数控加工中心刀具转速进给参考表
各材料常用刀具转速进给参数对照表
各材料常用刀具转速进给参数对照表一、钢材钢材是机械加工中最常用的材料之一，其种类繁多，性能各异。
一般来说，低碳钢的硬度较低，加工时刀具转速可以相对较高，进给速度也可以适当加快。
例如，使用硬质合金刀具加工低碳钢时，转速可设置在 800 1200 转/分钟，进给速度为 015 025 毫米/转。
中碳钢的硬度和强度比低碳钢有所提高，因此刀具转速和进给速度需要相应降低。
转速通常在 600 900 转/分钟，进给速度约为 01 02 毫米/转。
高碳钢的硬度较高，加工难度较大，刀具转速一般控制在 400 600 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。
二、铝材铝材具有良好的延展性和导热性，加工相对容易。
在加工铝材时，刀具转速可以较高，以提高加工效率。
使用高速钢刀具，转速可达到1500 2000 转/分钟，进给速度为 02 03 毫米/转。
而采用硬质合金刀具时，转速甚至可以超过 2000 转/分钟，进给速度可达 03 05 毫米/转。
需要注意的是，在加工薄壁铝材零件时，为了防止变形，应适当降低转速和进给速度。
三、铜材铜材的延展性较好，切削时容易产生积屑瘤，影响加工表面质量。
对于黄铜，刀具转速一般在 600 1000 转/分钟，进给速度为 01 02 毫米/转。
青铜的硬度相对较高，转速可控制在 400 800 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。
四、铸铁铸铁的硬度较高，脆性较大。
在加工灰铸铁时，刀具转速通常在300 500 转/分钟，进给速度为 005 01 毫米/转。
球墨铸铁的韧性较好，加工时转速可以适当提高到 400 600 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。
五、工程塑料工程塑料的种类丰富，常见的有尼龙、聚碳酸酯等。
由于塑料的熔点较低，切削时容易产生粘连，因此刀具转速不宜过高。
一般来说，转速在 500 800 转/分钟，进给速度为 01 02 毫米/转。
六、不锈钢不锈钢具有较高的强度和耐腐蚀性，但加工难度较大。
刀具进给和转速对照表
1200
1000
TAP-10-10
700
300
1000
500
1200
1000
TAP-10-5
700
300
1000
500
1200
1000
TAP-6-10
700
300
1000
500
1200
1000
TAP-6-5
700
300
1000
500
1200
1000
TAP-6-2
700
300
1000
500
1200
2000
800
3000
2000
14
1500
300
2500
500
2000
800
3500
2500
12
2000
800
2500
500
2000
800
3500
2500
10
3500
2000
2000
500
2000
800
3500
2500
8
5000
2500
4000
2000
2000
800
3500
2500
6
5000
2500
开粗
D36
65
（铝/500/1200）
光刀
D30
65
（铝/500/1200）
光刀
D25
100
（铝/500/1200）
光刀
D20
(铝100）（钢50）
（铝/500/1200）（钢/500/1000）
光刀
加工中心刀具切削用量表
线速度（米/分钟) 铝 高速钢铣刀 镀层硬质合金铣刀 硬质合金铣刀
加工中心刀具切削用量表
45# 60 100~300 100~300
淬硬钢 15~20
60
铸铁 15~20
30
15~20 60 30
S（转速）=线速度×1000/(直径×3.14) F（进给量）=刃数×每刃切削量×转速
每刃切削量 粗加 ~ 0.05
例：20MM硬质合金4刃铣刀精铣45#钢，线速度取60。每刃切0.05。则转速=60×1000/（20×3.14） =955，进给量=4×0.05×955=191。
以上是比较笼统的概括，适用于大多数铣刀、钻头、镗刀（不包括绞刀）加工工艺的计算。在实 际加工中还要针对不同实际情况做出调整。如：工件形状、余量大小、冷却条件、刀具磨损等。
每刃切削量参数的选择：如果太小小于0.02，那不是在切削，是在磨刀，如果太大大于0.2，那也 不是切削，是在撞击。所以并非转速越高，进给量越小越好切削，刀具必须处在一个合理的运动 状态下，才是均质、稳定的切削。
刀具加工中，对刀具寿命影响最大的是线速度，刀具商提供刀具的同时，应该会提供一份刀具针 对各种材料的线速度表，但刀具供应商的参数是在理想状态下得到的，在实际加工中，得打个 7~8折的。
CNC加工中心-精加工切削参数计算表
以下仅供参考
1.一般的选择原则是中等的每刃进给量，较小的轴向切深
p ，适当的径向切深
e
，高的切削速度。
2.使用球刀的切削速度要高于平刀的切削速度。
3.刀具的伸出长度不能超过直径的4倍，刀具过长切削参数需往下调整
4.适用刀具直径：D4-D12
高速铣削加工用量的确定主要考虑加工效率、加工表面质量、刀具磨损以及加工成本。
不同刀具加工不同工件材料时，加工用量会有很大差异，目前尚无完整的加工数据，可根据实际选用的刀具和加工对象参考刀具厂商提供的加工用量选择。
二、切削速度的计算
??Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
??Vc：线速度(m/min)? ?π：圆周率(3.14159)? ???D：刀具直径(mm)? ?? ???
??S：转速(rpm)
??例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25??求S=?rpm
? ?? ?? ???Vc=πds/1000
? ?? ?? ???25=π*25*S/1000
? ?? ?? ???S=1000*25/ π*25
? ?? ?? ???S=320rpm
三、进给量(F值)的计算
? ?Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
? ?F：进给量(mm/min)? ???S：转速(rpm)? ?? ???Z：刃数
? ?Ｆz：(实际每刃进给)
? ?例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
? ?值)为多少？(Ｆz=0.25mm)
? ?Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
? ?Ｆ＝2000*2*0.25
? ?Ｆ＝1000(mm/min)。
数控加工中心刀具转速进给参考表精选文档
0
800
100
使用G81
35
0
800
100
使用G81
40
0
600~800
80~100
使用G81
42
0
600~800
80~100
使用G81
48
0
600
80~100
使用G81
55
0
600
80~100
使用G81
精膛刀
Q值
S
F
备注
8~12
0
800
100
使用G81
12~14
0
800
100
使用G81
15~18
数控加工中心刀具转速进给参考表精选文档
CNC转速进给S50C参考
飞刀
下刀量
S
F
备注
11
2000
2000
P20*
13
2000
2000
P20*
17
2000
2000~2400
P20*
21
2000
2000~2400
P20*
26
2000
2000~2400
P20*
圆刀
下刀量
S
F
备注
35
1500
3000~3500
50以下
一律使用G73
麻花钻
Q值
S
F
备注
3以下
1
1500~1800
100
一律使用G83
3~
1~2
1200~1500
100
一律使用G83
6~
2
1000~1200
(完整版)加工中心新刀具常用切削参数参照表1
常用圆鼻刀切削参数参照表
加工材料 ZG275-485H
35#/45#
刀具名称
φ16圆鼻刀 φ20圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀
用途
精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工
专门试验的
φ2钻头
s4600 琢钻每次钻深0.3mm F30 最深60mm 高速钢
常用铰刀切削参数参照表
加工材料 钢
铰刀直径d(mm)
<10 10-20
切削深度 进给量 a(mm) f(mm/r)
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35
切削速度v(m/min) 6-12
2刃 1100-1400 200-350
8
0.1 0.1 涂层合金
φ10涂层立铣
4刃 1300-1500 300-400
10
0.15
φ12涂层键槽
2刃 1300-1500 300-400
12
0.15
φ16涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
16
0.15
φ20涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
800
60
800
20
700
50
400
60
400
80
120
40-50
120
40-50
用途
钻孔 扩孔 钻孔 钻孔 扩孔 精铰孔 精铰孔
切削宽度 (mm)
刀具材料
高速钢 合金 高速钢 高速钢 高速钢 合金 焊刃
CNC加工中心 常用球刀精加工参数表
切削线速度(M/MIN) 150.72 226.08 301.44 301.44 314
切削线速度(M/MIN) 87.92 150.72 169.56 200.96 219.8
每刃进给 (MM) 0.04 0.08 0.1 0.12 0.14
刀具刃数 转速(RPM/MIN) 进给(MM/MIN)
2
加工材料：铝
球刀半径R(MM) 歩距(MM)
1
0.04
2
0.08
3
0.1
4
0.12
5
0.14
加工材料：普通 模具钢
球刀半径R(MM) 歩距(MM)
1
0.06
2
0.08
3
0.12
4
0.14
5
0.16
备注：
1. 以上是常用球刀精 加工参数 2. 刀具的伸出长度应 控制在刀径的４倍 内，超出此长度时请 适 3. 刀当具的的降偏低摆S与应F控制 在0.01MM内，超出 此值时请适当的降低 S与F
24000
1920
2
18000
2880
2
16000
3200
2
12000
2880
21Leabharlann 0002800每刃进给 (MM) 0.06 0.08 0.12 0.14 0.18
刀具刃数 转速(RPM/MIN) 进给(MM/MIN)
2
14000
1680
2
12000
1920
2
9000
2160
2
8000
2240
2
7000
2520
4. 请选择适合高速加 工的刀柄 5.请根据使用刀具品 牌，加工精度，加工 表面，加工形状的不 同适当调整加工参数
数控加工中心刀具转速进给参考表(专业研究)
CNC 轉速進給S50C參考飛刀下刀量S F 備註∅11 0.320002000P20*0.8∅130.320002000P20*0.8∅170.520002000~2400P20*0.8∅210.520002000~2400P20*0.8∅260.520002000~2400P20*0.8圓刀下刀量S F 備註∅350.5 1500 3000~3500 P20*0.8∅500.5 1000 3000~3500 P20*0.8∅630.5 1000 3000~3500 P20*0.8噴水鑽Q值S F 備註∅28 2 600~800 70~100 一律使用G73 ∅33 2 600~800 50~70 一律使用G73 ∅381~2 600~800 50~70 一律使用G73 ∅471~2 500~600 50以下一律使用G73 ∅541~2 500~600 50以下一律使用G73麻花鑽Q值S F 備註∅3以下 1 1500~1800 100 一律使用G83 ∅3~∅5.5 1~2 1200~1500 100 一律使用G83 ∅6~∅8.5 2 1000~1200 100 一律使用G83 ∅9~∅10.5 2 800~1000 100 一律使用G83 ∅11~∅13 2 600~800 100 一律使用G83 ∅14~∅16 2 500~600 100 一律使用G83 ∅17~∅19 2 400~500 80~100 一律使用G83 ∅20~∅231~2300~400 80以下一律使用G83 ∅24~∅27 1~2300以下80以下一律使用G83 沉頭刀Q值S F 備註∅21 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅26 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅31 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅36 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅41 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅46 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅48 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅55 1~2 500 50~100 一律使用G73粗膛刀Q值S F 備註∅20 0 800 100 使用G81∅25 0 800 100 使用G81∅30 0 800 100 使用G81∅32 0 800 100 使用G81∅35 0 800 100 使用G81∅40 0 600~800 80~100 使用G81∅42 0 600~800 80~100 使用G81∅48 0 600 80~100 使用G81∅55 0 600 80~100 使用G81精膛刀Q值S F 備註∅8~∅12 0 800 100 使用G81∅12~∅140 800 100 使用G81∅15~∅180 800 100 使用G81∅18~∅200 800 100 使用G81∅20~∅25 0 800 100 使用G81∅25~∅320 800 100 使用G81∅32~∅42 0 800 100 使用G81∅42~∅52 0 600 100 使用G81∅52以上0 600 100 使用G81山維刀下刀量S F 備註∅16R0.8 0.8 3000 2000 修框或繞斜面∅22R0.8 1 3000 2000 修框或繞斜面光底刀下刀量S F 備註∅12 R0.8 2500~3000 600~800∅16 R0.8 2500~3000 600~800∅20 R0.8 2500~3000 600~800∅25 R0.8 2500~3000 600~800∅32 R0.8 2000~2500 600~800∅50 R0.8 1500~1800 600~800鎢鋼刀下刀量S F 備註∅3以下3000 400 頂針沉頭∅4 3000 400 頂針沉頭∅5 3000 400 頂針沉頭∅6 1500 500 光邊修框∅8 1500 500 光邊修框∅10 1500 500 光邊修框。
加工中心切削参数
加工中心.数控铣床.刀具名称.转速进给、下刀量例:立铣刀必备知识(按照加工45号钢材)刀具名称、转速(/min)、进给(mm/min)、下刀量(mm) 63R6(刀片） 600 2500-3000 0.6-150R6(刀片） 650-850 2500-3000 0.55-0.7 25R5(刀片) 1200 2000-2500 0.45-0.55 32R6(刀片) 700-1200 2000-2500 0.5-0.65 16R0.8(刀片) 2000-2500 2000-3000 0.25-0.35 16R4(刀片) 2200-2500 2200-3000 0.3-0.4 16(球头刀 2000-2500 2000 0.25-0.35 12(球头刀 2200-2500 2000-3000 0.2510(球头刀 2500 1800-2000 0.2-0.25 8(球头刀 2500-2800 1500-1800 0.26(球头刀 4000 1500-1800 0.1-0.2 4(球头刀 5000-6000 1800 0.13(球头刀 7000 1500-1800 0.05-0.08 2(球头刀 12000 1500-2000 0.05-0.08 1.5(球头刀 16000 1200-1500 0.051(球头刀 20000 1200 0.050.5(球头刀 20000 500 0.023.175(球头刀 7000 1500 0.0830R5(平底立铣) 720-1000 2000-3000 0.3-0.540(平底立铣) 300-600 2000-2500 1.0-2.020(平底立铣) 600-1000 2000-2500 1.0-2.016(平底立铣) 1600 2000-2500 0.3-0.412(平底立铣) 2000-2200 2000-2500 0.25-0.3510(平底立铣) 2200-2500 2000-2500 0.25-0.38(平底立铣) 2500 1500-2000 0.2-0.36(平底立铣) 3000 1500-2000 0.15-0.24(平底立铣) 3500-4000 1500-2000 0.13(平底立铣) 6000 1500-1800 0.08-0.12(平底立铣) 9000 1500 0.05-0.081.5(平底立铣) 12000 1200-1500 0.05-0.081(平底立铣) 18000 1000-1500 0.03-0.05铣刀大体上分为:1.平头铣刀.进行粗铣.去除大量毛坯.小面积水平平面或者轮廓精铣2.球头铣刀.进行曲面半精铣和精铣.小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
加工中心新刀具常用切削参数参照表1
8 8
120-150 120-150
20-30 20-25
半精铣T型 粗精槽铣T型
槽
焊刃 焊刃
φ68-72/T型刀
8
120-150
20-25 粗铣T型槽
焊刃
铸铁/滑块 φ68-72/T型刀 φ68-72/T型刀
8 8
120-150 120-150
30-45 30-40
半精铣T型 粗精槽铣T型
槽
焊刃 焊刃
400-600 300-400
50-70 40-50
16 20
16 20
高速钢
φ25高速钢立铣 4刃
260-360
60-100
20
10
φ32高速钢立铣 4刃
200-260
60-100
20
10
φ36高速钢立铣 4刃
180-200
60-100
20
10
φ30立铣
4刃
320-420
60-100
20
φ32立铣
专门试验的
φ2钻头
s4600 琢钻每次钻深0.3mm F30 最深60mm 高速钢
常用铰刀切削参数参照表
加工材料 钢
铰刀直径d(mm)
<10 10-20
切削深度 进给量 a(mm) f(mm/r)
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35
切削速度v(m/min) 6-12
800
60
800
20
700
50
400
60
400
80
120
40-50
120
40-50
用途
钻孔 扩孔 钻孔 钻孔 扩孔 精铰孔 精铰孔
各类数控刀具转速进给切削量吃刀量参数
各类数控刀具转速进给切削量吃刀量参数数控刀具在加工过程中，转速、进给、切削量以及吃刀量是非常重要的参数。
这些参数的选择直接影响到加工效率和加工质量。
以下是各类数控刀具转速、进给、切削量和吃刀量的相关参数介绍。
1.钻头的转速、进给和切削量：钻头是一种主要用于钻孔加工的刀具。
在使用钻头进行加工时，转速、进给和切削量是必不可缺的参数。
转速：钻头的转速直接影响到加工的效率和刀具的使用寿命。
转速一般根据材料的硬度和直径大小来选择。
对于较硬的材料和大直径的钻孔，需要选择较低的转速以提高刀具的寿命。
进给：进给是指钻头在加工过程中前进的速度。
进给过大会导致切屑过大，反之则会导致切屑过细。
进给的选择需要根据具体材料来确定。
切削量：切削量是指钻头在一次进刀中切削的材料的厚度。
切削量的选择需要根据材料的硬度、强度和钻头的直径来确定。
过大的切削量容易导致刀具断裂，过小的切削量则会降低加工效率。
吃刀量：吃刀量是指钻头在加工过程中的进给量。
合适的吃刀量可以提高切削效率，但过大的吃刀量容易导致刀具断裂。
吃刀量的选择需要根据具体材料和钻头的直径来确定。
2.铣刀的转速、进给和切削量：铣刀是一种主要用于铣削加工的刀具。
在使用铣刀进行加工时，转速、进给和切削量同样是非常重要的参数。
转速：铣刀的转速需要根据具体材料和刀具的类型来确定。
对于硬度较高的材料，需要选择较低的转速以减少刀具磨损和提高加工质量。
进给：铣刀的进给速度直接影响到加工效率。
进给过大会导致切削力过大，进而影响加工表面质量。
进给过小则会降低加工效率。
进给的选择需要根据具体材料和刀具的直径和齿数来确定。
切削量：铣刀的切削量是指在一次进刀中切削的材料的厚度。
切削量的选择需要根据材料的硬度、强度和铣刀的直径和齿数来确定。
合适的切削量可以提高加工效率，但过大的切削量会导致刀具过载。
吃刀量：吃刀量是指铣刀在进给过程中每次移动的距离。
合适的吃刀量可以提高加工效率，但过大的吃刀量会导致切削力过大，刀具容易损坏。
数控加工中心刀具转速进给参考表
数控加工中心刀具转速进给参考表表1加工表面粗糙度Ra0.8-1.6μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min) （毫米/每分钟）金属切削3 180-250 200-4004 140-220 150-3005 100-170 120-2006 90-150 110-1508 50-100 80-120表2加工表面粗糙度Ra0.63-1.25μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min）金属切削3 260-320 250-5004 210-280 200-4005 160-220 150-2506 150-200 140-2008 90-150 100-140表3加工表面粗糙度Ra0.4-0.8μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min）金属切削3 330-400 300-5004 270-350 250-4005 210-260 200-2506 200-240 180-2008 120-170 100-130表4加工表面粗糙度Ra0.25-0.5μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min）金属切削3 410-480 400-6004 350-430 300-5005 290-360 250-3506 280-320 220-2608 160-210 130-160表5加工表面粗糙度Ra0.16-0.4μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(m/min）金属切削3 490-560 400-7004 430-510 350-6005 360-440 300-4506 340-380 260-3208 210-260 160-210表6加工表面粗糙度Ra0.1-0.25μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min）金属切削3 570-650 450-7504 510-590 400-6505 440-520 350-5006 420-460 320-3608 260-310 210-260表7加工表面粗糙度Ra0.06-0.16μm材料。
CNC数控机床、加工中心钻孔、攻丝切削参数表
M16×2
13.9 9（23） 460
220
400
800 M20×1.5 18.5
M20×2.5 17.4 10（24） 365
180
320
800 M20×1.5 18.5
M24×3
21 11（25） 340
160
250
750
M30X3.5
26.5
250
125
200
700
M10×1
9 12（26） 700
通用管螺 纹
1/4″ 2/8″ 1/2″ 3/4″
底孔直径
11.5 15
18.7 24.2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
钻头转速
600 430 340 270
钻头进给
160 120 100 150
8.5 7（21） 700
300
500
750 M12×1.25 10.7
M12×1.75 10.2 8（22） 630
280
500
875 M16×1.5 14.5
6、对钻头加工倒角，大小采用估算法，手轮进给倒角，切削一定深度后，退出游标卡尺测量，一般比螺纹孔径大3-4mm。
7、对丝锥：因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点，攻螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型， 丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。一般可取：H丝=h有效+0.7D。D为螺纹大径。 8、中心钻应短，有良好的刚度。
普通螺纹
M4×0.7 M5×0.8 M6×1 M8×1.25
M10×1.5
CNC常用普通螺纹钻孔参数表
底孔 刀号 钻头转速 钻头进给 丝锥转速 丝锥进给
3.3 3
950
刀具进给和转速对照表45号钢
刀具进给和转速对照表45号钢
45钢切削参数？
粗加工时：刀杆转速2000转/分钟，给进量为800-1000，吃刀量为0.2mm。
精加工时：转速1500～1800转/分钟，进给量为300-500，吃刀量为0.2um。
控高速钢立铣刀在铣硬铝与45号钢时的转速与进给：
1、转速和铣刀直径有关，需要看用多大的铣刀；
2、进给速度，需要看表面要求而确定。
以下是一般使用时的转速与进给：
1、铣刀在铣硬铝，加工铝料时，转数一般大概给到S2000--S3500不等，需根据实际情况；根据吃到量，如果10个左右，进给一般都在F1000--F1500 ；
2、钢料一般转数比较低，一般采用4齿的合金刀，转数一般都在S1000以下；进给也要慢，F控制在几百到几十，根据实际情况，F适当调整。
加工中心切削速度和进给速度参数
加工中心在切削过程中，切削速度和进给速度是两个重要的参数，它们直接影响到加工效率和加工质量。
下面分别介绍如何计算和选择切削速度和进给速度。
1. 切削速度计算：
切削速度（Vc）是根据刀具的材质、工件材料、切削深度和刀具齿数等因素来选择的。
一般来说，切削速度越高，加工效率越高，但同时也会导致刀具磨损加剧。
切削速度的计算公式如下：
Vc = fz * z * s / 1000
其中：
- Vc：切削速度，单位为m/min；
- fz：每齿进给量，单位为mm/r；
- z：刀具齿数；
- s：刀具转速，单位为r/min。
2. 进给速度计算：
进给速度（F）是根据加工中心的主轴转速、刀具齿数和切削深度等因素来选择的。
进给速度越高，加工效率越高，但同时也会影响加工质量。
进给速度的计算公式如下：
F = Vc * n / 1000
其中：
- F：进给速度，单位为mm/min；
- Vc：切削速度，单位为m/min；
- n：主轴转速，单位为r/min。
3. 参考数值：
在实际加工中，不同材料和刀具的切削速度和进给速度会有所不同。
以下是一些常见的参考数值：
- 高速钢刀具：切削速度Vc 约为10-50 m/min；
- 硬质合金刀具：切削速度Vc 约为50-200 m/min；
- 涂镀刀具：切削速度Vc 约为100-300 m/min；
- 陶瓷或钻石刀具：切削速度Vc 约为300-1000 m/min。
加工中心、数控铣床、刀具名称、转速、进给、下刀量(45#)
加工中心、数控铣床、刀具名称、转速、进给、下刀量（45#）及立铣刀必备知识2011对应分别为：刀具名称、转速、进给、下刀量（45#）声明：仅供参考63R6(刀片） 600 2500-3000 0.6-150R6(刀片） 650-850 2500-3000 0.55-0.725R5(刀片） 1200 2000-2500 0.45-0.5532R6(刀片） 700-1200 2000-2500 0.5-0.6516R0.8(刀片） 2000-2500 2000-3000 0.25-0.3516R4(刀片） 2200-2500 2200-3000 0.3-0.416(球头刀） 2000-2500 2000 0.25-0.3512(球头刀） 2200-2500 2000-3000 0.2510(球头刀） 2500 1800-2000 0.2-0.258(球头刀） 2500-2800 1500-1800 0.26(球头刀） 4000 1500-1800 0.1-0.24(球头刀） 5000-6000 1800 0.13(球头刀） 7000 1500-1800 0.05-0.082(球头刀） 12000 1500-2000 0.05-0.081.5(球头刀） 16000 1200-1500 0.051(球头刀） 20000 1200 0.050.5(球头刀） 20000 500 0.023.175(球头刀） 7000 1500 0.0830R5(平底立铣) 720-1000 2000-3000 0.3-0.540(平底立铣) 300-600 2000-2500 1.0-2.020(平底立铣) 600-1000 2000-2500 1.0-2.016(平底立铣) 1600 2000-2500 0.3-0.412(平底立铣) 2000-2200 2000-2500 0.25-0.3510(平底立铣) 2200-2500 2000-2500 0.25-0.38(平底立铣) 2500 1500-2000 0.2-0.36(平底立铣) 3000 1500-2000 0.15-0.24(平底立铣) 3500-4000 1500-2000 0.13(平底立铣) 6000 1500-1800 0.08-0.12(平底立铣) 9000 1500 0.05-0.081.5(平底立铣) 12000 1200-1500 0.05-0.081(平底立铣) 18000 1000-1500 0.03-0.05铣刀大体上分为：1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
钢料加工参数参考表
每刀切削深度
钢料加工参数参考表
步距 75%(刀具直径） 75%(刀具直径） 75%(刀具直径） 75%(刀具直径） 75%(刀具直径） 75%(刀具直径） 75%(刀具直径） 75%(刀具直径） 75%(刀具直径） 75%(刀具直径） 刀具名称 D16 D12 D10 D8 D6 D5 D4 D3 D2 D1.5 D1 D0.8 步距 75%(刀具直径） 75%(刀具直径） 75%(刀具直径） 75%(刀具直径） 75%(刀具直径） 75%(刀具直径） 75%(刀具直径） 75%(刀具直径） 50%(刀具直径） 50%(刀具直径） 50%(刀具直径） 50%(刀具直径） 50%(刀具直径） 50%(刀具直径） 50%(刀具直径） D0.6 D0.5
R0.3
要尽量避免中
步距 0.18-0.2(步进） 0.15-0.18 0.13-0.16 0.13-0.15 0.12-0.15 0.1-0.12 0.06-0.08 0.02-0.03 0.02 0.01 0.01
数参考表
最低转速为5000的雕铣机
转速 6000 9000 12000 12000 13000 13000 13000 14000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 进给 9000 9000 9000 7000 6000 5000 4000 3500 3000 1200 1000 800 600 400 每刀切削深度 0.05 0.05 0.03-0.05 0.05 0.03-0.05 0.03 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 步距 75%刀具直径 75%刀具直径 75%刀具直径 75%刀具直径 75%刀具直径 75%刀具直径 75%刀具直径 75%刀具直径 50%刀具直径 50%刀具直径 50%刀具直径 50%刀具直径 50%刀具直径 50%刀具直径 50%刀具直径
数控加工切削参数计算公式
注：在红色字体位置处，输入你们刀具或工件的实际直径，以及刀具齿数，即可自动计算出相关主轴转速和进给速度。
1.切削速度=3.14*直径*转速/1000;
2.每转进给量=每齿进给量*刀具齿数;
3.每分钏进给量=主轴转速*每转进给量
1000
Dn
V c π=
f
Z f *=
切削速度背吃刀量
每转进
给量
主轴转速
((((
))))
外圆
粗加
工
4010.240318.4713376外圆
精加
工
200.150.0841155.351872切槽
加工
200.0830212.3142251外圆
粗加
工
100 1.50.235909.9181074外圆
精加
工
1300.40.0550828.0254777切槽
加工
1000.0845707.7140835
外圆
粗加
工
150 1.50.2351364.877161外圆
精加
工
1500.40.05401194.267516
切槽加工1000.0845707.7140835
2.每转进给量=每齿进给量*刀具齿数;
3.每分钏进给量=主轴转速*每转进给量
车床切削参数计算参考
刀具材料高速钢
硬质合金钢加工
类型
工件直径
z
f
Z
n
nf
F*
*
=
=
z
f
Z
f*
=
;量
;量。
数控加工参数表
数控加工参数表 The manuscript was revised on the evening of 2021一、主轴转速n(r/min)主轴转速一般根据切削速度V来选定，计算公式为：n=1000V／（π×d）式中，d为刀具直径（mm），V为刀具切削速度（m/min）。
对于球头铣刀，工作直径要小于刀具直径，故其实际转速应大于计算转速n。
表１铣刀的切削速度V(单位：m/min)二、进给速度V f (mm/min)Vf = fz×z×n式中n为主轴转速，z为铣刀齿数，f z为每齿进给量（mm/齿）.每齿进给量fz的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。
工件材料的强度和硬度越高，f z越小；反之则越大。
硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。
工件表面粗糙度要求越高，f z就越小。
1．铣削加工表2 铣刀每齿进给量f z (单位：mm/齿)2．镗削加工表3 镗孔切削用量3、攻螺纹攻螺纹前底孔直径的确定：攻米制螺纹螺距P<1mm：d0=d－PP>1mm：d0=d－（~）P式中P —螺距(mm)d0 —钻头直径(mm)d—螺纹公称直径(mm)攻不通孔螺纹钻孔深度=所需螺孔深度－ d表4 攻普通螺纹前的底孔直径表5 攻英制螺纹前的底孔直径表6 攻螺纹切削速度（单位：m/min）4、钻孔加工表7 用高速钢钻头钻孔切削用量(f单位：mm/r)5、铰孔加工铰孔属于精加工工序，加工过程中应合理选择铰刀的类型及材质，高速钢铰刀属于通用铰刀，硬质合金铰刀一般用于加工钢、铸钢、灰铸铁和冷硬铸铁。
为了达到较高的孔径精度和表面质量，应采用较低的切削速度和进给量并合理选择切削液。
铰孔前应留有铰削余量，一般为~底孔直径=铰刀直径－（~）mm铰削加工时切削速度V取3~15m/min进给量f取~r注意:在正式加工之前应试铰，并检验孔径及粗糙度是否符合要求。
三、切削液的选择注：以上各表是加工中心和数控铣床常用的加工参数，供参考。
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0
800
100
使用G81
?32~?42
0
800
100
使用G81
?42~?52
0
600
100
使用G81
?52以上
0
600
100
使用G81
山维刀
下刀量
S
F
备注
?16R0.8
0.8
3000
2000
修框或绕斜面
?22R0.8
1
3000
2000
修框或绕斜面
光底刀
下刀量
S
F
备注
?12 R0.8
2500~3000
一律使用G73
?47
1~2
500~600
50以下
一律使用G73
?54
1~2
500~600
50以下
一律使用G73
麻花钻
Q值
S
F
备注
?3以下
1
1500~1800
100
一律使用G83
?3~?5.5
1~2
1200~1500
100
一律使用G83
?6~?8.5
2
1000~1200
100
一律使用G83
?9~?10.5
CNC转速进给S50C参考
飞刀
下刀量
S
F
备注
?11
0.3
2000
2000
P20*0.8
?13
0.3
2000
2000
P20*0.8
?17
0.5
2000
2000~2400
P20*0.8
?21
0.5
2000
2000~2400
P20*0.8
?26
0.5
2000
2000~2400
P20*0.8
圆刀
下刀量
S
F
备注
?35
0.5
1500
3000~3500
P20*0.8
?50
0.5
1000
3000~3500
P20*0.8
?63
0.5
1000
3000~3500
P20*0.8
喷水钻
Q值
S
F
备注
?28
2
600~800
70~100
一律使用G73
?33
2
600~800
50~70
一律使用G73
?38
1~2
600~800
50~70
?4
3000
400
顶针沉头
?5
3000
400
顶针沉头
?6
1500
500
光边修框
?8
1500
500
光边修框
?10
1500
500
光边修框
?12
1500
500
光边修框
铭曜张竣惟制作
沉头刀
Q值
S
F
备注
?21
1~2
500
50~100
一律使用G73
?26
1~2
500
50~100
一律使用G73
?31
1~2
500
50~100
一律使用G73
?36
1~2
500
50~100
一律使用G73
?41
1~2
500
50~100
一律使用G73
?46
1~2
500
50~100
一律使用G73
?48
1~2
500
600~800
?16 R0.8
2500~3000
600~800
?20 R0.8
2500~3000
600~800
?25 R0.8
2500~3000
600~800
?32 R0.8
2000~2500
600~800
?50 R0.8
1500~1800
600~800
钨钢刀
下刀量
S
F
备注
?3以下
3000
400
顶针沉头
50~100
一律使用G73
?55
1~2
500
50~100
一律使用G73
粗膛刀
Q值
S
F
备注
?20
0
800
100
使用G81
?25
0
800
100
使用G81
?30
0
800
100
使用G81
?32
0
800
100
使用G81
?35
0
800
100
使用G81
?40
0
600~800
80~100
使用G81
?42
0
600~800
2
800~1000
100
一律使用G83
?11~?13
2
600~800
100
一律使用G83
?14~?16
2
500~600
100
一律使用G83
?17~?19
2
400~500
80~100
一律使用G83
?20~?23
1~2
300~400
80以下
一律使用G83
?24~?27
1~2
300以下
80以下
一律使用G83
80~100
使用G81
?48
0
600
80~100
使用G81
?55
0
600
80~100
使用G81
精膛刀
Q值
S
F
备注
?8~?12
0
800
100
使用G81
?12~?14
0
800
100
使用G800
使用G81
?18~?20
0
800
100
使用G81
?20~?25
0
800
100
使用G81