高支高密织物布面操作疵点的预防
常见疵点的形成及预防
常见疵点的形成及预防一、断经在经纱循环中，缺少一至数根经纱使布面正常纹路改变，呈经向稀条状的疵点，称为断经。
1、产生原因：①断经自停装置失灵，经纱断头后未能及时停车。
②停经片内有积花、回丝等缠绕，使断经后的停经片不能下落，或经纱断头后被邻近经纱缠绕，甚至被邻纱带入其它综眼，织入布面。
③综丝耳环被损坏，在综上下滑动过程中将经纱挂断。
④导剑钩磨损，在经纬相互交织时，将此处经纱磨断。
⑤半制品质量较差，如经纱上有棉织、杂质、飞花、回丝及并头、绞头等。
⑥工艺参数配置不合理，后梁位置过高，吊经状态不好。
2、预防办法①加强巡回检查经纱，及时清除纱上有害疵点。
②合理调整工艺参数，使吊综状态正常。
③校正停经机构，使其作用灵敏。
二、断疵经纱断头后，其纱尾织入布面内，称为断疵，其形成原因和预防办法同断经织疵。
三、经缩由于经纱张力不一致，在经纬交织过程中，布面上呈现出有条状或块状的凹凸不平的绉纱状疵点，称为经缩。
经缩又称经缩浪纹或经缩波纹。
1、产生原因①经纱毛绒过长，经纱上有棉球、大结头，回丝附着织轴上的倒断头、绞头等半制品疵点，造成经纱之间紧紧的纠缠，使经纱张力呈现忽紧忽松现象而产生经缩。
②有少数经纱张力松弛，特别是了机松纱。
2、预防办法①提高半制品质量，大力减少经纱上有害纱疵。
②合理调整经纱张力，使其大小适当。
四、吊经因紧经纱造成的经纱无屈曲、破坏、织物丰满度的现象，通常称为吊经织疵，形成原因及预防办法同经缩织疵。
五、松经部分经纱张力小于其它正常经纱时，张力小的经纱在布面上呈现松弛现象称为松经。
1、形成原因①织轴中经纱的小辫子（气股）、倒断头以及脱头现象。
②断经自停装置失灵，当经纱断在停经片前后时形成机前一段经纱松驰。
③处理绞头或对接结头时，个别经纱张力调节不当，造成松经。
④准备车间、整经工操作不慎，造成经轴卷泡，形成连续松经。
2、预防办法①提高各工种挡车工的操作水平。
②校正停经机构，使其灵敏。
六、跳花和跳纱三根及以上的经纬纱相互脱离组织，并列跳成规律和不规律的浮在布面上呈网状的称为跳花；三要以下的经纱或纬纱跳过五根及以上的纬纱或经纱浮现布面呈线状的称为跳纱。
降低棉针织物横条疵点的技术措施
隐横条产生原因及预防整改措施隐横条是指机器运转一个周期过程中，线圈大小发生周期性的变化而在布面上出现稀疏不匀的现象。
一般来说原料造成隐横条的可能性较小，多为机械磨损后调整不及时所产生周期性的张力不匀、从而造成隐横条。
1.产生的原因a.由于安装精度不高，或者因设备老化产生了严重的磨损，圆机针筒的水平度和同心度偏差超出允许公差。
常见的问题出现在传动大齿轮盘的定位销和机机架定位槽之间的间隙过大，导致针筒在运转中不够平稳，严重影响了进纱以及退圈。
另外、因设备老化、机械磨损、促使主传动齿轮盘纵径向晃动加大针筒同心度产生偏差，造成喂纱张力的波动、导致线圈大小异常、严重的便在胚布上出现隐横条。
b.在生产过程中给纱机构的变速盘调节滑块中嵌人飞花等异物、使其圆整度受到影响，同步齿形带的速度出现异常、送纱量不稳定导致隐横条的产生。
c.圆机采用消极式给纱机构、难以克服给纱过程中纱线张力差异较大的缺点、容易造成纱线的意外伸长及给纱量上的差异，从而形成隐横条。
d.采用间歇式卷取机构的圆机，在卷取过程中张力波动较大，线圈的长度易产生差异。
2.预防整改措施a．将齿轮盘定位面电镀适当加厚，控制齿轮盘晃动在1~2丝之间。
对底部滚珠轨道抛光打磨、，加润滑脂把针筒底部用软薄的弹性体垫平，严格控制针筒径向晃动在2丝左右。
对沉降片三角需要定期校正、使沉降片三角与新沉降片尾部的距离控制在30～50丝之间，各块沉降片三角位置偏差尽可能控制在5丝范围之内，使沉降片在退圈时保持握纱张力一致。
b.控制车间温、湿度。
一般温度控制在25℃左右、相对湿度控制在75％，以防止由于静电而引起的吸附飞花灰尘的现象，同时采取必要的吸尘措施以保持清洁卫生、加强机器维护保养，保证各个旋转部件运行正常。
c.将消极式机构改造成贮序式积极给纱机构、减少导纱过程中的张力差异、最好安装速度监控装置，稳定喂纱张力。
d.将间歇式卷取机构改造成连续式卷取机构，保证布匹卷曲过程中的连续，保证卷张力的稳定和均匀。
织物横档疵点点形成原因浅析
“织物横档疵点”形成原因浅析刘振亚徐新军新乡市诚成棉麻纺织有限责任公司0．前言提起“织物横档疵点”，业界很多企业领导及工程技术人员就会有“谈虎色变”的感觉。
因为“织物横档疵点”在纺织印染过程中频繁出现。
给纺织印染企业带来很大损失。
原因在于一些纺织、印染企业缺乏相应高素质的工程技术和生产管理人员队伍，对原料的性能、配棉知识、专业管理知识掌握不够，保证不了生产出高质量的产品。
下面我们就从“纺织工程”的角度谈一些浅显的见解。
纺织工程是一个系统性很强的系统工程，工艺和设备应在系统管理的模式下统一起来。
在纺纱系统中，在科学管理、规范运作的前提下：工艺是保证；设备是基础；操作是关键，三者缺一不可。
优秀的纺纱工艺是在已知纺纱品种及原料纤维性能的情况下，能充分发挥现有设备的功能，能以较低的成本纺制出质量较好的纱来。
业界有识之士有个共识：纺织生产是靠“三分技术，七分管理”。
虽然人们已经认识了纺织总体的规律体系，但是在具体的加工过程中，由于材料性能、设备状态、人员技术水平、环境、工艺适应性、管理的规范性科学性等诸多因素的影响，会出现很多问题。
纺织企业的生产管理人员、工程技术人员的任务，就是要解决生产加工过程中的这些问题，使“加工”能保质保量顺利实施。
因此，纺织生产管理人员和工程技术人员必须具备解决问题的能力。
这种能力从某种意义上来说，与医生给人看病的医术类似。
有人把纺织技术形象的称之为“经验技术”。
就是说要在实践中不断观察、不断分析、不断归纳、不断总结、不断与兄弟单位交流“取经”，才能不断提高“认知”；才能不断提高自己的管理、技术水平；才能不断的积累实践经验；从而才能不断提高工作能力，从中找出规律性的东西。
最终提高解决问题的能力。
1．造成“织物横档疵点”的原因，乌斯特公司曾经做过统计、分析、分类、归纳、总结。
如下：1.1纤维性能差异的影响占比70%1.1.1棉纤维马克隆值差异引起“织物横档疵点”的原因：主要是没有很好的控制每一次配（1）棉的马克隆值和范围。
棉纺各工序疵点产生原因汇总-0000
——自己总结汇编有关技术资料
一、棉卷疵品、产生原因及其预防方法
疵品名称 产生原因 预防方法 1、合理工艺流程，调整打手速度和隔距等 工艺设计。 2、合理使用回花、再用棉。 3、输棉通道、打击机件经常保持光洁。 4、堵车后掏出的棉花要经过处理以后再混 用。
棉卷中束丝太多（束丝卷） 1、原棉经过打击点太多，遭受过度的打 击，纤维损伤，弹性疲劳；各机打手速度 太快。 2、打手与剥棉刀隔距太大，返花多；打手 和尘棒隔距太小。 3、再用棉、回花回用太多。 4、通道和打击机件不光洁。 5、堵车以后掏出的棉花混入。 棉卷厚薄不匀或有破洞 1、棉箱出棉量不均匀。 2、天平给棉调节机构安装不好。 3、风机速度不足或风道堵塞漏风。 4、上下尘笼及两边墙板带花。 5、传动皮带过松。 6、打手缠绕纤维。 棉卷中含杂过多 1、原棉含杂率高，含水过多。 2、经过的打击点太少或打手机件速度较 慢，开松除杂作用不够。 3、补风部位不合理或风机速度过高回收
二、梳棉常见疵品及其产生原因
疵品名称 产生原因 1、给棉罗拉弯曲或加压不良。 2、给棉板与刺辊、锡林与刺辊、道夫、盖板、后罩板下口等隔距过大或左右不一致。 3、刺辊有偏心或锯齿不锋利。 4、小漏底中部隔距过大。 5、大小漏底挂花，不定时带入棉网。 6、前后罩板发毛。 7、盖板针布脱针，损伤过多或不锋利。 8、棉卷横向均匀度不良。 1、棉卷有萝卜丝或掺用回花过多。 2、刺辊锯齿不锋利或有倒齿、挂花。 3、主要隔距过大（同云斑 2） 4、针布不锐利，钢针过短或损伤脱针过多。 5、车间温湿度太高或棉卷含水率过高。 6、针布绕花或不及时抄针。 1、锯齿或针布不锐利或表面不平整。 2、后车肚除杂效率低。 3、锡林与盖板隔距过大。 4、抄针不及时或不彻底。 1、棉卷两边太薄，边缘不齐，导棉板开档太大或太小。 2、大漏底两边集聚飞花杂质。 3、针布两侧积有飞花杂质。
纱疵分析及预防
纱疵分析与预防第一章：概述一、纱疵的定义纱疵顾名思义是指纱的疵点，也就是指在纺纱生产过程中所产生的疵点，由原纱产生的疵点，织入布面反映在布面上的统称为布面纱疵。
布面纱疵包括影响棉布降等的疵点和不影响降等的疵点。
后者有的可以修复，有的不能修复，有时对后加工和成品也会产生不良影响。
二、消除纱疵的重要性：纱疵直接影响棉布的在质量和外观质量，如：规律性错纬不仅影响棉布外观，而且对棉布的强力也有很大的影响，因此，布面纱疵是评定棉布质量品等的主要依据之一。
棉布的分等是由物理指标、棉结杂质与布面疵点（包括纱疵与织疵）相结合进行评定的。
布面疵点的多少直接影响棉布的下机一等品率和入库一等品率两项质量指标。
有些纱疵虽然评分不会使棉布降等，但也影响棉布的外观，需要在验布中作出标识，进行修织。
这不但要花费大量的人力和物力，而且修织后常会造成在质量的不良，影响棉布的使用效果。
纱疵、织疵多，是当前棉布质量主要问题之一，是影响棉布出口竞争能力的关键。
棉布走向国际市场，必须大力降低纱疵。
三、纱疵的分类1、按出现的规律分（1）随机产生的、零星出现的随机性纱疵，大多数无明显规律。
（2）突然发生的、大批出现的突发性纱疵，大多数有一定的规律。
2、按其形成纱疵的原因分（1）因单位长度重量变异形成的纱疵①长片段重量变异形成的纱疵包括错纬、粗经等，②短片段重量变异形成的纱疵包括条干不匀、竹节等，（2）因纱线捻度变异形成的纱疵包括紧捻、弱捻、纬缩等，（3）因纱线色差变异形成的纱疵包括油经、油纬、油花纱、煤灰纱、色经、色纬等，（4）因纱线卷绕成形变异造成的纱疵包括脱纬、稀纬（5）其它与纺纱有关或间接影响的纱疵，如接头、棉球、烂边等，3、按其形成的工序分（1）清梳车间形成的纱疵，主要有异纤、花经、花纬、布开花等，（2）前纺车间形成的纱疵主要有片段较长的错纬、粗节长度较长的竹节、长片段条干不匀等，（3）细纱车间形成的纱疵主要有错纬、条干不匀、竹节纱、紧捻、弱捻及因管纱成形不良造成的脱纬、稀纬等疵点，（4）后加工形成的纱疵，主要有多股、因紧捻纱形成的错纬等，（5）其它部门形成的纱疵，如因空调组温湿度控制不良造成的煤灰纱等。
喷气品种筘路长条影疵点产生的原因与防治
匀等， 造成经纱张力不匀 ， 分布不 均。 ３２４ 经轴连续接经次数多 ， 成经纱 扭结。 ．． 造 ３２５ 值车工借纱 、 ．． 甩头等操 作不 当造成 经纱张 力过大
或 过小 。
３２６ 质量把关不严 ， ．． 造成连疵 。
Байду номын сангаас
３ ３ 整 理 工序 ．
３３ １ 验布工序条影漏验率高。 ．． ３３２ 验布工序发现筘路长条影 疵点 ， 质量信 息卡不 ．． 发 及时 ， 延误 了织 布车间解决时机 ， 造成连疵 。 ３ ３３ 验布工 序、 剪工序 与用 户检验 目光不 统 一 ， ．。 开 把 关不严 ， 造成部分有 问题 的布 出厂 。 ３ ４ 其它 ： ． 企业与 用户 执行 标准 存在 差异 。我 厂 以 １ ０ 分制标 准为基 础 ， 但有些 用户 在接 收坯 布时执 行 ４分 制 标准 ， 者在 主要疵点 的评分 、 两 降等标准 等方 面存在 较大
作上的借纱 、 甩头等造成经纱张力不匀等 ， ６７ 占 ．％。
张宏侠 ， ，９３年生 ， 女 １６ 工程 师， 宝鸡 ，２０５ ７ １０
线， 确保整经张力均匀 ， 纱线排列均匀 ， 经轴卷绕均匀 ，
・
维普资讯
２ ６
经 轴表 面平 整无 凹 凸 。
１ １ 对 后加 工 的影响 ．
筘路 、 长条影疵点经加染后 ， 在印染布布 面出现 明显 的、 色泽深浅程度 不一 、 沿经 向伸延 的疵点 ， 即为 印染 此
上的色条疵点 。宽度不超过 ０２ｍ的为线状 ， ．ｅ 超过 Ｏ２ｍ ．ｅ 成疏密型一直条长条影。
３１３ 浆纱工序上浆率偏小 ， ．． 个别浆轴质量不 高。 ３ ２ 织 布工序 ．
干货一文解析针织物织布疵点和染色及定型疵病，再也不怕责任分不清！
干货一文解析针织物织布疵点和染色及定型疵病，再也不怕责任分不清！针织物针织物在织布和染色加工过程中，因原料、机器、工艺和操作等因素，或多或少都会产生形状不一的疵点。
有些现象既相近又相似，混淆在一起，很难分辨，尤其是以来料加工为主的染整厂，往往因此与客户产生争议，相互推诿，责任不清，甚至造成赔布，给企业带来不必要的损失。
本文结合生产实践，对一些常见的织布疵点和染色疵点的分辨及预防进行探讨。
钩纱随着针织工业的迅速发展，各种超细旦、超薄织物的新产品不断涌现，但给织布和染色加工增加了难度，稍有不慎极易造成钩纱。
1、织布钩纱钩纱是指坯布表面被尖硬物质将线圈带出或钩毛的现象。
纬编织物形成钩纱时常常会同时出现花针现象，原因是线圈在成圈过程中，旧线圈未退出针钩又形成新线圈，新旧线圈重合在一起。
表现为直条形和分散点。
另外，织布机针舌不正也易形成直条钩纱现象。
还有验布机罗拉存在毛刺或运输过程不小心的挂伤、擦伤都是造成钩纱的原因。
2、染色钩纱针织物从坯布到成品的染色加工常规的工艺流程：收布→配布→松布（剖幅）→水洗→预定→钉缝边→配布→染色→脱水→中间检验→定形→成品检验→包装。
3、钩纱现象的辨别和处置区别织布钩纱还是染色钩纱，关键是要从初检开始。
重点是要控制松布、剖幅、水洗和预定工序。
要求挡车工注意观察来坯表面，及时发现和反映来坯异常。
当检查自己所用设备与坯布接触点无明显的毛刺，排除其他可能造成钩纱疵点外，一旦发现来坯钩纱应通知客户前来确定。
若初检漏验来坯钩纱，责任则由染厂承担。
染色缸内的钩纱现象很杂乱，没规律，严重时线圈完全被带出，甚至钩断成破洞。
产生的原因：①是织布机故障后坏针没及时清理，裹夹在坯布内带入染色缸内而形成；②是其他异物﹙金属物件、小石子﹚随坯布进入染缸后将喷嘴口、导布轮、缸壁表面撞击形成毛刺而引起。
一旦发现是染色缸内形成的钩纱，应及时停缸检查，进入缸体内用透明超薄丝袜反复摩擦缸壁及与坯布有接触的每个细处，将毛刺用手砂轮或细砂布擦抹光滑，发现异物及时清理。
织物组织中的吊经疵点是怎么形成的？面料出现“吊经”疵点怎么办,如何预防吊经疵点？
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物组织中的吊经疵点是怎么形成的？面料出现“吊经”疵点怎么办，如何预防吊经疵点？
吊经是指织物组织中，因单根或者多根经纱吊紧而形成的疵点。
成品检验时，可以通过目视、手摸进行鉴别。
面料吊经疵点的概述
目视——在“吊经”处可见较明显的颜色深浅，在格子等纬纱排列清晰
的织物上可见纬纱突然弯曲现象；
手模——在“吊经”处可明显感觉到经纱吊紧状况。
因此，总体而言，“吊经”是由于坯内经纱残余张力不一致，在染色整
理后暴露出来的疵点。
产生“吊经”的根源，应该在纺纱和织造过程中。
面料吊经疵点的分类
深入分析发现，在纺织过程中，产生“吊经”的因素很多。
为了便于分
析研究，根据呢绒在成品检验时，“吊经”疵点在呢面上的表现形式和形
成机理的不同，可将“吊经”疵点分成以下3类。
单根连续性吊经
“吊经”的长度通常在10m以上，其分布形式以单根为主，偶尔也有多根，特点为相邻经纱一般无“吊经”现象。
单根散布性吊经
“吊经”的长度通常在1m以下，全匹全幅无规律散布、时断时续、相
邻经纱一般也无“吊经”现象。
双根散布性吊经
此类疵点在呢面上、表现为相邻2根经纱同时“吊经”且起始点和终止
专注下一代成长，为了孩子。
纬缩疵点成因分析
纬缩疵点成因分析纬缩是纬纱扭结织入布内，或者起圈呈现于布面上的一种密集性疵点。
按其形态可分为扭结纬缩、经向一直条纬缩、一处性方块形纬缩以及分散性纬缩4 种类型；按其位置可分为左侧布边纬缩、右侧布边纬缩与全幅性纬缩 3 种类型。
在生产高支高密纯棉和涤棉织物时较为常见，尤其是用喷气织机加工时，纬缩已成为影响布面质量的主要疵点之一。
2 纬缩产生的原因从纬缩形成的机理看出，引纬时导致纬缩产生的根本原因是纬纱的张力松弛，纬纱本身克服加捻时产生的扭应力而扭转起圈产生纬缩；打纬时导致纬缩产生的根本原因是经纱的摩擦因数发生改变，致使当纬纱沿着下层经纱移动和织物形成时，上、下层经纱对纬纱的摩擦力发生改变，摩擦力的垂直分力使纬纱发生扭曲而产生纬缩。
3 纬缩疵点的预防措施和处理方法在引纬和打纬过程中，由于原纱质量不佳，机械状况不良和工艺配置不适等多种原因而产生纬缩，生产中要贯彻预防为主的方针，减少纬缩的产生。
3．1 引纬时产生的纬缩疵点的预防和处理方法从纬缩疵点的产生原因看出，引纬时产生的纬缩疵点占主要部分，在生产上要做好以下几方面。
3 ．1．1 稳定纬纱捻度稳定捻度是解决纬缩疵点的有效保障。
一般应在纬纱强力符合织造要求的情况下，尽可能选择较小的捻系数，强捻纱要选择恰当的捻系数，涤棉织物更要提高定捻效果，避免纬纱松弛而扭结起圈。
3．1．2 配置适当的牵引力配置适当的牵引力是解决纬缩最有效的方法。
有梭织机的投梭力要适当，缓冲制梭有效，喷气织机主喷嘴压力及辅助喷嘴喷射时间恰当，保证拉直纬纱，又不致梭子回跳或筒子架上纬纱惯性退绕，松弛纱线而产生纬缩。
3．1．3 工艺和谐开口与引纬工艺和谐是解决纬缩疵点的一个重要方面。
一是要保证梭口开清，不影响梭子或纬纱的飞行；二是经纱或纬纱夹要及时夹紧纬纱，防止纬纱回缩而松弛；三是剑头释放或纬纱剪切时间适宜，防止纱头弹入梭口。
3．2 打纬时产生的纬缩疵点的预防和处理方法打纬时产生的纬缩疵点主要是由于打纬时经纱张力波动或经纱上出现竹节纱、大结头纱等导致纬纱受力异常，因此，经纱质量要保证，避免出现竹节纱、大结头纱，减少飞花附着；提高吊综质量，及时调整牌楼和尼龙带，后梁高度也不宜太高，尤其是织造府绸类高密织物，防止由于经纱松紧不一而产生纬缩。
纱线五大常见疵点的影响、成因及改善措施
纱线五大常见疵点的影响、成因及改善措施随着社会的进步,科学技术的发展,人们不仅是对织物的使用性能和档次要求越来越高，还对纺织物的耐用、舒适、表面光洁度等各个方面的要求也越来越高。
生产出能够满足消费者和市场的高质量纱线就成了人们迫切的需求，而纱线疵点对后工序尤其是织物的布面效果有较大影响，我们又该如何提高纱线质量？纱线主要疵点对织物的影响对于纯棉精梳高支纱线，从危害程度和发生频次看影响布面的有害疵点主要是粗节、细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点。
以下首先介绍这些疵点对后工序的影响。
01.粗节、细节粗节，布面表现为一个突出的粗节，影响织物外观，甚至造成布面降级。
布厂可以通过人工挑修改善外观，但是挑修操作困难、费时费工；细节，因为比正常纱细，就会形成纱线强力弱环，造成准备和织造过程的断头，影响准备和织造的效率，即使未发生断头在布面表现为细于正常纱的疵点，且无法修复，数量多时会造成布面降级。
02.条干不匀影响织物外观，造成布面降级，特别严重时在织物布面表现为条影或木纹，较轻的情况下布面外观浑浊、不光洁似有云斑，条干不匀还会造成染色不匀。
03.棉结布面表现为棉点或白星，星星点点分布在布面上，如色斑影响女孩脸部美丽一样影响着织物的外观。
布厂可通过人工挑修来降低棉点，但数量过多时挑修不能达到良好的效果，而且费时费工。
此类疵点较多或较大时在准备、织造中纱线断头率会增加，影响准备织造效率，影响织物外观及平整，造成布面降级。
04.飞花布面表现介于粗节和大棉结之间，比粗节短、纤维松散，影响布面光洁程度。
通过人工挑修可得到改善。
05.异常疵点多表现为长片段，发生频率低，如单纱中的双线纱，股线中的三股纱和四股纱等，以及长粗节、长细节。
此类疵点严重影响织物外观，造成布面降级，制衣厂一般都需要做避裁处理，会降低布的利用率。
更严重时甚至会延误订单的交期，赔偿客户的损失。
不同的布种对纱线的质量要求也不同如：净色布种(经纬纱线同色或不同色的平纹织物)：根据经纬颜色的反差大小，对纱线的棉结要求不同，经纬颜色反差越大，对棉结要求越高，尤其经特殊后整理的布种对粗节、棉结要求更高。
常见织疵形成的原因及预防措施
泡泡布形成原因：1.氨纶丝未经导丝辊，从侧面进入。
2.导丝轮不转或不灵活。
3.无芯纱流入下工序未卡住。
4.氨纶丝位置不当，导致包覆不良。
预防措施：1.定期检查芯丝位置，确保芯丝在须条中间偏左位置。
2.精心挑拣已落下的纱，避免无芯纱流入下工序。
3.加强巡回，丝轮不转及时发现，将纱卡下并维修丝轮。
条干布形成原因：1.牵伸部件运转不良，如皮辊损伤、偏心、跳动，罗拉粘棉结、杂物，罗拉轴承座磨损，无下皮圈纺纱，上下皮圈损伤，罗拉偏心、弯曲、上肖失效等。
2.一头缠花严重，另一头继续纺纱（失压）。
3.导纱动程跑偏。
4.罗拉加压不良（并条、粗纱等）。
5.纱条通道不光洁，造成挂花。
竹节纱（灰竹节）形成原因：1.清梳工序漏底花堆积太多，带入棉层。
2.各工序通道粘、缠、挂、堵带入（三角区、龙头，并粗、细纱牵伸通道）3.绒板、绒套、绒辊花带入（并条、粗纱、精梳、细纱）。
4.高空清洁积花掉入半成品或正在纺纱机内。
5.各工序清洁方法不当。
6.卡疵把关不严，疵点流入下工序。
7.清洁不彻底（例如粗纱斜坡、车面清洁不及时，巡回吹吸风吹入，打擦板时的飞花卷入纱条等）。
8.各工序揩车不良，油飞花粘附纱条，半成品棉条、粗纱掉地，造成污染。
三丝疵布形成原因：1.拣花间未拣净，后工序未卡住。
2.个别员工在工作场所梳头，清洁工具破损掉毛仍在使用。
应对措施：1.加强员工拣色杂责任心教育，后续工序严格执行卡疵把关制度。
2.加强管理，严格要求，杜绝在工作场所梳头现象；同时，车间定期对清洁工具检查，发现掉毛立即停止使用。
粗经、粗纬形成原因：1.粗纱断头、烂纱后未及时停车，飘入邻纱未处理干净。
2.条子粘连，机后换条子破条或机后双条喂入。
3.接头不符合操作法要求（并条、粗纱、细纱等工序）。
4.细纱断头飘入邻纱（主要是混纺纱）5.细纱续粗纱或粗纱纱尾飘入邻纱，细纱机车顶板的粗纱尾巴下垂，被卷入上排粗纱。
疵点条子形成原因：粗细条：生条：1、棉卷片段重量差异大或粘卷、破洞、头码过厚、双层卷。
控制高支高密织物布面棉结的探讨
２２ 成纱 在准 备序 过 程 中 ， ． 毛羽 经过摩擦
起球 ， 飞花附 入形成 的再生 棉结 ： 或
方案 锡林针布
Ａ ０ ０×Ｏ ３ ０ （ ３ １ ４ Ａ－２ Ｃ ８ ０×Ｏ ３ ０ ２ １ ６
使 用 ， 行对 比如下 ： 进
道大针布
４３ ０ ８０ ‘ ） ０ ２， １ ９ ＼ １ Ａ ０ （ ‘ １ ９ Ｉ ３】 ０ ８ ０
评 。我 们在 控制 棉结 方面 有一些 探索仅 供大
家参考 。
３ 采 取 的 措 施
根据 原 因分析 ， 我们 从纺纱 、 织造各 工序 控制 棉结 ， 低 毛羽 ， 降 减少 摩擦等 方面进 行 了
改进 。
３ １ 清梳 工 序 ．
２ 原 因分 析
根 据 生产实 践 分 析 ， 面产 生 棉结 的原 布
刺辊针布
ｒ６０ ５ ｌ ５ １ ×０ ６ ｌ Ａ ５ １ Ｘ０ ６ ｌ Ｔ ６ ０ ５ １
盖板 针布
ＭＣ ８ ７ ９ １ （０ ） ＭＣ ４ （ ０ ） Ｂ ８ ７ ９
棉结 粒腕
２／５ ｌ２ ２ ／８ ７２
从多 次试 验 确 定 ， 们 选 择 了 第 一种 方 我 案 配套使 用 。
工艺 上采 取 紧隔距 强分 梳 ， 高给棉 板 ， 提
降低刺辊速度 ， 当加大锡林与刺辊 的线速 适
比。在 实 际生 产 中 ， 结合 锡 林 针 布走 熟 期 适
时调 整锡林 至 盖板 隔距 。
维普资讯
３ ６
、 ＼
产 品研 究
锡林 一 第一点 第二点 第三点 四点 第 第五点
因主要 有 以下几 方 面 因素 ： ２ １ 棉纱 中本 身常有 的死棉 结 ； ．
干货喷气织造知识——常见织疵的产生原因及消除方法
干货喷气织造知识——常见织疵的产生原因及消除方法喷气织机生产的坯布，经常出现的疵点可分为两大类，一类是操作性疵点，即由挡车工操作不当而引起的，另一类则是机械性疵点，即由于织机的相关部件作用不良而产生的。
常见织疵有纬缩、百脚(双纬)、破洞、边撑疵、纬纱打断、喷嘴印白痕、云织、经圈、稀密路浪纹等。
下面详细介绍这几种织疵的产生原因及消除方法。
纬缩PART 01纬缩按在布面上存在的部位，可分为左边纬缩和右面纬缩，右面纬缩按形状可分为扭结纬缩和起圈纬缩。
同样是纬缩，存在的部位不一样，形状不一样，其成因不一样，解决问题的方法和措施也不一样。
1、左边纬缩主要是由于纬纱飞行时间不够，纬纱没有完全伸直就被织入布面而产生，这种纬缩大多出现在布面的左侧，所以称为左边纬缩。
这种纬缩的解决思路是围绕让纬纱有足够的时间伸直来考虑。
解决措施：(1) 增加主辅喷嘴的气压，提高纬纱飞行速度。
(2) 延迟开口时间，让梭口闭合时间延迟。
(3) 将引纬时间提前。
2、右面纬缩主要是由于纬纱在飞行过程中被其他因素所干扰，纬纱飞行的稳定性不够而产生，纬缩大多呈气圈状，出现在布面右侧边撑区域。
要彻底解决这种纬缩是比较困难的，只能从影响因素的角度来考虑，通过提高梭口的清晰度来改善和减少。
解决措施：(1) 适当增加经纱张力，增加梭口的清晰度。
(2) 适当放低后梁经架的位置，抬高综框，减少上下层经纱之间经纱张力的差异，增加梭口清晰度。
(3) 提高原纱和浆纱质量，减少棉结杂质和毛羽，减少开口时上、下层经纱相互粘连的现象。
(4) 检查左右绞边器的绞边时间。
(5) 钢筘的使用上尽量使用较大一点筘号，原来4/筘可改3/筘，3/筘可改2/筘，会收到较好的效果，筘号大，每筘穿人数减少，经纱之间粘连的现象会大为改观。
(6) 扭结纬缩的产生多半是由于纬纱捻度过高或钢筘弯曲造成纬纱头端扭结而无法伸直。
(7) 优化引纬工艺，最佳配置引纬时间、主、辅喷嘴作用时间以及主、辅喷嘴的气压。
高支高密的纯棉织物前处理工艺流程
高支高密的纯棉织物前处理工艺流程一、材料准备1.选择原料（1）高支高密纯棉纱线①纱支数②纱线强力（2）采购原材料①纤维原料②辅助化学品2.质量检验（1）原料检验标准①纱线均匀性②纱线含水率（2）检验设备①拉伸试验机②纱线检测仪二、织造准备1.织机调整（1）织机选择①梭织机②无梭机（2）织造参数设置①经纱张力②纬纱密度2.织造工艺（1）织造过程①上浆②织造（2）织物质量控制①织物密度②表面缺陷检查三、前处理工艺1.清洗（1）预处理洗涤①去除油脂②去除杂质（2）清洗剂选择①中性清洗剂②酶制剂2.漂白（1）漂白剂选用①氯漂白剂②非氯漂白剂（2）漂白工艺参数①温度控制②漂白时间3.染色（1）染料选择①反应染料②直接染料（2）染色工艺①染色温度和时间②固色工艺四、后处理工艺1.整理（1）整理剂选择①防皱剂②柔软剂（2）整理工艺①熨烫②热定型2.质量检验（1）织物性能检测①强度测试②色牢度测试（2）织物外观检查①表面平整度②颜色均匀性五、包装与存储1.包装要求（1）包装材料选择①防潮包装②环保材料（2）包装工艺①标签粘贴②码放整齐2.存储条件（1）温湿度控制①温度范围②湿度范围（2）储存环境①通风良好②避免阳光直射。
织物常见疵点分析 松吊经稀密路
关于色级的规定
B色：同卷布有沾色、荧光沾污（均匀）、错纱、错花、手感、毛量等等问 题，与标准版相差很远又无法回修，但自身一致，包括测试不OK，此类色级 定为B色，成品无需降等，但不可出货，此类布码数较少，不影响出货。 C色：同卷布有头尾色差、边中色差、荧光沾污（不均匀）、花型差、手感 差、毛差等等问题，自身不一致又无法回修，此类色级定为C色，成品需降等 处理。 5色：布面质量与标准版相差较远，不能正常分色，并且有一定数量，影响 出货，后整又难以回修，则分5色，填写不合格单上报，视最终签单结果来处 理。
3.浆纱开刀、碰筘而引致织轴缺头
4.浆纱并头、绞头 吊 5.穿综或结经不良引至绞头、缺头 6.织布断经处理时地经纱太松或太紧 7.织布借头或挂头不良 8.织布时经纱被飞花缠绕 经
常 见 疵 点 分 析
密路：局部纬纱密度比布面正常情况大，表现为纬向出现一直横档，颜色偏向纬纱，透 光性差。
稀路：局部纬纱密度比布面正常性情况小，出现纬向一条路，颜色偏向经纱，易透光。
出 货 规 定
经向疵点有固定位置可使用的布，被定为A*或B*级布。星 级布尺寸以针眼到疵点位置最宽一边的利用尺寸来计。 A*或B*级布必须与客户协商好后才可出货。
有固定位置的A*或B*布，成品检验时在每卷布的布头或尾 用黄油笔标明“*”指出疵点位置，以便制衣厂排唛架。 对于A*或B*级布，成品包装时在标签旁边贴上红色的A*贴 纸，以区分正常的大货布。
常 见 疵 点 分
析
松吊经：在织物中，经纱张力一会儿紧，一会儿松，产生经向条痕，松经 时经纱凸出布面（显经纱颜色），吊经时经纱凹入布面（显纬纱颜色）。
疵名 产生原因 1.整经时断纱未能及时停车或未找到断头 松 2.经纱在染色处理时被冲乱 预防措施 1.保证整经机自停装置灵敏、运作良好 2.整经挡车工在断纱时要找出断头后方可开车 3.检查每缸出缸经轴表面是否良好，若被冲坏，可考虑浆 纱时加备用纱 4.浆纱处理开口、撞筘时 ，操作动作要求稳、快、准 5.浆纱上筘前、撞筘时执纱要准确，防止绞头 6.穿综按顺序取纱，结经工作要求良好 7.织布时张力要适当 8.织布挂头时可选用绞边张力器，并设置弹簧或钢丝圈 9.及时清除综丝，经纱上的飞花，防止缠绕 9.借纱不良，借纱角度偏大（大于90度） 10.借纱时角度应尽量小
防疵捉疵规定
1.00元
0.50元
梳
棉
疵卷(成形不良、轻重卷)
油污卷
再生头、曲折卷
花卷铁器杂物
异性纤维
1.00元
1.00元
1.00元
5.00元
0.50元
并
条
梳棉粗细条
油污、绒板条
竹节条
异性纤维
不接头
1.00元
1.00元
2.00元
0.50元
0.50元粗纱粗条、烂条子油污条、绒板条
竹节条
手包头
错筒号
不接头
防疵捉疵规定
防疵捉疵以预防为主,防捉结合,把好质量关,防止疵点产生和扩大,将纱疵消灭在萌芽状态。采取巡回操作过程中自查自纠,及时剔除,捉前道疵点追查到人，由班长记录落实，跨班疵点做好记录按标记追究责任人。
二00五年六月
工序
捉疵内容
奖、罚标准
清
花
圆盘杂物、油污原料
圆盘铁器
圆盘三丝三花、布开花、异性纤维
异性纤维
1.00元
1.00元
2.00元
1.00元
0.50元
0.50元
0.50元
工序
捉疵内容
奖、罚标准
细
纱
双股头
再生头
绒板花
条干不匀、粗细节
异性纤维
冒头、冒脚、胖粗纱
色差、油污
无标记、用错管
5.00元
1.00元
1.00元
2.00元
0.50元
2.00元
0.50元
2.00元
络
筒
用错管
双根纱（随头、飘头）、粗细条
强弱捻
竹节纱
冒头、冒脚
再生头
磨烂纱、油污纱
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（） ３ 做好机身清洁 ， 班中要保证引纬通道 ， 储纬
鼓 、 和 Ｈ 处清 洁无 花 毛 ， 少 纬 向停 台断 纬开不 Ｈ， ： 减 开 车现象 ， 而避 免脱 双 纬和 百脚 疵 布 的产生 和布 从
面杂 物 的织人 。
济 效益 。很多 纺织公 司从上 个 世 纪九 十年 代 后 期 ， 根 据市 场需求 开始 了高 支 高 密 织 物 的试 验 开 发 和
生产 ， 现在 国内 已经形 成 织 造 Ｊ ６ Ｃ ０—２ ０支 系列 纯 ０
些产品为企业创造 了非常可观 的经济效益以及无 形 的品牌 资产 。
捻系数为 ４ ０ 锭 速 ７０ ｍ ｎ ８， ３０ｒ ｉ。倍 捻机的锭 ／ 子是机 器 的心 脏 ， 它决定 了捻线 的质 量 。 各工序质量完成情况见表 ２和表 ３ 。
表 ２ 半制 品质 量完成 情况
４ 结 束 语
用 ４级 细 绒棉 纺 制 Ｃ ７×２无 结头 纱 ， 对原 ２ 针
（ ） 真检查 布 面 。 由于高支 高密 品种布 面疵 ４认
点很不容易发现 ， 利用下灯光验 布原理 ， 制作移动
验布 车或 者直 接在机 下 布辊 内侧 安装 日光 灯 ， 要求 （ 转第 ２ 下 ８页 ）
（） ２ 查看捕纬废边纱穿法是否正确。一般情况 下按地组织穿法穿纱就可 以了， 同时注意捕纬废边
布 面操作 疵点 的预 防 ， 于 提 高高 支 高密织 物 质 量 对
可 以起 到十 分 明显 的作 用 。不 同 的疵 点 出现 的 频
棉高档高支 高密织 物的能力 ， 从织 物的组织 分类 有： 平纹 、 纹 、 纹 和 电子 多臂 喷气 织 机织 造 的复 斜 缎
杂小 提花织 物 。近年 来 ， 这些 织 物 的产 量一 直 保 持 在 １％ 一 ５ ５ ２ ％左 右 ， 品利 润 则 占到 ５ ％ 左 右 ， 产 ０ 这
毛 处理 干净 ， 净分 纱板 处 、 经 片里 的 咬头 ， 理 剪 停 处 好 经轴 ， 头 还 原 ， 头 绑 好 ， 交 叉 理 顺 ， 倒 多 小 以免 造 成 断头 或 断经 不关 车 ， 而减 少 破 洞 、 经 疵 点 的 从 断
出现 。
距探头 Ｈ 的位置（ ． ０ ５ｍ） ０ ３— ． ｃ 。捕纬废边纱交
隔距 １ ３ ｍ， 口隔距 ３ ０ｍ 压辊 加压 １ ８× ４ｍ 钳 ． ｍ， ４×
１ ０×１ ｇ 双锭 。 ４ ｋ／
３６ 络 筒 、 ． 并线 工序
络筒工序采用电子清纱器和空气 捻结， 槽筒速 度 ２４ ／ ｎ并 线速 度 １８ ｍｎ １０ｒｍｉ， ６ ０ｒ ｉ。 ／
３ ７倍捻 工序 ．
高 支高 密织 物 由 于纱 支 细 ， 纬 密 度 大 ， 造 经 织
紧度大 ， 整个生产过程 中用工多 ， 生产难度非常大 ，
纺 织生 产企业 投入 的各 类 成本 很 高 ， 的质量 控 制 它 极其 重 要 。布 面操 作 疵 点 对 于高 支 高 密 织 物 的 分
等定 级 是 一 个 很 重要 的 影 响 因素 ， 在生 产 实 际 中 ，
・ 作者简 介 ： 夏放军（ ９ １ ， ， １ ７ 一） 男 陕西 富平人 ， 工程师。
维普资讯
纺
织
服
装
科
技
２０ ０ ７年
表 ３ Ｃ ７×２成 纱 质 量 指 标 ２
第２ ８卷
３０ 前罗 拉速 度 ２ １ｒｍｉ， 速 １６ ／ ｎ 罗拉 ８， １ ／ ｎ 锭 ２４ｒｍｉ，
分 属 于操 作疵 点 。提 出 了减 少布 面操 作 疵 点 的 五 项 预 防措 施 。 实施 后 ， 面 操 作 疵 点 减 少 了 布
３ Ｏ％ 。
关键 词 ： 织物 ； 支 高密 ； 高 操作 疵点 ； 防措施 预 近年 的市场信 息ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 馈 结果 表 明 ， 国 内和 国际 在
市场上 ， 高支高密织物获得 了人们的认可 ， 比较 畅 销， 前景非常得好。高支高密织物 的生产一方面满 足了人们生活水平不断发展 的需要 ， 另一方面可以 提高纺织生产企业的生存能力 ， 产生一定的社会经
维普资讯
第２８卷 １ ５期 ２ ７年 第 ０ ０ ０月
纺 Ｎ Ｏ Ｅ ＩＥ＆ Ａ ＭＥ Ｔ 科 Ｓ ＩＮ Ｅ Ａ ＤＴ Ｃ 织Ｏ 服Ｇ 装 ＦＴ Ｘ 技 Ｇ Ｒ Ｎ ＣＥ Ｃ Ｎ Ｅ Ｈ Ｌ Ｙ Ｏ ＴＬ
Ｖ １ ８ ｏ５ ０． Ｎ ． ２
率不 同 ， 于 常 发 性 的 主 峰 疵 点 应 当重 点 研 究 预 对 防 ， 风轮 纺织 公 司连续 １ 月生 产 的 １４ ０ 从 ５个 ６５４匹 高支 高密织 物疵 布分 析 可 以看到表 １的情况 。
表 １ 高支高密织物疵 布情 况
从表 ｌ 出， 看 主峰疵点中很大一部分属于操作 疵点。在 日常生产过 程 中， 了减 少布 面操作 疵 为 点， 提高织物质量 ， 我们可以从以下方面重点预防。 （ ） 星纱 罩 内 ， 经架 两侧 、 １游 停 分纱 板等 处 的花
棉的实际情况 ， 对梳棉工序和细纱工序进行反复试 验， 确定 了合理的工艺配置 ， 质量指标得到 了用户 的认可 ， 我公 司赢得 了可观 的经 济效 益 。 为
（ 上接第 ２ ６页） 当班教练员每班之中按区域到车上拉布， 用下灯光 验布 ， 检查 布 辊 布 面 质 量 。要 求 值 车 工 重 点 检 查 ， 采用 “ ” 由右 到左 检 查 织 口到 盖 板 上 沿 的布 面 ， Ｓ形
Ｏｃ ． ２ ０ ｔ ，０ ７
高 支 高密 织物 布 面 操 作疵 点 的预 防
夏 放 军 ， 菊花 和
（． １ 陕西普声 电气有 限公 司开发部 ， 陕西 西安 ７ ０ ７ ２ 陕西 风轮纺织股份有 限公司 ， １０ ５；． 陕西 西安 ７０ ０ ） １０ ３
摘要 ｉ 企业 一年 多生产 的 高支高 密织物疵 布进 行统 计 ， 对 分析 结 果认 为主 峰 疵 点 中很 大 一部