MY1.5Se风机现场调试手册
MY1.5S（Se）风力发电机组调试方案
MY1.5S（Se）风力发电机组调试方案MY1.5S/Se风力发电机组调试方案编写：校对：审核：批准：发布日期：2015年10月目录1 工程概况及要点 (1)2 工作范围 (1)3 调试组织结构 (1)4 安全组织机构 (2)5 调试大纲 (2)6 调试步骤 (3)7 安全技术措施 (14)8 事故应急预案 (17)9 现场急救 (23)资料提供部门：工艺与技术支持部1.工程概况及要点1.1 工程概况中电投湖北界岭风电场工程位于湖北省孝感市孝昌县小悟乡境内，场址位于大悟山，1期规划容量为34.5MW，安装23台明阳MY1.5型风力发电机组。
1.2 工程要点本风场内23台风机,经35kV箱变升压，通过地埋线的35kV集电线路送至110kV升压站。
35kV集电线路电缆敷设途经丘陵沙石，集电线路采用地埋式，各个临近风机之间动力电缆的最长距离不超过10km，风机之间通讯介质为单模光纤，各个临近风机之间通讯光缆的最长距离不超过10km。
2.工作范围在风电机组安装验收完毕后，为顺利投入运行，特制定本调试方案。
调试工作的开始节点标志为：35kV箱式变压器已投运。
调试工作范围包括：1、调试前的准备,工作内容包括：确认交接验收完成；确认调试工作技术交底工作、安全交底工作完成；确认调试方案已经过调试部门、业主方、监理方的共同审批；确认调试人员已经熟悉现场工作环境、机组调试技术；2、风力发电机组上电,工作内容包括：变频器网侧母排上电；塔基柜上电；机舱柜上电；变桨系统上电；变频器控制系统上电；3、动态调试,工作内容包括：风机控制系统上电；系统程序下载及安全链测试；子系统测试；变桨系统测试；变频器测试；管理功能测试；机组手动启动、空转测试；安全链测试；机组自动启动测试；4.监控系统调试：监控系统的安装，包括指导监控系统设备的安装；软件组态的单独调试；与风电机组的通讯测试,与风电机组的远程通讯联调；监控系统与上级公司监控系统的联调。
MY1[1].5S及Se风力发电机组机械安装作业指导手册
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文件号：0MF.412.006 版本号：1.0MY1.5S/1.5Se风力发电机组现场机械安装作业指导书发布日期：2008年9月前 言风力发电机是一种集机械、电器、液压、计算机远程控制为一体的高科技产品，为确保发电机组安全运行及以后风电场的现场机械安装，在现场安装时应该严格按照装配工艺进行，各部件应固定牢固安装正确，安装前要正确理解风力发电机的机械安装图，熟悉机械安装顺序，对风机有足够的认识。
为安全、优质并在短期内完成MY1.5S/1.5Se风力发电机组，并为创建精品工程，而制定本作业指导书。
风机机组现场安装就是把风机的各零件和各部件总成按照装配文件规定的工艺要求，依一定的顺序和连接关系组装起来的工艺过程。
机械安装装就是按照设计的要求将各类部件安装在相应的位置、将各部件进行机械互连以达到组装规定的各项性能要求。
本作业指导书与广东明阳风电产业集团有限公司技术资料同步使用。
本作业指导书由广东明阳风电产业集团有限公司工程服务部提出并归口。
本作业指导书由广东明阳风电产业集团有限公司负责解释。
目 录第一章 MYMY1.5S/1.5Se风力发电机安装导叙--------------------------------------1 第二章风机吊装条件-----------------------------------------------------------2 ◇ 2．1 综述--------------------------------------------------------------22. 2安全 ----------------------------------------------------------- 22．1．1 综述-------------------------------------------------------22．1．2 施工现场安全-----------------------------------------------22．1．3 安全设施-----------------------------------------------------32．2．4 事故处理----------------------------------------------------3 ◇ 2．3 吊车操-------------------------------------------------------------4 2．3．1 综述---------------------------------------------------------42．3．2 吊车指挥------------------------------------------------------42. 3. 3吊车挂钩----------------------------------------------------4◇ 2．4 电动工具作业--------------------------------------------------5 2．4．1 综述-----------------------------------------------------------52．4．2 措施-------------------------------------------------------52. 4. 3风机控制系统----------------------------------------------5◇ 2．5 施工场地的准备-------------------------------------------------5 2．5．1 综述--------------------------------------------------------- 52．5．2 工作计划--------------------------------------------------52. 5. 3基础准备-----------------------------------------------------5 第三章 塔架部分-----------------------------------------------------------6◇ 3．1 综述------------------------------------------------------------ 6 ◇ 3．2 塔架的卸车--------------------------------------------------6 ◇ 3．3 塔架内电缆的铺设--------------------------------------------6 ◇ 3．4 基础平台的吊装--------------------------------------------------7 ◇ 3．5塔架吊装--------------------------------------------------------9 3．5．1 下段塔架吊具的安装---------------------------------------------93．5．2 吊前准备---------------------------------------------------93．5．3 下塔架吊装-------------------------------------------------103．5．4 中塔架和上段塔架的吊装----------------------------------------103．5．5 塔架部分安装用螺栓及工具清单----------------------------------11 第四章 机舱部分--------------------------------------------------------13 ◇ 4．1 机舱及机舱罩的卸车-----------------------------------------13 4．1．1 机舱的卸车---------------------------------------------134．1．2 机舱罩的卸车 ---------------------------------------------13 ◇ 4．2 机舱内部的组装----------------------------------------------------13 4．2. 1油冷风扇及其它部件的组装------------------------------------134．2．2 避雷针的安装----------------------------------------------144．2．3 航空灯的安装---------------------------------------------144．2．3 风向、风速仪的安装----------------------------------------14 ◇ 4．3 机舱的吊装-----------------------------------------------------14 4．3．1 吊装专用吊具的试吊--------------------------------------------144．3．2 机舱的吊装---------------------------------------------------154．3．3 机舱罩的吊装-------------------------------------------------154．3．4 机舱部分螺栓和工具的清单---------------------------------164．3．5 机舱用螺栓清单-----------------------------------------------164．3．6 工具清单 -----------------------------------------------------17 第五章 叶轮部分---------------------------------------------------18 ◇ 5．1 轮毂部分----------------------------------------------------------18 5．1．1 轮毂的卸车-------------------------------------------185．1．2 轮毂罩的清洗及安装-------------------------------------------- 18 ◇ 5．2 叶片部分---------------------------------------------------19 5．2．1 叶片卸到安装准备位置-------------------------------------- 195．2．2 叶片的清理------------------------------------------------ 19 ◇ 5．3 叶轮的组装---------------------------------------------19 5．3．1 叶片对接-----------------------------------------------------205．3．2 导流帽的安装------------------------------------------------20 ◇ 5．4 叶轮的吊装----------------------------------------------------- 21 ◇ 5．5 叶轮吊装用螺栓及清单----------------------------------------------22 ◇ 5．6 工具清单------------------------------------------------------23工程服务部编写校核审批状态第二章 风机吊装条件2.1、综述根据混凝土基础的具体情况安排吊车和风机组件，确保安全高效的现场施工风机吊装之前必须具备以下条件：1、完成风机基础施工：钢筋混凝土经过充分保养（混凝土强度达到设计强度的90%），基础四周被沙土完全充填压实。
明阳MY1.5Se风力发电机系统相关知识培训讲解
停止。在机组急停时，主制动机构与辅助制动一起动作，以使机组能更快减速。
常用于机组维护。
4、制动
系统
三、电气控制系统介绍
MY1.5MW电气系统主要包括变桨、变频、
主控三大系统。
1、变桨系统（OAT）
• 变桨控制系统是风力发电机组的核心部分之一，安装在
市电或蓄电池供电转到91º触发限位开关
◆转子制动器抱闸（在转速监视器设定转速以下）。
◆机舱部分DO输出24VDC电源断开，输出指令切断
复位安全链：
按下机舱柜上的复位安全链按钮；或按下塔基柜上的
复位安全链按钮；
当塔基与机舱柜上的检修开关都不在检修位置时，可在
远程计算机上复位。
~
谢
谢
常温型
球墨铸铁QT400-AL
变桨驱动
中控箱
轴控箱
变桨编码器
限位开关
1、动力传动系统由如下部件组成：主轴、齿轮箱、联轴器、主轴轴承、
刹车盘、弹性支承；
2、主轴是连接叶片和齿轮箱的传动机构，用来支撑轮毂及叶片并传递
转矩到齿轮箱；
3、联轴器，主要用于轴与轴之间的联接，并传递转矩。用联轴器联接
的两根轴，只有在停机刹车后，经过拆卸才能将之分离。
通过CANbus接口，实现振动监控
和变频器的连接。
通过Profibus/CANbus接口，实
现变桨系统的连接。
通过EtherNet接口，将风机接入
以太网，组成集散控制系统
安全链
• 安全链原理
安全链是独立于计算机系统的最高一级保护措施。采用反逻辑设计，将导致风力发电机
组处于危险状态的故障接点串联成一个回路，一旦其中一个接点动作，将导致安全链断开，
1 明阳1.5MW风电机组 产品说明
用于南方地区的常温型风机: 用于南方地区的常温型风机
待机环境温度范围: 运行环境温度范围: 平均湿度: -20 ℃～+50 ℃ -10 ℃～ +40 ℃ 82 %
采用长轴双轴承支撑传动系统设计 使得齿轮箱不承担转子重量和推力负荷，只承担扭矩， 使得齿轮箱不承担转子重量和推力负荷，只承担扭矩，可靠性大大提高 主轴和齿轮箱自动对中，齿轮箱悬挂于主轴齿轮箱工况最优，可长期可靠运行加图对比 主轴和齿轮箱自动对中，齿轮箱悬挂于主轴齿轮箱工况最优，可长期可靠运行加图对比
– 生存温度范围 -20°C - +50 °C – 运行温度范围 -10 °C - +40 °C
MY1.5s 产品说明
• 技术特点： 技术特点：
– – – – – – – – – – – 77.36 米大直径风轮； 叶片数 3; 风轮转速范围 9.7 – 19.5 rpm； 风轮额定转速 17.4 rpm 扫风面积：4638 m2 额定风速 11 m/s； 切入风速 3 m/s 切出风速 25 m/s 设计寿命 20 年 轮毂高度 75m/60m 塔筒底部直径 4.2m
明阳1.5MW风电机组 风电机组 明阳
Ming Yang Wind Energy Converter 1.5 MW
背景
与德国aerodyn 公司联合设计开发 采用上风向、三叶片、变速 变桨双馈式风电 公司联合设计开发, 采用上风向、三叶片、 与德国 机组方案 MY1.5s 适用于东南沿海有台风危害，50年一遇极限风速 70 m/s的风电场 适用于东南沿海有台风危害， 年一遇极限风速 的 MY1.5se 适用于中国北方低温地区， 50年一遇极限风速 59.5 m/s 的风电场 适用于中国北方低温地区， 年一遇极限风速
REE-OAT变桨系统现场调试手册
REE-OAT变桨系统现场调试手册版本:V1.0REE-OAT变桨系统现场调试手册发布日期:2009年9月9日版本:1.0 MY1.5Se日期:2009-9 REE-OAT变桨系统现场调试手册资料提供部门: 级别:客户中心工程调试部编写校核审批状态REE-OAT变桨系统现场调试手册本文件用于指导1.5MW(低温型)风机用变桨系统的现场调试，变桨系统的调试要严格按照调试步骤进行，做好调试记录。
一、调试工具, 调试软件Windbench;, 笔记本电脑一台;, 万用表一个;, 工具箱一个:配有一字型、十字型螺丝刀、一套内六角扳手和尖嘴钳等工具;, REE-OAT变桨系统原理图一份;二、上电前的常规检查, 确认变桨系统各部件间的电缆连接正确，且各航空插头连接牢靠;, 检查各控制箱内及箱外的元器件是否完好无损;, 确认各控制箱和电池箱的电源开关均处于断开状态，箱内的电路保护开关均处于断开状态;, 电池电压在满电状态应为246V，如低于241V，电池已处于充电状态，此时充电激活以及充电电流项的指示灯应为绿色，电池电流值为负值。
- 1 - 广东明阳风电技术有限公司广东省中山市火炬开发区建业路 528437版本:1.0 MY1.5Se日期:2009-9 REE-OAT变桨系统现场调试手册资料提供部门: 级别:客户中心工程调试部编写校核审批状态充电器激活注意:系统上电前一定要确保三相400V电压正常和相序正确，N线和PE接地线连接正确且固定牢靠，电源不能缺项，否则容易造成模块烧毁。
三、单独调试步骤1. 首先一定要先合上三个电池箱的开关1Q2，2Q2，3Q2;2. PC调试步骤(按照以下示意图分步完成):, 检查Q1(400VAC)进线端电压是否正常，出线端是否对地短路，正常则合上Q1;, 检查S1(230VAC)进线端电压是否正常，出线端是否对地短路，正常则合上S1，检查照明灯是否正常;, 检查Q11，Q21，Q31(400VAC)进线端是否正常，出线端是否对地短路，正常则合上Q11，Q21，Q31;, 检查F11，F21，F31(230VAC)进线端是否正常，出线端是否对地短路，正常则合上F11，F21，F31;- 2 - 广东明阳风电技术有限公司广东省中山市火炬开发区建业路 528437版本:1.0 MY1.5Se日期:2009-9 REE-OAT变桨系统现场调试手册资料提供部门: 级别:客户中心工程调试部编写校核审批状态, 接通电源，打开Windbench软件并选择通讯接口并且打开测试软件，, PMM测试接通电源，打开Windbench软件并选择通讯接口 ,点击ok确定。
风机接地指导书规范版001
技术研发部编写校核审批状态前 言为确保发电机组安全运行，在电气安装时应该严格按照接地施工工艺和安全规程进行，各种电缆屏蔽层、设备金属外壳等都要接地。
接地电缆应固定牢固、接线正确，接地施工前应充分了解接地的部位及其接地工艺处理。
为安全、优质并在短期内完成1.5MW风力发电机组工厂内的接地安装，并为以后的电气安装程序化，标准化，创建精品工程，而制定本作业指导书。
本作业指导书与广东明阳风电技术有限公司技术资料同步使用。
本作业指导书由广东明阳风电技术有限公司技术部提出并归口。
本作业指导书由广东明阳风电技术有限公司负责解释。
技术研发部编写校核审批状态一、适用范围本作业指导书仅适用于广东明阳风电技术有限公司1.5MW风力发电机组的现场电气接地施工。
二、编制依据GB/T 19568－2004 风力发电机装配和安装规范IEC61024-1 建筑物防雷 第一部分 通则IEC/TR 61400-24 风力发电机系统-防雷保护GB 50057-94（2000版） 建筑物防雷设计规范GB 50343－2000 建筑物信息系统防雷设计规范WEC MINGYANG 1.5 MW Lightning Protection（Aerodyn）★上列标准所包含的条文，在新标准出版前均为有效。
三、接地原则我们在进行风机接地时应遵循如下设计原则：1、与风机结合在一起的所有的金属件都应等电位连接在一起，并与防雷装置相连。
2、接地系统有直通大地的连接，等电位连接网不应设单独的接地装置。
3、防雷接地、交流工作接地、直流工作接地、安全保护接地共用一组接地装置，接地装置的接地电阻值必须按风机接入设备中要求的最小值确定。
4、接地装置应利用风机的自然接地体，当自然接地体的接地电阻达不到要求时必须增加人工接地体。
5、接地电缆的敷设应平直、整齐。
若转弯时，弯曲半径应大于导线直径的10倍。
6、接地设计必须遵守国际标准和规范。
技术研发部编写校核审批状态四、风机等电位接地示意图技术研发部编写校核审批状态五、接地施工1、工程量（单台主要接地统计）序号名称数量完成地点1 叶片接地1套现场2 主轴接地1套工厂内3 机架接地1套现场4 气象桅杆接地1套工厂内5 齿轮箱接地1套工厂内6 机架与塔筒等电位连接1套现场7 机舱柜接地1套工厂内8 发电机定子接地1套现场9 发电机转子接地1套工厂内10 各节塔筒之间连接1套现场11 塔基柜接地1套现场12 基础环接地1套现场13 变频器与变压器等电位连接1套现场14 箱式变压器接地1套现场15 接地装置的制作1套现场2、作业准备2.1.所有参与风机电气接地作业人员必须熟悉发电机组的图纸和相关电气安装说明、规范、工艺，严格按照电气安装工序卡进行操作，坚持工序检查。
风机维护维修
MY1.5se 风力发电机组维修和维护手册前言本手册包含了MY1.5se 型风力发电机组的维护与维修信息，是风力发电机维护人员的技术依据。
本手册由广东明阳风电技术有限公司编写，如本手册中有关风力发电机维护与维修的信息有遗漏或不足之处，我公司保留对其修改、完善的权利。
本手册对应明阳MY1.5se 风力发电机组的结构，分为8 部分，在每部分中简要地阐述了该分系统的作用、原理、技术参数、工作过程等内容，重点讲解了部件的维护与维修方法、要求、注意事项以及所使用的工具。
每个步骤中所涉及的零件件号均与图纸一一对应。
所有风力发电机组维护人员在维护风力发电机时，必须严格遵守本手册的规定！特殊情况下，在征得广东明阳风电技术有限公司同意后方可进行。
最好使用本手册规定工具进行维修或维护，如难以实现也可以使用具有相同功能的工具替代。
风力发电机组试运行后的第一次维护或维修，必须由我公司售后人员进行。
在正常运转后的维护或维修，强烈推荐由广东明阳风电技术有限公司人员进行。
风机的维护工作必须由专业人员执行，并且要具有安装电子和机械设备的工作经验和专业知识，能够运用微机设备进行信息处理和进行通信联络。
所有的维修人员必须具备以下条件：1）维护人员必须掌握风力发电机组各大部件的功能和原理。
2）维修人员必须认真阅读并理解《安全手册》的全部内容，具备在维修与维护工作时发现潜在危险并排除危险的能力。
3）维修人员必须认真阅读并理解《维护手册》的全部内容，并具备按照手册能对风力发电机组进行维修与维护的能力。
4）维修人员必须接受过维修与维护知识和安全知识的培训。
如果因维修人员不具备资质或维修人员违规操作，本公司不承担任何责任。
如与本公司签有维修与维护服务合同，或产品在质保期内，所有维修与维护工作必须由本公司售后服务人员进行。
擅自进行维修与维护，后果自负。
在维修与维护工作完成后，必须遵循以下步骤使风力发电机组重新投入运行。
1）检查装有液体的所有容器是否已经关闭。
MY15S及Se风力发电机组安装过程控制程序(未签字版XXXX
MY 15S及Se风力发电机组安装过程控制程序（未签字版XXXX文件号：0MF.419.005版本号：2.0广东明阳风电产业集团有限公司GUANG DONG MIWG YANG WIND POWER INDUSTRY GROUP CO XTDMY1.5s/se风力发电机组安装过程控制文件发布日期：2008年10月参与工程施工单位风电机组安装过程控制文件| 文件号：0MF.419.005版本：错误！未知的文广东省中山市火炬开发区建业路528437MY1.5 S/Se 风电机组主机交接单风机交 风机明阳：中山基地 接地 风机机位号 产地 口 西安基地口 机编号机总成零部详 细查述V 汕IfiDOII 訂歐出戰0K碍ND 』：MY1.5S/Se 风电机组安装过程控制文件文件号：0MF.419.005版本：错误！未知的文 档属性名称日 期：2008-10 资料提供部门：工程服务部级另编写：校核：|审批：状态：日期:整机运输支架（1个、防护罩1个）风机专用请妥善保管MY 1.5 S/Se 风力发电机物品交接单是否损坏□是 □否加热器 及各管路 是否安装 □是 □否混否渗油 □是 □否 水泵 是否渗水□是 □否广东明阳风电产业集团有限公 场人员签字业主现场人员签字日期：监理公司现场人员签字日期:施工单位现场人员签字日期： □V厂方回收MY 1.5S/Se风电机组叶片交接单问题备注注：此表中签名各方必须是各方的设备安装现场负责人安装过程记录1、规范本文件用于记录、修改明阳风电管理下的MY1.5 s/se系列吊装各个阶段资料本文件要存档于明阳风电公司的技术文件中，必须彻底完成、明了、完整。
本文件在每台次风力发电机组安装完毕后，经由工程各方会签后做为竣工资料一部分移交业主。
文件内容的异常背离或损坏部分必须在可用文件的结尾，即指定的“问题备注”一栏中详细写明情况。
2、安装安全证明在此安装负责经理声明，根据指示已经把安全规范通知给所有现场施工人员,实现了执行安全标准的先决条件。
现场调试手册(全)
文件编号：版本号：V1.0编号：受控状态：受控1.5MW双馈风力发电机组现场调试手册编制部门：电气控制系统事业部技术部编制人：编制日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：国电联合动力技术有限公司目录1 日常进入风机前安全注意事项 (5)1.1责任 (5)1.2 安全说明 (5)1.3天气情况 (8)2调试前的检查——先决条件 (10)2.1机械装配、电器装配和吊装 (10)2.2 官方认证的地基和塔筒 (10)2.3 并网 (10)2.4 政府规范 (11)3 风机说明 (11)4 调试前对静止风机的检查 (12)4.1 目视检查 (12)4.2 电话连接 (13)4.3 校正叶片位置，风速/风向，偏航位置 (13)4.4 风机控制器 (13)4.5 电网接入 (14)4.6 偏航系统 (14)4.7 变桨系统－正常停机 (15)4.8 风机静止时的安全链测试 (15)4.9 允许进行空转测试 (17)5 空转测试 (18)5.1 安全注意事项 (18)5.2 空转－固定桨距角 (18)5.3 空转－正常停机 (19)5.4 空转－安全链 (19)5.5 空转－塔筒特征频率 (20)5.6 空转－转速0.4*N rated=6.96rpm (21)5.7 空转－转速0.6*Nrated=10.44rpm (21)5.8 空转－转速0.8*Nrated=13.92rpm (22)5.9 空转－转速Nrated=17.40rpm (22)5.10 空转－偏航系统测试 (23)5.11 空转测试总结 (23)6 逆变器和发电机的调试 (25)7 在联接上电网的旋转的WEC上测试 (26)7.1 调节，在未接电网的条件下测试设计看门狗 (27)7.2 通过控制系统恒定发电机转矩 (27)7.3 对应于优化特性曲线指定转矩 (28)7.4 低于额定转速时发电机的运行 (28)8 连接电网条件下的动态测试 (30)8.1 常规 (30)8.2 负载掉落 (31)9 自动运行方式 (33)A-1记录－每天进入风机前说明 (34)表格1.1责任和参与者 (34)表格1.2 安全说明 (35)表格1.3 天气情况 (35)A-2记录：调试前检查—先决条件 (36)表格2.1 机械装配、电器装配和吊装 (36)表格2.2 官方认证的地基和塔筒 (38)表格2.3 并网 (38)表格2.4 政府规范 (38)A-3记录－风机说明 (39)表格3.1基本电机描述 (39)表3.2主要设备数据 (40)A－4 记录：调试前的检查 (41)表格4.1 目测检查 (41)表格4.2 电话连接 (43)表格4.3 校正叶片角度、风速/风向和偏航系统 (43)表格4.4 风机控制器 (43)表格4.5 电网接入 (44)表格4.6 偏航系统 (44)表格4.7 变桨系统－正常停机 (45)表格4.8 风机静止时的安全链测试 (47)表格4.9 允许进行空转测试 (52)A－5 记录：空转测试 (53)表格5.1 安全注意事项 (53)表格5.2 空转－固定桨距角 (54)表格5.3 空转－正常停机 (55)表格5.4 空转－安全链 (57)表格5.5 空转－塔筒特征频率 (58)表格5.6 空转－转速0.4*N rated=6.96rpm (59)表格5.7 空转－转速0.6*N rated=10.44rpm (60)表格5.8 空转－转速0.8*N rated=13.92rpm (61)表格5.9 空转－转速N rated=17.40rpm (62)表格5.10 空转－偏航系统测试 (63)表格5.11 空转测试总结 (63)A—6记录：调试逆变器和发电机 (64)表6.1 调试发电机和逆变器 (64)A—7记录：电网连接的情况下测试旋转的WEC (65)表7.1 调节，未联网条件下测试设计看门狗 (65)表7.2 通过控制系统给定恒定的发电机转矩 (65)表7.3 详细的转矩对应于优化特性曲线 (66)表7.4 低于额定转速下发电机的运行 (66)A—8记录：电网连接情况下动态测试 (68)表8.1 动态特性测量 (68)表8.2 逆变器温度 (68)表8.3 机舱环境温度 (69)表8.4 监控发电机 (69)表8.5 监控齿轮箱 (69)表8.6 监控齿轮箱水冷系统 (70)表8.7 监控主轴 (70)表8.8 负载掉落 (71)A—9 记录：自动方式 (74)表9.1 自动方式 (74)A－10 记录：备注 (75)1 日常进入风机前安全注意事项注意！责任人、安全说明和天气情况在每一个明显的变化的情况下必须更新，至少每天开始现场调试前要更新一次。
风力发电机现场调试手册
风力发电机现场调试手册一、安全注意事项1.1 在进行现场调试时，必须严格遵守安全操作规程，穿戴好相关的防护设备，确保人身安全。
1.2 在进行机械设备调试时，应保持机器处于停止状态，禁止进行维修和调试操作。
1.3 在进行电气设备调试时，必须断开电源并进行合适的安全隔离。
切勿随意触碰带电部件，以免触电危险。
1.4 排风力发电机现场调试时，应避免在风力较大的天气进行，以免造成不必要的风险。
1.5 在进行现场调试时，应与团队成员进行有效的沟通和协作，确保工作的安全和顺利进行。
二、现场调试准备2.1 在进行调试前，应对风力发电机进行全面的检查，包括机械部件和电气部件的状态、连接等情况。
2.2 确认现场环境符合调试要求，如有必要，应提前做好相关准备工作，确保调试过程中不会受到干扰。
2.3 准备好必要的测试设备和工具，以便进行实时监测和测量。
2.4 调试人员应熟悉相关设备的操作方法和调试流程，确保能够熟练地进行操作。
三、现场调试步骤3.1 机械部件调试3.1.1 确认风力发电机的机械传动系统正常工作，包括风车叶片、转子、齿轮箱等。
3.1.2 对机械部件进行润滑和紧固，确保运行过程中不会出现异常噪音和振动。
3.2 电气部件调试3.2.1 检测风力发电机的电气连接是否正确，包括发电机、控制器、逆变器等部件。
3.2.2 对电气系统进行通电测试，确认各部件的工作状态和输出信号。
3.2.3 检测发电机的输出功率和稳定性，调整逆变器参数，确保风力发电机能够正常发电。
3.3 故障排除3.3.1 在现场调试过程中，如出现故障或异常情况，应及时进行排查和处理，确保设备正常运行。
3.3.2 如无法解决的问题，应及时向技术人员或厂家进行求助，避免造成不可逆的损坏。
四、现场调试结束4.1 在确认调试完成后，应对风力发电机进行全面的检查和清理，检查各部件是否正常运行。
4.2 清理现场，整理好工具和设备，恢复现场环境，确保场地整洁和安全。
明阳1[1].5MW风电机组安装说明091120
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塔筒
• 叶轮部分将分成轮毂、ang 1.5 MW / Loop 1 Development / December 2006
运输及卸车
MY1500型风机的安装和设备组装需要下列必要的运输条件 三辆卡车用于运输塔筒，一节塔筒需要一辆卡车
Ming Yang 1.5 MW / Loop 1 Development / December 2006
机舱吊装1
挂好机舱专用吊具拆掉运输支架； 机舱吊装用吊带30吨4根(8.4米、10米各两根)，30吨卸扣4副；装上2 根150M 的风 绳用引导机舱的方向；启动大吊车，提升机舱；将机舱提升超过上塔筒的上法兰后， 按照塔上
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机舱吊装注意事项
注释：
当平均风速超过 10m/s或阵风超过 12m/s时，切勿安装塔 架。咨询当地气象预报 部门和起重机风速仪。 第三节塔筒吊装完毕， 应立即吊装机舱，风速 过大不能起吊机舱时应 把第三节塔筒吊下。
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草原上满发中的MY1.5se 风机（82.6米风轮） 达茂旗巴音敖包草原
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MY1.5se 风机 运行状况 大风中稳定满发的 达茂旗巴音敖包草原
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主机
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MY1.5Se风力发电机组冷启动方案
MY1.5Se风力发电机组冷启动方案1.概述MY1.5Se低温型风力发电机组主要为中国北方寒冷地区的风场而设计，其生存温度范围为-40℃～50℃，运行温度范围为-30℃～40℃。
为了实现这个目标，风机在设计之初就采取了多种耐寒措施。
风机的整流罩、机舱罩和塔筒将风机的主要部件和设备置于一个独立于外部环境的密闭空间之内，在此空间内通过加热器和风扇可以对温度和湿度进行控制，以满足各个设备和部件的运行要求。
根据上述空间划分，风机所处的环境可以分为外部环境和内部环境，外部环境指自然环境，处于温度控制和冷启动逻辑的最外围。
内部环境及机组内部的环境，内部环境温度是各个设备启动和运行的参考温度。
在机舱和塔筒构成的内部环境之内，还存在拥有独立温度控制系统的设备，比如控制柜，变频器，变桨系统等等。
这些设备拥有密闭的柜体结构，其电器元件处于自身的柜体内部，并且拥有加热器和散热风扇。
在一定的情况下，这些设备柜体内部的环境独立于机组内部的环境，这些设备以机组内部环境为其外部参考环境，对其柜体内部的温度和湿度进行控制，以满足其独立的环境要求。
对于其他没有独立温度控制系统的设备，机组内部环境温度为其外部环境温度，这些设备按照自身的特点和运行的温度要求，有的自身带有加热器，有的加装了加热器，有的只依靠机组内部的加热器。
这些加热器受控制系统的控制。
只有当机组外部的自然环境满足整机设计的运行温度要求（-30℃～40℃），机组内部的环境满足各个设备的温度要求，带有独立温控系统以及带有加热器的设备的温度达到自身的要求，机组才能启动运行。
2.耐低温方案设计寒带型风机主要从两个方面来进行耐低温的设计，首先在硬件方面，选择耐低温的设备和材料，保证在掉电的情况下能够在低温环境下生存；其次设置加热器，使得设备满足自身的实际运行温度要求。
硬件设计为了保证风电机组在低温环境下能够正常稳定工作，风机的主要设备和部件都选用了耐低温的型号和材料，下表描述了各个主要设备和部件的温度范围。
关于明阳MY1.5Se风电机组变桨通讯故障原因分析及处理措施
工程技术随着风电技术的不断成熟与发展，风电机组功率等级也逐渐增加，变桨控制技术应运而生，并且凸显出很大的优越性。
目前变桨控制系统主要用于兆瓦级风电机组，既能提高风力机运行的可靠性，又能保证高的风能利用系数和不断优化的输出功率曲线。
然而变桨控制系统在实际运行中也出现了诸多问题。
新疆托克逊小草风电场地处超Ι类风区，常年风频变化较快、夏季高温及冬季严寒，所使用的明阳MY1.5Se型风电机组采在实际运行中出现“水土不服”现象，频繁报变桨通讯故障，导致风机可大规模停机，直接影响了风电场的发电量和经济效益，解决此类问题迫在眉睫。
1 变桨系统原理概述(1）变桨系统:风机的整个叶片可以绕叶片中心轴旋转，使叶片攻角在一定范围（一般0°～90°）内变化；以便调节输出功率不超过设计容许值。
在机组出现故障时，需要紧急停机时，先使叶片顺桨，可以减小机组结构中的受力，以保证安全可靠停机。
(2）变桨系统的工作原理：变桨系统主要由PLC、可逆直流调速装置、直流电机、绝对式位置编码器等组成，并由蓄电池作为后备电源。
PLC组成变桨的控制系统，它通过现场总线和主控制系统通信，接受主控制系统的指令，并控制可逆直流调速装置驱动直流电机，带动桨叶朝要求的方向和角度转动，同时PLC还负责蓄电池的充电控制、蓄电池电压的监控等辅助控制。
2 变桨系统运行中存在的问题新疆托克逊小草湖风电场MY1.5S e型风电机组在运行中通过观察分析，变桨通讯故障有很多是瞬间故障引起，动力电缆的干扰信号窜入信号电缆，通讯线固定不牢引起变桨系统通讯闪断等变桨通讯故障引起的，并非设备本身的问题，如果解决该问题，便可从根本上解决变桨通讯故障的问题。
明阳MY1.5S e型风电机组的可利用率必需达到95%以上，否则将严重影响风电场的发电量和经济效益，且参考同DOI：10.16660/ki.1674-098X.2015.30.060关于明阳MY1.5Se风电机组变桨通讯故障原因分析及处理措施张孝义 杜洪杰 贾越伟 高宇(华能吐鲁番风力发电有限公司 新疆乌鲁木齐 838000)摘 要：随着我国风电产业和科学技术的不断发展，越来越多的风电项目并网发电，风机运行可靠性与稳定性对风电企业的重要性越来越备受关注。
MY1.5MWSe风力发电机组主控系统介绍
二、系统电气构成
MY1.5MW电控系统主要包括变桨、变频、
主控三大系统。
电控系统
变桨系统
变频系统
主控系统
系统电气构
成原理图
2、系统通
讯构成
机舱柜通过光缆和塔基柜的主控制器相连接。
整个控制系统以总线方式连接，控制端子符
合EtherCAT总线标准。
通过CANbus接口，实现振动监控和变频器的
制系统
控制柜倍福模块主要分为CPU、输
入、输出、电源、通讯模块等
CPU模块，即CX1020。输出模块
是DO模块。它包括KL2404，KL2424，
KL2904。
电源模块：它包括EL9100(+24v)，
EL9400(+24V)， KL9550(+24V)
KL9540(+24V)， EL9187(0V)。
施。采用反逻辑设计，将导致风力发电机组处于危
险状态的故障接点串联成一个回路，一旦其中一个
接点动作，将导致安全链断开，触发紧急停机。紧
急停机后，只能手动复位后才能重新起动。
安全链节点：
风力发电机组安全链中包含的节点有：
塔基急按钮信号
机舱急停按钮信号
PCH振动大急停信号
扭缆开关保护信号
超速监视器超速信号
控制原理图设计的。
TwinCAT（The Windows Control and
Automation Technology，基于Windows的
控制和自动化技术）自动化软件是控制系统
的核心部分。TwinCAT 软件系统可将任何
一个基于PC 的系统转换为一个带多PLC、
NC、CNC 和机器人实时操作系统的实时控
MY1.5se风力发电机组机组运行手册v2.1
CON_iBrakeProgram_200 = 200
安全链断开 OR 安全系统故障引 起机组急停，桨叶角度到 90º。 当发电机转速降到一定值以下 时，由转速监视器控制主轴刹车 动作。
之前： 任何状态 制动： CON_iBrakeMode200 复位后： CON_iStandby
CON_iBrakeProgram_210 = 210
0~30 º（当发电机转速<500） 到 90 度顺桨的速度：10º/s 到 0 度桨的速度：-3º/s 设定值： 发电机转速：1100rpm 变桨角度：0 º 到 90 度顺桨的速度：10º/s 到 0 度桨的速度：-10º/s 设定值： 发电机转速：并网后发电机转速设定值从当前转速以 50rpm/s 的速率上升到额定转速 1750rpm，然后保持在该设 定值。 变桨角度：0 º 到 90 度顺桨的速度：10º/s 到 0 度桨的速度：-10º/s 预留
之前： 任何状态 制动：
5/88
动作
复位允许条件
无
无
设定值： 发电机转速：1400rpm 变桨角度：0º 到 90 度顺桨的速度：10º/s 到 0 度桨的速度：-4º/s 动作： 安全链正常 设定值： 发电机转速：900rpm 变桨角度： 1、 若前一个刹车模式为 51，
为 90º 2、 若前一个刹车模式不为 51
若 发 电 机 转 速 不 大 于 0 ， 则 Selftest1 完 成 ， 机 组 进 入 CON_iSelftest2 模式。
2/88
机组运行状态及故障代码手册
CON_iSelftest2= 13
CON_iSelftest3= 14
CON_iPitchMove= 15
CON_iStartMode= 16 CON_iRunUpToExcitation =17
MY15S及Se风力发电机组安装过程控制文件
文件号：0MF.419.005版本号：2.0MY1.5s/se风力发电机组安装过程控制文件发布日期：2008年10月MY1.5 S/Se风电机组主机交接单MY1.5 S/Se风力发电机物品交接单问题备注注：此表中签名各方必须是各方的设备安装现场负责人安装过程记录1、规范本文件用于记录、修改明阳风电管理下的MY1.5 s/se系列吊装各个阶段资料本文件要存档于明阳风电公司的技术文件中，必须彻底完成、明了、完整。
本文件在每台次风力发电机组安装完毕后，经由工程各方会签后做为竣工资料一部分移交业主。
文件内容的异常背离或损坏部分必须在可用文件的结尾，即指定的“问题备注”一栏中详细写明情况。
2、安装安全证明在此安装负责经理声明，根据指示已经把安全规范通知给所有现场施工人员，实现了执行安全标准的先决条件。
日期：姓名：签名：吊装前准备事项执行人员签名：日期：检查人员签名：日期：问题备注注：此表中签名各方必须是各方的设备安装现场负责人1 塔架卸车执行人员签名：日期：检查人员签名：日期：问题备注2、塔架电缆铺设执行人员签名：日期：检查人员签名：日期：问题备注3、地基基础检验地基类型：水平地基□堆积地基□执行人员签名：日期：检查人员签名：日期：问题备注4、基础环水平面检查所用水平仪型号及类型:测量点距塔筒中心距离:塔架高度 :基础环的测量结果高度低于: 测量点1: 测量点4: 高度高于: 测量点2: 测量点3: 值差: (大值减去小值)值差平均值:测量值:所测得的值是否在公差范围内: □是测量结果是否经过测试的确认: □是塔筒法兰角度:检测执行人：监理公司：问题备注5 安装工程工作记录安装过程记录注：经安装负责经理签字，确定所有安装报告应完整填写与风力发电机的真实情况相符合执行人员签名：日期：6 吊装过程6.1、吊装电柜基础平台安全检查执行人员签名：日期：检查人员签名：日期：问题备注6.2、安装塔架安全检查：吊装塔架后连接接地电缆执行人员签名：日期：吊装过程检查执行人员签名：日期：检查人员签名：日期：塔筒1 问题备注执行人员签名：日期：检查人员签名：日期：塔筒2 问题备注第三节塔架的重量: _____________kg执行人员签名：日期：检查人员签名：日期：塔筒3 问题备注6.3、安装机舱安全检查执行人员签名：日期：检查人员签名：日期：吊装过程检查执行人员签名：日期：检查人员签名：日期：问题备注6.4、叶轮组对安全检查执行人员签名：日期：检查人员签名：日期：组对叶轮过程检查执行人员签名：日期：检查人员签名：日期：问题备注6.5、叶轮吊装安全检查执行人员签名：日期：检查人员签名：日期：吊装过程检查执行人员签名：日期：检查人员签名：日期：问题备注6.6、电气安装安全检查执行人员签名：日期：检查人员签名：日期：安装过程检查执行人员签名：日期：检查人员签名：日期：问题备注6.7、风力发电机组的最后安装执行人员签名：日期：检查人员签名：日期：问题备注。
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版本号：1.04
密级：
MY1.5 风力发电机组
现场调试手册
编 制： 审 核： 标准化： 批 准：
发布日期：2010 年 10 月
MY1.5 风力发电机组 现场调试手册
Байду номын сангаас
文件号： 0MF.460.007 版 本： 1.04
目
录
一．概述............................................................................................................................. 1 二、风机调试电源方案 ................................................................................................... 1 三、调试前准备................................................................................................................ 2 四、初步检查..................................................................................................................... 3
五、系统初步连接及安全链测试 .................................................................................. 6 六、子系统的手/自动操作............................................................................................. 6
更多安全规范请参考附录 1：风机现场调试安全工作分析及解决方案。
危险
所有调试手册中描述的步骤都必须小心遵守。如果有任何试验结果不能满足要 求，必须停止调试，直到找到原因并处理完毕。
附录 1：风机现场调试安全工作分析及解决方案.............................................................. 22 附录 2：复位安全链............................................................................................................24 附录 3. 各部件手动控制.................................................................................................... 28 附录 4： 旁通桨叶限定（SSB 变浆系统）........................................................................ 29 附录 5：变频器调试手册.................................................................................................... 30 附录 6：机组手动控制........................................................................................................ 37 附录 7 发电机额定转速值设定.......................................................................................... 38 附录 8：风机参数表............................................................................................................39
七、变浆系统初步检查及浆叶角度调零（瑞能变浆系统） ................................ 14
7.1 安全准备工作............................................................................................................. 14 7.2 上电步骤..................................................................................................................... 14 7.3 叶片角度的调零......................................................................................................... 14 7.4 变浆系统工厂测试................................................................................................ 15
MY1.5 风力发电机组 现场调试手册
文件号： 版 本：
0MF.460.007 1.04
十、机组自动启动，升功率测试 ................................................................................ 18 十一、管理功能测试 ......................................................................................................20 十二、监控系统接口测试 ............................................................................................. 21 十三、结束前的工作 ......................................................................................................21
4.1 现场连接的电缆核对.................................................................................................. 3 4.2 通电的检查................................................................................................................... 5 4.2.1 通电前检查....................................................................................................... 5 4.2.2 通电测试........................................................................................................... 5
6.1 机舱子系统的手/自动操作........................................................................................ 6 6.2 风速仪、风向仪的检查校准................................................................................... 8 6.2.1 风速仪信号检查................................................................................................ 8 6.2.2 风向仪信号检查................................................................................................ 9 6.2.3 风向仪 0 度角校正............................................................................................ 9 6.3 液压站测试................................................................................................................ 10 6.4 扭缆开关检测............................................................................................................ 11 6.5 偏航系统手动、自动测试......................................................................................... 11 6.6 航空灯信号的核对..................................................................................................... 13