放电作业规范
放电机安全操作规范
放电机安全操作规范1. 不了解机台性能的同仁，不得操作机台。
不可两人同时操作一台机。
2. 机台运行时现场不能无人看守，否则请暂停加工。
（完全浸油加工，可视情况对待）。
带电设施线路不可浸水或浸入其他导电液体中。
3. 如有放电加液洒落地面，应立即清除，不得有任何遗留。
4. 放电现场不得有明火作业出现，否则，请关闭相应机台电源，做好相对预防措施，使该作业和油箱隔离，并在作业中准备相应灭火器。
5. 如机台万一起火，应立即切断电源，同时用灭火器灭火。
不得用气枪吹，若火情较大时，应立即拨打119求助，并做好人员的撤离。
6. 在加工成洗电极的过程中，电流能量要适中，如能量过大，应浸油加工，避免火花四溅引发火情，工作台油槽中不得有抹布及纸片的遗留，以免加工中起火。
7. 每周设备点检时，检查机台配备之灭火器是否正常，检查侦测头是否有效。
8. 每周检查几台设备的线路是否有老化现象，如有异常，应及时向主管报告。
9. 安全通道及消防器存放区域必须始终保持通畅，熟知安全通道流畅口及消防器存放点。
懂得灭火器的使用方法。
油器油槽应与机台隔离放置，且注明危险字样。
10. 发现机台电路起火或有焦味时，应立即切断电源，立即向主管报告，若发生在夜半，应报告高勤值班人员，并在第二天早上向主管报告。
11. 加工时不可将头伸进机台行程内查看加工状况，避免机头伤到人或触电发生。
12. 大工位加工能量较大，产生的有毒气体（如瓦斯）对人体有害，请做好空气流通，必要时佩戴口罩。
13. 线性机台速度快，手动操作时，注意头和手的保护。
不可边对刀边清理电极上的杂物，主轴移动时，头部不要伸到X.Y 行程范围内，防止身体受到伤害。
14. 线性机台( PUSH )按钮为一次性灭火器开关，加工者必须熟知使用方法，并切记勿按错，现场不可图方便而人为将（PUSH ）按钮密封。
15. 放电加工机常定期更换煤油，周期一般5~9个月。
16. 放电停工前而工件未加工完时，必须将电极调整到加工最上端，防止发生二次放电。
第一部分：静电放电总规范
信华精机有限公司部门工作指令文件编号 : WI.PNQC2.068页数：共 13 页版本号：第 B 版修改次数：第 0 次修改ESD控制规范第一部分：静电放电控制总规范制订：古旭荣审核：批准：生效日期：2005.6.17前言ESD控制规范由静电放电控制总规范和两个子规范组成，ESD控制总规范全面提出了平南事业所静电防护的基本要求和方法，子规范为对总规范进行详细补充和完善。
文件清单：WI.PNQC2.068第一部分：静电放电控制总规范WI.PNQC2.080 第二部分：防静电器材来料检验和过程检验WI.PNQC2.061 第三部分：防静电专用测试仪使用操作指导书WI.PNQC2.083 第四部分：防静电标识规范目录1.适用范围和目的2.职责2.1 平南事业所ESD控制组织框架图2.2 各职能部门职责2.2.1.生产技术部2.2.2.质量部2.2.3.生产管理部4. 术语5. 缩写词6. 防静电工作区技术规范6.1 静电防护概述6.2 防静电工作区（EPA）等级的划分和相关保证措施一览表6.3 防静电工作区温度、湿度要求6.4 防静电系统结构6.4.1 标记6.4.2 防静电专用接地设施6.4.3. 人员6.4.3.1 组成要求6.4.3.2人员管理要求6.4.4. 防静电器材6.4.4.1 地板/地垫6.4.4.2. 静电安全工作台6.4.4.3 工作椅第1页，共13页6.4.4.4. 存放架/周转车6.4.4.5. 周转容器6.4.4.6. 包装材料6.4.4.7 毛刷/吸锡枪/环保水容器6.4.4.8. 辅助材料6.4.5. 设备/仪器/工装6.4.5.1设备/仪器/工具（自接电源类）6.4.5.2工装/工具（无接电源类）7. EPA日常管理7.1 防静电设施的安装和变更管理7.2 防静电设施和器材日常管理7.3 防静电器材认证、导入EPA管理8. 相关标识图第2页，共13页1.适用范围和目的本规范场所适用于平南事业所防静电工作区。
放电加工流程与要求
放电加工流程与要求塑模类1.从品检转交给我部门的所有图面，先检查数量、外观是否OK。
2.加工前根据图面的难易程度，用相对时间去审清图面加工工位对照电极。
3.根据工件外形、加工工位，做相应的挡块，一般情况下，挡块应大于工件的1/2。
4.针对晋基客户的图面，有以下要求：（1）除特殊工位（如避位、沉头、盲孔等以外）其余都必须用0.5A 修面。
（2）严格按照图面标注公差加工。
5.图纸所有标注的尺寸，不清楚时，一定要查阅电子档进行核对。
发现有两者不同时，应当及时反应给上级。
6.除特殊情况外，图面上有慢丝工作的先慢丝割好，品检确认OK后放电再加工。
7.加工过程中，不论是技术员操作失误，还是机台故障问题都应及时反应给组长，并且做出相应处理措施。
8.根据加工工位的面积，形状大小，要控制好工件与电极成垂直角度的两面，防止头部火花烧伤。
（需要开2粗的，一定要开粗）9.对于隧道胶口上。
加工时，要求如下：（1）做挡块时，要有利于排碳渣。
（2）根据适当深度，调试相对应的抬高度与放电时间参数。
（3）勤于观察放电z轴的变化情况，防止积碳。
10.加工完后，确认数量，填写工位与报表，转交品检。
二．五金模类（1）加工模板避位，如有要求公差，校表可以依据模板现有的慢丝孔为基准。
（2）字母入子，所有字母放反字深度加工为0.5-0.550。
三：治具类公差根据装配的适度来调正。
职责添加：加强自身学习与提升，促进自身技能的提高。
严格遵守国家法律法规及公司各项规章制度，服从领导工作安排，团结同事，勇于提出合理化建议；3.2严格按《作业指导书》相关操作规定进行生产操作，；3.33.4；3.5作好设备的日常保养工作，按5S管理要求进行现场环境的清洁工作等；3.6岗位主要工作流程为：加工前确认；加工中确认；加工后确认。
加工过程中，遵循以下流程：1. 从上工段给我们放电组的所有图面及工件，先检查数量、外观是否OK。
2. 加工前根据图面的难易程度，用相对时间去审清图面加工工位对照电极。
ESD作业指导
ESD作业指导引言概述静电放电（ESD）是一种在电子设备创造和处理过程中常见的问题，可以导致设备损坏或者故障。
因此，正确的ESD作业指导对于保护电子设备的完整性至关重要。
本文将介绍关于ESD作业指导的相关内容，匡助读者了解如何正确地处理ESD问题。
一、ESD的原理和影响1.1 静电放电原理：静电是指物体表面带有不平衡的电荷，当两个带有不同电荷的物体接触时，电荷会转移，导致静电放电。
1.2 ESD对电子设备的影响：ESD放电可以破坏电子设备内部的电子元件，导致设备损坏或者故障。
1.3 ESD的危害范围：ESD放电可以在人体、设备和周围环境之间传递，影响范围广泛。
二、ESD的预防措施2.1 接地：保持设备和人体接地可以有效减少静电放电的发生。
2.2 静电消除器：使用静电消除器可以匡助排除设备和人体表面的静电，减少ESD的发生。
2.3 ESD防护设备：使用ESD防护设备，如静电脚垫、静电手套等，可以有效减少ESD的危害。
三、ESD作业指导3.1 ESD敏感区域：确定ESD敏感区域，对这些区域采取特殊的防护措施，如限制进入人员、使用静电防护设备等。
3.2 ESD作业流程：建立ESD作业流程，明确每一个环节的操作步骤和注意事项，确保操作人员能够正确执行。
3.3 ESD培训：对操作人员进行ESD培训，包括ESD的原理、影响和预防措施，提高操作人员的防护意识。
四、ESD监测和控制4.1 ESD监测设备：使用ESD监测设备对工作环境中的静电进行监测，及时发现潜在的ESD问题。
4.2 环境控制：控制工作环境的温湿度和清洁度，减少静电的产生和积累，降低ESD的风险。
4.3 ESD记录和分析：建立ESD记录系统，对ESD事件进行记录和分析，及时发现问题并采取措施解决。
五、ESD紧急处理5.1 ESD事故处理流程：建立ESD事故处理流程，包括对设备和人员的检查、修复和防护措施的加强。
5.2 事故报告和分析：对ESD事故进行报告和分析，找出事故原因并采取措施避免再次发生。
模具数控车间放电作业指导书及操作规范
EDM作业指导书及操作规范================================文件编号 :制订部门 : 模具数控实训部制修订记录制修订日期修订内容摘要版本/版次总页次核准审查制作2007.06.28 原版制订A/0 3 陆宇立EDM 作业指导书及操作规范文件编号：版本/版次：A/0 页 次：1/31.目的本作业指导书明确EDM 工作职责，确保EDM 的合理性、正确性及可操作性。
2.适用范围适用于本公司所有模具的EDM 加工。
3.职责3.1 负责完成电火花的所有工作；3.2 保证加工工作的质量,对加工的工件进行自检并终检； 3.3 负责对所使用机床的维护、校正及保养等工作。
4.程序4.1作业流程图NG电极与工件放电依据书安排机台加工前检查完成 加工 检装配 返工OKEDM作业指导书及操作规范文件编号：版本/版次：A/0 页次：2/34.2作业规范4.2.1审核图纸,弄清楚哪些镶件要装在模心放电加工,哪些电极须拆下镶件放电加。
4.2.2清除磁台和工件上的毛刺,并反复检查工件上有无异物,有必须先清除干净,方可上机加工。
4.2.3按放电依据书的要求摆放工件并校正,分好中,找出工件与量球的中心距离,记好点,重新检查,确认无误后作好记录。
4.2.4电极装夹前必须检查是否变形,如有不能上机加工。
4.2.5所有电极特别是大身公装夹上机后要用校表检查三个基准面是否平行,如有误差要拆下夹具装在千秋架上校正三个基准面。
4.2.6按照放电依据书的方向装好电极,并在量球上分好中,输入量球与工件的中心数,中心数必须要准确无误。
4.2.7按照放电依据书的要求移到加工位置,根据加工工艺,火花位的大小,电极面积的大小选用合理的参数编好程式,检查无误后放电加工。
4.2.8开始加工时,电一下后停机检查加工位置和深度是否正确,确认无误再继续加工。
4.2.9在加工过程中要紧密观察加工状态,出现不良情况及时调整各种参数,要求达到稳定快速的加工效果。
ESD作业指导
ESD作业指导概述：本文旨在向员工提供关于ESD（静电放电）作业的指导，以确保在工作环境中遵守相关的安全规定和最佳实践。
ESD是一种常见的现象，可能会对电子设备和敏感器件造成损害，因此必须采取适当的预防措施。
1. ESD的定义和影响：静电放电（ESD）是由于电荷的不平衡而引起的突然放电现象。
静电放电可能会对电子设备、电路板和敏感器件造成严重的损坏。
这种损害可能是暂时性的，也可能是永久性的，导致设备无法正常工作。
2. ESD作业防护措施：为了减少ESD对设备的潜在影响，以下是一些常见的ESD作业防护措施：a. 使用ESD防护设备：员工应使用适当的ESD防护设备，如静电消散器、防静电手套、防静电鞋等。
这些设备可以帮助将静电荷从身体释放到地面，减少ESD的风险。
b. 工作区域设置：工作区域应具备良好的接地系统，以确保静电荷能够安全地释放。
地面应保持干燥清洁，以减少静电的积累。
c. 避免使用静电产生物：员工应避免使用可能产生静电的物品，如塑料袋、塑料薄膜等。
这些物品可能会积累静电荷并引发ESD。
d. 适当的工作衣着：员工应穿戴适当的工作衣着，避免使用尼龙、丝绸等易产生静电的材料。
宜选择棉质衣物，并确保衣物与身体接触良好。
e. ESD教育和培训：员工应接受ESD教育和培训，了解ESD的危害和预防措施。
他们应该知道如何正确使用ESD防护设备，并遵守相关的工作流程和安全规定。
3. ESD作业流程：为了确保在ESD作业中遵循最佳实践，以下是一些常见的ESD作业流程：a. 清洁工作区域：在开始工作之前，员工应确保工作区域的干净整洁。
清除杂物和静电产生物，以减少ESD的风险。
b. 使用ESD防护设备：员工在进行ESD作业时，应佩戴适当的ESD防护设备。
这包括静电消散器、防静电手套和防静电鞋等。
c. 避免直接接触敏感器件：员工在进行ESD作业时，应尽量避免直接接触敏感器件。
使用工具和设备来处理敏感器件，以减少ESD的风险。
完整的ESD防静电检测作业指导手册
完整的ESD防静电检测作业指导手册1. 引言本手册旨在提供一套完整的ESD（静电放电）检测作业指导，以确保在整个作业过程中，静电敏感器件（ESD Sensitive Devices）不会受到静电的损害。
本手册适用于所有涉及静电敏感器件的作业环节，包括制造、测试、包装、运输等。
2. 基础知识2.1 静电放电（ESD）静电放电是指电荷从一个物体转移到另一个物体的过程，在这个过程中，可能会产生足够的能量来损害或破坏静电敏感器件。
2.2 静电敏感度（ESD Sensitivity）静电敏感度是指器件在遭受静电放电时，可能受到损害的程度的度量。
不同类型的器件具有不同的静电敏感度。
2.3 静电放电保护器件（ESD Protection Devices）静电放电保护器件是一种用于保护静电敏感器件不受静电放电损害的器件。
常见的静电放电保护器件包括二极管、三极管、GTO 等。
3. 作业准备在进行ESD检测作业之前，必须进行充分的准备工作，以确保检测的准确性和有效性。
3.1 人员培训所有参与ESD检测作业的人员必须接受专业的ESD知识培训，并掌握基本的防静电知识和技能。
3.2 设备准备确保所有用于ESD检测的设备均处于良好的工作状态。
主要包括：- ESD检测仪- 静电消除器- 防静电工作台- 防静电手套、鞋套等个人防护装备3.3 环境控制确保作业环境满足静电防护要求，主要包括：- 相对湿度：40%-60%- 温度：15℃-30℃- 空气质量：无尘或低尘环境4. ESD检测作业流程4.1 器件准备在进行ESD检测之前，确保静电敏感器件已经正确放置在防静电包装中，并使用防静电带进行固定。
4.2 检测准备将ESD检测仪放置在防静电工作台上，并确保其与地线连接良好。
检测仪的探头应避免直接接触器件。
4.3 检测过程1. 佩戴好防静电手套和鞋套，确保自身处于静电防护状态。
2. 将待检测器件从防静电包装中取出，放置在检测仪的检测区域。
蓄电池充放电作业指导书
蓄电池充放电作业指导书一、作业目的蓄电池是一种常见的能量储存设备，广泛应用于电动车辆、太阳能发电系统、UPS电源等领域。
为了保证蓄电池的正常使用和延长其寿命，正确的充放电作业是至关重要的。
本指导书旨在提供蓄电池充放电作业的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地进行相关作业。
二、作业前准备1. 确认作业场所：选择室内通风良好的场所进行蓄电池充放电作业，确保没有易燃、易爆等危险物质存在。
2. 检查设备和工具：确保所使用的充电器、放电负载以及相关工具完好无损，无任何安全隐患。
3. 个人防护措施：操作人员应穿戴防护眼镜、手套和防护服，避免直接接触蓄电池电解液。
三、充电作业步骤1. 连接充电器：将充电器正确地连接到蓄电池的正负极，确保极性正确，避免短路和反极性连接。
2. 设置充电参数：根据蓄电池的额定电压和容量，设置合适的充电电流和电压，确保充电过程中不会造成过充或过放现象。
3. 开始充电：启动充电器，观察充电电流和电压的变化情况，确保充电过程平稳进行。
4. 监控充电过程：定期检查充电器的工作状态，确保充电器正常运行，没有异常情况发生。
5. 充电完成：当蓄电池达到额定电压时，停止充电并断开充电器与蓄电池的连接。
四、放电作业步骤1. 连接放电负载：将放电负载正确地连接到蓄电池的正负极，确保极性正确，避免短路和反极性连接。
2. 设置放电参数：根据蓄电池的额定电压和容量，设置合适的放电电流和电压，确保放电过程中不会造成过放或过充现象。
3. 开始放电：启动放电负载，观察放电电流和电压的变化情况，确保放电过程平稳进行。
4. 监控放电过程：定期检查放电负载的工作状态，确保放电负载正常运行，没有异常情况发生。
5. 放电完成：当蓄电池达到安全放电终止电压时，停止放电并断开放电负载与蓄电池的连接。
五、注意事项1. 避免过充或过放：在充放电过程中，严格控制充放电电流和电压，避免对蓄电池造成过充或过放现象，以免损坏蓄电池。
2. 防止短路：在连接充电器或放电负载时，务必确保正负极连接正确，避免短路情况的发生。
ESD作业指导
ESD作业指导引言概述静电放电（ESD）是指在两个物体接触或者分离时，由于静电的积累而产生的放电现象。
在电子设备创造和维护过程中，ESD可能会对设备造成严重的损坏，因此需要进行ESD作业指导，以确保设备的安全运行。
本文将详细介绍ESD作业指导的相关内容。
一、ESD作业前的准备1.1 确保工作区域符合ESD要求在进行ESD作业前，必须确保工作区域符合ESD要求，包括地面、工作台面和工作椅等。
地面应铺设导电性能良好的地毯或者地板，工作台面应覆盖防静电材料，工作椅应使用静电防护椅垫。
1.2 确保人员使用合适的防护装备进行ESD作业时，人员必须穿戴合适的防护装备，包括静电防护服、静电防护手套和静电防护鞋等。
这些装备能有效地减少静电的积累，降低静电放电的风险。
1.3 检查工具和设备的防护性能在进行ESD作业前，必须对使用的工具和设备进行检查，确保其具有良好的防护性能。
工具和设备应具有静电防护功能，避免对设备造成损坏。
二、ESD作业过程中的注意事项2.1 避免静电积累在进行ESD作业过程中，人员必须避免静电的积累。
可以通过定期接地、使用防静电工具和设备等方式来减少静电的积累，降低静电放电的风险。
2.2 避免直接触碰电子设备在进行ESD作业时，人员应避免直接触碰电子设备，以免产生静电放电。
可以使用静电防护手套或者工具来进行操作，减少对设备的影响。
2.3 定期清洁和维护工作区域定期清洁和维护工作区域是保证ESD作业质量的重要措施。
清洁工作区域可以减少静电的积累，维护工作区域可以保证设备的正常运行。
三、ESD作业后的处理3.1 将工具和设备归位在完成ESD作业后，必须将使用的工具和设备归位。
工具和设备应放置在指定的位置，避免混乱和丢失，确保下次使用时能够及时找到。
3.2 清洁和维护工具和设备完成ESD作业后，必须对使用的工具和设备进行清洁和维护。
清洁工具和设备可以减少静电的积累，维护工具和设备可以延长其使用寿命。
直流系统蓄电池组充放电作业指导书
1、放电：（1）放电电流不超过10小时率的电流。
即放电电流控制在60A，放电时间为10小时。
放电量应为额定容量的80%以上。
放电期间，始终将放电电流保持在60A左右。
（2）前3个小时之内，每小时测量一次单个蓄电池的电压及室内温度，并做好记录。
（3）后2小时之内，每0.5小时测量一次单个蓄电池的电压及室内温度，，并做好记录。
（4）在蓄电池放电后期，若单体蓄电池电压低于1.8V(2V)、10.5V(12V)后停放电设备，停止放电。
（5）若发现个别蓄电池极板有弯曲、变形、开裂、脱落等现象，及时汇报，必要时停止充放电工作。
(6)单只电池电压不能高于2.45V(2V)、14.8（12V）。
2、充电：（1）开启充电机管理系统，调整充电电压为242V（2.35V*103），充电限流60A，开启手动均充,开始对蓄电池进行充电（充电时间约10小时～16小时）,开始时电池组亏电较深，充电电流大，进入恒流充电阶段；当电池电压逐渐上升至均充电压，充电电流开始减小至电池组限流值以下，电池充电进入恒压充电阶段，充电电流继续下降，当小于“均充转浮充电流”时，开始进入浮充状态。
（2）充电开始后，每间隔2小时测量一次单个电池的电压及室内温度，并做好记录。
（3）充电期间，蓄电池单体温度保持在15--40℃之间，最高不得超过45℃。
若温度过高，应采取有效措施降温。
当温度超过50℃时，应立即停止充放电工作，当温度降到27℃以下时再继续充放电工作。
（4）充电过程中注意观察蓄电池有无漏液现象。
（5）具体参数设置如下：点击“开始”，①进入“系统维护”界面，进入“电池管理”，设置如下参数：均充电压：242V浮充电压：230V充电限流：60A均充时间：10～16小时转换电流：10～15A转换时间：1～3小时进入“报警设置”，设置如下参数：均充过压：245V浮充过压：235V浮充欠压：224.5V放电欠压：198V母线过压：242V母线欠压：198V单体过压：2.5V单体欠压：1.8V尾电池过压：2.5V尾电池欠压：1.8V交流过压：456V交流欠压：304V②进入“系统控制”，设置如下参数：电池管理方式：手动手动运行方式：均充上电电压值：230V安全电压值：245V上电电流值：60A安全电流值：60A。
变压器中性点间隙工频放电试验作业规范
变压器中性点间隙工频放电试验作业规范1目的为指导变压器中性点间隙工频放电试验作业的进行，规范中性点间隙工频放电试验操作方法，确保试验数据真实可信，特编制本作业规范。
2适用范围本作业规范适用于公司供电单位变压器中性点间隙工频放电试验作业。
3支持性文件GB/T 16927.1-1997《高电压试验技术第一部分：一般试验要求》DL/408—91《电业安全工作规程》GB/T 2900.19-94 《电工术语》高电压试验技术和绝缘配合高压电气设备试验方法4安全措施4.1 严格编制并履行保证安全的组织措施和技术措施。
4.2 在检查现场所做的安全措施无误并履行工作许可手续后，方可进行工作。
户外试验应在良好的天气条件下进行，且空气相对湿度不高于80%。
4.3 正式开展试验工作前的安全措施4.3.1 进入工作现场的工作人员必须戴安全帽；4.3.2 试验现场装设围栏，围栏上向外悬挂“止步，高压危险”标示牌，并派人看守，被试设备两端不在同一点时，另一端还应派人看守；4.3.3 试验现场应有可靠接地点，并将试验设备可靠接地。
4.4 开展试验工作时应注意的事项4.4.1 进行试验时，工作人员应专心操作，认真记录；4.4.2 加压前应仔细检查试验接线、表计倍率、量程、调压器零位及仪表的初始状态等，经检查无误，由试验负责人许可后方可进行试验。
加压速度见6.2.1条，加压过程中要有人监护并呼唱；4.4.3 试验过程中若有异常应立即降压，断开试验电源，对被试设备接地短路，进行检查，确认无误后方能再次进行试验。
4.5 危险点分析4.5.1 试验前应对试验设备过流保护进行校验，确保当中性点间隙击穿时试验设备保护能正常动作，切断电源；4.5.2 交流耐压试验电压值及加压时间是该项试验的两个重要指标，试验作业时应按要求严格监视这两个指标，保证试验按要求进行。
5 作业流程5.1 试验前的资料、设备和人员准备根据中性点间隙大小及参考工频放电电压值确定使用何种升压设备进行试验，明确试验接线方法，安全措施及注意事项等。
放电加工安全作业标准
3-1受傷人員送醫治療。
。
放電加工安全作業標準
作業種類：放電作業
單位作業名稱：放電工件
作業方式：個人作業
處理物品：殼模及電極棒等
使用機具：放電加工機及夾具
防護器具：安全
安全措施
事故處理
1.作業前
1-1檢查機體內外
1-2檢查控制箱各鈕及面板
1-1放電條件不對產生溫度過高著火。
1-2面板輸入不對造成溫度不對而損壞工件或機體
1-1滅火並重新設定
1-2面板校正輸入值
2.作業中
2-1。專心操作穿戴防護器具
2-2殼模拿出機體要正確操作
2-1燙傷
2-2殼模掉下打傷燙傷人員
2-1穿戴完整之防護器具
2-2拿穩工件並穿戴防護器具
2-1受傷人員送醫治療。
2-2受傷人員送醫治療。
3.作業後
3-1使用後清潔乾淨。
3-1殼模碎片刮傷燙傷人員。
强制放电作业指导书
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图示
第1页 担当
1.打开测试工作柜，将接有热电偶的电池置于安全装置上格层区置物架上，红线夹子接电池正极， 黑线夹子接电池负极(如图1.）。 2.打开下格层电子负载仪开关，按“I-SET”键进入放电电流大小设定状态 按数字键输入具体 电流值（也可旋转圆形旋钮调节大小) 按“ENT”键确认后再按“ON/OFF”键进入电池放电状 态（如图3.、4.）。放电电流大小以制造厂商规定的最大放电电流强制放电。 3.也可按设定负载大小对电池强制放电，按“R-SET”键进入放电负载大小设定状态 按数字键 输入具体电阻值（电阻设定按R=V/I，V为电池的初始电压，I为最大放电电流，轻微调节圆形旋钮 以调节电流到准确值，如图2.) 按“ENT”键确认后再按“ON/OFF”键进入电池放电状态。放 电电流大小以制造厂商规定的最大放电电流强制放电。 4.在电脑或观察窗外观察测试情形，确认安全后取出电池，进行结果判定。 5.试验完成后关闭测试面板电源开关和电子负载仪电源开关。
强制放电作业指导书
作业前必须阅读
试验项目 强制放电试验
编制日期 2012.02.10 生效日期
试验设备
电子负载仪
文件编号
改订日期
始 业 作 业 点 检:
口要
口不要
作 业 对 环 境 的 影 响:
口有
口无
产生的主要废弃物的性质判断: 口危险 口可回收 口不可回收
危 险 源:
口危险 口一般 口无危险
操作内容
6.8停电验电放电规定
停电验电放电规定电力系统中，检修维护工作大部分在停电后进行的，这就是停电作业。
停电分为全部停电和部分停电两种。
无论哪一种停电，都应严格遵照工作票、操作票的要求进行。
应采取停电、放电、验电、挂地线、装设遮栏、悬挂标示牌等步骤，以确保人身安全。
1．停电时应注意的事(1)根据现场实际工作的需要，对所有可能给检修部分送电的断路器和隔离开关，要全部断开。
对多回线路，要注意防止其它方面突然来电的可能性。
(2)为保证操作人员的安全，停电时应先停低压后停高压，先停油断路器或空气断路器等，后停隔离开关。
(3)停电后应有明显的断开点，对无明显断开点的设备，应将其操作机构锁住。
否则，就必须采取其它可靠的安全措施。
(4)部分停电时，应将已停电的变压器和仪表用互感器的高低压两侧均断开，以便保证检修人员的人身安全。
2．放电时应注意的事项(1)放电的目的是为了消除检修设备上的残存电荷，以确保检修人员的安全，所以必须严格、认真地执行。
(2)放电应采用专用的导线，一般都使用绝缘棒操作，人体不得与放电导体相碰触。
(3)线与线之间、线与地之间均应放电，电缆与电容器的残存电荷较多，要特别注意，一定要将残余电荷放净。
3．验电时应注意的事项(1)设备被从电网中切除后，为确保设备或线路不再带有电压，应按该设备或线路的电压等级选用相应的验电器进行验电。
(2)验电前先检查验电器是否外观无损坏，再在带电设备上先进行试验，确认验电器完好后方可使用。
(3)验电时，不要用验电器直接触及设备的带电部分，而应逐渐靠近带电体，至灯亮或风轮转动或语音提示为止。
应注意不要让验电器受邻近带电体影响。
(4)验电时，必须三相逐一验电，不可图省事。
4．挂地线时应注意的事项(1)验明设备或线路无电后，方可在来电侧悬挂临时接地线，并要使工作地点处在各组临时地线保护范围内。
使用前要对临时地线进行检查，确认完好无损后方可使用。
(2)临时地线应用多股软铜线制成，其面积不低于25mm2，不得使用铝线作为临时地线。
电火花放电加工的安全操作规程电力安全操作标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX电火花放电加工的安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
电火花放电加工的安全操作规程1．严格遵守学生守则的规章制度。
2. 工件安装前应将工件和电磁吸盘的接触面用油石打磨，以保证加工精度。
3. 工件安装时应轻拿轻放，电磁吸盘一定要充磁，防止损坏吸盘，影响工件加工精度。
4. 电极夹头安装时，一定得打上磁力，并用螺钉锁紧，防止断电时摔下砸坏设备和工件。
5. 工件加工时不要太靠近工件，防止火花油沾入眼睛。
6. 在摇手轮移动工作台时应防止超程和用力过大而损坏机头和电极。
7. 机床附近不得放置易燃易爆物品，防止放电机起火引起事故。
安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。
3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。
5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。
开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。
6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。
7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。
8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。
废电池作业指导书
需要对电池进行包裹处理。
2
气化炉底部倒入至少2m高的一般废物。
3
人工将包裹好后的电池放到铲板上，用叉车将铲板升高到进料斗高度，人工搬运到进料斗。每次进料不得超过500公斤。
4
气化过程控制与一般废物相同，焚烧产生的烟气进入二燃室中高温燃烧，经锅炉回收热量、急冷中和、消石灰/活性炭喷入、布袋除尘及碱液洗涤后达标排放。
作业指导书
文件编号: dch-20150126版本: A.1.0
图例说明
车间
电子废弃物
工位
L-1
工位名称
放电
标准工时
5-10
试生产时补充
步骤
作业内容
1
铲车司机凭焚烧车间领料单用铲车把待处理锂离子电池运至放电工位等待处理。
2
放电工位作业人员拆开锂离子电池包装。
3
放电工位作业人员准确将正负极放电夹具与锂离子电池正负极连接。
2
螺丝刀
5
3
6
物料
料号
品名
用量
规格
1
2
3
4
EHS
焚烧车间
技术中心
日期
辅料
1
2
3
2015-xx-xx
备注
作业指导书
文件编号: dch -2015.1.26版本: A.1.0
图例说明
车间
气化焚烧车间
工位
T-1
工位名称
投料
标准工时
1-10
1、从包装箱中拿出废电池模组
2、用绝缘高分子薄膜包裹
3、缓冲包装材料4、包裹捆扎好的废电池模组
5
放电岗位职责
放电岗位职责一、岗位背景放电岗位是企业生产过程中关键的环节之一，负责放电工作的规范、安全、高效进行。
为了保证放电工作的顺利进行，提高生产效率，确保员工安全和良好的工作环境，订立本规章制度。
二、岗位职责放电岗位负责以下职责：1. 放电操作1.1 依据工艺要求和指令，进行产品的放电作业； 1.2 依照产品放电参数设定，调整放电设备； 1.3 负责放电设备的开关机、日常维护和保养； 1.4 做好放电作业记录，监控放电质量，保证产品质量。
2. 设备维护2.1 定期对放电设备进行保养维护，确保设备的正常运行； 2.2及时发现设备故障并进行修理，确保设备的安全可靠； 2.3 做好设备维护记录，及时上报设备异常情况。
3. 生产工艺质量掌控3.1 遵守生产工艺规程，保证产品放电质量符合要求； 3.2 依据工艺要求和生产计划，合理布置放电作业； 3.3 定期审核工艺规程，及时修订和完善。
4. 安全生产管理4.1 严格遵守企业的安全生产规章制度，确保放电作业的安全；4.2 做好放电设备的使用及维护的安全防范措施； 4.3 参加安全教育培训，提高安全意识和应急处理本领。
5. 生产数据统计与分析5.1 按规定收集、整理和统计放电相关数据； 5.2 进行数据分析，及时发现问题并提出改进措施； 5.3 定期制作放电工作报告，供应给相关部门参考。
6. 团队合作6.1 搭配其他部门的工作布置，确保生产计划的顺利实施； 6.2乐观沟通，解决放电过程中的问题，提高工作效率； 6.3 帮助培训新入职员工，提高团队整体素养。
三、岗位要求为了更好地完成放电岗位的职责，以下是对放电岗位的基本要求：1. 学历及专业要求放电岗位要求大专及以上学历，专业不限，有相关工作经验者优先。
2. 技能要求2.1 熟识放电工作原理和工艺流程； 2.2 掌握放电设备的操作方法和维护知识； 2.3 具备肯定的数据分析和统计本领； 2.4 具备团队合作和沟通协调本领； 2.5 具备基本的安全生产知识和应急处理本领。
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放电作业规范
一、面取放电
1．检查工件、电极与图纸是否一致，上机前把工件、电极毛刺去除干净。
2．上机检查工件的垂直度是否垂直，把工件的基准校水平（0.002mm内），把电极的基准、平面度校好（0.002mm内）。
3．分中时，用干净的布把工件与电极的分中面擦干净（防止有脏东西分不准）。
4．深度碰好后，按图纸的深度编程，确认无误后，存档加工。
5．整个面取加工出来时，暂停看一下是否正确（防止分中有问题）。
6．加工过程要随时观察是否稳定（防止积碳）。
7．加工完后，看一下表面粗糙度是否OK，拆下来测量平面度与图纸的高度，确认无误后，填好流程卡，把工件与图纸送下一工序。
二、外形放电
8．检查工件、电极板与图纸是否一致，把工件、电极板毛刺去干净，电极板粗工要倒R角，大小视图纸而定，电极板要找适合的治具用胶水粘好（防止漏油）。
9．上机时把电极板的平面度与基准校好后再次检查内孔的垂直度（与平面垂直度不得超过0.01mm）其次把工件的基准与平面度校好（0.002mm内）。
10．分中时，注意看清电极板的基准。
11．分好中与碰好深度后，按图纸的深度编程，确认无误后存档加工。
12．整个面加工出来时，暂停看一下是否正确（防止分中或位移数有问题）。
13．加工到4-5mm时，测量一下尺寸，看一下留量是否正确（防止电流过大或过小）。
14．加工过程要随时观察加工是否稳定，是否有油压（外形放电一般用冲油，特殊情况除外）。
15．加工完后，在机台上测量尺寸（要多测几次）。
16．拆下来把胶水去除干净，填写好流程卡，送下一工序。
三、上段放电
1.检查工件、电极与图纸是否一致。
测量电极火花位，把工件、电极的毛刺去
干净。
2.上机检查工件的平面度，看清是否有方向，把基准校水平（0.002mm内）。
3.把电极的基准与平面度校好（0.002mm内），顺便检查能测到的高度（用校表
打）。
4.用干净的布把工件、电极擦干净分中，分完中后再次检查是否OK。
5.深度碰好后，按图纸编程（分清楚材质）加工时用吸油加工。
6.加工3～4mm最好测量一下尺寸（防止条件过大或过小）。
7.加工过程要随时观察是否稳定（特别是吸油）。
8.加工完后要多次测量尺寸，检查底部粗糙度OK，方可拆下来，填写流程卡
送下一工序。