工具、量具作业使用指导书
千分尺作业指导书
千分尺作业指导书一、任务背景千分尺是一种常用的测量工具，广泛应用于工程、创造、建造等领域。
为了确保使用千分尺的准确性和操作规范性，制定一份千分尺作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，匡助操作人员正确使用千分尺进行测量。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保千分尺的精度符合要求，如需要进行校准，请参考千分尺校准方法。
b. 清洁千分尺的测量面和刻度尺，以确保测量的准确性。
c. 确保工作环境干燥、整洁，避免灰尘和杂物对测量结果的影响。
2. 测量准备：a. 根据需要选择合适的千分尺，确保其量程覆盖所需测量范围。
b. 将千分尺放置在平稳的工作台上，确保其稳定性。
3. 测量操作：a. 使用千分尺测量前，先将刻度尺清零，并确保刻度尺的位置正确。
b. 将被测量物体放置在千分尺的测量面上，确保其与测量面接触密切。
c. 轻轻旋转千分尺的滚轮，直到测量面与被测量物体之间产生轻微的阻力感。
d. 读取刻度尺上的数值，并记录下来。
4. 测量结果处理：a. 根据实际需求，将测量结果进行四舍五入或者截取，确保精确到所需的位数。
b. 将测量结果与规定的标准进行比较，判断其是否符合要求。
c. 如有需要，可以将测量结果进行记录和归档，以备后续参考。
5. 清洁和保养：a. 测量结束后，及时清洁千分尺的测量面和刻度尺，避免灰尘和污物对其造成损坏或者影响测量准确性。
b. 定期对千分尺进行保养，如润滑滚轮、检查刻度尺的磨损情况等，确保其正常工作。
三、注意事项1. 使用千分尺前，必须确保操作人员已经接受过相关的培训和指导，熟悉千分尺的使用方法和安全注意事项。
2. 在使用千分尺进行测量时，要保持手部稳定，避免手抖或者晃动对测量结果的影响。
3. 测量时要注意被测量物体与千分尺测量面的接触密切，避免产生空隙或者松动，影响测量准确性。
4. 在读取刻度尺上的数值时，要保持视线垂直于刻度尺，避免产生视觉偏差。
5. 测量结束后，要及时清洁千分尺，避免灰尘和污物对其造成损坏或者影响测量准确性。
机械制造作业指导书精选
机械制造作业指导书精选在机械制造领域，作业指导书是确保生产过程高效、质量稳定的重要工具。
它为操作人员提供了详细的操作步骤、技术要求和注意事项，使生产能够标准化、规范化地进行。
以下为您精选了几种常见机械制造作业的指导书示例。
一、车床加工作业指导书1、加工前的准备操作人员应熟悉加工图纸和工艺要求，明确加工零件的尺寸、形状、精度等技术指标。
检查车床的各部分是否正常，包括润滑系统、电气系统、刀具夹紧装置等。
安装好所需的刀具，并调整刀具的位置和角度，确保刀具锋利且安装牢固。
准备好所需的量具，如卡尺、千分尺等，并确保量具经过校准且在有效期内。
2、工件的装夹根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，如三爪卡盘、四爪卡盘或顶尖等。
装夹工件时，要确保工件的中心与车床主轴的中心重合，并且夹紧力度适中，避免工件变形或松动。
对于细长轴类工件，应使用跟刀架或中心架来增加工件的刚性，防止加工时产生振动。
3、切削参数的选择根据工件的材料、硬度、加工精度和表面粗糙度要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度。
一般来说，对于硬度较高的材料，应选择较低的切削速度和较小的进给量；对于要求表面粗糙度较低的工件，应选择较小的切削深度和较高的切削速度。
4、加工过程启动车床，使主轴旋转，然后手动移动刀架，接近工件进行试切削，检查切削深度和表面质量是否符合要求。
调整好切削参数后，进行正式切削。
在切削过程中，要密切观察刀具的磨损情况、工件的表面质量和尺寸精度，如有异常应及时停机处理。
定期测量工件的尺寸，确保加工尺寸在公差范围内。
对于精度要求较高的尺寸，应采用多次测量取平均值的方法，以提高测量精度。
5、加工结束加工完成后，先停止车床主轴的旋转，然后将刀架移动到安全位置。
卸下工件，清理车床和工作区域，将刀具和量具妥善存放。
二、铣床加工作业指导书1、加工前的准备熟悉加工图纸和工艺要求，了解加工零件的形状、尺寸、精度等技术要求。
检查铣床的各部分是否正常，包括主轴、工作台、进给机构、润滑系统等。
游标卡尺作业指导书
制定日期：生效日期：Page：3/6图5 0.05mm游标卡尺的尺寸读数方法5.1.3 0.02mm游标卡尺原理：尺身每小格1mm，游标上刻有50格，每格间距0.98mm。
当两测量爪合口时，尺身零刻度线与游标零刻度线相对齐，游标的第10格线与尺身的第49格线对齐，（如图6所示）。
尺身与游标每格相差1mm-0.98mm=0.02mm。
它的测量精度为0.02mm，游标卡尺的测量精度是利用尺身与游标刻线间距离之差确定的。
图6 0.02mm游标卡尺的刻线原理读数方法：游标卡尺的读数可分为三个步骤：1). 读出游标上零线在尺身多少毫米后面，该读数即为所测尺寸的整数值。
如图7所示，零线在第20格后面,整数值为20格x每格1mm=20mm。
2). 读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐，即为所测尺寸的小数值，每格以0.02mm计。
如图7所示，游标第6格刻线与尺身刻线对齐，即得小数值6格x每格0.02mm=0.12mm。
3). 把读得的整数值和小数值相加，即为所测尺寸。
图7中所测尺寸为20+0.12=20.12mm。
图7 0.02mm游标卡尺的尺寸读数方法6.0 带表式游标卡尺按上述方法读出整数部分，小数部分为表盘指针指示格数x每格精度数（表盘上会注明）。
把整数部分加上小数部分即为所测量值。
7.0 电子式游标卡尺直接读出液晶显示所显示的数值。
8.0 测量方法：8.1 长度、宽度、外径测量(如图8所示)a) 检查卡尺是否超有效期。
b) 调零松开紧固螺钉,将游标卡尺的外测量爪合拢，游标零刻度线与尺身零刻度线对齐，带表式表盘指针指向零，电子式数字显示“0.000”(电子式如未显示零可按清零按钮)。
c) 检查测量面洁净,移动滑块使两外侧量爪缓缓与被测物两边接触，两外测量爪表面紧贴被测物表面，锁紧紧固螺钉。
对于塑胶件等硬度不强的工件，力度控制在刚接触并能滑动。
(测量角度必须垂直)d) 读数水平拿持卡尺,目光与尺身垂直。
制定日期：生效日期：Page：4/61）正确法方2）错误方法(被测物表面未与两外测量爪紧贴)图8长度、宽度、外径测量8.2内径、槽宽测量(如图9所示)a) 检查卡尺是否超有效期。
常用量具使用作业指导书
量具使用作业指导书1.0范围：适用于所有操作人员和检测人员检测的步骤及方法。
2.0目的：规范量具的使用过程，保证量具的正确使用，确保检测数据的准确性。
3.0操作过程及步骤：3.1使用人领用计量器具，应先登记，未经登帐的计量器具，一律不得使用。
3.2严禁使用不合格或超周期的计量器具。
列入检定范围的计量器具必须有检定标识，当使用的计量器具检定标识遗失或模糊不清时，应及时向量具室补换。
3.3当计量器具需移交时，应将计量器具送量具室校对后，再由量具室办理转账手续。
不得私下移交或私自拆卸他人的计量器具。
计量器具在使用过程中发现有异常现象时，应及时送检验室处理，不得私自拆修。
3.4属于大型、精密的计量器具（投影仪、电子秤、硬度计），使用部门应规定专人使用。
使用人应经过专业学习，考核合格后方可操作。
3.5量具室在检定或送外检定时，应做到及时安排，及时返回，确保生产正常运行。
3.6计量器具的存放点，要求干燥、无振动，不得存放于磁场附近和温度较高的场所。
在使用完计量器具后需放入计量器具盒中，存放计量器具的盒内，严禁存放其他工具及杂物。
3.7注意：每个使用人都应认真爱护量具。
对违反操作要求造成计量器具损坏及保管不善造成遗失的，需记录到绩效考核中，并扣除相应费用。
3.8常用计量器具使用方法及注意事项。
3.8.1数显游标卡尺的使用3.8.1.1数显游标卡尺的用途测量范围一般有0-125、0-150、0-300、0-500、0-600（mm）几种。
卡尺的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。
3.8.1.2数显游标卡尺的使用注意事项：3.8.1.2.1使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪和影响测量精度，同时检查各部件的相互作用，如尺框和微动装置移动是否灵活，坚固螺钉是否能起作用等。
3.8.1.2.2检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙。
读数归零。
卡尺使用作业指导书
制订：
审核：
批准：
台阶测量面
内量爪
指针读数盘
滑动器固定螺丝
刻度
主尺
深度棒
指针盘固定螺丝
外量爪
4.2 读数方法 （1）一般我们所用带表游标卡尺为 0-150mm，精确度为 0.02mm，即带盘上每格为 0.02mm,表针转动半圈为
50 格，50 格×0.02mm=1mm。即可以看到尺身刻度数值刚好与尺框对齐 1mm 处表盘指针指向“0”，即 为 1mm。 （2）带表游标卡尺的读数由尺身，尺框、表盘、指针组成，通常尺身刻度每间隔为 1mm。而表盘指针每指一 格为 0.02mm(如指在每一格中间左右,即读其估计值)。 （3）读数举例：
பைடு நூலகம்滑动尺身
最大量程
（2） 检查零位。轻轻推动尺框，使两测量爪的测量面合拢，检查两测量面接触情况，不得有明显漏光 现象，并且表盘指针指向“0”，同时，检查尺身与尺框是否在零刻度线对齐。
测量前检查零位
（3） 测量时，用手慢慢推动和拉动尺框，使量爪与被测零件表面轻轻接触，然后轻轻晃动游标卡尺， 使其接触良好。使用游标卡尺时因没有测力机构，全凭操作者手感掌握，不得用力过大，以免影 响测量精度。
内爪卡测量 （5） 测量内径尺寸时，应将两刀口内量爪分开且距离小于被测尺寸，放入被测孔内后再移动尺框内量
爪使其在工件内表面紧密接触，即可以在卡尺进行读数。注意：游标卡尺测量爪应测在工件两端孔 的直径位置处，且不得歪斜。
外爪卡测量
备注：如被测量零件有油污，或其它的杂物时（如铁屑等）应清洁干净被测零件才进行测量。 在使用的过程中，要注意轻拿轻放保护好爪卡以保证卡尺的精确度。
表盘数字为 0 尺身数字为 20mm
最终读数为 20mm+0* 0.02mm=20 mm
钳工实训指导书
钳工实训指导书一、实训目的和要求1、了解钳工工作特点和应用2、了解钳工常用工具、量具和普通钳工的基本操作技能。
3、通过零件加工实训操作，初步掌握锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的基本操作技能。
4、初步掌握钳工操作的安全生产知识。
二、钳工实训安全须知1、实习时应穿工作服，不准穿拖鞋或高跟鞋，长发者应将长发盘在工作帽内。
2、工作前应严格检查所使用工具是否符合安全要求，锉刀、刮刀、手锤应装有牢固的手柄，冲子、錾子（凿子）等工具的被打击面不准有淬火或裂纹、卷边、飞刺。
3、钳工台应保持清洁，工具、量具及工件应摆放整齐合理、便于取用，保证操作过程中的方便和安全。
4、握锤时不得戴手套，否则锤子容易飞出。
锤头、锤柄、錾尖不得有油。
握锤前要环视四周，以防伤人。
5、锯条不得装得太松或太紧，否则锯条容易折断伤人。
6、在钳工台上进行錾削时，应有防护网，尤其注意不能对人，以防錾屑飞出伤人；清除锉屑、锯屑等切屑时要用刷子，不得直接用手清洗或用嘴吹。
7、工件装夹时要牢固，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工件台槽。
8、使用钻床时，不得戴手套，不得手拿棉纱操作或用手接触钻头和钻床主轴，严防衣袖、头发被卷到钻头上；更换钻头等工具时应使用专用工具，不得用锤子击打钻夹头。
9、使用电钻等电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
10、使用砂轮时，操作者应戴好防护眼镜，并站在砂轮侧面，不得正对砂轮，以防发生事故。
11、禁止用工具、夹具、量具敲击工件和其他物体，以防损坏其精度。
12、工件场地应保持整齐清洁，做到文明生产。
工作完毕后，工作场地要保持干净，设备、工具需进行清洁并归回原位，始终保持文明、整洁、安全、卫生的良好工作环境。
三、钳工基本知识钳工是利用手工工具和钻床对工件进行切削加工或对机械进行拆卸、装配、调试和修理等操作的工种。
钳工的种类比较多，有普通钳工、划线钳工、机修钳工、装配钳工、工模具钳工、钣金钳工等。
这里主要介绍普通钳工。
钳工工作与机械加工相比，具有工具简单、操作灵活等优点，可以完成某些机械加工不便加工或难以完成的工作。
作业指导书及操作规程
一、岗位任务按工艺要求，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起。
二、操作顺序开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水通畅。
1．混炼方法：（1）包辊:生胶或母胶在靠近大牙(齿轮)一边少量加入,待胶软化包辊后,再逐步放入多余胶料,胶料全部包辊成光滑状.（2）吃粉:吃粉时辊筒上保持适当的堆积胶,先将量少的硬脂酸、氧化锌等加入，碳酸钙和油光替加入，最后加入硫磺（盘内粉料应全部扫清加入）。
（3）翻炼:等粉吃完,左右拉刀二次,然后调小辊距≤1mm,翻三角包三次,按工艺规格出片.2．胶料检验:（1）混炼好的胶料应充分冷却,并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、系数、料名，并作好原始记录。
（2）每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试,合格后使用,若不合格则应加倍复验.四、操作注意（1）首先检查大车的紧急刹车完好.（2）操作过程中,手不能伸进两辊的水平线.一、岗位任务按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。
二、工作顺序三、操作方法及要求（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。
（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。
（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。
（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。
（5）操作顺序剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检外观质量。
（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。
（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。
（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。
量具内校作业指导书
5.5.5.1、取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。
5.5.5.2、用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。
5.5.5.3、刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。
5.6、校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。
5.7、记录保存：
5.7.1、校验合格后，贴上校验合格标签.
5.7.2、校验不合格时，依实际情况定为暂停使用，严重者作报废处理.
5.7.3、将校验结果登录在《仪校检验报告》上并归档保存。
5.4.3、分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。
5.4.4、每次测Байду номын сангаас精度允许误差在±0.01mm内判定合格。
5.5、角尺内校检验规程：
5.5.1、检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰。
5.5.2、检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。
5.1.4、外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。
5.1.5、历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6、流程图：无
7、相关文件：7.1、《仪器、量具校正管制程序》7.2、《仪器、量具维护保养指引》
(发动机机械构造实训指导书)项目一汽车常用维修工具与量具
任务一 汽车常用维修工具
实训步骤及操作 (二)手 钳
手钳有尖嘴钳、钢丝钳和鲤鱼钳等多种,如图１-６所示.在准 备使用时,应尽量选择稍大一点的.
(三)螺钉旋具(俗称“螺丝刀”或“起子”)
常见的螺钉旋具分为“十”字“一”字两种(图１Ｇ７).使用 螺钉旋具时,螺钉旋具的头部一定要嵌入螺帽的槽中,扭动螺钉旋 具时,螺钉旋具的中心线一定要与螺栓的中心线在一条轴线上.使 用螺钉旋具时,不要将零件拿在手上进行拆装,若螺钉旋具滑出易 伤手,如果必须用手拿着零件,也要谨慎操作.
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任务二 汽车维修专用量具
实训步骤及操作
具 按 ０毫 线 ０ 如 上跌于与游照．,米对．有相落干待标如２(游(游测０２(读判２(１２３１２为齐２零同.燥测固图３４．标标使量２数断．．)))))单误大,m的物定１))游测读游卡卡用种如m用精m时游游使游注位差小(地的在-m标量数标尺尺第若时度１等标首标用标意的的,方接尺卡时时卡按途类是则２没不可.８卡先上方卡事整零,触身目尺,,尺照一条一有要防以所尺以哪法尺项应视数误不上前是测种刻律正用止示分游条先 线部 差,宜常L比量能用度好来锈防为.＝标 刻拧 应分)过用较功直线上,对测蚀止０整零 度松 与.读紧的精能接与述然齐量滑.．数刻 线紧 尺数.游密可测结后尺的粗动不１部度 与固 面结标的以量身果看线糙能.０分尺线螺 垂果卡测分工刻减游,的使m＋身为钉 直为则m尺量为件去标度物被、小刻准,.取 :,工移 如普直线零上体夹其０数度在最具动 需通径对误第紧,测．部线尺接以,游 固游、齐差几的量２分对身要近免标 定标宽条,(物精０－准上轻对则 零损不 读卡度刻体度m零读,拿齐误小坏m可能数尺、度在为、误取轻的差数量用,用和长线量００差毫放可线为部爪下力深度与爪．．米用,分进负,述不过度或尺内不００整紧行即,方得猛游深身相挪用２５数固读为法.标碰度的当动时mm,螺两数mm即:撞卡的刻于应.、.选钉量)以或尺量度加.置定将爪,
计量工作业指导书
计量工作业指导书计量工作是指根据法定计量单位和计量法规进行各类物理量的测量、检测和校准工作，以提供准确可靠的计量结果，保障产品质量和贸易公平，促进科学技术进步和社会经济发展的一项重要工作。
计量工作涉及的范围广泛，包括工业生产、科学研究、医疗卫生、环境保护、食品安全等各个领域。
为了保证计量工作的准确性和可靠性，制定一份详细的工作指导书对计量工作进行规范是非常必要的。
一、工作目标和原则1. 目标：准确、可靠、规范地完成计量工作，为各个领域提供准确的计量结果，保障产品质量和贸易公平。
2. 原则：依法进行计量工作，遵守计量法规，保证计量工作的准确性和可靠性；采取合理的计量方法和仪器设备，确保计量结果的准确性；严格遵守计量工作的操作规程，不得随意篡改数据和记录；保障计量仪器设备的有效性和准确性，定期进行校准和维护保养。
二、工作流程和内容1. 计划与准备：确定计量工作的目标和任务，制定详细的工作计划，包括工作内容、工作流程、工作时间和工作人员等。
根据工作计划准备所需的计量仪器设备和标准样品，确保工作的顺利进行。
2. 采样与准备：根据计量要求进行采样，并对样品进行相关处理和准备工作，确保样品的代表性和可测性。
3. 测量与检测：根据计量要求和标准方法，采用合适的仪器设备对样品进行测量和检测工作。
注意操作规程和方法的准确性，确保测量结果的准确性和可靠性。
4. 数据处理和分析：对测量结果进行数据处理和分析，包括数据的整理和记录，计量结果的统计和分析，判断测量结果的准确性和可靠性。
5. 结果报告和评估：根据测量结果，编制详细的测量报告，包括测量方法、测量结果和评估结论等，确保报告的准确、可靠和透明。
对测量结果进行评估和审核，确保结果的科学性和可信度。
三、质量控制和风险管理1. 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括设立计量工作的质量目标和指标，制定质量控制的方法和措施，对计量工作进行评估和审核，及时纠正和改进计量工作中存在的问题，确保计量工作的质量和可靠性。
综合检具使用作业指导书
批准（日期）
套管法兰四孔位置度综合检具使用作业指导书
量具简介
综合检具是一种无刻度的专用量具，用它检验是一 种定性检验，主要用于测量形状和位置误差，我司主 要的综合检具为套管法兰四孔位置度综合检具，如右 图所示，由手柄、测销、定位芯轴、定位套、导向套
等组成。
操作规范
1、使用前擦净量具和测量工件。 2、检查量具是否达到耐磨极限，操作者应使用新制或 磨损较少的检具，检验员应使用相同型号，磨损较多 的检具。
3、插入测销时，应力度适中，遇到阻碍时，不得强制 插入。
读数方法
保养及保管
1、轻拿轻放，不要把四孔综合检具当做当作锤子或其他工具使
四个测销能同时插入，则零件判为合格，否则判为 用。
不合格。
1、定期送检，保证尺寸不得超过磨损极限，最好在接近磨损极
限时更换。
2、远离腐蚀液体，不得摆放在有震动的机床上。
4、放在规定的位置，防止混淆和丢失，不得堆叠摆放。
千分尺使用及检定作业指导书—范文
千分尺使用及检定作业指导书—范文一、千分尺使用作业指导书1.0目的1.1 确保本公司千分尺的操作符合检测、检验的要求，达到检测的精确度；1.2 确保本公司千分尺检测人员的行为与检测结果符合产品的要求。
2.0范围凡本公司千分尺的操作、维护工作适用本规定。
3.0权责品管部：负责千分尺规范操作，定期维护的实施。
4.0 操作前检查4.1 检查千分尺是否能完全归零。
4.2 检查千分尺测量处是否清洁。
4.3 检查被测物件是否清洁。
5.0 操作步骤5.1千分尺又称为螺旋测微器，也称分厘卡，用来检测圆柱直径、长、宽、高的一种精密量具，5.2千分尺与被测物件水平放置，使工作在最佳测量位置。
转动测力装置，使两测量面轻轻地接触，当听到棘轮摩擦声时即为零位。
5.3用前先检查各测杆之间有无异物或碰撞，用校正棒校正其准确度。
5.4测量使用时，千分尺的侧面夹住被测物品，左手固定物品，右手轻微旋转套管，待套管与实物贴合后，再轻微旋转小测杆，当千分尺发出“吱吱”响声，直到部品刚刚落下，即此数据为所测数据。
5.5读数值时应正面读取，即视线应于刻度线垂直。
严禁斜视刻度读书。
5.6主尺一大格是为：1mm; 一小格为：0.50mm 。
副尺一格位为：0.01mm 。
6.0 维护和保养及注意事项6.1使用完毕后，清除测杆上异物，将测量面调至1-2mm 处后紧锁旋钮放入卡盒内。
6.2不使用时严禁超出测量范围随意乱放，以免测杆与实物碰撞，损坏仪器。
千分尺属精密检测仪器，使用者轻拿轻放。
6.3严禁重物或工件压至测量器，以免影响测量精度。
二、千分尺内部检定作业指导书1 范围本规程适用于分度值为0.01mm ，测量上限至500mm 的外径千分尺；测量上限至25mm 的板厚、壁厚千分尺；以及分辨率为0.001mm ，0.0001mm ，测量上限至500mm 的数显外径千分尺的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 目的确保外径千分尺检定项目及人员的检定活动规范，并符合有效检定规程的要求。
计量检测器具内校作业指导书
5.1校准条件：温度（20±5）0C；温度不超过80%RH。
5.2序号、校准项目、校准设备、判定标准
5.3外观4.1
5.4各部分相互作用4.2
5.5数字显示器的示值稳定性
5.6示值误差量块(31798)
6、校准方法：
6.1外观：目力观察
6.2各部分相互作用：目力观察和手动试验
6.3数字显示器的示值稳定性：在测量范围内任意位置紧固尺框，观察1小时内示值的变化不超过规定值。
4.1.2检测工具上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
4.1.3使用中和修理后的检测工具,允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2各部分相互作用：
4.2.1尺框沿尺身移动应手感平隐,不应有阴滞或松动现象。数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。
4.2.2螺钉的作用应可靠，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应有不超过1/2转。
4.3数字显示器的示值稳定性：1小时内不超过0.01(单位)。
4.4检测工具示值误差
4.4.1通用卡尺类
测量范围分度值（分辨力）
0.01mm,0.02mm,0.05mm,0.10mm
允许误差
0mm-150mm±0.02mm;±0.05mm,±0.10mm
＞150mm－200mm±0.03mm
＞200mm－300mm±0.04mm±0.08mm
计量检测器具内校作业指导书
1、目的：
规范公司内校流程，为内校人员提供作业依据。
2、范围：
本规范适用于分度值（游标类和表类）或分辨力（数字类）为0.01mm;0.02mm;0.05mm和0.10mm,测量上限至2000mm通用测量工具的校准。
量具管理作业指导书
分发编号：SES 苏州赛尔思精密工业有限公司文件编号WI-Q-10版次A0 制订部门量具管理作业指导书页次1/3 品保部制订日期2011.9.5 1.目的:为确保厂内使用量测仪器设备等的准确度和精密度,进而保证产品质量。
2. 范围：凡从事检验、量测与试验设备等作业均适用。
3. 定义：3.1量具等级定义3.1.1 A级: 内校人员主要用来对仪器校验的标准块、标准量具等，每年校验一次；3.1.2 B级：主要是用来抽检的量具。
外校一年校验一次，内校三个月校验一次；3.1.3 C级：主要是用来全检的量具，500件校验一次；3.2校验的定义3.2.1校正: 是指在特定条件下,为确认量测仪器的实测值与规格值比较修正等一系列作业程序。
3.2.2内部校验：公司内部经国家计量所培训合格具有一定资质人员进行校验3.2.3外部校验：外部校验标准，应由有资质的机构按照一定的间隔进行外部校验。
3.2.4免校验：卷尺、塞规、针规、环规等测量仪器的安全库存免检4. 管制流程：无。
5.执行方法：5.1外部校验计划序号检测设备量具等级参照标准校验频率使用文件记录保存期限A B C1 大理石平面√技监局1年检验证书3年2 针规√技监局1年检验证书3年3 数显千分尺√技监局1年检验证书3年4 游标卡尺√技监局1年检验证书3年5 数显卡尺√技监局1年检验证书3年6 带表卡尺√技监局1年检验证书3年7 投影仪√技监局1年检验证书3年8 电子秤√技监局1年检验证书3年9 螺纹塞规√技监局1年检验证书3年10 高度规√技监局1年检验证书3年11 拉力计√技监局1年检验证书3年编号日期修订内容修订者核准审查作成A0 22011.9.5 新规制定。
分发编号：5.2内部校验计划序号检测设备参照标准检验频率使用文件保存期限B级C级1 治夹具高度规，数显千分尺六个月三个月检测仪器清单一年2 塞尺数显千分尺三个月500件检测仪器清单一年5.3 登录管制:5.4.1 各量测仪器工具于验收初校完成后,应建立『量测仪器履历表』作为管理用。
量具使用作业指导书
量具使用作业指导书量具是机械制造中常用的工具，在各个环节都有应用。
为了保障量具的精度和使用寿命，在使用时需要按照一定的规范操作，本作业指导书对于量具的使用作出详细的说明。
一、量具的分类1.1 依据测量方式直接测量：直接读取量具指针指示值来进行测量的方式，如游标卡尺、千分尺等。
间接测量：通过量具的数据进行推算来进行测量的方式，如三角板、高度尺等。
1.2 依据测量精度精度高：一般用于严格要求的工业制造、科学研究等领域，如测角器、光学平行度计等。
精度中：一般使用于一般工业制造中，如千分尺、游标卡尺等。
精度低：使用于不太严格的场合，如尺子、角度板等。
1.3 依据测量范围小量程：测量范围小于100mm，如千分尺、游标卡尺等。
中量程：测量范围在100mm到1000mm之间，如深度规、内径千分尺等。
大量程：测量范围大于1000mm，如外径千分尺等。
二、量具的选择2.1 选择适合的量具根据测量要求，选择适合的量具进行测量。
2.2 选择优质的量具选择精度高、材质好、制作精细的量具，并进行定期校准。
2.3 检查量具在使用前，一定要仔细检查量具的外观，检查量具是否完好无损，如果有问题应及时更换。
三、量具的保养3.1 保养量具的外表面量具的外表面应保持清洁，不能有污垢或杂质，定期用软布或纸巾擦拭，不得使用带有磨料的清洁剂。
3.2 防止量具的损伤尽量避免量具碰撞，防止量具过度受力，使用均匀力度。
在不使用时，应将量具放回盒子或袋子中，放置在干燥、通风的地方。
3.3 做好量具的标识对于重要的量具，应当在量具上注明编号及其使用要求，同时要记录下量具的使用情况，以便日后查询和跟踪。
四、量具的使用4.1 测量前的准备使用量具前，应先检查量具的性能和状态，确保量具符合要求，并选择正确的量程进行测量。
4.2 量具的放置在测量过程中，应将量具放置在平稳、水平的工作面上，确保量具朝向正确、受力均匀。
4.3 测量力度测量时要用均匀、适当的力度使量具相对受测物体处于相对稳定的状态，不得用过大的力量使其变形，影响测量数据的准确性。
量具使用作业指导书PPT课件
如发现量具出现异常或误差， 应及时停止使用并通知相关人
员进行维修或校准。
为预防量具损坏，应将其妥 善保管，避免与其他工具混
放或受到外力撞击。
为延长量具使用寿命，应定期 进行保养和润滑，保持其良好
的工作状态。
05 量具使用案例分析
CHAPTER
案例一：卡尺的使用
卡尺是一种常用的测量工具， 用于测量长度、宽度和深度等
与被测表面平行。
测量时，应缓慢旋转千分尺的微 分筒，避免快速转动导致测量误 差。
03
使用后，应将千分尺擦拭干净， 并妥善保管，避免受潮和碰撞。
04
案例三：百分表的使用
01
百分表是一种比较测量工具，用 于测量长度、深度和宽度等尺寸
。
03
测量时，应缓慢旋转百分表的测 量头，避免快速转动导致测量误
差。
02
02 量具使用前的准备
CHAPTER
量具的选择
根据测量需求选择合适的量具类 型，如卡尺、千分尺、测厚仪等。
考虑量具的精度、测量范围和稳 定性，以确保测量结果的准确性
和可靠性。
选择具有良好口碑和品质保证的 量具品牌，以确保量具的性能和
可靠性。
量具的校准
在使用前确保量具已经经过校准，并具有有效的 校准证书或标签。
03
测量时，应缓慢旋转内径千分尺的微分筒，避免快速转动导致测量误 差。
04
使用后，应将内径千分尺擦拭干净，并妥善保管，避免受潮和碰撞。
谢谢
THANKSLeabharlann 量具使用作业指导书目录
CONTENTS
• 量具概述 • 量具使用前的准备 • 量具使用方法 • 量具使用注意事项 • 量具使用案例分析
井下工具类加工通用作业指导书
井下工具类加工通用作业指导书1、操作者应仔细看清、看完图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。
2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，应有自校量具的习惯，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。
3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。
4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求，余量不够时，加工时注意保留黑皮。
5、在加工铸件和锻件等零配件时，加工者应注意检查每次进刀后加工面的质量状况，发现有铸造或锻造等缺陷时应停止加工并反应给质检等相关人员。
6、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。
工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。
在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
7、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列方法校正工件：7.1当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按图纸加工部位技术要求的1／3值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。
7.2在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面名义尺寸公差的1／3值校正，加工后要按此检验。
7.3在本工序或本工步中加工的加工面若工艺及图纸未指定要求，加工后应达到通用技术标准。
8、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。
压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。
9、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗的表面粗糙度应为Ra6．3(△4)，磨削前的各种表面粗糙度应为Ra3.2(△5)，粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra1.6(△6)，线切割表面粗糙度应为Ra3．2。
千分尺作业指导书
千分尺作业指导书一、概述千分尺是一种常用的测量工具，主要用于测量小尺寸物体的长度、宽度和深度。
本作业指导书旨在提供关于千分尺的正确使用方法和注意事项，以确保准确测量结果和操作安全。
二、千分尺的基本结构和原理千分尺由主尺、游标尺和测微螺旋组成。
主尺上刻有毫米和厘米刻度，游标尺上则刻有千分之一毫米的刻度。
通过转动测微螺旋，使游标尺与主尺接触并测量被测物体的尺寸。
三、使用方法1. 准备工作- 检查千分尺的刻度是否清晰可读，如有磨损或者损坏应及时更换。
- 清洁被测物体，确保表面无尘或者污渍，以免影响测量结果。
2. 测量长度- 将被测物体放置在千分尺的测量面上。
- 轻轻转动测微螺旋，使游标尺与被测物体接触。
- 读取游标尺上与主尺刻度对齐的数值，即为被测物体的长度。
3. 测量宽度- 将被测物体放置在千分尺的测量面上。
- 轻轻转动测微螺旋，使游标尺与被测物体接触。
- 读取游标尺上与主尺刻度对齐的数值，即为被测物体的宽度。
4. 测量深度- 将千分尺的测量面平放在被测物体的底部。
- 轻轻转动测微螺旋，使游标尺与被测物体接触。
- 读取游标尺上与主尺刻度对齐的数值，即为被测物体的深度。
四、注意事项1. 使用前请检查千分尺的刻度是否清晰可读，如有磨损或者损坏应及时更换。
2. 在测量前确保被测物体表面干净，以免影响测量结果。
3. 使用千分尺时，应尽量避免手指直接接触测量面，以免留下指纹或者污渍。
4. 测量时需要轻轻转动测微螺旋，不可用力过猛，以免损坏千分尺或者被测物体。
5. 使用完毕后，请将千分尺放置在干燥通风的地方，避免受潮或者受热。
五、常见问题解答1. 为什么测量结果不许确？- 可能是由于千分尺刻度磨损或者损坏，需要更换新的千分尺。
- 可能是由于被测物体表面不干净，建议清洁后重新测量。
2. 如何保养千分尺？- 使用完毕后，请将千分尺放置在干燥通风的地方，避免受潮或者受热。
- 定期清洁千分尺的测量面和刻度，保持其清晰可读。
专用量具校准作业指导书
专用量具校准作业指导书1.目的确保瓶坯专用量具的精度符合检测要求。
2.适用范围非结晶口卡板，瓶坯内径塞规、瓶坯内径校正规、高度垫片、瓶坯投影仪V 型水平支架、瓶盖高度卡规等特制的专用量具。
3.职责3.1仪器校正工程师负责对公司内瓶坯专用量具进行定期校准。
3.2QC主任负责对校正结果的审核。
4.定义专用量具：自制的专门用于饮料生产中所使用的瓶坯，瓶盖以及其它原料及成品检测的量具。
5.程序5.1校准频率：每年校准一次。
5.2 标准器:投影仪。
5.3 校准方法5.3.1 实验室内温度应在（20±5）℃，湿度不超过80% RH。
5.3.2 校准前应将被检量具及量块等放置于投影仪检测平台上静置2h以上，使其达到室温。
5.3.3 调整投影仪工作台的高度及位置，使被测量具的待测部位在投影仪上清晰成像。
5.3.4 根据需要在投影仪操作界面上先择“点到点”、“点到线”或“圆形”尺寸等测量方式，检测量具的长度。
5.3.5 每个尺寸重复测量三次，取三次的平均值记录在《测量仪器校正记录》。
5.4 如无特别要求，专用量具的允许误差一般由专用量具的制作精度决定（±0.02mm）。
6.培训及发放部门6.1培训6.1.1 仪器校正工程师负责本文件的培训，向品控人员解释有关流程并发放相关文件，指导及观察品控人员执行程序的情况。
6.1.2 QC主任评估检测人员的技术水平，相关品控人员需经考核合格后方可上岗操作，参见《培训程序》、《品控人员岗位知识/技能列表》。
6.2发放部门：生产部、品控部。
7.记录保存以下记录做为本文件执行的客观证据，保存时间为3年：7.1《文件培训记录表》7.2《员工上岗培训记录》7.3《测量仪器校正记录》8.更正行动无9.参考文献及附件无。
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工具、量具作业指导书
1.目的
对于确保产品符合规定要求的测量和监控装置操作标准化控制，确保测量和监控结果的有效性。
2.范围
适用于对产品和过程进行测量和监控用的装置的正确使用及保养管理。
3.测量和监控设备包括：卡尺、外径千分尺、壁厚千分尺、
平台、塞尺、内径百分表、直角尺、卷尺等。
4.卡尺的使用及保养
4.1卡尺按读数原理不同分为游标卡尺和数显卡尺。
游标卡
尺的读数精确度分为0.02mm、0.05mm、0.1mm，数显卡尺的读数精确度为0.01mm。
量程为0至150mm、0至200mm、0至300mm、0至500mm等。
可以比较精密的测量工件的内径、外径、长度、深度等。
4.2卡尺的读数方法
4.2.1游标卡尺读数时先看副尺零线的左边的主尺刻度线读
数即为被测工件的整数部分（主尺每铬为1mm）、再看副尺零线的右边刻度与主尺刻度对齐的刻线读出副尺
的数值即为被测工件的小数部分（副尺每铬刻度为卡尺的读数精度）。
将两数值相加即为该工件的所测尺寸。
4.2.2数显卡尺直接从屏幕上读出数值即为工件所测的尺寸。
4.3卡尺的使用方法
4.3.1测量前应检查所使用的卡尺是否是从品质部门领用的
有检验合格的标志，看懂卡尺的读数精确根据被测零件的精度选择适当的量具。
将卡尺两卡抓合并检查两卡抓之间有无隙缝，主副尺的零件是否对齐（数显卡尺来那个卡抓合并后按清零键清零即可），如有异常立即停止使用提交品质部门处理。
4.3.2慢慢推动副尺使两个测量爪与被测表面接触，并稍微游
动活动卡抓使两测量爪与被测表面垂直，找出最小尺寸部位读数即可获得被测零件的尺寸。
测量内孔或沟槽则应将量爪张开的比被测尺寸稍小，使两测量爪与被测表面垂直找出最大尺寸部位读数即可获得被测零件的尺寸。
读数后把卡爪稍微张开或闭合，取下卡尺，不允许在卡爪未张开或闭合之前用力拉出卡尺。
4.4卡尺的注意事项及维护保养
4.4.1使用时用力咬适当，不允许用力过大或过小。
4.4.2不可用卡尺测量精度较高的零件。
4.4.3应在常温下测量不允许将卡尺放在温度较高的设备、取
暖器材和温度较低的地方，或在上述地点测量。
数显卡尺应尽量不与油接触。
4.4.4适当的增加测量次数，取平均值。
4.4.5不允许把卡尺的两个测量爪当扳手用，或把测量爪的尖
端作划线工具使用在被测工件上来回推拉。
4.4.6卡尺有微动合锁紧装置时，上面的螺钉不应该过松或过
紧以免损坏卡尺或螺钉损失。
4.4.7带深度的卡尺用完后应将两爪合拢，否则较细的深度尺
露在外面，容易变形至折断。
卡尺用完后应擦净油污，放到盒内。
4.4.8正在加工或移动工件时不允许测量，必须在工件停止或
固定的情况下才能测量。
5外径千分尺的使用及保养
外径千分尺用来测量工件的外径，其精度一般为0.01mm，用来测量精密工件。
其量程为每25mm为一量程范围。
外径千分尺的读数方法
读数时，先以活动套管的端面为准线，读出固定套管下刻度的数值（每一刻度为1mm），为被测零件的整数值，再以固定套管上的水平横线为读数准线读出活动套管上的数值（活动套管每一刻度为0.01mm）。
如活动套管端面与固定套管刻度无半个刻度的上刻度线，其读数为两次数值相加。
如活动套管端面与固定套管刻度有半个刻度的上刻度线，其读数为两次数值相加后再加0.5mm。
外径千分尺的使用
5.3.1外径千分尺使用前应检查是品质部门发放且具有检验
合格标记的量具。
每天工作时早上上班和下午上班前对千分尺进行校对，校对时用量具自身带的校对棒作为标准测量校对棒固定好后，将固定测砧与校对棒的一端面接触，转动活动套管使活动测砧与校对棒的另一端靠近，活动测砧与校对棒接近时需转动套管上的测力装置时活动测砧与校对棒端面慢慢靠近，并轻轻游动千分尺使两测砧与校对棒垂直端面紧密接触，当听到测力装置发出“哒哒”声音时，停止用力观察两套管刻度上零件是否对齐。
如有误差需及时停止测量上报品质部门。
5.3.2 校对好后测量工件时，根据被测工件的尺寸和精度选择量程和精度相应的千分尺，转动活动套管使两侧砧稍大于被测工件尺寸，转动活动套管轻轻游动千分尺，使两测砧与被测工件垂直端面紧密接触（测量直径尺寸时需使测砧在最大直径方向上），当听到测力装置发出“哒哒”声音时，停止用力读出数值后将两测砧松开，拿出千分尺。
5.4 外径千分尺的注意事项及保养
5.4.1外径千分尺是一种精密测量量具使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它收到打击和碰撞。
5.4.2 外径千分尺内的螺纹非常精密，使用时应注意旋转测力装置是不能太用力；当转动活动套管即将靠近被测面时，一定要改用测力装置；避免杂质和铁屑进入尺内，造成螺纹卡死。
测量完后应将测量砧退出后再拿出千分尺，不许强行
将千分尺拿出。
5.4.3测量和保存的温度不应太高或太低，以免量具变形。
正在加工或移动工件时不允许测量，必须在工件停止或固定的情况下才能测量。
不允许接触有腐蚀液体。
5.4.4 为得到正确的测量结果可多测几个位置和同一位置多测几次取平均值。
5.4.5 不允许测量毛坯面、有毛刺和附研磨剂等损坏两测砧测量面的工件。
5.4.6 使用完后应擦干净量具并涂抹防锈油，放入专用盒内。
6 内径百分表的使用及保养
6.1 内径百分表是内量杠杆式测量架和百分表的组合，用以测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度。
6.2 内径百分表的读数方法
6.2.1 内径百分表活动侧头的移动量，小尺寸的只有0-1mm，大尺寸的可有0-3mm，它的测量范围是由更换或调整可换测头的长度来达到的。
因此，每个内径百分表都附有成套的可换测头。
国产内径百分表的读数值为0.01mm，测量范围有10-18mm；18-35mm；35-50mm；50-100mm；100-160mm; 160-250mm 250-450mm 。
6.2.2 内径百分表的指针摆动读数，刻度盘上每一格为0.01mm，盘上刻度有100格，即指针每转一圈为1mm。
6.3 内径百分表的使用
6.3.1 用内径百分表测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径的大小，在专用的环境或千分尺上调整好尺寸后才能使用（习惯上称校对零位）。
调整内径百分尺的尺寸时，选用可换测头的长度及其伸出的距离（大尺寸内径百分表的可换测头，是用螺纹旋上去的，故可调整伸出的距离，小尺寸的不能调整），应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。
6.3.2 校对零位；将外径千分尺调整到所需测量尺寸的基本尺寸，锁紧。
选用内径百分表可换测头的长度及其伸出的距离，锁紧。
6.3.3测量；根据被测孔径大小用外径百分尺调整好尺寸后将内径百分表测头放入需测量的孔内测量时连杆中心线应与工件中心线平行，不得歪斜，轻微游动杠杆找出百分表指针最低点（指针游动的转折点），读出指针域零位见的刻度，即为所测工件的实际偏差。
6.4 内径百分表使用的注意事项及保养
6.4.1 粗加工时，最好先用游标卡尺测量，因内径百分表同其他精密量具一样属于贵重仪器，其好坏与头易磨损。
因此，须加以爱护和保养，精加工时再进行测量。
6.4.2 使用前应检查时品质部门发放且具有检验合格标识。
6.4.3校对好后百分表的刻度盘在使用过程中不要转动及发生碰撞，百分表的固定螺丝不要松动，以免零位偏移。
使用
过程中应校对频繁。
6.4.4内径百分表是一种精密测量量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它收到打击和碰撞。
6.4.5测量和保存的温度不应太高或太低，以免量具变形。
正在加工或移动工件时不允许测量，必须在工件停止或固定的情况下才能测量。
不允许接触有腐蚀液体。
6.4.6为得到正确的测量结果可多测几个位置和同一位置多测几次取平均值。
6.4.7内径百分表的测量头磨损较严重时必须及时更换。
6.4.8使用完后应擦干净量具并涂抹防锈油，放入专用盒内
7、卷尺的使用规程
7.1我公司使用的卷尺一般为300至1000mm的量程，测量精度为0.5mm。
用来测量长度的量具。
7.2卷尺的校正；卷尺由品质部门每月一次用标准的钢板尺进行校正，校正合格后贴合格标签。
品质部门做好校正记录。
胶州必须编号记录，记录偏差。
偏差超过1mm的将报废处理。
如无品质部门的合格标识不得使用。
7.3卷尺使用时前端不允许有破损和活动间隙过大，刻度应清晰，不允许有折断现象。
7.4使用时应轻拿轻放，以免损坏卷尺。
8、检测平台、塞尺、直角尺的使用规程
8.1使用前应检查是否有品质部门检验合格标识。
8.2检测平台和塞尺是用来检查产品的平面度的工具，万能直角尺用来检查产品的垂直度的工具。
8.3检查产品的平面度时应将平台擦干净，用塞尺测量间隙的尺寸即为产品的平面度
8.4万能角尺测量产品端面倾斜度时，将万能角尺的基准面按产品纵向方向紧贴产品表面，万能直角面靠近产品端面，测量4个方向找出端面与万能直角尺的直角面的最大间隙，用卡尺或塞尺量出间隙的尺寸即为产品的端面倾斜度。
8.5因检测平台校正是已找出水平位置，使用时不准搬动平台，不允许在平台上存放其他产品，以免砸坏平台。
检测平台的校正要有专人进行校正、维修。