电气工程施工工艺
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺电气工程施工工艺是指在电气工程施工过程中所使用的一系列工艺和方法，旨在确保电气设备安装与调试的质量和效率。
本文将介绍电气工程施工工艺的基本步骤、常用材料和设备，以及施工中需要注意的要点。
一、施工前的准备工作1. 设计评审：在施工前，需对电气工程的设计方案进行评审，确保设计符合国家标准和规范要求。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的电缆、线管、电气配件等材料，并进行验收。
确保材料质量符合标准。
3. 施工组织：确定施工分包单位和施工人员，制定详细的施工计划和工艺流程，并进行相关培训。
二、电缆敷设1. 线路预埋：根据设计方案，在墙体、地面等预留的沟槽中铺设电缆，保证线路的稳定性和安全性。
2. 电缆敷设：根据设计方案，对已预留的沟槽进行电缆敷设，注意电缆的保护和固定，以免在施工过程中损坏。
3. 弯管安装：在需要转弯的地方，安装电缆弯管，使电缆能够顺利通过，并确保弯管的安装牢固。
三、电气设备安装1. 配电箱安装：根据设计方案，将配电箱固定在指定位置，并按照电气连接图连接电缆和设备。
确保连接牢固，线路接触良好。
2. 开关插座安装：根据设计方案，安装开关插座，注意插座的位置、数量和高度，确保符合使用要求，并按照电气连接图连接电缆。
3. 照明设备安装：根据设计方案，安装照明设备，如灯具、射灯等，确保安装位置合理，照明效果良好，并按照电气连接图连接电缆。
四、电气设备调试1. 电器设备检测：在安装完毕后，进行电器设备的检测，包括电气连接、绝缘性能、安全保护装置等，确保设备正常运行。
2. 电气线路测量：对安装完毕的电气线路进行测量和测试，包括电阻、电压、电流等参数的测试，确保线路连接正确，无故障。
3. 故障排除：如果在测试过程中发现线路或设备存在故障，应及时排除，并重新测试，确保线路和设备的正常运行。
五、施工后的交付工作1. 文件编制：编制电气工程竣工验收报告、电气设备档案等文件，记录施工过程和检测结果。
电气工程施工工艺
第一节电气工程施工工艺第一小节防雷及接地、电气保护接地及等电位联结不到位＜1＞设计1、屋面所有金属物体应与屋面防雷装置相连；在屋面接闪器保护范围之外的非金属物体应装接闪器，并与屋面防雷装置相连。
2、30m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接；竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接。
3、每个电源进线应作各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通。
各进线系统的PE线或PEN线应与总等电位箱进行可靠联结。
建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于两处直接连接的接地干线或总等电位箱引出。
4、设有洗浴设备的卫生间，应对金属给排水管、金属浴盆、金属采暖管及建筑物钢筋网进行局部等电位联结。
如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结应与该PE线相连。
＜2＞施工1、接地装置焊接应采用搭接焊，搭焊的长度应符合设计要求；除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。
2、当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线；接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。
3、等电位联结排与等电位联结线应采用专用接地螺栓连接，箱体应有标识。
第二小节配电保护装置缺漏、无安全保证1、总进线箱应具有防止因接地故障而引起火灾的剩余电流保护装置。
2、分户箱内应配置有过电流保护的照明供电回路、一般电源插座回路、空调插座回路、电炊具及电热水器等专用电源插座回路。
厨房电源插座和卫生间电源插座不宜同一回路。
除壁挂式空调器的电源插座回路外，其他电源插座回路均应设置剩余电流动作保护器。
分户箱的进线端应装设短路、过负荷和过欠电压保护电器，总断路器应采用可同时断开相线和中性线的开关电器。
3、电源插座底边距楼地面低于1.8m时，应选用安全型插座。
洗衣机插座、空调及电热水器插座宜选用带开关控制的插座。
4、厨房、卫生间及浴室宜采用防潮易清洁的灯具；应采用防溅并带PE线的保护型插座，安装高度不低于1.5m。
电气系统工程施工工艺
1 电气系统工程施工工艺一、配电柜、配电箱安装1、施工程序2、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
3、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范和实际使用要求。
4、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
⑴、明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
①、铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。
②、金属膨胀螺栓固定配电箱根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。
③、明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。
5、配电箱安装5.1.配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地 1.5m，明装时箱底距地1.8m，箱体高度超过800mm，其顶边距地2m。
在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
5.2.施工时按设计施工图定位，如发现安装场所不能满足安装条件时，应通知设计或现场监理，作适当的调整。
5.3.进入柜（箱）内的配线要整齐排列，超过三根以上的要绑扎成束，并按设计图设计回路标示回路标志。
箱内的进出导线要留有100—150mm余量。
5.4.配电箱安装要牢固，活动的部位应两端固定，标高按设计要求，箱面要平直，箱体高度500mm以下的标高偏差应控制在15mm以下，箱体高度500mm以上的应控制在30mm以下，配电箱体的接地端应有明显标志，安装时牢固接地。
5.5.配电箱安装完毕，检查箱内元件操动装置，开关合、断和绝缘状态6、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
电气工程施工工艺与施工规范
电气工程施工工艺与施工规范一、电气工程施工工艺1. 施工准备电气工程施工前，需要进行充分的准备工作，包括施工图纸、施工方案、施工计划等的审核与确认。
同时还需要准备好所需的材料、设备和工具，并对施工场地进行清理和消防安全检查。
在施工前还需与相关部门沟通，确保遵守电气工程的规范和标准。
2. 安装与布线电气工程的安装与布线是施工的核心环节。
首先，根据设计图纸，确定好各个设备的安装位置，并进行标注。
然后按照规范进行电线、电缆的敷设与铺设，注意线路的走向、线径、绝缘等级等的要求。
在铺设时要保证线缆的安全与稳定，避免与其他设备或管道相互干扰。
同时，要注意布线的整齐美观，方便日后的检修与维护工作。
3. 接线与连接在进行电气工程施工时，接线与连接是关键步骤。
施工人员应根据施工图纸的要求，正确地接线并进行连接。
首先，将电缆剥皮，露出导线，然后根据电缆规格进行准确的配对，并用合适的接线器进行连接。
连接过程中需要注意导线的正确引入接线端子、接地端子以及连接紧固度的要求，确保连接良好且牢固可靠。
4. 安全测试与调试电气工程施工完成后，还需要进行安全测试与调试工作。
这包括对电气设备和线路进行接地测试、绝缘测试、负载测试等，以确保设备和线路的安全运行。
同时还需要对电气设备进行功能测试，以验证其正常工作状态。
整个测试与调试过程需要严格按照规范进行，并记录测试数据和结果。
5. 完工与验收电气工程施工完成后，需要进行完工与验收。
施工单位应主动向建设单位申请验收，建设单位组织专业人员对施工质量进行检查与评估。
验收包括外观检查、材料验收、设备功能测试、检查记录等方面。
只有通过验收，电气工程施工才能正式交付使用。
二、电气工程施工规范1. 安全规范在电气工程施工中，安全是首要考虑的因素。
施工单位应严格按照国家、地方和行业的相关安全规范进行操作，确保施工人员和现场安全。
这包括使用合格的施工材料、设备和工具，遵循安全操作规程，做好现场防火和防爆工作。
(完整版)电气工程施工工艺
电气工程施工工艺一）、配管配线工程1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象.所有灯具应有产品合格证.开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。
2、工艺流程:预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测3、主要施工方法和技术要求(1）预制预埋:施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上,做好支吊架等的预制,并积极配合装修的施工。
凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管,并做好建筑物的防水处理.（2）本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径不小于管外径的10倍。
管路连接时，钢管必有采用丝扣连接,严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。
管子进入线盒的长度为2-5㎜,管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。
（3)导线在穿管前,应将管内的积水及杂物清除干净。
穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线,零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线,并严禁管内有导线接头.不同回路不得穿入同一根管内。
4、质量要求（1)连接紧密,管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。
(2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用镝紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
（3)金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）（4）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。
电气工程施工工艺
1 电气工程施工工艺1.1预留孔洞在土建绑扎钢筋前，要根据安装与土建施工图纸，确定所留孔洞的准确位置，并做好标志，将落实好的孔洞尺寸交与土建专业，按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后。
与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后再进行技术复核。
1.2管路预埋1.管材进场前要先进行严格的质量把关，严禁不合格材料进入施工现场施工。
镀锌钢管要壁厚均匀、焊缝均匀，不得有砂眼、裂缝、棱刺和凹扁不平现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。
2.套管预埋，配合土建及时预埋好保护套管，套管放好后，向上的管口一定要进行封堵（可焊接钢板封堵），以防止水泥等杂物进入管内。
3.穿越建筑物外墙的进户套管，根据设计选用水煤气焊接钢管，要根据要求做好内外防锈及三布两油的防腐工作。
套管穿越建筑物外墙及屋面部分需做止水圈，墙内侧的部分做成喇叭口，墙外侧埋管出散水1.5m，管口采用止水法兰，且浇注封堵。
4.楼板内暗配的管路宜沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管径的10倍，且弯扁处无裂缝或显著的凹瘪现象。
管路超过下列长度，应加装接线盒，有两个弯时20m；有三个弯时l2m。
5.埋入混凝土内的钢管，离混凝土表面的净距不小于15mm。
6.管路敷设时先确定灯头盒、接线盒和配管引上引下的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工。
7.为保证盒子位置正确，在混凝土板内预埋的盒子要紧贴模板，用钢筋将盒压住，然后将压接钢筋点焊在盒两边距离较近的绑扎钢筋网上，将盒固定。
预埋盒内要刷防锈漆和填堵泡沫塑料等防水填充物，以防盒内进入水泥等杂物和锈蚀。
管口入盒长度在3～5mm。
为保证三个及三个以上灯盒在一条直线上，埋盒前可先拉线确定准确位置，然后按标记放盒。
8.配管工程隐蔽前，电气专业技术人员要先进行自检，检查是否有遗漏或错位，并用油漆在接线盒内做好标记（强弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。
自检合格后，报验监理工程师及业主进行隐蔽验收，待验收合格后并在隐蔽工程验收记录上签字“同意下道工序进行”后，方可通知土建进行隐蔽。
电气工程施工方案
导线连接：不同材料导线不准直接连接；分支线接头处，干线不应来自支线的横向拉力；压线帽、套管连接接触良好紧密，线帽和压模规格与线芯截面相符；焊接法连接线芯应拧紧，焊锡应饱满，焊后余焊、焊渣清除干净，不应使用酸性焊剂，绝缘带包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有等级，盒内导线绑扎顺直。
绝缘强度：照明线路≥0.5MΩ，动力线路≥1MΩ，穿线前应将管内积水及杂物清除，以免影响绝缘强度。
2.2 明配管安装
（1）明配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹或紧定式连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。
单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图：
单根钢管在吊顶内安装示意图
单边管卡大样图
符号说明：
1-单边管卡
2-接地线
3-接线盒
4-接地卡
5-钢管
成排明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。
槽内回路：不同电压回路、频率的导线应加隔板放在同一槽内。电压在65V以下；同一设备的动力和控制回路；三相四线制照明回路可直接放于同一线槽内。
5、电线敷设
（1）穿线前，将管内的积水及杂物清除干净，并穿好铁丝。
（2）导线经检验合格后即可进行管内穿线，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。导线穿好后，剪除多余导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒内一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。
（5）截面为10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、 器具的端子连接； 截面为10mm2及以上的铜芯线采用压板压接式压接端子后再与设备、器具的端子连接。
（6）导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同时作好绝缘检测记录。
（7）质量标准及质量控制要点
电气关键施工技术工艺及工程项目实施的重点和解决方案
电气关键施工技术工艺及工程项目实施的重点和解决方案电气工程项目是现代建筑和工业领域的重要组成部分，其施工技术工艺和实施方案的质量直接影响到工程的安全可靠性和经济效益。
本文将从电气工程项目实施的关键施工技术工艺和解决方案两个方面进行探讨。
一、电气工程项目实施的关键施工技术工艺1.施工方案设计：电气工程项目的实施需要制定合理的施工方案，包括施工流程、施工计划和资源配置等。
施工方案设计需要充分考虑工程的特点和要求，针对具体的施工环境和条件进行合理的选择，确保施工进度和质量的平衡。
2.电缆敷设和连接：电缆敷设和连接是电气工程项目中的重要工艺。
在敷设过程中，需要注意电缆的保护、固定和距离限制等要求，避免出现短路、接触不良和损坏等问题。
在连接过程中，需要掌握正确的连接方式和方法，确保连接的可靠性和电气性能。
3.电气设备安装和调试：电气设备的安装和调试是电气工程项目中的关键环节。
在安装过程中，需要按照设备厂家的要求进行安装，包括安装位置、安装方式和安装顺序等。
在调试过程中，需要进行设备参数的设定和调整，保证设备的正常运行和性能。
4.配电系统设计和施工：配电系统是电气工程项目中的重要组成部分，其设计和施工关系到工程的安全可靠性和供电质量。
在设计过程中，需要根据用电负荷和供电要求进行合理的规划和布局，确保系统的平衡和可扩展性。
在施工过程中，需要按照设计要求进行线路敷设、设备安装和接线连接等工作。
二、电气工程项目实施的解决方案1.施工管理和协调：电气工程项目涉及到多个专业和工种的协作，需要进行合理的施工管理和协调。
在施工过程中，可以采用现代化的施工管理技术，包括进度控制、质量检查和资源协调等，确保施工工期和质量的达标。
2.技术培训和人员素质提升：电气工程项目的实施需要具备一定的电气知识和技术能力。
为了提高施工人员的素质和技术水平，可以加强技术培训和学习，提供相关的电气知识和技术培训，使施工人员具备良好的技术背景和实践经验。
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺8.1施工工序开工后，在条件允许的情况下首先进行干线施工，此项工作局部可能要进行剔槽及打洞，剔凿时必须先使用云石机对墙面进行切割，然后使用錾子剔除，打洞用水钻。
为确保安全应严格按照施工要求施工。
如墙、地面需要剔凿,在剔凿时必须先使用云石机对墙、地面进行切割，然后使用錾子剔除，不得破坏结构，剔凿完后用砂浆稳住盒子，再做钢管，注意钢管的保护层须大于15mm，并注意与其他专业的配合。
8.2质量标准电气材料、器具在安装前先自行组织检验，自检合格后，上报监理工程师复核，监理工程师审核通过后方可在工程中使用，劣质和性能不好的材料禁止使用。
8.2.1配管（1）本工程配管采用镀锌钢管，上楼前必须认真检查其管材。
（2）管材弯扁度应不大于外径10%，管的弯曲半径不应小于管外径的6倍。
（3）管子连接分为吊顶内配管和混凝土地面内配管。
吊顶内：采用丝扣连接，跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
若有要求必须焊接跨接地线，每端焊接长度不应不小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，截面积选用正确，扁钢应不小于宽度的2倍，并必须三面施焊。
地面内：采用套管连接，管路连接紧密，管口平齐光滑。
套管长度不小于管外径的2.2倍。
镀锌管焊后已破坏镀锌层，必须刷两道防锈漆。
配管后注意及时扫管，及时把管口堵严实，做到管内清洁无异物。
（4）管入盒处顺直，管入盒加根母，管保护层厚度不小于15- 20mm，各器具标高符合要求。
（5）所有吊顶内的电气配管，线槽必须有独立的吊杆，不准利用龙骨的吊杆。
8.2.2线槽安装（1）线槽应平整无扭曲，内壁无毛刺，各种附件齐全。
（2）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整无跷角，出线口位置准确。
（3）吊顶内线槽应留检修口。
（4）线槽过建筑物变行逢，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，槽内导线应留有余量。
（5）线槽连接采用连接板，用垫圈，弹簧垫圈螺母紧固，应严密平齐。
（6）线槽内不准有导线接头，应将导线接头设在接线盒内或电气器具内。
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺电气工程施工是指按照电气工程设计图纸和规范要求，利用各种材料和设备进行电气设备的安装和调试的过程。
电气工程施工的质量和施工工艺直接关系到电气设备的正常运行和使用寿命，因此施工工艺的合理规范和施工质量的严格控制是电气工程施工的关键。
电气工程施工工艺主要包括以下几个方面：1. 施工前准备工作电气工程施工前的准备工作包括验收设计图纸，准备所需的施工材料和设备，确定施工人员和工作计划等。
首先要仔细审核电气工程设计图纸，确保图纸的准确性和完整性，对于存在问题的地方要及时与设计人员沟通解决。
准备所需的施工材料和设备，包括电缆、导线、开关插座、配电箱、电气设备等，确保材料的质量和数量符合设计要求。
确定施工人员和工作计划，明确各个工作环节的责任和工作内容，合理安排施工进度。
2. 施工现场布置电气工程施工现场布置是电气工程施工的第一步，施工现场布置的合理与否直接影响到后续的施工质量和施工进度。
在布置现场时，要遵循“先正后斜，先重后轻，先离后近”的原则，确保满足施工安全和施工便利的要求。
同时要请专业的电气工程施工监理人员进行现场检查，确保施工现场符合相关规范要求。
3. 电缆敷设电缆敷设是电气工程施工的重要环节之一，电缆的敷设质量直接影响到电气设备的正常运行和使用寿命。
在电缆敷设过程中，要根据设计要求合理规划电缆的敷设路径，确保电缆的敷设布线符合相关规范要求。
电缆敷设时要注意避免电缆的受力、受热和受潮等问题，避免电缆在使用过程中出现故障。
敷设完成后，要进行电缆的绝缘测试和耐压测试，确保电缆的绝缘性能符合设计要求。
4. 电气设备安装电气设备安装是电气工程施工的另一个重要环节，电气设备安装的质量直接影响到电气设备的稳定性和使用寿命。
在电气设备安装过程中，要根据设计要求合理安装，确保设备的安装位置、接线方式等符合相关规范要求。
安装完成后，还要进行电气设备的调试和试运行，确保设备的正常运行和完好性。
5. 施工验收电气工程施工完成后，要进行施工验收以确保施工质量符合设计要求。
装修电气工程施工工艺
一、电管敷设--管线预留、墙面开槽管线安装要求
1、混凝土结构墙严禁开槽，管线必须采用预埋方式。 2、砌体墙上开槽：为减小开槽导致墙体结构安全的破坏程度，必须采用专用 工具，严禁胡乱剔凿。 3、开槽尺寸要求：宽度比管的外径大10mm左右，槽深不小于管外径15mm。 4、暗配电管固定牢固，固定点间距不大于1000mm。 5、多根电线管墙面暗敷，要求管间分开留有间距并固定牢固。线槽恢复时应 抹灰外挂钢丝网，防止墙面裂缝。
三、开关插座接线要求及电线、电缆敷设
1、插座的接线分色及对应位置：单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接， 左孔或下孔与零线连接；单孔三项插座面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。 （左零右相） 2、当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开 相线；洗衣机插座、厨台插座应采用带开关插座。卫生间开关插座使用防溅盒防护。 3、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以控不应超过管内截面积的40%；导线在管内不得有 接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。 5、多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线 （PE线）--黄绿相间色、零线—淡蓝色、A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。
二、室内开关、插座预埋及面板安装
5、卫生间、未封闭阳台位置开关插座必须安装防溅盒。 6、开关、插座面板安装高度允许偏差：并列安装的高差不大于0.5mm；同一 房间的高差不大于5mm。开关水平位置：距门开启方向的门框边水平位置控 制在0.15m～0.2m范围内。 7、面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面无损坏、整洁无污染。 8、厨房、卫生间灯及排气扇开关应设于房间外侧；浴霸控制开关设在房间内 侧；当厨房外有工作阳台时，阳台灯开关设在厨房内侧。
电气工程施工方案
电气工程施工方案一、电气工程主要工序施工方法及保证措施（一）电缆桥架施工方法1、工艺流程弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→桥架安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测2、施工作法1）桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。
垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。
2）电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。
3）电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.2～0.3m的伸缩缝。
4）桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。
5）桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。
6）电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不大于2m。
7）桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。
8）非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.3～0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。
（二）电缆敷设施工方法1、施工作法A电缆敷设前按下列要求进行检查：（1）、电缆型号、电压、规格符合设计。
（2）、电缆外观应无损伤、绝缘良好。
（3）、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合（4）、电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。
B电力电缆在终端头与附近留有备用长度。
C电缆的最小弯曲半径见附表。
D电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
E电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
标志牌的装设符合下列要求：（1）在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌。
（2）标志牌上注明线路编号。
电气工程施工工艺流程
电气工程施工工艺流程1. 施工前准备：在正式施工前，施工单位需要进行一系列的准备工作，包括确定施工范围、准备施工图纸和技术资料、制定施工计划等。
2. 埋地施工：首先进行埋地施工，包括敷设电缆管道、敷设电缆等工作。
在埋地施工中，需要注意管道的连接、施工的精度和质量。
3. 开槽敷设：如果需要在墙壁或地面上进行电缆敷设，就需要进行开槽工作。
开槽后，电缆可以根据设计要求进行敷设，注意安装位置和固定方式。
4. 管道安装：如果需要进行管道安装，包括输送、分配和控制用电线电缆的管道安装。
需要根据设计要求进行管道的排布和尺寸的安装。
5. 配电箱安装：配电箱是电气系统的重要组成部分，需要进行更加细致的安装工作。
包括配电箱的安装、接线和接地，确保配电箱的正常运行。
6. 系统调试：在整个电气系统施工完成后，需要进行系统调试，包括对设备、线路和配电箱进行电气连接测试、设备运行测试等。
7. 完工验收：最后一步是进行电气工程的完工验收，包括对电气设备和系统进行检查，确认是否符合设计要求和安全标准。
完成验收后，可以开始使用电气系统。
电气工程施工工艺流程还包括一些其他重要的步骤和技术要点，以下是继续的内容：8. 保护接地系统：在电气工程中，保护接地系统是至关重要的一环。
在施工过程中，需要严格按照设计要求对保护接地系统进行安装和接地，确保设备和人员的安全。
9. 防火防爆处理：某些特殊环境下，电气工程需要进行防火防爆处理。
这包括采用防爆电气设备、防火涂料等措施，以确保系统在特殊环境下的安全运行。
10. 质量验收：在施工完成后，需要进行质量验收，包括对电气设备和系统的参数、性能等进行检查，确认是否符合标准要求。
11. 安全管理：在整个施工过程中，安全管理是至关重要的一环。
施工人员需要严格遵守相关安全规定，佩戴安全防护用具，合理布局安全警示标识等。
12. 施工记录和归档：在施工过程中，需要详细记录关键步骤、工艺参数等信息，作为施工质量的依据。
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺㈠配管1、配管目的与划分⑴配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。
配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。
暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。
⑵凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。
暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。
可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。
2、配管的材料要求：⑴钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
⑵镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。
⑶塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于27%。
⑷金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。
3、适用场所及要求⑴钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须包裹至少5CM清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶内及明配时，需管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。
⑵镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。
⑶金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。
当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
⑷塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。
⑸消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路，应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm当必须明敷设时，应在金属管上采取防火保护措施。
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺1管路敷设：随土建主体施工预埋好管道。
使用的管材应无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
暗敷设管时应根据设计图，宜沿最近路线敷设并应减少弯曲。
钢管煨弯时可用冷煨法，管子切断时断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净并刷漆防锈，做好内防腐。
管与管连接时应用套管连接，套管长度为连接管外径的 1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，严禁对口焊接。
焊接处要清除干净，刷防腐漆。
钢管进入盒、箱时，要用丝纳子固定，管口露出盒应小于5mm，焊接处应刷防腐漆，管口应挫平并加护口。
钢管在现浇混凝土楼板内敷设时，在浇注混凝土前先将管子用垫块垫高15mm以上，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。
管路较长或有弯时，宜适当加转线盒，两个转线盒之间的距离应符合以下要求：无弯时，不超过30米;有一弯时，不超过20米;•有两个弯时，不超过15米；有三个弯时，不超过8米。
所有金属管路应作整体接地连接，焊接处要清除干净并刷防锈漆。
2导线敷设：敷设前应对导线进行详细检查，其规格、型号截面，电压等级均应符合设计要求，并应有带长城标志的合格证明。
穿线前先穿入引线并检查护口是否齐全，导线在进入各种盒时，应留有100mm～150mm余量；进箱时留有1/2周长。
剥塑料导线绝缘层时，应使用剥线钳，不可用电工刀直剥，以免损坏线芯。
管内穿线不应有接头或扭接。
当管路较长时，要在穿线的同时往管内吹滑石粉。
导线连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，然后加焊包缠绝缘，全部完成之后，应将接头全部盘入盒。
用纸将盒子堵住，以防污染。
导线包扎完毕后，进行自检、互检，检查无误后，进行绝缘摇测并做好记录。
签字齐全后及时交技术科归档。
电缆敷设：敷设前应对电缆进行详细检查，其规格、型号截面、电压等级均应符合设计要求，并应带有长城标志的合格证明，并用1KV绝缘摇表进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应。
电缆穿墙、楼板时应保护管，保护管内径应为不小于电缆外径的2倍为宜。
建筑电气分部施工工艺
建筑电气分部施工工艺一、电气系统施工程序2.1、施工工艺2.1.1电线导管敷设弹好各层水平线，墙厚度线和设备基础线，配合土建施工。
在预制混凝土楼板上配管，应在楼板吊装就位并调整好，地面做好以前，弹好水平线；在现浇混凝土楼板内配管，应在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未绑扎前进行；在现浇砼墙板、柱、梁内配管在钢筋绑扎后进行。
并随墙、柱、梁配合土建施工立管、水平管等。
2.1.2 工艺流程图熟悉图纸→选管→定位→管预制→螺纹管接头与箱盒紧固→箱、盒、支架固定→管路敷设→管路连接接地→管路固定2.2、操作要点2.2.1 熟悉图纸施工前读通电气施工图，并且阅读建筑，结构及其它专业图纸，按施工图纸要求和施工规范、技术交底要求，综合考虑，确定管路敷设部位，走向以及箱（盒）的正确位置。
2.2.2 选管管材，连接附件及盒宜采用同一金属材料制作，使用的原材，应符合国家现行标准的规定，产品应有出厂合格证及检验报告，施工前外观检查应符合下列规定：（1）型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品标识；（2）镀锌层良好、均匀，无剥落、锈蚀等现象；（3）管材及连接附件，壁厚均匀，管口平整、光滑，内外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；（4）螺纹附件的螺纹整齐，光滑，丝扣配合良好。
2.2.3 测位配管前应按设计图纸结合施工验收规范的规定确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置，然后根据暗配管宜沿最近路线，明配管路横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位。
2.2.4 管预制弯管：弯管一般采用专用煨弯器进行冷煨，在弯管过程中应注意弯曲处不应有折皱、裂缝现象，弯曲度不应小于管外径10%，弯曲时管子焊缝一般宜放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的45°线上。
断管：导管在配管前必须把管子按每段长度切断，用无齿锯切断时要用力均匀平稳，用手锯切钢管时，要注意使锯条保持垂直，管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口要用绞刀或锉刀铣光。
电气施工工序
电气施工工序随着现代建筑技术的不断发展，电气施工在建筑领域中扮演着越来越重要的角色。
电气施工工序的规范和流程，直接影响到建筑物的使用安全和节能性。
下面将介绍电气施工的一般工序，以供参考。
一、设计准备阶段在进行电气施工之前，首先需要进行设计准备。
这一阶段主要包括项目的勘测、方案设计和施工图纸的编制。
工程师需要根据建筑物的特点和用途，设计出合理的电气系统方案，并制定详细的施工计划。
二、线路敷设线路敷设是电气施工的重要一环。
在进行线路敷设时，需要根据设计方案确定线路的走向和布置。
施工人员应当注意线路的敷设要符合相关的安全规范，避免与其他管线相互干扰。
三、配电箱安装配电箱是电气系统中重要的设备之一，它负责将电能分配到各个用电设备。
在进行配电箱安装时，需要确保其位置合理，方便日后的维护和检修。
配电箱的接线需经过严格检查，确保电路连接正确、稳定。
四、电气设备安装电气设备的安装是电气施工中的关键环节。
在安装电气设备时，需要遵循设备的安装说明书，严格按照规范进行操作。
安装完成后，还需要进行设备的检测和调试，确保设备正常运行。
五、接地处理接地是电气系统中至关重要的安全环节。
在进行接地处理时，需要选择合适的接地装置，并确保接地电阻符合规定标准。
接地处理的质量直接关系到电气系统的安全性，因此必须认真对待。
六、系统调试系统调试是电气施工的最后一道工序。
在进行系统调试时，需要逐一检查各个电路的连接情况，确保各项参数正常。
对整个系统进行综合测试，排除可能存在的问题，保证电气系统的正常运行。
综上所述，电气施工工序是一项复杂而重要的工作。
只有严格按照规范进行操作，才能确保电气系统的安全可靠。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
电气工程施工工艺标准
电气工程施工工艺标准一、施工前准备工作1.1 施工单位在进行电气工程施工前，应制定详细的施工计划，并进行合理的资源配置。
1.2 施工前，应对施工现场进行全面的勘测和检查，确保施工条件符合要求。
1.3 施工前，应确定施工的时间节点和进度计划，有效地监控施工进度。
1.4 施工前，应做好施工人员的培训和安全教育，提高员工的安全意识和技术水平。
1.5 施工前，应准备完善的施工设备和工具，确保施工效率和质量。
二、施工过程中的质量控制2.1 施工单位应负责实施电气工程的施工，并按照相关标准和规范进行操作。
2.2 施工过程中，应按照设计要求和施工图纸进行施工，确保施工质量。
2.3 施工单位应对现场施工质量进行监督和检查，及时发现和解决问题。
2.4 施工单位应建立健全的质量管理制度，确保施工工艺符合相关要求。
2.5 施工单位应保证用电设备和线路的质量，确保电气工程的安全运行。
三、施工人员安全管理3.1 施工单位应建立健全的安全管理制度，确保施工人员的生命安全和健康。
3.2 施工单位应对施工人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
3.3 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
3.4 施工现场应定期进行安全检查，发现和纠正安全隐患。
3.5 施工单位应建立健全的事故应急预案，确保在发生事故时能够及时处置。
四、施工结束后的验收和监测4.1 施工结束后，应对电气工程进行全面的验收，确保施工质量符合要求。
4.2 施工单位应负责组织相关单位对电气设备和线路进行测试和检测。
4.3 施工单位应建立健全的设备监测和维护体系，确保电气设备的正常运行。
4.4 施工单位应对施工工艺和施工质量进行总结和评估，不断提高施工水平。
4.5 施工单位应建立健全的档案管理制度，保存施工过程中的相关文件和资料。
五、结束语电气工程施工是一项复杂的工程，需要严格遵守相关标准和规范，确保施工质量和安全。
希望施工单位能够认真执行施工工艺标准，保障电气工程的质量和安全。
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺＜1＞配电箱安装1 材料(1) 成套照明配电箱，自制木制配电箱用红、白松板材、三合板等。
(2) 合页、多种规格木螺丝、红丹防锈漆、油漆、沥青漆、白乳胶等。
3 机具(1) 木钻、克丝钳子、电工刀、螺丝刀、毛刷等。
(2) 线板、铁板尺、卷尺等。
3 作业条件暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线。
安装开关箱门（贴脸）前应抹灰或粉刷工程结束。
4 工艺流程本质配电箱箱体制作、防腐处理、配合土建预埋箱体、管与箱连接、安装盘面、安装贴脸及箱门或成套铁制配电箱体现场预埋、管与箱体连接、安装盘面、装盖板（贴脸及箱门）＜2＞绝缘导管暗敷设1 施工准备(1) 材料1) 硬质聚氯乙烯塑料管、PVC 管；2) 塑料制品的接线盒、开关盒及各种成品的管接头、管卡头等。
3) 各种螺丝\胶合剂、汽油、木炭或木材等。
(2) 机具喷灯、弯管弹簧、锯条、卷尺、自制硬质塑料管弯曲模具和管端做喇叭胎具等。
(3) 作业条件敷设管路须与土建主体工程密切配合施工，土建施工后应及时给出电气施工所需要的建筑标高线200mm 线。
敷设绝缘导管时的环境温度不宜低于-15℃，防止塑料管发脆造成断裂，影响工程质量。
2 施工工艺(1) 施工程序绝缘导管应根据线管的每段埋设位置和线管所需长度进行锯断、弯曲，做好部分管与盒的连接，然后在配合土建敷设时进行管与管及管与盒（箱）的预埋和连接。
(2) 硬质塑料管的选择绝缘导管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。
(3) 管的切断配管前应根据管子每段敷设所需长度进行切断。
1) 硬质聚氯乙烯塑料管的切断用带锯的多用电工刀或钢锯条,直接锯到底，切口应整齐。
2) PVC 管用锯条切断时，应直接锯到底。
当使用厂家配套供应的专用截管器进行裁剪管子，应边稍转动管子边进行裁剪，使刀口易于管壁，刀口切入管壁后，应停止转动PVC 管（以保证切口平整），继续裁剪，直至管子切断为止。
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电气工程施工工艺文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）一、施工准备1、技术准备；工程开工前，与本专业有关的技术人员到位，并持证上岗。
做好开工前如下工作：（1）、认真熟悉审阅图纸，并参照规范要求审查图纸中存在的问题，搞好自审和会审工作。
（2）、编制合理的施工方案，技术交底及时准确并有针对性。
（3）、加强对新材料、新工艺、新技术的调查和研究工作，积极推广新材料、新工艺、新技术，努力降低工程成本。
（4）、编制施工预算，推行限额领料，实行成本跟着进度走。
（5）、根据施工进度计划，提出各种材料进场计划。
2、生产准备：（1）、制定现场临时用电方案及用电管理制度。
（2）、备齐、备全施工工用具及机具。
（3）、根据临时用电方案，搞好临时用电设施。
（4）、现场临时用电设备、材料经检验合格后，方可使用。
（5）、对进场的施工人员进行质量、安全和防火的教育。
3、材料准备：（1）、专业工长材料即PVC 管和灯具面板的计划，提交材料主管部门，同时明确材料的技术质量要求和供货的时间要求。
（2）、材料主管部门应按程序文件做好验证、收货、标识等工作。
二、电气工程施工工艺流程1）、配管工程（1）暗配管敷设工艺流程：PVC 管：（2）材料要求：本工程采用硬质PVC 管， PVC 管其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
（3）随砌墙配管弹线加 工 稳 住 暗 敷 扫 管根据水平标高线确定盒、箱位置并稳注好，管子放在墙中，为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好再接短管，短管入箱、盒可用跨接线焊接牢固。
往上引管有吊顶时，管上端弯成90度弯，直进吊顶内，到开关盒上口为准，待砌好墙后先稳盒，后接短管。
（4）管路的敷设和连接A．埋设时，PVC管弯曲半径应大于管外径的6倍。
B．PVC管连接使用套箍连接（包括端接头接管），用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，接头处两管必须到位并按住1到3分钟放开即可。
C．敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。
（5）管路的布置A．暗配管当配管长度超过以下长度时，应加装过线盒，无弯时30米，有一个弯时20米，有2个弯时15米，有3个弯时8米，不允许有4个弯。
B．暗配管要固定牢固，砼中每隔1米用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm 以内必须用铅丝与钢筋绑扎。
C．埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，消防管路的保护层为30mm，管与管间应至少有25mm间隙，以便砼浇筑时混凝土能渗入。
D ．管进盒内，外用锁紧螺母固定，管出锁母2—3扣。
（6）管盒的位置设置A.要保证强电与弱电盒口的距离在50cm 以上，保证盒口与暖气片管道具体尺寸的距离。
B.箱、盒口的高度应满足下列要求，开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离——米，开关高度距地面高度米，普通插座距地米，特殊场所按设计图纸给定的标高安装，相同型号并列安装，及同一室内安装高度应一致。
2）、配线工程： 工艺流程：①导线的选择 A 、根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格型号。
B 、为施工方便，竣工后便于维修，穿线时要统一线色，严格要求线色、经径、线的端部进行颜色标记，要求见下表：选择导扫穿带放线与断导线与带线的管口带护导线连线路绝缘摇测②管内穿线：A、穿线前先清扫管道，避免管内的脏物污染导线，穿线前应先穿好带线带好护口。
B、穿入管内的绝缘导线，不允许有接头和局部破损及扭结等现象。
③导线预留长度见下表；进出配电箱内导线配箱体周长的1/2开关盒、灯头盒内导线≥150mm④涮锡缠头法连接：缠绕时应保证接触面积和机械强度，做法见右图。
A、涮锡时要控制温度、涮锡要均匀，焊锡饱满，表面光滑，接头部位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。
B、涮锡后要马上包裹，内缠塑料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。
⑤导线与平压式绝缘柱连接涮锡缠头法，连接单股导线可不涮锡直接压接在螺丝上，根据螺丝大小煨圈、压接牢固、不反圈压接。
做法见下图：多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采用压接涮锡线鼻子接线柱连接，做法见右图：⑥导线与针孔式接线柱连接A、要把连接的导线线芯插入接线桩外针孔内，导线裸露出针孔1mm。
B、针孔大于导线截面1倍时，必须折回头后插入压接，做法见右图：⑦导线的绝缘摇测：A配电箱（盘）等全部电器安装完毕后，线路的绝缘摇测选用1000V量程为1-1000MΩ表，照明线路的绝缘阻值不小Ω，动力线路的绝缘阻值不小于1MΩ，项目包括相与相间，相与零间，相与地间，零与地间。
B电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，数据记录作为技术资料存档。
C电气器具全部安装完，在送电前进行线路第二次摇测，确认绝缘摇测无误后再进行通电试运行。
3）配电箱安装工程：本工程照明系统在各层设置了电表箱，嵌墙暗装箱底距地1.4m，本工程新有配电箱均为非标产品，由生产厂家根据设计要求确定尺寸加工，安装配电箱时应根据图纸设计的位置，按照箱的外型尺寸进行弹线定位，同类配电箱高度必须一致，允许偏差10mm。
①配电箱的材料要求A、配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料做二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
B、配电箱内的电气器具应间距均匀，开启、关闭灵活。
C、配电箱内的金属部件均为镀锌件。
②配电箱暗装：根据预留孔洞尺寸，先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，做好电气接地连接，安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平整，垂直偏差不大于3mm，安装方法见右图：③配电箱的安装要求：A、管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐与管径吻合。
一管一孔不准开长孔，严禁用电气焊开孔。
管口露出盒、箱为3mm。
两根以上的管子入箱盒长度必须一致，间距均匀，排列整齐。
B、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的软铜PE线接地。
C、配电箱内的导线应分清颜色，出线的开关应标明回路名称，以便检修。
导线剥皮处不损伤线芯或线芯过长，导线压接点牢固可靠多股导线加装压线端子，涮锡压接，不得减少导线的股数。
D、检查配电箱的盘面上安装的空气开关等均处于断路状态。
E、配电箱的安装应牢固、平正。
④成品保护：A配电箱安装后应采取保护措施，应避免破坏、弄脏电器元件及仪表，B安装配电箱面板时（或贴脸）应注意墙面整洁。
4）、灯具安装工程①材料要求：A、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪跷等。
B、照明灯具的导线，其电压等级不低于500V，其最小线芯截面应符合下表规定。
照明灯具的导线最小线芯截面②吸顶灯安装根据设计图纸确定出灯位，将灯具底座贴紧建筑物表面，然后再压接灯线，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。
③吸顶日光灯的安装：根据设计图要求确定日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，将电源线甩入灯箱，用机螺丝拧牢固。
④安装要求：A、灯具安装牢固端正，位置正确B、成排明装灯具，预埋灯头盒时先放线，根据灯具留出间距位置，中心线允许偏差5mm。
C、凡安装距底高度低于或等于2.4米的灯具金属外壳必须连接保护线。
D、吸顶灯具安装应在刷完一遍浆后进行，底座应固定牢固。
E、导线进灯箱处，应装塑料套管保护。
⑤灯具成品保护：A灯具进入现场后应码放整齐、稳固并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的油漆及玻璃罩；B安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
C灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
5）、开关、插座安装工程工艺流程：①材料要求：A、塑料板有足够的强度，平整无弯跷变形，色度均匀不含杂质。
B、面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。
C、安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形。
D、插座弹簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。
②安装要求：A、建筑物内所有的开关方向一致，上合下分，且必须控制相线。
B、开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。
C、同型号成排安装的开关应排列整齐，高度一致，高低差不应大于1mm。
D、安装后的面板应端正，严密并与墙面平。
E、电源插座面板与弱电面板之间的间距要大于500mm以上。
F、插座接线相序为左零右相上接地，连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。
③安装：将导线折回压在接线柱上，旋紧压头螺丝，用配套机制螺丝固定牢固，面板要端正并与饰面平齐，接地线或接零线在插座间不串联连接。
④成品保护：A安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁；B开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁；C其他工种在施工时不要碰坏和碰歪开关、插座。
6）、系统调试通电试运行①照明系统调试A、系统要求：电气管线敷设、穿线完毕，各种开关、灯具接线完毕管线经绝缘摇测合格，配电箱安装完毕经摇测合格，桥架、电缆敷设完毕，摇测合格，母线敷设完毕摇测合格，配电箱、柜、各种配电柜安装完毕摇测合格。
B、调试方法：先检查各种照明配电箱柜内断电器是否已断开电源，再检查各灯具是否测试合格及接线准确，接上临时电源，分级和闸送电、验电进行总体送电运行调试。
运行24小时后作全面检查，同时做好调试记录，填写竣工资料。
②通电试运行：灯具、配电箱等安装完毕后，各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，直到8小时运行完为止。
各项测量的数值要填入试运行记录表内，连续试运行时间内无故障，并把记录入资料。