jit与七大浪费

“现代生产与物流管理”课程论文基于JIT思想的相关课题研究报告授课学期2015 学年至2016 学年第2 学期学院信息科学与工程学院专业自动化学号********姓名王欢交稿日期5月8日成绩阅读教师签名日期论题一：消除浪费JIT的关键内容。

指出一些浪费的根源，并讨论如何消除这些浪费。

1.1精益生产（简单介绍JIT基本概念和该理念的来源）1. 1 .1精益生产综述首先，谈到JIT就不得不先来介绍一下精益生产这个概念。

精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工大学根据其在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中，基于对口本丰田生产方式((TPS: Toyota Production System)的研究和总结，针对当时美国大量生产方式过于臃肿的弊病,于1990年提出的制造模式。

其核心思想就是及时制造、消灭故障、消除一切浪费、向零缺陷、零库存进军。

表2-1对精益生产方式与大批量生产方式进行了比较。

1.1.2准时化生产综述JIT即准时化生产((JUST IN TIME)是精益生产方式的核心和支柱，它的基本思想就是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”，这也是“JUST IN TIME”(JIT)一词所要表达的本来含义。

它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出合适数量和质量的品,从而实现以最少投入得到最大产出的目的。

1.1.3准时化生产的基本手段JIT生产方式为了达到其所设定的目标，主要实施3个手段。

1、适时适量生产。

2、弹性配置作业人员。

3、过程质量保证。

1.2七大浪费（对企业生产中出现的各种浪费现象进行分类）所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使生产成本增加的生产诸因素”，也就是说，凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料和工作时间的部分都是浪费，不增加价值的活动更是浪费。

有些浪费是显形的、看得到的，而更多的则是隐性的，如库存积压、超期报废、搬运损伤、资金积压和利息损失等。

消除浪费是精益生产的核心任务和出发点，精益的观点把生产中的浪费归纳为七种类型，如表2-2。

1.2.1减少浪费对企业的重要性（见下表分析）1.3消除七大浪费的主要方法1.3.1方法概述精益生产消除七种浪费的基本对策是:1、通过现场改善使各种不可见的浪费暴露出来并逐一消除;2、制定作业标准并严格遵守;3、采用看板拉动生产，定制WIP，推行目视化管理。

表2-3列出了精益生产中消除七种浪费所用到的手段和方法。

论题二：在服务环境中可以JIT吗？为什么？为了探讨在服务业中能成功地应用JIT,首先有必要比较一下服务业与制造业的区别2.1.1服务业三大需求特性从顾客的需求角度来看,服务业的需求具有以下三个特性:1、需求的时间性：服务业的产品不同于制造业的产品,它不能被存储起来放到以后去使用,所以,当一次服务需求到来时,必须有生产能力去满足需求。

2、需求的地点特性：制造业的生产和消费是可以分开的,而服务业的生产和消费则是不可分的。

服务与消费是在同一地点、同一时间发生的。

3、需求的易变性：首先,顾客的需求多种多样,不同的顾客有不同的需求; 其次,顾客的行为受到多种因素的影响,包括从天气到重大社会事件。

2.1.2服务产品的四大特性可见,相对于制造业来讲,服务业的需求更具有随机性和不确定性,从而对服务业的产能提出了更高要求,既要保持员工一定的工作负荷,又要有存储的产能来满足不确定的需求,因此服务业产能的柔性化变得十分重要。

从提供产品的角度看,服务业提供的产品具有四个特性，首先,服务是无形的,无法存储的,服务产品更难于区别,也更难于定价。

第二,服务与消费是紧密结合在一起的,是同时进行的,顾客本身就参与服务过程。

第三,服务产品具有差异性。

一方面,不同服务人员提供的服务具有差别,即使同一服务人员提供的服务也会变化。

另一方面,不同的顾客对服务具有不同的感觉和评价。

因此,服务的标准化和质量控制工作较难实行。

第四,服务具有不可存储性,一旦服务结束,服务本身就消失。

可见,服务质量与制造业的质量有很大的不同,服务的质量要由服务设施、服务技能、服务人员与顾客间的关系等决定。

由此可见,服务业面临的市场需求波动性很大,顾客的需求随机性更大。

顾客的满意不仅包括服务的产品,而且包括服务的过程,服务的质量更难以控制。

因此,如何以有限的资源快速地对市场需求产生反应,并且提供“无缺陷”的服务产品,成为决定服务企业竞争力的重要因素。

JIT的管理哲理恰好适应了服务业的这些需求,如: 由市场需求拉动生产,各个生产单位之间通过看板实现横向信息流动,更快地对市场需求产生反应; 员工多面手,生产系统柔性化,实现了产能的柔性化; 全员参与的全面质量管理,保证了产品的质量; 与供应商建立紧密联系,实现刚好及时供货；等等。

2.2在服务业中应用JIT（11个具体的方法）从上的分析可以看出,服务业的两个主要问题是如何提高服务业的质量和如何提高服务业产能的柔性。

下面将围绕这两方面的问题,提出在服务业中应用JIT哲理的具体方法。

第一,采用JIT中集体解决问题的方式,在服务业中建立解决问题小组,由员工共同解决服务中存在的问题,及早排除隐患。

如美国达拉斯第一银行、英国航空为了提高服务质量,在员工中建立“合理化意见小组” ,取得了显著成果。

第二, JIT强调对员工的激励,在JIT中,员工的积极性得到充分的发挥,员工主动地修理工具,排除设备故障。

同样,在服务业中,也要激发员工的积极性,培养员工的主人翁责任感,促进员工不断完善服务环境和氛围。

不仅做到环境干净,而且尽可能消除不必要的设施,保持服务区域清爽和井井有条。

通过环境改善,使服务过程更加适宜,从而提高顾客可感知的质量。

第三,在JIT中,实行的是全面质量管理方法,员工不仅要生产还要检验自己的产品,下游工序可以拒绝上游工序不合格的零部件,这样,通过全员参与质量管理,保证了最终产品的质量。

在服务业中,也可采用这种思想,把质量深入到每一个服务过程,让下游的员工监督上游员工的工作,对服务质量不好的员工给予批评,尽量使服务过程“工业化” ,从而提高服务的过程质量,发展可靠的过程产能,保证一次性、高质量、持续标准的服务。

第四,理清服务流程,改善服务业绩。

对服务企业现有的流程进行简化、合并或重新排列,提高流程的通畅性,提高服务效率。

第五,改善服务工艺技术和设备,实现服务工艺柔性化。

评价服务工艺和设备,看其是否符合工艺要求,让工艺在顾客可容忍的误差范围内运作,以适应各个服务工作小组的产能和规模。

第六,在JIT中,通过员工的多种工作技能的培训,来实现员工的柔性化,当发生变动时,员工可以迅速地从一种工作转到另一种工作。

同样,在服务业中,也可以培训员工掌握多种技能,使服务业有较好的柔性,能应付服务的高峰期。

比如,在宾馆业中,可以培训员工既能做客房服务工作,也能做餐厅服务工作。

当就餐高峰到来时,客房服务员可以充当餐厅服务员,从而实现了产能的柔性化。

第七,由于服务机构需求与生产同时进行,而需求又有高峰期和低谷期之分,因而可采用JIT中设备排列方法使服务设施的负荷均衡,使服务过程相对平稳,可以避免顾客等待服务情况的发生。

第八, JIT将一切不能增加价值的行为视为浪费,并设法消除这些浪费。

在服务业中,也应消除不必要的行为。

通过消除不增加价值的步骤,重组增加价值的步骤,提高服务作业的连续性,缩短作业周期。

第九,重组外部环境,重新配置工作区域,以适应JIT式的小组工作需要。

比如,医院的设施是按照X光室、注射科、诊所、住院部等进行排列,对此,可以按疾病的种类成立JIT式治疗小组,形成医院内部的一个个小诊所,使治疗的流程更加简单,治疗小组与病人的接触更加直接,让病人感受到更好的服务。

第十,引入需求拉动的排队系统。

大多数的服务业可以把服务行为分为前台和后台两个部分,进行前后台排序的协调。

比如在快餐店,首先是前台接受到顾客需求,通知后台进行工作,然后服务产品再由前台传递给顾客。

如果引入JI T 式需求拉动的排队系统,通过顾客的需求直接拉动后台的工作,则可以使服务更直接、更迅速。

比如在汉堡店,可以使用玻璃墙让后台的厨师直接看到顾客的到来,从而将相应数量的汉堡放在烤架上,实现JIT式的服务。

第十一,建立供应网络。

在JIT中,生产商与供应商结成了紧密的联盟,共同进行产品的开发,实现无缺陷零部件的刚好及时供应。

在服务业,不同种类的服务业对“供应商”有着不同的需求,有的则强调产品的供应,如超市; 有的强调高质量人才的供应,如咨询业。

因而,以产品服务为主的服务业要建立起原料的供应网络; 以人员服务为主的服务企业要建立“人力资源”的供应网络,和高等学校及人才服务机构等建立一种JIT关系,开发高质量员工的可靠来源。

论题三：为什么在实际中JIT很难实行（8个困难）3.1我国企业运用JIT系统时存在问题由于JIT系统庞大并且较为复杂，不少企业在运用JIT系统时，不能完全兼顾系统的各个部分，企业在运用JIT系统时存在以下问题。

1、企业领导对JIT生产系统缺乏深刻的认识和实施的决心。

JIT 系统是一种新的思维方式，它之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了一场革命,它涉及生产管理系统重新设计，各功能的重新组合与调整，车间布局和作业划分的变更，管理人员和操作人员的思想更新等等，是一项全局性工作。

在实施过程中企业领导班子往往认识不统一、决心不大、信心不足。

2、物资供应不顺畅。

由于JIT系统通过看板能够防止过量生产。

使企业库存量降低，许多企业在运用JIT 系统时，也只是重视看板管理，而对物资供应较为轻视，使企业和供应商的联系不紧密，造成物资供应经常不及时，形成物资供应不顺畅，企业也可能为了预防供应不顺畅而增加原材料库存。

3、设备切换时间较长。

进行多品种小批量生产，就避免不了设备的频繁切换，从而增大了劳动强度，使很多设备操作人员不太适应，降低了作业速度，造成设备切换时间较长。

4、看板的机能没有充分发挥。

企业以现场为中心进行看板管理，而当前企业的现场管理水平相对较低，企业的现场又较为零乱，物料随意放置，使看板的机能得不到充分发挥，不能有效地为生产系统服务。

5、对JIT的误解。

许多企业的成本管理者认为JIT的目标是消除一切浪费实行“零存货”,因此在实施JIT时采用了十分激进的做法,使企业的库存绝对为零。

这样做的后果使企业陷入巨大的风险之中,一旦企业某一生产环节出现问题,将会使整个系统受阻。

许多企业匆匆参观日本企业之后就简单模仿，急于求成,没有充分扎实地作好实施的基础工作，结果是系统的可靠性差,设备难以实现快速转换和调整，设备布局不合理，物流不顺畅,工序质量差，供应、销售系统信息反映迟缓，无法真正实施JIT；6、职工积极性差。