cnc加工中心刀具大全及如何选择【全解】
CNC加工中心刀具选用
加工中心上用的立铣刀一般有三种形式：球头刀（R=r）、端铣刀（r=0）和R刀（r图1 立铣刀结构示意图
加工空间曲面和变斜角轮廓外形时，由于球头刀具的球面端部切削速度为零，而且在走刀时，每两行刀位之间，加工表面不可能重叠，总存在没有被加工去除的部分，每两行刀位之间的距离越大，没有被加工去除的部分就越多，其高度（通常称为“残留高度”） 就越高，加工出来的表面与理论表面的误差就越大，表面质量也就越差。加工精度要求越高，走刀步长和切削行距越小，编程效率越低。因此，应在满足加工精度要求的前提下，尽量加大走刀步长和行距，以提高编程和加工效率。而在两轴及两轴半加工中，为提高效率，应尽量采用端铣刀，由于相同的加工参数，利用球头刀加工会留下较大的残留高度。因此，在保证不发生干涉和工件不被过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀或R刀（带圆角的立铣刀）。不过，由于平头立铣刀和球头刀的加工效果是明显不同的，当曲面形状复杂时，为了避免干涉，建议使用球头刀，调整好加工参数也可以达到较好的加工效果。在选择刀刃长度和刀杆长度时，应考虑机床的情况及零件的尺寸是否会干涉。在可能的情况下，应尽量选短一些，以提高刀具的刚度。
（7）刀杆长度 刀尖到刀柄之间的距离。刀杆长度应大于刀刃有效长度。并且一般刀杆长度要大于工件总切深。如果不大于总切深，一定要检查刀柄是否会与工件相接触。
加工中心机床刀具是一个较复杂的系统，如何根据实际情况进行正确选用，是编程人员必须掌握的。只有对加工中心刀具结构和选用有充分的了解和认识，在实际工作中才能灵活运用，提高工作效率和安全生产。
铣削盘类零件的周边轮廓一般采用立铣刀。所用的立铣刀的刀具半径一定要小于零件内轮廓的最小曲率半径。一般取最小曲率半径的0.8到0.9倍即可。零件的加工高度（Z方向的吃刀深度）最好不要超过刀具的半径。若是铣毛坯面时，最好选用硬质合金波纹立铣刀，它在机床、刀具、工件系统允许的情况下，可以进行强力切削。
CNC机床加工中的刀具选型与切削参数优化
CNC机床加工中的刀具选型与切削参数优化CNC（Computer Numerical Control）机床是一种能够按照预先输入的程序指令进行自动化加工的机床。
在CNC机床加工中，刀具选型与切削参数的选择对于加工质量和效率起着至关重要的作用。
本文将就CNC机床加工中的刀具选型与切削参数优化进行探讨。
一、刀具选型在CNC机床加工中，刀具的选型要根据加工材料、加工要求以及加工方式来选择，常用的刀具选型有以下几种：1.硬质合金刀具硬质合金刀具具有优异的耐磨性和高硬度，适用于加工硬度较高的材料，如铸铁、合金钢等。
同时，硬质合金刀具还能够提供较好的切削性能和切削稳定性，因此在高速切削中得到广泛应用。
2.高速钢刀具高速钢刀具是热处理过的优质合金钢，具有较高的硬度和耐磨性。
高速钢刀具适用于一般加工材料的加工，价格相对较低，是较为经济实用的刀具选型。
3.立铣刀具立铣刀具适用于铣削工艺，能够完成平面铣削、开槽、镗孔等加工操作。
立铣刀具具有较高的刚性和切削性能，能够提高加工效率和加工精度。
4.钻孔刀具钻孔刀具用于钻孔加工，分为普通钻头和中心钻头两类。
普通钻头适用于常规钻孔操作，而中心钻头则适用于加工前的定位孔。
二、切削参数优化在CNC机床加工中，刀具的切削参数选取直接关系到加工效率和加工质量，合理的切削参数优化能够提高加工效率和延长刀具寿命。
下面分别从切削速度、进给量、切削深度等几个方面进行优化探讨。
1.切削速度切削速度是指刀具在加工过程中的旋转速度，需要根据材料硬度和刀具类型来选择合适的转速。
过高的切削速度会导致切削过程中的高温和过量磨损，而过低的切削速度则会影响加工效率。
因此，在确定切削速度时，需要考虑加工要求和刀具特性，以达到切削效果和刀具寿命的平衡。
2.进给量进给量是指刀具在加工过程中沿工件表面前进的距离，选择合适的进给量可以控制加工负荷，保证加工质量。
过小的进给量会导致切削效率低下，过大的进给量则容易引起振动和过度磨损。
CNC刀具的选择和选购
CNC刀具的选择和选购CNC常用刀具有哪些？如何选择刀具？1．CNC刀具种类常用的数控铣刀具按形状分为平底刀、圆鼻刀和球刀3种。
（1）平底刀平底刀也叫平刀或端铣刀，周围有主切削刃，底部为副切削刃。
可以用于开粗及清角、精加工侧平面及水平面。
一般情况下，开粗时尽量选较大直径的刀，装刀时尽可能短，以保证有足够的刚度，避免弹刀。
在选择小刀时，要结合被加工区域，确定最短的刀锋长及直身部分长，选择本公司现有的最合适的刀。
如果侧面带斜度叫斜度刀，可以精加工斜面。
（2）圆鼻刀圆鼻刀也叫平底R刀，可用于开粗、平面光刀和曲面外形光刀。
一般角半径为R0.1～R8。
一般有整体式和镶刀粒式的刀把刀。
镶刀粒的圆鼻刀也叫“飞刀”，主要用于大面积的开粗及水平面光刀。
飞刀开粗加工尽量选大刀，加工较深区域时，装刀长度先装短加工较浅区域，再装长加工较深区域，以提高效率且不过切。
（3）球刀球刀也叫R刀，主要用于曲面中光刀及光刀。
（常用于加工流道）一般情况下，要通过测量被加工图形的内圆半径来确定精加工所用的刀具，尽量选大刀光刀、小刀补刀加工。
2．刀具材料在金属切削加工中，刀具材料也就是切削部分，要承受很大的切削力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。
其切削性能必须要有以下方面。
（1）高的硬度：HRC62以上，至少要高于被加工材料的硬度。
（2）高的耐磨性：通常情况下，材料越硬、组织中碳物越多、颗粒越细、分布越均匀，其耐磨性就越高。
（3）足够的强度与韧性。
（4）高的耐热性。
（5）良好的导热性。
（6）良好的工艺性和经济性。
为了满足以上要求，现在的数控刀具一般由以下材料制成：（1）高速钢，如WMoAl系列。
（2）硬质合金，如YG3等。
（3）新型硬质合金，如YG6A。
（4）涂层刀具，如TiC、TiN、Al2O3。
（5）陶瓷刀具。
在高温下仍能承受较高的切削速度。
（6）超硬刀具材料。
cnc刀具工艺知识点总结
cnc刀具工艺知识点总结在CNC加工过程中，刀具是非常重要的一环。
刀具的选择、使用和维护对加工质量和效率有着关键的影响。
本文将就CNC刀具工艺的一些知识点进行总结，包括刀具材料、刀具类型、刀具几何参数、刀具涂层、刀具的选择和刀具的维护等方面的内容。
一、刀具材料刀具材料的选择直接影响到刀具的使用寿命和加工效率。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷刀具等。
1. 高速钢刀具高速钢是一种适用于切削金属材料的经典刀具材料。
它具有良好的耐磨性和切削性能，适用于一般的金属加工。
然而，高速钢的耐热性较差，不适用于高速切削等要求较高的加工场合。
2. 硬质合金刀具硬质合金刀具是由硬质合金刀片和刀具体连接部分组成的。
硬质合金刀片具有优秀的硬度和耐热性能，因此适用于高速切削和深孔加工等工艺。
硬质合金刀具是现代CNC加工中使用最广泛的一种刀具。
3. 陶瓷刀具陶瓷刀具主要由氧化物和碳化物等材料制成，具有高硬度、优异的热稳定性和耐磨性，适用于高速切削和高温加工等要求较高的加工情况。
二、刀具类型根据刀具的结构和用途，可以将刀具分为整体刀具和复合刀具、车削刀具、钻削刀具、铣削刀具、切槽刀具等多种类型。
下面将分别介绍一些常见的刀具类型。
1. 整体刀具整体刀具是将刀杆和刀片整体制造成型的刀具，一般用于一般的车削、铣削、镗削等加工。
2. 复合刀具复合刀具是将不同种类的刀片整合在一起的刀具，一般用于复杂的加工情况，如加工轮毂等。
3. 车削刀具车削刀具是专门用于车削加工的刀具，主要包括外圆刀具、内圆刀具、切螺纹刀具等。
钻削刀具是专门用于钻孔加工的刀具，主要包括中心钻、旋转钻、铰刀等。
5. 铣削刀具铣削刀具是专门用于铣削加工的刀具，主要包括立铣刀、面铣刀、滚齿刨刀等。
6. 切槽刀具切槽刀具是专门用于切槽加工的刀具，主要包括立式切槽刀、侧面切槽刀等。
三、刀具几何参数刀具的几何参数是刀具设计的关键要素，直接影响着刀具的切削性能和加工质量。
主要包括刀尖半径、刀身倾角、主偏角、切削刃倾角等。
CNC机床加工中的钻削刀具的选择与应用
CNC机床加工中的钻削刀具的选择与应用CNC机床是现代制造业中不可或缺的重要设备之一，其高精度和高效率的加工能力使其成为各行业中的首选。
而在CNC机床的加工过程中，钻削是其中一项常见而重要的操作。
本文将重点探讨CNC机床中钻削刀具的选择与应用，帮助读者更好地了解这一领域的知识。
一、钻削刀具的选择要点选择合适的钻削刀具对于机床加工来说至关重要。
以下是几个选择刀具的要点：1. 材料选择：钻削刀具的材料种类繁多，常见的有高速钢、硬质合金、陶瓷和涂层刀具等。
根据加工材料的硬度、耐热性和切削性能等不同要求，选择相应的材料。
2. 刀柄类型：刀柄的类型有直柄和螺旋槽柄两种。
直柄适用于简单的钻削操作，而螺旋槽柄则适用于深孔钻削，可提供更好的冷却和排屑效果。
3. 刀尖形状：根据加工需要选择合适的刀尖形状，如标准点角、圆头、镗刀等。
刀尖的选择会影响到加工后的孔形和表面质量。
4. 切削边角度：根据加工材料的硬度和切削要求选择合适的切削边角度。
通常情况下，较小的切削边角度适用于硬材料的加工，而较大的切削边角度适用于软材料的加工。
二、钻削刀具的应用场景在CNC机床的加工过程中，钻削刀具具有广泛的应用场景。
下面列举几种常见的应用场景：1. 钻削孔加工：钻削刀具用于加工各种孔径和深度的孔。
在进行孔加工时，应选择合适的钻削刀具和加工参数，确保孔的精度和表面质量。
2. 镗削孔加工：在需要加工大孔径和高精度的孔时，可以使用镗削刀具进行加工。
镗削刀具具有较高的刚度和稳定性，能够满足高精度孔加工的要求。
3. 深孔加工：对于需要进行深孔加工的工件，通常采用深孔钻削刀具。
这种刀具具有内部冷却系统，可以在加工过程中提高冷却效果和排屑能力，保证加工质量。
4. 钻削面加工：除了加工孔，钻削刀具还可以进行面加工。
例如，在加工平面等工件时，可以使用适当的钻头进行铣削和切削操作。
三、常见问题及解决方法在钻削刀具的选择与应用过程中，也会遇到一些常见问题。
cnc选刀技巧
加工流程1.开粗刀具：根据刀具能加工的深度决定。
（不管你选择：平底刀，圆鼻刀，球刀，任意选择）。
注意：球刀开粗步距20%~30%，切深按精加工的切深数据来。
2.中光刀具：a：一般用圆鼻刀：如果选用平底刀，中光后会留下台阶一样的余量，这样对后续光刀影响很大，因为余量不均匀，光出来，光洁度不好。
b：为什么不用球刀：球刀很难修磨，成本贵。
C：磨刀的难易：球刀-圆鼻刀-平底刀。
3.精光刀具：一般用球刀或圆鼻刀。
a：球刀可以爬面（陡峭和非陡峭地方都可以）。
b：圆鼻刀不要爬平坦地方，可能会顶刀，可以做陡峭地方，用等高。
C：球刀能承受的最大切削深度为0.05R~0.1R(在你指定的切削参数里，能承受的最大深度)4.加工流程开粗→光底→中光→精光→精光清角→精光清角→直到产品到位I：光底刀具直径选择：光底面的刀具直径一定要等于上把加工后，侧面留下夹角余量的刀具直径或大于，否则刀杆直接撞，具体的参考“文档”II：中光刀具直径选择：根据产品选择，如果定下刀具直径后，要不要先剩余铣下，再中光。
A：如果用这把刀剩余铣下后，刀路是一层单刀，那就直接中光B：如果用这把刀剩余铣下后，刀路是一层多刀，那就先剩余铣然后再用相同大小的刀中光注意：⑴参考刀剩余铣，a：注意踩刀加工，建议进刀开放和封闭全部用螺旋B：R角刀开粗后想直接等高，建议进刀开放和封闭全部用螺旋，否则可能会踩刀。
C：等高最后一刀，平坦区域，可能会踩刀，建议进刀开放和封闭全部用螺旋⑵中光先用转移方法：a：如果可以看到哪里开始顶刀，就要把顶刀位置以下，用辅助体挡住。
（等高时提醒插削进刀，就说明在小于斜面长度的地方插削进刀了）B：如果没有顶刀提醒，可以改为沿部件斜进刀。
⑶混合铣注意事项：最好用转移方法，否则刀具直接踩下去铣，尤其是平刀和圆鼻刀刀尖受不了的，很快就坏了。
III：精光刀具直径选择：根据产品选择，如果定下刀具直径后，要不要先剩余铣下，再精光。
a：如果是中光刀具直径2倍或以上，不要管其他的，直接精光。
数控铣(加工中心)的刀具选用
数控铣(加工中心)的刀具选用数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。
常见刀具见图1。
1. 铣刀类型选择被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据。
（1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀,如图2所示。
图1 常见刀具图2 加工曲面类铣刀（2）铣削较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图3所示。
图3 加工大平面铣刀（3）铣削小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，如图4所示。
图4 加工台阶面铣刀（4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，如图5所示。
（5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，如图6所示。
2. 铣刀结构选择铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。
由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。
选用时，主要可根据刀片排列方式。
刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。
（1)平装结构(刀片径向排列).图7 平装结构铣刀平装结构铣刀（如图7所示）的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片(刀片价格较低，可重磨)。
由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削力方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。
图5 加工槽类铣刀图6 孔加工刀具（2)立装结构(刀片切向排列) 立装结构铣刀（如图8所示）的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。
虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。
由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。
由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。
CNC刀具类型与选择
CNC刀具类型与选择1、整体式铣刀a、平底刀b、圆鼻刀c、球头刀（材料分：硬质合金刀、高速钢刀）2、可转位机夹铣刀a、面铣刀b、三面刃铣刀c、立铣刀立铣刀是加工模具型腔和箱体最常用的工具，行切法铣平面的切削宽度是刀具直径的60%~80%。
面铣刀a．疏齿：不等齿距铣刀，容屑槽宽度大，适合铣削不锈钢和铝合金等长屑金属；又因铣刀同时铣削金属的齿数少，故切削力小，适合小功率主轴机床或工件夹持薄弱的工件。
b、密齿：属于齿数适中铣刀，通用性范围广，通常作为首选推荐铣刀，当要求铣削切削力较小时，通常采取减少刀片数目的方法，但要均匀的邻位拆除。
c、超密齿：用于主轴功率足够的机床，在工件夹持足够的情况下，可获得大切深大走刀的高效率金属去除率。
也适合灰铸铁等要求容屑率低的金属铣削。
面铣刀的主偏角（10°、45°、90°）刀片刃口和工件的加工表面之间的夹角。
在相同进给速度下，减小主偏角，则切削厚度变薄，切屑与切削刃的接触长度更长。
较小的主偏角也可使刀具更为平稳地进入切口，有助于减小径向压力和锥孔的压力。
90°：可以铣削具有台肩要求的工件，可以获得直角边，但是会产生绝大部分的径向压力，同时也意味着被切得表面承受的轴向压力较小，这对于低强度结构的工件、薄壁工件的加工很有积极意义。
45°：轴向和径向压力大小值接近，会产生更为平稳的压力，且对机床功率要求相对较小，为平面铣削首选刀具。
10°：主要用于插铣，并且也是小切深、大走刀量面铣刀。
常用于模具宽大型腔加工时，大量快速去除余量。
因为径向切削力很小，因而可以降低因刀杆悬伸过长而产生的震动趋势。
69°、75°铣刀，主要用于冷硬铸铁和铸钢的表面粗加工。
圆刀片：具有连续可变的主偏角（从0°~90°），其值取决于切入深度的情况。
具有非常坚固的切削刃，切削力均匀分布，适合高进给速率的加工，常用于模具型腔的快速去除余量，具有薄切削效应，适合加工耐热合金和钛合金。
数控铣(加工中心)的刀具选用
千里之行，始于足下。
数控铣(加工中心)的刀具选用
在数控铣床(加工中心)中，刀具的选择对加工效率和加工质量有着重要的
影响。
下面将就刀具材料、刀具形状、刀具涂层等几个方面来探讨数控铣床刀
具的选用。
1. 刀具材料：常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和刚玉等。
高速钢刀具具有较好的塑性和切削性能，适用于切削材料比较软的工件；硬质合金刀具具
有较高的硬度和耐磨性能，适用于切削材料比较硬的工件；刚玉刀具则在超硬
材料加工中具有较好的切削性能。
2. 刀具形状：常见的刀具形状有平头刀、球头刀、角形刀和弧形刀等。
平头刀适用于平面铣削和侧面铣削，常用于粗加工；球头刀适用于曲面加工和球
面加工，常用于精加工；角形刀适用于开槽和切割等操作；弧形刀适用于轮廓
加工和复杂曲线加工。
3. 刀具涂层：刀具涂层能够提高刀具的硬度、耐磨性和润滑性，从而延长刀具寿命和提高加工质量。
常见的刀具涂层有TiN、TiC、TiCN、AlTiN等。
TiN 涂层主要用于加工不锈钢、铸铁和铝合金等材料；TiC涂层适用于加工高硬度
材料；TiCN涂层具有较好的耐磨性和润滑性能；AlTiN涂层具有良好的耐热性
和耐磨性能，适用于高温和高硬度材料加工。
在选择刀具时，还需考虑工件材料、加工要求和加工稳定性等因素。
另外，刀具的刃数、刀具直径和切削参数等也需要根据具体情况进行选择。
在刀具的
使用过程中，还需注意及时更换磨损的刀具、合理设置刀具余量和刀具进给速
度等，以保证加工效率和加工质量。
第1页/共1页。
数控加工常用刀具及参数选择
数控加工常用刀具及加工参数刀具的选择和刀具参数的设置是数控加工工艺中的重要内容,合理地选用刀具和设置刀具参数不仅可以影响数控机床的加工效率,而且可以直接影响加工质量。
1.数控铣削加工常用刀具铣削用刀具通常称为铣刀,普通铣床上的刀具可以用于数控铣床和加工中心上。
一般立式数控加工用铣刀的种类可以有很多种划分方法,既可以从刀具的材料上划分,也可以从刀具的外形上划分,还可以从刀具的用途等方面来划分。
依刀具的外形，数控加工常用的刀具有平刀、圆鼻刀(飞刀)、球刀三种。
（1）平刀平刀底面是平面,平刀是一种以侧刃切削的刀具,所以使用平刀加工时应尽量避免切入底面的工件表面,一般平刀用作开粗和加工平面。
常用平刀大小有D1、D2、D4、D6、D8、D10、D12、D16、D20。
（2）圆鼻刀(飞刀)圆鼻刀底面是平面,每刃都带有圆角,因为底面是平面,所以加工时也应尽量避免切入底面的工件表面,一般圆鼻刀用作开粗,圆鼻刀开粗效果比平刀好。
常用圆鼻刀(飞刀)大小有D25R5、D3OR5。
（3）球刀球刀的切削刃有180°,所以球刀一般用作精加工,球刀切削时较稳定,但球刀不能用作开粗。
常用球刀大小有R1、R2、R3、R4、R5、R6、R8。
2.加工参数的选择随着模具制造技术的高速发展,刀具的加工参数的设置对加工的效率和加工质量的影响越来越大。
熟练掌握刀具加工参数的设置有利于提高加工的效率和加工质量。
刀具加工参数包括切削速度、进给量、背吃刀量(切削深度)和切削宽度。
（1）切削速度v切削速度是指铣刀刀齿切削处的线速度。
v=πDn/1000式中v—切削速度(m/min）；D—铣刀直径(mm),周铣时为圆柱铣刀外圆直径；n—主轴转速(rmin)（2）进给量a,f铣削进给量有三种形式:铣刀每转过一个刀齿相对工件移动的距离称为每齿进给量a,其大小决定着一个刀齿的负载,a越大,切削力越大,刀齿的负载也越大。
铣刀每转相对工件移动的距离称为每转进给量f。
CNC机床加工中的刀具选择与优化
CNC机床加工中的刀具选择与优化CNC机床是现代工业生产中常见的数控设备，广泛应用于零件加工过程中。
在CNC机床的运行过程中，刀具的选择和优化是关键因素之一，直接影响着加工质量、效率和成本。
本文将重点探讨在CNC机床加工中刀具的选择及优化方法。
一、刀具选择的重要性刀具在CNC机床加工中起着举足轻重的作用。
不仅仅是完成切削任务，刀具的选择还应考虑到工件材料、加工过程、切削力和热量等因素。
正确选择刀具不仅能提高加工效率，还能延长刀具寿命，减少故障和损失。
二、刀具选择的原则1.材料匹配原则：刀具的材料与被加工工件的材料应相匹配。
例如，对于高硬度的工件，可选择硬质合金刀具或陶瓷刀具，而对于铸铁等脆性材料，则应选用刚性好的高速钢刀具。
2.切削条件匹配原则：根据加工对象的要求，选择刀具的切削速度、进给量和切削深度。
合理的切削条件能够提高加工质量和效率，还能减小刀具的磨损。
3.刀具结构匹配原则：根据加工需要，选择刀具的结构类型和刀尖形状。
如平面铣削可选择平面铣刀；车削可选择外圆刀、内圆刀等。
4.工艺经验匹配原则：在刀具选择过程中，可以参考相似工件或相同材料的加工经验，借鉴成功的刀具选择方案，以减少试错。
三、刀具优化方法1.刀具涂层优化：通过刀具涂层技术，可提高刀具的耐磨性、耐热性和润滑性。
常见的刀具涂层有涂碳化钛、碳化氮等。
2.刀具加工优化：在刀具的加工过程中，可以通过合理的切削参数、刀具几何和切削路径等方面进行优化，以提高切削效率和加工质量。
3.刀具损耗监测与管理：通过建立刀具损耗监测系统，定期检查和更换磨损较大的刀具，可以减少刀具的损耗，并及时发现刀具的故障。
4.CAM系统优化：CAM系统是CNC机床加工中的重要环节，通过合理设计工艺路线、生成合适的刀具路径等，可以有效提高加工效率和降低成本。
四、刀具选择与优化案例分析以CNC铣床加工铝合金零件为例，根据铝合金的特性，应选择高速钢刀具或钨钢刀具。
同时，根据具体零件的形状和尺寸，选择合适的铣刀类型，如平面铣刀或球头铣刀。
如何配置CNC加工中心的刀具及配件解析
如何配置CNC加工中心的刀具及配件解析如今，很多公司因业务及工作要求重新购置新的机器。
如：CNC 加工中心、CNC高速机、精雕机。
那么在买了这类机器设备的同时，使用它们还要采购什么工具及配件才能在工作中有条不紊呢！那些工具及配件的综合性价比较好呢？一、工具及配件清单：1：配置CNC机床工具配件有：万能磨刀机1台、BT强力刀头2个、锁台座1个、锁刀板手及锁工件板手各1个、ER延长杆一套、E R直筒弹性筒夹2组、对刀器1个、虎钳1个、主轴清洁棒1个、偏心式分中棒2个、万能夹具（螺丝、螺帽）2套、百分表1个、工件治具板2－3块（可自已加工）等，这些具体各型号与规格都有不同。
2：CNC刀具的配置：刀具柜1个、钨刚铣刀平刀与球刀（R刀）各种规格备5－10支之间、飞刀杆各种规格备2－3支、刀粒各型号5－10盒。
二、选配工具、配件、刀具的原则与要点：1：选购工具配件时应充分了解公司机床类别，各种配件的规格与型号，公司要求购买的品牌，找有实力的刀具及配件公司进行咨询，最好供应商有专业CNC技术工程师可以根据公司的要求进行配置方案，既省事又称心。
在这一行中每样的工具配件都有好几种品牌如：日本的、台湾的、欧美的、国内的、价格品质各有千秋。
2：刀具选购应事先定位公司的机加工要求及品质、加工材料等，是选择日本的、台湾的、欧美的、国内的。
同时采购员不要一再对比价格而不进行综合性价比。
钨刚铣刀一般的、普通的满天飞。
很难采购好这一项目并具繁锁，应选择一些有自己生产车间、有技术工程师配刀及一些技术支持的公司进行合作，这样一来保证了交期、质量、了解技术参数的同时保证了公司的生产品质。
3：以上具配件和刀具的部分品牌有：韩国韩松HANSONG刀具、日本（MITSUISHI三菱、HITACHI日立刀具、SUMITOMO住友、DIJET 黛杰、BIG大昭、STK、OSG、NT精密刀头等）台湾：（PARFAITE普慧、SYIC正河源、AKENJYC、亚肯精机数控铣刀杆、铣刀盘、AWACRO W安威（丸荣）精密刀头、搪孔器、E－CHENSUNROXM益诠数控车床车刀杆、DHF钨钢铣刀、HKF、西门德克、STS、TTK等）。
CNC机床加工过程中的刀具选择与使用
CNC机床加工过程中的刀具选择与使用CNC机床是一种通过计算机程序控制的机床，能够实现高精度的自动加工。
在CNC机床加工过程中，刀具的选择与使用是至关重要的，它们直接影响到加工效率和加工质量。
本文将探讨在CNC机床加工过程中如何选择和使用刀具。
一、刀具选择的原则与技巧在选择刀具时，需要考虑以下几个原则与技巧：1. 材料选择：根据被加工材料的种类，选择适合的刀具材料。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。
不同材料的刀具具有不同的硬度和耐磨性，选择合适的刀具材料可以提高切削效率和刀具的使用寿命。
2. 切削速度选择：根据被加工材料的硬度和切削面积，选择合适的切削速度。
切削速度过高会造成刀具磨损严重，切削速度过低则会影响加工效率。
通过试切和经验可以确定合适的切削速度。
3. 刀具形状选择：根据被加工零件的形状和要求，选择合适的刀具形状。
常见的刀具形状有平头刀、球头刀、圆头刀等。
选择合适的刀具形状可以保证加工出符合要求的零件轮廓。
4. 切削液选择：根据被加工材料和切削状态选择合适的切削液。
切削液可以起到冷却、润滑和清洁的作用，提高切削效率和刀具的使用寿命。
二、刀具使用的注意事项在使用刀具时，需要注意以下几个事项：1. 定期检查刀具：定期检查刀具的磨损情况，合理安排刀具的更换周期。
磨损严重的刀具会影响加工质量和加工效率，及时更换刀具可以保证加工的稳定性和准确性。
2. 正确安装刀具：刀具的安装要保证精度和稳定性。
刀具的杆部要清洁，刀具的夹持要牢固。
松动的刀具会导致加工误差和切削不稳定。
3. 合理调整切削参数：根据加工要求和切削情况，合理调整切削参数。
包括切削速度、进给量、切削深度等。
合理调整切削参数可以提高加工效率和加工质量。
4. 切忌过度负荷刀具：在加工过程中，不要过度负荷刀具。
如果刀具超过负荷工作，会导致刀具破损和加工质量下降。
合理安排刀具的负荷，可以延长刀具的使用寿命。
结语CNC机床加工过程中的刀具选择与使用对于保证加工质量和提高加工效率至关重要。
数控机床刀具正确选择及应用方法
数控机床刀具正确选择及应用方法数控机床是现代工业生产中不可或缺的关键设备之一，而刀具是数控机床加工过程中的重要部件。
正确选择和应用数控机床刀具对于提高加工效率、保证加工质量至关重要。
本文将从刀具材料选择、刀具类型选择、刀具参数设置及刀具应用方法等方面进行探讨。
一、刀具材料选择刀具材料的选择直接关系到刀具的寿命和加工效率。
常见的刀具材料有硬质合金、高速钢、陶瓷刀具等。
根据加工材料的不同，选择合适的刀具材料能够更好地适应不同的加工需求。
1. 硬质合金刀具：硬质合金刀具由碳化钨、钴等金属粉末烧结而成。
硬质合金刀具具有高硬度、耐磨性好的特点，适用于加工硬度较高的金属材料，如铸铁、合金钢等。
2. 高速钢刀具：高速钢刀具由高速钢制造而成，具有一定的硬度和韧性，适用于加工中低硬度的金属材料，如普通钢、铜、铝等。
3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性和耐高温等特点，适用于加工硬度较高且要求高表面质量的材料，如高硬度合金、铸铁等。
二、刀具类型选择根据加工的不同要求和零件的特性，选择合适的刀具类型对于提高加工效率和加工质量非常重要。
主要的刀具类型如下：1. 铣刀：用于进行铣削加工，可以加工各种形状的表面，如平面、曲面、沟槽等。
2. 钻头：用于进行钻孔加工，可加工直径不同的孔。
3. 车刀：用于进行车削等转动加工，可加工出外径、内径、端面等形状。
4. 刀片：用于进行切削加工，如切割、切槽等。
根据具体的加工要求和工件特性，选择合适的刀具类型能够更好地满足加工需求。
三、刀具参数设置刀具参数的设置对于保证刀具的正常运行和加工质量的稳定性具有重要意义。
主要的刀具参数包括切削速度、进给量、切削深度等。
1. 切削速度：切削速度是指刀具在加工过程中相对于工件的移动速度。
根据材料的不同，切削速度的设置也不同。
一般来说，选择合适的切削速度能够保证刀具的寿命和加工质量。
2. 进给量：进给量是指刀具在单位时间内对工件进行的加工量。
进给量的设置对于保证加工效率和工件质量具有重要作用。
CNC机床加工中的刀具选择与切削参数优化
CNC机床加工中的刀具选择与切削参数优化CNC（数控）机床是一种高效且精确的加工工具，广泛应用于各个行业中。
在CNC机床的加工过程中，刀具选择及切削参数的优化是至关重要的。
本文将探讨CNC机床加工中的刀具选择与切削参数优化的相关问题，并提供一些实用的建议。
一、刀具选择刀具是CNC机床加工中的关键因素之一，它直接影响到加工质量和效率。
在选择刀具时，需要考虑以下几个方面：1. 材料选择：根据被加工材料的硬度和特性，选择相应材质的刀具。
常见的刀具材料包括硬质合金、高速钢和陶瓷等。
硬质合金刀具适用于加工硬度较高的材料，而高速钢刀具则适用于一般加工。
陶瓷刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于高温和高速加工。
2. 刀具几何形状：根据被加工零件的形状和加工要求，选择合适的刀具几何形状。
常见的刀具几何形状包括平底刀、球头刀、锥度刀等。
不同的刀具几何形状适用于不同的加工方式和效果。
3. 刀具涂层：刀具涂层可以提高刀具的耐磨性和寿命。
常见的刀具涂层材料包括涂碳化钛、氮化物和涂铝氮化物等。
通过选择合适的涂层材料，可以有效延长刀具的使用寿命，减少切削力和热变形。
二、切削参数优化在CNC机床加工过程中，切削参数的优化对于提高加工效率和降低加工成本至关重要。
以下是一些常见的切削参数优化建议：1. 切削速度（Spindle Speed）：切削速度是指刀具在加工过程中的旋转速度。
合适的切削速度可以保证加工表面质量和提高生产效率。
根据被加工材料的硬度和刀具的材料选择合适的切削速度。
2. 进给速度（Feed Rate）：进给速度是指刀具在加工过程中在工件表面的移动速度。
合适的进给速度可以保证加工表面质量和控制切削力。
根据加工要求和刀具的材料选择合适的进给速度。
3. 切削深度（Cutting Depth）：切削深度是指单次切削过程中刀具进入工件的深度。
合适的切削深度可以提高加工效率和避免刀具断裂。
根据被加工材料的硬度和刀具的强度选择合适的切削深度。
CNC机床加工中的刀具选择与刀具磨损
CNC机床加工中的刀具选择与刀具磨损CNC机床作为一种高精密数控机床，已经广泛应用于各个领域的加工过程中。
在CNC机床的加工过程中，刀具的选择以及刀具磨损对于加工质量和效率具有重要影响。
本文将重点探讨CNC机床加工中的刀具选择与刀具磨损问题。
一、刀具选择刀具是CNC机床加工中不可或缺的工具，因此刀具的选择至关重要。
刀具的选择应该根据不同的加工材料、加工形式和加工要求来确定。
1. 加工材料不同的材料需要使用不同类型的刀具。
例如，对于硬度较高的材料，如镍基合金和钛合金，一般选择采用刚性较好的硬质合金刀具或陶瓷刀具。
而对于较软的材料，如铝合金和铜合金，可以选择使用高速钢刀具。
2. 加工形式根据不同的加工形式选择合适的刀具也是非常重要的。
例如，对于立铣和平铣加工，可以选择使用直柄铣刀或立铣刀。
而对于孔加工，可以选择使用钻头。
3. 加工要求不同的加工要求需要使用的刀具也不同。
例如，对于需要高表面质量的加工，可选择使用刃数较多的刀具，如多刃硬质合金铣刀。
而对于需要进行高效率加工的情况，可以选择使用高速切削刀具。
二、刀具磨损在CNC机床加工过程中，刀具磨损是一个无法避免的问题。
刀具磨损的严重程度直接影响加工质量和效率。
因此，对于刀具的磨损状态需要及时进行检测和处理。
1. 磨损检测刀具磨损的检测可以通过目视检查和测量仪器进行。
目视检查主要是通过观察刀具的表面是否出现磨损和刃口是否变钝来进行判断。
而测量仪器则可以更加精确地测量刀具的磨损量。
2. 磨损处理当刀具磨损到一定程度时，需要及时进行磨损处理。
一种常见的方法是进行刀具更换。
而另一种方法是进行刀具的修复和重磨。
修复刀具可以延长刀具的寿命，同时也可以减少成本。
除了及时处理磨损的刀具外，还可以通过提高加工参数和改善切削液的使用来延长刀具的使用寿命。
提高加工参数可以减少刀具的切削力和摩擦力，从而减缓刀具的磨损。
而切削液的使用可以冷却刀具和减少摩擦，从而减少刀具的磨损。
CNC机床加工中的刀具材料选择与刀具性能
CNC机床加工中的刀具材料选择与刀具性能在CNC机床加工中，刀具材料的选择和刀具性能发挥着至关重要的作用。
正确选择刀具材料可以提高切削效率、延长刀具寿命，而刀具性能的优劣也直接影响加工质量和成本。
因此，针对不同的加工需求和工件材料，正确选择刀具材料，并了解刀具性能指标十分必要。
下面将从刀具材料的分类和特点、刀具性能指标以及刀具材料选择的注意事项等方面进行论述。
一、刀具材料的分类和特点1. 高速钢刀具高速钢是常见的刀具材料之一，具有良好的硬度和耐磨性，适用于加工较低硬度的材料。
高速钢刀具还具有较好的韧性和可加工性，广泛应用于常规车削、铣削和钻孔等加工操作中。
然而，高速钢刀具的耐热性和刚性相对较低，不适用于高速、高温的加工环境。
2. 硬质合金刀具硬质合金刀具由高硬度的金属碳化物和粘结相组成，具有较高的硬度、耐磨性和耐热性。
因此，硬质合金刀具适用于加工硬度较高的金属材料，如钢、铸铁和合金钢等。
硬质合金刀具的耐热性较好，可以在高速、高温的加工环境下工作。
然而，硬质合金刀具的脆性较大，容易断裂，因此在加工时需要注意避免过量切削和碰撞。
3. 陶瓷刀具陶瓷刀具由氧化物和非氧化物陶瓷材料制成，具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度极高的材料，如铸造铁、铸钢和钛合金等。
陶瓷刀具还具有良好的耐热性和耐腐蚀性，可以在高速、高温和腐蚀性环境下工作。
然而，陶瓷刀具的韧性和抗冲击性较差，容易破碎，因此在使用时需要注意避免碰撞和过量切削。
二、刀具性能指标1. 切削力切削力是指刀具在切削过程中受到的力的大小，也是评价刀具性能的重要指标之一。
切削力的大小直接影响加工过程中的功耗和加工质量，因此选择具有较小切削力的刀具能够降低能耗、提高加工效率。
2. 耐磨性刀具在加工过程中会与工件表面接触，产生摩擦和磨损。
耐磨性是指刀具能够承受摩擦和磨损的能力，直接影响刀具的使用寿命。
具有良好耐磨性的刀具能够延长刀具的寿命、降低工具更换频率。
3. 耐热性耐热性是指刀具在高温环境下不易软化和变形的能力。
CNC刀具
刀具的选择与使用一.刀具的选择：1.压克力切割加工，推荐使用A系列单刃压克力铣刀。
其特点是无烟无味，速度快，效率高。
2.密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡。
进口系列在使用寿命及加工效率上会表现的更为出色。
3.铝板切割加工，推荐使用铝专用铣刀。
加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底尖刀。
5.软木,密度板,原生木,PVC,压克力等大型深浮雕加工，推荐使用双刃球头铣刀。
6.金属雕刻加工，推荐使用金属专用平底尖刀。
8.3D雕刻加工，使用单刃，双刃3D雕刻刀。
9.高密度板，实木加工推荐使用单刃实木专用铣刀。
10.多层板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
二.几种材料的加工速度以及主轴的转速：1.双色板加工速度一般是500-1500左右转速要控制在12000上下不要超过150002.弗龙板加工速度一般是500-1500左右转速要18000左右3.pvc加工速度一般是500-1000左右转速要18000左右4.亚克力加工速度一般是300-800左右转速控制在21000左右不能太低其中亚克力加工速度受材料的厚度限制越厚的速度越低否则刀具很容易断5mm以下的可以相应的快点三.文泰中的参数设置1、平底尖刀W1：表示刀具的刀柄直径，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6，根据需要而设定。
W2：表示刀尖宽度，它直接影响雕刻效果，设置时要尽量准确，可拿一把精度高点的尺子作大致参考。
A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，若为30°刀具，则A设为15，以此类推。
可雕刻材料：双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。
可切割材料：双色板，ABS板。
用刀原则：雕小字时用W2或A小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准；必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以换成单线后用“割”算路径。
CNC机床加工中的磨削刀具的选择与应用
CNC机床加工中的磨削刀具的选择与应用在CNC机床加工过程中，选择合适的磨削刀具对于加工效率和质量至关重要。
本文章将探讨磨削刀具的选择与应用，旨在提供指导和建议。
以下是对CNC机床加工中磨削刀具选择与应用的全面分析。
一、磨削刀具的种类和特点磨削刀具是用来将工件进行磨削加工的工具，常见的磨削刀具包括砂轮、砂带以及各种磨削头。
根据磨削方式的不同，磨削刀具可以分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等不同类型。
1. 砂轮：是一种常用的磨削刀具，有不同的磨削粒度和硬度可选。
粗砂轮用于粗磨削，细砂轮适用于精磨和抛光。
2. 砂带：是一种采用胶合剂将砂粒固定在带式基材上的磨削刀具。
砂带适用于长条形工件的磨削加工，具有高效率和较好的表面质量。
3. 磨削头：根据不同的工件轮廓和需要，可以选择不同形状的磨削头，如球头、圆头、锥头等。
磨削头适用于工件表面的精细加工和修整。
二、选择磨削刀具的原则在CNC机床加工中，根据加工工件的要求和工艺情况，选择合适的磨削刀具至关重要。
以下是一些选择磨削刀具的原则：1. 加工材料的性质：根据工件材料的硬度、韧性、热敏性等特点选择对应的磨削刀具。
例如，对于硬度较高的材料，需要选择磨削能力较强的刀具。
2. 加工精度和表面质量要求：根据加工精度和表面质量要求选择相应的磨削刀具。
对于高精度和光洁度要求较高的工件，需要选择磨削能力较好的刀具。
3. 加工方式和工艺要求：根据加工方式和工艺要求选择适合的磨削刀具。
例如，如果是批量生产，可以选择寿命较长的磨削刀具，以提高生产效率。
4. 经济性：考虑磨削刀具的价格、寿命和加工效率，综合考虑经济性，选择性价比较高的磨削刀具。
三、磨削刀具的应用案例以下是几个CNC机床加工中磨削刀具的应用案例，以帮助读者更好地理解磨削刀具的选择与应用。
1. 外圆磨削案例：对于直径较大的轴类工件，可以选择砂轮进行外圆磨削。
根据工件材料的硬度和表面要求选择合适的砂轮，并采用合适的磨削参数进行加工。
CNC机床加工中的铣削刀具的选择与应用
CNC机床加工中的铣削刀具的选择与应用CNC机床在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
铣削作为CNC加工的核心工艺之一，决定了加工零件的质量和精度。
而铣削刀具作为铣削过程中的关键元素，其选择和应用直接影响着加工效率和成品质量。
本文将探讨CNC机床加工中铣削刀具的选择与应用。
一、铣削刀具的类型与特点铣削刀具根据不同的加工需求可以分为多种类型，主要包括平面铣刀、球头铣刀、T型槽铣刀等。
每种刀具都有其独特的特点和适用范围。
1. 平面铣刀：适用于加工平面、斜面以及较大切槽。
其特点是刀体宽度大，可承受较大的切削力，适合进行重切削。
2. 球头铣刀：适用于加工曲面、不规则曲线以及倒角等。
其特点是刀尖为球形，能够减小进刀阻力，提高加工效率。
3. T型槽铣刀：适用于加工T型槽、板凳脚等。
其特点是刀身具有T字形槽口，能够快速准确地切割出T型形状。
二、铣削刀具的选用原则在选择铣削刀具时，需要考虑以下几个方面的因素：1. 加工材料：不同的材料对刀具的要求不同。
例如，对于铝合金材料，选用硬质合金刀具能够有效提高切削效率和刀具寿命。
2. 切削速度：切削速度是影响加工效率和刀具寿命的重要因素。
一般来说，对于刚性好的材料，可以选择较高的切削速度；对于脆性较大的材料，应选择较低的切削速度，以减小切削力和避免材料损伤。
3. 切削方式：根据加工要求，选择合适的切削方式。
常见的切削方式包括顺铣、逆铣、爬铣等，每种方式都有其适应的场景和优势。
4. 刀具形状：根据加工零件的形状和要求，选择合适的刀具形状。
一般来说，要尽量选择刀具刃数多、刃部分布均匀的刀具，以获得更好的加工效果。
三、铣削刀具的应用案例1. 铝合金加工案例对于铝合金加工，选用合适的刀具能够提高加工效率和产品质量。
通常情况下，选用硬质合金平面铣刀或球头铣刀，配合较高的切削速度，能够快速切削出精确的铝合金构件。
2. 不锈钢加工案例不锈钢具有较高的硬度和韧性，加工难度较大。
针对不锈钢的特性，选择合适的刀具至关重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
cnc加工中心刀具大全及如何选择
内容来源网络，由深圳机械展收集整理！
更多相关内容，就在深圳机械展刀具展区！
首先我们来认识一下常用的cnc加工中心刀具：
平底刀：也称平刀或端铣刀。
周围有主切削刃，底部为副切削刃。
可以作为开粗及清角，精加工侧平面及水平面。
有D16，D12，D1O，D8，D6，D4，D3，D2 ,D1.5，D1等。
D表示切削刀刃直径。
一般情况下，开粗时尽量选较大直径的刀，装刀时尽可能短，以保足够的刚度，避免弹刀。
在选择小刀时，要结合被加工区域，确定刀锋长及直身部分长，选择现有的合适的刀。
圆鼻刀：也称平底R刀。
可用于开粗、平面光刀和曲面外形光刀。
一般角半径为R0.8和R5。
一般有整体式和镶刀粒式的刀把刀。
带刀粒的圆鼻刀也称飞刀，主要用于大面积的开粗，水平面光刀。
有D50R5，D30R5, D25R5, D25R0.8, D21R0.8，D17RO.8等。
飞刀开粗加工尽量选大刀，加工较深区域时，先装短加工较浅区域，再装长加工较深区域，以提高效率且不过切。
球刀：也称R刀。
主要用于曲面中光刀（即半精加工）及光刀（即精加工）。
常用的球刀有D16R8, D12R6, D10R5, D8R4, D6R3, D5R2.5（常用于加工流道）,D4R2, D3R1.5, D2R1, D1R0.5。
一般情况下，要通过测量被加工图形的内圆半径来确定精加工所用的刀具，选大刀光刀，小刀补刀加工。
如何选择cnc加工中心刀具：
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。
应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则：安装调整方便刚性好，耐用度和精度高。
在加工要求的前提下，选择较短的刀柄以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
1.平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。
2.铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀。
3.加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀。
4.加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀。
5.对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
6.在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。
7.平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优选择平头刀。
8.在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。
因此必须采用标zhun刀柄以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标zhun 刀具，迅速准确地装到机床主轴或刀库上去。
应尽量减少刀具数量；一把刀具装夹后应完成其所能进行的所有加工部位；粗精加工的刀具应分开使用即使是相同尺寸规格的刀具；先铣后钻；先进行曲面精加工再进行二维轮廓精加工；在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
内容来源网络，由深圳机械展收集整理！
更多相关内容，就在深圳机械展！。