金属管浮子流量计常见故障与解决方法
金属管浮子流量计维修(高端培训)
陶瓷阻尼环
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新型工艺测量管特点
科隆公司于世界上最先采用测量 管一次性成型技术
无孔板等内置结构，提高仪表灵 活可靠性
一体化结构:无介质泄漏 提高精度
改善流体形状 国内唯一
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H250 ESKⅡ/ESK2A电气接线示意图
负载电阻：250~800欧姆
供电电源： 18~30VDC
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H系列/DK系列 金属管浮子流量计
仪表的基本检测和维护
H、DK系列基本检测：
• 1、安装、接地：
管道吹扫：一定在管道吹扫干净后再安装仪表。
垂直（浮子垂直）：偏差3度以内。〔H250H/H250U注 意安装方向_保证刻度盘垂直正装〕
远离大电机及变频设备。
尽量避免靠近导磁性物质（管道、铁线）
如用户负载很小，在回路中串连250欧姆电阻，有一 定的抗干扰的作用。
3
2、将ESK2A 的定位孔对准 该定位柱
1、先将ESK2A向右将 两个定位伸到小定位柱下
3、在向右推的同时 向下将ESK2A按下
4、拆卸：从左侧，小螺丝刀伸 到ESK2A下向上撬起即可。
4
ESKII功能示意图
无磁滞后耦合系统 EPROM线性4-20mA 修正
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H250新型气阻尼结构
可以组装气体阻尼器
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H、DK系列基本检测：
• 2、机械问题（2）：
M9/M10不要拆卸指示器 提醒用户不要轻易拆卸指 示器（特别是M10）：影 响测量精度。
定位销问题，注意定位销 方向：15/25正字，50以 上字是向下反写的。
隔爆型和经济型定位孔
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H、DK系列基本检测：
• 2、机械问题（3）：M9拆散
转子流量计一般会显现的三种常见故障 流量计技术指标
转子流量计一般会显现的三种常见故障流量计技术指标转子流量计（浮子流量计）是依据是一种变面积式流量计，液体在流量计管道中流动，使管道中浮子向上移动，当流速与流量确定的时候浮子与管道之间的面积达到确定值。
此面积与浮子的高度成正比，也与流量成正比。
指针式的转子流量计是的指针依据浮子的高度经过内部零件的转动显示在表盘上。
电子表头显示的则是电路板智能计算显示。
一、转子流量计测量误差大：1.气体介质由于受到温度压力影响较大，建议接受温压补偿的方式来获得真实的流量。
2.由于长期使用及管道震动等多因素引起浮子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。
解决方法：可先用手推指针的方式来验证。
首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0%，再依次依照刻度进行验证。
若发觉不符，可对部件进行位置调整。
一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。
3.安装不符合要求：对于垂直安装转子流量计要保持垂直，倾角不大于20度；对于水平安装转子流量计要保持水平，倾角不大于20度；转子流量计四周100mm空间不得有铁磁性物体。
安装位置要阔别阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。
要保持前5D后250mm直管段的要求。
4.液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。
由于仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此假如介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。
解决方法可将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。
二、转子流量计指针抖动：1.猛烈指针抖动：紧要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符，有较大差异造成转子流量计过量程。
2.细小指针抖动：一般由于介质波动引起。
可接受加添阻尼的方式来克服。
3.中度指针抖动：一般由于介质流动状态造成。
【流量计】流量计的常见故障及解决方法 流量计维护和修理保养
【流量计】流量计的常见故障及解决方法流量计维护和修理保养流量计又分为有节流式流量计、差压式流量计、容积流量计、转子流量计、细缝流量计、电磁流量计、超声波流量计等，那么流量计在日常的使用中确定会有所损耗，会显现些小毛病，那么接下来大家讲解下流量计的一些常见的故障及解决方法。
1.故障现象:流速显示不正常数据猛烈变化原因分析:传感器安装在管道振动大的地方或更改流态装置（如调整阀、泵、缩流孔的下流）解决方法:将传感器装在阔别振动源的地方或移至更改流态装置的上游。
2.故障现象:读数不正确原因分析:A.传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号。
B.传感器装在水流向下的管道上,管内未充分流体。
解决方法:A.将传感器装在管道两侧B.将传感器装在充分流体的管段上3.故障现象:读数不正确原因分析A.原因分析: 传感器安装在管道振动大的地方或更改流态装置（如调整阀、泵、缩流孔的下流）解决方法: 将传感器装在阔别振动源的地方或移至更改流态装置的上游2.故障现象:读数不正确原因分析 :A.传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号.B. 传感器装在水流向下的管道上,管内未充分流体。
解决方法: A.将传感器装在管道两侧 B.将传感器装在充分流体的管段上3.故障现象:读数不正确原因分析:A.使流态强列烈波动的装置如：文氏管、孔板、涡街、涡轮或部分关闭的阀门,正好在传感器发射和接收的范围内,使读数不精准。
B.流量计输入管径与管道内径不匹配。
解决方法:A.将传感器装在阔别上述装置的地方,传感器上游距上述装置30D,下游距上述装置10D或移至上述装置的上游。
B.修改管径,使之匹配4.故障现象:传感器是好的,但流速低或没有流速原因分析:A.由于管道外的油漆、铁锈未清除干净。
B.管道面凹凸不平或安装在焊接缝处。
C.管道圆度不好,内表面不光滑,有管衬式结垢。
若管材为铸铁管,则有可能显现此情况。
D.被测介质为纯洁物或固体悬浮物过低。
常用流量计故障处理方法
液体内悬浮物含量过高
选用多普勒型超声流量计
选用多普勒型超声流量计
换点安装
管道结垢严重，阻挡声波传输；
调整传感器插入深度或清除管道垢层；
传感器声楔面结垢；
拨出传感器，清理声楔面，重新安装
传感器安装不正确
正确安装传感器；
传感器损坏
液体介质的密度变化较大
可以将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量
气体介质因受到温度压力影响较大
采用温压补偿的方式来获得真实的流量
长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。
可先用手推指针的方式在验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0％,再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。
采取减振措施，加强信号滤波降低放大器灵敏度
转换器灵敏度过高
降低灵敏度，提高触发电平
2
通电通流后无输出信号
电源出故障
检查电源与接地
输入信号线断线
检查信号线与接线端子
放大器某级有故障
检测工作点，检查元器件
检测原件损坏
检查传感元件及引线
无流量或流量过小
检查阀门，增大流量或缩小管径
管道堵塞或传感器被卡死
检查清理管道，清洗传感器
加强防冻设施的效果
高低压阀未打开
打开高低压阀
6.质量流量计
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
瞬时流量恒示最大值
金属管浮子流量计使用说明书
本产品经国家指定的质量检验机构检验认可，符合 GB3836.1-2010.GB3836.2-2010.GB3836.4-2010 标准的有关要求。
1
第二章 仪表结构与原理
第二章 仪表结构与原理
3
第二章 仪表结构与原理
图 4 M10 指示器
图 5 M8 指示器卫生型
4
第三章 技术参数
第三章 技术参数
类型
表1 参数
水（20℃）（1~200000）L/h 空气(20℃.0.1013MPa) 测量范围
(0.03~3000)m3/h 量程比 标准型 10:1 特殊型 20:1 扩展型 100:1
III
7.2 多线制（240VDC、220VAC 供电，ModBus、报警及脉冲输出、 批次处理方式）接线方法..................................................................... 36 7.3 干簧管开关量报警接线方法.......................................................... 38 第八章 仪表调试............................................................................................40 第九章 故障分析与处理................................................................................42 9.1 抖动...................................................................................................42 9.2 指针停到某一位置不动.................................................................. 42 9.3 阀门打开仪表指针到最大值.......................................................... 42 9.4 测量误差大.......................................................................................42 9.5 无电流输出.......................................................................................43 9.6 无现场显示.......................................................................................44 9.7 现场液晶总显示 0 或满量程.......................................................... 44 9.8 报警不正确.......................................................................................44 9.9 累积脉冲输出不正确...................................................................... 44 9.10 现场液晶显示与 PLC、DCS 上显示数值不符........................... 45 第十章 产品附件............................................................................................46 10.1 直管段.............................................................................................46 10.2 配对法兰、紧固件、密封垫........................................................ 46 10.3 磁过滤器.........................................................................................46 10.4 电池.................................................................................................46 10.5 ModBus、Hart 协议调制解调器及上位机软件........................... 46
金属管浮子流量计常见故障及排除方法
淮安嘉可自动化仪表有限公司
金属管浮子流量计常见故障及排除方法常见故障产生原因排除方法
1、系统开启指针不动1、介质中含有杂质，使浮子
卡住；
2、系统工作压力太小，致使
仪表不正常工作。
1、清除异物；增加磁过滤
器；
2、增加系统工作压力。
2、指针冲顶不回复1、介质中含有杂质，使浮子
卡住；
2、仪表选型不合适，选用仪
表太小。
1、清除异物；增加磁过滤
器；
2、正确选型。
3、针波动太大，不能准确读数1、系统工作压力不稳定；
2、介质存在脉动流或双相流
的现象。
3、仪表进出口处的管径变化
大而导致压力变化或压力损
失增加。
1、检查自身系统；
2、消除脉动流与双相流；
3、减少压力损失。
4、指针不回零1、由于仪表的波动而使指针
位移；
2、由于仪表的上下撞击，而
使测量管内的零件弯曲变
1、旋松指针处的小螺丝将
指针复原至“Rp”位置
（未工作状态）；
2、建议送回维修或更换。
形。
5、远传不准确1、环境温度超出工作要求；
2、变送器漂移。
1、按要求使用；
2、适当调节变送器中的电
位器或调节螺丝以恢复正
常。
金属管浮子流量计的检修与改造
金属管浮子流量计的检修与改造【摘要】金属管浮子流量计检修改造，了解金属管浮子流量计的原理，快速判断金属管浮子流量计故障，快速排除处理金属管浮子流量计故障对安装不合理故障频出金属浮子流量计改装。
【关键词】金属管浮子改造我厂使用最多的流量计是金属浮子流量计。
金属浮子流量计具有结构简单，维修方便，防腐蚀，远传数据传输等优点。
了解掌握金属浮子流量计的工作原理，有利于对金属浮子流量计的维护和检修。
但是金属浮子流量计在使用运行过程中故障率很高，比如经常卡住、波动，指示不准等。
多年的检修维护总结，在此于仪表维护技术人员共同探讨分享。
1 金属浮子流量计的工作原理金属浮子流量计测量部分是由上大下小的锥管组成，锥管内有可以上下移动的金属浮子，当测量介质由下到上流过时推动金属浮子上升，随着金属浮子上升高度增加，流体所通过面积增加介质流量增加，当上升介质流量与转子重量及上下压力达到平衡时，稳定平衡在一定值。
因为金属浮子是移动的磁性体，将此时数值按比例耦合到就地指示表，模拟输出显示数值，就得到了流量值。
此数值转换成DC （4—20）mA信号输送到控制室DCS操作站显示。
2 快速判断金属浮子流量计故障在金属浮子流量计维护检修过程中，最常见的故障现象是仪表卡住不动，不能显示实际流量。
根据金属浮子流量计的结构原理排除故障的方法如下：2.1 远传显示故障金属浮子流量计现场维护检修时，经常是看到流量指示不变，固定在某一数值。
此时第一步用“分割法”分析是显示表电路部件故障，还是流量计浮子卡住，还是传输信号线故障，或是DCS控制室故障。
快速判断方法是，将就地远传显示部分与转子部分固定螺丝松开，移动显示部分改变其与转子部分上下相互位置，模拟浮子动态流量时状态。
此时金属浮子是固定不变的，利用浮子磁性原理，显示器内的随动磁钢与浮子耦合联动如果是浮子卡住不动，移动显示部分其指针能够正常改变显示，证明显示部分正常。
如果指针不能改变查找远传显示及信号电源故障。
金属管浮子流量计的使用是怎样的
金属管浮子流量计的使用是怎样的前言流量计是用来测量流动介质的流量的仪表。
在现代流程控制中，流量计被广泛应用。
金属管浮子流量计由于其结构简单，使用可靠，精度高，比较经济等特点被广泛使用。
本文将介绍金属管浮子流量计的使用方法和注意事项。
原理及结构金属管浮子流量计主要由直管式测量管、浮子、上下游导管及其它配套部件组成。
其中，测量管是整个流量计的核心部件，它通常采用直管，管道直径可根据需要来选择。
测量管的长度和直径比决定了测量范围和精度。
测量管两边接上上下游导管，形成一个水平安装的U形管。
在U形管的一侧，通过法兰连接进出口管道。
测量管中的浮子是一个塑料球体或金属球体，随流体体积的变化而上升或下降。
其运动状态被感应器记录，从而测量出流量值。
使用方法1. 安装安装前应检查金属管浮子流量计及配件的完整性。
流量计应按照管路图进行连接，并且注意其方向。
要求流速分布平均，管段长度应满足过渡段长度要求，避免存在弯头、阀门等影响测量的部件。
2. 调试首先，应对金属管浮子流量计进行调试。
如调整导管高度、校对读数、做好防振动措施等。
3. 运行在使用过程中，应注意以下几个方面：•流量计应经常检查，及时清洗和更换零件；•流量计不应长时间放置，避免浮子处于同一位置，对精度的影响；•浮子应在其运动范围内，避免浮子卡住或损坏；•遇到恶劣环境应采取措施保护测量位置；•维护时应注意安全，防止意外事故。
注意事项•流量计应根据实际需要进行碳钢、不锈钢、PP等材质的选择；•流量计应按照安装要求正确安装，避免水平，垂直安装混淆等不当安装；•流量计应根据实际场合选择合适的测量范围；•流量计应根据粘度等参数选择合适的浮子；•对于不同流量范围的选择，耐压和安装等参数也应进行修改；•在温度、震动、压力等条件变化明显的情况下，流量计应重新校准。
结论金属管浮子流量计是一种常用的流量计，具有使用简单，维护容易等优点。
在使用过程中，需要注意其安装方法、调试方法及运行方法等，同时也需要注意其维护和保养。
让金属管浮子流量计正常工作的安装方法
让金属管浮子流量计正常工作的安装方法金属管浮子流量计是一种测量液体流量的常见仪表，其原理基于浮力平衡。
在使用过程中，正确的安装方法对于保证仪表测量精度和可靠性至关重要。
本文将介绍让金属管浮子流量计正常工作的安装方法。
准备工作在进行安装之前，需要准备基本的工具和材料，包括：•金属管浮子流量计以及相关附件（如法兰、连接管路等）•安装工具（扳手、螺丝刀等）•密封垫片和密封胶•管路布置图以及管路参数（如流速、压力等）安装步骤1. 管路准备安装前需要对管路进行准备，包括排除管路内部的杂质和积水，检查管路是否符合金属管浮子流量计的要求（如管径、标称压力等）。
如果管路并未达到标准，则需要进行修改。
2. 安装法兰将法兰连接到管路两端，并确保它们正确连接。
然后将金属管浮子流量计连接到法兰的两端，并用螺丝拧紧。
注意在螺丝拧紧之前，需要将密封垫片放入法兰之间。
3. 安装支架在金属管浮子流量计上方选择合适的支架并进行固定，确保其可以承受仪表的重力和安装后可能产生的物理振动。
4. 安装其他附件按照要求连接其他附件，如阀门、压力表等，并注意根据实际需要选择合适的密封件或密封胶以确保安装质量。
5. 调试验收在安装全部完成之后，需要进行调试验收。
首先检查仪表周围是否存在振动、冲击或光线干扰等环境因素。
然后使用流量标准装置对金属管浮子流量计进行校验，检查其测量结果与标准值之间的偏差是否在允许范围内。
安装注意事项•安装过程中一定要保持管路清洁，避免杂质和碎屑进入仪表内部。
•在安装过程中严格按照管路布置图以及相关参数进行操作，不能随意更改。
•安装时一定要使用正确的密封件和密封胶，选用质量可靠的产品。
•安装过程中尽量避免产生过大的物理振动和冲击。
•在调试验收时，需要尽量保证仪表周围的环境稳定，避免外部因素的干扰对测量结果产生影响。
结论正确的安装方法对于金属管浮子流量计的正常工作具有关键作用，只有在严格遵照相关的安装规范进行操作，才能够实现准确的流量测量并确保仪表的可靠性和稳定性。
金属管浮子流量计的三个常见问题及解决方案
金属管浮子流量计的三个常见问题及解决方案在工业生产过程中，流体的测量是很紧要的。
金属管浮子流量计是一种常见的流量计，其接受机械原理来测量液体的流量。
但是在使用过程中，金属管浮子流量计也会碰到一些问题。
本文将介绍金属管浮子流量计的三个常见问题及其解决方案。
问题一：流量计无法测量流量当金属管浮子流量计无法正确测量流量时，很可能会显现下列原因：1. 管道堵塞假如管道中有堵塞物，如沉积物或其他杂质，会影响流体的流动，导致测量不精准。
此时需要清除管道中的堵塞物。
假如清理后仍旧显现问题，需要检查管道中是否存在其他问题。
2. 浮子卡住在流量计中，浮子起到阀门的作用，掌控流体的流动。
假如浮子被卡住或损坏，就无法掌控流体的流动，导致测量不精准。
此时需要将浮子清洗干净或更换浮子。
3. 传感器故障金属管浮子流量计中的传感器负责接收测量数据。
假如传感器损坏或显现故障，就无法正常测量流量。
此时需要检查传感器的状态，并进行维护和修理或更换。
问题二：测量结果不精准金属管浮子流量计的测量结果倚靠于多个因素，如流体的温度、压力和密度等。
假如测量结果不精准，很可能会显现下列原因：1. 环境温度过高或过低当环境温度过高或过低时，流体的温度也会发生变化，影响流量计对流体流量的测量。
此时需要调整流量计的工作温度，使其适应变化的环境温度。
2. 浮子和管道不匹配金属管浮子流量计的浮子和管道需要匹配，以确保测量的精准性。
假如浮子和管道不匹配，就会导致测量结果不精准。
此时需要更换合适的浮子和管道，并进行校准。
3. 流量计管道漏气金属管浮子流量计的管道可能会发生气体泄漏，影响流量计的测量结果。
此时需要检查管道是否发生漏气，并进行修理或更换。
问题三：金属管浮子流量计的管道堵塞在使用金属管浮子流量计的过程中，管道堵塞是一种常见问题。
假如管道堵塞，就会导致流体无法正常通过管道，甚至会影响到流量计的测量结果。
此时需要进行以下操作：1. 清理管道当管道堵塞时，需要清除管道中的堵塞物，以恢复流体的正常流动。
流量计常见故障及解决方法
流量计常见故障及解决方法锐凌计量 / 2013-10-14流量计常见故障及处理方法（流量计带故障自检程序，用户通过显示屏可查知部分原因）当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在。
流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变；安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移；以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。
流量计壳体接地不良；处理方法：用户重新接地。
靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住；处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。
流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有：靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物；处理方法：参照处理杂物方法。
高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，最终导致流量示值非正常增加；处理方法：取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。
计量误差大，造成该现象的原因很多，其最主要的原因为以下几种：安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介质流态；处理方法：调整安装状态。
流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件；处理方法：按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。
旁通管道泄漏；处理方法：检查及更换旁通管路。
靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力；处理方法：参照前面处理杂物方法。
流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种：电源接触不良或脱落；处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。
对于外接电源，应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。
金属管浮子流量计的三个常见问题及解决方案
金属管浮子流量计的三个常见问题及解决方案一、浮子流量计的测量误差较大1、由于气体介质受温度和压力的影响很大，建议采用温度和压力补偿的方式来获得真实的流量。
2、由于长期使用和管道振动等诸多因素，浮动流量计传感器的电磁钢，指针，配重，旋转的电磁钢和其他活动部件松动，导致较大的误差。
解决方案：您可以先用手按指针进行验证。
首先，将指针按在RP位置以查看输出是否为4mA，流量显示是否为0%，然后根据比例进行验证。
如果发现任何差异，可以调整零件的位置。
一般要求专业人员进行调整，否则会造成位置的损失，需要退回给制造商进行纠正。
3、安装不符合要求：对于浮子流量计的垂直安装要保持垂直，角度不大于20度；对于水平安装的浮子流量计要保持水平，角度不大于20度；浮子流量计周围100mm的空间内不得有铁磁性物体。
安装位置应远离阀门减压口，泵出口，过程管线转向口等。
应保持*一个5D之后250mm直管段的要求。
4、液体介质的密度变化较大也是误差较大的原因。
校准之前，仪器将根据用户给定的密度转换介质，并在校准状态下将其转换为水流以进行校准。
因此，如果介质密度变化很大，将导致测量误差很大。
解决方案可以是将改变后的介质密度放入公式中，转换为误差校正因子，然后将流量计测得的流量乘以系数乘以实际流量。
二、浮子流量计指针抖动1、严重的指针抖动：主要是由于介质脉动，气压不稳定或用户给定的气体操作状态的压力，温度和流量与浮子流量计的实际状态不一致。
浮子流量计的超量程存在很大差异。
2、轻微的指针抖动：通常是由中等波动引起的。
这可以通过增加阻尼来克服。
3、中等的指针抖动：通常是由于介质的流动状态所致。
对于气体，一般由于介质的工作压力不稳定。
浮子流量计的气体阻尼可以通过使用压力或流量稳定器来克服或增加。
三、浮子流量计的指针停在某个位置主要原因是浮子流量计的浮子被卡住了。
通常，由于使用浮子流量计打开阀门的速度过快，因此浮子会很快撞击止动装置，从而导致止动装置变形而浮子会被卡住。
浮子流量计的故障及对应解决方法
浮子流量计的故障及对应解决方法
浮子流量计重要由流量计本体、浮子、测量管道和传感器等构成。
它是一种常用的流量测量仪器。
以下是浮子流量计故障及对应的解决方法：
一、浮子卡死故障
1.故障原因
（1）浮子松动导致卡死；
（2）测量管道中显现气泡，导致浮子卡死；
（3）管道进口和出口不对称，流速不稳定，导致浮子卡死。
2.针对不同原因，解决方法如下
（1）检查浮子是否松动，如松动，修复并调整；
（2）加强管道冲洗，避开管道中显现气泡；
（3）重新调整进口和出口的位置，使流速稳定。
二、测量不准确故障
1. 故障原因
浮子流量计的测量结果受多种因素影响，如浮子质量、密度、形状等因素均可能导致测量不准确。
2. 针对不同原因，解决方法如下
（1）更换浮子，选择适合的密度和形状；
（2）调整测量精度，避开误差；
（3）加强管路冲洗，保持流量稳定。
三、漏水故障
1. 故障原因
（1）管路接口不坚固，导致漏水；
（2）管道料子老化，导致管道分裂。
2. 针对不同原因，解决方法如下
（1）检查管路接口，坚固连接管路；
（2）查找漏水部位，及时更换管道或进行修补。
四、温度过高故障
1. 故障原因
浮子流量计的使用环境温度过高，会导致设备故障。
2. 解决方法
（1）降低环境温度，避开过度运转；
（2）合理安装散热设备，保证设备正常工作。
以上是浮子流量计的常见故障，可供操参考！为了保证设备正
常工作，我们需要定期对设备进行检查和维护，发现问题及时处理，保证设备的正常运转。
标签:浮子流量计。
流量计常见故障处理方法全套
流量计常见故障处理方法全套1容积式流量计腰轮流量计现象：腰轮不转原因：1脏物卡死管道。
2.被测液体凝固。
处理措施：1.清洗管道，过滤器和流量计。
2.溶解液体。
现象：腰轮转动而指针不动或时走时停原因：1.表头拔叉脱节。
表头变速器进入脏物。
2.指针或计数器卡死。
3.变速器有脱节。
处理措施：将表头拆下，用手转动拔叉，仪表转动灵，则表头与轴的拔销脱节；如果不是，应逐级检查。
现象：转向密封联结轴漏油原因：密封填料磨损拧紧压盖或更换填料。
器差补偿及小流量误差偏负腰轮与壳体相碰，因轴承磨损，或因固定驱动齿轮主体变位。
处理措施：更换轴承，检查驱动齿轮，轮体是否转动，固定齿轮的螺钉是否松动。
现象：误差变化大原因：1.液体脉动较大。
2.含有气体。
处理措施：1.减少脉动。
2.加消气器。
椭圆齿轮流量计现象：转子不转动原因：1过滤器堵塞。
2.杂质进入流量计使转子卡死。
处理措施：1清洗过滤器。
2.检查过滤网有无损坏和清洗流量计内部。
现象：转子转动正常而计数器不计数原因：1变速齿轮啮合不良。
2.各连接部分脱钾或销子脱落。
处理措施：1.卸下计数器，检查各级变速器和计数器。
2.不要使磁性联轴器承受过大的转矩，否则因产生错极而去磁。
现象：转向密封联结轴漏油密封填料磨损处理措施：拧紧压盖或更换填料。
现象：机械密封联轴器泄漏原因：1压盖过松。
2,填料磨损。
处理措施：更换密封填料，加填密封油。
现象：指示值小于实际值原因：1流量超出规定范围。
2.介质粘度偏小。
3.转子等转动部分不灵活。
处理措施：1使流量在规定范围内运行或换流量计规格。
2.重新标定，更换调整齿轮对其进行修正。
3检查转子，轴承，驱动齿轮等，更换磨损零件。
现象：指示值大于实际值原因：1.流量有大的脉动。
2,介质内混入气体。
3,介质粘度偏大。
处理措施：1.减少管路中流量的脉动。
2.加装除气器。
3.重新标定，更换调整齿轮对，对其进行修正。
差压式流量计现象：指示零或移动很小原因：1.平衡阀未全关闭或泄漏。
当你遇到金属管浮子流量计出问题了怎么办
当你遇到金属管浮子流量计出问题了怎么办金属管浮子流量计是一种基于阿基米德原理的流量计，常用于工业领域中的流体计量，如化工、石油、食品等行业。
然而，即使是这样的高精度仪器，也难免在运行过程中遇到一些问题。
本篇文章将介绍一些可能遇到的问题及其解决方案。
问题1：测量值不准确一个常见的问题是，金属管浮子流量计测量出的值不准确，这可能是由于以下几个原因导致：原因1：介质的物理性质发生变化介质可能会发生变化，例如温度变化、密度变化或粘度变化等，这些因素都可能导致浮子偏移，进而使测量值不准。
解决方案是重新校准流量计，以确保精度。
原因2：管道的设计存在问题如果金属管浮子流量计不是按照正确的管道设计安装，那么该浮子流量计的测量数据将不准确。
解决方案是重新设计管道或寻找其他测量方法。
原因3：金属管浮子流量计部件损坏如果金属管浮子流量计的核心部件损坏，例如浮子失去平衡或变形，那么测量数据将变得不准确。
解决方案是更换或修复受损的部件。
问题2：管道堵塞另一个常见问题是，金属管浮子流量计管道堵塞。
这可能是由于以下原因导致：原因1：介质中存在的杂质流体中如果存在杂质，则会发生管道堵塞。
解决方案是拆卸管道并将杂质清除。
原因2：操作错误在安装或清洁管道时，操作者可能会将杂质意外地推入管道内部，进而造成堵塞。
解决方案是加强操作规范，避免操作错误。
原因3：管道设计问题管道设计不当可能会导致管道的内径过小，或者弯曲角度过高，这些因素都可能造成管道堵塞。
解决方案是重新设计管道或使用其他流量计。
问题3：漏油漏油是一个严重的问题，对环境和人类都有不可估量的危害。
金属管浮子流量计可能会出现漏油的情况，主要原因有以下几个：原因1：金属管本身出现损坏金属管的破损或腐蚀可能会导致漏油。
解决方案是更换金属管。
原因2：管道连接处破裂金属管与管道连接处破裂可能会导致漏油。
解决方案是对管道连接处进行修复或更换。
原因3：金属管浮子流量计本身设计缺陷一些金属管浮子流量计可能存在设计或制造上的缺陷，导致漏油。
流量计故障处理大全
流量计分类★流量测量方法和仪表的种类繁多，分类方法也很多。
至今为止,可供工业用的流量仪表种类达60种之多。
★按测量对象划分就有封闭管道和明渠两大类。
★按测量目的可分为总量测量和流量测量，其仪表分别称作总量表和流量计。
★按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。
★按照目前最流行、最广泛的分类法，可分为：容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、涡街流量计、质量流量计和超声波流量计等。
常用流量计故障及处理方法Ol腰轮流量计问题①：腰轮不转原因：1.脏物卡死管道。
2.被测液体凝固。
处理措施：1.清洗管道，过滤器和流量计。
2.溶解液体。
问题②：腰轮转动而指针不动或时走时停原因：1.表头拔叉脱节。
表头变速器进入脏物。
2.指针或计数器卡死。
3.变速器有脱节。
处理措施：将表头拆下，用手转动拔叉，仪表转动灵，则表头与轴的拔销脱节；如果不是，应逐级检查。
问题③：转向密封联结轴漏油原因：密封填料磨损处理措施：拧紧压盖或更换填料。
问题④：器差补偿及小流量误差偏负原因：腰轮与壳体相碰，因轴承磨损，或因固定驱动齿轮主体变位。
处理措施：更换轴承，检查驱动齿轮，轮体是否转动，固定齿轮的螺钉是否松动。
问题⑤：误差变化大原因：1.液体脉动较大。
2.含有气体。
处理措施：1.减少脉动。
2.加消气器。
02差压式流量计问题①：指示零或移动很小原因：1.平衡阀未全关闭或泄漏。
2.节流装置根部高低压阀未打开。
3.节流装置至差压计间阀门、管路堵塞。
4.蒸气导压管未完全冷凝。
5.节流装置和工艺管道间衬垫不严密。
6.差压计内部故障。
处理措施：1.关闭平衡阀，修理或换新。
2.打开高低压阀。
3.冲洗管路，修复或换阀。
4.待完全冷凝后开表。
5.拧紧螺栓或换垫。
6.检查、修问题②：指示在零下原因：1.高低压管路反接。
2.信号线路反接。
3.高压侧管路严重泄漏或破裂。
处理措施：1-2.检查并正确连接好。
如何分析及处理金属管浮子流量计的常见故障
如何分析及处理金属管浮子流量计的常见故障金属管浮子流量计是工业自动化过程控制中常用的一种变面积流量测量仪表。
它具有体积小，检测范围大，使用方便等特点。
它可用来测量液体、气体以及蒸汽的流量，特别适宜低流速小流量的介质流量测量。
在使用过程中经常会遇过指示不灵等现象，如何解决这些并不复杂的故障，以下为大家简要分析：具体现象1：实际流量与指示值不一致故障原因：因腐蚀，浮子流量、体积、最大直径变化；锥形管内径尺寸变化解决办法：换耐腐蚀材料。
若浮子尺寸与调换前相同，可按新重量、密度换算或重新标定；若尺寸也不同，则必须重新标定。
浮子最大直径圆柱面磨损而表面粗糙，影响测量值时，更换新转子。
工程塑料制成或包衬的浮子，可能产生溶胀，最大直径和体积变化，换用合适材料的浮子具体现象2：实际流量与指示值不一致故障原因：：浮子、锥形管附着水垢污脏等异物层解决办法：清洗，防止损伤锥形管内表面和浮子最大直径圆柱面，保持原有表面粗糙度具体现象3：实际流量与指示值不一致故障原因：气体、蒸汽、压缩性流体温度压力变化解决办法：按新条件作换算修正具体现象4：实际流量与指示值不一致故障原因：流体脉动、气体压力急剧变化，指示值波动解决办法：加装缓冲罐，或改用有阻尼机构仪表具体现象5：实际流量与指示值不一致故障原因：液体中混有气泡，气体中混有液滴解决办法：排除气泡或液滴具体现象6：实际流量与指示值不一致故障原因：用于液体时仪表内部死角滞留气体，影响浮子部件浮力解决办法：对小流量仪表及运行在低流量时影响显著，排除气体具体现象7：金属管浮子流量计流量变动而浮子或指针移动呆迟故障原因：浮子和导向轴间有微粒等异物或导向轴弯曲等原因卡住解决办法：拆卸清洗，铲除异物或固着层，校直导向轴，导向轴弯曲原因大多是电磁阀快速启闭，浮子急剧升隆冲击所致，改变运作方式具体现象8：流。
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金属管浮子流量计常见故障与解决方法
一、浮子流量计指针抖动：
1．轻微指针抖动：一般由于介质波动引起。
可采用增加阻尼的方式来克服。
2．中度指针抖动：一般由于介质流动状态造成。
对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。
可采用稳压或稳流装置来克服或加大浮子流量计气阻尼。
3．剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与浮子流量计实际的状态不符，有较大差异造成浮子流量计过量程。
二、浮子流量计指针停到某一位置不动
主要原因是浮子流量计的浮子卡死。
一般由于浮子流量计使用时开启阀门过快，使得浮子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将浮子卡死。
但也不排除由于浮子导向杆与止动环不同心，造成浮子卡死。
处理时可将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可进行校正，然后将浮子装好，手推浮子，感觉浮子上下通畅无阻卡即可，另外，在浮子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。
三、浮子流量计测量误差大
1．安装不符合要求
对于垂直安装浮子流量计要保持垂直，倾角不大于20度
对于水平安装浮子流量计要保持水平，倾角不大于20度
浮子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体。
安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。
要保持前5D后250mm直管段的要求。
2．液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。
由于仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此如果介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。
解决方法可将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。
3．气体介质由于受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量。
4．由于长期使用及管道震动等多因素引起浮子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。
解决方法：可先用手推指针的方式来验证。
首先将
指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0%，再依次按照刻度进行验证。
若发现不符，可对部件进行位置调整。
一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。
四、无电流输出
1．首先看接线是否正确。
2．液晶是否有显示，若有显示无输出，多为输出管坏，需更换线路板。
3．丢失标校值。
由于E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也会引起无输出电流，电流会保持不变。
解决办法：可用数据恢复操作。
五、无现场显示
1．检查接线是否正确。
2．检查供电电源是否正确。
3．将液晶模块重新安装，检查接触不实。
4．对于多线制供电方式检查端子是否接电流表或短路。
六、现场液晶总显示0或满量程
1．检查设定量程、零点参数。
要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能相等。
2．检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，若无变化，一般为线路板采样电路故障，需更换线路板。
七、报警不正确
1．检查偏差设定d值不能太大。
2．逻辑功能是否正确。
HA-A表示上限正逻辑。
LA-A表示下限正逻辑。
3．检查报警值设定大小。
4．若液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连。
5．线路板故障，更换线路板。
八、累积脉冲输出不正确
1．检查选择累积脉冲输出的那一路报警值是否设为零。
2．线路板故障，更换线路板。