零件报价基准
钣金报价参考
钣金加工报价参考标准1.0 目的以合理的价格获取客户订单，以营利的目的使公司持续经营和发展。
2.0 范围2.1 本标准适用所有客户询价的结构件需求产品，这些产品包含但不限于：各客户的零件，机箱，机柜等以钣金加工为主的产品和零部件。
2.2 此基准只作为一个报价参考标准，当报给客户的价格低于成本价时，需经总经理签字方可生效。
3.0 定义外购件费：公司从供应商处直接购买的产品和零部件，如机加工件，标准件，非金属件，标签等所产生的采购费用。
在计算时要注意加上5%-15%的代理费用。
表处费：由公司或者委托外协厂对产品或零件部件进行喷粉，喷漆，电镀，氧化等表面处理所产生的费用。
在计算面积时，需按双面计算，并乘以10%-20%的损耗。
材料费：实现产品所必须购买的板材费用，其计算方法为：在展开尺寸长宽方向+20，再加上20%的材料损耗（材料费=（长+20）*(宽+20)*厚*1.2*比重/1000000*材质单价）；对于量大而且可定制专用料生产的零件可适当调整材料损耗；对于尺寸大于600*600的工件需要根据实际的排版或材料利用情况去计算材料费用。
加工费：在实现产品过程中每到工序所产生的生产费用，如数控加工费，激光加工费，剪床费用，刻字费用，钳工费用，贴膜费用，校平费用，冲压费用，焊接打磨费用，折弯费用，组装费用等。
附加费用：包含但不限于模具费，菲林网板费，工装夹治具费，特殊检测费等。
需在报价时单独列出，由业务与客户协商，把相关费用分摊到产品中，或由客户单独提供。
零件损耗：在产品加工过程中所产生的不可避免的产品报废相对于整批产品的百分比，一般情况下3%-5%，视加工工艺难度而定。
包装运输费：产品在运送到客户过程中所产生的包装费用和运输费用，由市场部根据客户实际需求而定。
含税单价：（由材料费+加工费+表处费+外购件费）*损耗+包装运输费+管理费+利润构成。
注意批量含税价一般是指不含模具费等附加费用的价格，如果需要模具费等附加费用，要求在备注栏注明批量模具价格及分摊数量。
评标中的“基准价”和“评标价”的含义什么？
评标中的“基准价”和“评标价”的含义什么？评标价评标价的计算以投标报价为基础，综合考虑质量、性能、技术标准、交货或竣工时间，设备的配套性和零部件供应能力，设备或工程交付使用后的运行、维护费用、环境效益、付款条件以及售后服务等各种因素，按照招标文件中规定的权数或量化方法，将这些因素一一折算为一定的货币额，并加入到投标报价中，最终得出的就是评标价。
实践中，评标价与投标价很容易混淆，因为评标价的依据就是投标价，评标价是经过评标委员会按照招标文件的要求和标准，对投标价格中的算术性错误，在不改变投标报价的实质性内容并经过修正后形成的价格。
评标委员会依据调整后的投标报价确定评标价格，并按照招标文件的评标方法和标准进行系统的评审和比较，从而得出结论。
目前，国内评标的基本要求是，投标人是否按照招标文件规定的内容范围及工程量清单或货物、服务清单数量进行报价，是否存在算术性错误，如果存在就要按规定修正。
修正的价格经投标人书面确认后才具有约束力，投标人不接受修正价格的，其投标将被拒绝。
基准价基准价根据各投标人的投标报价（或评标价）确定，它是投标人报价得分的评审依据。
基准价确定方式比较多样，主要包括：（1）算术平均值法，当投标人数少于4个（含）时，基准价为所有投标报价（或评标价）算术平均值；当投标人数大于4个（不含）时，基准价为去掉最高和最低投标报价（或评标价）后的算术平均值；当投标人数大于12个（不含）时，基准价为去掉2个最高和2个最低投标报价（或评标价）后的算术平均值；此方法适用各种类型招标，不鼓励低价，价格相对合理。
（2）降幅系数法，所有投标报价（或评标价）的算术平均值乘以降幅系数确定基准价，而降幅系数是通过现场摇号确定，一般是 1%、3%、5%等。
此方法主要适合工程施工招标，投标人数较多，相对公平，能防止围标。
（3）权重法，控制价和各投标报价（或评标价）算术平均值乘以相应权重比例确定基准价，而权重比例的大小也可通过摇号确定，如控制价占基准价的30%，则各投标报价（或评标价）算术平均值占基准价的70%。
零件加工中基准的概念及分类详解
机械制造中所说的基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
根据作用和应用场合不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类，工艺基准又可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
下面我们就来针对这三个“基准”来具体介绍一下。
1、设计基准零件图上用以确定零件上某些点、线、面位置所依据的点、线、面。
2、工艺基准零件加工与装配过程中所采用的基准，称为工艺基准它包括以下几种。
（1）工序基准工序图上用来标注本工序加工的尺寸和形位公差的基准。
就其实质来说，与设计基准有相似之处，只不过是工序图的基准。
工序基准大多与设计基准重合，有时为了加工方便，也有与设计基准不重合而与定位基准重合的。
（2）定位基准加工中，使工件在机床上或夹具中占据正确位置所依据的基准。
如用直接找正法装夹工件，找正面是定位基准；用划线找正法装夹，所划线为定位基准；用夹具装夹，工件与定位元件相接触的面是定位基准。
作为定位基准的点、线、面，可能是工件上的某些面，也可能是看不见摸不着的中心线、中心平面、球心等，往往需要通过工件某些定位表面来体现，这些表面称为定位基面。
例如用三爪自定心卡盘夹持工件外圆，体现以轴线为定位基准，外圆面为定位基面。
严格地说，定位基准与定位基面有时并不是一回事，但可以替代，这中间存在一个误差问题，有关这个问题在夹具设计一章讲授。
（3）测量基准工件在加工中或加工后测量时所用的基准。
（4）装配基准装配时，用以确定零件在部件或产品中的相对位置所采用的基准。
上述各类基准应尽可能使其重合。
如在设计机器零件时，应尽可能以装配基准作设计基准以便直接保证装配精度。
在编制零件加工工艺规程时，应尽量以设计基准作工序基准，以便直接保证零件的加工精度。
在加工和测量工件时，应尽量使定位基准和测量基准与工序基准重合，以便消除基准不重合误差。
什么是“基准价”和“评标价”？
什么是“基准价”和“评标价”？
评标价
评标价的计算以投标报价为基础，综合考虑质量、性能、技术标准、交货或竣工时间，设备的配套性和零部件供应能力，设备或工程交付使用后的运行、维护费
基准价根据各投标人的投标报价（或评标价）确定，它是投标人报价得分的评审依据。
基准价确定方式比较多样，主要包括：
（1）算术平均值法，当投标人数少于4个（含）时，基准价为所有投标报价（或评标价）算术平均值；当投标人数大于4个（不含）时，基准价为去掉最高和最低投标报价（或评标价）后的算术平均值；当投标人数大于12个（不含）时，基准价
为去掉2个最高和2个最低投标报价（或评标价）后的算术平均值；此方法适用各种类型招标，不鼓励低价，价格相对合理。
（2）降幅系数法，所有投标报价（或评标价）的算术平均值乘以降幅系数确定基准价，而降幅系数是通过现场摇号确定，一般是1%、3%、5%等。
此方法主要适合工程施工招标，投标人数较多，相对公平，能防止围标。
，则各。
简述零件加工时定位基准的选择原则
简述零件加工时定位基准的选择原则
加工是机械制造过程中不可或缺的一部分，它是指机械加工中切削加工用的刀具与工件之间的接触。
它的目的是将工件的表面加工到指定的尺寸和形状，满足零件的加工要求。
加工时，选择定位基准是一个重要的环节，也是决定加工质量的关键。
加工的定位基准一般有三种选择原则。
第一原则是可视性。
由于技术工艺的限制，有时很难在加工过程中进行目视定位，控制工件加工精度，因此此时可以考虑采用机械定位或夹具定位。
第二原则是精度要求，根据不同的加工工艺要求，要求不同的定位精度，所以加工时应选择符合加工精度要求的定位基准。
第三原则是成本。
定位基准的选择应考虑其使用成本，使少花费投入就可以满足最终产品的质量要求，从而降低成本。
加工定位基准的选择有两种方式：一种是夹具定位，一种是机械定位。
夹具定位就是将工件夹具固定，使用夹具保持工件在预定位置，然后进行加工，适用于任何形状的工件，但是夹具的制作成本较高，慢速加工。
机械定位是运用机械手或其他自动机械装置定位工件的方法，速度快，准确度高，但是设备投资较大。
总之，选择定位基准是一个非常重要的环节，它会直接影响零件的加工质量，所以加工的定位基准的选择应当遵循可视性，精度要求和成本三原则。
此外，根据不同的工件形状可选择夹具定位和机械定位，以满足最终产品的质量要求。
- 1 -。
零件在加工和装配过程中使用的基准
零件在加工和装配过程中使用的基准零件基准在加工和装配过程中的重要性引言：在制造业中，零件的加工和装配是一个非常重要的环节。
而零件的基准则是确保零件加工和装配过程中的精确度和一致性的关键。
本文将探讨零件基准在加工和装配过程中的重要性，并讨论一些常见的基准及其应用。
一、零件基准的定义和作用零件基准是指在加工和装配过程中，用作参照的标准或基础。
它可以是一个平面、一个轴线、一个孔或其他特征。
零件基准的作用是确保零件加工和装配的精确度和一致性，从而保证零件的功能和性能符合设计要求。
二、常见的零件基准及其应用1. 平面基准平面基准是指用于确定零件表面平整度的基准。
在零件加工和装配过程中，平面基准常用于确定零件表面的平整度和平行度。
通过与平面基准进行比对，可以确保零件表面的平整度满足要求。
2. 轴线基准轴线基准是指用于确定零件轴线位置的基准。
在零件加工和装配过程中，轴线基准常用于确定零件轴线的位置和轴向度。
通过与轴线基准进行比对，可以确保零件轴线的位置和轴向度满足要求。
3. 孔基准孔基准是指用于确定零件孔的位置和尺寸的基准。
在零件加工和装配过程中，孔基准常用于确定零件孔的位置、直径和圆度。
通过与孔基准进行比对，可以确保零件孔的位置和尺寸满足要求。
4. 表面基准表面基准是指用于确定零件表面形状和质量的基准。
在零件加工和装配过程中，表面基准常用于确定零件表面的形状、光洁度和平行度。
通过与表面基准进行比对，可以确保零件表面的形状和质量满足要求。
三、零件基准的应用案例1. 精密机械加工在精密机械加工中，零件的基准起到了至关重要的作用。
通过在加工过程中使用适当的基准，可以确保零件的尺寸和形状的精确度和一致性。
同时，基准还可以帮助操作员在加工过程中准确地定位和对位零件，提高加工效率和质量。
2. 汽车零部件装配在汽车零部件装配过程中，零件的基准起到了至关重要的作用。
通过在装配过程中使用适当的基准，可以确保零部件的位置和相对位置的精确度和一致性。
ProE基础与应用精品教程----创建零件基准创建各种基准-
3
按住【Ctrl】键后依次 单击选中3个模型顶点
4
单击“拟定”按钮 创建一种基准平面
5
再次单击“基准”工具栏中旳“基准平面工具”按钮，弹出 “基准平面”对话框，系统自动将前面创建旳DTM1基准平面作 为参照平面，并经过偏移措施创建新平面，且偏移距离为0
6
假定我们希望创建一种与DTM1垂直，且经过长方体旳左下角 顶点。为此，可首先在“基准平面”对话框中旳“参照”列 表区单击第1行，然后打开参照设置列表，从中选择“法向”
旳“插入基准曲线”按
钮，弹出菜单管理器旳
3
“曲线选项”菜单。依 次选择“经过点”选项，
选择“完毕”，打开
“曲线：经过点”对话
框
4
在“曲线：经过点”对话框中单击“属性”行，单击“定 义”按钮，设置要创建旳曲线类型为“自由”、“样条”， 然后依次单击工作区中旳3个基准点，在菜单管理器中单 击“完毕”
5
3
将“FRONT”相应旳约束类型设为 “平行”，将“曲面”相应旳约束类型 设为“相切”，单击“拟定”按钮，完 毕基准面创建
5.2 创建基准轴
基准轴是创建其他特征 旳参照线，主要用于创 建孔特征、旋转特征， 以及作为阵列复制与旋
转复制旳旋转轴
• 5.2.1 创建基准轴旳措施
基准轴旳创建措施主要有下列几种：
穿过边界：基准轴会对齐直线型旳实体边。
两点连接：穿过且连接两个实体旳顶点，建立一 种基准轴。
穿过点且法向平面：经过一种基准点且法向所选 平面。
法向平面：选定一种平面，产生与该平面法向旳 基准轴。创建过程中，必须选择两个偏移参照， 以拟定基准轴在所选平面旳位置。
两平面相交：在两个平面相交旳地方建立一种基 准轴。 穿过圆柱面：在圆柱面旳中心产生一种基准轴。
机械零部件基准的选择
（） ２ 测量基准。 在装配 、 加工 中或加工后 ， 用来测
１ 基准 的分 类
按 基 准 的功 用 ， 分 为设计 基准 、 可 工艺 基 准 。
１１ 设 计基 准 ．
量零 件 的形 状 、 置 和 尺寸 误差 及 零 件 间相 互 位 置 、 位 垂直 度 、 行度 所采 用 的基 准 ， 为测 量 基准 。 平 称 零 件的测量基 准 ， 一般选取 设计基 准 ； 或机 器 设备 零件之 间的位置精度测 量基准 ， 一般选取装 配基 准 。
设 计 基准 的选择 原则 是 ：在零 部件 设计 过程 中 ，
（） １ 定位基准。 零件加工时用 以确定工件相对于 机床或刀具正确位置的基准 ， 称为定位基准。定位基 ２ 定位基准的选择 准按在机械制造过程中的选择顺序与作用 ，可分为 定位基准在零件加工过程 中 ，是获得零件尺寸 粗基准、 精基 准 和辅 助基 准 。
１４ ４
《 装备制造技术）０２ ） １ 年第 ５ ２ 期
磨 最后达到 图纸上规定 的直接基准 ，对零件 的尺寸精度和位置精度都非常 轴颈表面为基准 ， 主轴锥孔 ； 的同轴度要求。 重要 。 （） ３ 尽量选设计基准为定位基准 ，达到基准合 ２ １ 选择 的原 则 ．
从而避免因基准不重合而引起 的误差 。 （） ４ 自为基准原则 。零件在精密加工时 ， 有些精 表 面 为导 向面 ， 最小 尺寸 的表 面 为支 承面 ； 选 为了保证加工精度 ， 要求加工余 （ ） 先考 虑保 证 空 间位 置精 度 ， ２首 再考 虑保 证 尺 度要求很高的表面 ， 量很小并且 均匀 ， 因而常以加工面本身定位 ， 待到夹 寸精度 ；
（） １ 选最 大 尺寸 的表 面为 安装 面 ， 最 长距 离 的 选
标注位置公差时,常用的基准形式
标注位置公差时，常用的基准形式在工程设计和制造领域中，标注位置公差是非常重要的一个概念。
标注位置公差是指零件在装配时与其他零件之间位置的允许偏差范围，它通常用于确定零件的位置和相对位置。
而在标注位置公差中，常用的基准形式有四种，它们分别是最大材料条件（MMC）、最小材料条件（LMC）、无条件基准和全公差。
下面将对这四种基准形式进行深入的探讨。
1. 最大材料条件（MMC）最大材料条件是指在此条件下，零件材料的最大尺寸与设计尺寸之间的允许偏差范围。
这种基准形式适用于需要保证零件与其他零件之间最大间隙或最大配合的情况，通常用于拧合、插合等连接方式。
在标注位置公差中，最大材料条件可以通过符号“M”来表示。
在标注一个孔的位置公差时，可以使用符号“Φ9.0-M0.2”来表示，其中Φ9.0为设计尺寸，M0.2表示最大材料条件下允许的最大偏差为0.2。
2. 最小材料条件（LMC）最小材料条件是指在此条件下，零件材料的最小尺寸与设计尺寸之间的允许偏差范围。
这种基准形式适用于需要保证零件与其他零件之间最小间隙或最小配合的情况，通常用于防止零件属性边界的情况。
在标注位置公差中，最小材料条件可以通过符号“L”来表示。
在标注一个轴的位置公差时，可以使用符号“Φ25.0-L0.1”来表示，其中Φ25.0为设计尺寸，L0.1表示最小材料条件下允许的最小偏差为0.1。
3. 无条件基准无条件基准是指在此条件下，零件材料的最大和最小尺寸与设计尺寸之间的允许偏差范围相等。
这种基准形式适用于对零件的位置要求不是特别严格的情况，通常用于一般要求的场合。
在标注位置公差中，无条件基准可以通过符号“U”来表示。
在标注一个平面的位置公差时，可以使用符号“10.0-U0.5”来表示，其中10.0为设计尺寸，U0.5表示无条件基准下允许的最大和最小偏差范围均为0.5。
4. 全公差全公差是指在此条件下，零件的位置偏差范围不受任何限制。
这种基准形式适用于对零件的位置要求非常宽松的情况，通常用于位置要求特别宽松的场合，或者在特殊情况下需要与其他基准形式进行对比时使用。
零件加工中基准的种类和选择原则
零件加工中基准的种类和选择原则一、零件加工中基准的种类基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
根据基准的作用不同，可将基准分为设计基准和工艺基准两大类。
1．设计基准设计图样上所采用的基准称为设计基准。
如图下图所示的箱体，A、B为孔中心位置的尺寸，其设计基准为①、②面，它们在图上反映出来的是线。
孔径D的设计基准为轴线，在图上反映出来的是点。
2．工艺基准在零件加工过程中用作定位、检测及组装的基准称为工艺基准，它包括定位基准、测量基准和装配基准三种。
例如镗削如上图上所示的圆孔，一种安装方法是以①、②面作为定位基准，定位基准与设计基准重合；另一种方法是以①、③面作为定位基准，此时定位基准与设计基准不重合第一道工序用毛坯面作为定位基准，这种未曾经过切削加工的定位基准称为粗基准，粗基准只使用一次。
继续加工时就用已加工面作为定位基准，这种经过切削加工的定位基准称为精基准。
二、零件加工中基准的选择原则1．粗基准的选择原则粗基准是在最初的加工工序中以毛坯表面来定位的基准。
选择粗基准时，应保证各个表面都有足够的加工余量，使加工表面对不加工表面有合适的相互位置，其选择原则是：（1）采用工件不需加工的表面作粗基准，以保证加工面与不加工面之间的位置误差为最小。
（2）若必须保证工件某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。
（3）应尽量采用平整的、足够大的毛坯表面作为粗基准。
（4）粗基准不能重复使用，这是因为粗基准的表面精度较低，不能保证工件在两次安装中保持同样的位置。
2．精基准的选择原则在以后的各工序中必须使用已经加工过的表面作为定位基准，这种定位基准称为精基准。
精基准的选择直接影响着零件各表面的相互位置精度，因而在选择精基准时，要保证工件的加工精度和装夹方便、可靠。
选择精基准的原则是：（1）基准重合原则：尽可能使用设计基准作为精基准，以免产生基准不重合带来的定位误差。
（2）基准同一原则：应使尽可能多的表面加工都用同一个精基准，以减少变换定位基准带来的误差，并使夹具结构统一。
浅谈正确选择零件尺寸基准的重要性
浅谈正确选择零件尺寸基准的重要性【摘要】明确机械零件尺寸基准的种类和确定原则，通过矿山车生产装配过程中的一个实例来说明正确选择零件尺寸基准的重要性。
关键词：尺寸基准；正确选择；重要性1. 前言我们在生产过程中常常遇到这样的问题，有的零件装配不到一起，或者即使装配到一起，也达不到技术要求，影响使用效果或者影响下一步的装配。
出现这样的问题有很多原因，如零件制作的误差，装配工艺的影响等等，其中有一部分原因就是零件的尺寸标注不合理，特别是尺寸基准选择不合理，影响了零件的精度或其他设计要求，从而影响到装配的顺利进行。
在我们设计零件，选择它的基准时，不仅要考虑零件本身，而且要把它放在一个装配关系当中，联系与它相关的上下级装配层级，考虑它在装配关系中的地位及重要性，这样才能确定正确的尺寸基准。
正确选择尺寸基准，是机械零件设计中很重要的环节，要引起我们结构设计人员足够的重视。
本文在明确尺寸基准分类及确定准则的条件下，通过生产过程中的一个实例来对零件尺寸基准正确选择的重要性进行简单的探讨与分析。
2. 尺寸基准的分类及确定原则2.1尺寸基准的概念零件图标注尺寸的起点，称为尺寸基准（简称基准）。
基准往往与定位尺寸有关。
零件上的面、线、点均可作为尺寸基准。
尺寸基准的几何要素通常是平面，也可能是直线，特殊情况下是点。
2.2尺寸基准的分类：2.2.1按功能分类按功用可分为：设计基准和工艺基准。
设计基准：在设计过程中，根据零件在机器中的位置、作用，为了保证其使用性能而确定的基准。
工艺基准：根据零件的加工工艺过程，为方便装卡定位和测量而确定的基准。
2.2.2按重要性分类按重要性可分为：主要基准和辅助基准。
主要基准：决定零件主要尺寸的基准。
辅助基准：为了便于加工和测量而附加的基准。
2.2.3按几何形式分类按几何形式可分为：面基准、线基准、点基准。
面基准：零件上的某个平面（底面、端面、对称平面）。
线基准：零件上的一条线（回转轴线）。
零件加工之粗基准的选择原则
零件加工之粗基准的选择原则
尖峰科技选择定位基准是为了保证工件的位置精度，因此，选择定位基准总是从有位置精度要求的表面开始进行选择的.
粗基准：毛坯表面的定位基准。
1. 选取不加工的表面作粗基准：这样可使加工表面具有较正确的相对位置，并有可能在一次安装中把大部分加工表面加工出来。
2. 选取要求加工余量均匀的表面作为粗基准：这样可以保证作为粗基准的表面加工时余量均匀。
3. 对于所有表面都要加工的表面，选取余量和公差最小的表面作粗基准，以避免余量不足而造成废品。
4.选取光洁、平整、面积大的表面作粗基准；
5.粗基准不应重复使用。
一般情况下，粗基准只允许使用一次。
轴零件 选基准
轴零件选基准轴零件是机械设备中非常重要的一部分，用于连接和传递动力。
在制造轴零件时，选择合适的基准是至关重要的，因为它直接影响到零件的质量和性能。
下面将详细介绍轴零件选基准的重要性以及选择基准的一些建议。
首先，选择合适的基准是确保轴零件质量的首要步骤。
基准是一个参考点，用来确保零件几何尺寸和形状的精确度。
一个良好的基准可以提供一个稳定的参考平面或轴线，使得零件可以与其他零件连接并工作正常。
如果基准选取不当，轴零件可能会出现尺寸不准确、装配困难等问题，从而影响整个设备的性能和寿命。
其次，选择合适的基准可以帮助提高轴零件的加工效率。
基准的选取与零件的加工工艺密切相关。
选择一个易于加工和测量的基准可以简化零件的制造过程，缩短加工周期，并提高生产效率。
另外，良好的基准设计还可以降低加工成本，减少废品率，提高生产质量。
那么，如何选择合适的基准呢？以下是一些建议供参考：首先，基准选择应该符合设计要求和功能需求。
轴零件通常需要承受较大的载荷和转动力，因此基准应该具有足够的刚度和稳定性。
同时，基准应该能够满足零件的尺寸和形状要求，以确保零件与其他部件的配合精度和几何要求。
其次，基准应该易于加工和测量。
选择一个容易定位和加工的基准可以简化加工工艺，提高加工效率。
此外，基准的测量准确度也是一个重要考虑因素，因为它会影响到最终产品的质量和几何精度。
最后，基准设计应该可靠且易于维护。
一个好的基准设计应该能够保持长时间稳定，不易磨损或变形。
如果基准容易损坏或变形，会导致零件装配不准确，甚至可能影响整个设备的运行。
综上所述，选择合适的基准对于轴零件的制造和性能至关重要。
基准的选取应符合设计和功能要求，易于加工和测量，并具备可靠性和易维护性。
只有在理想的基准下制造的零件才能在设计寿命内正常工作，并发挥最佳性能。
因此，在制造轴零件时，请务必认真考虑基准的选择，并根据实际情况做出明智的决策。
零部件加工基准设定及编制方法
零部件加工基准设定及编制方法摘 要 本文介绍加工基准在零部件加工装配中的作用和意义，着重分析了如何制定零部件在夹具上的加工基准，并详细总结了编制加工基准的方式方法。
关键词 加工基准 定位基准 编制基准1前言随着社会的发展和科技的进步，焊接夹具对白车身的车身质量起着举足轻重的作用，其在汽车行业领域中得到广泛应用。
随着汽车工业的飞速发展，如何提高白车身质量，如何提高焊接效率，在保证焊接质量的前提下提高生产节拍，都是设计者重视和考虑的问题。
零部件的加工基准的设定直接影响了制件在夹具上的焊接质量，如何优化加工基准是设计者不断探索的课题；如何编制加工基准，其所采取的不同方法，直接对加工基准的管理有着重要的影响。
2 加工基准由于轿车制造的工艺过程非常复杂，尺寸链较长，而整车的尺寸精度要求又较高，这要求在轿车车身装焊生产过程中，要对冲压件、总成件的加工基准做出详尽的规定，以保证冲压件、焊接总成各工序之间的加工基准保证一致性。
图1 加工基准结构下面就对加工基准进行一下简要介绍：2.1加工基准的设定原理加工基准通常设定在制件上在功能上处于重要作用的位置上，以及能保证制件精度稳定处设计基准。
钣金件机加件刚性差，在塑性加工上无法避免变形，因此需要在钣金件上定位精度相对稳定的部位设立加工基准；也可以选择如果钣金件上发生变动，其制件上受变动影响最少的地方设立加工基准，该目的是为了减少加工基准的变更。
2.2加工基准的种类和定义E e 2.2.1 主基准冲压件总成等各种各样的件以单位件定位时的主体基准，可在大半部分加工工位和测量时使用。
2.2.2 暂定基准有了正基准，但在不安定处设定基准反复试验，所以临时可调的器具适用暂定基准。
2.2.3 CH 基准只在匹配时使用的基准孔，主要设在外板，有必要时内板也设。
2.2.4 矫正基准因要制成总成，针对易矫正件，设定的矫正基准。
2.2.5 变换基准根据器具的构造，加工方向，加工工位书，件的形状等问题，无法使用基准，只能将加工基准转移到其它位置的方法。
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1. 1.6米*3.05米 厚1.5 05米 厚1 1米 厚1 1米*2米 厚1.5 5厚 1.5厚 1米*2米 44米 1.5厚 1.2米*2.44米
含税
铁板 铁板 铁板 铁板 铁板 铁板 铁板 铁板 无缝管 研磨铁板 冲孔铁板 防滑板 铁方通 铁方通 铁方通 铁方通 铁方通 铁方通 铁方通 铁方通 铁方通 铁方通 槽钢 316板 316板 316棒 316棒 604板 604板 123板整条 123板整条 不锈铁 30方通 30方通 25角铁 25角铁 40角钢 40角钢 50角铁 50角铁 50角铁 50角铁 40角铁 40角铁 30角铁 30角铁 槽钢 尼龙板 尼龙棒 电木板 电木板 电木板 白色电木板 白防火板 木板
规格
1.25米*2.55米*2 25米 55米 1米*2米 44米 1.2米*2.44米*1.7 1.2米*2.44米*1.85 44米 44米 1.2米*2.44米*1.5 1米*2米*1.5
φ65*20 角材30 30* 30* 角材30*30*3 20*10*1 3.0厚 1米*2米 φ60
单位 单价
190 245 181 125 465 400 250 200 7.5 165 75 300左右 300左右 73 100 98 55 140 125 140 150 271 320 400 45 35 30 21 12.5 42 21 57 100 145 98 35 380 35/40 35 15 18 10/8 500 23 65
原材料价格
材料
304板 304板 304板 304板 304板 304板 304板 304板 304板 304板 304板 304板 304板 304板 304棒黑皮 304棒黑皮 304棒光的 304棒光的 不锈钢 不锈钢方通 304卫生级管 304卫生级管 201板 201板 SUS440 SS400 420 416不锈钢 416不锈钢 SS440C CM645 Q235 冲孔不锈钢板 钢网 不锈钢板 304棒 304棒 201板 201板 201板 201板 316L 316L无磁性不锈钢板 不锈钢网板 30*30* 30*30*1.5不锈钢管 不锈钢方通 不锈钢方通 不锈钢方通 不锈钢方通 不锈钢方通 不锈钢方通 不锈钢方通 不锈钢方通 不锈钢方通 弯管接头φ 弯管接头φ21 弯管接头φ 弯管接头φ24 201不锈钢 201不锈钢 201不锈钢 201不锈钢 铁板 铁板 铁板
22 87 46 68 35 23 36 含税 33-38 42 38 43 45 179 105 520 90 125 200 18 58 68 21 68 70 34 29 28 20 29.5 21 28 21 50 120 23 25 65 18 15 20 55 40 144 22 1400 1980 1450 1400 300-500 26
50*50*5 50*50*6 40*40*5 30*30*3 60*120*6
10厚 10厚 红色（好的） 红色（好的） 咖啡色（差的） 咖啡色（差的）
12厚 12厚
1米*2米
张 张 张 张 张 张 张 张 公斤 张 平方 张 6米（条） 6米（条） 6米（条） 6米（条） 6米（条） 6米（条） 6米（条） 6米（条） 6米（条） 6米（条） 6米（条） 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 条 条 条 6米（条) 6米（条) 6米（条) 6米（条) 6米（条） 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 张
45米 1.5厚 1.2米*2.45米 44米 2厚 1.2米*2.44米 2厚 1米*2米 55* 6厚 55*95 25米 3厚1.25米*2.5米 25米 55米 2.5厚 1.25米*2.55米 25米 2.0厚1.25米*2.5米 25米 1.5厚1.25米*2.5米
1.35米*1.6米 35米 40*40*2 40*40*2.5 40*40*3 30*30*2 50*50*3 50*50*3 60*40*2.8 70*50*2.5 80*60*3.8 120*60*3.8 120*55*5.5 φ120*26
8 7.5 7.8 8 8.5 8.5
45# 45#板
Cr12棒材 Cr12棒材 12 Cr12板 Cr12板 12 A3板 A3光板 A3光板 六角钢 50# 50#钢 油钢圆 冷拉扁钢 40Cr 40Cr Cr板 40Cr板 136板 S136板 136板 S136板 136棒 S136棒 D2圆钢 D2 冷拉钢 Cr12 12圆钢 Cr12圆钢 45# 45#光板 SKS3 SKS3板 SKD51 SKD11 11板 SKD11板 SKS3 SKS3棒 SKH51 Cr12 12钼钒 Cr12钼钒 SCM440 DC53 DC53 ASP23 M50 88棒材 A88棒材 G040F POM管 POM管 POM板 厚10mm以下 10mm POM板 厚10mm以下 POM板 厚10mm以上 10mm POM板 厚10mm以上 POM（ 25） POM（φ25） 铁弗龙 进口POM POM板 进口POM板 进口POM POM棒 22） 进口POM棒（φ22） 优力胶（ 25） 优力胶（φ25） 标准导杆（ 15） 标准导杆（φ15） 标准导杆（ 20） 标准导杆（φ20） 标准导杆（ 35) 标准导杆（φ35) 标准导杆（ 10） 标准导杆（φ10） 黄铜棒 铜板 1020无酸素铜 国产） 无酸素铜（ C1020无酸素铜（国产） 1021无酸素铜 进口） 无酸素铜（ C1021无酸素铜（进口） C3604BD（铜合金） 3604BD（铜合金） BD
5052 5052国产 5052国产 6063 12*406*406 40*20*2.0 进口 白色 防静电 茶色
进口 蓝色 44米 1.2米*2.44米 1米*2米*8 1.2米*2.4米*8 1米*2米*8 1.2米*2.4米*6 φ80
公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 米 米 米 6米（条） 6米（条） 6米（条） 米 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 2米 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 张 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤
含税
含税
含税 含税 含税 含税 含税 含税 含税 含税 含税 含税
45# 45#棒材 45# 45#棒材 45# 45#棒材 45# 45#棒材 45# 45#棒材 45# 45#板
12 100以下 100以下 100-150 160-200 210以上 210以上 12以下 12以下
公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤
7.5
15 18.5 7.2 10.5-11.5 9.3-10.3 8 7.5-7.2 20 7.5 8.5 14 20 22 20 33 22 7.5 14 11-13.5 20-22 70 22 20 230 22 25 68 进口 45 580 580 78 37 36 28 21 20 80左右 80左右 28 23 25 26 27 92 18 0 52 39 105 78
POM棒 POM棒 POM板 POM板
蓝色 黑色
公斤 公斤
35 23
12以下 12以下 14以上 14以上
16以上 16以上 16以下 16以下
φ15
铝板 铝板 铝板 铝板 铝板 铝板 铝板 铝板 铝板 铝板 铝板 铝板 铝型材 铝型材 铝型材 铝角材 铝角材 铝角材 红铜管 锡青铜 锡青铜板 铝管 红铜棒 红铜板 铝板 铝板 铝板 铝棒 铝方通 有机玻璃 有机玻璃 POM 有机玻璃棒 有机玻璃 有机玻璃 白色橡胶（硅胶） 白色橡胶（硅胶） 蓝色尼龙 浅灰色PP PP板 浅灰色PP板 白色PVC 白色PVC 白色PVC 白色PVC 防静电PC 防静电PC POM板 POM板 隔热石棉 白色亚克力 防静电亚克力 防静电亚克力 防静电PC 防静电PC 防静电PC 防静电PC PPS 聚氨脂（优力胶） 聚氨脂（ 优力胶）
1.2米*2.44米*2 44米 φ10 1.5米*3米 1.5厚 1厚 1米*2米
40*80*2.25 40*80*2.7 30*60*1.85 30*60*2.5 30*60*2.7 50*100*2 50*100*2.7 50*50*2 50*50*2.7
含税 含税 含税 含税 含税 含税 含税 含税 含税
公斤 张 张 张 张 张 张
公斤 公斤 公斤 6米 米 张 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 平方 米 张 公斤 张 张 公斤 1张 条 6米（条） 6米（条） 6米（条） 6米（条） 6米（条） 6米（条） 6米（条） 6米（条） 6米（条） 个 个 张 张 张 张 张
35 1069 701 980 1135 780 757
26 28 2Байду номын сангаас 33 120 550 68 25 35 44 128 28 9 75 9 510 22 735 170 78 250左右 250左右 89 757 1030 528 726 819 1006 1391 782 905 1 1 478 270 191 136 195
45厚 45厚 40厚 40厚 进口 模具钢
进口7075 进口7075 国产7075 国产7075 欧美铝业6061 欧美铝业6061 国产6061 国产6061 4厚纯铝 4厚合金 5厚 6061 5厚 2厚 A2017 2厚 A5053 5056 1. 5052 1.6厚 40*40（一般） 40*40（一般） 30*30 40*80 38* 厚度3 38*38 厚度3 40*40*4 50* 厚度5 50*50 厚度5 φ6
14以上 14以上
公斤
公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 米 米 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤