三、1.数控刀具中刀柄的分类
加工中心常用刀具参数
加工中心常用刀具参数加工中心是一种用来进行金属材料的数控加工的机床，常用刀具参数是决定加工质量和效率的重要因素之一、以下是一些常用的加工中心刀具参数。
1.刀柄类型：加工中心常用的刀柄类型有普通刀柄、卡盘刀柄和棒料刀柄。
普通刀柄适用于一般的加工需求，卡盘刀柄适用于需要多次换刀的加工，棒料刀柄适用于棒料材料的加工。
2. 刀具直径：刀具直径是指刀具刃部的直径，常用的刀具直径有2mm、4mm、6mm等。
刀具直径的选择要根据加工件的尺寸、加工深度和加工材料的硬度等因素确定。
3.切削长度：切削长度是指刀具的刃部可以进入工件的深度。
切削长度的选择主要根据加工件的尺寸和形状来确定。
4.刀具材料：常用的刀具材料有硬质合金、高速钢和陶瓷等。
硬质合金的刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度较高的材料；高速钢的刀具耐热性较好，适用于高速加工；陶瓷刀具具有良好的耐磨性和耐高温性，适用于高精度加工。
5.刀具涂层：刀具涂层可以提高刀具的耐磨性和切削性能。
常用的刀具涂层有涂层碳化物、涂层氮化物和涂层氧化物等。
不同的刀具涂层适用于不同的加工材料和加工工艺。
6.切削速度：切削速度是指刀具在切削过程中切削的线速度。
切削速度的选择要根据加工材料的硬度、刀具的材料和刀具的刃数等因素确定。
7.进给速度：进给速度是指刀具在切削过程中每分钟进给的长度。
进给速度的选择要根据加工材料的硬度、刀具的材料和加工质量要求等因素确定。
8.加工参数：加工参数是指切削深度、切削宽度和进给量等加工过程中的参数。
加工参数的选择要根据加工材料的硬度、刀具的材料和加工质量要求等因素确定。
常用刀具参数的选择要根据具体的加工要求和材料特性等因素来确定，可以通过试刀和实验等方式来确定最佳的刀具参数。
刀具参数的正确选择可以提高加工效率和加工质量，减少加工成本和损耗。
数控刀具种类
2.按切削刃形状分
数控车削刀具按切削刃形状可分为尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀3类。
(1)尖形车刀。尖形车刀是指以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖(同时也为其
刀位点)由直线形的主、副切削刃构成,如90°内外圆车刀、左右端面车刀、切槽(棚鼬讪车兀
以及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。
产技术水平和经济效益。数控刀具与传统刀具的特征比较如表11。1所示。
表11,1
数控刀具与传统刀具的特征比较
序号
项目
传统切削刀具
数控刀具
刀具材料
普通工具钢、高速钢、焊接硬质合
金等
粉末冶金高速钢、硬质合金、PCD、CBN、Co-HsS、
陶瓷、涂层刀具等
刀具硬度
低,高速钢:ωHRC
高,,OHRA以上
被加工零件硬度
(3)特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式等。
3。按切削加工工艺分
按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。
(1)车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等:
(2)铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。
(3)钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。
低
高,可对高硬材料实现“以车代磨”
切削速度
加工钢、铸铁:v≤30m/min
加工钢、铸铁:可转位涂层刀片切削速度可达
380m/min∷加工铸铁,CBN刀片切削速度可达
100O~2O00m/min;力口工铝合金:PCD刀具切削速
度可达5OO0m/min或更高
刀具制造精度
十微米级
微米级
关键技术
一般机械制造、切削原理、热处理、
简述数控铣刀刀柄的基本构成
简述数控铣刀刀柄的基本构成
数控铣刀刀柄是数控铣削加工中不可或缺的部件，它是连接铣刀和机床主轴的重要组成部分。
数控铣刀刀柄的基本构成包括以下几个方面：
1. 刀柄主体：刀柄主体是数控铣刀刀柄的主要部分，它通常由高强度合金钢或不锈钢等材料制成。
刀柄主体的形状和尺寸需要与铣刀的形状和尺寸相匹配，以确保刀具的稳定性和加工精度。
2. 刀柄柄头：刀柄柄头是连接刀柄主体和铣刀的部分，它通常由高强度合金钢或不锈钢等材料制成。
刀柄柄头的形状和尺寸需要与机床主轴的接口相匹配，以确保刀具的稳定性和加工精度。
3. 刀柄夹紧机构：刀柄夹紧机构是用于夹紧铣刀的部分，它通常由夹紧螺母、弹簧、夹紧片等组成。
刀柄夹紧机构的设计需要考虑到夹紧力的大小、夹紧片的材料和数量等因素，以确保铣刀的稳定性和加工精度。
4. 刀柄冷却系统：刀柄冷却系统是用于冷却刀具和刀柄的部分，它通常由冷却管、冷却液管路、喷嘴等组成。
刀柄冷却系统的设计需要考虑到冷却液的流量、压力和温度等因素，以确保刀具的寿命和加工质量。
5. 刀柄标识：刀柄标识是用于标识刀柄型号、规格和制造厂家等信息的部分，
它通常由刻字或贴标等方式实现。
刀柄标识的设计需要考虑到标识的清晰度和耐久性等因素，以方便使用和管理。
以上是数控铣刀刀柄的基本构成，不同的刀柄类型和规格可能会有所不同，但其基本构成是相似的。
加工中心常用刀柄类型及其使用场合
4、刀柄系统
数控铣床（加工中心）用刀柄系统有三部分组成，即刀柄、拉钉和夹头（或中间模块）。
①数控铣刀通过刀柄与数控铣床（加工中心）主轴连接，其强度、刚性、耐磨
性、制造精度以及夹紧力等对加工有直接的影响。
加工中心常用刀柄类型及其使用场合
5、拉钉
加工中心拉钉（图1-1）的尺寸也已标准化，ISO或GB规定了A型和B型两种形式的拉钉，其中A型拉钉用于不带钢球的拉紧装置，而B型拉钉用于带钢球的拉紧装置。
刀柄及拉钉的具体尺寸可查阅有关标准的规定。
6、弹簧夹头及中间模块
弹簧夹头有两种，即ER弹簧夹头（图1-2a）和KM弹簧夹头（图1-2b）。
其中ER弹簧夹头的夹紧力较小，适用于切削力较小的场合；KM弹簧夹头的夹紧力较大，适用于强力铣削。
a)
b)
图1-1 拉钉图1-2 弹簧夹头
a）ER弹簧夹头 b）KM弹簧夹头
中间模块（图1-3）是刀柄和道具之间的中间联接装置，通过中间模块的使用，提高了刀柄的通用性能。
例如，镗刀、丝锥与刀柄的联接就经常使用中间模块。
a） b） c）
图1-3 中间模块
a）精镗刀中间模块 b）攻螺纹夹套 c）钻夹头接柄。
数控车削用刀具的常用分类
数控车削用刀具的常用分类数控车削是现代制造业中的一种重要加工技术，它的核心就是刀具。
数控车削用刀具是指用于数控车床上进行加工的工具。
根据加工材料的不同，数控车削用刀具可以分为硬质合金刀具、超硬刀具、高速钢刀具、陶瓷刀具等多种类型。
下面，本文将详细介绍数控车削用刀具的常用分类。
1.硬质合金刀具硬质合金刀具是数控车削中使用最为广泛的一种刀具。
它的主要成分是钨、钴、钛等金属元素，具有高硬度、高强度、高耐磨性等优点。
硬质合金刀具的切削速度相对较慢，但具有很好的耐磨性和耐高温性，适用于加工铸铁、钢、不锈钢等材料。
2.超硬刀具超硬刀具是指以金刚石、立方氮化硼等超硬材料为主要刀具材料的刀具。
它具有极高的硬度和耐磨性，可以高速切削各种难加工材料，如铝合金、钛合金、热塑性塑料等。
超硬刀具的切削速度快、切削效率高，但价格昂贵，需要进行精细的加工和保养。
3.高速钢刀具高速钢刀具是一种以高速钢为主要材料的刀具，具有一定的硬度和耐磨性。
它的切削速度相对较快，适用于加工较软的材料，如铝、铜、铁等。
高速钢刀具价格相对便宜，但需要定期进行磨刃和更换。
4.陶瓷刀具陶瓷刀具是指以氧化锆、碳化硅等陶瓷材料为主要材料的刀具。
它具有极高的硬度和耐磨性，可以用于高速切削各种难加工材料，如镁合金、钛合金等。
陶瓷刀具的切削速度快、寿命长，但价格昂贵，需要进行精细的加工和保养。
5.刀柄刀柄是刀具的支撑部分，也是数控车削中的重要组成部分。
根据使用方式的不同，刀柄可以分为直柄、切削柄、内螺纹柄、外螺纹柄等多种类型。
直柄适用于较小的切削力，切削柄适用于较大的切削力，内螺纹柄适用于内孔加工，外螺纹柄适用于外圆加工。
数控车削用刀具的分类有很多种，每种刀具都有其特点和适用范围。
在实际应用中，需要根据加工材料和工件形状等因素选择合适的刀具。
同时，需要注意刀具的保养和更换，以提高加工效率和质量。
数控刀具知识点总结大全
数控刀具知识点总结大全一、数控刀具的分类数控刀具按照其功能和使用范围的不同，可以分为以下几类：1. 铣刀：铣刀用于铣削加工，根据其形状和用途可分为平头铣刀、立铣刀、立面铣刀、球头铣刀、倒角铣刀等。
2. 钻头：钻头主要用于钻孔加工，根据其结构和用途可分为螺纹钻头、中心钻头、加工钻头等。
3. 刀片：刀片主要用于车削加工，根据其形状和用途可分为外圆刀片、内圆刀片、螺纹刀片等。
4. 锯片：锯片用于锯割加工，根据其齿形和用途可分为圆锯片、带锯片等。
5. 刀具系统：刀具系统主要包括刀柄、刀杆、插刀、刀尖等组成，根据其结构和用途可分为拉刀系统、旋转刀系统、可转位刀系统等。
二、数控刀具的材料数控刀具的材料选择对于刀具的性能和寿命有着重要的影响，常见的数控刀具材料主要有以下几种：1. 高速钢：高速钢是一种含钨、钼、铬、钴等元素的合金钢，具有高硬度、良好的热稳定性和切削性能，适用于一般的切削加工。
2. 硬质合金：硬质合金是一种以钨钴粉末为主要原料，添加少量的钛、钼、铬等元素制成的耐磨合金材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。
3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具是一种新型的刀具材料，具有非常高的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于高速切削和高温加工。
4. 超硬合金：超硬合金是一种以碳化钨粉末为基础，添加少量的钴、钛、铬等元素制成的超硬材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。
5. 金刚石和CBN：金刚石和立方氮化硼(CBN)是目前最硬的材料，可以用来制作超硬刀具，具有极高的耐磨性和切削性能。
三、数控刀具的结构数控刀具的结构通常由刀头、刀柄、刃部等几个主要部分组成，不同类型的刀具结构也会有所不同，常见的数控刀具结构有以下几种：1. 实心刀具：实心刀具是指整个刀具都是由一种材料制成的，通常用于轻负载和精密加工。
2. 中空刀具：中空刀具是指刀具的刃部为空心结构，可以减轻刀具的重量和提高切削效率，适用于重切削和大负载的加工。
数控车床刀具材料知识
数控车床刀具材料知识一、刀柄材料及精度刀具材料也分为刀柄材料和刀片材料。
刀柄一般采用45#钢锻造，要求韧性好。
随着数控机床的日益普及，现在对车刀刀柄的公差要求也提高了很多。
这便于数控机床操作人员快速进行换刀，而不必磨刀。
二、刀片材料的硬度刀片在切削加工时，要承受很大的切削力，还要承受切屑变形时产生的高温。
要是刀具能在这样的条件下工作而不致很快地变钝或损坏，保持其切削能力，刀片必须具备足够的硬度，通常刀具材料的硬度都在60HRC以上。
三、刀片材料的耐磨性在通常情况下，刀具材料硬度越高，耐磨性也越好。
刀具材料组织中碳化物越多、颗粒越细、分布越均匀，其耐磨性也越高。
我们肯定是希望刀片的耐磨性，否则刀具工作不了一会儿就变变钝了。
四、刀片材料的强度一般采用刀具材料的抗弯强度表示刀片的强度大小，刀片的强度反应刀片变形能力的强弱。
我们肯定是希望刀片的强度高。
五、刀片材料的韧性一般采用刀具材料的冲击韧度表示刀片韧性的大小。
刀片韧性的大小反映出刀具材料抗脆性断裂和抗崩刃的能力。
六、刀片材料的红热性红热性表示刀片在高温状态下保持其切削性能的能力。
红热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。
另外，刀片材料的导热性也是表示刀具使用性能的一个方面。
导热性越好，切削热越容易释放，刀具抗磨损、抗变形的能力也越强。
七、经济性价格便宜目前，经常使用的刀具材料有高速钢和硬质合金两大类。
随着加工技术的不断发展，一些特种材料，如陶瓷材料和超硬刀具材料（金刚石和立方氮化硼）也得到一定的应用。
后者具有硬度高、抗磨性能好、可以保证较好的加工质量和加工效率等优点，但由于价格等因素的限制，应用范围不如前者高。
数控车床刀具刀具材料的分类一、高速钢高速钢指的是含有较多的钨、铬、钼、钒等合金元素的高合金工具钢。
高速钢按使用用途的不同分为通用型高速钢和高性能高速钢。
1.通用型高速钢通用型高速钢具有一定的硬度（63-66HRC）和耐磨性、较高的强度和韧性。
数控刀柄标准
数控刀柄标准2007年06月22日星期五 11:36一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。
详见图7.3-1和7.3-1。
与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。
它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。
可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。
它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。
我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
刀柄的各国标准
德国有SK和HSK，日本BT日本标准叫MAS 403BT，简称BT，欧洲采用德国标准DIN 69871简称DV或者DIN或者SK，还有现在流行的高速柄DIN69893标准，简称HSK，我国的JIS标准实际就是德国的DIN69871标准，另外还有一类，就是美国卡特比勒标准，忘记怎么写了，只有美国用，很少见，可以不管他。
BT和DV最大的区别在于，刀柄的机械手夹持部分，也就是刀柄上那个V 型槽的部分不一样，那个部分主要是用来机床自动换刀夹持用的，你可以简单的理解为厚度不一样，DV 的要薄而BT的要厚。
这里不一样，意味着，如果你的机床需要经常用到自动换刀功能，那么，你要么只能选择BT，要么只能选择DV。
还有不一样的地方，就是刀柄尾部与机床连接处的拉钉标准不一样。
而BT和DV刀柄锥部的尺寸，相同规格的都是完全一样的，也就是说，你完全可以在用BT的机床用DV的刀柄，或者在用DV刀柄的机床上用BT的柄，唯一的问题是，只能你自己手动换刀了。
性能上，BT和DV没什么太大区别。
国内BT刀柄多SK的是3个通槽，其中一个机械手用于零点定位的军工、航天、国有等企业SK标准的多哦！民营的就是BT 的多了，内陆SK多，沿海的BT多。
因为中国人的习惯就是好东西要买德国才是高档的机床，不太会买鬼子的。
老的国产机床也是SK的为主。
BT的机械手换刀用的V 型槽比SK的厚，键槽是U 型不通槽的，数量是两个加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
数控刀具中刀柄的应用知识
数控刀具中刀柄的应用知识加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME 主轴锥孔的机床上，IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
（1）DIN 2080型（简称NT或ST）DIN 2080是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT 型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2）DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT或DV）DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD型和DIN 69871 B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
（3）ISO 7388/1 型（简称IV或IT）其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值，所以将ISO 7388/1型刀柄安装在DIN 69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1型机床上则有可能会发生干涉。
（4）MAS BT 型（简称BT）BT型是日本标准，安装尺寸与DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能换用。
数控刀柄规格型号大全
数控刀柄规格型号内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.数控铣床和镗铣加工中心使用最多的是7∶24工具锥柄。
但在高速加工机床上，1∶10空心短锥柄的使用正日益增多。
对于车削中心和车铣中心，则以1∶10短锥柄使用较多（车削中心使用的CZG圆柱柄工具系统不属本文讨论范围）。
自动换刀机床常用的7∶24工具锥柄标准主要有：一，中国国家标准GB 10944－89“自动换刀机床用7∶24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄”；自动换刀机床用7∶24工具锥柄的中国国家标准GB 10944－89是参照采用国际标准ISO 7388/1：1983制定的，除对极个别项目数据进行了圆整（如尾部螺纹底孔深度13）或未规定数据（如法兰上的键槽根底倒角）外，其它数据完全相同。
外形尺寸相同，分为A型和B型两种：A型拉钉的拉紧面斜角为15°，用于不带钢球的拉紧装置，代号为“LDA”；B型拉钉的拉紧面斜角为45°，用于带钢球的拉紧装置，代号为“LDB”。
二者均带贯通孔，用于冷却液流通。
手动换刀用7∶24工具锥柄的常见标准有国家标准GB 3837.3－83和国际标准ISO 297－82，以及机械行业标准JB 3381.1－83。
1∶10空心工具锥柄目前已有国家标准GB 19449.1－2004“带有法兰接触面的空心圆锥接口二，国际标准ISO 7388/1：1983（40、45和50号工具锥柄）和ISO 7388/3：1986（30号工具锥柄）；国际标准ISO 7388/1：1983又是参照德国标准DIN 69871－1的A型工具锥柄制定的，所以这三个标准的外形尺寸相同。
在国内，其工具锥柄的代号为“JT”。
数控刀具知识点总结归纳
数控刀具知识点总结归纳一、数控刀具的概念及分类1.1 数控刀具的概念数控刀具是指在数控机床上使用的切削工具，包括铣刀、钻头、刀具等。
数控刀具通常由刀头和刀柄两部分组成，刀头是切削部分，刀柄是连接数控机床的部分。
1.2 数控刀具的分类数控刀具根据其用途和结构可分为多种类型，主要包括铣削刀具、钻削刀具、车削刀具、铣床刀具、刀具系统等。
铣刀包括面铣刀、楔式铣刀、直径刀、齿轮刀等。
钻削刀具包括高速钻头、深孔钻头、铣刀钻头等。
车削刀具包括车刀、镗刀、刨刀、外圆刀、内孔刀、油孔刀等。
铣床刀具包括立铣刀、角铣刀、3D刀具等。
刀具系统包括CAT刀柄、BT刀柄、HSK刀柄等。
二、数控刀具的特点2.1 精度高数控刀具具有高精度和稳定性，能够实现高速切削，提高加工效率和加工精度。
2.2 切削力大数控刀具具有较大的切削力，能够进行高速切削和重负荷加工。
2.3 刀具寿命长数控刀具采用高硬度、高耐磨材料制成，具有较长的刀具寿命，能够降低加工成本。
2.4 自动化程度高数控刀具与数控机床配合使用，能够实现自动化生产，减少人工操作。
2.5 多功能性强数控刀具具有多种刀具头和刀柄，可以适应不同的加工要求，具有较强的适应性和灵活性。
三、数控刀具的选用原则3.1 切削材料的选择数控刀具的选用应根据被加工材料的硬度、耐磨性、塑性等特性，选择合适的切削材料和刀具几何角度。
3.2 加工类型的选择数控刀具的选用应考虑加工类型，包括粗加工、精加工、半精加工等，选择合适的刀具结构和材料。
3.3 切削性能的选择数控刀具的选用应考虑切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，选择合适的刀具材料和刀具形状。
3.4 经济性的选择数控刀具的选用应考虑加工成本和生产效率，选择经济性合适的刀具。
3.5 安全性的选择数控刀具的选用应考虑刀具的安全性能，包括刀具的断裂、飞溅、抛射等安全因素。
四、数控刀具的保养和维护4.1 刀具的清洁数控刀具在使用前后应进行清洁，去除切削刀具上的杂质和切屑，减少切削面的摩擦和磨损。
标准刀柄及拉钉
日本标准拉钉Pull Stud Type of Japan 日本JIS B 6339-1998拉钉型号D D1D2D3L L1L2重量（kg）30P M12 12.5 12 16.5 43 23.4 18.4 0.04 40P M16 17 19 23 54 29 23 0.07 50P M24 25 28 38 74 34 25 0.25 60P M30 31 36 48 98 48 36 0.52Pull Stud Type of Japan 日本MAS 403 BT拉钉型号 D D1D2D3L L1L2重量（kg）L40Ⅰ/ⅡM16 17 15 23 60 35 28 0.07 L50Ⅰ/ⅡM24 25 23 38 85 45 35 0.25 L60Ⅰ/ⅡM30 31 32 56 115 65 53 0.52数控刀具常用工具锥柄标准简介国家标准GB 10945－89“自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉”是参照国际标准ISO 7388/2－1984制订的，外形尺寸相同，分为A型和B型两种：A型拉钉的拉紧面斜角为15°，用于不带钢球的拉紧装置，代号为“LDA”；B型拉钉的拉紧面斜角为45°，用于带钢球的拉紧装置，代号为“LDB”。
二者均带贯通孔，用于冷却液流通。
德国标准DIN 6988－1987的拉钉有A型和B型两种，A型带贯通孔；B型不带贯通孔，但有密封圈用环形槽，以防止冷却液从尾部泄漏。
两种拉钉的拉紧面斜角均为15°，用于不带钢球的拉紧装置。
日本标准JIS B 6339：1998的拉钉只有一种型式，拉钉的拉紧面斜角为15°，用于不带钢球的拉紧装置，代号为“xxP”。
日本工作机械工业会标准MAS －403的拉钉则有Ⅰ型和Ⅱ型两种：Ⅰ型拉钉的拉紧面斜角为30°，用于不带钢球的拉紧装置；Ⅱ型拉钉的拉紧面斜角为45°，用于带钢球的拉紧装置。
1 数控机床常用刀柄的分类
1 数控机床常用刀柄的分类与普通加工方法相比，数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。
刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。
数控加工常用刀柄主要分为钻孔刀具刀柄、镗孔刀具刀柄、铣刀类刀柄、螺纹刀具刀柄和直柄刀具类刀柄(立铣刀刀柄和弹簧夹头刀柄)。
2 数控机床常用刀柄的选择刀柄结构形式数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。
整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。
这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。
为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。
模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。
针对不同的加工零件和使用机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提高刀柄的适应能力和利用率。
刀柄结构形式的选择应兼顾技术先进与经济合理：①对一些长期反复使用、不需要拼装的简单刀具以配备整体式刀柄为宜，使工具刚性好，价格便宜(如加工零件外轮廓用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等)；②在加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时，宜选用模块式刀柄，以取代大量整体式镗刀柄，降低加工成本；③对数控机床较多尤其是机床主轴端部、换刀机械手各不相同时，宜选用模块式刀柄。
由于各机床所用的中间模块(接杆)和工作模块(装刀模块)都可通用，可大大减少设备投资，提高工具利用率。
刀柄规格数控刀具刀柄多数采用7：24 圆锥工具刀柄，并采用相应型式的拉钉拉紧结构与机床主轴相配合。
刀柄有各种规格，常用的有40 号、45 号和50 号。
目前在我国应用较为广泛的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982、ANSI/ASME B5.50-1985 等，选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应。
刀柄的规格数量整体式的TSG 工具系统包括20 种刀柄，其规格数量多达数百种，用户可根据所加工的典型零件的数控加工工艺来选取刀柄的品种规格，既可满足加工要求又不致造成积压。
刀柄系统的分类与选择
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３ ．靠栅的结构和使用
如图 ４所示 ，四工位靠 栅是用 螺钉 ５、锥销 固定 在
１ ．底板
图４ 四工位靠栅
２ ．底座 ３ ．转盘 ４ ．心轴 ５ 螺 钉 ．
床身上 ，点焊底板 １ 与底座 ２ 结合部位 ，使其牢 固并 呈 水平状 ，再装上弹簧 ８ 、钢球 ７ 、转盘 ３ 和心轴 ４ ，根据
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刀 具 ｌ ｔｇ ｔ Ｃｉ ｕｎ
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刀 柄 系统 的分 类 与 选 择
尚亚 国际贸易公司 （ 上海 ２０ ５ ） 章宗城 ０ ０ １
切削加工是通过刀具与工件在机床上相对切 削运 动
它们 的特点 、适用范围及其合理选择问题 。 图 １表示刀具通过刀柄安装 在机床主轴上 ，通常都
现面铣 、立铣 、钻孑 、铰孔 、镗孔 及攻螺纹甚 至外 圆车 Ｌ
削等各类加工 。它能在一次安装 中完成许 多表面 ，甚 至
全 部 零件 加 工 。
不断被广泛使用于加工中心的刀柄及其构成系统的分类 ，
‘ … ｌ 。
这里要注意一个问题 ，主紧刀 匣用 ，刀头 ２由 Ｍ２５沉头螺 ． 钉 固定。因为调距 螺钉 ６两端螺 距差 是 ０２ ｒｍ，所 以 ．５ ａ
需要配上螺 钉 、螺母。使用 时顺时 针转动转 盘 １４圈 ， ／ 就有一孔在下被钢球 和弹簧顶住 ，螺孔里螺钉 的长短决
定工 件 上 被 镗孔 的深 浅 。
６ ．螺母
７ ．钢球
８ ．弹簧
到技术要求。对比后有 以下 优点 ：西 ５ ｍ ｂｍ ３ ｍ 、（ ｍ两孔 ５
数控刀柄标准
数控刀柄标准本文有爱数控 提供一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。
详见图7.3-1和7.3-1。
与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。
它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。
可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。
它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。
我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
数控机床刀柄的分类
数控机床刀柄的分类数控机床是一种通过数控系统控制工具运动和加工零件的机床，其效率高、精度高、稳定性好的特点使其在现代工业生产中得到广泛应用。
而刀柄作为数控机床的关键部件之一，其质量和分类对加工质量和加工效率都有着重要的影响。
在数控机床刀柄的分类中，根据不同的标准和用途可划分为多种类型。
首先，按照刀柄的形状可以分为直柄、弯柄和方柄等。
直柄是最常见的刀柄形式，适用于一般的加工工艺；弯柄则适用于曲面加工，能够更灵活地对工件进行加工；方柄在一些特殊的加工场合中也会被应用，能够提供更好的刚性和稳定性。
这些不同形状的刀柄在实际加工中起着各自的重要作用。
其次，根据刀尖的形状和刀片固定方式，刀柄也可以分为钻头、铣刀、车刀和切削刀等不同类型。
钻头主要用于钻孔加工，又可分为中心钻、铰刀和钻头等多种类型；铣刀则用于铣削加工，可分为面铣刀、立铣刀和滚刀等；车刀主要用于车削加工，可分为外圆车刀、内圆车刀和切槽车刀等；切削刀主要用于切槽、切割等加工，适用于不同的切削形式和材料。
每种类型的刀柄都有其特定的应用场景和加工效果。
此外，在数控机床刀柄的分类中，还可以根据刀具材质的不同进行分类。
目前常见的刀具材质包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等。
高速钢刀柄具有良好的切削性能和热传导性能，适用于普通的加工材料和工件；硬质合金刀柄耐磨性好、寿命长，适用于加工硬质、高硬度的工件；陶瓷刀柄具有优异的耐磨性和热稳定性，适用于高速切削和加工难加工材料；超硬刀柄具有极高的硬度和耐磨性，适用于高硬度材料的加工。
选择适合材料和加工方式的刀柄材质能够提高加工效率和加工质量。
综上所述，数控机床刀柄的分类是根据刀柄的形状、刀具类型和材质等多个因素综合决定的。
在实际的数控加工生产中，正确选择和使用不同类型的刀柄对于提高加工质量、加工效率和延长刀具寿命都具有着重要的意义。
因此，对于数控机床刀柄的分类及其应用有着深入的研究和实践意义。
希望通过本文的介绍，能够对读者对数控机床刀柄分类有更深入的了解和认识，从而更好地应用于实际生产中。
各种刀柄介绍
Tribos S / SVL (细长型)
Tribos R (粗壮型)
工作原理
1. 非夹紧状态： 夹持直径为多边形
3. 插入刀杆
2. 加力： 使夹持孔变圆
4. 撤消外力: 夹持孔恢复至多边形 状态，刀具被夹紧。
TRIBOS S型
工作原理 – TRIBOS R
装夹方式
刀具
刀具调整测量装置
止点
TRIBOS-S型
工作温度范围
80℃ max. 50℃ 20℃ 10℃ min.
雄克液压夹头的最佳工作温度范围为20-50℃， 这一工作温度范围满足绝大多数切削现场加工场合。
雄克液压夹头的接口型式
7:24锥度
SK、BT、JT、CAT、ISO
雄克液压夹头的接口型式
HSK HSK-A，-C，-E，-F
ABS
二，TRIBOS - 应力锁紧式刀具夹头
削边
止点 TRIBOS-R型
加力套
小心！ 推至止位点
应用实例
液压夹头 + SVL加长杆 TRIBOS R + SVL加长杆
应用实例 – 型
TRIBOS R
三，CELSIO热装刀柄
电感应加热装置
CELSIO 加热装置
冷却体
刀座
电磁感应发生器
冷却水箱
感谢您的支持
SCHUNK offers more
液压刀柄
雄克刀具夹持系统
1，TENDO 液压夹头 2，TRIBOS 应力锁紧式刀具夹头 3，CELSIO 热装夹紧技术
一，静压膨胀式刀具夹头
加压螺栓 装夹孔
油腔
Tool T.I.R.﹤0.003mm
环槽
膨胀壁
基本优点
数控车刀杆型号【大全】
合理选择和使用刀杆，刀片是车工的关键核心技术，是区别大师傅和小工人的重要能力差异。
这东西要掌握，需要付出相当大的精力，并经过长期积累。
要提高认识，可以仔细翻阅刀具大厂的产品样本，比方说日本京瓷刀具，品种相当齐全，仔细阅读一遍，思考其刀具设计思路，可以极大加深对切削加工的普遍规律的认识。
掌握刀具，最有效的办法是自己买刀，自己用刀，在使用中挑选，把握其规律。
其实很少有人有这样的机会或者兴趣或者决心把这问题弄明白数控刀杆，是指装在数控车床或者是普通车床主轴上，用弹簧夹头弹性原理，夹持一些直径较小，精度要求较高的零件。
刀杆的定义大致可以归纳为：机械主轴与刀具（或加工件）和其它附件工具（如锥柄类）连接的一个契杆。
数控刀杆由三部分组成：刀杆（直柄或锥柄）、压帽、弹性夹头。
用拉杆或拉钉连接主轴。
刀柄刀杆选择钛浩，以下两种刀杆运用较广：一是车床（也可以是钻床）用延长刀杆，二是加工中心用刀杆。
目前数控车床上运用延长杆来夹持一些加工件进行加工比较多。
主要是此番夹紧装置即可以夹小于10个毫米的工件（三爪卡盘不容易夹持），又能更精确的保证同心度（小于1.5丝）。
故深受厂家亲睐。
选型可根据主轴锥度来配对。
这里我们再讲下加工中心刀柄。
按照加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
刀柄刀杆选择钛浩，品质保障。
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME 主轴锥孔的机床上，IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
简述数控铣刀刀柄的基本构成
简述数控铣刀刀柄的基本构成数控铣刀刀柄是数控铣床上的一种重要零部件，它承载着铣刀和刀具的主要切削力，并将切削力传递给机床。
刀柄的基本构成包括刀柄本体、装夹部件和刀尖。
刀柄本体是数控铣刀刀柄的主要组成部分，它通常由高强度合金钢材料制成。
刀柄本体一般分为柄颈和刀柄两部分。
柄颈是刀柄本体的连接部分，用于连接刀柄和装夹部件。
刀柄是刀具固定在刀柄本体上的部分，它通常有不同的形状和尺寸，以适应不同的加工要求。
装夹部件是将刀具装夹在刀柄上的部件，它用于固定刀具和刀柄，以确保刀具在切削过程中的稳定性和精度。
常见的装夹部件有刀夹、刀套和刀座。
刀夹是一种常用的装夹部件，它可将刀柄和刀具紧密连接在一起，传递切削力。
刀套是一种用于装夹圆柱铣刀的装夹部件，它通常由套筒和套筒夹紧装置组成。
刀座是一种用于装夹特殊形状刀具的装夹部件，它可根据刀具的形状和尺寸进行调整，以确保刀具的稳定性和精度。
刀尖是刀具的前端部分，它直接与工件接触，进行切削加工。
刀尖的形状和尺寸根据加工要求和刀具类型的不同而不同。
常见的刀尖形状有平口、角口、球形和锥形等。
刀尖通常由硬质合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性，以提高切削效率和刀具寿命。
总的来说，数控铣刀刀柄的基本构成包括刀柄本体、装夹部件和刀尖。
刀柄本体是刀柄的主要组成部分，它由柄颈和刀柄两部分组成。
装夹部件用于固定刀具和刀柄，以确保刀具在切削过程中的稳定性和精度。
刀尖是刀具的前端部分，直接与工件接触，进行切削加工。
这些组成部分共同工作，实现数控铣刀的高效加工。
通过合理选择刀柄和刀具，可以提高加工效率和产品质量，满足不同的加工需求。
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三、1.数控刀具刀柄的类型
概述：加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
一）、7:24锥度的通用刀柄
锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格：
1、NT（传统型）
NT型刀柄德国标准为DIN 2080（简称 NT或ST），即国际标准ISO 2583 ，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧而不能用机床的机械手装刀。
后面其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
2、DIN 69871（德国标准）
DIN 型刀柄德国标准为DIN 69871 （简称JT、 DIN、DAT或DV），DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD型和 DIN 69871 B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
3、IS0 7388/1 （国际标准）
ISO国际标准ISO 7388/1 型（简称 IV或IT）其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值，所以将ISO 7388/1型刀柄安装在DIN 69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1型机床上则有可能会发生干涉。
4、MAS BT（日本标准）
MAS BT日本标准型（简称 BT）BT型是日本标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能换用。
BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。
5、ANSI/ASME（美国标准）
ANSI B5.50美国标准型（简称 CAT），安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1 类似，但由于少一个楔缺口，所以ANSI B5.50型刀柄不能安装在DIN69871和IS0 7388/1机床上，但 DIN 69871和IS0 7388/1 刀柄可以安装在ANSI B5.50型机床上。
目前国内广泛使用的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上， IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
二）、 1:10的HSK真空刀柄
HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格：
1、HSK-A(带内冷自动换刀)
2、 HSK-B
3、 HSK-C(带内冷手动换刀)
4、 HSK-D
5、 HSK-E(带内冷自动换刀，高速型)
6、HSK-F
常用的有三种：HSK-A (带内冷自动换刀) 、 HSK-C (带内冷手动换刀) 和HSK-E(带内冷自动换刀，高速型)。
7:24的通用刀柄是靠刀柄的7:24锥面与机床主轴孔的7:24锥面接触定位连接的，在高速加工、连接刚性和重合精度三方面有局限性。
HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多种规格，其中常用于加工中心(自动换刀)上的有A型、E型和F型。
A型和E型的最大区别就在于：1.A型有传动槽而E型没有。
所以相对来说A型传递扭矩较大，相对可进行一些重切削。
而E型传递的扭矩就比较小，只能进行一些轻切削。
2.A型刀柄上除有传动槽之外，还有手动固定孔、方向槽等，所以相对来说平衡性较差。
而E型没有，所以E型更适合于高速加工。
E型和F型的机构完全一致，它们的区别在于:同样称呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F型刀柄的锥部要小一号。
也就是说E63和F63的法兰直径都是φ63，但F63的锥部尺寸只和E50的尺寸一样。
所以和E63相比， F63的转速会更快(主轴轴承小)。