钻床上确定孔系位置精度的工艺方法
机械制造技术基础试卷
机械制造技术基础试卷《机械制造技术基础》模拟试题⼀⼀：分别绘制简图表⽰车端⾯的已加⼯表⾯、过渡表⾯、待加⼯表⾯以及背吃⼑量、切削层公称宽度和切削层公称厚度。
⼆：试分析下图中各⼯件需要限制的⾃由度、⼯序基准及选择定位基准（并⽤定位符号在图上表⽰）。
三：图(a)⽰套类⼯件铣键槽，要求保证尺⼨94－，采⽤图(c)所⽰的V形槽定位⽅案，计算定位误差。
四：回答下列问题:1）制定⼯艺规程时，为什么要划分加⼯阶段什么情况下可以不划分或不严格划分加⼯阶段2）精基准选择的原则有那些举例说明3）箱体加⼯中保证孔系相互位置精度的⽅法有那些并说明其特点及适⽤场合。
4）加⼯表⾯质量包括哪⼏个⽅⾯的内容影响表⾯粗糙度的因素有哪些五：如图所⽰为⼀锻造或铸造的轴套，通常是孔的加⼯余量较⼤，外圆的加⼯余量较⼩，试选择粗、精基准。
六：某零件的最终尺⼨要求如下图（a）所⽰，加⼯顺序见图（b），求钻孔⼯序尺⼨F。
15（a）《机械制造技术基础》模拟试题三⼀、名词解释（14%）1. 前⾓γ02. 外联系传动链3. 定位4. 粗基准5. 机械加⼯⼯艺系统6. 常值系统误差7. ⾃激振动⼆、填充题（16%）1. 切削三要素是指⾦属切削过程中的___________、___________ 和__________三个重要参数，总称切削⽤量，其中对⼑具寿命影响最⼤的是___________ 。
2. 车外圆时，导轨⽔平⾯内的直线度误差对零件加⼯精度的影响较垂直⾯内的直线度误差影响____ 得多，故称⽔平⽅向为车削加⼯的误差_______ ⽅向。
3. 磨削加⼯时，提⾼砂轮速度可使加⼯表⾯粗糙度数值________ ，提⾼⼯件速度可使加⼯表⾯粗糙度数值___________ ，增⼤砂轮粒度号，可使加⼯表⾯粗糙度数值_________ 。
4. 机械加⼯⼯艺过程由___________ 、 __________和________ 组成。
5. 下图为车削⼯件端⾯的⽰意图，图上标注的进给运动是________ ，主偏⾓是_______ ，⼑具后⾓是_______ ，已加⼯表⾯是_______ 。
孔位加工方法
• 孔是箱体、支架、套筒、环、盘类零件上 的重要表面，也是机械加工中经常遇到的 表面。
• 在加工精度和表面粗糙度要求相同的情 况下，加工孔比加工外圆面困难，生产 率低，成本高： • （1）刀具的尺寸受到被加工孔的尺寸的 限制，故刀具的刚性差，不能采用大的 切削用量。 • （2）刀具处于被加工孔的包围中，散热 条件差，切屑排出困难，切削液不易进 入切削区，切屑易划伤加工表面。
高速钢刀具应用（钻头、铰刀）
（一）钻孔
钻孔(drilling) :在工件的实体部位加工 孔的工艺过程 刀具:麻花钻。 机床:钻床、车床、镗床、铣床
台钻的主轴进给由 转动进给手柄实现。 台钻小巧灵活，使 用方便，结构简单， 主要用于加工小型 工件上的各种小孔。 在仪表制造、钳工 和装配中用得较多。
铰削用量的选择：
进给量不能取得过小，否则切削厚度过薄，铰刀的挤压 作用会明显加大，加速铰刀后刀面的磨损。 一般铰削钢体时，进给量为0.3 ～2mm/r,铰铸铁时， 0.5 ～3mm/r 。
钻头、扩孔钻、铰刀都是标准刀具。 中等尺寸以下较精密的孔，单件小批乃至 大批大量生产，采用钻—扩—铰这种典型 加工方案进行加工非常方便。
孔的技术要求
①尺寸精度: 孔径和长度的尺寸精度。 ②形状精度: 孔的圆度、圆柱度及轴线的直线 度。 ③位置精度: 孔与孔或孔与外圆面的同轴度， 孔与孔或孔与其它表面之间的尺寸精度、平行 度、垂直度等。 ④表面质量: 表面粗糙度、表层加工硬化和表 层物理力学性能要求等。
• 孔的加工方法:钻孔、扩孔、铰孔、镗 孔、拉孔、磨孔、孔的光整加工等。
拉刀的类型
拉刀的类型
拉刀的结构
• • • • • • • •
头部——与机床连接，传递运动和拉力。 颈部——头部和过渡锥连接部分。 过渡锥部——使拉刀容易进入工件孔中，起对准中心的作用。 前导部——起导向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉削前孔径是否 太小，以免拉刀第一刀齿负荷太大而损坏。 切削部——切除全部的加工余量，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。 校准部——起校准和修光作用，并作为精切齿的后备齿。 后导部——保持拉刀最后几个刀齿的正确位置，防止拉刀即将离开工件时， 工件下垂而损坏已加工表面。 尾部——防止长而重的拉刀自重下垂，影响加工质量和损坏刀齿。
《金属工艺学》下册)习题答案
（√）16.在三个切削分力中，车外圆时切削力Fc最大，磨外圆时背向力Fp最大。
（√）17．切削用量三要素对切削力的影响程度是不同的，背吃刀量(切削深度)影响最大，进给量次之，切削速度影响最小。?
(X)18.在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量(切削深度)，其次是进给量。???
二、判断题
（X）1.刀具的前角越大，切削越轻快，产生热量越少，所以切削温度越低。
（X）2.用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。
（√）3.车削细长轴类零件外圆时，最好采用主偏角为90°的车刀。
（√）4.刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。
（√）5.高速钢的工艺性比硬质合金好，所以用于制造各种复杂刀具。
(?√)28．选择齿轮滚刀时，只需根据被切齿轮的模数和压力角选择即可，而不要像选择齿轮铣刀那样，还要考虑被切齿轮的齿数。???
(?√)29．展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。
（X）30．剃齿主要用于消除淬火后的氧化皮和轻微磕碰而产生的齿面毛刺与压痕，可有效地减小齿面粗糙度值。
3.切削时，刀上与工件加工表面相对应的面是B?
A前面 ?B 主后面?C 副后面
4.实验证明，在中速切削A?材料时容易产生积屑瘤。
A塑性 ??B脆性 ?C 陶瓷
5.当车削特别长的轴类零件时，必须附加辅助支承A?
A 中心架或跟刀架? B鸡心夹头 ? C花盘?D顶尖
6.大批量生产中，加工各种形状的通孔常用方法是C?
32．铸件、锻件、焊接件毛坯须进行时效处理。
33.生产类型一般分为单件小批生产、中批、中量生产、大批大量生产。
34.确定加工余量的方法有查表法、估计法和分析计算法。
提高孔加工的精度的方法
提高孔加工的精度的方法对于钳工专业而言，钻孔是其中最重要的加工操作，它是一种确定孔系和孔位置准确度的方式。
钻削加工时，操作者可以利用理论联系实际的方法分析出孔的中心位置、确定钻床主轴线和被加工工件表面的垂直度以及做好麻花钻刃磨的质量提升工作，从而达到不断提升钻孔工艺以及提高钳工操作能力的目的，希望本文能够使更多的人掌握钳工孔加工精度的方法在钳工专业的基本实习训练中，孔加工是相对比较难掌握的基本操作之一。
在孔加工实习训练中反映问题最多的是单孔的直径控制和多孔的孔距精度控制，特别是对孔距的精度控制最为突出。
在实践中，如果是成批量的生产加工，可以通过制做工卡具来实现对孔距的控制，这样不仅能满足产品的技术要求，还能极大地提高工作效率。
但在小批量的生产加工中，对孔和孔距的形状和位置精度控制，则要通过划线、找正等方法来予以保证。
?一、钳工孔加工实习课题训练中容易出现的问题：?1、钻孔时孔径超出尺寸要求，一般是孔径过大；?2、孔的表面粗糙度超出规定的技术要求；?3、孔的垂直度超出位置公差要求；?4、孔距（包括边心距和孔距）超出尺寸公差的要求；?二、孔加工中出现问题的主要原因分析：?1、钻头刃磨时两个主切削刃不对称，在钻削过程中，使钻头的径向受力；?2、对钻削的切削速度选择不当；?3、钻削时工件未与钻头保持垂直；?4、未对孔距尺寸公差进行跟踪控制；?三、提高孔加工精度的方法：?在孔加工的课题训练中，对于前三个问题，需要加强练习。
比如主切削刃的不对称问题，在刃磨时，要对砂轮面进行检查，如果砂轮的磨削面不平整，应及时进行修整，刃磨的角度应保持一致。
对于不同的孔径，要选择相应的切削速度。
在钻孔过程中，自始至终都要避免钻头的径向受力。
钻孔时，不仅要保证平口钳的上平面与钻头的垂直，也要保证夹持工件时夹持面与加工表面的垂直。
夹持要牢固，避免在钻孔过程中，由于夹持不牢使工件发生滑陷。
这些都需要在实习的过程中让学生慢慢体会和认真掌握的。
提高孔加工的精度的方法
提高孔加工的精度的方法对于钳工专业而言，钻孔是其中最重要的加工操作，它是一种确定孔系和孔位置准确度的方式。
钻削加工时，操作者可以利用理论联系实际的方法分析出孔的中心位置、确定钻床主轴线和被加工工件表面的垂直度以及做好麻花钻刃磨的质量提升工作，从而达到不断提升钻孔工艺以及提高钳工操作能力的目的，希望本文能够使更多的人掌握钳工孔加工精度的方法在钳工专业的基本实习训练中，孔加工是相对比较难掌握的基本操作之一。
在孔加工实习训练中反映问题最多的是单孔的直径控制和多孔的孔距精度控制，特别是对孔距的精度控制最为突出。
在实践中，如果是成批量的生产加工，可以通过制做工卡具来实现对孔距的控制，这样不仅能满足产品的技术要求，还能极大地提高工作效率。
但在小批量的生产加工中，对孔和孔距的形状和位置精度控制，则要通过划线、找正等方法来予以保证。
一、钳工孔加工实习课题训练中容易出现的问题：1、钻孔时孔径超出尺寸要求，一般是孔径过大；2、孔的表面粗糙度超出规定的技术要求；3、孔的垂直度超出位置公差要求；4、孔距（包括边心距和孔距）超出尺寸公差的要求；二、孔加工中出现问题的主要原因分析：1、钻头刃磨时两个主切削刃不对称，在钻削过程中，使钻头的径向受力；2、对钻削的切削速度选择不当；3、钻削时工件未与钻头保持垂直；4、未对孔距尺寸公差进行跟踪控制；三、提高孔加工精度的方法：在孔加工的课题训练中，对于前三个问题，需要加强练习。
比如主切削刃的不对称问题，在刃磨时，要对砂轮面进行检查，如果砂轮的磨削面不平整，应及时进行修整，刃磨的角度应保持一致。
对于不同的孔径，要选择相应的切削速度。
在钻孔过程中，自始至终都要避免钻头的径向受力。
钻孔时，不仅要保证平口钳的上平面与钻头的垂直，也要保证夹持工件时夹持面与加工表面的垂直。
夹持要牢固，避免在钻孔过程中，由于夹持不牢使工件发生滑陷。
这些都需要在实习的过程中让学生慢慢体会和认真掌握的。
最容易出现也是最难掌握的问题是孔距精度的控制问题，在这里作一下重点阐述。
提高孔加工的精度的方法
提高孔加工的精度的方法对于钳工专业而言，钻孔是其中最重要的加工操作，它是一种确定孔系和孔位置准确度的方式。
钻削加工时，操作者可以利用理论联系实际的方法分析出孔的中心位置、确定钻床主轴线和被加工工件表面的垂直度以及做好麻花钻刃磨的质量提升工作，从而达到不断提升钻孔工艺以及提高钳工操作能力的目的，希望本文能够使更多的人掌握钳工孔加工精度的方法在钳工专业的基本实习训练中，孔加工是相对比较难掌握的基本操作之一。
在孔加工实习训练中反映问题最多的是单孔的直径控制和多孔的孔距精度控制，特别是对孔距的精度控制最为突出。
在实践中，如果是成批量的生产加工，可以通过制做工卡具来实现对孔距的控制，这样不仅能满足产品的技术要求，还能极大地提高工作效率。
但在小批量的生产加工中，对孔和孔距的形状和位置精度控制，则要通过划线、找正等方法来予以保证。
？一、钳工孔加工实习课题训练中容易出现的问题：？1、钻孔时孔径超出尺寸要求，一般是孔径过大；？2、孔的表面粗糙度超出规定的技术要求；？3、孔的垂直度超出位置公差要求；？4、孔距（包括边心距和孔距）超出尺寸公差的要求；？二、孔加工中出现问题的主要原因分析：？1、钻头刃磨时两个主切削刃不对称，在钻削过程中，使钻头的径向受力;2、对钻削的切削速度选择不当；？3、钻削时工件未与钻头保持垂直;4、未对孔距尺寸公差进行跟踪控制;三、提高孔加工精度的方法：？在孔加工的课题训练中，对于前三个问题，需要加强练习。
比如主切削刃的不对称问题，在刃磨时，要对砂轮面进行检查，如果砂轮的磨削面不平整，应及时进行修整，刃磨的角度应保持一致。
对于不同的孔径，要选择相应的切削速度。
在钻孔过程中，自始至终都要避免钻头的径向受力。
钻孔时，不仅要保证平口钳的上平面与钻头的垂直，也要保证夹持工件时夹持面与加工表面的垂直。
夹持要牢固，避免在钻孔过程中，由于夹持不牢使工件发生滑陷。
这些都需要在实习的过程中让学生慢慢体会和认真掌握的。
论述确保钳工钻孔精度的方法
论述确保钳工钻孔精度的方法摘要：钻孔是钳工专业一项重要基本操作技能之一，掌握加工要求较高的孔及孔系位置精度的方法。
在钻削加工的操作中，根据实际情况认真分析研究，并在找正孔的中心位置、保证工件被加工表面与钻床主轴轴线垂直度及提高麻花钻刃磨质量等，掌握钻孔工艺和提高操作技能水平引路。
关键词：钻孔方法；孔距精度；技能俗话说：“车工怕车细长轴，钳工怕钻孔。
”这句话说明在孔的加工方面保证精度是一件不容易的事。
在孔的加工过程中最容易造成精度误差的因素通常有孔中心偏移、孔的轴线不垂直于工件基准面和钻出孔的孔径有误差。
孔中心的偏移通常是因为孔的中心位置不正确引起的；孔的轴线不垂直基准面通常是在装夹工件时被加工表面与钻床主轴轴线不垂直造成的；孔径的误差则多数是由麻花钻刃磨不好、切削刃长度不等和角度偏差引起的。
如何找正孔的中心位置？如何保证工件被加工表面与钻床主轴轴线的垂直度？如何刃磨好麻花钻？……对我来说说，这些都不容易掌握，既是重点又是难点。
通过多年的工作实践操作，对解决这些难点，我做了有益的尝试，收到了一定成效。
1 孔中心位置的找正找好中心点，打好样冲眼划中心线时应以工件的两个基准面来划线，不要以为只要保证划线的尺寸不出错，就可以随便选择一个面来划线。
否则，不仅容易累积误差，而且还会给操作者判断样冲眼的位置带来困难。
在打样冲眼时，大家容易考虑到保证样冲轴线和工作平面的垂直度问题，而往往忽视样冲眼究竟该打在什么位置上。
通常情况，操作者很自然地就选择了中心线交叉处的中心位置。
事实上，选择的这一点并不是圆的中心。
在实践中，钳工操作通常使用的划线工具（划针、划规、高度游标卡尺等）所划出的线宽至少是0.1mm左右。
所以，打样冲眼时应考虑这一客观因素。
正确的样冲眼选点应沿着划线基准方向且在圆的两条中心线下缘相交处。
选择有正确锥度的样冲打眼保证所使用的样冲有正确的锥度对初钻时的钻头定位是十分重要的。
在打样冲眼时千万别小看这个问题，更不应该随便在砂轮机上刃磨几下样冲就打眼了。
2015机械制造基础试题库解析
2015年机械制造基础试题库一、金属切削基础知识A 切削速度B 进给速度C 进给量D 切削深度下切屑的运动、速度快，只有一个）4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。
（╳）5.拉削加工时，机床无需进给运动。
（√）（A）A 刨斜面B 磨外圆C 铣斜齿D 滚齿（B、D）A 刨斜面B 磨外圆C 铣直齿D 滚齿是变化的。
（C）A 车削B 刨削C 铣削D 镗削9. 所有机床都有主运动和进给运动。
（╳）（B、F）A 车床B 插床C 磨床D 镗削E 拉床F 刨床（C、F）A 车床B 插床C 磨床D 镗削E 拉床F 刨床12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。
（母线、导线）进给量、背吃刀量）二、刀具知识（A）A 基面B 切削平面C 正交平面D 进给平面进给正方向、主切削刃）（切削、夹持）17. 车刀的结构形式有：等几种。
（整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）擦；强度、锋利程度）（D）A 使主切削刃锋利B 减小摩擦C 控制切削力大小D 控制切屑流出方向21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆A 工作前角变小B 工作前角不变C 工作前角变大D 工作后角变小E 工作后角不变F 工作后角变大22. 车床切断工件时，工作后角变小。
（√）23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。
（√）24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。
（╳）25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。
（╳）26. 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。
（√）（高速钢、硬质合金）27a. 选用你认为最合适的刀具材料。
高速精车钢件（硬质合金、高速钢）夹角。
（正交平面、前刀面、基面）（A）A 负值B 零度C 正值间的夹角。
（正交、后刀面、基面）31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。
钻孔工艺流程
钻孔工艺流程
《钻孔工艺流程》
钻孔是一种常见的工程施工技术，广泛应用于建筑、石油开采、地质勘探等领域。
钻孔工艺流程是指在进行钻孔工程时所需的一系列步骤和技术操作。
下面就来简要介绍一下钻孔工艺流程的一般步骤。
首先，进行前期准备工作。
在进行钻孔前，需要对工地进行勘察，确定钻孔位置和深度。
同时，需要准备好所需的钻具和辅助设备，确保施工顺利进行。
接下来是进行现场布置。
在确定好钻孔位置后，需要进行现场布置，搭建起钻机和相关设备，为后续的操作做好准备。
然后是进行孔洞定位和钻孔。
在设备就位后，进行孔洞定位，并进行划线标记。
然后使用钻头和相应的转动钻机，进行钻孔作业，根据实际情况选择合适的钻进流程和参数，确保达到预期的钻孔效果。
接着是进行孔内清理和检查。
在完成钻孔后，需要清理孔内的岩屑和碎石，同时进行孔壁的检查，确保孔壁的平整度和孔径的准确性。
最后是进行钻孔液处理和强化。
在完成孔内清理后，需要对孔内进行处理，通常是使用专门的钻孔液进行灌注，以增强孔壁的稳定性和防止地层坍塌。
通过上述一系列的工艺流程，钻孔施工工程得以顺利进行。
钻孔工艺流程的细致和规范性对于确保钻孔质量和施工安全至关重要。
在实际施工中，需要严格按照相关流程和规范进行操作，避免出现质量问题和安全隐患。
钻孔操作指导书
钻孔操作指导书一、引言钻孔作为一项常见的地质勘探和建筑工程技术，广泛应用于地质勘察、土地开发、矿产勘探以及建筑物基础工程等领域。
本文档旨在为钻孔操作人员提供一份详细的操作指导，以确保钻孔过程的安全、高效和准确。
二、前期准备1. 确定钻孔位置：在进行钻孔前，需根据工程设计要求确定钻孔位置，标明坐标和孔深，并确认该位置不会对周围环境造成影响。
2. 准备钻孔设备：准备好所需的钻孔设备，包括钻机、钻杆、钻头、钻具、冲击钻等，并确保设备正常运行。
3. 检查地质资料：在进行钻孔前，仔细检查相关地质资料，了解地质情况和地层构造，以便根据实际情况调整钻孔操作。
三、钻孔操作步骤1. 设置钻孔机位：根据钻孔位置确定钻孔机位，确保钻机稳定、平整，并保持适当的角度。
2. 安装钻具：根据钻孔深度和地层情况，选择合适的钻具组合，并按顺序安装好钻杆和钻头。
在安装钻具时，需要确保各部件之间的连接牢固、紧密，并防止异物进入。
3. 启动钻孔机：启动钻孔机前，需要检查机器的各项指标是否正常，包括电力供应、液压系统、传动装置等。
启动钻孔机后，应根据钻孔设计要求，调整钻杆的转速和进给速度，确保钻孔操作的稳定性。
4. 开始钻孔：在开始钻孔前，需要通过冲击钻或慢速旋铤等方法，先行松动地层，为钻孔操作提供便利。
在钻孔过程中，需要密切观察钻具的状态和地层情况，及时调整钻孔机的参数，以保证钻孔的质量和效率。
5. 钻孔结束及取样：当达到预定的钻孔深度后，应立即停止钻孔操作。
在取出钻具时，应注意将地层样品完整地取下来，并进行标识和记录。
如果需要进一步分析和检测地层样品，应按规定方法进行取样和储存。
四、安全注意事项1. 钻孔过程中，操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护鞋等。
2. 钻孔前要对钻具和钻机进行全面检查，确保设备运行正常，消除潜在的安全隐患。
3. 在操作钻孔机时，应注意保持身体平衡，确保操作过程中的稳定性。
4. 在钻孔过程中，应及时清除钻孔机周围的杂物，防止堵塞和危险情况的发生。
提高钻孔位置精度的方法
提高钻孔位置精度的方法俗话说“钳工怕眼（钻孔），车工怕杆（车细轴）”，由此可见，钻孔是钳工专业一项重要的又比较难掌握的基本操作技能之一。
在实际批量生产中，加工位置精度要求较高的孔及孔系一般都采用工装夹具、钻模夹具等方法来加工以保证精度的。
而在单件生产中，特别是在钳工应会考核和操作比赛中，是不可能采用钻模加工来保证钻孔位置精度的，只能通过划线、找正等其它一些方法来保证钻孔位置的精度。
下面介绍一下我在多年的钳工实习教学、培训和技能比武中用来提高钻孔精度、保证钻孔位置精度的几种方法。
一、保证提高划线精度的几种方法和注意事项划线精度的高低是确保加工钻孔位置精度的一个重要前提，因此在划线时应做好以下几方面的工作，以提高划线精度：（1）采用高度游标划线尺划出加工孔的加工位置线。
用高度游标划线尺划线，首先应检查高度尺的示值误差是否在规定的精度误差范围内，以保证所划线条的尺寸准确；其次还应检查高度游标划线尺的划线刃口是否锋利，以确保所划线条清晰均匀。
（2）保证工件划线基准面无毛刺和到达形位精度要求，保证划线平板的精度，保持平板工作表面无毛刺、灰尘、杂质等，以免影响划线精度。
（3）如果孔加工的位置尺寸在图纸上没有直接标注出来，则需要通过相关尺寸的换算才能得到。
因此在尺寸换算时，必须保存小数点后三位数，保证尺寸换算的准确性，提高划线精度。
（4）正确使用样冲。
样冲眼的作用是为钻孔或划圆弧起定心作用的，因此，对刃磨样冲的要求是非常高的，要求样冲头必须磨得圆而尖和有足够的硬度。
在敲击样冲眼时，首先是轻轻敲打，然后从多个方向观察所敲击的样冲眼是否偏离孔的十字中心线的交点，判断无误后，再将样冲眼加大，以保证钻孔时标准麻花钻准确地定心。
（5）划出检查孔位置精度的“检查圆”和“检查框”。
在孔加工时，可以根据工作实际需要选择这两种找正基准。
钻孔划线完毕后，一般都要划出比需要加工孔的直径大的“检查圆”，作为钻孔时的找正基准。
但是用划规划“检查圆”时容易产生误差，因此，可采用高度尺将孔的“检查圆”划成“检查框”，“检查框”的方格与孔的十字中心线的四个交点即为孔的找正基准点，这样可以保证钻孔的中心与样冲眼定位的中心重合，保证划线精度，也防止了划“检查园”的误差。
钳工自由钻孔方法解析
Value Engineering 0引言钳工是一个主要以手动操作为主的工种，可以完成所有机械加工无法完成或不便完成的工作，在夹具量具模具制造、机械加工、机械装配维修中扮演着重要的角色。
孔的加工是钳工基本操作技能中的一项重要内容，它主要是利用摇臂钻、立钻、台钻、手钻等机械设备，钻头、铰刀等刀具对工件进行内孔的加工。
而自由钻孔就是利用最少的工具、夹具、量具，基本依靠手工找正，完成高精度孔的加工过程，这也是钳工孔加工中的一个重难点内容[1]。
笔者常年从事钳工基础技能和理论的教学，对钳工常用的三种手动钻孔方法进行了解析，供大家共同探讨和学习。
1目测找正法（如图1所示）钻孔前利用高度尺等划线工具，找出待加工孔圆心，并用样冲轻冲圆心，以便画出校正圆，之后再利用样冲加深冲眼，方便后期钻孔时横刃定心。
钻孔时，先用钻头前端切削部分在工件代加工孔圆心处切出较小锥坑，目测所钻锥坑是否与所画校正圆同心，如不同心依靠移动工件或移动钻床主轴来解决，如果偏离较多，也可用样冲或油槽錾在需要多钻去一些材料的临近部位錾出几条槽，以减小此处的切削阻力，而使钻有便至正确位置，达到借正的目的。
值得注意的是，由于钻头的切削部分都集中在钻头顶端，所以在锥坑外圆小于钻头直径之前就一定要完成借正工作[2]。
目测找正法是手动钻孔最为常用的一种方法，操作简便，无需量具，但由于划线、打样冲过程中都存在较大误差，所以此方法所加工孔的位置精度往往只能控制在±0.3mm 左右，多用于位置精度要求不高的工艺孔的加工[3]。
2销棒定位法（如图2所示）如果待加工孔距离测量基准面有较高位置精度要求，可通过销棒、量块等辅助量具来保证孔的加工找正工作。
孔D 关于基准面A 有位置精度要求，可在钻孔前用夹具将工件定位夹紧，并在基准面一侧同时装夹标准厚度为H 的量块，之后将标准直径为r 的销棒安装在钻夹头上，利用卡尺、千分尺等量具直接测量量块外侧面与销棒为圆柱面之间的距离L 。
浅谈提高钻孔位置精度的方法
下面介绍一下 我在 钳工 实 习教学 、 实 训和技 能 比赛 中
４ ． 划 出检查孔 位置精度 的“ 检查 圆” 和“ 检 查框 ” 。
在孔加工时 ， 可 以根据 工作实 际需 要选 择这 两种 找正 基准 。钻孔划线完 毕后 ， 一般 都要 划 出 比需 要加工 孔
的转速要选择合理 。找正可用 锪孔钻进行 锪孔 。锪孑 Ｌ 时将工件向孔 位置偏 移 的方 向用 推力 ， 使 孔位 移反 向 的孔壁紧靠在 麻花钻 头 的切削 刃上 ， 等将偏 移 量缓慢 切削修正后 ， 再将孔 加工到需要 尺寸 。 ２ ． 将Ｍ ４一Ｍ ５的丝锥或具 有同轴度较 高带锥 的小 顶尖装夹在钻床上 的钻夹 头上 ， 启 动钻床 ， 使用 小顶尖
一
、
提高划线精度
划线 的精度好不好 是加 工钻孔位置 精度的 一个重 要方法 ， 划线 时 应做 好 以下几 个 事项 ， 以提 高划 线 精
度： １ ． 采用标准 钢直 尺划 出加 工孔 的加工 位置 线 ， 用
样可 以保证钻孔 的中心 与样 冲眼定 位 的中心重 合 ， 保 证划线精度 ， 也避免 了划“ 检查圆” 的误差 。
开始就让 学 生去 刃磨 。介 绍 麻花 钻 的几 何 形状 和角 度， 让学生记住 １ １ ８ 。 ， ５ ５ 。 ， 麻花钻 的两条 主切削刃 长度
３ ． 正确使用样 冲， 样 冲 眼的作用 是为 钻孔 或划 圆 弧起定位作用 ， 因此 ， 要求样 冲头必须磨 得圆而尖 和有 足够 的硬度 。在敲击样 冲眼时 ， 首 先是轻轻 敲打 ， 然后
钻 中心孔定位是保证 孔位 置精度 的关键 。在前 面 提到划线 比较精 确的话 就可 以直 接定心 ， 钻 中心孔 定
《机械制造工艺基础》技师学院职业技术学院试题选择题 练习试题
《机械制造工艺基础》练习试题本试卷适用于18数控51、52班一、单选题，将正确答案的编号填在括号里。
基本信息：[矩阵文本题] *1. 切削加工时，须有一个进给运动的有（）。
[单选题] *A 刨斜面(正确答案)B 磨外圆C 铣斜齿D 滚斜齿2. 调整好切削用量后，（）过程中切削宽度、切削深度是变化的。
[单选题] *A 车削B 刨削C 铣削(正确答案)D 镗削3. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是（）。
[单选题] *A 使主切削刃锋利B 减小摩擦C 控制切削力大小D 控制切屑流出方向(正确答案)4. 刀具前角为（），加工过程中切削力最大。
[单选题] *A 负值(正确答案)B 零度C 正值5. 切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越（）。
[单选题] *A 大(正确答案)B 小C 不变D 不确定。
6. 车削细长轴时，切削力中三个分力以（）对工件的弯曲变形影响最大。
[单选题] *A 主切削力B 进给抗力C 背向力(正确答案)D 摩擦力。
7. 切削过程中对切削温度影响最大的因素是（）。
[单选题] *A 切削速度(正确答案)B 进给量C 背吃刀量。
8. 粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生（）切屑。
[单选题] *A 带状B 挤裂或节状(正确答案)C 崩碎9. 切削脆性材料时，容易产生（）切屑。
[单选题] *A 带状B 挤裂或节状C 崩碎(正确答案)10. 积屑瘤在加工过程中起到好的作用是（）。
[单选题] *A 减小刀具前角B保护刀尖(正确答案)C 保证尺寸精度11. 自动化加工中常以（）作为衡量材料切削加工性能的指标。
[单选题] *A 刀具耐用度B 断屑难易程度(正确答案)C 切削力的大小D 已加工表面质量12. 精车时，为了提高表面质量，应选用（）的切削速度。
[单选题] *A 低速B中速C 高速(正确答案)13. 电火花加工主要是利用（）进行材料去除的。
[单选题] *A 机械能B热能C 电能(正确答案)D、光能14. 激光加工是利用（）进行材料去除的。
保证加工精度的工艺措施及应用
保证加工精度的工艺措施及应用通过对工件加工误差的分析，找到影响加工精度的因素，结合生产实际，通过提高机床的几何精度和刚度、改进加工工艺等方法，提出了保证和提高工件加工质量的措施。
标签：精度；工艺措施；误差在机械加工中，零件的加工精度包括尺寸误差、形状误差以及位置误差等。
加工精度的高低与机床、夹具、刀具以及工件组成的工艺系统有关，为了减小加工误差，提高零件的加工精度，必须控制这些误差的产生以及对加工精度的影响。
下面结合生产实际，论述从机床精度、加工工艺等方面保证加工精度的方法。
1 机床对加工精度的影响及解决措施机床对加工零件的影响主要是由于机床本身的制造误差、安裝误差以及机床的磨损，对零件加工精度影响最大的是传动链的传动误差、主轴回转误差等，一般在实际生产中采用以下三种方法来解决。
1.1 误差补偿法误差补偿法，是人为地造出一种新的原始误差，去抵消原来工艺系统中固有的原始误差，从而达到减少误差，提高加工精度的目的。
实际生产中，用校正机构提高丝杠车床传动链精度。
加工精密螺纹时，机床传动链误差将反映到被加工零件的螺距上，使精密丝杠的加工精度受到影响。
图1所示为螺纹加工校正装置，当刀架纵向进给运动时，由校正尺5工作表面使杠杆4产生位移并使丝杠螺母产生附加运动，即以大小相等、方向相反的误差来补偿螺距误差，确保零件螺距的累积误差在加工精度范围内。
1.2 误差转移法在机床精度达不到精度要求时，通过误差转移的方法，将可能产生的误差转移到非敏感方向。
如镗床镗孔时，孔系的位置精度和孔间的尺寸精度都依靠镗模和镗杆的精度来保证，镗杆与机床主轴之间采用挠性连接传动，使机床误差与加工精度无关。
对具有分度或转位的多工位工序或采用转位刀架加工的工序，其分度、转位误差将直接影响零件有关表面的加工精度。
若将刀具安装到定位的非敏感方向，则可大大减少其影响。
它可使六角刀架转位时的重复定位误差±△α转移到零件内孔加工表面的误差非敏感方向，以减少加工误差，提高加工精度。
螺纹连接中孔径尺寸及位置精度的确定方法浅释
车辆工程技术65机械电子螺纹连接中孔径尺寸及位置精度的确定方法浅释王 涛,于晓华,王倩倩,毕云军（山东五征集团有限公司,山东 日照 276826）摘 要：无论是在各种工业设备还是各种交通工具上，螺纹连接是最常见的连接方式之一。
螺纹连接的状态直接影响着螺栓的使用寿命。
其中，螺栓杆部与螺栓通孔的配合状态是需要认真确定的要素之一。
不同的使用部位和使用工况，螺纹连接对配合的要求不尽相同。
本文将结合作者多年的工作经验，简单介绍螺纹连接的一般性原则及通孔尺寸和位置精度的确定方法，希望对各位同行业者有所帮助。
关键词：螺纹连接；一般性原则；位置精度螺纹连接是机械连接中最常用的连接方式之一。
在设计螺纹连接时，为保证螺纹连接设计既符合使用要求又能顺利地装配且实现装配互换性，合理确定螺栓通孔直径大小及孔组位置精度就显得非常重要。
本文将结合作者在轻卡后桥设计中的实际应用案例，对螺栓连接中通孔尺寸及位置精度确定方法进行简单介绍。
1 螺栓连接的一般性原则GB/T5277-1985《紧固件 螺栓和螺钉通孔》中规定了精装配、中等装配、粗装配三种螺栓通孔。
各规格螺栓通孔尺寸规定如下表1（螺栓和螺钉通孔直径）。
表1 螺栓和螺钉通孔直径螺纹规格M2M3M4M5M6M7M8M10螺孔直径精装配 2.2 3.2 4.3 5.3 6.47.48.410.5中等装配 2.4 3.4 4.5 5.5 6.67.6911粗装配 2.6 3.6 4.8 5.8781012螺纹规格M12M14M16M18M20M22M24M27螺孔直径精装配1315171921232528中等装配13.515.517.52022242630粗装配14.516.518.52124252830在工装夹具的设计中，如果无特殊要求，螺栓通孔一般按照中等装配进行设计，通孔尺寸精度、位置精度按照经济精度进行确定。
但是在后桥设计中，从功能、可靠性等方面考虑，通孔与螺杆之间的间隙一般要求≤0.5mm，甚至为了满足受力要求，间隙要求更小。
钳工技术中的常见数控钻床加工与钻床操作技巧
钳工技术中的常见数控钻床加工与钻床操作
技巧
数控钻床是钳工车间中常见的加工设备之一，具有高精度、高效率
的特点，而钳工技术中的数控钻床加工与钻床操作技巧则至关重要。
下面将介绍一些常见的数控钻床加工与钻床操作技巧。
数控钻床加工技巧：
1. 确定加工工件的材料和尺寸，并选择合适的刀具和工艺参数。
2. 在进行数控编程时，要考虑到工件的形状、尺寸和加工精度要求，设置合理的加工路径和切削速度。
3. 定期检查数控钻床的润滑系统和冷却系统，保持设备的良好工作
状态。
4. 在加工过程中，及时清洁工件和刀具，避免因切屑堆积而影响加
工质量。
5. 注意安全操作，避免发生意外事故。
钻床操作技巧：
1. 在操作前，要检查钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。
2. 调整钻床的转速和进给速度，根据工件的要求选择合适的工艺参数。
3. 在钻孔过程中，要保持适当的冷却润滑，避免因加热而导致刀具和工件损坏。
4. 加工硬质材料时，要根据材料的硬度选择合适的切削液，以提高切削效率。
5. 在进行深孔加工时，要采取逐级加工的方法，以确保加工质量和安全性。
总之，钳工技术中的数控钻床加工与钻床操作技巧对于提高加工效率、保证加工质量具有重要意义，只有不断的学习和实践，才能更好地掌握这些技巧，提升自己的专业水平。
希望以上内容能够对你有所帮助。
[新版]平行孔系的加工方法
![[新版]平行孔系的加工方法](https://img.taocdn.com/s3/m/196a95243868011ca300a6c30c2259010202f323.png)
平行孔系的加工方法平行孔系的主要技术要求是各平行孔中心线之间及中心线与基准面之间的距离尺寸精度和相互位置精度。
生产中常采用以下几种方法。
1.找正法找正法是在通用机床上，借助辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法。
这种方法加工效率低，一般只适用于单件小批生产。
根据找正方法的不同。
找正法又可分为以下几种：(l) 划线找正法加工前按照零件图在毛坯上划出各孔的位置轮廓线，然后按划线一一进行加工。
划线和找正时间较长，生产率低，而且加工出来的孔距精度也低，一般在±0.5mm左右。
为提高划线找正的精度，往往结合试切法进行。
即先按划线找正镗出一孔，再按线将主轴调至第二孔中心，试镗出一个比图样要小的孔，若不符合图样要求，则根据测量结果更新调整主轴的位置，再进行试镗、测量、调整，如此反复几次，直至达到要求的孔距尺寸。
此法虽比单纯的按线找正所得到的孔距精度高，但孔距精度仍然较低，且操作的难度较大，生产效率低，适用于单件小批生产。
(2) 心轴和块规找正法镗第一排孔时将心轴插入主轴孔内（或直接利用镗床主轴），然后根据孔和定位基准的距离组合一定尺寸的块规来校正主轴位置，如图8-36。
校正时用塞尺测定块规与心轴之间的间隙，以避免块规与心轴直接接触而损伤块规。
镗第二排孔时，分别在机床主轴和加工孔中插入心轴，采用同样的方法来校正主轴线的位置，以保证孔心距的精度。
这种找正法的孔心距精度可达±0.3mm。
(3) 样板找正法用10~20mm厚的钢板制造样板，装在垂直于各孔的端面上（或固定于机床工作台上），如图8-37。
样板上的孔距精度较箱体孔系的孔距精度高（一般为±0.1mm~±0.3mm），样板上的孔径较工件孔径大，以便于镗杆通过。
样板上孔径尺寸精度要求不高，但要有较高的形状精度和较细的表面粗糙度。
当样板准确地装到工件上后，在机床主轴上装一千分表，按样板找正机床主轴，找正后，即换上镗刀加工。
浅析如何提高钳工的钻孔精度
浅析如何提高钳工的钻孔精度摘要：钻孔是钳工专业一项重要基本操作技能之一，钳工需要掌握加工要求较高的孔及孔系位置精度的方法，在钻削加工的操作中，根据实际情况认真分析研究，并在找正孔的中心位置、保证工件被加工表面与钻床主轴轴线垂直度，提高麻花钻刃磨质量，从而掌握钻孔工艺，提高操作技能水平。
基于此，本文阐述了提高钳工钻孔精度的方法，以供参考。
关键词：钳工；钻孔精度；提高方法引言所谓钻孔是指工人运用钻头加工实体材料而出孔的一种方法，是钳工最为基础的操作技能，也是其必须掌握的基础技能之一。
想要在钻床上做出较为精准的钻孔是一项较为困难的工作，一般情况下，实习钳工钻孔位置误差应该小于或等于0.1毫米，而高级钳工的钻空位置误差则在小于或等于0.05毫米之内，从这些数据上就能够明显的看出想要保证精准的钻孔位置是一件非常困难的工作。
一、钳工钻孔过程中需要的工具和量具（一）高度游标卡尺高度游标卡尺是一种精准度非常高的测量工具，它的读数值都是零点零二毫米，卡尺上安装了硬质合金划线角，能够将高度尺寸直接的反映出来。
由于线条在画出的时候总归是存在一定宽度，这样也就会产生一些误差，所以选择更高刀头锋利度的高度游标卡尺，所划出的线就会更加窄一些，这样也就能在一定程度上提高精度。
此外，具有更加锋利刀头的高度游标卡尺所划出的孔中心线，在相关工件加工表面会具有较深的沟痕，这对样冲找正孔中心有着一定的帮助。
（二）样冲样冲的主要作用是在所划工件加工线条上冲点作为界线，加强标志和圆弧或者钻孔定中心。
通常情况下都是运用工具钢制作出来的，尖端淬火处理硬度较高，它的顶尖一般都为四十到六十度角度。
钳工操作过程大都是依靠手工，因此，样冲也需要钳工自己手工刃磨。
在进行刃磨时必须保证顶尖是对称中心，圆锥面在刃磨后必须保持光滑圆整，这样才能更好的准确冲点，钻孔时才能让钻头找心更加方便、精准。
（三）钻头质量不一样的钻头对孔位精度有着非常严重的影响，这就需要相关人员必须在钻头刃磨质量得到保证的基础上进行钻孔。
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２ 对于位置精度要 求较 高孔系的加工方法
在 钻床 上一般 经过 “ 钻孔—粗 铰一 精铰 ” “ 孔—扩 孔—粗 铰一 精铰加 工 ” 程 ， 或 钻 过 精度 可达 Ｉ ６ Ｔ ～
Ｉ７级 ，表 面粗糙度 Ｒａ． ｍ 的孔 。但对加 工位 置精度 要 求较 高 的孔 系 ，则需采 用相应 技 术措施 ，才 Ｔ ０８
２ ）每个 孔用 螺栓轻 轻 固定一个 量套 。并根 据孔 距要求 用量 块 组调整 量套 中心距 （ ２ 图 ）与零 件孔 距一 致 ，尺 寸可用 下式求 得 ：
： 一
日 ，：
一
收稿 日期 ：２ １．２１ ０ １Ｏ．２
１ ６
钻床上确定孔系位置精度的工艺方法
式 中
Ｈｌ 、Ｈ２ — ＿ 量块组 尺寸 ，ｍｉ： ＿ ｌ ｌ
２ ）按 （ ４ 图 ）方式装夹零件，并根据孔距要求调出量块组尺寸使 Ａ Ｈ。要求零件、量块组、靠铁 ＝
紧 贴在 一起 ；
３ ）找正钻 出 Ｄｌ 的测 量孔 ，根据 测量结果 调整塞 尺厚度 ，然 后钻削 、铰削 该孔达 到要求 ； 孔 ４ ）取 出量 块组 ，平移零 件至 靠铁 ，夹紧零件 ，钻 削 、铰 削 Ｄ２ 孔达 到要求 。 ２４ 用量块 、精 密虎钳 、靠铁 相互 配合调整 零件孔 距后钻 削 、铰 削孔 系 ． 有 些零件 外形是 曲面或 不规 则面 ，可采用此 方法保 证孔 距 。具体方法 是 ：
２０ ０ ８年 ３月
第 ｌ 期
教
学
与
科
技
１ ７
１ ）划 出待加 工孔 的位置 线 ；
２ ）按 （ ５ 图 ）方 式装夹 零件 ，找 正钻 出 Ｄｌ 的测 量孔 ，根据测 量 结果 调整位 置 、紧 固虎钳 ，然 后 孔
保 证孔 系位 置精度 的加 工 方法有 很 多种 ，例如 ：利 用数 控加 工 中心、坐 标镗床 、线切割 等 设备加
工 ， 已经相 对简 单 。但对 于有 些企 业 ， 由于受其 生产 能力 ，规 模及 资金等诸 多方 面影 响 ，很 难 具备 象
数控加 工 中心 、坐标 镗床 等 ，这些 价格 较 为 昂贵 的设 备 。因此 ，只 能利 用 现有 的普通 钻床 ，寻 求 能加 工 出高精 度坐 标孔 的有效 方法 。
’ 精密虎钳
精密虎 钳
图 ３ 百分表与塞尺的安装
图 ４ 量块与塞尺的安装
２３ 用量块 、塞尺 、精 密 ２２虎钳 相互 配合调整 零件孔 距后钻 削 、铰 削孔 系 ． ． 该方 法可 以较好 的保证 两孔 的距离 且操作方 便 。具 体方法 是 ：
１ ）划 出待 加工孔 的位 置线 ；
钻床 上孔 加 工 ，常采用 钻 、扩 、镗或 钻 、扩 、铰 的方法 加工 。在钻 削具 有位 置精度 的孔 系 时可采
用 以下 方法 。
１ 对 于位 置 精度 要 求 不 高 孑系 的加 工 方 法 Ｌ
一． ．・
１ 图样 要求划 出加 工孔 位 置线 ，直径较 大 的孔 ， ）按
３ ）利用待 加工孔 的圆周线 或方框 线 找正基准 ，然后 边扩 钻或 镗孔 ，边 测量 或调 整 ，使 孔距 符合 图
样 要求 。或者 ，利用 测量 孔检 查孔 距 ，若有 偏差 可采 用填 料 （ 与零 件 的实 体材料 相 同 ）方 式 ，重新 划
线 、钻测 量孔 、检 测孔距 ，直 至满 足孔 距要 求 ，再 扩钻 或镗 孔 。
能满足 要求 。下面介 绍加 工位 置精度 要求 较高孔 系 的几 种方 法 。
２１ 用特制 量套 ，配合 量块 调整零 件孔 距后钻 削 、铰 削 孔系 ． 量 套制作 大 小视 情况 而 定 ，经 过磨 削 ，使外 径大 小一 致 ，外 圆柱面 与 端面有 较高 的垂直 度 要求 。
具体方法 是 ： １ ）划 出待加 工孔位 线 ，打上样 冲 眼 ，然 后在每 个 中心 位 置钻孔 、攻 丝 Ｍ３ ￣Ｍ５ ：
２０ ０ ８年 ３月
第 １ 期
教
学
与
科
技
ｌ ５
钻床上确定孔 系位置精度 的工艺方法
罗 武
（ 国工 程物 理研 究 院工学 院 ，四川绵 阳 ，６ １０ ） 中 ２９ ０
摘 要 本文是利用 普通 钻床加工坐标孔系 ，通过不同的定位 加工，保证孔 系一般位置精度和较高位 置
精度 的方法 。 关键词 机械加 工；钻床 ；位置精度；定位 ；孔加工
须划 出孔 的圆周线 （ ｌ ）或几 个大 小不 等 的方框 线 图 ａ ）
２ ）按划线 钻 出孔位 的测 量孔 （ ｌ ） 图 ｃ ，孔 的大 小 为 ０２ ． ． ～０５倍孔 径 ，深 度 为 ２ ｍｍ． ￣３
图 １孔位检 查线 及测量孔 形式 ａ 检查 圆 ｂ 检查方 框 Ｃ 测量孔 ） ） ）
Ａｌ 、Ａ２— ＿ 零件孔 中心距 ，ｍｍ： Ｄｌ 、Ｄ２一 ＿ 为量套 实 际外 径 ，ｍｌ． ｎ
直角尺 量块组 螺钉 垫片
图 ２ 量 套 位 置 的 调整
３ ）将螺 栓紧 固，复 查孔距 尺寸 ； ４ ）用 百分表校 正钻床 主轴 中心与 量套 中心重合后 ，紧 固零件 ，复 查 同轴度 后拆 去百分表 ； ５ ）拆去 量套 ，钻削 、铰削 该孔 ； ６ ）重复 ４ 、５ ） ）过程 ，钻削 、铰削其 余各孔 。 ２２ 用 量块 、塞 尺 、精 密虎 钳 、百 分表 相互配合 调整零 件孔 距后钻 削 、铰 削孔 系 ． 此方法 可 以较 好 的保 证孔 距与孔 的对称度 。具 体方法 是 ：
１ ）划 出待加 工孔 的位 置线 ；
２ ）按 （ ３ 图 ）方式装夹零件，并固定精密虎钳与百分表； ３ ）找 正钻 出 Ｄ１ 的测量孔 ，根据 测量 结果调整 塞尺 组厚度 与百分 表 的指示刻线 ，然后 钻 削、铰 孔
削该 孔达 到要求 ； ４ ）零件 翻转 １０，把 零件推 至 Ｄｌ ８。 孔百分 表 的指 示刻线 ，并夹 紧 ，钻 削 、铰 削 Ｄ２ 孔达 到要求 。