实芯焊丝知识讲座
实芯焊丝和药芯焊丝的优缺点
实芯焊丝和药芯焊丝的优缺点实芯焊丝是一种单质焊丝，其主要成分是焊接材料，没有任何药芯。
实芯焊丝在焊接过程中只起到导电焊接材料的作用。
药芯焊丝则包含焊接材料和一层药芯，药芯中含有一些化学成分，可以在焊接过程中发生化学反应，提供为焊缝提供一定的保护和增强焊接质量。
首先，实芯焊丝具有以下优点：1.成本低：实芯焊丝只含有纯焊接金属材料，没有药芯，成本相对较低。
2.传导性好：实芯焊丝由焊接金属材料构成，传导电流较好，可以提供稳定的焊接电弧和焊接过程。
3.操作简单：实芯焊丝没有药芯，只需要将焊丝插入焊枪或焊笔即可使用，不需要进行任何特殊操作。
4.适用范围广：实芯焊丝适用于多种传导性良好的金属焊接，例如钢材和铝。
然而，实芯焊丝也存在一些缺点：1.缺乏保护：实芯焊丝没有药芯，无法提供有效的气体保护和保护层。
在氧气环境下，焊接过程中容易产生氧化物，影响焊接质量。
2.易氢裂纹：实芯焊丝焊接过程中容易吸入空气中的氢气，导致焊缝产生氢裂纹的风险增加。
药芯焊丝相比之下具有以下优点：1.具有保护作用：药芯焊丝的药芯中含有化学成分，可以根据不同的焊接需求提供不同的保护和增强效果，避免焊接过程中氧化和其他不良反应。
2.提高焊缝质量：药芯焊丝的药芯成分可以提高焊缝的强度和硬度，改善焊接质量，提高焊接连接的可靠性。
3.适用性广泛：药芯焊丝适用于多种金属焊接，包括钢材、铝材等，且针对不同的金属和应用需求可以选择不同成分的药芯焊丝。
然而，药芯焊丝也存在一些缺点：1.成本较高：药芯焊丝相比实芯焊丝含有额外的化学成分，所以成本较高，特别是针对要求较高的焊接需求。
总之，实芯焊丝和药芯焊丝都有各自的优缺点。
实芯焊丝在成本低、传导性好和操作简单等方面有优势；而药芯焊丝在保护性和焊缝质量等方面具备优势。
根据具体的焊接需求和应用场景，选择合适的焊接材料是保证焊接质量和效率的关键。
实芯焊丝拉拔过程中的热处理工艺介绍
ｇ ｎ ｔｉｓ ａｉｓ ｔ．
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ： ｉｔａ ｅｎｅ ｆｇａ ｉｙ； ａ ｎｇ； ｅ ｔｔｅ ｔ ｎｔｐ ｏ ｅ ｓ ｖｒｕ ｌｃ ｔｒｏ ｒ ｖ ｔ ｄｒｗｉ ｈ ａ ｒ ａｍｅ ｒ ｃ ｓ
焊丝 生产 主要 由热处 理 、 面处 理 、 拔和镀 表 拉
的再结 晶也是 同 时进 行 的 ｊ 。据 文 献 ［ ７～８ 介 ］ 绍 ，ＷＲ ０和 ＭＬ ８ Ｓ Ｍ１ １ Ａ低碳 钢 钢丝 分 别 采用 ６ ０ ７
常用 的 低 碳 合 金 钢 焊 丝 有 Ｈ ８ ２ｉ Ｏ Ｍｎ Ｓ Ａ、
Ｅ １０ ． 等 ， Ｒ １Ｓ１ 含碳量 ０ １ 质 量分 数 ， ） ．（ ％ 左右 ， 其 组织 为铁 素体 ＋珠光 体 ， 这类钢第 二 相的形 状 、 数
量和 分布 对 塑 性 有 很 大 的影 响 。因 此 这 类 钢
２ 材料腐蚀与防护 四川省高校重点实验室 ， ． 四川 ６ ３ ０ ） ４ ０ ０
摘要 ： 叙述 了低碳合金结构钢 、 不锈钢 、 镍基合金实芯焊丝拉拔过程中的热处理 工艺选择 ； 讨论 了焊丝 的热
处理 缺 陷 及 防 止 措 施 。
关键词 ： 实芯焊丝 ； 拉拔 ； 热处理工艺
中 图分 类 号 ： ６ １６ Ｕ ７ ． 文献标识码 ： Ａ
好 的拉 拔性 能 。
焊丝与实芯焊丝选用方法、电弧长度与焊接速度控制要点、焊接工艺性能要求
焊丝与实芯焊丝选用方法、电弧长度与焊接速度控制要点、焊接工艺性能要求（一）、焊丝选用要点：⑴、焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。
⑵、焊丝选用要考虑的顺序如下：①、根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。
对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②、根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③、根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
（二）、焊接工艺性能要求：⑴、包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。
⑵、对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。
（三）、实芯焊丝的选用方法：1、埋弧焊焊丝：⑴、焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。
⑵、埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。
⑶、为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。
2、低碳钢和低合金钢埋弧焊焊丝：⑴、低锰焊丝（如H08A）常配合高锰焊剂用于低碳钢用强度较低的低合金钢焊接。
⑵、中锰焊丝（如H08MnA、H10MnSi）主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
⑶、高锰焊丝（H10Mn2、H08Mn2Si）用于低合金钢焊接。
焊接材料焊丝培训资料
焊接材料焊丝培训资料1.1 焊丝分类按制造方法可分为实芯焊丝和药芯焊丝两大类，其中药芯焊丝又可分为气保护和自保护两种。
按焊接工艺方法可分为埋弧焊焊丝、气保焊焊丝、电渣焊丝、堆焊焊丝和气焊焊丝等。
按被焊材料的性质又可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铸铁焊丝和有色金属 焊丝等。
2.3.2 实芯焊丝实芯焊丝是热轧线材经拉拔加工而成的。
产量大而合金元素含量少的碳钢及低合金钢线材,常采用转炉冶炼；产量小而合金元素含量多的线材多采用电炉冶炼,分别经开坯、轧制而成。
为了防止焊丝生锈,除不锈钢焊丝外都要进行表面处理。
目前主要是镀铜处理,包括电镀、浸铜及化学镀铜等方法。
不同的焊接方法应采用不同直径的焊丝。
埋弧焊时电流大,要采用粗焊丝,焊丝直径在2.4~6.4mm;气保焊时,为了得到良好的保护效果,要采用细焊丝,直径多为0.8~1.6mm 。
1.埋弧焊用焊丝埋弧焊接时,焊缝成分和性能主要是由焊丝和焊剂共同决定的。
另外,埋弧焊接时焊接电流大,熔深大,母材熔合比高,母材成分的影响也大,所以焊接规范变化时,也会给焊缝成分和性能带来较大影响。
埋弧焊焊丝的选择既要考虑焊剂成分的影响,又要考虑母材的影响。
为了得到不同的焊缝成分,可以采用一种焊剂(主要是熔炼焊剂)与几种焊丝配合F 也可以采用一种焊丝与几种焊剂(主要是烧结焊剂)配合。
对于给定的焊接结构,应根据钢种成分、对焊缝性能的要求指标及焊接规范大小的变化等进行综合分析之后,再决定所采用的焊丝和焊剂。
低碳钢用焊丝 由于焊缝中合金成分不多,故可采用焊丝渗合金,也可采用焊剂渗合金。
通过焊剂向焊缝中过渡时，有利于改善焊缝的抗热裂纹能力和抗气孔性能;通过焊丝向焊缝中过渡时,有利于提高焊缝的低温韧性。
焊接低碳钢时多采用低碳焊丝(H08A 等),当母材含碳量较高或强度要求较高、而对焊缝韧性要求不高时,也可采用含碳量较高的焊丝,如H15A 或H15Mn 等。
高强度钢用焊丝 根据对焊缝强度级别和韧性的要求,分别采用不同成分的焊丝。
药芯焊丝与实芯焊丝的区别
药芯焊丝的特点生产效率与手工焊条相比,由于药芯焊丝采用了连续焊接方式,因此生产效率高;与实心焊丝相比,由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好,所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间;对钢材的适应性与实心焊丝相比,由于药芯焊丝一般是通过药芯过渡合金元素,因此可以像手工焊条那样方便地从配方中调整合金成分,以适应被焊钢材的要求;而实芯焊丝每调整一次合金成分,就要重新冶炼,其工序多,难控制,因此难以满足用量少而品种多的要求;而且有的合金钢实芯焊丝拉拔性能差,很难拉拔成所需的焊丝;此时药芯焊丝更显其独特之优点;工人操作要求药芯焊丝对工人的操作水平要求低:与手工焊条比,省去了向下运条的操作;与实芯焊丝比,其电流、电压适应范围宽;使用成本与手工焊条及实芯焊丝相比,药芯焊丝本身的价格很高;但对于大型企业来讲,使用药芯焊丝后,生产周期缩短且焊缝质量容易保证,所以带来的综合效益是很高的;抗潮性普通的药芯捍丝由于其制造形式的约束,在其钢皮的侧边有一条连续的缝隙;所以药芯焊丝在打开包装之后的搁置时间不能太长,以防吸潮过多而影响焊接质量;1.焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等、成本等综合考虑; 焊丝选用要考虑的顺序如下;①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢,主要是按“等强匹配”的原则,选择满足力学性能要求的焊丝;对于耐热钢和耐候钢,主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似,以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求;②根据被焊部件的质量要求特别是冲击韧性选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关,要在确保焊接接头性能的前提下,选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料;③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径,确定所使用的电流值,参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验,选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号; 焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等;对于碳钢及低合金钢的焊接特别是半自动焊,主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料;采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表1;实芯焊丝的选用1埋弧焊焊丝焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料,从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接;埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响,又要考虑母材的影响;为了得到不同的焊缝成分和力学性能,可以采用一种焊剂主要是熔炼焊剂与几种焊丝配合,也可以采用一种焊丝与几种焊剂主要是烧结焊剂配合;对于给定的焊接结构,应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接工艺参数的变化等进行综合分析之后,再决定所采用的焊丝和焊剂;1低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类;①低锰焊丝如H08A常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接;②中锰焊丝如H08MnA、H10MnSi主要用于低合金钢焊接,也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接;③高锰焊丝如H10Mn2、H08Mn2Si用于低合金钢焊接;2低合金高强钢用焊丝低合金高强钢用焊丝含Mn 1%以上,含Mo %～%,如H08MnMoA、H08Mn2MoA,用于强度较高的低合金高强钢焊接;此外,根据低合金高强钢的成分及使用性能要求,还可在焊丝中加入Ni、Cr、V及RE等元素,提高焊缝性能;强度级别590MPa级的焊缝金属多采用Mn-Mo系焊丝,如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等;强度级别690～780MPa级的焊缝多采用Mn-Cr-Mo系、Mn-Ni-Mo系或Mn-Ni-Cr-Mo系焊丝;当对焊缝韧性要求较高时,可采用含Ni的焊丝,如H08CrNi2MoA等;焊接强度级别690MPa级以下的钢种时,可采用熔炼焊剂和烧结焊剂;焊接强度级别780MPa级高强度钢时,为了得到高韧性,除了选用适当的焊丝,最好采用烧结焊剂;埋弧焊实芯焊丝的力学性能、特点和用途见表2;表2埋弧焊实芯焊丝的力学性能、特点和用途不锈钢焊接时,采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢成分基本一致;焊接铬不锈钢时可采用H0Cr14、H1Cr13、H1Cr17等焊丝,焊接铬、镍不锈钢时,可采用H0Cr19Ni9、H0Cr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时,应采用相应的超低碳焊丝,如H00Cr19Ni9等;焊剂可采用熔炼型或烧结型,要求焊剂的氧化性要小,以减少合金元素的烧损;目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢,我国仍以熔炼焊剂为主,但正在研制和推广使用烧结焊剂;2气体保护焊用焊丝1TIG焊焊丝TIG焊接有时不加填充焊丝,被焊母材加热熔化后直接连接起来,有时加填充焊丝;由于保护气体为纯Ar,无氧化性,焊丝熔化后成分基本不发生变化,所以焊丝成分即为焊缝成分;也有的采用母材成分作为焊丝成分,使焊缝成分与母材一致;TIG焊时焊接线能量小,焊缝强度和塑、韧性良好,容易满足使用性能要求; 2MIG和MAG焊丝MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢;为了改善电弧特性,在Ar气中加入适量O2或CO2,即成为MAG方法;焊接低合金钢时,采用Ar+5%CO2可提高焊缝的抗气孔能力;但焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar+5%CO2混合气体,只可采用Ar+2%O2混合气体,以防止焊缝增碳;目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代;MAG焊接时由于保护气体有一定的氧化性,应适当提高焊丝中Si、Mn脱氧元素的含量,其他成分可以与母材一致,也可以有若干差别;焊接高强钢时,焊缝中C的含量通常低于母材,Mn的含量则明显高于母材,这不仅为了脱氧,也是焊缝合金成分的要求;为了改善低温冲击韧性,焊缝中的Si 含量不宜过高;3CO2焊焊丝CO2不活性气体,具有较强的氧化性,因此CO2焊所用焊丝必须含有较高的Mn、Si 等脱氧元素;CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊丝,如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiTiA等;CO2焊焊丝直径一般是：、1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm等;焊丝直径≤1.2mm属于细丝CO2焊,焊丝直径≥1.6mm属于粗丝CO2焊;H08Mn2SiA焊丝是一种广泛应用的CO2焊焊丝,它有较好的工艺性能,适合于焊接500MPa50kgf/mm2级以下的低合金钢;对于强度级别要求更高的钢种,应采用焊丝成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌号的焊丝;3电渣焊焊丝电渣焊适用于中厚板和厚板焊接;电渣焊焊丝主要起填充金属和合金化的作用,低碳钢和低合金高强钢电渣焊常用焊丝的牌号见表3;铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等;铜及铜合金的焊接,可以采用多种焊接方法,正确地选择填充金属,是获得优质焊缝的必要条件;用氧-乙炔气焊时应配合气焊熔剂共同使用;铜及铜合金焊丝的类型及化学成分见表5;常用铜及铜合金焊丝的牌号、型号及用途见表6;铝及铝合金焊丝广泛应用于铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充材料;焊丝的选择主要根据母材的种类、对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑;一般情况下,焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝,这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时,选择焊丝则主要从解决抗裂性入手,这时焊丝的成分应与母材差别很大;铝及铝合金焊丝的类型及化学成分见表7;常用铝及铝合金焊丝的万分及用途见表8;5发表于 2009-10-21 16:55 | 只看该作者 3铸铁焊丝铸铁焊丝主要用于气焊焊补铸铁;由于氧-乙炔火焰温度小于3400℃比电弧温度6000℃低很多,而且热量不集中,较适于灰口铸铁薄壁铸件的焊补;此外,气焊火焰温度低可减少球化剂的蒸发,有利于保证焊缝获得球墨铸铁组织;目前气焊用球铁焊丝主要有加稀土镁合金和钇基重稀土的两种,由于钇的沸点高,抗球化衰退能力比镁强,更有利于保证焊缝球化,故近年来应用较多;铸铁焊丝的型号及化学成分见表9;铸铁焊补常用气焊焊丝的成分特点及用途见表10;堆焊层有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性,在800℃高温也能保持这些特性;用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板等药芯焊丝的焊接具有工艺性能好、焊缝质量好、对钢材的适应性强等优点,有着广阔的应用前景;药芯焊丝可用于焊接各种类型的钢结构,包括低碳钢、低合金高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等;所采用的保护气体有CO2和Ar+CO2两种,前者用于普通结构,后者用于重要结构;药芯焊丝适于自动或半自动焊接,直流或交流电流均可;1低碳钢及高强钢用药芯焊丝低碳钢及高强钢用药芯焊丝的品种多、用量大,大多数为钛型渣系,焊接工艺性好,焊接生产率高,主要用于造船、桥梁、建筑、车辆制造等部门;低碳钢及低合金高强钢用药芯,焊丝品种较多见表14,从焊缝强度级别上看,490MPa级和590MPa级的药芯焊丝已普遍使用；从性能上看,有的侧重于工艺性能,有的侧重于焊缝力学性能和抗裂性能,有的适用于包括向下立焊在内的全位置焊,也有的专用于角焊缝;2不锈钢用药芯焊丝不锈钢药芯焊丝具有工艺性能好、力学性能稳定、生产效率高等特点,国外近年来应用于石化、压力容器、造船和工程机械等行业;目前不锈钢药芯焊丝的品种已有20余种,除铬镍系不锈钢药芯焊丝外,还有铬系不锈钢药芯焊丝;焊丝直径有、、等,可满足不锈钢薄板、中板及厚板的焊接需要;所采用的保护气体多数为CO2,也可采用Ar+20%～50%CO2的混合气体;3耐磨堆焊用药芯焊丝为了增加耐磨性或使金属表面获得某些特殊性能,需要从焊丝中过渡一定量的合金元素,但是焊丝因含碳量和合金元素较多,对于加工制造;随着药芯焊丝的问世,这些合金元素可加入药芯中,且加工制造方便,故采用药芯焊丝进行埋弧堆焊耐磨表面是种常用的方法,并已得到广泛应用;此外,在烧结焊剂中加入合金元素,堆焊后也能得到相应成分的堆焊层,它与实芯或药芯焊丝相配合,可满足不同的堆焊要求;常用的药芯焊丝CO2堆焊和药芯焊丝埋弧堆焊方法如下;①细丝CO2药芯焊丝堆焊焊接效率高,生产效率为手弧焊的3～4倍；而且,焊接工艺性能优良,弧稳定,飞溅小,脱渣容易,焊道成形美观;这种方法只能通过药芯焊丝过渡合金元素,多用于合金成分不太高的堆焊层;②药芯焊丝埋弧堆焊采用大直径φ、φ的药芯焊丝,焊接电流大,焊接生产率明显提高;当采用烧结焊剂时,还可通过焊剂过渡合金元素,使堆焊层得到更高的合金成分,其合金含量可在14%～20%之间变化,以便得到不同的使用要求;该法主要用于堆焊轧制辊、送进辊、连铸辊等耐磨耐蚀部件;4自保护药芯焊丝自保护焊丝是指不需要外加保护气体或焊剂,就可进行电弧焊,从而获得合格焊缝的焊丝;自保护药芯焊丝是把作为造渣、造气、脱氧作用的粉剂和金属粉置于钢皮之内,焊接时粉剂在电弧作用下变成熔渣和气体,起到造渣和造气保护作用,不用另加气体保护;自保护药芯焊丝的熔敷效率明显比焊条高,野外施焊的灵活性和抗风能力优于其他气体保护焊,通常可在四级风力下施焊;因为不需要保护气体,适于野外或高空作业,故多用于安装现场和建筑工地;自保护焊丝的焊缝金属塑、韧性,一般低于带辅助保护气体的药芯焊丝;自保护焊丝目前主要用于低碳钢焊接结构,不宜用于焊接重要结构;此外,自保护焊丝施焊时烟尘较大,在狭窄空间作业时要注意加强通风换气;45所示,电位器RP的滑动点电位为送丝速度给定,引弧时,触点S闭合,RP的滑动点电位比较低,送丝速度小；引弧成功后,S断开,提高了RP的滑动点电位,恢复了正常送丝速度;值得注意的是,送丝速度太慢也不利,起动后焊丝不易与工件接触,等待时间太长,不利于操作,同时由于起弧失败,易造成返烧而烧毁导电嘴;慢送丝引弧与热起动引弧结合起来,往往能收到更好的效果;这时慢送丝的速度选用～3m/min为宜;当电弧引燃之后应该立即转变为正常送丝速度,否则易造成引弧失败和引起焊接缺陷;这一转变常常依靠电弧继电器进行控制;焊收弧时有什么问题如何从设备和操作工艺上保证良好的收弧性能32 CO2当焊接电流较大时,在焊道结束的部位总要产生凹坑,称为火口;在焊接电流较小的短路过渡焊中,火口较浅,一般不需要采取任何工艺措施,当火较大和较深时,除几何形状不良和影响焊接强度外,还极易产生裂纹和气孔等缺陷,所以,必须填满火口;另外,还要避免焊丝与工件粘合或焊丝与导电嘴粘合等;为此,目前常用的收弧技术有如下两种方法：1在焊机控制电路中增加收弧控制电路,收弧动作程序如图46所示;焊接结束时,首先接通按钮开关,接通时间视填充火口的情况而定,何时填充饱满何时断开按钮;接通按钮时,焊接电流就切换成火口填充电流,该电流减小到焊接电流的60%～70%,电弧电压按与电流相应的最佳匹配值减小;一般都以短路过渡形式填充火口;这时,移动焊枪使电弧沿火口的外沿行走,并逐渐缩小回转半径,直到中心停止;为了防止焊丝与工件粘合,应该先停丝,利用送丝机的惯性减速送进,焊接电源延时大约这时电流电压可以称为火口填充电压,还可以进一步降低,以便去掉焊丝端头的球滴;2如果焊机中没有收弧控制电路,则收弧动作程序如图47所示;这时可以采取多次停弧的方式填满火口,每次停弧1～2s;燃弧时间视火口大小来决定;断续焊接方法如图48所示;这时只是交替按压和释放焊枪按钮,而焊枪一直到弧坑填满之前始终停留在火口上;燃弧时间按图中①-②-③的次序逐渐缩短;33 药芯焊丝CO2焊有何优越性CO2气体作为焊接保护气体有着突出的优点：它能良好地对焊接熔池起保护作用,在CO2气体中燃烧的电弧热效率高,因而焊丝熔化速度快,母材熔深大,生产率高;但CO2气体保护焊又有其固有的缺点：焊接飞溅大、焊缝成形差;药芯焊丝CO2焊采用气—渣联合保护的焊接方法克服了CO2气体保护焊的缺点,它有以下一些优点：由于药芯成分改变了纯CO2电弧气氛的物理、化学性质,因而飞溅小,且飞溅颗粒细,容易清除;又因熔池表面覆盖有熔渣,所以焊缝成形类似焊条电弧焊,比用纯CO2时美观;与焊条电弧焊相比,由于CO2电弧的热效率高,加上焊接电流密度比焊条电弧焊大可达100A/mm2,所以焊丝熔化快,生产率可为焊条电弧焊的3～5倍;又由于熔深大,焊接坡口可以比焊条电弧焊时小,钝边高度则可以增大;在焊接角焊缝时药芯焊丝CO2焊的熔深可比焊条电弧焊大50%左右,这既节省了填充金属的使用时,又可提高焊接速度;调整粉剂的成分就可焊接不同的钢种,而不像冶炼实芯焊丝那样复杂;在堆焊研究试验和生产中尤其方便;由于焊接熔池受到CO2气体和熔渣两方面的保护,所以抗气孔能力比实芯焊丝CO2电弧焊强;药芯焊丝CO2电弧焊焊缝成形示意图如图49所示;34 与实芯焊丝相比,药芯焊丝的结构有何特殊性药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带经光亮退火从轧机纵向折迭加粉后拉拔而成;截面形状种类繁多,但简单地可以分成两大类：简单断面的“O”形和复杂断面的折迭形;折迭形中又分为“T”形、“E”形、梅花形和中间填丝形等;“O”形断面的焊丝通常被称为管状焊丝;管状焊丝由于芯部不导电,电弧容易沿四周的钢皮旋转,电弧稳定性较差；而折迭形焊丝因钢皮在整个断面上分布比较均匀,焊丝芯部亦能导电,所以电弧燃烧稳定,焊丝熔化均匀,冶金反应完善;药芯焊丝的芯部粉剂的成分和焊条的药皮类似,含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂和铁合金等,起着造渣保护熔池、渗合金、稳弧等作用;此外,药芯焊丝的质量对焊接过程的稳定性和焊缝质量有很大的影响;由于粉剂为各种成分的机械混合物,必须拌合均匀;沿焊丝长度,粉芯的致密度亦应均匀;否则,焊丝通过送丝滚轮时会被压扁造成送丝困难,引起焊接过程的不稳定;另外,焊丝外壳的接缝必须吻合紧密,在要求较高的场合,焊丝外壳接缝处需经焊接后或直接采用无缝钢管拉拔成丝,以免粉芯吸潮、影响使用性能;焊丝拔制后还应有一定的刚度,以保障在软管中送丝畅通;35 药芯焊丝CO2电弧焊对焊接设备有什么特殊要求与实芯CO2电弧焊相比,药芯焊丝CO2焊对送丝机提出了较高的要求;由于药芯焊丝是由薄钢皮卷成的,其刚性较差,焊丝体较软,因此,要求送丝滚轮的压力不能太大,太大会使得焊丝变形;为了增加送丝滚轮与焊丝接触面以增加送进力,通常配备两对主动送丝滚轮,甚至配备三对送丝滚轮;送丝机构上最好设置焊丝校直机构,焊丝盘也应采用开式;盘绕后的焊丝应曲率均匀,不应有局部弯曲等;其次,就药芯焊丝CO2焊接电弧而言,由于药芯材料的受热分解,改变了电弧气氛的物理化学性质,细化了熔滴尺寸;在药芯焊丝CO2气体保护焊条件下,熔滴一般以小颗粒形态过渡;因此,对电源的动特性要求不高,可以采用等速送丝和水平外特性电源相配合的焊接设备;药芯焊丝CO2电弧焊要求的电弧电压在25～35V之间,焊接电流在320～700A 之间视焊丝直径而定;此外,利用不同的粉剂成分来控制渣的粘度,不仅可以平焊,也可以进行全位置焊接;36 药芯焊丝电弧焊的焊接电流与电压有什么特点在药芯焊丝电弧焊中焊接电流、电弧电压对焊缝几何形状的影响规律同实芯焊丝基本一致;表12为不同直径药芯焊丝稳定焊接时焊接电流、电弧电压常用范围;表13为中厚板在不同位置焊接时的焊接电流、电弧电压常用范围;应注意自保护药芯焊丝因各品种之间芯部组成物差异较大,稳定焊接时的焊接工艺参数也有较大的差异,特别是电弧电压;如某种以多种氟化物组成的自保护药芯焊丝稳定焊接时的电弧电压范围为13～18V,这在使用其他焊丝时几乎无法实现正常的焊接过程;37 我国的药芯焊丝标准有哪些对药芯焊丝的化学成分与力学性能是怎样规定的我国的药芯焊丝标准是参照美国焊接学会标准AWS制定的;我国的标准根据材料不同,可分为：碳钢药芯焊丝GB/T 10045—2002；低合金钢药芯焊丝GB/T 17493—1998；不锈钢药芯焊丝GB/T 17852—1999;碳钢药芯焊丝型号是根据其熔敷金属力学性能、焊接位置及焊丝类别特点等进行划分的;碳钢药芯焊丝型号编制方法示例如下：字母“E”表示焊丝、“T”表示药芯焊丝,字母“E”后面的二位数表示熔敷金属的力学性能;第3位数表示推荐的焊接位置,其中“0”表示平焊和横焊位置,“1”表示全位置焊;短划线后面的数字表示焊丝的类别特点;字母M”表示保护气体为75%～80%Ar CO2；当无字母“M”时,表示保护气体为CO2或自保护类型;字母“L”表示熔敷金属的冲击性能在-40℃时,其V形缺口冲击吸收功不小于27J；无“L”时表示焊丝熔敷金属的冲击性能符合一般要求;低合金钢药芯焊丝型号编制方法大致与碳钢的相同,示例如下：示例中其他符号表示与碳钢焊丝的示例说明相同;国产碳钢和低合金钢用药芯焊丝的牌号、成分、性能和用途等如表14所示CO2电弧点焊是利用在CO2气体中燃烧的电弧来熔化上下金属构件,从而在厚度方向上形成连接;在焊接过程中,焊枪不能移动,由于焊丝的熔化,在上板的表面形成一个铆钉的形状,因此也称之为CO2电铆焊,如图50所示;CO2电弧点焊主要用于连接薄板框架结构,其典型的接头形式如图51所示;与电阻点焊相比,CO2电弧点焊具有以下特点：1不需要特殊的加压装置,焊接设备简单,电源功率较小,又是一种单面点焊的焊接方法,因此不受焊接场地的限制,使用方便、灵活;2不受焊点距离和板厚的限制,适用性强;3抗锈能力强,对工件表面质量要求不高;4焊接质量好,焊点强度比电阻点焊高;5对上下板之间的装配精度要求不太严格;39 点焊焊接工艺有何特点随着点焊焊缝空间位置的不同,焊接工艺有着不同的特点;进行水平位置点焊时,如果上下板厚度均在1mm以下,为提高抗剪强度和防止烧穿,点焊时应加垫板;若上板很厚大于6mm,熔透上板所需的电流又不足时,可先将上板开一锥形孔,然后再在孔内施焊即塞焊;对于仰焊位置点焊,为防止熔池金属下落,在参数选择上应尽量采用大电流、低电压、短时间及大的气体流量;对于垂直位置点焊,其焊接时间要比仰焊时更短;焊点的熔深与点核直径的控制,主要靠焊接电流和焊接时间来保证;表15是平焊位置CO2电弧点焊低碳钢的工艺参数参考值;CO2电弧点焊的电弧燃烧过程与一般的CO2气体保护焊没有本质区别,因此,它对焊接电源与送丝机构没有特殊要求;CO2电弧点焊工艺的特殊性在于燃烧过程焊枪不行走;其时序为：提前送气—送丝、通电—点焊计时—停止送丝—焊丝回烧,停电—滞后送气,停气因此,要求点焊设备能准确控制电弧点焊时间及一定的焊丝回烧时间;焊丝回烧的作用是为了防止焊丝和焊点粘在一起;但是,如果回烧时间过长,焊丝末端的熔滴尺寸会迅速增大,这样相当于增大了焊丝直径,使下一次引弧变得困难,并产生大颗粒飞溅;回烧时间可根据具体焊接情况通过试验来确定;点焊焊枪上需要安装一个支撑喷嘴,其端面形状和焊件表面的形状相符,以便焊接时能将焊枪垂直压紧在焊件表面上,保证焊点成形质量,同时在喷嘴周围开一些小口,以便排出烟雾,如图52所示;。
气体保护实芯焊丝应用
气体保护实芯焊丝应用1.1 气体保护实芯焊丝的发展气体保护实芯焊丝伴随着金属结构焊接技术的发展而壮大，在我国“六五”和“七五”期间，为满足国家重点工程大型机械技术装备制造要求，引进国外先进的焊接技术和装备，对大型骨干机械企业进行技术改造，我国大型金属结构制造企业，通过与美国、德国、日本等国家的跨国公司合作制造大型金属结构，批量购买国外气体保护焊设备、焊材等器材，并且进行焊工培训。
我们借助国外气体保护焊成熟技术和生产工艺，形成了我国大型金属结构行业气体保护焊生产能力，从根本上改变了金属结构行业的制造技术水平，推动我国气体保护焊技术的发展。
90年代初至今的近10年时间，以1992年第1届“全国CO2焊接技术推广应用交流会”为契机，气体保护焊技术在金属结构行业中推广应用工作蓬勃发展，气体保护焊技术开发应用能力增加，应用工作从大型机械企业推广到中小型企业，而大型机械企业的气体保护焊应用也从合作产品的生产，推广到普通产品的生产中，气体保护焊设备、焊材、辅件基本实现国内供给，一批焊接设备、焊接材料、保护气体及辅件生产企业抓住市场时机，迅速发展壮大起来，逐渐形成了我国气体保护焊产业。
1.2 气体保护实芯焊丝的应用随着我国大型骨干企业焊接技术改造，气体保护实芯焊丝在金属结构制造中得到广泛的应用，如太原重型机械（集团）公司、第一重型机械有限公司，大连重工集团有限公司、中信西阳矿机厂、北京煤机厂等企业，气体保护焊完成的焊接金属结构占其总重量的50~80%，在大型金属结构企业中发挥着不可替代的作用。
气体保护焊主要用于制造大型桥式和门式起重机、4-23m3机械式挖掘机、1-6m3液压挖掘机、大型加压气化炉和焦炉等处理设备以及大型减速机、提升机、堆取料机、扎锻设备、氧气瓶压机、卫星发射架等大型设备。
气体保护焊技术近年来在中小型企业的应用也有长足发展。
80年代初至80年代后期，我国针对当时Q235、16Mn等主要结构钢生产的490MPa级CO2气体保护实芯焊丝，已实现部分自给，但大部分气体保护焊丝主要依*从美国、日本、德国等国进口，目前我国CO2气体保护实芯焊丝已形成一定的生产规模，产量和质量也有很大的提高，针对Q235、Q345及Q390等结构钢的CO2气体保护焊实芯焊丝，能满足金属结构制造的要求，使用最多的实芯焊丝主要有ER49-1和ER50-6两种，规格上主要有φ1.2mm、φ1.6mm两种，国内碳钢焊丝生产处于供大于求的状况，气体保护焊实芯焊丝的质量也有很大的差别。
实芯焊丝基本知识
五、碳钢及普通低合金钢的焊接1.什么是碳素钢？常用的有哪几种？答：碳素钢也叫碳钢。
常用焊接的有低碳钢（含C≤0.25%）和中碳钢（含C=0.25%--0.60%）；优质碳素结构钢（08、10、15、20、25、30、35、40、45）2.为什么叫普通低合金钢？它们是如何分类的？答：在普通低合金钢中，除碳以外，还含有少量其他元素，如：锰、硅、钒、钼、钛、铝、铌、铜、硼、磷、稀土等，性能发生变化，得到比一般碳钢更优良的性能，如：高强度钢、耐蚀钢、低温钢、耐热钢等。
3.什么是金属材料的机械性能？答：强度、硬度、朔性、韧性、耐疲劳和蠕变性能等。
4.什么是钢材的工艺性能？答：钢材承受各种冷热加工的能力，如：可切削性、可锻性、可铸性和可焊接性等。
5.什么是金属的焊接性？答：在一定的焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度。
包括两方面的内容：一是接合性能，又称工艺可焊性；二是使用性能，又称使用可焊性。
6.为什么ER50-6实心焊丝使用十分普遍？它适合哪些钢材？答：ER50-6实心焊丝（如：唐山神钢MG-51T）适合的钢材有：〈1〉普通碳素结构钢：Q215 Q235 Q255 Q275〈2〉优质碳素结构钢：08 10 15 20 25 30 35 40 45 15Mn 20Mn 25Mn 30Mn 35Mn〈3〉碳素铸钢：ZG200-400H ZG230-450H ZG275-485H〈4〉压力容器用碳素钢：20R〈5〉锅炉用碳素钢：20g〈6〉桥梁用碳素结构钢：16q〈7〉核压力容器用碳素钢：20HR〈8〉汽车制造用碳素结构钢：08Al 15Al〈9〉普通低合金高强度结构钢：Q295 （09MnV、09MnNb、09Mn2）Q345 （14MnNb、16Mn、16MnRE）Q390 （15MnV、15MnTi、16MnNb）Q420 （15MnVN、14MnVTiRE）〈10〉船体用低合金高强度结构钢AH32 DH32 EH32 AH36〈11〉压力容器用低合金高强度结构钢16MnR 15MnVR 15MnVNR〈12〉锅炉用低合金高强度结构钢16Mng 19Mng 22Mng〈13〉桥梁用低合金高强度结构钢16Mnq（16MnCuq）15MnVq 15MnVNq〈14〉石油天然气管道用低合金高强度结构钢S290 S315 S360 S380 S4157.为什么低合金高强钢会出现裂纹？有哪些影响因素？答：随含碳量和合金元素的增加，产生冷裂纹的敏感性增加。
焊接施工技术培训讲座
焊接施工技术培训讲座一、导言焊接作为金属加工的一种重要方法，广泛应用于工业生产和建筑工程中。
为了加强焊接施工技术的培训，提高焊接工人的技能水平，本次讲座将就焊接施工技术的基本要点和注意事项进行介绍，希望能够对焊接工作者有所帮助。
二、焊接施工技术的基本要点1. 焊接技术的分类焊接技术主要分为手工焊接、气体保护焊接、电弧焊接等多种类型。
手工焊接主要是使用手持的焊枪进行焊接，适用于较小的焊接工件；气体保护焊接主要是利用惰性气体保护焊接区域，可以提高焊缝质量；电弧焊接是最常用的一种焊接方法，利用电弧在焊接区域产生高温，使金属熔化并实现焊接。
2. 焊接工艺的选择在进行焊接施工时，需要根据具体的工件材料和要求，选择合适的焊接工艺。
一般来说，对于不同材料的焊接，需要选择不同的焊接方法和焊接电流、电压参数，以确保焊接质量。
3. 焊接材料的准备在进行焊接施工前，需要对焊接材料进行准备。
首先是对焊接工件表面的清洁和处置，以去除杂质和氧化物，保证焊接质量。
其次是选择合适的焊接材料，包括焊丝、焊剂等，以确保焊接效果。
4. 焊接过程控制焊接过程中需要严格控制焊接电流、电压和焊接速度，以保证焊接质量。
同时，还需要注意焊接热输入和焊接变形的控制，以避免焊接过程中出现裂纹或变形现象。
5. 焊接质量检验焊接完成后需要对焊接质量进行检验，主要包括外观检查、焊接缺陷检测和焊接强度测试等。
只有通过严格的焊接质量检验，才能确保焊接工件的质量。
三、焊接施工技术的注意事项1. 安全第一在进行焊接施工时，一定要重视安全问题，包括防止火灾和爆炸、防止电击、防止烟尘中毒等。
在使用焊接设备和材料时，一定要遵守操作规程，使用个人防护装备。
2. 保持焊接环境清洁焊接施工现场要保持整洁，避免杂物和易燃物质接触焊接火焰，造成安全事故。
同时，要定期清理焊接残渣和废料，保持工作环境卫生。
3. 控制焊接变形在进行焊接施工时，一定要控制好焊接变形，避免过度变形影响工件的质量。
焊接百科4 MIG焊MAG焊(实芯焊丝)
焊接知识-来自TWI¾实芯焊丝MIG（MAG）焊1949年，铝的熔化极惰性气体保护焊首先在美国获得专利。
用氦气保护电弧和由光焊丝产生的焊接熔池，。
大概到了1952年，在英国使用氩气保护焊接铝的这种工艺已广泛应用，并使用CO 2及CO 2和氩气保护焊接碳钢，这就是众所周知熔化极活性气体保护焊。
与MMMA相比，MIG最吸引人的变化是其高熔覆率和高效率。
使用氦气保护电弧，焊接熔池及形成熔池的焊丝，是容易实现的。
焊接方法的特征与MMA相同，MIG的热源时在工件和电极间产生的电弧；电极熔化（和部分熔化的母材）形成焊道。
与MMA主要的区别在于电极为使用由送丝轮送进的小直径的焊丝和必须需要提供外加保护气体。
焊丝为连续送进，这是一种半机械化的焊接方法金属熔滴过渡不同工艺决定了从电极过渡到焊接熔池时熔滴的尺寸，即熔滴过渡方式。
要由3种熔滴过渡方式：•短路过渡•大滴/喷射过渡•脉冲小电流条件使用短路过渡和脉冲过渡，大电流条件使用喷射过渡。
短路过渡或“浸入过渡”，熔化的焊丝（电极）端头通过和焊接熔池接触过渡。
这种形式使用小电压；焊丝直径1.2mm，电弧电压在17V（100A）到22V（200A）之间。
注意，调节电压和与送丝速度相关的电感是得到最小飞溅不可缺的措施。
当焊丝端部接触焊接熔池时，电感用于控制电流的波动。
颗粒过渡或喷射过渡时，需要更高的电压确保焊丝不与熔池接触;使用直径1.2mm的焊丝，电弧电压在27V（250A）到35V（400A）间变化。
焊丝端头熔化的熔滴以小熔滴（其直径大约为焊丝直径或略小）的形式过渡到焊接熔池中。
然而，这需要一最小电流值，已迫使熔滴脱离并通过电弧区。
如果使用小电流，低电弧力将不能阻止熔滴在焊丝端头变大。
这些熔滴将在地球引力作用下不规律过渡。
脉冲模式是低电流（最低电流值）稳定开放式电弧的发展，以避免短路过渡和飞溅。
脉冲电流决定熔滴过渡，每次脉冲电流迫使熔滴过渡。
脉冲MIG使用特殊的控制系统，其电源根据焊丝成分和直径调节（脉冲参数），脉冲频率根据送丝速度调节。
CO2实芯焊丝操作方法
1、 可以进行直线、直线往复、斜三角摆动运行焊接。 2、双手抓握焊枪。 3、保持焊丝伸出长度匀速变化。 4、保持正确的横向和纵向焊枪角度。 5、进行焊接参数的选择和配比。
要点提示
T型接头平焊位置CO2气保焊实芯 焊丝焊接时，一
般采用左焊法。根据 不同厚度的母材正确选择焊接时运行
方式。
操作时焊枪横向和纵向 角度示图
CO2 气体保焊平焊位置 操作示图
平焊操作方法
操作者的视线从焊接电弧一侧呈45°~70°视角观察
焊接电弧和焊接熔池，同时在焊接过程中始终保持适当的焊
丝伸出长度（一般φ1.2mm焊丝伸出长度为10~15mm）。
在保持好适当的焊枪角度和焊丝伸出长度以后，操作者细心
观察焊丝伸出端部的熔化情况，静心聆听焊接电弧短路过渡
实芯焊丝CO2气体保护 焊平敷焊操作方法
1、可以进行直线和锯齿摆动运行方式焊接。 2、双手抓握焊枪。 3、保持适当的焊丝伸出长度。 4、保持正确的焊枪角度。 5、进行焊接参数的选择和配比。
操作要点
引弧前： 操作者上身向左倾斜，头向左侧偏转。持焊枪的右
手肘部应高高抬起同时手腕下压, 左手虎口轻托焊枪后部 。在完成这一系列的动作后，操作者的焊枪喷嘴才能保 证与工件垂直或近似垂直的角度。
二、 CO2气保焊T型接头立焊采用往复三角形运弧方法焊接 时，电弧运行至板件夹角处焊丝伸出长度最长，运行至角 焊缝两侧伸出长度最短，这样通过焊丝伸出长度的变化带 来的焊缝不同部位参数改变, 能够做到电弧热量尽可能多地 向焊缝两侧分散，再加上“中间稍快、两侧稍停”的运行 原则，从而能够有效地防止铁水下坠、焊道中部突出两侧 夹沟、咬边等不良现象的产生。
产生水平板侧的未熔合 缺陷示图
实芯焊丝气体保护焊熔深特点总体介绍
1.5
2.3
3.1
8.1
实验数据转换为 折线图，更直观 观察数据走势
实芯焊丝熔深实例
试验数据
电流(A) 配比
200
250
300
350
Ar0% Ar20% Ar40% Ar60% Ar80% Ar100%
2.6
3.6
4.1
6.5
2.5
3.4
4.7
6.2
2.3
3.2
4.5
6
2
3.1
5
5.8
1.8
3.5
坡口形式对实芯焊丝熔深的影响
Y形坡口为例示意
焊缝
穿透深度
未熔合深度
坡口角度越大，穿透深度越大，未融合深度越浅。 坡口角度越小，未融合深度越深，穿透深度越小。
钝边越大，相对未熔合深度越大 钝边越小，相对未熔合深度越小
目录
1 实芯焊丝的实际生产领域及焊接特点
2 焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
实芯焊丝气体保护焊 熔深特点简介
焊丝直径
焊丝电流等相同时，熔深将随着焊丝直径的减小而增加。
1.0
1.6
焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
焊炬角度
焊炬角度是指焊枪轴线与焊缝轴线之间的夹角。也就是俗称 的左焊法和右焊法
由图可以看出， 右焊法熔深较大， 但成形不太好。 左焊法熔深浅， 成形好。
目录
1 实芯焊丝的实际生产领域及焊接特点
2 焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
实芯焊丝熔深实例
试验分析
气体配比方面
3、300A电流时，除纯Ar气和纯CO2气体外，都改变了短路过渡形式，因而熔 深都大于纯Ar气和纯CO2气体的熔深。而混合气体中Ar80%—CO220%气体配比 已达到射流过渡形式，其熔深大于其他气体配比混合气，凸显出Ar80%— CO220%配比的优越性。 4、350A电流时，纯Ar气达到了射流过渡，其过渡形式发生了转变，因而其 熔深发生很大变化，远远大于300A以前的熔深。但其熔深为指状熔深，力学 性能方面考虑不可取。
实芯焊丝知识讲座
大西洋实芯焊丝知识讲座一概论焊接作为一种加工工艺，随着科学技术的发展，已经获得了飞速的发展。
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、焊料等，在船舶、桥梁、车辆、工程机械、压力容器、化工设备、海洋设施及核工业等多个领域中被广泛采用，在国民经济建设中发挥了重要的作用。
近年来，随着焊接机械化、自动化程度的不断提高，焊接材料的产品结构和品种也发生了很大的变化。
从整体上来说，手工电弧焊用焊条占整个焊接材料产量的比重正不断下降。
与其相对应，焊丝的比重在不断上升，有力的推进了机械化。
自动化焊接工艺的发展。
自贡大西洋焊丝制品有限公司，是四川大西洋焊接材料股份有限公司和台湾中钢焊材公司联手合作于1998年4月成立的一家中外合资企业。
我公司在其原有的成熟电镀生产基础上，又引进了日本先进的化镀工艺技术及设备，生产包括各类埋弧焊丝、CO2气体保护焊丝在内的30余个品种、80多个规格的焊丝产品，年生产能力达40000吨。
二焊丝的型号和牌号及其标准规定对于一种焊丝，通常可以用型号和牌号来反映其主要性能特征及类别。
焊丝型号是以国家标准(或相应组织制订的标准)为依据，反映焊丝主要特性的一种表示方法。
型号包括以下含义：焊丝、焊丝类别、焊丝特点（如熔敷金属抗拉强度、化学成分、保护气体种类、熔敷金属扩散氢含量、熔滴过渡类型等）、焊接位置及焊接电源等。
焊丝牌号是对焊丝产品的具体命名，它可以由生产厂制定，也可由行业组织统一命名，但都必须按照国家标准要求，在产品样本或包装标签上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。
我公司生产焊丝的国家标准见表2－1表2－1 实芯焊丝的标准标准里规定了焊丝的化学成分和物理性能要求，也包括了焊丝的外表质量和焊丝的尺寸及允许偏差。
2.1 实芯焊丝的型号及牌号2.1.1 常用结构钢、耐热钢及不锈钢焊丝除气体保护焊用碳钢及低合金钢焊丝外、根据GB/T 14957－1994 《熔化焊用钢丝》、GB/T 5293－1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T 17854－1999 《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》及YB/T 5092－2005 《焊接用不锈钢丝》的规定，实芯焊丝的牌号都是以A表示优质品、E表示特级品。
药芯焊丝和实心焊丝
实心焊丝主要有两类：一类用于埋弧焊，另一类用于熔化极活性气体保护焊。
埋弧焊用实心焊丝执行标准有GB/T 5293-1999,有低锰焊丝，如H08A(如四川大西洋公司生产的CHW-SG焊丝)配合高锰型熔炼焊剂，用于低碳钢及强度级别较低的管线钢焊接；中锰焊丝，如H08MnA、H10MnSi，配合高锰高硅低氟型熔炼焊剂主要用于管线钢焊接，并可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接；高锰焊丝，如H08Mn2Si、H08Mn2SiA用于管线钢焊接；Mn-Mo焊丝，如H08MnMoA、HO8MnMoTiB，配合低锰中硅中氟型熔炼焊剂、氟碱型烧结焊剂或硅钙型烧结焊剂，主要用于强度级别较高的管线钢焊接。
焊丝直径一般在1.6～6.4mm范围以内。
?????? 活性气体保护焊用实心焊丝执行标准有GB/T 14947-1994、GB/T 8110-1995、AWS 5.18-93和AWS 5.28-96等标准，最常用的焊丝有H08Mn2SiA（如相当于GB/T 8110 ER49-1），它具有良好的焊接工艺性能，适宜于焊接σs≤500MPa的管线钢。
当焊接强度级别较高的钢种时，则应选择含Mo的焊丝，例如，国产H10MnSiMo焊丝和执行美国标准AWS 5.18 ER70S-G 的锦泰公司生产的JM-58焊丝、BOHLER SG3-P焊丝和执行美国标准 AWS A5.28 ER80S-G的锦泰JM-68焊丝等。
常用焊丝的规格为φ0.9mm、φ1.0mm、φ1.2mm等。
??????? 近年来，随着长输管线向着高强度、大口径、厚壁化方向发展，传统的手工焊焊接方法已逐渐地被半自动焊和自动焊焊接方法所取代，其中以半自动焊应用发展最为迅速，与之而来的是药芯焊丝得以迅猛发展。
??????? 药芯焊丝之所以能得到如此的重视和发展，与它自身的许多特点是分不开的，表现在：熔敷速度快，焊接生产率高；与实芯焊丝相比，药芯焊丝电弧软、飞溅小，焊接工艺性能好；熔深大，成型美观；综合成本低。
实芯焊丝和药芯焊丝的优缺点教程文件
实心焊丝和药芯焊丝的优缺点优点：1、对各种钢材的焊接，适应性强调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分。
2、工艺性能好，烛缝成形美观采用气渣联合保护，获得良好成形。
加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。
3、熔敷速度快，生产效率高在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%,生产率比焊条电弧焊高约3-5倍。
焊接速度快,下向焊，水平焊的时候，药芯焊丝的速度比实芯焊丝的焊接速度快约10％，特别是立向焊( Vertical) 和仰焊（over head ）的时候，根据药粉的作用，可以使用高电流焊接，所以可以提高两倍以上速度。
4、可用较大焊接电流进行全位置焊接。
实芯焊丝在水平焊或者上向焊的时候要求焊工有很高的焊接技巧，会产生大量的飞溅，因此只适用于薄板焊接，但是药芯焊丝因为产生充分的焊渣，覆盖在焊接部位上，所以适用于全位置的焊接。
5、药芯焊丝与实心焊丝相比飞溅小，连续使用也不会堵塞焊枪嘴。
7、作业性良好，药芯焊丝焊弧柔和，焊接作业性良好，便于操作。
比实芯好的不是一点半点，一个普通工人简单培训就能焊出合格焊缝，在这又省了培训成本。
缺点：1、熔敷效率低，药芯焊丝在焊接后因为产生大量的焊渣所以熔敷效率为约为88% ，而实芯焊丝因为没有焊渣，熔敷效率约为95%2、烟尘大，药芯焊丝在焊接过程中相对来说烟尘大，防护得当的话，其实真不算缺点，说弄脏工作，我觉得有点冤，轻轻一擦就干净了，它飞溅比实心小多了，应该是对工作表面质量有帮助的。
3、价格贵，按照公斤的单位来计算，药芯焊丝价格虽然较贵，但是如果从提高生产性的角度计算的话，反而能够节省费用。
4、易生锈，这倒真是他的缺点，不易保管，不适合小型企业用5、焊丝制造过程复杂6、焊接时，送丝较实心焊丝困难7、焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对药芯焊丝保存管理的要求更为严格。
1.0与1.2二保实芯焊丝立焊炭钢电流与板厚20mm以上板厚
1.0与1.2二保实芯焊丝立焊炭钢电流与板厚20mm以上板厚摘要：1.引言2.1.0与1.2二保实芯焊丝的特点3.立焊炭钢的电流与板厚的关系4.20mm以上板厚的焊接要点5.总结正文：在焊接领域，1.0与1.2二保实芯焊丝被广泛应用于立焊炭钢的工艺中。
本文将详细介绍这两种焊丝的特点，以及电流与板厚之间的关系，特别是针对20mm以上板厚的焊接要点。
首先，我们来了解一下1.0与1.2二保实芯焊丝的特点。
二保实芯焊丝是一种优质焊材，具有良好的焊接性能和力学性能。
其中，1.0和1.2分别代表了焊丝的直径。
1.0二保实芯焊丝直径较小，电流密度较大，适用于薄板焊接；而1.2二保实芯焊丝直径较大，电流密度较小，适用于厚板焊接。
在立焊炭钢的电流与板厚的关系方面，焊接电流的选择应根据焊丝直径、焊缝位置、工件材质等因素来确定。
一般来说，焊接电流越大，焊接速度就越快，但过大的电流会导致熔池过大、焊缝成形不良等问题。
因此，在选择焊接电流时，需要综合考虑以上因素，确保焊接质量。
针对20mm以上板厚的焊接要点，需要注意以下几点：1.预热：由于厚板焊接过程中，热量传导较慢，易产生冷裂纹。
因此，在焊接前应对工件进行预热，使板厚方向的温度分布均匀。
2.控制焊接速度：焊接速度过快容易导致焊缝成形不良，而过慢则会增加熔池过大的风险。
因此，在焊接过程中，应根据实际情况控制焊接速度。
3.采用多层焊：对于20mm以上的板厚，建议采用多层焊，以保证焊缝成形和质量。
在每层焊接时，应注意熔池的尺寸和形状，使每层焊缝相互重叠，以增加焊缝的承载能力。
总之，1.0与1.2二保实芯焊丝在立焊炭钢的电流与板厚方面，需要根据具体情况选择合适的焊接电流。
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大西洋实芯焊丝知识讲座一概论焊接作为一种加工工艺，随着科学技术的发展，已经获得了飞速的发展。
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、焊料等，在船舶、桥梁、车辆、工程机械、压力容器、化工设备、海洋设施及核工业等多个领域中被广泛采用，在国民经济建设中发挥了重要的作用。
近年来，随着焊接机械化、自动化程度的不断提高，焊接材料的产品结构和品种也发生了很大的变化。
从整体上来说，手工电弧焊用焊条占整个焊接材料产量的比重正不断下降。
与其相对应，焊丝的比重在不断上升，有力的推进了机械化。
自动化焊接工艺的发展。
自贡大西洋焊丝制品有限公司，是四川大西洋焊接材料股份有限公司和台湾中钢焊材公司联手合作于1998年4月成立的一家中外合资企业。
我公司在其原有的成熟电镀生产基础上，又引进了日本先进的化镀工艺技术及设备，生产包括各类埋弧焊丝、CO2气体保护焊丝在内的30余个品种、80多个规格的焊丝产品，年生产能力达40000吨。
二焊丝的型号和牌号及其标准规定对于一种焊丝，通常可以用型号和牌号来反映其主要性能特征及类别。
焊丝型号是以国家标准(或相应组织制订的标准)为依据，反映焊丝主要特性的一种表示方法。
型号包括以下含义：焊丝、焊丝类别、焊丝特点（如熔敷金属抗拉强度、化学成分、保护气体种类、熔敷金属扩散氢含量、熔滴过渡类型等）、焊接位置及焊接电源等。
焊丝牌号是对焊丝产品的具体命名，它可以由生产厂制定，也可由行业组织统一命名，但都必须按照国家标准要求，在产品样本或包装标签上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。
我公司生产焊丝的国家标准见表2－1表2－1 实芯焊丝的标准标准里规定了焊丝的化学成分和物理性能要求，也包括了焊丝的外表质量和焊丝的尺寸及允许偏差。
2.1 实芯焊丝的型号及牌号2.1.1 常用结构钢、耐热钢及不锈钢焊丝除气体保护焊用碳钢及低合金钢焊丝外、根据GB/T 14957－1994 《熔化焊用钢丝》、GB/T 5293－1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T 17854－1999 《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》及YB/T 5092－2005 《焊接用不锈钢丝》的规定，实芯焊丝的牌号都是以A表示优质品、E表示特级品。
1％时省去不标注0.01％）①字母“H”表示焊丝;②在“H”之后的一位或两位数字表示含碳量（平均约数）；③化学元素符号及其后的数字表示该元素的近似含量，当某合金元素的含量低于1％时，可省略数字，只记元素符号；④在焊丝牌号尾部标有“A”或“E”时,分别表示“优质品”或“高级优质品”，表明S 、P 等杂质含量更低焊丝牌号举例：优质品。
（S 、P 含量均≤0.03％） 含Si 量≤1% 含Mn 量约2％含碳量约0.08％ 焊丝各类实芯焊丝的牌号及其化学成份见表2－2。
注：1. 本表汇集了GB/T 14957－1994、GB/T 14958－1994和YB 5092－2005 中相关内容2. 表2－2 只列出了标准其中一部分牌号的化学成份2.1.2气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝根据GB/T 8110－1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的规定（该国标等效采用美国AWS A5.18-1993标准），焊丝的型号时按强度级别和成分类型命名的。
以字母“E”开头，其具体的编制方法为：附加化学成分，直接用元素符号表示化学成分分类代号，用数或字母表示熔敷金属抗拉强度的最小值表示实芯焊丝焊丝型号举例：含有Mn元素焊丝化学成分为铬钼系熔敷金属抗拉强度的最小值为550MPa焊丝（实芯焊丝）其化学成分和熔敷金属力学性能分别列于表2-3和表2-4表2-3 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的型号及化学成分（％）注：1. 焊丝中铜含量包括镀铜层。
2．型号中字母“L”表示含碳量低的焊丝。
3．表中内容摘自GB/T 8110-1995 标准。
注: 1. ER50-2、ER50-3、ER50-4、ER50-5、ER50-6、ER50-7型焊丝，当延伸率超过最低值时，每增加1％，屈服强度和抗拉强度可减少10MPa,但抗拉强度最低值不得小于480MPa,屈服强度的最低值不得小于400MPa。
2. 表中内容摘自GB/T 8110－1995 标准。
2.2 焊丝的表面质量、尺寸及允许偏差2.2.1 焊丝的表面质量2.2.1.1 焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
2.2.1.2 焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现起鳞与剥离现象。
2.2.2 焊丝的尺寸及允许偏差填充填充焊丝的长度为1000±10mm。
焊丝的直径及允许偏差见表2-5表中内容摘自GB/T 8110－1995 标准。
2.2.3 焊丝的松弛直径和翘距焊丝在生产过程中，每个工序都对焊丝的松弛直径和翘距有要求。
松弛直径就是从焊丝盘（卷）上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面上，所形成圆或圆弧地直径。
翘距就是从焊丝盘（卷）上截取足够长度地焊丝，不受拘束地放在平面上，焊丝翘起地最高点到平面上地距离。
焊丝的松弛直径和翘距要求见表2-6表中内容摘自GB/T 8110－1995 标准。
2.3 焊丝的实验方法焊丝的实验包括焊丝的化学分析、熔敷金属力学性能实验、射线探伤实验、镀铜层结合力、焊丝的拉伸实验等几类。
2.3.1 焊丝的化学分析焊丝的化学分析实验应取自成品焊丝，并备足有足够重复分析用的试样，焊丝的化学分析方法可按供需双方协商的任何方法进行。
2.3.2 熔敷金属力学性能实验熔敷金属力学性能实验用的焊丝直径为1.2mm或1.6mm，如果生产其他直径的焊丝，可采用直径接近1.2mm或1.6mm的焊丝进行实验。
焊丝的试件材料应与焊丝的成分大致相当，当试件材料与焊丝有差别时，试件坡口表面及垫板应堆焊隔离层，使用的焊丝应与实验焊丝相同，隔离层厚度在加工后应大于3mm，在确保熔敷金属不受试件材料影响的情况下，也可采用其他方法。
试件在水平位置焊接，焊接后角变形大于5°应予报废。
试件焊后不允许矫正，可采取反变形或拘束的方法防止角变形。
试件在焊接过程中应保持层（道）间温度。
如果要必须中断焊接，在中断期间允许将试件在静止的空气中冷却到室温。
必要时，应按标准要求进行一次中间热处理。
焊后热处理时，应在冲击试样和拉伸试样加工之前，试件放入炉内时，炉温不得高于310℃，最大加热速度为200℃/h，加热到标准规定的热处理温度后保温1h，然后开始冷却，最大冷却速度为170℃/h，当冷却到310℃时，可从炉中取出试件，在静止的空气中冷却。
然后，按标准规定的尺寸加工取样做熔敷金属拉伸实验、熔敷金属V型缺口冲击实验。
2.3.3 射线探伤实验焊缝射线探伤实验应在试件截取拉伸试样。
冲击试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板，在评定焊缝射线探伤底片时，试件两端25mm应不予考虑。
2.3.4 镀铜层结合力将焊丝在一根金属圆棒上紧密缠绕10～15圈，放大30～50倍检查镀铜层。
金属圆棒直径应符合表2-7规定。
表中内容摘自GB/T 8110－1995 标准。
2.3.5 焊丝的拉伸实验焊丝拉伸实验的试样取自成品焊丝，试样长度为200～250mm。
2.4 焊丝的检验规则成品焊丝由制造厂技术检验部门按批检验，每批焊丝应由铜一炉号、同一规格、以同样制造工艺生产的焊丝组成。
每批焊丝中按盘（卷）、筒数任选3％，但不少于两盘（卷）、筒，分别取样进行化学分析。
焊丝直径用精度为0.01mm的量具，在同一横截面两个互相垂直方向测量，测量部位不少于两处。
每批焊丝中按盘（卷）、筒数任选1％，但不少于两盘（卷）、筒，分别取样检查镀铜层的结合力、焊丝的抗拉强度、焊丝的松弛直径和翘距。
任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。
当复验拉伸实验时，抗拉强度、屈服强度及伸长率同时作为复验项目。
其试样取自原来的试件或新焊的试件，复验结果均应符合对该项检验的要求。
2.5 焊丝的缠绕、包装、标志及质量证明书2.5.1 焊丝的缠绕要求焊丝以焊丝盘、焊丝卷及焊丝筒的形式供货。
焊丝盘、衬圈、焊丝筒的材料和设计应能使焊丝在正常搬动或使用时不损坏，焊丝盘应清洁和干燥，以保证焊丝清洁。
每个焊丝盘、焊丝卷、焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝，焊丝不允许由紊乱、折弯、打结等。
焊丝的起始端应牢固、明显易找。
焊丝盘和焊丝圈的尺寸分别见表2-8和2-9表2-8 焊丝盘的尺寸mm表中内容摘自GB/T 8110－1995 标准。
表2-9 焊丝卷的尺寸mm注：表中内容摘自GB/T 8110－1995 标准。
缠绕在焊丝盘、焊丝卷上的焊丝重量要求见表2-10表2-10 焊丝盘、焊丝卷上的焊丝重量注：表中内容摘自GB/T 8110－1995 标准。
2.5.2 焊丝的包装焊丝的包装应采用内、外包装。
采用适当形式的内包装，以利于焊丝的防锈蚀和存放；采用适当形式的外包装，以防止焊丝在运输和存放过程中损坏。
2.5.3 标志每件焊丝的外包装应标有：焊丝型号和批号、规格、净重、制造厂名称、生产日期。
每件焊丝的内包装应用标签或其他方法标有：焊丝型号和本标准号、批号、检验号、规格、净重、制造厂名称。
2.5.4 质量说明书制造厂对每一批焊丝，根据实际检验结果出具质量说明书，当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。
三焊接材料的选用原则正确地选用焊接材料对提高焊接质量、保证产品使用性能、提高设备使用寿命、降低生产成本等具有重要的作用3.1 焊接材料选用的原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能结合工件的结构特点和使用条件综合考虑选用焊接材料，必要时通过试样确定3.1.1 等强度原则所谓等强度，是指所选用焊接材料熔敷金属的抗拉强度与被焊母材金属的抗拉强度相等或相近。
这是焊接结构钢常用的基本原则。
3.1.2 等韧性原则所谓等韧性，是指所选用焊接材料熔敷金属的韧性与被焊母材金属的韧性相等或相近。
当焊接结构的破坏不是强度不够，而是韧性不足导致脆断，就要选用熔敷金属强度略低于母材金属，而韧性相等或相近的焊接材料。
往往用于高强度钢焊接。
3.1.3 等成分原则所谓等成分，是指选用的焊接材料熔敷金属的化学成分符合或接近母材金属。
这是不锈钢和耐热钢焊接时，选用焊接材料的基本原则。
此外，还要考虑焊接使用条件、施焊工作条件和经济性。
3.2 相同材料焊接时焊接材料的选用3.2.1 碳素钢、碳锰低合金钢的焊缝应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度的上限。
故可按等强度原则选用焊接材料。
3.2.2 铬钼低合金钢焊缝应保证化学成分和力学性能，且需控制抗拉强度上限。
3.2.3 低温用低合金钢的焊接，应保证焊缝金属的力学性能，特别时要保证夏比V形低温冲击韧性。