中的喷水除尘器保障喷水方向与排烟方向的一致性。
而通过二氧化硫的碱性作用进行废气的吸收，可以满足离心作用的要求，之后借助粉尘随水形成水膜，达到合理的除尘目标，而风管与水幕均受影响吹至内筒的下端，通过旋风板送至外筒进行脱水，将除尘的效果进行提高，实现升温进入的目标，借助技术进行处理的过程中，烟气带水的问题也可得到有效缓解。
锅炉烟气脱硫除尘一体化装置的开发与应用
１概 述
粉细度 ３ ２ ５目筛余 ２ ０ ％， 电除尘 出 口温度 ７ ０ ｅ ， 对 锅炉效率影响小 中国是 以煤为主要能源的国家， 也是世界上煤烟污染物排放 于 ０ ． ６ １ ％， 耗 电量 约 １ ０ ． ４ ｋ Ｗ・ ｈ ／ ｈ ＭＷ 台 。采用 这 种 方 法 ， 具有一个 大 国。 目前我 国装备 的锅 炉数量较多 ， 烟尘吨数相 比较其它 的国 突 出的优点 ， 就是其 占地面积不大。 家而 言较多 ， 它 的比重 已经 达到 了全 球总排 放量 的 ６ ０ ％， 形 式相 ２ ． ２湿式 除尘脱硫一体化装置研究与开发 当严峻 。 大量燃煤排放的煤烟型污染 物不仅 仅增大 了我 国的能耗， ２ ． ２ ． １简易喷淋塔 除尘 脱硫设备。含尘气体从塔底进人， 通过气 流 同时使得对环境造成 的污染 日益严重。具体 表现 为降水 ｐ Ｈ值小 分布格栅， 均匀进人塔体， 液滴通过 喷嘴从上 而下喷淋 。烟尘， Ｓ ０ ２ 于５ ． ６的 区域迅速增加， 一般分布在我国经济较为发达 的地 区。 烟 逆流与液滴 的碰撞 、 接触 、 凝聚作 用而 除去， 经 除雾后外排。 这类装 尘过 多的情况下 ， 容易 使得酸雨 灾害增加 ， 这严 重制约着 我 国经 置 主要 技 术 参 数 ：进 气 速 度 ６ ｍ ／ ｓ～ ９ ｍ ／ ｓ ，液 气 比 ５ Ｌ ／ Ｎ ｍ ～ 济 的发展 ， 影响 了人们 的生 活环 境。一旦不能采取有效 的措施治 １ ５ Ｌ ／ Ｎ ｍ３ ， 阻力 ２ ０ ０ Ｐ ａ～ ４ ０ ０ Ｐ ａ ， 能耗 ０ ． ０ ０ ４ ｋ Ｗ・ ｈ ／ Ｎ ｍ 。这类 装置对 理， 将会恶化这种不利的局面。为 了保 护环境， 提高人们 的生 活质 １ ０ Ｌ ｍ 以上的粉尘去除率在 ９ ０ ％左右， 脱硫率 ６ ０ ％。 量， 在全 国范 围内 ， 我 国划 定 了烟尘控 制区， 烟气除尘 工作取得 了 ２ ． ２ ． ２ 湿式旋风除尘脱硫装置 。这个设备 主要是 由中心文丘里 、 外 定 的进展 。 随着电除尘等高效除尘设 备的发展 ， 尤其是对 于电力 围旋 流器两部分 构成的。其工作原理为 ： 烟气 首先从 中心进入文 行、 ｌ 而 言， 烟尘 排放得到 了有效控制 。举一个简单的例子来说 ， 近 丘 里管 内， 使得碱性溶液拦截 烟气 ， 并 且碰撞， 待其完全反应之后， 几年 的电力行业 中，虽然火电装 机容 量和燃烧煤量分别增加 ３ ． ２ ７ 由底部导流进入外 围旋风除尘脱硫部件 。在这个过程 中， 技术 指
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
82能源技术 目前，我国最主要的能源就是煤炭，其消耗量惊人，每年约25亿吨煤炭都用在发电上面，在煤炭燃烧的过程中，会产生大量的二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等较多的有毒气体。
其中，微尘颗粒对人的影响是最大的，PM2.5令很多人闻风丧胆，煤炭燃烧后的物质很容易对人的呼吸系统造成危害。
国家和政府对环境的监管力度越来越大，所以燃煤锅炉烟气脱硫技术越来越受到重视，利用现有的设备和技术控制环境污染以及PM2.5的释放，成了燃眉之急。
1 燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术 目前的燃煤锅炉烟气除硫除尘技术分为三种，分别是湿法脱硫技术、干法脱硫技术和干湿结合脱硫技术。
（1）湿法脱硫技术。
目前，湿法脱硫技术经常采用的方法是湿法双旋脱硫除尘技术，该技术的主要原理是将烟气燃烧后的粉尘和硫化物放在除尘液中，让硫化物和粉尘反应，这样就可以减轻燃烧物中的硫。
采用湿法脱硫技术的基本顺序为：首先对烟气用引风机进行加热，加热的气体会飘向除尘器的上部分，其次是引流，采用旋流板能将烟气均匀的引流到除尘桶中。
存在于除尘桶中的喷淋设备会喷出除尘液，给粉尘和硫化物的反应提供溶液，通过化学反应降低烟气中的硫化物质，达到净化效果。
最后一步是排出反应液。
（2）干法脱硫除尘。
干法脱硫技术和湿法脱硫技术的除尘原理是相似的，都是通过化学反应来降低烟气中的硫，以此来达到净化空气的作用。
干法脱硫除尘所用的设备有两个，一个是除尘器，一个是吸附塔。
其基本原理是在此技术中加入了高能电子，分离烟尘中的硫物质。
这种技术的含量十分高，是通过大量的实验和科学原理来实现的，此技术的应用，离不开我国科研工作者的努力。
但是，由于烟气中含有大量的高能电子，对操作人员有很大的辐射，由于这种因素的存在，对操作人员的身体有很大影响，所以并不经常采用。
（3）干湿结合脱硫除尘。
简单来讲，干湿结合脱硫除尘就是讲干法脱硫技术结合湿法脱硫技术，在塔中融合两种技术，通过两种方法结合起来排除的气体的含硫量十分低。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化技术
燃煤 锅炉烟气脱硫 除尘一体 化技术
金 东海
乌鲁木齐华源热力股份有限公 司 ８ ３ ０ ０ １ ３
摘要： 近年 来 ， 随着 经济 的发 展 ， 我 国 的经 济建设 取 得 了 巨大 的进 步 ， 同时 我国在 燃煤 锅 炉烟 气脱 硫 除尘技 术 方面 也在 不 断的进 步。而且随着工业的发展， 工业化生产 中的排放的烟气越来越多， 燃煤锅炉烟气在其中占的比例很大 ， 尤其是在我国的北方。因此， 提 高燃 煤 锅炉 烟气 脱硫 除 尘技 术 ， 对 于减少 废 气排 放 ， 控 制 空气污 染度 具有 重 要重 要 。 本 文笔 者结 合 自己的研 究和 实 际的工 作经 验 ， 对 燃 煤锅 炉烟 气脱 硫 除尘 一体 化技 术进 行分 析研 究 ， 希 望对 该领 域 的研 究具 有 一定 的作 用。
文 章简 述 了我 国烟 气脱硫 除 尘一 体化 技术 应 用 现状 ， 并 对 现 有燃 煤 锅炉 烟 气脱 硫 除尘 一 体化 装 置 的特 点进 行 了 一一 介 绍 ， 通过 分 析 ， 并 结 合 自身实 践 经验 ， 对燃 煤锅 炉 烟气脱 硫 、 除尘新 技 术进 行 了探讨 。 二、 我 国烟 气脱 硫 除尘 一体 化技 术应 用现 状
关 键词 ： 燃煤 锅 炉烟 气 ； 脱硫 ； 除 尘
一
接触 充 分 ， 除尘 效 率 可达 ９ ５ ％ 以上 ， 脱硫 效 率 可 达 ７ ０ ％， 特 别 适 用于 ６ ｔ ／ｈ 以
、
刖 罱
下小 型燃 煤锅 炉 ， 但 是整 个装 置成 本 较高 。 ５ ． 干 湿结 合式 锅 炉烟气 脱 硫 除尘一 体化 装 置 （ 一） 除尘 装置 的 主体设 备 为一立 式 塔， 塔 内兼 用 了干 、 湿 结 合 的结
中小型燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化技术的研究与应用
ｆ ｓ ． ｎ ｈ ｐ ｒｏ ｅ ｏ ａ ｉ ｅｒｅ ｕ ｍ ｎ ｔ ｅ ｏ ｄ ｓｒ ｏａ ａ ｓ ｐｕ ｚ ｉ ｉ ｒ ｕｅ ，ｕ ｈ ｓ Ｓ ． ｅｉ ｌ ｅ Ｉ ｔ ｓ ａｅ ｓ ￣ ｌｎ ｇ ｔ ｅ ｉ ｅｔ ｐｓ ｆ ｕ ｍ ｖ ｄ ｅＩ ｈｒａｏ ∞ ｄ ｉｐ ｍ ｐ － ｔ ａｄ ｑ ｐ ｙ ｔ ｅ ｌ ｎ ｄ ｌ ｉ ｔｎ １ ｎ ｏ ｃ ｓ Ｘ ｖ ｔａ ｔｄ ｄ ｃ ａＳ ｒｃ ・
尘技 术、 湿式旋风除尘技术 （ 水膜 除尘器 ） Ｊ － 。旋风 除尘是靠 ２
旋风分离 ， 由于烟尘 比烟气重 得多 ， 当烟气高速旋转 时 ， 尘 烟
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式、 旋流板式、Ｈ Ｓ Ｇ式 、 吸附过滤 和等离子体等国内应用得 比较普遍 的几种锅炉烟气脱硫除尘一体化 技术。对其优缺 点做了 比较 ． 结合我国国情 ． 提出 了应重点发展湿法脱硫 除尘一体化技术。
关键词 燃煤锅炉 烟气 脱硫 除尘
Ｓ ｕ ｙ ａ ｄ Ａ ｐ ｉａ ｏ ｆＩ ｔｇ ａ ｅ ｃ ｎ ｌｇ ｎ Ｆ ｕ ｓ Ｄｅｄｐ ｕ ａｉ ｎ ａ ｄ ｔ ｄ ｎ ｐ ｌ ｔ ｎ ｏ ｎ ｅ ｒ ｔｄ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｌ ｅ Ｇａ ｓ ｈ ａｚ ｔ ｎ ｃｉ ｏ Ｄｕ ｔＲｅ ａ ｖ ｌｆ ｒＭ ｅ ｉ ｍ ｎ ｍａ ｌ ｉｅＢｏ ｅ ｓ ＿ ｏ ａ ｏ ｄｕ ａ ｄ Ｓ ｌ Ｓｚ ｉ ｒ ｒ ｌ
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析燃煤锅炉是热电厂和工业生产中常见的热能设备，它能够将煤炭燃烧产生的热能转化为电能和热能。
燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气，其中含有大量的污染物质，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对环境和人体健康带来严重的危害。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术成为了热电厂和工业企业治理烟气污染的重要手段之一。
一、燃煤锅炉烟气脱硫技术1.湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是目前应用最为广泛的烟气脱硫技术之一，其工作原理是将烟气通过喷淋器喷洒进入脱硫塔内，利用喷洒液中的氧化剂（如氧气或空气）将二氧化硫氧化成硫酸或亚硫酸盐，然后通过吸收剂（如石灰石浆液）将硫酸或亚硫酸盐吸收转化成硫酸钙或硫化钙，最终形成脱硫产物。
湿法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、化学反应充分、适用性广等优点，但也存在喷洒液回收和处理难题、造成水资源浪费等问题。
干法烟气脱硫技术是利用固体吸收剂（如活性炭、碳酸钙等）直接接触烟气，吸收其中的硫化物，从而达到脱硫的目的。
该技术主要包括干法碱式脱硫技术、干法双碱脱硫技术、干法聚乙二醇脱硫技术等。
干法烟气脱硫技术相对于湿法烟气脱硫技术来说，具有处理过程简单、能源消耗低、产生的废弃物易于处理等优点，但也存在吸收剂利用率低、脱硫效率不高等问题。
半干法烟气脱硫技术是湿法烟气脱硫技术和干法烟气脱硫技术的综合应用，其工作原理是在脱硫塔内将烟气与液态吸收剂和固态吸收剂同时接触，利用液态吸收剂和固态吸收剂共同将烟气中的二氧化硫吸收，达到脱硫的目的。
半干法烟气脱硫技术兼具湿法脱硫和干法脱硫的优点，脱硫效率高、能源消耗低、产生废渣较少，但受到设备复杂、维护成本高的限制。
1.静电除尘技术静电除尘技术是一种利用电场力将烟尘带电并沉积在导电板上，从而实现烟气除尘的技术。
该技术具有处理烟气能力强、除尘效率高、设备占地面积小等优点，但操作维护成本较高。
布袋除尘技术是将烟气通过滤料层，利用滤料对烟尘进行过滤捕集，达到除尘的目的。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术已经成为工业排放治理中不可或缺的一部分。
这些技术的应用可有效的减少二氧化硫和颗粒物的排放，降低了大气污染对环境、人类健康造成的危害。
一、烟气脱硫技术烟气脱硫技术可将二氧化硫（SO2）减少80%以上，从而大幅减少二氧化硫排放和酸雨的形成。
目前主流的烟气脱硫技术包括石灰石石膏法和海水脱硫法。
石灰石石膏法就是通过注入石灰来吸收烟气中的二氧化硫，生成石膏，从而有效的降低了二氧化硫的排放。
该技术具有降低排放、石膏可用于建筑材料等多种用途，但也存在着造成固体废弃物处理不便和技术成本高的问题。
相比之下，海水脱硫法比较环保和经济。
该技术利用海水中的氢氧化钙制备氢氧化钙糊剂，再将其与新鲜的海水混合作为吸收液，对烟气进行处理。
这种技术特别适合在海边燃煤锅炉中使用，而且糊剂制备简单、糊剂可循环多次使用、脱硫效率高。
除尘技术是减轻燃煤锅炉对环境污染的重要手段之一。
通过合理的应用除尘设备，可有效的捕捉烟气中的颗粒物，减少颗粒物的排放，尤其是PM10和PM2.5的排放。
目前，静电除尘器和袋式过滤器是广泛应用的除尘设备。
静电除尘器通过静电作用进行除尘，其在处理烟气中小颗粒和轻质尘埃时效果较好，且能耗低，但在处理高浓度的烟气时效果较差。
而袋式过滤器则是通过布袋过滤沉降到布袋内的颗粒物，其适用于处理烟气中小颗粒物含量大的情况，能够达到很高的过滤效率。
袋式过滤器的工作原理较为简单，布袋使用寿命较长，能耗也比静电除尘器低。
但是在烟气温度高和湿度大的环境中，布袋容易被结露和堵塞，影响除尘效果。
综上所述，对于烟气脱硫除尘技术的选择需要根据不同的生产环境和经济条件进行科学评估。
但不管采用何种技术，其核心是降低燃煤锅炉的污染排放，提高工业生产的环保水平，保障人民生态环境健康。
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究 石也
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究石也发表时间：2019-07-23T15:03:38.123Z 来源：《基层建设》2019年第13期作者：石也[导读] 摘要：对工业生产中燃煤锅炉所燃烧的大量的煤炭所产生的大量烟气进行处理，采取有效的治理技术，进一步的改进现在的烟气处理技术，对燃煤所产生的烟气从脱硫和除尘两部分着手处理，减少对生态环境的破坏以及对人体的健康危害。
浙江科工环保技术有限公司浙江省杭州市 310013摘要：对工业生产中燃煤锅炉所燃烧的大量的煤炭所产生的大量烟气进行处理，采取有效的治理技术，进一步的改进现在的烟气处理技术，对燃煤所产生的烟气从脱硫和除尘两部分着手处理，减少对生态环境的破坏以及对人体的健康危害。
对燃煤锅炉所产生的烟气的创新处理方式符合环境保护的需要，符合工业的可持续发展；良好的燃煤烟气处理可以创造更高的环境效益以及经济效益。
关键词：燃煤锅炉；烟气治理；脱硫脱硝技术1燃煤锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术特证和情况1.1燃煤锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术特征最近几年，很多的工业企业开始发展，逐渐开始使用脱硫脱硝和烟气除尘技术。
分析和研究脱硫脱硝和烟气除尘技术与传统技术的不同的地方，能够找到这个技术存在很多优势。
第一，脱硫脱硝和烟气除尘技术很简便，人力资源成本低。
我国现有脱硫、脱硝、烟气除尘技术简单，可实现全过程自动控制。
基于此，可以减少燃煤锅炉工人的工作量。
在脱硫脱硝和烟气除尘技术的应用过程中，只需观察环境酸碱值和环境温度。
二是脱硫脱硝和烟气除尘技术运行成本的比较低。
因为此技术优势是流程简单，在工作中消耗的劳动力不多，所以能够减少该阶段的劳动力，从而降低人力资源成本。
第三、脱硫脱硝和烟气除尘技术能够很好的适应环境。
这个技术能够使用在不同大小的发电厂或锅炉，并且避免出现不良的影响或这导致二次污染。
1.2燃煤锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状在这个阶段，人们逐渐增强对生态环境的保护意识。
国家逐渐开始强调对于保护环境的重要性。
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究1. 引言1.1 背景介绍燃煤锅炉是我国工业生产中常用的热能设备，但其燃烧过程会释放大量的烟气污染物，如二氧化硫、氮氧化物等，严重影响大气环境质量和人民健康。
根据统计数据显示，我国燃煤锅炉排放的烟尘、氮氧化物等污染物超过了70%以上，成为大气污染的主要来源之一。
燃煤锅炉烟气治理成为当前环境保护领域的重要课题。
通过有效的治理方法，可以大幅减少燃煤锅炉烟气排放的污染物浓度，保护环境和人民健康。
目前，我国在燃煤锅炉烟气治理方面取得了一定的成果，但依然存在一些问题和挑战。
为了深入探讨燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术，本研究将从燃煤锅炉烟气的组成分析、烟气污染物排放情况、治理方法、脱硫脱硝技术研究进展和应用效果评估等方面展开研究，以期为我国燃煤锅炉烟气治理工作提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是为了探究燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究的现状和进展，分析燃煤锅炉烟气的组成和污染物排放情况，总结不同的烟气治理方法和脱硫脱硝技术的特点和效果。
通过评估脱硫脱硝技术的应用效果，探讨燃煤锅炉烟气治理方法的重要性，为未来脱硫脱硝技术的发展方向提供参考。
本研究旨在为改善大气环境质量、减少燃煤锅炉排放对环境的影响提供科学依据和技术支持，为保护人类健康和生态环境作出贡献。
2. 正文2.1 燃煤锅炉烟气组成分析燃煤锅炉烟气组成分析是研究燃煤烟气中有害物质种类及浓度的重要环节。
燃煤锅炉燃烧过程中产生的烟气主要由氮氧化物、二氧化硫、二氧化氮、颗粒物、一氧化碳和挥发性有机物组成。
其中氮氧化物是燃煤锅炉烟气中的主要污染物之一，其主要成分是一氧化氮和二氧化氮。
氮氧化物主要通过燃料中的氮和空气中的氮氧化合物生成。
二氧化硫是另一个重要的污染物，在燃煤锅炉燃烧过程中，硫在燃料中以硫的不同形式存在，主要以硫化氢、硫酸盐和硫酸的形式释放，形成二氧化硫。
颗粒物是燃煤锅炉烟气中的可吸入颗粒物的总和，包括煤灰、灰尘和烟尘。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气，其中包含有害物质如二氧化硫、灰尘等。
为了减少燃煤锅炉排放的污染物对环境的影响，需要对烟气进行脱硫除尘处理。
脱硫除尘技术是燃煤锅炉烟气处理的核心技术之一，本文将就燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术进行浅析。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术主要有湿法烟气脱硫除尘和干法烟气脱硫除尘两种方法。
湿法烟气脱硫除尘主要利用水溶液吸收二氧化硫，达到脱硫的目的。
常用的湿法烟气脱硫除尘技术包括石灰石-石膏法、海水碱法和氨法等。
这些方法都采用喷射塔等装置喷洒吸收剂与烟气接触，通过化学反应将二氧化硫转化为固体废物，完成脱硫过程。
湿法脱硫除尘过程中还可对大部分灰尘进行除尘处理，从而减少对环境的污染。
干法烟气脱硫除尘则是通过干法吸附或干法催化氧化等方法将烟气中的二氧化硫与固体吸附剂或催化剂接触，利用化学反应将其转化为固体或液体产品，达到脱硫的目的。
干法烟气脱硫除尘技术主要包括活性炭吸附法、活性剂吸附法、氧化剂吸附法等。
这些方法具有脱硫效率高、操作稳定、适应性强等优点，但由于其在应用过程中需要更高的温度、较复杂的设备和更高的能耗，因此在燃煤锅炉烟气脱硫除尘中使用较少。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术的选择应根据具体情况进行。
石灰石-石膏法适用于粉煤燃烧、炉内直喷燃烧等条件，适用于大型燃煤锅炉；海水碱法适用于炉内直喷燃烧、循环流化床燃烧等条件，适用于中小型燃煤锅炉；氨法适用于顶置燃烧、循环流化床燃烧等条件，适用于大型燃煤锅炉。
干法烟气脱硫除尘适用于燃烧设备温度较高、湿气含量低的燃烧条件。
目前，燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术正不断发展，趋向于提高脱硫效率、降低能耗、减少对环境的污染。
例如湿法脱硫除尘技术中引入高效吸收剂、改进喷射塔结构，可以提高脱硫效率；干法脱硫除尘技术中引入新型催化剂、提高吸附剂再生效率，可以降低能耗。
通过燃烧优化、过程控制等手段，可以对燃煤锅炉烟气脱硫除尘过程进行综合优化，实现更好的减排效果。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术研究
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术研究作者：黄彦翔来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第02期摘要：文章介绍目前燃煤锅炉中比较常用的烟气脱硫除尘技术，分析这些烟气脱硫除尘技术在燃煤锅炉中应用时所表现出来的问题，并针对这些问题提出了燃煤锅炉烟气脱硫除尘问题解决方案，以供参考。
关键词：燃煤锅炉;烟气脱硫除尘技术;问题我国改革开放40年来经济得到了飞速的发展，与此同时，我国工业化进程的不断加快也使得对煤炭以及电能的需求量在不断增加。
而且其中比较重要的原因就是目前燃煤发电仍然是我国主要的发电形式。
但是燃煤锅炉在运行中会消耗大量的能量并且会不可避免对环境造成污染。
主要表现在烟气中含有大量的烟尘以及二氧化硫等有害气体。
因此在目前的燃煤锅炉中已经采用多种除尘技术来满足日益提高的除尘要求。
但是目前的脱硫和除尘效果仍然需要进行改善和提高，并且主要是在运行的可靠性和经济性方面进行提高。
1 燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术分析1.1 湿法脱硫除尘技术在使用此技术进行燃煤锅炉的烟气脱硫除尘时，首先就是通过引风机来对烟尘进行加热，然后将加热之后的烟气向除尘筒中进行引流，所使用的装置为旋流板，确保烟气在除尘筒中均匀分布。
然后通过除尘筒中的喷淋设备来进行脱硫和除尘，主要原理就是通过喷淋设备来进行除尘液的喷出，与烟气中的烟尘和硫化物进行反应并进行去除。
最后在经过上述脱硫除尘之后得到排放标准，就可以进行脱水处理并向大气中排放。
此技术在燃煤电厂中有着广泛的应用，技术也相对较为成熟，所使用的吸收剂也具有较高的经济性特点，可以在多个煤种中使用。
1.2 干法脱硫除尘技术此技术在目前的燃煤电厂中应用比较多的就是荷电干粉喷射脱硫技术、掺烧含钙物质炉内脱硫技术以及电化学方法脱硫技术等。
其中第一种方法就是向烟气中进行荷电石灰干粉的喷射，对荷电干粉同性相斥原理的利用来增加与二氧化硫反应的机会，实现脱硫效率的提升。
第二种方法就是在锅炉燃烧过程中加入含钙物质来与二氧化硫进行反应，并且利用除尘器来对反应之后产生的硫酸钙进行收集，虽然此种技术投资以及占地面积都比较小，但是除硫效率比较低，第三种就是利用氧化反应的原理来激活或者分离二氧化硫，然后将生成的自由基与其他物质进行反应来实现脱硫除尘的目的。
浅析燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术
浅析燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术摘要：企业在生产经营过程中，使用燃煤锅炉供能，不仅会消耗大量的燃煤资源，还会在燃煤过程中产生大量的SO2气体，对区域的大气环境产生了严重污染，会影响居民的身体健康。
因此，为了有效的解决锅炉烟气污染问题，企业在生产过程中，可以采取脱硫除尘技术，促使气体在处理之后的SO2含量能够达到排放标准，避免对大气环境产生污染问题，推动企业的可持续发展。
关键词：燃煤锅炉；锅炉烟气；脱硫除尘技术引言在我国城市化发展进程不断加快的大背景下，谋求经济增长的同时，带来了严重的大气环境污染问题，导致城市内频出现雾霾天气。
而雾霾天气的成因是锅炉燃烧过程中排放了大量未经处理的烟气，这些烟气中含有大量的SO2气体，会影响到人们的身体健康。
因此，企业在生产经营过程中，要做好脱硫除尘工作，有效的控制锅炉燃煤过程中的烟气排放量，并通过SO2气体的实时监测，采用烟气脱硫除尘技术来降低对大气环境的影响，为人们提供良好的生活环境。
一、烟气脱硫除尘技术的基本概述烟气脱硫除尘技术按照不同工艺标准，可以将常见的燃烧锅炉烟气脱硫除尘技术划分为燃烧之前的脱硫方式、燃烧过程的脱硫方式、燃烧之后的脱硫方式。
其中，燃烧之后的脱硫方式被称为烟气脱硫方式，所以，烟气脱硫除尘技术主要是应用在锅炉燃煤燃烧之后。
此外，烟气脱硫除尘技术按照脱硫剂种类，可以将其划分为“镁法”脱硫除尘技术、“氨法”脱硫除尘技术、“钙法”脱硫除尘技术等等。
其中，“钙法”脱硫除尘技术是最为常见的应用技术，其达到了90%以上的应用。
而按照处理过程中使用的吸收剂和烟气脱硫之后的干湿情况，可以划分为干法脱硫、湿法脱硫、半干半湿脱硫。
其中，湿法脱硫方式的效率最高，实际成本投入较低。
但是，这种技术方法具有较强的腐蚀性，后期需要投入大量的经济成本用来设备维修。
因此，企业在选择烟气脱硫技术时，需要在“湿条件”下进行，在“半干状态”时进行脱硫后生成物的处理。
二、锅炉烟气脱硫除尘技术的应用分析（一）燃烧中脱硫技术燃烧中脱硫技术主要是指燃煤锅炉在实际的燃烧过程中，工作人员需要向锅炉中加入固硫剂，将二氧化硫进行固化处理，形成固体物质便于进行清理。
关于锅炉烟气脱硫除尘技术的探讨
关于锅炉烟气脱硫除尘技术的探讨摘要：目前，我国最重要的能源是煤炭，煤炭消耗量惊人。
每年发电用煤约25亿吨。
在煤炭燃烧过程中，会产生大量的二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等有毒气体。
其中，微尘颗粒物对人体的影响最大，PM2.5使很多人害怕，而燃煤后的物质容易对人体的呼吸系统造成危害。
国家和政府对环境的监管力度越来越大，燃煤锅炉烟气脱硫技术也越来越受到重视。
利用现有的设备和技术控制环境污染和PM2.5排放已成为一项紧迫的任务。
关键词：锅炉、烟气、脱硫除尘随着社会的发展，能源的使用越来越多，污染也越来越严重，对人们的日常生活产生了巨大的影响。
雾霾等极端天气的形成，很大程度上是由不合格排放造成的，引起了政府和人民的关注。
现在，环境问题受到了前所未有的关注，因为它不仅关系到我们这一代人的利益，而且关系到我们后代的生存，所以解决环境问题刻不容缓。
为了改善环境，当地政府不仅要严格控制金山银山，还要严格控制庐山青山电厂的瓦斯排放，改变传统的发展思路，为燃煤锅炉脱硫除尘技术的发展提供力所能及的支持，减少粉尘对大气环境的污染，造福子孙后代，为人类提供良好的生存环境，这是每个人的责任。
因此，在下一篇文章中，我们将对燃煤锅炉的烟气脱硫除尘技术进行详细的分析，希望能为相关人员提供重要的参考价值。
1 燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术随着国内外经济的不断发展，工业所占比重也越来越大，对燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术的需求也在不断扩大。
各种新工艺层出不穷，包括一体化脱硫除尘装置，分为干法、湿法和干湿结合三大类。
1.1湿法脱硫技术首先是文丘里水膜脱硫除尘装置。
文丘里喉部设有喷水管，烟气以很高的流速通过文丘里，达到雾化效果。
烟气与雾化后的净化液滴在布朗运动和湍流作用下形成一定粒径的良好接触，颗粒碰撞，由文丘里装置收集烟气。
烟气从文丘里管流出后，进入合石主塔，开始旋转上升。
烟气通过旋流板后，旋转运动加剧，产生强大的离心力。
进一步加强了气、液、固的接触。
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展 卫超 杨宁
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展卫超杨宁摘要：我国对于烟气脱硫脱硝技术，已经取得一定的进展，但是对于如何进行一体化脱硫脱硝，其技术并不成熟｡采取一体化脱硫脱硝技术，能够有效降低燃煤过程造成的空气污染，从而在提高脱硫脱硝效率的同时，为工作人员作业安全和人身健康提供保障，同时提高一体化技术水平，改善烟气质量､节约净化成本｡鉴于此，本文就燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展展开探讨，以期为相关工作起到参考作用｡关键词：燃煤烟气；脱硫脱硝；一体化技术；特点1､燃煤烟气脱硫脱硝技术概述作为全球最大的煤炭生产国，中国对煤炭的生产和应用是非常普遍的｡但是，随着生产的不断发展及对煤炭需求量的日益增加，使得燃煤烟气中的SO2和NOx含量不断增加，对环境造成的威胁愈加严重｡近年来，自然环境给人类发出的警号越来越来频繁，降低SO2和NOx的排放成为一项紧迫而严峻的任务｡传统的脱硫脱硝程序是分步进行的，即脱硫与脱硝不能同时进行，并且出现脱硫脱硝时间长､过程复杂､步骤繁多､耗用资金多､脱硫脱硝效率不高等实质性问题｡这些问题的出现，使得生产率下降，与现代生产要求不相符合，不能适应生产发展的需要，与构建社会主义和谐社会的宗旨更是相去甚远｡综合国内外烟气脱硫脱硝技术的研究，目前大多数国家都把目光聚集在一体化技术上，其优势是传统的脱硫脱氧技术不可比拟的｡无论是从环保性､占用资金数量还是性价比以及功能性等各个方面来看，一体化技术都符合现代工艺的发展要求，具有广阔的应用前景｡2､燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术分析2.1､固相吸附/再生脱硫脱硝技术2.1.1､技术原理国内外对脱硫脱硝一体化技术的研发从未停止过，目前已研发的种类近80种，但是真正用于生产实践的并不多，而在已应用于生产实践中的脱硫脱硝技术中，固相吸附/再生脱硫脱工艺较具有代表性，该技术主要采用的是固相吸收剂，通过理化吸附或催化作用来脱除燃煤烟气中的二氧化硫和氮氧化物，所使用到的吸收剂有活性炭､分子筛等，基本上可以循环利用｡2.1.2､特点分析根据所用吸收剂的不同，固相吸附/再生脱硫脱硝技术的工艺方法可分为活性炭吸附法和CuO/Al2O3吸收法两大类，其中活性炭吸附法脱硫的实现要先对烟气进行除尘､降温和调湿，使再让其进入到装有多孔活性炭的吸收塔，最后被孔结构中的含氧络合物基团催化氧化，生成硫的副产物；脱硝的实现则是要进入到NH3条件下与其发生反应，最终生成硝的副产物｡上述工艺方法现已实现了工业化应用，其不足在于耐压､耐磨､耐冲击性能差，在使用过程中易损耗，同时被氧化后会失效｡在使用CuO/Al2O3吸收法时，单质铜会被氧化为CuO，其与二氧化硫会进一步发生反应，在脱硫的同时鼓入适量的NH3，可使烟气中的氮氧，化物转化为无害的氮气，然后再排放到大气中，该工艺方法的脱硫脱销率为90%､75%，其优点为无二次污染产生，缺点也比较明显，成本较高，难以广泛推广应用｡2.2､燃煤烟气脱硫脱硝一体化的工艺流程优化从燃煤烟气脱硫脱硝工艺的工艺流程来看，首先要对煤备料进行初期拣洗工作，将粗制煤炭中的杂质去除，然后在反应器中加人氨气，使用加温设备将氨气加热，等待产品混合气冷却之后，析出HCI，NH：和脱酸性气体HZS等，使用低温分离的方法将硫化物､硝化物重质芳烃和轻质芳烃析出｡在产品混合气体中氢气预热阶段，可以加人CO：等脱硝性气体，如果变化反应，置换成HZO，将水排出｡加人HZS气体与CO：气体反应，制成单质硫化物等代产品｡焦炭原料经过焦炭汽化器的高温处理，分离成蒸汽､氧气和焦炭残渣，将焦炭残渣排出｡在煤基合成气制甲烷工艺流程中，一般采用电子束对混合气体进行低温分离，生产出比较纯净的燃煤产品｡其中，以煤基合成活性炭脱硫脱硝处理工艺三段绝热催化反应的工艺细节来看，窗口温度的改变对于甲烷气的制取影响比较大｡用电子束照射烟气能够生成强氨化性一OH基､O原子或者NOZ，氧化烟气张的50：和NO：生成了硫酸和硝酸，在混合产品中加人氨气能够直接生成硫硝钱复和盐｡我们在处理过程中，应该对NO：分离时烟气窗口温度进行严格控制，对50：进行吸附催化氧化活性焦吸附50：与水蒸气反应，从而生成硫酸气溶胶，在混合物中注人一定比例的氨，能够形成硫酸（NH4）2，并且活性的焦化物可以继续循环利用｡2.3､液相脱硫脱硝工艺2.3.1､络合吸收法络合吸收法脱硫脱硝工艺为在非酸性溶液当中加入亚铁离子形成氨基羟酸亚铁鳌合物，将烟气中的二氧化硫､氮氧化物进行络合吸收｡这种工艺有着很高的脱硫率和较高的脱硝率｡由于本工艺工艺较为复杂，鳌合物利用率低，运行费用高，还需要进行进一步的研究｡2.3.2､氯酸氧化法氯酸氧化法脱硫脱硝工艺采用氧化吸收塔和碱式吸收塔两段吸收，烟气先经过氧化吸收塔，一氧化氮和二氧化硫被氯酸氧化形成硫酸､硝酸和盐酸｡之后再进入碱式吸收塔，将酸性气体完全吸收｡这种工艺的脱硫脱硝率都十分的高，而且有着可操作性强，占地面积小，温度条件要求不高的优点｡因此已经受到了国内外的广泛关注，但是由于工艺过程中所用到的氯酸以及过程中所产生的酸性物质都有极高的腐蚀性，所以设备是一个难题，还需要进行不断地研究｡3､燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展EBA工艺方法未来将成为脱硫脱硝一体化技术发展的主要趋向｡这种技术已经在日本､德国､美国等国家开始进行实验研究，目前已经开始在工业方面进行应用｡这种工艺需要的设备简单､可以有效控制脱硫脱硝过程，而且不会产生废水､废渣､废弃，脱销率也是非常高，一般在90%以上，而且非常环保｡它氧化生成的物质可以直接用作废料｡但是这种施工方法，必须建立放射线防护设施，且这种电子束加速器的维护费用很高｡随着科学技术的发展，越来越多新开发的废弃处理技术被应用在烟气处理方面｡随着膜分离技术､高效液相催化氧化法等技术的成熟和完善，未来都有可能广泛应用在烟气处理方面｡目前燃煤烟气脱硫脱硝有很多种技术，但是每一种技术都有自己的优点，但是也面临着不少缺点，如何将不同的技术融合，发挥各自的优势提高脱硫脱硝率｡结束语综上所述，国外内对脱硫脱硝一体化技术的研发均十分重视，所涉及的工艺方法较多，工业化应用除了要考虑到技术条件外，还要在经济性上具有竞争力，目前活性焦燃煤烟气脱硫脱硝技术在国内应用较具有发展前景，能够带来很好的经济效益和社会效益，应加大这方面的技术改造力度和工艺方法研究，促使相关设备尽早实现工业化｡参考文献：[1]马震.燃煤烟气脱硫脱硝催化剂放大制备及工艺条件[D].长春工业大学，2016.[2]唐志军.探究燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势[J].资源节约与环保，2016（02）：17-18.[3]李书伟，于丽.对燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术应用的研究[J].资源节约与环保，2015（12）：27+30.[4]黄晶晶，齐永锋，蔡守银，孙皓，王妹婷.燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究[J].广东化工，2015，42（18）：120-121+139.[5]康新园.燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展[J].洁净煤技术，2014，20（06）：115-118.。
锅炉烟气除尘脱硫综合治理探究
锅炉烟气除尘脱硫综合治理探究摘要：在当前的社会发展中，工业化进步的速度突飞猛进，而在工业化不断发展的过程中，大气环境的质量也大幅下降，环境污染现象更加的普遍，比如大气当中硫化物和氮氧化物的数量越来越多，这也使得部分地区的酸雨现象越来越严重。
烟气除尘脱硫技术可以有效的减少二氧化硫的的排放从而减少酸雨现象的发生。
本文针对锅炉烟气除尘脱硫综合治理进行了探讨。
关键词：锅炉；烟气；除尘脱硫；综合治理我国的用煤企业尤其是火电厂，与发达国家相比，在能源结构上仍存在很大的差距，能源的利用率相对较低，很难达到规定的标准，同时，企业在生产过程中，会排放大量的烟尘、硫氧化物等污染物。
据估算，在正常情况下，我国每年所能承受的二氧化硫的排放量不超过一千三百万吨，但由于工业生产、居民生活的需要，我国所排放出的二氧化硫已远远超过这个标准，同时，在烟尘的治理方面也与规定目标有一定的差距。
锅炉产生的烟尘、硫氧化物严重破坏了我们的生存环境，加大锅炉烟气的处理力度、采取除尘脱硫的综合治理措施对于减少有害污染物质的排放、保护环境具有重要意义。
1烟气除尘脱硫技术1.1电除尘器电除尘器利用高压电场将尘粒从气流中分离出来，是一种高效的干式除尘器，由电晕极、收尘极、清灰装置、气流分布装置、外壳、灰斗、供电装置等组成，具有总能量消耗低、运行费用低、可处理高温气体等优点。
1.2袋式除尘器袋式除尘器利用纤维等的过滤作用进行除尘，也是一种高效的干式除尘器。
一般由滤袋、清灰系统等组成，具有除尘效率高、适应性强、结构简单、使用灵活、工作稳定等优点。
1.3电袋除尘器电袋复合除尘器由前电后袋组成，一般在电除尘区域设置2个电场，在布袋除尘区域设置2个布袋室，具有运行阻力小，除尘效率高的优点。
1.4烟气脱硫技术1.4.1循环流化床法循环流化床技术是由德国开发并率先投入使用的。
该方法以干态的石灰粉末作为吸收剂，烟气从流化床底部进入，石灰粉末与二氧化硫反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。
燃煤电站锅炉烟气污染物一体化协同治理技术研究
燃煤电站锅炉烟气污染物一体化协同治理技术研究摘要：因为很多的燃煤电站采用单一的锅炉烟气治理设备，所以很难实现烟气污染物的协同治理，不易达到相应的环保要求。
通常情况下从业人员会采用烟气冷却设备、低温除尘设备、脱硫设备及烟囱，如果将上述几种设备有效的结合在一起进行烟气污染物的治理，那么定会起到很好的治理效果。
关键词：治理；一体化；燃煤电站；烟气；锅炉引言要实现燃煤机组的超低排放就要应用锅炉烟气污染物一体化协同治理技术，同时还要使用品质良好的煤炭能源，对燃煤电厂现有的环保设备进行科学的评估，综合考虑电厂节能降耗、检修安排等，根据燃煤电厂的实际运转情况，制定合理的烟气协同治理方案，选择最佳协同处理技术。
论文在分析烟气污染物一体化治理技术经济性的基础上，分别介绍了燃煤电厂锅炉烟气中烟尘、氮氧化物、二氧化硫等的治理技术，以供相关人员参考。
1烟气污染物协同治理技术经济性分析分析煤质。
以某市燃煤电站为例对锅炉烟气污染物一体化协同处理技术进行经济性分析，我国对燃煤电站锅炉烟气排放量做出了明确规定，并对多种烟气治理技术进行了经济性比较。
该市煤炭中含有10.98wt%的灰分，8.62wt%的水分，33.87wt%的挥发分。
除此之外，煤炭中含有C元素3.36wt%，O元素9.lOwt%，N元素0.76wt%，S元素0.65wt%。
制定方案。
以某市燃煤电站为例，制定了以下几种协同治理方案：一是常规的治理方案，烟囱出口烟尘排放浓度为35mg/Nm3或为15mg/Nm3，二是协调治理方案，烟囱出口烟尘排放浓度为llmg/Nm3。
实验结果显示，协同治理方案比较可行，经济性较好。
经济效益比较。
一般情况下，燃煤电站会采用年费计算方法，计算每一机组的经济性。
年费的计算公式为：。
其中，为固定费用率，是电站的固定成本。
年费包括燃料费、电费、水费、设备维护费用。
烟气污染物协同治理技术是在常规治理方案的基础上对设备进行调整和改良，其应用成本低于常规治理方案，且治理效果较理想，设备的后期维护成本较低，经济性较好，还提升了燃煤电站烟气的处理水平。
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在实践 中 ，为 了能 使进 口中 的 Ｃ Ｓ ａ Ｏ 过饱 和度
降低 ， 可通过 以下 方式 进行 ： 先 抽 出一定 量进 口液 首
于浆 池 中． ，先用 石灰 再生 而后 补 充纯 碱降 低这 部分
进 口溶 液 中的 Ｃ ｚ Ｓ ４浓度 。反应 完全 后将 这部 ａ 和 ０２ ＋ ＂ 分进塔 液打 入 出塔液 ．通 过实 验选 取 一个 合适 的进 口ｐ Ｈ值 ， 使得进 口的硫酸 钙 过饱 和度最 低 。
Ｔｈ ｓ ａ ｃ ｆｔ ｅＯｐ ｒ ｔ ｎ Ｗ ｉｈ ｕ ｃ ｌ ｎ ｔ ｅＩ ｄ ｓｒａ ＧＤ ｓ ｓｅ ｏ ａ－ ｒ ｄ Ｂｏｌｒ ｅＲｅｅ ｒ ｈ ｏ ｅ ａｉ ｔ ｏ ｔＳ ａｅ ｉ ｎ ｕ ｔｉｌＦ ｈ ｏ ｈ Ｓ ｙ ｔｍ ｎ Ｃｏ ｌ ｆ ｅ ｉ ｉ ｅ
ｉｆ ｅｔ ａｅ ｘｄａ ｄａｊｓ ｄｗｔ ｉｅａ ｄｓｄ ｎ ｈｎｗ ｌ ｉｔ ｔｅｅｆ ｅｔｗ ｔｒ， ｌｐ ｈ ｉｔｅＳａ ｏｅ ｎｌ ｎ ｔ ｍｉ ｎ ｄ ｔ ｉ ｌ ｎ ｏ ａａｄｔｅ ｅｌ ｎ ｈ ｆｕｎ ａｅ Ｃ ｌ ｒ ｉ ｔ ｈ Ｃｌ ｍ ） ｕ ｗ ｒ ｅ ｕｅ ｈ ｍ ｏ ｌ ａ ｏ ｂ ｅ
燃煤锅炉 烟气 脱硫 除尘一体 化 系统 的无垢 运行研究
李 超 ， 王祖 武 ， 曹晓 满
ｆ 汉 大 学 环 境 工 程 系 ， 湖 北 武 汉 武 摘 ４０７） ３０ ２
要 ： 在 燃 煤锅 炉 上 采 用 双碱 法脱 硫 工 艺 ， 析 了 系统 运 行 过 程 中可 能 出现 的 结 垢 问题 ， 分 并进 一 步 讨 论 了解 决 问
统无垢 运 行 的方 法之 一— — 双碱 法 ，由于采 用 钠 基
循 环脱硫液由脱硫塔上部， 经过高效喷淋后分
散 在 填 料球 上 与 烟气 充 分接 触 反 应进 行 脱硫 ，反 应
溶液 吸 收 ， 可大 大减 少塔 内 结垢 的机 会 ， 碱也 只作 纯 启动 和补 充用 ， 因而 运行 费用 不 高 ， 以在 工程 设 计 所 中优先 考 虑双碱 法 和工艺 流程 。 双碱 法 种类 较 多， 钠 钙双 碱 法 、 性硫 酸 铝 法 有 碱
ｗｉ ｏ ｔＳａｅｉ ｔｅｂ ｓ． ｔ ｕ Ｃ ｌ ｈ ｅｔ ｈ ｓ Ｋｅ ｒ ｓ： Ｄｕ ｌａｋ ｉ Ｆ ｙｗｏ ｄ ａ ｌａ ； ＧＤ ｙａｈｒ ｍｏ ａ ； Ｒｅ ｅ ｅａｉｎ； Ｓ ａｅ ｌ ｌ ｆ ｓ ｅ ｖ １ ｇ ｎ ｒｔ ｏ ｃ ｌ
１ 双碱 法 的原 理 和工 艺流 程
第 １ ９卷 第 １ 期 ２０ ０６年 ２月
江 苏 环 境 科 技
Ｊ ａ ｇ ｕ Ｅｎ ｉｏ ｍ ｅ ｔ ｌＳ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉｎ ｓ ｖｒ ｎ ｎ ａ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌｇ
Ｖ０ ＿９ Ｎｏ１ ｌ １ ． Ｆ ｂ２ ｏ ｅ ．０ ６
飞灰和循环渣水 的 ｃ ｚ 出，也会造成溶液 中 Ｃ ２ ａ溶 ＋ ａ 的增加 。这都会使得进塔脱硫液的硫酸钙过饱和度 大幅增 加 ， 因而大 大增 加 了塔 内结垢 的可 能性 。
３ 塔 内结 垢 问题 的 解决 方法讨 论
３１ 结塘 问题 的 解决 方法 ．
进 【 Ｈ 值 ＿ ＝ 】ｐ
浆， 若控制不当， 导致石灰过量 ， 就会造成 Ｃ２ ａ 的大 ６８ ０ ｏ・ ， 和度 ＝ １ ｌ ＋ ． Ｘ １ ｍ ｌ ０ 过饱 ． 。 ３
由图 ３可 以看 出 。当进 口的 ｐ 值控 制在 ６６～ Ｈ ．
６ ． 。 以使 进水 的 Ｃ 度 由最初 的 ｌ ． ｍ ｌＬ ８时 可 ａ ７５ ｍｏ・ 『 降低 到 ｌ． ｍｍｏ・ 左 右 。这是 因为 通过 这种 方式 ４１ ｌ 运 行 时 ，浆 池 和溶 液 中 的 Ｃ ｚ Ｃ Ｃ ａ 以 ａ Ｏ 的形 式 被沉
通 过这 种运 行 方式 运行 。会 大大 降 低进 水 中 Ｃ ２ ａ＋ 的
浓度 ， 大减 小系统 结垢 的可 能性 。 大
６０ ．
－
６２ ．
６４ ．
６６ ．
６８ ．
７０ ，
进 水 ｐ 值 Ｈ
圈２用 灰 生 进 液 Ｃ 度 变 情 石 再 后 口 的ａ 的 化 况 浓
图 ３ 进 口 浓 度 随 进 口 ｐ 值 的 变 化 关 系 Ｈ
图 ４表 明 ， 过这 种 方 式运 行 ， 通 当浆 池 ｐ 值 控 Ｈ 制 在 ｌ ｌ ，进 水 ｐ 值 控制 在 ６６～６８时 ，０２ Ｏ～ ｌ Ｈ ． ． Ｓ ４ 一
浓度 由 ６８ ０ ｏ・ －降低 到 ６５ ０ ｏ・ ． Ｘ １ ｍ ｌＬｔ ０ ．８Ｘ １ ｍ ｌ 左 右 ， 效 的减 少 了进 １ Ｓ ４ 浓 度 ， 而 可 以大 有 ３的 ０２ 从 大 降低系 统结垢 的可能 性 。
化情 况 。实 验 的原始 进 口 Ｃ ａ浓度 为 ｌ． ｍ ｏ／ ７５ ｍ ｌ Ｌ
淀 出去 ，所 以这部 分 溶液 再 打入 出水后 ， ａ不 仅没 Ｃ２ ￣ 有 升 高 ，反 而降 低 了很 多 。当浆 池 的 ｐ 值 控 制在 Ｈ
１ ０～１ １时 由于 引入 的 Ｃ ． 以效果 更 佳 。因此 ａ少 所
２２ 再 生反 应 时 的 控 制 不 当 ．
ｐ 值 对进 口 Ｃ ｓ ？与 过饱 和度 的影 响 。实验 的 Ｈ ａ和 ｏ 一 原 始 进 口离 子 浓 度 为 ： ａ￣ １ ． ｍｍ ｌＬ ．０２ ： Ｃ ２ ＝ ７５ ｏ ・ ～ Ｓ ４ 一
在用 石灰 进行再 生 反应 时 。采 用清 水 配制石 灰 量 引入 。 图 ２是 经过再 生 后 进水 中的 Ｃ ａ 浓度 的变
的离子有 Ｎ Ｃ ｚ Ｓ ４ ，Ｏ２ ａ， ａ ，０２ Ｓ ３，此时溶液 中存 在着 ＋ 一
Ｃ Ｓ ４与 Ｃ Ｓ ３ ａＯ ａＯ 的溶解 平衡 。
在 ２ ｃ时 ，０ ０ｌ Ｃ １０ｇ水 中分 别 能 溶 解 ０２ｇＣ Ｓ ． ａＯ
和 ００ ２５ｇＣ Ｓ 两者溶 解度 相 差 １ ０倍 。 ． ａ Ｏ ， ０ ０ 因此溶
ｅ ｅｔ ｅ ． ｈｌ ｐ ＝６ ｆ ｃ ｖｌ ｗ ｉ Ｈ ｉ ｙ ｅ ． ６—６８ｉ ｅｉｆ ｅｔ ａ ｒ ｐ ． ｎｔ ｌ ｎ ｗ ｔ ， Ｈ＝１ ｈ ｎｕ ｅ １—１ ｎｔｅｔｉｋｌ ｕｄｐｏ ，ｈ ｐｒｔ ｎｏ ｔｅｓｓ ｍ ２ｉ ｈ ｃ ｉ ｉ ｏｌ ｔｅｏｅａｉ ｆｈ ｙｔ ｈ ｑ ｏ ｅ
钙随 ｐ Ｈ值 的降低 而转 化 成亚 硫 酸 氢 钙 。 由于 塔 外 溶液 暴 露在 空气 中 ，因此亚 硫 酸 氢根 离 子很 易被 氧 化成 硫 酸 根 离子 ，因 而 随 ｐ Ｈ值 的降 低 在塔 外 会 氧
化 生 成 大量 的硫 酸根 离 子 ，若 增加 的硫 酸 根离 子 不
一 ． Ｓ
等 ， 最 常用 的是钠 钙 双 碱 法闭 其 分两 步 反 应 —— 而 ，
吸收 反应 与再 生反 应 。
后从 塔底部流人灰沟 ， 与石灰和补充的 Ｎ ：Ｏ 进行 ａ ， Ｃ
再 生 反应后 ， 流入 再生 沉淀 池 ， 其上 清 液 溢流 进入 澄
清池 ， 由泵打 回脱 硫塔 顶部 循环 使用 。 ２ 塔 内结垢 的 问题 分析
图 １为 某 ２ ４ ・ 的 燃 煤 锅 炉 脱 硫 除 尘 系 ｘ ０ｔｈ 统。 首先 将锅 炉烟 气 引入脱 硫 塔底 部 ， 在塔 内经 脱硫 除尘 后 在塔 顶经 过 进一 步 除雾 后经 烟 囱排 空 。
目前 ， 燃煤 锅炉 湿法 烟气脱 硫 主要 是石 灰法 。 但 采用该 方 法容易 造成 洗涤 器 的结垢 与堵 塞『 作 为 系 ｌ １ 。
题 的 方 法 。 实验 结 果表 明 ， 一 定 量 进 水 投 入 浆 池后 ， 石灰 再 生 并 补 充 纯碱 后 打 入 出水 能 有 效 防 止 系统 内部 的 结 将 用 垢． 当进 水 的 ｐ 值 为 ６ 一 ．， 池 中 水 的 ｐ 值 为 １ Ｈ ． ６８ 浆 ６一 Ｈ ０—１ １时 ， 系统 无垢 运行 效 果 最佳 。 关键 词： 双碱 法 ； 脱硫 除 尘 ； 再 生 ； 结 垢 中 圈 分 类 号： ２ Ｘ 文献标识码： Ｂ 文 章 编 号 ： ０ ４ ８ ４ （０ ６ ０ － ０ ８ ０ １０ － ６ ２ ２０ ｝ １０ ２ － ３
由图 ２可知 ．出塔液在经过再生反应后 ，进 口
名
摹
！
制
６０ ． ６２ ． ６４ ． ６６ ． ６８ ． ７０ ．
Ｃ２ ａ浓度都有不同 ￣ 程度的增加， 即使在进口ｐ Ｈ值为
６ ， ．时，ａ浓度最小， ６～６ ８ ｃ 但仍然有所增加。 并且浆
池的ｐ Ｈ值 越高 ，ａ浓 度增 加得 越多 。 外 ， Ｃ 此 由于 有
ｏ ｅ ａｉ ｎ ｏ ｅ ｓ ｓｅ ａ ｄ ｈ ｓ ｄｓ ｕ ｓ ｄ ｔ ｅ ｍｅ ｈ ｄ ｔ ｏ ｖ ｒ ｂ ｅ ｆ ｒｈ ｒ Ｏｎ ｔ ｅ ｂ ｓｓ ｏ ｈ ｅ ｕ ｔ， ｏ ｍａ ｅ ａ Ｐ ｒ ｆ ｐ ｒｔ ｆ ｈ ｙ ｔｍ， ｎ ａ ｉｃ ｓ ｅ ｈ ｔ ｏ ｏ ｓ ｌ ｅ ｐ ｏ ｌ ｍ ｕ ｔ ｅ ． ｈ ａ ｉ ｆ ｅ ｒ ｓ ｌ ｔ ｋ ｄ１０ ｏ ｔ ｔ ｓ
２１ 塔 内外 的氧化 问题 ．
双碱 法 的出 塔脱 硫液 ｐ 值＜６０时 ，溶 液 中 主 Ｈ ． 要 含 有 以下离 子 ： ａ，ａ Ｓ ４ Ｏ２， Ｓ ３，Ｏ２ Ｎ Ｃ “，０２ ３ Ｈ Ｏ－Ｃ ３ －Ｓ － 一 ＨＣ ｆ 。 Ｏ 等 出塔液 在经 过再 生 反应 后溶 液 中主要 含有
Ｌ Ｃ ａ 。 Ｗ ＡＮＧ Ｚ — Ｉ ＣＡＯ Ｘｉ ｏ ｍａ Ｉ ｈ ｏ ｕ ＷＩ， ａ— ｌ ｌ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ： Ｔ ｅｄ ａ— ｌａｉＦ ｒｃ ｓ ｎ ａｔｅｍａ ｏ ｅ ｌｎ ｓｉｔｏ ｕ ｅ ． Ａｎ ｙｅ ｈ ｒｂｅ ｏ ｃ ｅｉ ｈ ｈ ｕ ｌ ａｋ ｌ ＧＤ ｐｏ ｅｓｉ ｈ ｒ ｌｐ ｗ ｒｐａ ｔ ｗａ ｎｒｄ ｃｄ ｌ ａ ｚｄ ｔｅｐｏ ｌｍ ｆｓａ ｎｔｅ ｌ