放电作业指导书

放电作业指导书一.放电加工步骤

1.根据图纸确定所需加工部位.

2.电极复检,根据电极尺寸选择放电间隙.

3.工作台面及工件去毛刺清洁.

4.禁止先拉电极基准,再来拉工件基准,以免在拉表过程中电极撞上

工件,使电极变形、毁坏；拉表前应先确认X、Y、Z的行程位置，以免主轴开出最大行程范围。

5.计算电极相对加工物基准移动尺寸。

6.看清图纸，合理装夹工件及电极，尤其是电极基准应看清，工件及电脑校正符合要求，然后移至放电部位。

7.根据图纸要求及放电间隙，确定加工条件，摇动半径，放电深度及粗糙度进行编程。

8.对程序进行再确认无误后，开始加工。

9.放电开始到能确定轮廓形状的，Z轴先放下去0.05-0.12mm左右，Z轴上升，确认位置无误，正式加工。

10.加工完后，确认放电深度粗糙度，工夹具归位，台面和上油及6S 工作。

11.对刀前，大致确认放电深度与电极台阶及工夹具是否会与工件其它部位相互干涉。

12.投影面积在20*20范围以下的电极禁止有横穿孔。

角状况写自检表单，外形清角项包括（电极名称、光洁度、清填13.等）的确认。

二．放电注意事项

1.遇到下列情况可暂停加工或立即向相关人员（上级主管、CAM担当等）反应。

2.电极基准的位置不明确或没刻。

3.电极尺寸没标，包括加强筋先端厚度尺寸，圆的内径及外径尺寸，电极基准尺寸，三维的电极形状尺寸等。

4.线切割台阶太多，造成Z轴对刀位置不明确。

5.数控电极用台阶对刀时，有时台阶也较多，造成Z轴对刀位置不明确。

三.为了尽量避免错误发生，放电加工时采取以下措施

1.深度对刀时，台阶对刀对好后没，如顶面是平面，再用顶面确认深度。

2.如果是分型面清角放电，可将电极移至分型处确认深度，可直接对刀、块规对刀或用直尺大致量一下与残留余量是否一致。

3.尽量多看模具图或产品图，根据图纸确认产品深度和位置，直径，宽度等。

4.XY方向对刀可用四面对刀，起到确认的效果。

5.在放电加工前，一定要对电极尺寸，放电深度，放电移动位置，放电间隙，放电开始加工条件及放电坐标位置进行确认。

6.务必要确认电极尺寸，电极相对于镶块基准面对刀时XY方向可采

用四面对刀，起到确认的作用。．

7.深度对刀时，台阶对刀完后，如顶面是平面，再用顶面确认深度。

8.有的放电位置比较明确，尺寸也可以测量，那么用卡尺、直尺、或直接在放电位置处对刀确认XYZ三个方向的残留余量，这样，可预防电极有误或数据有误以及碰到电极毛坯面放电引起的加工错误。9.多看模具图和产品图，根据图纸可确认产品的深度和位置、直径、宽度等尺寸。

10.在放电加工前，一定要对电极尺寸，放电移对位置，程序中的放电深度、放电间隙、放电开始加工条件及坐标位置进行确认。

11.修理模具时，如没有数据，在修理前，一定要对模具进行测量，并将数据保存，这样，下次修理就有一个参考，修理完成，也要测量尺寸，看有否达到修理要求。

12.修理过程中，放电深度和放电间隙一定要先留余量，再将侧面和深度接平，可保证修理质量。

13.自己对放电位置表示怀疑。

14.工作台面、工件、电极去毛刺，擦净

15.禁止先拉电极基准，再来拉工件基准，以免在拉表过程中电极撞上工件，使电极变形、毁坏。

16.看清图纸，合理装夹工件及电极，尤其是电极基准应看清。

17.在拉表前应先确认X、Y、Z的行程位置，以免主轴开出最大行程。

18.确认是否按先enter按钮，在拉表过程中应时刻注意百分表和万能表调节器是否会撞到工件。

工件、电极拉好后将百分表放回指定位置。19.

20.加工部位能划线的应先划线。

21.工件及电极校正符合要求，然后移至放电部位。

22.拿到电极，首先对照造型图和放电图，对电极的形状、基准尺寸

是否一致，是否要清角进行确认！

23.每个电极都需打光，再确认电极毛坯基准是否会受干涉

24.使用合理的杆子，考虑是否在行程之内。

25.然后拉表、对刀。对刀时必须先注意图纸上的虚实线和基准尺寸

标注线，必须要双面对刀！（注：双面对刀：完成对刀后按尺寸移动

位置，然后再次进行对刀确认，确认实际数据与尺寸数据是否相一致）。

26.移好尺寸碰Z轴时，必须先用直尺量一下，避免电极毛坯基准受

到干涉。

27.对照三维主体图，确认位置无误后再进行编程、加工。（注：必须确认Z轴安全高度）

28.放下无0.1左右抬上来，确认位置是否正确，确认无误后正式加工！（注：放电间隙放小，深度留余量）。

29.加工时应注意电极是否有二次放电的现象，如有发现应及时抬高，对电极进行处理后改变加工条件。加工中应多观察，对电极进行多次自检。

30.电极加工完毕后必须进行自检，确认电极表面的光洁度和尺寸是

否到位，是否接平。

放扁顶杆腔加工要求31.

因扁顶杆一般都很小

电极四只角上摇动，非常重要，以前加工完成后常出现镶块单侧都是放进去，整体不能复入。原因：1.电极角上磨损有圆角 2.摇动方法不合理，因用单加工摇动

32.电极名称刻错，放电人员应如何预防错误发生

1.电极与造型图形状确认！

2.测量基准的大小

3.加工指示书与电极造型相比较，打开Space-E看指示书电极形状和模具形状是否一致。

33.加强筋常见变形原因与分析

Lm0603

电极单边放电

电极温度过高

碳渣排屑不良

加工速度过快

34.放电位置不正确

1.￠10球对刀时没有考虑，直接移动加工位置按零。

确认方法：电极直接对刀或换￠6对刀，有条件两面对刀确认！

2.没看清图纸数据，例如：细实线较对多，几条线之间距离于较近，只有0.5mm或1mm。看不清楚尺寸标注线

对策：要求CAM能用草图表达清楚。

如何控制失EDM电极基准做大或做小，我们1.NC放电间隙移错：