开口掘进
巷道开拓掘进管理规定
巷道开拓掘进管理规定第一章总则第一条为认真贯彻执行《煤矿安全规程》,切实搞好矿井巷道开拓掘进工作,抓好工程质量,满足通风、运输和行人的需要，实现安全生产,结合区域公司实际,特制定本规定。
第二章井巷工程第二条矿井开拓延深工程必须有批准的补充勘探地质报告和批准的方案设计，开工前要编制施工组织设计和预算,并根据工程需要编制年、季、月施工计划，完成矿井年度开拓部署规划和采掘接替计划。
年度计划必须在上年l0月底以前编制完成，并报区域公司生产技术部备案。
第三条开拓、掘进工程的界定：服务于全矿井或两个以上采区的巷道，属开拓工程。
如主井、副井、风井、井底车场、主要石门、集中运输大巷、集中上下山、总回风巷道等。
其它开、掘工程称为掘进工程。
第三章作业规程编制规定第四条巷道施工前必须编制作业规程。
作业规程必须按设计要求编制，并符合《煤矿安全规程》、《操作规程》、工种岗位责任制等有关规定。
第五条作业规程必须是一面一规程，不得套用、共用。
回采工作面上、下巷必须分别编制作业规程，切巷作业规程可随下巷一起编制。
第六条工作面迎头安全设施（包括前探梁和防倒器）的结构、材质、使用方法,必须在作业规程中明确规定.作业规程内容要文字简明，用词规范，图表清晰。
第七条煤业公司技术负责人在施工前一个星期内，向有关管理人员、工人贯彻学习掘进作业规程，作业规程的贯彻学习必须要有记录、签名和考试，考试成绩存档备查。
第八条《煤矿安全规程》要求在掘进作业规程中规定的内容,都必须在掘进作业规程中明确规定。
《煤矿安全规程》中有明文规定,且又属掘进作业中必须执行的条文,可在掘进作业规程中标明该规定的条款，在贯彻掘进作业规程时，必须贯彻其条文的具体内容。
第九条作业规程应每季度复查、修改、补充一次。
第四章巷道施工工艺、工序管理第十条架棚巷道施工应符合下列规定1、掘进工作面为架棚巷道的迎头必须使用前探梁,严禁空顶作业；2、工作面迎头安全设施（包括前探梁和防倒器)的结构、材质、使用方法,必须在作业规程中明确规定；2、炮掘工作面在爆破前迎头加固长度不少于10m,其中防倒器加固的长度不少于5米。
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施为了确保8116切眼掘进工作面开口期间的施工安全，特制定此安全技术措施如下：一、组织机构1.现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯检查工：当班瓦斯员质量监督人：当班质检员2、现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次开口施工期间的安全管理工作，是本次开口施工期间安全生产主要负责人。
现场负责人：负责现场对开口施工期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。
现场施工负责人：负责对开口施工期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，是当班现场安全生产的重要责任人。
现场安全监督人：负责开口施工期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。
瓦斯检查工：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作。
当班质检员：负责每班支护质量的验收工作，并做好顶板四人联合鉴定工作。
二、开口施工风险辨识（一）顶帮松软破碎可能发生冒顶、片帮。
（二）巷道超高地段，高空作业可能造成人员高处坠落伤亡。
（三）掘进机运行过程中未设好警戒或违章操作掘进机造成人员伤亡的。
（四）撞击棚架、单体柱造成冒顶片帮伤人或翻倒伤人。
（五）挤伤电缆、违章操作电气设备造成人员触电伤亡的。
（六）无计划贯通空巷造成瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体涌出的。
（二）、管控措施A:预防冒顶的管控措施1.施工人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂隙增大、敲帮问顶发出空洞声等。
2、严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。
3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。
4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后,再进行施工作业。
煤矿掘进开口安全技术措施
一、工程内容：某某某巷开口。
二、现场概况某某某巷设计长度约679m，我队在南皮带5#导线点（现场已标注）正西处开口施工。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
三、施工技术要求（一）巷道断面及支护：南回风巷断面为5.5m*3.5m，采用锚网索进行支护，巷道断面为矩形。
（二）开口前注意事项：1、拆除迎头支护时，瓦检员必须在场检查甲烷浓度，甲烷浓度超限时，必须立即处理。
2、开工前必须保证“四位一体”牌板正确填写。
3、除现场作业人员外，其他人员严禁靠近。
四、施工作业方法及工艺1、在开口处打设一排锁口锚索，间距0.8米，共打设7根锁口锚索。
2、拆除迎头支护时先观察迎头情况，再由下向上逐排拆除，铁丝网去除联网丝时，严禁剪断造成材料浪费。
3、综掘机按照中线向正西方向沿煤层顶板掘进。
五、施工需要的主要设备、工器具、材料的规格、性能、数量要求1、主要设备：（1）刮板输送机：T40；（2）胶带输送机：DSP1080/1000/2*160；（3）综掘机：EBZ-160。
2、工器具：（1）气动钻机：MQT-130/3.2；（2）气动手持式钻机：ZQS-50/1.6S；3、支护材料：（1）锚索：型号1860-Φ21.8-1×19，长度8500mm，使用6根；（2）锚索药卷：型号MSCK2340+K2380双速树脂锚固剂，使用6支；（3）托板：300×300×16mm高强度可调心拱形托板及配套调心球垫，使用6块；（4）锚具：型号KM22，使用6个。
六、各工序施工操作要求（一）打设锁口锚索：1、检查激光照射在三根导线上；2、标注锚索位置，间距为0.8米，共打设7根，每根长度为8.5米，预紧力为290KN；（二）拆除原有支护：1、由下向上逐排拆除锚杆螺帽；2、拆除螺帽后拆除铁丝网，必须从联网丝处解除，严禁直接剪断；（三）综掘机掘进：1、严格执行敲帮问顶制度，确保顶帮无异常时进行下一工序；2、检查激光照射在三根导线上；3、沿煤层顶板向正西方向掘进，高度3.5米，宽度5.5米；4、截割时进刀尽量选在锚杆与锚杆直接的空隙，然后人工拆除锚杆，严格机组直接截割锚杆。
井底车场水仓开口掘进遇空巷掘进补充安全技术措施
井底车场水仓开口掘进遇空巷掘进补充安全技术措施编制依据：矿生产技术科提供的《井底车场、变电所、水泵房、水仓、预测空巷平面位置示意图》、探孔报告。
根据探孔报告推测前方7.6m处为空巷，因井底车场水仓为我项目部施工队施工，为保证在掘进期间能顺利穿过空巷，特编制掘进期间遇空巷掘进补充安全技术措施。
一、空巷情况在巷道掘进过程中必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，当探测到空巷后要及时将探放水报告成果告知施工队组、项目部矿方、监理，探测到空巷后掘进队组要每天向矿及项目部调度汇报剩余贯通距离。
巷道掘进在距离空巷5m时（距巷道短边），必须加强支护（缩短锚杆间排距至0.8m或根据现场围岩情况确定）并采用放小炮的方式掘进，打设超前孔准确探测空巷内的瓦斯及其它有毒有害气体情况。
预计本次掘进前方空巷内的瓦斯浓度在0.26%-1.66%（根据探水钻空检测），预计空巷宽度为3m。
空巷内瓦斯浓度介于在1.0%～3.0%其它有毒有害气体符合《煤矿安全规程》第一百条规定时，此时严禁放炮贯通，必须采用铜锤、铜镐刨煤与空巷贯通一300㎜×300㎜小口，将风筒对着小口吹散小口附近瓦斯后，用风镐扩大小口至1m×1m，用风筒对空巷内瓦斯进行排放，或由矿及项目部值班领导提出方案排放瓦斯，排放瓦斯必须有矿通风部门、项目部通风部门领导现场跟班，采用控制风流排放瓦斯，排放一定时间后瓦斯员检查空巷内的瓦斯及其它有毒有害气体，当瓦斯浓度低于1.0%二氧化碳浓度低于1.5%其它有毒有害气体符合《煤矿安全规程》第一百条规定时则可采用打浅眼放小炮的方式与空巷贯通。
若空巷内瓦斯浓度介于在1.0%～3.0%，二氧化碳浓度超过1.5%时，其它有毒有害气体符合《煤矿安全规程》第一百条规定，必须控制风流排放瓦斯，排放瓦斯执行如下措施：（一）、当空巷内的瓦斯浓度为1.0%～3.0%时，瓦斯排放必须有矿通风部门、项目部通风部门领导现场跟班指导。
(完整版)掘进工作面巷道开口施工技术管理办法
掘进工作面巷道开口施工技术管理办法一、下发《局部巷道开口通知单》1、在接到经审批签字的掘进巷道设计图纸（生产技术科设计组提供）及掘进巷道地质说明书（生产技术科地质组提供）后，生产技术科矿建组必须在三天内编制完成《局部巷道开口通知单》，并经矿总工程师审批。
2、《局部巷道开口通知单》经审批后，由生产科矿建组负责在一天内复印并交至生产技术科测量组、生产技术科地质组、机电科、安检科、调度室、监测监控中心、通风队等有关科室和施工区队。
3、《局部巷道开口通知单》必须包括巷道开口位置示意图（含巷道开口附近顶板加固）、开口点距已知导线点的位置、标高、方位角、巷道坡度、层位和支护形式等内容，并对施工准备工作提出具体要求。
二、巷道开工准备工作1、《局部巷道开口通知单》送达有关科室后，机电科应在两天内向施工区队及监测监控中心提供供电系统图，三天内向施工区队提供供电设计；监测监控中心应在接收到机电科提供的供电系统图后两天内向施工区队提供监测监控系统图和断电控制图；生产技术科测量组应在三天内对施工巷道开口中腰线进行重新校核或给定。
2、施工区队接收《局部巷道开口通知单》后，单位负责人和技术负责人必须深入现场，结合实际在三天内编制完成《巷道开口施工安全技术措施》并按规定进行审批和贯彻。
3、巷道开口附近必须按《局部巷道开口通知单》要求提前进行顶板加固。
影响巷道开口的加固锚索（梁）待开口后补齐，但必须在开口安全技术措施中进行明确规定。
4、掘进巷道正式开工前，必须按照作业规程或安全技术措施等完善通风、防尘、压风、供排水、监测监控、通讯系统及运输系统等。
三、下达《局部巷道开工通知单》1、开工各项准备工作就绪后（包括所需机电设备、安全设施及措施审批和贯彻），正式施工前由施工区队提前一天提出开工验收申请。
2、接到开工验收申请后，生产技术科应在两天内组织机电科、安检科、调度室对巷道开工准备工作进行验收，验收合格后由生产技术科矿建组负责在验收当天向施工区队下达《局部巷道开工通知单》，方可正式开工生产。
3200开切开掘会审记录及安全措施
3200运输巷开拓掘进工作面开掘会审记录为确保3200运输巷开拓掘进面开掘工作的顺利开展，2016年4月25日，我矿生产科组织各相关科室负责人进行了现场勘查会审，开掘会审记录如下:一、井下会审时间：2016年4月25日上午二、会审工作面名称：3200运输巷开拓掘进面三、井上会审会议地点：矿调度室四、参加会议人员：（安全副矿长）、（总工）、（机电副故长）、（防治水助理）、（地测科长）、（质标办主任）、（质检科长）、（掘进队长）五、会审内容1、工作面概况3200运输巷开拓掘进面位于北运输巷770米处，该开拓掘进面位于本矿3#煤层，北面为原旧巷，南面为原旧巷，西面为北运输巷，东面为保安煤柱。
2、工作面开口位置运输巷开拓掘进面开口位置：在北运输巷770米处开口，开口沿方位90°向东平掘1313米结束；3200掘进面回风巷开口位置：在运输巷151米处开始起坡沿煤层顶板按方位0°向北掘进50米后变方位为265°向西掘进121米再沿正西方位掘进112米后与总回风巷贯通形成通风系统后结束。
3、施工工艺及支护参数3200运输巷开拓掘进面开口前30米范围采用炮掘，放炮落煤，人工装煤，刮板运输机（皮带输送机）运煤；30米以后开拓巷道采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。
选用EBZ160型掘进机落煤、装煤，刮板运输机（皮带输送机）运煤；永久支护选用12#优质工字钢，梯形棚子支护，要求棚架间距为1米，支到离开拓头不大于1米处，顶帮铺设铁丝网；回风绕道可根据现场情况采用锚网索或者钢梁支护；根据给定的施工中线进行开拓，若在开拓时遇到工作面有破碎顶板、煤质松软时使用化学加固材料进行超前加固，遇到冒顶及空帮时使用充填材料进行充填；永久支护时，在每支设两排钢梁后，及时在巷道顶部安设一根锚索，置于两排钢梁中间的顶板距南帮1米处。
4、工作面作业方式采用“三八”制正规循环作业方式，每班完成开拓、临时支护、永久支护等施工工序。
煤巷掘进开口措施
煤巷掘进开口措施1、准备工作:(1)开口前应按设计将各种材料备齐备足。
并严格按设计中、腰线施工。
(2)开口前应将作业地点及邻近10米内的所有支架维修加固。
(3)开口应将风筒接到位,风筒口距工作地点不大于5米。
(4)施工前要清理现场障碍物，并对作业地点的管线、电器及机械设备妥善保护，保证工作地点安全及后路畅通。
2、支护要求:(1)巷道开口必须架设双暗抬棚。
(2)三叉口使用木棚架设，穿梁长3.5米，四根，抬棚梁2.6米，要求木料直径不小于18公分。
(3)十字口使用工字钢棚架设，穿梁长4米，四根，抬棚梁2.6米，要求梁爪与柱应垫木板,梁与梁之间也要垫木板。
3、施工要求:(1) 抬棚柱窝深300mm。
抬棚梁要逐架施工，各穿梁及抬棚梁下均应及时打好牢固的临时顶柱，摘掉开口側原棚腿时要防止片帮煤(矸)伤人。
(2)抬棚梁架好后，紧跟抬棚梁架一接顶棚，棚梁顶住长穿梁。
(3)水平巷道支架应垂直巷道顶（底）板,前倾后仰不得超过±1°（1m垂线不大于17mm）。
倾斜巷道迎山角按巷道坡度每6°~8°迎1°，且不得向下坡方向倾斜。
(4)抬棚处及开口周围5米内掘进施工，应小循环放小炮，每眼不超过1.5块，一次起爆眼数不超过4个，放炮前应采用顶柱加固抬棚，使用前探梁、拉杆、撑杆等使开口处棚子连锁，防止倒棚伤人。
放炮时,开口以里不得有人。
4、其它要求:(1)施工中要派专人观测顶板，并严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
(2)架抬棚时，跟班工长要现场指挥。
(3)其它严格按《煤矿安全规程》及有关规定执行。
煤矿掘进开口安全技术措施
5204回风顺槽掘进工作面开口安全技术措施一、编制依据：1、《煤矿安全规程》；2、《5204回风顺槽设计》、《5204回风顺槽设计》、《5204回风顺槽地质说明书》；3、《山西省煤矿安全质量标准化标准》等相关资料。
二、巷道概况巷道规格：5204回风顺槽：长461m、宽4m、高3.5m。
5204回风顺槽开口从5204回风巷北掘进巷道C14点以真方位角为270°沿煤层掘进至设计位置，巷道掘进时依据地测科测定用激光指向仪标定边中线。
三、支护要求及施工工艺1、支护工艺2、施工工艺顺槽开口采用普通钻爆法施工工艺。
炮掘时采用先拉槽、后刷帮压顶的方法。
使用三级矿用乳化炸药，瞬发雷管，MFB-100型隔爆电容发爆器。
采用正向装药，大串联全断面一次起爆的起爆方式。
（1）钻爆工艺流程：安全检查→标定中腰线→钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药连线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→15分钟后检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘→临时支护→出煤→永久支护。
（2）钻爆作业中,原则上执行爆破图表中的炮眼位置、数量及其他参数,现场实际如有变化,可由带班长、爆破工根据现场做适当调整,以保证较好的爆破效果。
（3）钻爆工序安排及要求1）钻眼前，必须详细检查煤头10m范围内的支护，发现问题及时处理。
每次钻眼前，先将中线引向煤头，作为炮眼定位基线，根据炮眼布置图标出同茬炮眼眼位。
2）掌握好顶帮眼角度及装药量，同茬炮眼底要落在同一直平面内，以提高爆破、巷道成型效果。
3）钻爆作业严格按工艺流程图进行。
4）钻眼放炮，爆破采用先拉槽、后刷帮压顶的方法，正向装药，串联连线方式，使用瞬发电雷管，安全等级不低于三级矿用乳化炸药。
5）爆破要严格执行“一炮三检”和“放炮三连锁”制度。
6）爆破前工长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。
每一警戒点搁2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。
综掘与炮掘开口分析比较总结
综掘与炮掘开口比较施工总结目前，我矿正在大力推广使用掘进机开口掘进，以适应回采快速推进的要求。
掘进使用掘进机，落煤、装载、转运几乎同时完成，减少职工劳动强度。
一、巷道施工采用掘进机+可伸缩皮带机配套方式掘进施工，在巷道刚开口段、拐弯时，以往的做法是，先采用炮掘的方法，掘出铺设配套设备所需的最短的巷道长度，之后上掘进机，铺设皮带机等转运设备，此办法存在衔接速度慢，闲置掘进机的问题。
现采用综掘开口以掘进机+刮板输送机（溜子）+放炮配合方式开口、拐弯掘进，很好地解决了上述问题。
二、掘进机+溜子机械化作业线开口拐弯前施工时，掘进机的转载皮带拆下待用，每班掘进前，延长溜子到综掘机机尾段，割煤时，司机必须小心，避免履带压住溜子，副司机看护电缆、水管；切割下来的煤经铲装部、溜煤簸萁溜到40T溜子再卸入与溜子搭接的皮带运出。
开口拐弯后施工时，每班掘进前，延长溜子到掘进机机身下铲板附近，割煤时，掘进机进退沿溜子槽两侧行走，切割下来的煤经铲装部去至40T溜子卸入与溜子搭接的皮带运出。
三、效益西翼轨道一联巷开口位置：位于+80水平西翼回风巷4#导线点前51m处，巷道以330°方位角以8.5°上山掘进，掘进至开口处先用综掘机对开口拐弯处扩刷一个循环，进行临时支护。
待西翼回风巷掘进到位后，再对西翼轨道一联巷开口拐弯掘进。
开拓三队施工的西翼轨道一联巷开口拐弯时与西翼回风巷成90°角，西翼回风巷巷道宽×高=5.2m×4.6m，西翼轨道一联巷巷道宽×高=4.5m×3.75m。
综掘拐弯时对西翼轨道一联巷右帮刷扩3.0×3.0m角，左帮刷扩1.5×1.5m角，拐弯掘进期间综掘机右侧出现长×高×深=1.5×2×1.5m死角，需对其放炮刷角，用时12个班掘进4.5m综掘机拐进（含卸二运及安装溜子一部），用时7天掘进15m。
10106回风巷道掘进开口安全技术措施
10106工作面回风顺槽巷开口施工安全技术措施生产技术科10106工作面回风顺槽巷开口施工安全技术措施根据公司生产安排，由掘进二队施工10106工作面回风顺槽巷。
为保证开口施工期间的安全，特制定如下安全技术措施。
一、工程概况：1、10106工作面回风顺槽巷位于矿井胶带大巷南侧 772.81米处，工程量531米。
附图1：10106回风顺槽掘进平面布置图开口位置坐标X=3972653.47，Y=38427938.51，Z=+1157.26（底），方位角为178°，施工坡度+3.2°。
2、巷道及顶底板所见岩性自上而下依次为：基本顶：石灰岩、砂质泥岩，平均厚度22.40米，基本稳定。
直接顶：K2灰岩，平均厚度7.5 m，深灰色，致密，坚硬，易垮落。
15#煤层：煤层厚度3.60~4.40米，平均厚3.96 米。
煤层内有一层夹矸，夹矸厚度0.65~2.00米之间。
回风顺槽在15号煤层矸下煤层掘进，煤厚为2.0~2.3m之间，平均厚度2.1米。
直接底：灰黑色泥岩或粉砂质泥岩，平均厚度13.44 m，易吸水膨胀，受采动影响容易出现底鼓。
基本底：铝土质泥岩，平均厚度5.0米，灰—浅灰色铝土质泥岩，含黄铁矿透镜体。
3、水文情况：该面涌水主要来源于15#煤层顶板K2灰岩含水层水，水文地质条件简单，预计：正常涌水量：1—2m3／h，最大涌水量：3 m3／h。
4、瓦斯及二氧化碳绝对涌出量(掘进时)：瓦斯绝对涌出量为：qCH4=0.26 m3／min二氧化碳绝对涌出量为：qC02=0.33 m3／min5、粉尘情况：45 mg/m3，煤层自燃倾向性为不易自燃。
6、地质构造情况：该段整体呈一向斜构造，现未发现陷落柱构造，未见岩浆岩侵入，煤层倾角平均2.6º左右。
二、技术要求：1、10106工作面回风顺槽巷道，设计长度为531m(巷帮—迎头)。
开口前，首先由生产技术科在胶带大巷内标出开口中线，掘进二队按照中线，严格以A—A断面，以15#煤层夹矸为顶板，根据设计要求施工。
巷开口掘进安全措施
巷开口掘进安全措施前言在现代化矿山开采中，巷道开口掘进是一项必不可少的环节。
巷道开口掘进的质量直接影响着采矿过程的顺畅和安全。
在巷道开口掘进过程中，必须重视安全措施，组织好施工作业，才能有效降低事故的发生率。
巷开口掘进前的准备工作1.工程师组织制定完善的施工方案，确保施工过程科学、合理，并尽可能减少作业过程的风险。
2.使用高精度的测量仪器对巷道的地质条件进行详细测量，了解岩石、地质构造、地应力等信息，以保证钻炮具有可操作性，也有利于保证其稳定性。
3.确保采用专业的掘进设备，并检查掘进设备的运转情况，以及一些紧要部件如刀片和滚筒的磨损度。
巷开口掘进时的安全措施1.采用刷喷技术进行防震和降噪处理，能有效减小钻炮爆破产生的噪声和震动对人员和设备造成的伤害，使施工现场变得更加安全。
2.重视施工时的通风工作，保证施工区域的空气流通。
通过使用带风机的通风机来加强通风效果，有效保持施工人员的呼吸畅通和心理安全。
3.进行高效的煤尘控制，采用湿法喷雾和暴露面的处理方式，防止煤尘在巷道中积聚过多，对人员和设备产生危害。
4.做好巷道水文地质的研究工作，并加固出入巷道口，确保巷道的稳定性。
5.巷道口的控制在掘进过程中是一项重要的任务，要确保施工现场的秩序和安全，减小巷道口塌陷和坍方的风险，并按要求配置相应的安全装置。
6.坡度要尽量缓，地矿勘探报告及工程技术的前置研究中，坡度的设定都需受到重视。
巷开口掘进后的处理工作1.成型后，要进行测距和测量作业，保证掘进的规格在安全范围内。
2.进行密闭作业，杜绝喷泥、塌方，尽量减少巷道内空气的流通，氧浓度会降低甚至消失，地质气体中的有毒气体等将会加充，一旦超标会危及人员安全。
3.在巷道口设置可视状况的防护，为施工设备和人员提供安全保障，确保施工现场无恶劣人为干扰现象。
总之，针对巷道开口掘进过程中的每一个环节，都需要制定相应的安全措施，才能确保施工过程中的安全和顺利。
在实践中，施工人员应严格遵守有关规章制度，培训安全意识、规范操作的训练，提高工作素质和安全技术，保证施工过程中不发生事故，钻炮顺利实现巷道口拓展。
巷开口掘进安全措施
巷开口掘进安全措施隧道施工中的巷开口掘进是一种常用的施工方式。
但由于巷开口掘进涉及到复杂的地质条件和工程技术，因此必须采取有效的安全措施，以确保施工人员和设备的安全。
一、地质勘探和预处理巷开口掘进前必须进行地质勘探，并制定相应的勘探报告和施工方案。
地质勘探包括地面勘探和井下勘探，分析地质地形、岩性、透水性、地应力等因素，以制定开挖方法、支护措施和合理的停工时间等。
在地质勘探的基础上，还需进行预处理工作，如疏浚水道、排干淤泥、工程开挖、爆破等，以减少变形和破坏的可能性。
二、合理选用开挖方案在巷开口掘进时，必须根据不同地质条件和实际情况选择合适的开挖方案。
开挖方案的选择除了考虑土层结构、地下水、地质应力等因素外，还需综合考虑施工安全、施工进度、经济性等。
常用的开挖方案有切削法、爆破法、加固法等。
三、支护措施支护措施是保证巷开口掘进安全的重要措施之一。
支护措施的设计应考虑地质、设计速度、施工工艺、设备状态等方面的因素。
常用的支护措施有钢架支护、混凝土支护、喷射混凝土支护、爆炸防护等。
在支护设计中，尽可能使用标准化的支护元件和支护工艺，避免采用现场拼装等浪费时间和降低支护质量的方式。
四、安全设备在巷开口掘进过程中，必须配备必要的安全设备，以确保施工人员和设备的安全。
1. 施工依据：施工依据是施工现场安全的基础，必须准确、完整、及时。
对巷开口掘进的实施细则、操作规程、紧急预案、安全技术措施、施工环境的监测等方面都要有详细的规定。
2. 告警系统：在巷开口掘进过程中，随时可能发生地质灾害，因此需要设置可靠的告警系统。
告警系统要求快速、准确，能够及时发出安全预警。
3. 医疗救护：在巷开口掘进的现场，应设立医疗站，配置必要的医疗设备和药品，配备专业的医疗人员，以应对突发状况。
五、质量检查质量检查是保证巷开口掘进安全的关键环节之一。
质量检查应当始终贯穿整个巷掘过程，针对施工环境、地质条件、支护设施、施工质量等方面进行检查，及时排除安全隐患，把握施工质量，验证支护措施的有效性。
巷开口掘进安全措施
安全技术/矿山安全巷开口掘进安全措施二1-11090机巷专回风巷位于二1-11090机巷开口前60米处，主要服务二1-11090机巷掘进期间回风。
采用炮掘方式进行掘进，为保证巷道施工顺利有序的进行,特制定本措施。
一、91031巷掘进概况91031巷为9103工作面的运输顺槽，巷道设计掘长330米，采用综掘机掘进，均为沿9#煤层顶板掘进的半煤岩巷道。
巷道开口位置位于盘区运输巷内，以19方位沿煤层顶板掘进。
巷道开口前25米为综掘机安装硐室，采用炮掘。
二、巷道规格及支护要求91031巷开口前3.2米为渐变端面，均为料石墙架钢梁进行支护，该范围掘进及支护规格见开口支护示意图；5.6至15米采用工字钢梁进行支护，梁长3.3米，腿长2.5米，巷道断面规格为上口毛宽3.3米,下口毛宽3.7米，毛高2.6米；上口净宽3.0米,下口净宽3.4米，净高2.4米。
15-25米段采用3.3米长的梁、2.3米长的腿，巷道断面规格为上口毛宽3.3米,下口毛宽3.7米，毛高2.4米；上口净宽3.0米,下口净宽3.4米，净高2.2米。
三、掘进施工工艺及要求1、施工方法：巷道掘进采用煤电钻（风钻）打眼、爆破落煤、人工装煤（岩）、煤溜运输至盘区运输巷煤溜。
2、施工工序：交接班准备打眼装药爆破挂网临时支护装运煤永久支护接溜3、施工组织：巷道掘进采用三八制作业方式，每日3班，每班2个循环，循环进度0.8米。
4、施工工序要求：爆破：工作面采用MZ--1.2型手持式电钻（风钻）打眼，二级煤矿许用乳化（粉状）炸药，1--5段煤矿许用毫秒电雷管，MFB--100型发爆器起爆，联线方式为串联。
挂网维护：掘进爆破完毕后，班组长和安全员对工作面进行严格的敲帮问顶，处理掉顶帮的活矸活炭，然后在工作面顶板挂一层12#金属网，金属网采用14#铅丝进行联接，联接长度为0.1米。
临时支护：巷道掘进采用木质带帽点柱临时支护，点柱排距0.8米。
正常掘进时，每排支设2根点柱（巷道中心两侧0.8米处各支设一根）；开口渐变断面掘进时，点柱间距0.8米。
巷道开口
巷道开口、掘进的安全措施一、在巷道开口掘进前，一定要打探孔探明前方煤层内的气体变化、涌水等情况。
二、在巷道掘进过程中，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，并做好工作面的气体检查工作，以防止煤层内大量有毒有害气体突然涌入工作面，造成气体中毒事故。
三、打锚杆眼时，一定要先把浮矸处理了，保证锚杆能支护到原始煤岩上。
四、当工作面放炮后，要及时的做好敲帮问顶工作，处理巷道顶帮的浮矸和松散煤块，严禁随意扩大和缩小巷道断面。
五、顶板浮煤处理工作要配合进行，由班长负责处理，要站在安全退离方便处，由外向里逐步进行，对悬顶的大块活碴煤，要采取有效方法进行坚决处理。
六、当工作面做完敲帮问顶工作后，将巷道顶部煤先拉运出一定空间后，对巷道顶部先做锚网支护，然后再进行巷道内煤渣的清理工作，并及时的对巷道的帮上做好锚网支护，保证工作面工作人员始终在支护的巷道内工作。
七、除坚持正常的“敲帮问顶”制度，要求每道工序作业前也要对顶板进行观察清理，未清理的工作面不得进行工作。
八、工作面必须及时做好支护工作，无支护不得工作，要随掘随支护，当工作面放炮后距离满足一副锚网宽度时，先做锚网支护，然后再进行下个循环的作业；控顶距应在扩帮顶炮放完后立即支护，工作面最大空顶距离不得超过0.8米。
九、当工作面顶板破碎情况下或压力增大情况下，必须加强支护，局部压力增大地点巷道使用工字钢密集支护。
十、及时处理由于放炮震动和顶板来压而造成的网兜，及时补打锚杆。
十一、锚杆铁托板必须与锚网和煤壁达到亲密的接触，并及时上紧螺帽，使巷道顶帮达到良好的支护作用。
十二、及时更换由于围岩松动而失效的锚杆，巷帮锚网距离巷道底部不得超过0.7米。
十三、当工作面掘进至采空区下方前，要采取先探后掘的措施，防止有毒有害气体涌入工作面，造成瓦斯事故。
十四、局扇安置在距离进风井口10米以外的地面，配套设施有风筒和变节头等，要求风筒挂设平直整齐，逢环必挂，保证风筒的完好性，发现有挂破等现象时，及时补好；风筒距离工作面距离不超过6米；及时勾通与回风的通道，保证良好的通风。
巷道开口标准规范
煤业公司掘进巷道开口管理标准规范各区、科、队、站、公司：为进一步提高煤业公司安全生产标准化工作，全面提升安全生产管理水平，建立起安全生产标准化长效机制，力争安全生产标准化一级水平，针对目前安全生产标准化建设中存在的思想认识不高，作业标准不统一等问题，对掘进工作面开口安全生产标准化工作进一步深化、细化，根据《煤矿安全生产基本要求及评分方法》的要求，结合我公司实际情况，制定了本规范望各单位、各部门认真遵照执行。
一、成立安全生产标准化掘进巷道开口管理工作领导组组长：常务副组长：副组长：成员：成员单位：标准化科安监站技术科机电科电讯科通风区地测科二、巷道和设施标准规范（一）联巷管理标准1、联巷口正中吊挂巷标灯箱，从巷道口至回风绕道前巷中吊挂照明。
2、从辅运联巷口至回风绕道进行巷道底板硬化，底板硬化厚度不小于200mmo3、施工电气设备平台，平台位置与皮带为同一侧。
平台基础根据坡度退斜坡施工，长度可根据巷道坡度及电器设备布置分段调整, 平台上平面保持水平。
开关平台后方砌筑24cm厚砖墙，平台、墙体抹面刷白，平台边缘用红漆画边线，边线宽度10cm。
4、“九图一书”悬挂在电气设备另一侧，采用角铁制作牌板框架固定到巷帮。
5、主辅联巷内及巷口处严禁存放杂物。
（二）巷道成型、支护标准1、掘进施工中必须按给定中腰线掘进。
巷道净宽误差符合以下要求：锚网（索）、锚喷巷道0mm〜100mm；巷道净高误差符合以下要求：锚网（索）、锚喷巷道有腰线的0mm-100mm,无腰线的-50mm〜 200mm；巷道坡度在掘进时偏差不得超过土1%。
，施工时必须核定中线, 确认中线无误，方可施工。
2、巷道掘进支护时，支护必须按设计施工，锚杆（索）的间、排距偏差TOO mm〜100mm,锚杆露出螺母长度10mm50mm （全螺纹锚杆10mm〜100mm）,锚索露出锁具长度150nlm〜250mm。
3、锚杆、锚索前后成一直线，锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不小于75。
煤矿掘进开口安全技术措施
510掘进工作面开口安全技术措施一、编制依据：1、《煤矿安全规程》；2、《一采区设计》、《2014年采掘计划》；3、《柳林县通风实施细则》；4、《山西省煤矿安全质量标准化标准》等相关资料。
二、巷道概况巷道规格：5101回风顺槽：4500mm×3000mm5101辅助回风顺槽：4500mm×3000mm5101回风顺槽开口处位于4#西轨道下山190米处，巷道设计开口处方位角348°17′01″，坡度为9°，长度为：57.5米。
巷道四邻情况：东为实体；南为4#采空区；西邻计划5101回风顺槽、5102辅助回风顺槽掘进工作面；北面为4#西胶带下山、5#西胶带下山、西回风下山。
5101辅助回风顺槽开口处位于5#西胶带下山54米处，巷道设计开口处方位角348°17′01″。
巷道四邻情况：东为实体；南为4#采空区；西邻计划5101回风顺槽、5101辅助回风顺槽掘进工作面；北面为4#西胶带下山、5#西胶带下山、西回风下山。
附图一：巷道布置图三、支护工艺及施工工艺1支护形式（1）顶板支护●锚杆材质：顶板锚杆选择材质为20MnSi的左旋螺纹钢高强度锚杆，其屈服强度和极限强度大，控制围岩变形效果好，杆体表面具有凹凸纹理，能够保证锚杆与锚固剂之间较大的粘结力。
Ф20mm螺纹钢锚杆破断载荷不小于180kN，延伸率不小于18%，尾部螺纹采用滚丝机加工，为M22，长度120mm～150mm。
●锚杆直径：锚杆直径为20mm。
●锚杆长度：依据地质条件和数值模拟计算，确定进风顺槽顶板锚杆长度为2200mm，孔深2100mm。
●锚杆间排距：根据地质条件和数值模拟确定顶锚杆间距为800mm，排距为1000mm，每排顶部6根螺纹钢锚杆。
●锚固剂及锚固长度：锚固剂采用树脂药卷，凝结速度为超快、中速。
树脂药卷加长锚固，锚固剂采用一支CK2355和一支Z2355，锚固长度1.24m。
树脂药卷搅拌时间25秒，等待1分钟锚杆螺母上紧扭矩不小于150Nm。
北二下延采区14179回风联络巷开口施工及掘进的安全技术措施 2
北二下延采区14179回风联络巷开口施工及掘进的安全技术措施北二下延采区14179回风联络巷即将开口掘进，为保证施工安全顺利进行，特编制安全技术措施如下：一、施工方案：14179风巷联络巷在14177运巷开口施工，联络巷开口前在A6点往外24m 的地方沿14177下运水平巷卧底套修到17＃煤，然后按方位125°2′18″进行变向掘进施工联络巷。
联络巷施工按水平施工到14179回风巷位置后变向，变向后按《14179采面设计》往前施工14179回风巷。
二、开口位置：开口位置根据现场实际情况而定，待套修见17＃煤后变向开口掘进14179风巷联络巷。
三、14177下运卧底套修段巷道现状：巷道原采用29U—4700型斜腿拱形棚进行支护，其规格为下宽×中高＝4.7m×3.3m，棚距为500mm。
四：14177下运套修段及14179回风联络巷支护规格：14177下运套修段及14179回风联络巷支护规格均采用29U—4700型斜腿拱形棚进行支护，其规格为下宽×中高＝4.7m×3.3m，棚距为500mm。
五、施工方法：套修段施工时采用响震动小炮卧底架棚施工，循环进度为500mm，待见17＃煤后变向开口掘进14179风巷联络巷进行施工，采用响小炮的方法进行掘进施工，循环进度为500mm，炮眼数为10个，每眼装药量为1个药卷，眼深为700mm，一次起爆。
五、出货方式：溜子出货。
六、通风方式：采用局部通风机进行压入式通风。
七、安全技术措施1.施工前将所需物料备齐备足，整齐码放在不影响行人、运料、通风的安全地点待用。
2.施工前将风机及其它设备设置好，并经有关部门验收合格后方可进行其它工作。
3.施工前，必须将14177下运开口开口处的抬棚支架恢复，并将其加固好。
4.施工前，必须将14177下运开口处至卧底套修段的杂物及浮货清理干净，保证后路畅通。
并采用3.0m长11＃工字钢加工的铁中柱在卧底套修往后拱形棚梁下打上中柱。
煤矿掘进工作面开口流程
煤矿掘进工作面开口流程
一、调查勘探
1.地质勘探
（1）进行地质勘探工作
（2）分析勘探数据
2.煤层评价
（1）评价煤层质量
（2）确定开采方案
二、设计方案
1.工作面布置
（1）制定工作面布置方案
（2）确定掘进方向和方法
2.设备选择
（1）选择适合的采煤设备
（2）确保设备运转正常
三、安全准备
1.通风处理
（1）设置通风系统
（2）确保工作面通风畅通
2.瓦斯检测
（1）进行瓦斯检测
（2）确保瓦斯浓度符合安全标准
四、开拓工作面
1.准备工作
（1）清理工作面
（2）检查安全设施
2.开拓过程
（1）进行掘进作业
（2）确保工作面稳定
五、安全监测
1.定期检查
（1）进行工作面安全检查
（2）发现问题及时处理
2.实时监测
（1）设置监测装置
（2）实时监测工作面情况
六、配套工作
1.煤炭运输
（1）确保煤炭顺利运出（2）安排煤炭运输车辆
2.环境保护
（1）处理煤矸石
（2）确保环境保护措施到位。
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***********开口与掘进安全技术措施一、概况根据矿生产要求，我队需在*****工作面材料巷口向下30m处人行道侧（面向******方向）开口掘进***********。
******工作面材料巷支护规格为3200×2800mm（29Kg/m）U型棚支护，现巷道内打有顶托梁，有刮板输送机、电缆、风水管路通过，支护完好，无瓦斯、水患影响，坡度﹣22°。
***********架棚支护规格为：4200×3200mm （36Kg/m）U型棚，（附图1：***********开口位置平面布置示意图；附图2：***********开口大样图），***********开口后沿煤层底板掘进。
为确保***********开口与掘进期间的安全，特制定如下安全技术措施。
二、支护要求***********掘进时采用4200×3200mm（36Kg/m）U型棚支护，棚距700mm，扎角75°，净高3200mm，下净宽4937mm,铁拉杆4根，距中线两侧500mm各一根，两帮距底板1300mm处各一根，菱形网配合背木22-24根/棚扣扣相联，背木规格为:Φ40×830mm,间距400mm±50mm一根；梁为两节梁，两节梁压茬600mm，卡缆3个，间距200mm;梁柱压茬450mm，卡缆2个，间距200mm; 后路打顶托梁进行加固，顶托梁采用1800×1800mm（29Kg/m）的U型钢，压茬400mm，卡缆2个；梁下打两根可缩性点柱，可缩性点柱规格为1200×2400mm，卡缆2个，间距200mm，柱窝150mm。
（附图3:***********支护断面图）三、施工顺序及要求：1、***********开口掘进前生产科要提前下发开口卡片，然后由地测科给出开口位置及中线，***队严格按中线沿底板施工。
2、***********掘进前，要严格按照煤矿掘进装备系列化配备双风机双电源且必须做到“三专两闭锁”实现自动倒台，各探头、监控设备安装齐全且灵敏可靠，各运输机电设备配电安装完毕后经试验运转正常，供水、排水畅通可靠，材料设备充足后方可开工。
3、***********开口掘进前，首先要在开口位置架设双暗抬棚,规格采用(36kg/m)U型钢，双暗抬棚架好后再开工沿底板掘进***********。
4、***********开口掘进一般不许装药放炮，只准采用风镐、手镐掘进，底板坚硬时要先挑好梁护好顶后方可爆破作业，爆破时只准崩柱窝，每次起爆不大于4个眼，每眼装药量不大于100g。
爆破时必须坚持“三人联锁”放炮制（“三人联锁”:放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，检查顶板与支架情况，确认无问题后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后，三牌物归原主）。
拉炮点在***********（皮带机尾方向）距爆破点50m外；设置站岗位置即岗1在：***********（皮带机头方向）距爆破点50m外；设置站岗位置即岗2在：***********工作面上顺槽里段距爆破点50m外；设置站岗位置即岗3在：***********工作面上顺槽外段距爆破点50m外。
放炮站岗严格执行“去二回一”和“一炮三检”（“一炮三检”:是指装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯情况。
）放炮站岗制度，站岗人员要拿警戒牌，拉警戒绳防止人员误入放炮禁区(附图4：***********开口放炮站岗示意图) （附图5: ***********煤巷炮眼布置图及爆破图表）；***********掘进头岩石最大断面不超过巷道的1/3，仍按煤巷爆破要求执行；如果掘进头岩石最大断面占巷道的1/3以上，必须按岩巷爆破要求执行（附图6: ***********岩巷炮眼布置图及爆破图表），爆破前要先挑梁用背木、菱形网护好顶，然后方可打眼爆破。
爆破撤人距离，煤巷直线巷道75m，拐弯巷道50m，破岩时直线巷道100m，拐弯巷道75m以外。
四、加强质量管理及文明生产要求：1、U型棚柱窝深150mm，梁柱搭接压茬为450mm，搭接压茬上两个卡缆。
卡缆螺丝油浸后上紧上牢,平垫圈、弹簧垫圈齐全，螺丝帽扭矩不小于300—350N.m。
每棚4根铁拉杆，背木间距400mm±50mm，平直背牢，菱形网扣扣相联，严禁隔扣。
2、规格质量要求：验收人员要棚棚拉尺、拉线，严格按规格要求进行，对不合格的棚子责令及时返工，否则不得施工下一棚。
3、当班施工结束后，必须将浮煤杂物清理干净，做到工完料净，保持巷道文明卫生及后路安全畅通。
4、架棚迎山角要严格按6°～ 8°迎1°架设，不得出现夹斜退山等现象。
五、安全技术措施1、开口前，要在距拐中2.5m处将原3200mm×2800mm（29Kg/m）U型棚拆除更换6架特殊长梁，特殊长梁采用（29Kg/m）平顶U型钢，特殊长梁左帮（刮板输送机里帮）栽柱腿，在开口帮梁头打可伸缩性点柱，可伸缩性点柱上、下两节用2个U型卡缆连接，卡缆间距200mm，卡缆螺丝油浸后上紧上牢,平垫圈、弹簧垫圈齐全，螺丝帽扭距不小于200—250N.m，柱窝150mm。
2、更换特殊长梁前首先对施工茬前、后20m范围内的顶托梁、菱形网、背木进行检查，看顶托梁打设是否牢固、菱形网是否有联网隔扣现象、是否有折断背木，如有问题要及时处理。
3、更换特殊长梁前，要先在施工茬顶及两帮打注水孔注水，时间不小于30分钟，防止煤尘大及片帮流煤。
并在施工处回风侧10m处安设捕尘网和全断面喷雾。
4、在施工前，必须将施工地点前、后各10m范围内管路、电缆靠帮落地，用木料间隔500mm靠帮斜放一根，而后在其上面铺设旧皮带盖严，防止扩修架棚时物料、煤矸石掉落损坏电缆及设备。
5、施工前准备一个上梁时所用的脚手架架在刮板输送机上，脚手架采用2个高1.5m的合梯配合3块长×宽×厚=3000×200×50mm的红松木板，方便上下梁和防止架棚时顶板掉落煤矸杂物损坏电气设备；每次架棚时，都要正确使用好脚手架，并做载重试验，防止人员上架时脚手架损坏造成U型梁下落伤人。
6、施工前要求在施工茬前后各10m处安设挡网，挡网采用菱形网，菱形网要紧贴底板并与巷道两帮连接牢固，高1m。
施工期间要在材料巷两端派专人站岗、拉警戒绳拦截行人，禁止行人通过。
如必须通过时，要由站岗人员同施工负责人联系好，经同意后方可通行。
行人要快速通过，严禁在施工地点及施工茬下停留。
7、施工前要与刮板输送机司机联系好后再作业，施工时严禁开刮板输送机并派专人负责看管。
并在施工地点5m范围内安设急停按钮，防止施工期间刮板输送机突然运转拉伤人造成事故，急停按钮必须灵敏可靠，施工人员也必须掌握急停按钮的使用方法。
所有施工人员严禁站在刮板输送机上作业。
8、原U型棚替换成特殊长梁时要由上向下逐棚进行，严禁大拆大卸。
拆除老棚前要将顶托梁去除更换成中心点柱（点柱采用可伸缩性点柱），再将特殊长梁架好后再回拆老棚，回拆老棚时要先去掉老棚两帮柱腿，但两帮不得同时进行，最后回拆点柱去梁。
回拆老棚前，必须做到先支后回，去U型棚卡缆螺帽时，施工人员要站在完好支架下，且施工人员严禁正对柱腿站立，防止来压螺帽崩出伤人。
去梁时要4～6人同时抬梁，同起同落，相互配合协调一致，扶柱人员的手不得靠近梁柱搭接处，严防挤伤。
9、开口架双暗抬棚时需去掉开口帮点柱，去可伸缩性点柱前要在距6架特殊平顶U型梁梁爪200mm和巷道中线右偏100mm打永久抬棚支护，永久抬棚均采用（29Kg/m）U型钢梁配合可伸缩性点柱（一梁四柱）架设，抬棚梁与特殊平顶U型梁间要有木垫板，有间隙处用木楔背死、背牢。
并在人行道侧打戗柱，戗柱一头顶在U型棚卡缆下，另一头栽底板上，柱窝垂深不小于150mm，戗柱采用红松料直径不小于160mm。
在去棚腿前，人行道帮U型棚螺丝紧固，扭矩不小于200—250N.M，临时抬棚、永久抬棚、戗柱打齐后方可去点柱。
10、去点柱作业时必须有专人观山，然后方可由刮板运输机机头向机尾方向逐棚去可伸缩性点柱。
去完点柱后开始架双暗抬棚，双暗抬棚架好经检查无问题后，方可逐棚去梁下打的点柱、戗柱。
双暗抬棚采用4200×2800mm（36Kg/m）平顶U型棚。
11、***********架第一架U型棚时要紧靠抬棚，且抬棚周边的菱形网要扣扣相联，并用背木背好帮顶，严禁空帮空顶。
12、***********掘进期间应加强煤壁注水，加强顶板管理，认真执行“敲帮问顶”制度，及时找净帮、顶及煤墙的活煤（矸），防止发生顶板事故。
顶煤破碎时采用Φ40mm×1500mm的长荆棍一头削尖或用管缝式锚杆Φ32mm×1700mm应提前打穿枇护帮顶，出现空帮空顶现象时，空帮空顶部分必须用木料背牢、背严、背实，严重时可根据情况超前加打密集型穿枇护顶或采取缩小棚距（最小缩小到400mm）支护，掘进头并备用四根内注式单体柱，以备施工中处理顶板破碎之用。
掘进期间要正确使用好前探支护，前探支护采用2根3m长的π型梁配合4个金属卡子使用，每次用风镐、手镐刷出棚梁位置时，要及时挑梁，背上背木和菱形网，方可挖柱窝，任何情况下严禁施工人员在空顶下作业。
挖柱窝时要有经验的老工人观察迎头帮顶情况，防止迎头片帮流煤。
13、***********掘进时严格执行超前钻探，探13m掘3m，保证10m超前距，并记录好当班的各项记录。
加强瓦斯管理，杜绝瓦斯超限作业，打钻时必须由瓦检员、安检员和跟班干部现场监督打好探眼，打钻期间由瓦检员对施工地点风流中的有毒有害气体进行监测，如CO ≥0.0024％，瓦斯浓度≥0.7％或CO2浓度≥1.5％时必须停止作业，封堵探眼撤出人员并及时向调度及有关部门汇报，待通风部门采取措施确认有毒有害气体浓度不超标后方可向前施工，否则严禁向前施工，不打超前探眼严禁掘进。
14、为加强支护，U型棚后路紧跟可伸缩性点柱，可伸缩性点柱上下两节用2个U型卡缆连接，卡缆间距200mm，柱窝150mm。
卡缆螺丝油浸后上紧上牢,平垫圈、弹簧垫圈齐全，螺丝帽扭距不小于200—250N.m。
点柱距掘进头不大于10m，隔一棚打一棚。
15、***********开口掘进5m内严禁装药放炮，如遇到煤壁较硬需放炮时，巷道内的电器设备，必须全部停电、挂牌、落锁。
16、放炮时要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制，瓦检员要认真检查作业地点风流中的瓦斯浓度，当爆破地点20m范围内的瓦斯浓度达到0.7%时，严禁装药放炮。
17、装药后及时将雷管脚线扭接成短路，严禁接触金属导体。