宏程序典例
宏程序编程一百例
宏程序编程一百例宏程序编程是一种非常重要且常用的技术，它可以大大提高我们的工作效率。
在本文中，将为大家介绍一百个关于宏程序编程的例子，帮助读者更好地理解宏程序编程的应用场景和实际操作。
1. 实现一个宏，可以将单元格A1中的值复制到单元格B1中。
2. 编写一个宏，可以将选定的单元格字体设置为粗体。
3. 创建一个宏，可以将选定的单元格背景色设置为红色。
4. 编写一个宏，可以在选定的单元格中插入当前日期。
5. 实现一个宏，可以在选定的单元格中插入当前时间。
6. 编写一个宏，可以将选定的单元格格式设置为货币。
7. 创建一个宏，可以在选定的单元格中插入一个公式。
8. 编写一个宏，可以将选定的单元格合并为一个单元格。
9. 实现一个宏，可以将选定的单元格边框设置为虚线。
10. 编写一个宏，可以将选定的单元格字体颜色设置为绿色。
11. 创建一个宏，可以在选定的单元格中插入一个下拉列表。
12. 编写一个宏，可以将选定的单元格格式设置为百分比。
13. 实现一个宏，可以将选定的单元格对齐方式设置为居中。
14. 编写一个宏，可以将选定的单元格格式设置为日期。
15. 创建一个宏，可以在选定的单元格中插入一个图片。
16. 编写一个宏，可以将选定的单元格字体大小设置为14。
17. 实现一个宏，可以将选定的单元格格式设置为科学计数法。
18. 编写一个宏，可以将选定的单元格字体颜色设置为蓝色。
19. 创建一个宏，可以在选定的单元格中插入一个超链接。
20. 编写一个宏，可以将选定的单元格格式设置为斜体。
21. 实现一个宏，可以将选定的单元格对齐方式设置为左对齐。
22. 编写一个宏，可以将选定的单元格字体颜色设置为黄色。
23. 创建一个宏，可以在选定的单元格中插入一个复选框。
24. 编写一个宏，可以将选定的单元格格式设置为文本。
25. 实现一个宏，可以将选定的单元格对齐方式设置为右对齐。
26. 编写一个宏，可以将选定的单元格字体颜色设置为橙色。
新代宏程序编程一百例
新代宏程序编程一百例新代宏程序编程是一种用于自动化任务的编程技术，它能够帮助我们简化重复性的工作，提高工作效率。
下面我将给出一百个不同的例子，展示新代宏程序编程的多样性和应用场景。
1. 自动化数据清洗和整理。
2. 批量重命名文件。
3. 自动化生成报告和文档。
4. 自动化发送电子邮件。
5. 自动化网页数据抓取。
6. 批量处理图像或照片。
7. 自动化填充表单。
8. 自动化网页表单提交。
9. 自动化网页测试和自动化测试脚本。
10. 自动化爬虫程序。
11. 自动化数据分析和统计。
12. 自动化生成图表和可视化。
13. 自动化生成幻灯片演示。
14. 自动化生成代码文档。
15. 自动化生成API文档。
16. 自动化生成数据库文档。
17. 自动化生成用户手册。
18. 自动化生成测试报告。
19. 自动化生成日志文件。
20. 自动化生成备份文件。
21. 自动化生成配置文件。
22. 自动化生成安装程序。
23. 自动化生成更新程序。
24. 自动化生成卸载程序。
25. 自动化生成打包程序。
26. 自动化生成部署脚本。
27. 自动化生成编译脚本。
28. 自动化生成发布脚本。
29. 自动化生成运维脚本。
30. 自动化生成监控脚本。
31. 自动化生成日常任务脚本。
32. 自动化生成定时任务脚本。
33. 自动化生成备份任务脚本。
34. 自动化生成数据迁移脚本。
35. 自动化生成数据库操作脚本。
36. 自动化生成文件操作脚本。
37. 自动化生成网络操作脚本。
38. 自动化生成系统操作脚本。
39. 自动化生成安全操作脚本。
40. 自动化生成性能测试脚本。
41. 自动化生成压力测试脚本。
42. 自动化生成功能测试脚本。
43. 自动化生成接口测试脚本。
44. 自动化生成UI测试脚本。
45. 自动化生成集成测试脚本。
46. 自动化生成回归测试脚本。
47. 自动化生成单元测试脚本。
48. 自动化生成代码质量检查脚本。
49. 自动化生成代码风格检查脚本。
数控宏程序编制两例
数控宏程序编制两例数控宏程序是一种通过编辑代码来控制数控机床进行自动加工的程序。
宏程序可以重复使用，可以提高生产效率和加工精度，且可以自动完成编程过程。
下面将介绍两个数控宏程序编制的例子：1. 零件加工宏程序该宏程序适用于零件的加工，需先测量零件尺寸，并依据测量结果编写数控宏程序。
以轴套为例，宏程序如下：O0001；（宏程序的名称）G10L20P1X10Y20Z30；（设定工具长度、直径及坐标轴位置）T1；（选择工具）M03S1000；（主轴正转并设定转速）G01X0Z0F100；（工件坐标轴归零）G00X-20；（工件坐标轴回原点）G01X-15Z-10；（以100 的进给速率和深度，向工件进给加工）G01X-10；（向工件进给加工）G00X0Z0F100；（以快速进给回到原点位置）M05；（主轴停止）通过以上程序，机床可以自动进行轴套加工，增加了生产效率，又避免了因人为因素引起的误差。
2. 零件检测宏程序该宏程序适用于零件的检测，可以快速高效地检查零件尺寸是否合格。
以零件平面度检测为例，宏程序如下：O0002；（宏程序的名称）G10L20P1X10Y20Z30；（设定工具长度、直径及坐标轴位置）T2；（选择工具）M03S1000；（主轴正转并设定转速）G01X0Z0F100；（工件坐标轴归零）G00X-20；（工件坐标轴回原点）G01X-10Z-3；（以 50 的进给速率和深度，向工件进给检测）G00X0Z0F100；（以快速进给回到原点位置）M05；（主轴停止）IF[#2 LT 0.01]GOTO5；（IF 判断语句，如果测量值小于 0.01 mm，跳转到标记 5）G01X10Z-3；（以 50 的进给速率和深度，向工件进给检测）G00X0Z0F100；（以快速进给回到原点位置）M05；（主轴停止）通过以上程序，机床可以自动进行零件平面度的检测，并根据实际情况跳转到不同的位置进行处理。
总之，数控宏程序可以方便快捷地控制数控机床进行自动加工和检测，极大提高了生产效率和加工精度。
(完整版)T型螺纹宏程序实例
1、内梯形螺纹加工程序：G54G99M3S100T0101G0Z3X33#101=0.2; 每一刀的的深度（半径）#102=4 梯形螺纹的深度（半径）#103=1 分层切削的次数N90 G0U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3+[#102-#101]*0.268+A]；A是槽底宽-刀尖宽的一半X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3-[#102-#101]*0.268-A] 梯形螺纹的牙顶宽：0.366x螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°）X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32G0Z3X33#102=#102-0.2#103=#103+1IF[#103LE20]GOTO90；G0Z100M5M30;（3）参考程序①编程分析用宏程序编程时变量的设置是核心内容，一是要变量尽可能少，避免影响数控系统计算速度，二是便于构成循环。
经过分析本例中要4个变量，#1为刀头到牙槽底的距离，初始值为5.5mm，#2为背吃刀量（半径值），#3为（牙槽底宽—刀头宽度）/2，#4为每次切削螺纹终点X坐标。
本例中编程关键技术是要利用宏程序实现分层切削和左右移刀切削。
利用G92螺纹加工循环指令功能，左右移刀切削只需将切削的起点相应移动0.268*[#1-#2]+#3（右移刀切削）或者-0.268*[#1-#2]-#3（左移刀切削）就可以实现。
分层切削的实现通过#1和#2变量实现，每层加工三刀后，让#1=#1-#2实现进刀，而在每层中螺纹的X坐标不变，始终为#4=69.0+2*[#1-#2]。
②参考程序（此程序已运用于FANUC 0i Mate TC系统车床加工零件）参考程序注释O0001；程序号N10 T0101；换01号刀具，调用01号偏置值N20 M08；打开切削液N30 M03 S180；主轴正转，转速为180r/minN40 G00 X90.0 Z10.0；刀具快速移动到点（90，10）N50 #1=5.5； #1为刀头到牙槽底的距离，初始值为5.5mmN60 #2=0.2； #2为背吃刀量（半径值）N70 #3=（牙槽底宽—刀头宽度）/2；#3为（牙槽底宽—刀头宽度）/2N80 WHILE [#1 GE 0.2] DO1；当#1≥0.2，执行循环1，底部留0.2mm的精车余量N90 #4=69.0+2*[#1-#2]；#4为每次切削螺纹终点X坐标N100 G00 Z5.0 ；移动到直进刀切削的循环起点N110 G92 X#4 Z-286.0 F10.0；直进刀车削螺纹N120 G00 Z[5+0.268*[#1-#2]+#3]；移动到右移刀切削的循环起点N130 G92 X#4 Z-286.0 F10.0；右移刀车削螺纹N140 G00 Z[5-0.268*[#1-#2]-#3]；移动到左移刀切削的循环起点N150 G92 X#4 Z-286.0 F10.0；左移刀车削螺纹N160 #1=#1-#2；构成循环N170 END1；当#1<0.2，跳出循环1N180 G00 X200.0 Z150.0；快速退刀N190 M09；关闭切削液N200 M30；程序结束说明：①参考程序以工件右端面中心为编程原点。
新代宏程序编程一百例 (1)
新代宏程序编程一百例随着科技的不断进步，计算机编程也在不断发展。
新代宏程序编程作为一种新兴的编程方式，正在逐渐受到人们的关注和喜爱。
它以宏为基础，通过宏的扩展和替换，实现了更加灵活和高效的编程方式。
下面，我将为大家介绍一百个新代宏程序编程的例子。
1. 定义一个宏，实现两个数相加的功能。
2. 定义一个宏，实现两个数相减的功能。
3. 定义一个宏，实现两个数相乘的功能。
4. 定义一个宏，实现两个数相除的功能。
5. 定义一个宏，实现计算一个数的平方的功能。
6. 定义一个宏，实现计算一个数的立方的功能。
7. 定义一个宏，实现计算一个数的平方根的功能。
8. 定义一个宏，实现计算一个数的绝对值的功能。
9. 定义一个宏，实现计算一个数的倒数的功能。
10. 定义一个宏，实现计算一个数的阶乘的功能。
11. 定义一个宏，实现计算一个数的对数的功能。
12. 定义一个宏，实现计算一个数的指数的功能。
13. 定义一个宏，实现计算一个数的正弦的功能。
15. 定义一个宏，实现计算一个数的正切的功能。
16. 定义一个宏，实现计算一个数的反正弦的功能。
17. 定义一个宏，实现计算一个数的反余弦的功能。
18. 定义一个宏，实现计算一个数的反正切的功能。
19. 定义一个宏，实现计算一个数的双曲正弦的功能。
20. 定义一个宏，实现计算一个数的双曲余弦的功能。
21. 定义一个宏，实现计算一个数的双曲正切的功能。
22. 定义一个宏，实现计算一个数的反双曲正弦的功能。
23. 定义一个宏，实现计算一个数的反双曲余弦的功能。
24. 定义一个宏，实现计算一个数的反双曲正切的功能。
25. 定义一个宏，实现计算一个数的最大值的功能。
26. 定义一个宏，实现计算一个数的最小值的功能。
27. 定义一个宏，实现计算一个数的平均值的功能。
28. 定义一个宏，实现计算一个数的和的功能。
29. 定义一个宏，实现计算一个数的差的功能。
30. 定义一个宏，实现计算一个数的乘积的功能。
宏程序实用例集
1.毛坯为四方块，分粗加工（椭圆柱）和精加工（椭圆半球体）；2.粗加工以椭圆轮廓自上而下分层加工，刀具为平底立铣刀；3.精加工时，加工路线，以自下而上0－90间等角度分层。
每层以圆弧切入切出，根据当前层的长短半轴以椭圆轮廓水平环绕加工，直至椭圆球顶完成椭圆球面加工。
工件坐标系原点设在椭圆球体的中心，以球头刀的球心轨迹编程（不用刀具半径补偿），球头铣刀加工，对刀点为球刀底平面（非球心）。
椭圆半球体精加工宏程序（变量参数设计见零件图）O1032;#1=40.; 椭圆球面在X方向上的半轴长度a为40#2=30.; 椭圆球面在Y方向上的半轴长度b为30#3=15.; 椭圆球面在Z方向上的半轴长度c为15#4=4.; 刀具半径（球头铣刀）为4#17=2.; 环绕椭圆一周时的角度递增量为2#18=1.5.; 自下而上分层时角度递增量为1.5（能整除）M03S1500;N05G00X0Y0Z[#3+15.]; 快速移到椭圆球面中心上方#11=#1+#4; 刀具中心在椭圆球面X方向上的最大半轴长度a’#12=#2+#4; 刀具中心在椭圆球面Y方向上的最大半轴长度b’#13=#3+#4; 刀具中心在椭圆球面Z方向上的最大半轴长度c’#6=0; 自下而上分层时角度自变量，赋初始值为0（起点与X轴重合，终点为90度）WHILE[#6LT90]DO1; 当#6小于或等于90，即还没到Z向椭圆顶时，循环1继续#9=#11*COS[#6]; 根据椭圆参数方程,计算任意层时（随#6的角度变化）刀心在X向上的半轴长度#7=#13*SIN[#6]; 任意层时（刀具中心在Z方向上的半轴长度#8=[1-[#7*#7]/[#13*#13]]; ＃8的表达式是为了简化计算Y向半轴＃10而设#10=SQRT[#8*#12*#12]; 任意层时刀具中心在Y方向上的半轴长度N10 G00X[#9+#4]Y#4; XY轴移到切入起点坐标N20 Z[#7-#4]; Z轴移到层的加工平面N30 G03X#9Y0R#4F300; 圆弧切入#5=0; 圆周初始角赋值WHILE[#5LE360]DO2; 当＃5小于360度，循环2继续，完成一周的铣削#15=#9*COS[#5]; 根据椭圆方程序计算X坐标值#16=-#10*SIN[#5]; 计算Y坐标值N40 G01X#15Y#16F2000; 直线拟合插补段#5=#5+#17; 圆周角度递增量赋值END2; 椭圆每层圆周加工循环结束N50 G03X[#9+#4]Y-#4R#4; 圆弧切出N60 G00Z[#7-#4+1.]; Z轴提刀N70 Y#4; Y轴从切出点移到切入起点#6=#6+#18; 分层角度递增量赋值END1; 循环1结束N80 G00Z[#3+30.]; 提刀至安全高度M05; 主轴停M30; 程序结束第二种方法：1206；高20，原点在-20mm.球刀半径4，自上而下#1=0#2=20;短半轴#3=30;长半轴#4=1#5=90WHILE [#5GE #1] DO1#6=#3*COS[#5]+4#7=#2*SIN[#5]G01X#6Z#7#8=360#9=0WHILE[#9LE#8]DO2#10=#6* COS[#9]#11=#6*SIN[#9]*2/3G01X#10Y#11#9=#9+1END1#5=#5-#4END2M30正多边形外轮廓宏程序编制正多边形外轮廓加工宏程序，能实现边数为n边（n=3,4,5,6,8,9,10,12等，n能被360整除即可）的外轮廓自上而下环绕分层加工，同时通过控制多边形中心与其中一顶点的连线与水平方向的夹角，加工出不同摆放位置的正多边形（如图5-24所示，为编程方便，我们将编程起始点，即多边形的一个顶点A放在X水平轴上，要加工出所要求的摆放位置，需用G68指令进行坐标系旋转，旋转角度为OA与OA’的夹角）。
加工中心宏程序编程实例与技巧方法
G00 X45 Y-15 ；
Z3
Z3
G01 Z-5 F100
G01 Z-5 F100
#10=0；给角度赋0初值 R10=0；给角度赋0初值
WHILE #10 LE 360 DO 1；AA：
#11=40*COS[#10]； R11=40*COS(R10)；
#12=30*SIN[#10]；
R12=30*SIN(R10)；
G01 X#11 Y#12 ；
G01 X=R11 Y=R12 ；
#10=#10+1；
R10=R10+1；
END 1
IF R10<= 360 GOTOB AA
X45 Y15；
X45 Y15；
G00 Z30
G00 Z30
X0 Y0 M05
X0 Y0 M05
M30
M30
数控加工技术
三、SIEMENS参数编程程序跳转
1.无条件跳转
GOTOB LABEL （向后跳转， 向程序头跳转）
GOTOF LABEL （向前跳转， 向程序尾跳转）
2.条件跳转
IF 表达式 GOTOB LABEL（向后 跳转，向程序头跳转） ○ IF 表达式 GOTOF LABEL（ 向前跳转，向程序尾跳转）
LABEL 为程序段标示符
数控加工技术
数控加工技术
四、编程示 例
数控加工技术
五、SIEMENS与FANUC用户宏程序20编24/11/11 程对照
长半轴40、短半轴30的椭圆
G54 G90 G00 Z30
G54 G90 G00 Z30
M03 S800
M03 S800
G00 X45 Y-15 ；
用户宏程序编程
宏程序实例100例
宏程序实例100例宏程序实例100例宏程序是一种能够自动执行一系列指令的程序，它可以帮助我们提高工作效率，简化重复性的操作。
下面我将为大家介绍100个宏程序实例，希望能够对大家有所帮助。
1. 自动保存：设置一个宏，每隔一段时间自动保存当前工作进度，避免因意外情况导致数据丢失。
2. 批量重命名：通过宏程序，可以一次性对多个文件进行批量重命名，提高文件管理效率。
3. 自动填充表格：对于需要填写大量表格的工作，可以通过宏程序自动填充相同的内容，减少重复劳动。
4. 快速格式化：通过宏程序，可以快速对文档进行格式化，如设置字体、字号、行距等。
5. 自动统计数据：对于需要频繁统计数据的工作，可以通过宏程序自动计算并生成统计报表。
6. 自动发送邮件：通过宏程序，可以自动发送邮件，提高邮件处理效率。
7. 自动备份：设置一个宏，每天自动备份重要文件，避免数据丢失。
8. 自动排序：对于需要频繁排序的数据，可以通过宏程序自动进行排序，提高工作效率。
9. 自动删除重复项：通过宏程序，可以自动删除表格中的重复项，简化数据清理工作。
10. 自动插入日期：通过宏程序，可以自动插入当前日期，方便日常工作记录。
11. 自动插入图片：通过宏程序，可以自动插入图片到文档中，简化图片处理流程。
12. 自动转换单位：对于需要频繁进行单位转换的工作，可以通过宏程序自动进行转换，提高工作效率。
13. 自动生成目录：通过宏程序，可以自动根据文档内容生成目录，方便查阅。
14. 自动拼写检查：通过宏程序，可以自动进行拼写检查，避免拼写错误。
15. 自动翻译：通过宏程序，可以自动进行翻译，方便处理多语言文档。
16. 自动删除空行：通过宏程序，可以自动删除文档中的空行，简化文档清理工作。
17. 自动调整表格大小：通过宏程序，可以自动调整表格大小，使其适应内容长度。
18. 自动插入公式：通过宏程序，可以自动插入公式到表格中，简化计算工作。
19. 自动生成报告：通过宏程序，可以自动根据数据生成报告，提高工作效率。
宏程序例子
宏程序应用举例例1：加工如图12-1所示的椭圆表面，材料为中碳钢。
由于一般的数控系统无椭圆插补功能，手工编程可用宏程序实现编程计算。
本例使用Ø20键槽铣刀分两层铣削，每一次切削深度为5mm。
按刀具刀具轨迹编程。
图12-1 椭圆轮廓图主程序O0001N0001 ；工件坐标系原点设在工件中心距顶面上N0002 M03S300；主轴正转，转速N0003 ；刀具移至椭圆左端点处N0004 ；快速接近工件N0005 慢速接近工件N0006 椭圆长半轴为80，短半轴为50。
Z向进刀5mmN0007 椭圆长半轴为80，短半轴为50。
Z向进刀5mmN0007 ；抬刀N0008 ；刀具回起点N0009 M05；主轴停N0010 M30；程序结束宏程序O1000#10=-#1；#1为长半轴=80，#2为短半轴=50，#10为X坐标N1000 G01Z#3；#3为Z向进刀深度WHIL[#10LE#1]DO1；X坐标小于等于80循环加工上半椭圆#11=SQRT[#1*#1-#10*#10]*#2/#1；#11为Y坐标用椭圆公式计算N1001 G01X#10Y#；切削进给#10=#10+；修改X坐标，X+END1;#10=#1；#1为长半轴=80，#2为短半轴=50，#10为X坐标WHIL[#10GE-#1]DO2；X坐标小于等于80循环加工下半椭圆#11=-SQRT[#1*#1-#10*#10]*#2/#1；#11为Y坐标用椭圆公式计算N1002 G01X#10Y#11F100；切削进给#10=#; 修改X坐标，END2;N1003 M99 返回主程序例2：加工如图12-2所示的凹槽表面。
零件材料为中碳钢。
为保证表面质量，内外轮廓先粗加工后精加工，粗加工内轮廓时刀补半径比刀具半径大，作为精加工余量。
精加工的刀补半径与刀具半径相同。
工序卡片和刀具卡片见表12-4和表12-5所示。
图12-2 凹槽表面零件表12-1 实例3用刀具卡片产品名称或代号数控车实训零件名称典型零件3 零件图号03序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀具直径mm备注1 T01 Ø20键槽铣刀 1 中心岛轮廓粗第1层刀补号12 T01 Ø20键槽铣刀 1 深度进刀刀补号13 T01 Ø20键槽铣刀 1 中心岛轮廓粗第2层刀补号14 T01 Ø20键槽铣刀 1 中心岛轮廓精刀补号25 T01 Ø20键槽铣刀 1 矩形凹槽第1层无刀补6 T01 Ø20键槽铣刀 1 深度进刀无刀补7 T01 Ø20键槽铣刀 1 矩形凹槽第2层无刀补8 T01 Ø20键槽铣刀 1 异形凹槽第1层无刀补9 T01 Ø20键槽铣刀 1 深度进刀无刀补10 T01 Ø20键槽铣刀 1 异形凹槽第2层无刀补11 T02 Ø8键槽铣刀 1 凹槽外轮廓粗第1层刀补号312 T02 Ø8键槽铣刀 1 深度进刀刀补号313 T02 Ø8键槽铣刀 1 凹槽外轮廓粗第2层刀补号314 T02 Ø8键槽铣刀 1 凹槽外轮廓精刀补号415 T01 Ø20键槽铣刀 1 中心处的上斜面刀补号216 T01 Ø20键槽铣刀 1 中心处的下斜面刀补号217 T01 Ø20键槽铣刀 1 中心处的右斜面刀补号218 T01 Ø20键槽铣刀 1 中心处的左斜面刀补号2表12-2 数控加工工序卡单位名称北华航天工业学院产品名称或代号零件名称零件图号数控铣实训典型零件3 03工序号程序编号夹具名称使用设备车间001 O0010 平口钳XH714 实训中心工步工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min切削深度mm备注1 中心岛轮廓粗第1层T01 Ø20300 100 6 D1=2 深度进刀T01 Ø20300 50 6 D1=3 中心岛轮廓粗第2层T01 Ø20300 100 6 D1=4 中心岛轮廓精T01 Ø20300 100 12 D2=5 矩形凹槽第1层T01 Ø20300 100 66 深度进刀T01 Ø20300 50 67 矩形凹槽第2层T01 Ø20300 100 68 异形凹槽第1层T01 Ø20300 100 69 深度进刀T01 Ø20300 50 610 异形凹槽第2层T01 Ø20300 100 611 凹槽外轮廓粗第1层T02 Ø8350 80 6 D3=12 深度进刀T02 Ø8350 50 6 D3=13 凹槽外轮廓粗第2层T02 Ø8350 80 6 D3=14 凹槽外轮廓精T02 Ø8350 80 12 D4=15 中心处的上斜面T01 Ø20300 100 计算D2=16 中心处的下斜面T01 Ø20300 100 计算D2=17 中心处的右斜面T01 Ø20300 100 计算D2=18 中心处的左斜面T01 Ø20300 100 计算D2=图12-3 工步1~工步4的走刀路线图图12-4 工步5~工步7的走刀路线图图12-5 工步8~工步10的走刀路线图图12-16 工步5~工步7的走刀路线图图12-3至图12-6给出了有关工步的走刀路线图。
数控宏程序编程100例
数控宏程序编程100例I. "English Response:"As a CNC programmer, I have encountered various scenarios where macro programming is essential tostreamline the process and increase efficiency. Let meshare with you 100 examples of CNC macro programming that I have personally used in my career.1. Example 1: Using a macro to automatically set tool offsets for different tools in a tool changer.2. Example 2: Creating a macro to perform a series of complex operations in a single command, saving time and reducing the chance of errors.3. Example 3: Implementing a macro to adjust feed rates based on material hardness, ensuring optimal cutting speeds.4. Example 4: Developing a macro to handle tool wearcompensation, extending tool life and maintaining consistent part quality.5. Example 5: Utilizing a macro to generate custom G-code for specific part geometries, eliminating the need for manual programming.These are just a few examples of how CNC macro programming can revolutionize the way we approach machining tasks. By harnessing the power of macros, we can automate repetitive processes, improve accuracy, and ultimately boost productivity.II. "中文回答:"作为一名数控编程师，我在工作中遇到过许多情况，其中宏程序编程是必不可少的，可以简化流程，提高效率。
数控铣宏程序编程100例
数控铣宏程序编程100例数控铣宏程序编程是数控铣床操作中的重要环节，它可以大大提高生产效率和产品质量。
下面将介绍100个常见的数控铣宏程序编程实例。
1. G90 G54 G0 X0 Y0：将坐标系设置为绝对坐标系，将刀具移动到原点位置。
2. G91 G0 X10 Y10：将坐标系设置为相对坐标系，将刀具移动到当前位置的X轴正方向10mm，Y轴正方向10mm的位置。
3. G92 X0 Y0：将当前位置设置为坐标系原点。
4. G94：将进给速度设置为每分钟进给。
5. G95：将进给速度设置为每转进给。
6. G96 S1000：将主轴转速设置为1000转/分钟。
7. G97：将主轴转速设置为每分钟转速。
8. G98：将主轴转速设置为每转转速。
9. G99：将主轴转速设置为每进给转速。
10. G40：取消刀具半径补偿。
11. G41 D1：启用刀具半径补偿，刀具半径为1mm。
12. G42 D2：启用刀具半径补偿，刀具半径为2mm。
13. G43 H1：启用刀具长度补偿，刀具长度为1mm。
14. G44 H2：启用刀具长度补偿，刀具长度为2mm。
15. G45 H3：启用刀具长度补偿，刀具长度为3mm。
16. G46 H4：启用刀具长度补偿，刀具长度为4mm。
17. G47 H5：启用刀具长度补偿，刀具长度为5mm。
18. G48：取消刀具长度补偿。
19. G49：取消刀具半径和长度补偿。
20. G50 S2000：将主轴转速设置为2000转/分钟。
21. G51：取消坐标系旋转。
22. G52 X10 Y10：将坐标系旋转10度。
23. G53：取消工件坐标系。
24. G54：将工件坐标系设置为1号坐标系。
25. G55：将工件坐标系设置为2号坐标系。
26. G56：将工件坐标系设置为3号坐标系。
27. G57：将工件坐标系设置为4号坐标系。
28. G58：将工件坐标系设置为5号坐标系。
29. G59：将工件坐标系设置为6号坐标系。
excel宏程序编程100例
excel宏程序编程100例Excel是一款功能强大的电子表格软件，它不仅可以进行数据的录入和计算，还可以通过宏程序实现自动化操作。
宏程序是一种自动化脚本，可以通过编程语言来实现对Excel的操作。
下面将介绍100个常用的Excel宏程序编程实例。
1. 创建一个新的工作表2. 删除一个工作表3. 复制一个工作表4. 移动一个工作表5. 隐藏一个工作表6. 显示一个工作表7. 设置工作表的名称8. 设置工作表的颜色9. 设置工作表的字体10. 设置工作表的边框11. 在指定位置插入一行12. 在指定位置插入一列13. 删除指定位置的行14. 删除指定位置的列15. 复制指定位置的行16. 复制指定位置的列17. 移动指定位置的行18. 移动指定位置的列19. 设置指定位置的单元格的值20. 设置指定位置的单元格的格式21. 设置指定位置的单元格的字体22. 设置指定位置的单元格的颜色23. 设置指定位置的单元格的边框24. 设置指定位置的单元格的公式25. 设置指定位置的单元格的链接26. 设置指定位置的单元格的数据验证27. 设置指定位置的单元格的条件格式28. 设置指定位置的单元格的批注29. 设置指定位置的单元格的合并30. 设置指定位置的单元格的拆分32. 设置指定位置的单元格的排序33. 设置指定位置的单元格的分组34. 设置指定位置的单元格的数据透视表35. 设置指定位置的单元格的图表36. 设置指定位置的单元格的条件格式37. 设置指定位置的单元格的数据透视表38. 设置指定位置的单元格的图表39. 设置指定位置的单元格的条件格式40. 设置指定位置的单元格的数据透视表41. 设置指定位置的单元格的图表42. 设置指定位置的单元格的条件格式43. 设置指定位置的单元格的数据透视表44. 设置指定位置的单元格的图表45. 设置指定位置的单元格的条件格式46. 设置指定位置的单元格的数据透视表47. 设置指定位置的单元格的图表49. 设置指定位置的单元格的数据透视表50. 设置指定位置的单元格的图表51. 设置指定位置的单元格的条件格式52. 设置指定位置的单元格的数据透视表53. 设置指定位置的单元格的图表54. 设置指定位置的单元格的条件格式55. 设置指定位置的单元格的数据透视表56. 设置指定位置的单元格的图表57. 设置指定位置的单元格的条件格式58. 设置指定位置的单元格的数据透视表59. 设置指定位置的单元格的图表60. 设置指定位置的单元格的条件格式61. 设置指定位置的单元格的数据透视表62. 设置指定位置的单元格的图表63. 设置指定位置的单元格的条件格式64. 设置指定位置的单元格的数据透视表65. 设置指定位置的单元格的图表66. 设置指定位置的单元格的条件格式67. 设置指定位置的单元格的数据透视表68. 设置指定位置的单元格的图表69. 设置指定位置的单元格的条件格式70. 设置指定位置的单元格的数据透视表71. 设置指定位置的单元格的图表72. 设置指定位置的单元格的条件格式73. 设置指定位置的单元格的数据透视表74. 设置指定位置的单元格的图表75. 设置指定位置的单元格的条件格式76. 设置指定位置的单元格的数据透视表77. 设置指定位置的单元格的图表78. 设置指定位置的单元格的条件格式79. 设置指定位置的单元格的数据透视表80. 设置指定位置的单元格的图表81. 设置指定位置的单元格的条件格式82. 设置指定位置的单元格的数据透视表83. 设置指定位置的单元格的图表84. 设置指定位置的单元格的条件格式85. 设置指定位置的单元格的数据透视表86. 设置指定位置的单元格的图表87. 设置指定位置的单元格的条件格式88. 设置指定位置的单元格的数据透视表89. 设置指定位置的单元格的图表90. 设置指定位置的单元格的条件格式91. 设置指定位置的单元格的数据透视表92. 设置指定位置的单元格的图表93. 设置指定位置的单元格的条件格式94. 设置指定位置的单元格的数据透视表95. 设置指定位置的单元格的图表96. 设置指定位置的单元格的条件格式97. 设置指定位置的单元格的数据透视表98. 设置指定位置的单元格的图表99. 设置指定位置的单元格的条件格式100. 设置指定位置的单元格的数据透视表以上是100个常用的Excel宏程序编程实例，通过这些实例，我们可以更好地掌握Excel宏程序的编程技巧，提高工作效率。
数控车床由浅入深的宏程序实例
宏程序裳华职业技术中专鲍新涛宏程序概述其实说起来宏就是用公式来加工零件的，比如说椭圆,如果没有宏的话，我们要逐点算出曲线上的点，然后慢慢来用直线逼近，如果是个光洁度要求很高的工件的话，那么需要计算很多的点，可是应用了宏后，我们把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加10um那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削，实际上宏在程序中主要起到的是运算作用。
.宏一般分为A类宏和B类宏。
A类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式输入的，而B类宏程序则是以直接的公式和语言输入的和C语言很相似在0i系统中应用比较广。
宏程序的作用数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能，用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句，利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算，以及精简程序量。
宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程；适合图形一样，只是尺寸不同的系列零件的编程；适合工艺路径一样，只是位置参数不同的系列零件的编程。
较大地简化编程；扩展应用范围。
宏的分类B类宏由于现在B类宏程序的大量使用,很多书都进行了介绍这里我就不再重复了,但在一些老系统中,比如发那科（FANUC）OTD系统中由于它的MDI键盘上没有公式符号,连最简单的等于号都没有,为此如果应用B类宏程序的话就只能在计算机上编好再通过RSN-32接口传输的数控系统中,可是如果我们没有PC机和RSN-32电缆的话怎么办呢,那么只有通过A类宏程序来进行宏程序编制了,下面我介绍一下A类宏的引用;A类宏A类宏是用G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx或G65 Hxx P#xx Qxx Rxx格式输入的,xx 的意思就是数值,是以um级的量输入的,比如你输入100那就是0.1MM.#xx就是变量号,变量号就是把数值代入到一个固定的地址中,固定的地址就是变量,一般OTD系统中有#0~#100~#149~#500~#531.关闭电源时变量#100~#149被初始化成“空”，而变量#500~#531保持数据.我们如果说#100=30那么现在#100地址内的数据就是30了,就是这么简单.好现在我来说一下H代码,大家可以看到A 类宏的标准格式中#xx和xx都是数值,而G65表示使用A类宏,那么这个H就是要表示各个数值和变量号内的数值或者各个变量号内的数值与其他变量号内的数值之间要进行一个什么运算,可以说你了解了H代码A类宏程序你基本就可以应用了,好,现在说一下H代码的各个含义:应用以下都以#100和#101和#102,及数值10和20做为例子,应用的时候别把他们当格式就行,基本指令H01赋值;格式:G65H01P#101Q#102:把#102内的数值赋予到#101中G65H01P#101Q#10:把#10赋予到#101中H02加指令;格式G65 H02 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值加上#103的数值赋予#101G65 H02 P#101 Q#102 R10G65 H02 P#101 Q10 R#103G65 H02 P#101 Q10 R20上面4个都是加指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值加上R后面的数值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.H03减指令;格式G65 H03 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值减去#103的数值赋予#101G65 H03 P#101 Q#102 R10G65 H03 P#101 Q10 R#103G65 H03 P#101 Q20 R10上面4个都是减指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值减去R后面的数值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.H04乘指令;格式G65 H04 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值乘上#103的数值赋予#101G65 H04 P#101 Q#102 R10G65 H04 P#101 Q10 R#103G65 H04 P#101 Q20 R10上面4个都是乘指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值乘上R后面的数值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.H05除指令;格式G65 H05P#101 Q#102 R#103,把#102的数值除以#103的数值赋予#101G65 H05 P#101 Q#102 R10G65 H05 P#101 Q10 R#103G65 H05 P#101 Q20 R10上面4个都是除指令格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值除以R后面的数值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.(余数不存,除数如果为0的话会出现112报警)三角函数指令H31 SIN正玄函数指令:格式G65 H31 P#101 Q#102 R#103;含义Q后面的#102是三角形的斜边R后面的#103内存的是角度.结果是#101=#102*SIN#103,也就是说可以直接用这个求出三角形的另一条边长.和以前的指令一样Q和R后面也可以直接写数值.H32 COS余玄函数指令:格式G65 H32 P#101 Q#102 R#103;含义Q后面的#102是三角形的斜边R后面的#103内存的是角度.结果是#101=#102*COS#103,也就是说可以直接用这个求出三角形的另一条边长.和以前的指令一样Q和R后面也可以直接写数值.H33和H34本来应该是TAN 和ATAN的可是经过我使用得数并不准确,希望有知道的人能够告诉我是为什么?开平方根指令H21;格式G65 H21 P#101 Q#102 ;意思是把#102内的数值开了平方根然后存到#101中(这个指令是非常重要的如果在车椭圆的时候没有开平方根的指令是没可能用宏做到的.无条件转移指令H80;格式:G65 H80 P10 ;直接跳到第10程序段有条件转移指令H81 H82 H83 H84 H85 H86 ,分别是等于就转的H81;不等于就转的H82;小于就转的H83;大于就转的H84;小于等于就转的H85;大于等于就转的H86;格式:G65 H8x P10 Q#101 R#102;将#101内的数值和#102内的数值相比较,按上面的H8x的码带入H8x中去,如果条件符合就跳到第10程序段,如果不符合就继续执行下面的程序段.4B类宏程序定义能完成某一功能的一系列指令像子程序那样存入存储器，用户可以设定M、S、T、G代码调用它们，使用时只需给出这个指令代码就能执行其功能，也可以像调用子程序一样使用。
宏程序实用例集
1.毛坯为四方块，分粗加工（椭圆柱）和精加工（椭圆半球体）；2.粗加工以椭圆轮廓自上而下分层加工，刀具为平底立铣刀；3.精加工时，加工路线，以自下而上0－90间等角度分层。
每层以圆弧切入切出，根据当前层的长短半轴以椭圆轮廓水平环绕加工，直至椭圆球顶完成椭圆球面加工。
工件坐标系原点设在椭圆球体的中心，以球头刀的球心轨迹编程（不用刀具半径补偿），球头铣刀加工，对刀点为球刀底平面（非球心）。
椭圆半球体精加工宏程序（变量参数设计见零件图）O1032;#1=40.; 椭圆球面在X方向上的半轴长度a为40#2=30.; 椭圆球面在Y方向上的半轴长度b为30#3=15.; 椭圆球面在Z方向上的半轴长度c为15#4=4.; 刀具半径（球头铣刀）为4#17=2.; 环绕椭圆一周时的角度递增量为2#18=1.5.; 自下而上分层时角度递增量为1.5（能整除）M03S1500;N05G00X0Y0Z[#3+15.]; 快速移到椭圆球面中心上方#11=#1+#4; 刀具中心在椭圆球面X方向上的最大半轴长度a’#12=#2+#4; 刀具中心在椭圆球面Y方向上的最大半轴长度b’#13=#3+#4; 刀具中心在椭圆球面Z方向上的最大半轴长度c’#6=0; 自下而上分层时角度自变量，赋初始值为0（起点与X轴重合，终点为90度）WHILE[#6LT90]DO1; 当#6小于或等于90，即还没到Z向椭圆顶时，循环1继续#9=#11*COS[#6]; 根据椭圆参数方程,计算任意层时（随#6的角度变化）刀心在X向上的半轴长度#7=#13*SIN[#6]; 任意层时（刀具中心在Z方向上的半轴长度#8=[1-[#7*#7]/[#13*#13]]; ＃8的表达式是为了简化计算Y向半轴＃10而设#10=SQRT[#8*#12*#12]; 任意层时刀具中心在Y方向上的半轴长度N10 G00X[#9+#4]Y#4; XY轴移到切入起点坐标N20 Z[#7-#4]; Z轴移到层的加工平面N30 G03X#9Y0R#4F300; 圆弧切入#5=0; 圆周初始角赋值WHILE[#5LE360]DO2; 当＃5小于360度，循环2继续，完成一周的铣削#15=#9*COS[#5]; 根据椭圆方程序计算X坐标值#16=-#10*SIN[#5]; 计算Y坐标值N40 G01X#15Y#16F2000; 直线拟合插补段#5=#5+#17; 圆周角度递增量赋值END2; 椭圆每层圆周加工循环结束N50 G03X[#9+#4]Y-#4R#4; 圆弧切出N60 G00Z[#7-#4+1.]; Z轴提刀N70 Y#4; Y轴从切出点移到切入起点#6=#6+#18; 分层角度递增量赋值END1; 循环1结束N80 G00Z[#3+30.]; 提刀至安全高度M05; 主轴停M30; 程序结束第二种方法：1206；高20，原点在-20mm.球刀半径4，自上而下#1=0#2=20;短半轴#3=30;长半轴#4=1#5=90WHILE [#5GE #1] DO1#6=#3*COS[#5]+4#7=#2*SIN[#5]G01X#6Z#7#8=360#9=0WHILE[#9LE#8]DO2#10=#6* COS[#9]#11=#6*SIN[#9]*2/3G01X#10Y#11#9=#9+1END1#5=#5-#4END2M30正多边形外轮廓宏程序编制正多边形外轮廓加工宏程序，能实现边数为n边（n=3,4,5,6,8,9,10,12等，n能被360整除即可）的外轮廓自上而下环绕分层加工，同时通过控制多边形中心与其中一顶点的连线与水平方向的夹角，加工出不同摆放位置的正多边形（如图5-24所示，为编程方便，我们将编程起始点，即多边形的一个顶点A放在X水平轴上，要加工出所要求的摆放位置，需用G68指令进行坐标系旋转，旋转角度为OA与OA’的夹角）。
宏程序实例与技巧
例2：用宏程序编制如图所 示零件加工程序。抛物线方 程：抛物线B=-A2/2在B区间 [12，32] 程序示例： %0342 N1 T0101 N2 G00 X20.5 Z3 N3 #11=12 ；B坐标初值 N4 #10=SQRT[2*[#11]] ；A 坐标初值 N5 M03 S600 N6 WHILE #10 LE 8 N7 G90G01X[2*#10]Z[[#11-12]]F500 N8 #10=#10+0.08 N9 #11=#10*#10/2 N10 ENDW N11 G01 X16 Z-32 N12 Z-40 N13 G00 X20.5 Z3 M05 N14 M30
抛 物 线 类 宏 程 序 编 程
例3.用宏程序编制如图 所示零件加工程序。 %0342 T0101 M03 S600 G00 X35 Z3 G01 X18 F100 Z-8 #11=12 ；Z坐标初值 #10=SQRT[2*[#11]] G01 X[2*[#10+3]] WHILE #11 LE 32 #10=SQRT[2*[#11]] G90G01X[2*[#10+3]]Z[[#11-4]]F500 #11=#11+0.06 ENDW G01 X22 Z-28 Z-30 M09 M30
O10 G0X[#23]Z[#2+5] G1Z[#25]F[#9] WHILE#23LE#21 #23=#23+#10 #25=-[#23*#23]/[#16*2] G1X[2*#23]Z[#25]F #5 ENDW M99
抛 物 线 类 宏 程 序 编 程
HNC -21T 数控 系统 宏指 令编 程基 础知 识
经典B类宏程序
下面主要介绍F A N U C 0i-T C系统中的B类宏程序。
一、宏程序数控程序中含有变量的程序称为宏程序。
宏程序可以让用户利用数控系统提供的变量、数学运算、逻辑判断和程序循环等功能，来实现一些特殊的用法，从而使得编制同样的加工程序更加简便。
1.变量普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离，例如，GO1和X100. 0。
使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。
当用变量时，变量值可用程序或用M D I面板上的操作改变。
如：#1=#2+ 100或G01 X#1 F300。
(1)变量的表示及类型一般编程方法允许对变量命名，但用户宏程序不行。
变量用变量符号“#” 和后面的变量号指定。
例如：#1、#100 等。
表达式可以用于指定变量号。
此时，表达式必须封闭在括号中。
例如：#[#1+#2-12]。
变量根据变量号可以分成四种类型，如表1所示。
(2)变量的运算变量常用算术、逻辑运算和运算符(如表2和表3所示)。
运算符右边的表达式可包含常量，或由函数或运算符组成的变量。
表达式中的变量“#j”和“#k”可以用常数赋值。
左边的变量也可以用表达式赋值。
其中有些需要注意的问题：1)角度单位。
函数正弦、余弦、正切、反正弦、反余弦和反正切的角度单位是度(°)。
例如：90°30′表示为90.5°。
2)运算符的优先级。
按照优先级的先后顺序依次是：函数→乘和除运算(* 、/、AND、MOD)→加和减运算(+、-、OR、XOR)。
3)括号嵌套。
括号用于改变运算优先级。
括号最多可以嵌套使用5级，包括函数内部使用的括号。
2.功能语句(1)无条件转移(GOTO)语句转移到有顺序号n 的程序段。
格式为：GOTOn，其中n 表示程序段号。
例：GOTO1，表示转移到第一程序段。
再如：GOTO#10，表示转移到变量#10决定的程序段。
(2)条件转移(IF)语句在IF后指定一条件，当条件满足时，转移到顺序号为n 的程序段，不满足则执行下一程序段。
宏程序篇
一．运算符号 ＋（加） －（减） ＊（乘） ／（除） ＝（等号） SIN（正弦） COS（余弦） TAN（正切） ATAN（反正切） SQRT（平方根） ABS（绝对值） ROUND（四舍五入取整） FIX（舍位取整） FUP（进位取整）
二．运算指令
R4=R1+R2 （140） R4=R1-R2 （-60） R4=R1*R2 （4000） R4=R1/R2 （0.4） R4=SIN (R1-10) （0.5） R4=COS ( R1-10 ) （0.866） R4=TAN ( R1+5 ) （1）
若 R1=R1, 转至 n: 若 R1<> R2, 转至 n： 若 R1>R2, 转至 n: 若 R1<R2, 转至 n： 若 R1 > =R2, 转至 n: 若 R1<=R2, 转至 n:
例1、用键槽铣刀加工系列圆槽，刀心轨迹如图。
Y
槽半径R
半径递增量B
槽深H 槽数目N 当日值：R=60， B=-5，H=5， N=10。
X O
解：（1）设初始变量 槽半径R ： R0=60 半径递增量B：R1=－5 （2）程序
N1 R10=60 N2 R1=－5 N3 R2=10
槽数目N： R2=10 槽深H： R3=5
（槽半径R ） （半径递增量B ） （槽数目N ）
N4 R3=5
N5 G00 X0 Y0 Z10 N6 G01 Z=－R3
1
2
3 4 5
第三节 转移功能
一、无条件转移 1、功能 用于控制程序段的执行顺序。是 加工程序无条件地跳转到目标段。 2、指令 Label: GOTOB Label GOTOF Label Label:
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B型宏程序(FANUC 0i Mate-MC系统)运算指令1、定义和转换#i=#j2、加法运算#i=#j+#k 和#i=#j-#k 差#i=#jOR#k 或（对32位的每一位）#i=#jXOR#k 异或（对32位的每一位）3、乘法运算#i=#j×#k 积#i=#j÷#k 商#i=#jAND#k 与（对32位的每一位）4、函数#i=SIN[#j] 正弦（度）#i=COS[#j] 余弦（度）#i=TAN[#j] 正切（度）#i=ATAN[#j]/[#k] 反正切（度）#i=SQRT[#j] 平方根#i=ABS[#j] 绝对值#i=BIN[#j] 十一二进制转换#i=BCD[#j] 二一十进制转换#i=ROUND[#j] 四舍五入圆整#i=FIX[#j] 舍去小数部分#i=FUP[#j] 小数部分进位到整数5、控制指令（1）无条件转移格式：GOTOn（2）条件转移格式：IF[（条件表达式）]GOTOn（条件表达式）有如下几种#jEQ#k 即#j=#k#jNE#k #j≠#k`#jGT#k #j>#k#jLT#k #j<#k#jGE#k #j≥#k#jLE#k #j≤#k例：IF[#4EQ#0]GOTO1N10G90```````````` WHILE[<条件表达式>]DOm `` ```` ```` ``IF[#ⅹEQ#ⅹ]GOTO1 ENDm (m=1、2、3…) （上、下对应，条件满足执行）编程中的一些辅助功能坐标旋转（G68、G69）指令G68 ：旋转功能的建立G69 ：旋转功能的取消指令的格式G17G18 G68X Y R [X、Y、Z（I、J、K）以G54定旋转中心的坐标，R为旋转角度]G19G17（G18或G19）平面的选择，在其上包括旋转的形状X Y ：与G17、G18、G19相应的X、Y和Z中的两个轴的绝对指令，在G68后面指定旋转中心，当不指令时，则G68程序段的刀具位置被认为旋转中心。
R ：角度位移正值表示逆时针旋转，回转角度根据指定的G代码（G90或G91）确定绝对值还是增量值。
刀具补偿：要坐标旋转之后，才执行所有的补偿操作上受参考点有关的G27、G28、G29、G30等，与坐标有关的G52到G59、G92等限制，不能指定，如果需要，先取消旋转方式以后才能指令比例缩放（G50、G51）指令（G50取消G51）指令格式：（1）沿所有轴以相同的比例放大或缩小格式：指令意义：G51X Y Z P ：缩放开始X Y Z ：比例缩放中心坐标值的绝对值`` 缩放有效`` （缩放方式）P ：缩放比例G50 缩放取消（2）沿各轴以不同的比例放大或缩小格式：指令意义：G51X Y Z I J K（缩放开始，其后相同）X Y Z ：同上I J K ：X、Y和Z各轴对应的缩放比例注：须在单独的程序段内指定G51，在完成放大或缩放之后，指定G50以取消缩放方式另:[G5.1Q1(G51刀路优化的建立)Q0（取消G5.1）注：它可以以开始程序段或其后单独程序段建立A、(螺旋加工孔)OxxxxG65H01P#100Q0.；（Z轴的初始值）G65H01P#101Q20.；（孔的半径）G65H01P#102Q10.；（加工孔的高度）G65H01P#103Q1.；（Z轴每次的增量）G90G54G00G40X20.Y20.Z100.；（以绝对坐标值定位到孔的中心）M03S2000；Z0；G91G41G01X#101Y0D01F1000；（以增量值建立刀补）N10G65H02P#100Q#100R#103；G90G03Z-#100I-#101F1200；G65H84P10Q#100R#102；G03I-#101F600；G00Z20；G40；M05；M30；B、(螺旋加工孔)Oxxxx#1=0；#2=20；#3=10；#4=1；G90G54G00X20Y20Z100；M03S2000；Z0；G91G41G01X#2Y0D01F1000；WHILE[#1LT#3]DO1；#1=#1+#4；G90G03Z-#1I-#2F1000；END1；G03I-#2F800；G00Z100；G40；M05；M30；（意义与上相同）B、[孔加工（绝对值）]Oxxxx#1=20；（孔的半径）#2=8；（圆弧进刀半径）#3=#1-#2；（圆弧进刀的起点值）#4=10；（加工孔的高度）#5=2；（每次高度的增量）#6=0；（Z轴的初始值）G90G54G40G00X0Y0Z100；（定位到孔的中心）M03S2000；WHILE[#6LT#4]DO1；#6=#6+#5；Z-#6；G01G41X#3Y-#2D01F1000；G03X#1Y0R#2；I-#1；X#3Y#2R#2；G40G01X0Y0；END1；G00Z100；M05；M30；（以上适合孔在工件坐标中心位置的孔加工）B、[孔加工（增量值）]G90G54G40G00X0Y0Z100；（可定位到任何坐标位置的孔中心）G01G41X#3Y-#2D01F1000；换成：G91G01G41X#3Y-#2D01F1000；G03X#1Y0R#2；换成：G03X#2Y#2R#2；```````` （与上相同）````X#3Y#2R#2；换成：X-#2Y#2R#2；G40G01X0Y0；换成：用绝对坐标值（G90）回到开始定位点（改后可用在工件坐标中的任何位置孔的加工）A、（外形加工）OxxxxG65H01P#100Q24；G65H01P#101Q6；G65H01P#102Q0；G90G54G40G00X70Y-60Z100；M03S2000；N10G65H02P#102Q#102R#101；Z-#102；G41G01X60Y-40D01F1000；X-60；Y40；X60；Y-45；G40X70Y-60；G65H84P10Q#102R#100；G00Z100；M05；M30；B、（外形加工）Oxxxx#1=24；#2=6；#3=0；G90G40G54G00X70Y-60Z100；M03S2000；WHILE[#3LT#1]DO1；#3=#3+#2；Z-#3；G41G01X60Y-40D01F1000；X-60；Y40；X60；Y-45；G40X70Y-60；END1；G00Z100；M05；M30；B、平面加工Oxxxx#1=5；（高度）#2=1；（增量高度）#3=0；（初始值）#4=60；（平面长度的一半）G90G54G00X70Y-50Z100；M03S2000；WHILE[#3LT#1]DO1；#3=#3+#2；Z-#3；#5=70；（平面长度的一半）WHILE[#5GT-#4]DO2；#5=#5-13；G01X#5F1000；Y50；#5=#5-13；X#5；Y-50；END2；G00Z20；（加工完一层提刀）X70Y-50；（回到初始点）END1；Z100；M05；M30；以上均为用平刀编程的程序，而在曲面加工里面，会用到球刀，球刀与平刀的编程有所不同，在手工编程里面，用球刀来编程，只能是以球心来计算，而平刀却是用刀尖。
所以在用球刀编程加工曲面时，可以加上其R半径去计算，而平刀是以刀尖来计算，在编程时可以利用平移轨迹法，即将每一个刀位点平移出一个刀的半径。
（上为一些规则球面，椭圆面，倒圆角等）而在用球刀加工一些斜面时，刀具的起点与终点必须要经过计算，原因下图：B、椭圆半球（平刀）Oxxxx#1=30；(椭圆的长半轴)#2=20；(椭圆的短半轴)#3=5；(平刀半径)#4=90；(起始角度)#5=2；(增量角度)G90G54G00G5.1Q1X0Y0Z100；M03S2000；Z0；WHILE[#4GT0]DO1；#4=#4-#5；#6=#1*COS[#4]+#3；(将轨迹平移)#7=#2*SIN[#4]-#2；[Z轴从最高点(零点)向下变化]#8=#2*COS[#4]+#3；(将轨迹平移)#9=0；WHILE[#9LT360]DO2；#9=#9+2；#10=#6*COS[#9]；#11=#8*SIN[#9]；G01X#10Y#11F1200；END2；END1；G00Z100；Q0M05；M30；B、球面（平刀）赋值时，把椭圆的长，短轴换成圆的半径如：#1=20 前面如上WHILE[#4GT0]DO1；#4=#4-#5；#6=#1*COS[#4]+#3；(将轨迹平移)#7=#1*SIN[#4]-#1；[Z轴从最高点(零点)向下变化]G90G01X#6F1000；Z#7；I-#6；下面END2删掉Oxxxx#1=30+5；（椭圆长半轴+刀半径R）#2=20+5；（椭圆短半轴+刀半径R）#3=90；#4=2；G90G54G5.1Q1G00X0Y0Z100；M03S2000；Z0；WHILE[#3GT0]DO1；#3=#3-#4；#5=#1*COS[#3]；#6=#2*COS[#3]；#7=#2*SIN[#3]-#2；G90G01X#5F1000；Z#7；#8=0；WHILE[#8LT360]DO2；#8=#8+2；#9=#6*SIN[#8]；#10=#5*COS[#8]；G01X#10Y#9F1200；END2；END1；G00Z100；Q0；M05；M30；球面与上平刀一样Oxxxx。