钢筋等强直螺纹连接技术在昆安高架桥的应用
关于粗大钢筋直螺纹连接施工技术
关于粗大钢筋直螺纹连接施工技术摘要：钢筋直螺纹连接技术，是一种新兴的钢筋连接技术，具有连接方便、快捷，施工简便、工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点。
本文就珠江新城B1-6地块项目工程全面应用钢筋等强镦粗套筒连接施工技术进行总结，以便该技术在日后工程中得以推广。
关键词：钢筋工程套筒直螺纹连接应用技术Abstract: Steel straight thread connecting technology, is a new kind of rebar connection technology, with joins convenient, quick, construction simple, process performance is good and joint quality reliability higher characteristic. This paper pearl river new town B1-6 plot project engineering comprehensive application reinforced and strong upsetting sleeve connection construction technology to carry on the summary, so that the technology in the future in engineering to promotion.Key words: steel straight thread connecting, sleeve engineering, application technology工程概况珠江新城B1－6地块项目为一栋集商业、餐饮、办公为一体的多功能建筑，地下6层，地上60层，建筑高度312m，工程钢筋用量大、钢筋直径粗大、配筋密集。
因此，根据本项目工程特点及施工图纸要求，对于钢筋直径≥25mm 钢筋采用钢筋等强镦粗套筒连接。
钢筋滚轧直螺纹连接技术在高架桥桩基施工中的应用
钢筋滚轧直螺纹连接技术在高架桥桩基施工中的应用摘要：本文结合嘉闵高架路虹桥动车所段工程工程实例，详细介绍钢筋滚轧直螺纹套筒机械连接在桩基施工中的应用技术。
并将该工艺与目前使用较多的搭接焊接工艺进行了对比，提高了现场工作效率，降低了施工人员的劳动强度，确保了钢筋连接质量，并为后续钢筋施工积累了经验。
关键词：滚扎直螺纹；钢筋连接；施工；应用；工作效率；连接质量abstract: this paper jia min hongqiao train the highway engineering project example, the steel rolling straight screw sleeve are described in detail in the application of pile foundation construction technology of mechanical connection. with the process currently used more lap welding technology are compared, improve the efficiency of the field work, reduces the labor intensity of construction personnel, to ensure the quality of the reinforced connection, and accumulated experience for the subsequent steel construction.keywords: roll plunging straight thread; steel bar connection; construction; applications; work efficiency; connection quality.中图分类号：u445.55+1 文献标识码：a文章编号：2095-2104（2013）1、工程概况虹桥枢纽是包括高速、城际铁路、机场、磁浮、高速巴士等各种大型交通主枢纽在内的巨型综合国际枢纽。
钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术的应用
１ 工程概 况
北京地铁 四号 线宣武门车站位于 宣武门 内、 外大街与 宣武门 东、 西大街 交叉路 口下 ， 与既有环线宣 武门站成“ 字交叉 ； 十” 环线
丝头长度检验 ： 用长 度卡 板测量 ， 丝头 顶端 的最高点 至 纵肋
上的最后一个划痕 ， 应在卡板两刻线范围内 ， 同时可用套筒复测旋
／ 外露完整扣不大于 ２ Ｐ为螺纹螺距 ） Ｐ（ 。 在上 ， 四号线 在下 ， 地下市政 、 热力 、 电力管线 众多 ， 上交通运 输 入丝头至少 １２套筒长度 ， 地 经 自检合格 的丝 头 ， 由质检 员 随机抽 样 进行 检 验 ， ５ ０ 应 以 ０ 繁忙 。车站主体为 两端 双层 中 间单层 岛式 站 台 ， 采用 Ｐ Ａ 洞桩 Ｂ
２ 主筋连接采用标准 型接 头 ， ） 丝头长 度为 ２ ８ｍｍ。加 工采用 ４ 因为钢 筋在轧制过程 中裸 露的新鲜 表面极易被锈蚀 ， ） 影响 ＧＪ０ Ｓ． 型钢筋滚压直螺纹机床加工螺纹 ， ４ 按钢筋规格调整 好刀具 连接质量 ， 所以钢筋螺 纹加 工应 随施 工进度 随制 随用 ， 宜过早 不 及 滚轧行程 开关位置 ， 保证螺纹 长度 。 加 工好 。 ３ 加工钢 筋 螺 纹 时 ， 用水 溶 性 切 削 润滑 液 ， 气 温低 于 ６ 结 语 ） 采 当
０℃时 ， 掺入 １ ％～２ ％亚硝 酸钠 ， 应 ５ ０ 不得用 机油 作润滑 液或 不 加润滑液套丝 。 ４ 丝头检验 ： ） 通过施工现场 的实际操作 ， 发现等强 度直螺纹连接技 术具有 以下优点 ：
钢筋镦粗直螺纹连接技术在桥梁工程中的应用
高度调整 系数 ， 建筑物层高超过 ４ｍ时 ， 规程》 ．． 采用 。 按《 ５３４ 计算 长度 ｚ 按下式计算的结果取大值 ： 。
ｌ ＝ ｈ＋２ ｏ ａ＝ １ ８＋２×０ ３＝２． ： ． ． ４ｍ
４ 特 别说 明
碗扣 式模板支架 目前 尚无 规范 ， 计算 书参考扣件式规范 的 本
相关 规定进行计算 。据研究 ， 碗扣式模 板支架在有 上碗扣且扣 紧
ｌ ＝惫 ＝１．６ ｎ １ ３×１ ５ ９×１ ８：３．２ Ｉ ．３ ． ２ ２Ｉ 。 Ｔ
的情 况下 ， 承载力 可 比扣件式 提高 １ ％左 右 ， 其 ５ 在计算 中暂不做
其中 ， ｈ为支架立杆 的步距 ， １ ８ｍ； 取 ． ａ为模 板 支架立 杆伸 调整 ， 但在搭设过程 中要注意检查 ， 支模架的上碗扣不能缺失。 出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点 的长度 ， ０ ３ｍ； 为模 参考文献 ： 取 ．
第３ ６卷 第 ２ ５期
・
１８ ・ ３
２０１０ 年 ９月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣ 兀 瓜 Ｅ
Ｖ０． ６ Ｎｏ． ５ １３ ２ Ｓ ｐ．பைடு நூலகம்２ １ ｅ ００
文章 编 号 ：０ ９６２ ｛０ ０ ２ ．１ ８０ １０ —８ ５２ １ １５０ ３ —３
１支架立杆应竖直设置 ， ） ２ｒ ｎ高度的垂直允许偏差为 １ ｍ。 ５ｒ ｎ
２ 满 堂模板支架 四边 与 中间每 隔四排支 架立杆 应设 置一道 纵 向 ）
２ ２ 立杆稳 定性 验 算 ．
＝． （ Ａ ） ｆ Ｎ／ ￣ ＫＨ ≤ 。
剪 刀撑 ， 由底到顶连续设置 。３ 由于本模板支架高于 ４Ｉ， ） Ｉ Ｔ 其两端 与中间每 隔四排立杆 从顶 层开始 向下 每隔两 步设置 一道水 平剪
浅谈桥梁工程中钢筋螺纹连接技术的应用
强度等技术参数却会 因此 而增 加 ， 仍然是 能够满足施工要求
的。 简 要 的 说 ， 筋 直 螺 纹 的 连 接 施 工 主 要 分 为 以 下 三 部 钢
分： 首先是施工 前 的准备工 作 。在 进 行钢 筋 的辊 轧螺 纹 之 前 ， 对 钢 筋进 行 调直 ， 果 端 头 部 位 不 够规 整 ， 应 使 用 钢 应 如 则 筋切断机将其 切除 ， 以保证所 加 工 出来 的螺 纹符 合施 工要 求， 在完成上述工作后 ， 可根据 施工 图纸 进行下 料。其次 方 是 螺 纹 的） ｎ。 利 用 钢筋 螺 纹 辊 轧 机 进 行 螺 纹 牙 扣 的 辊 轧 ， Ｊ ＇－ ａ 需 要 注 意 的是 要 将 辊 轧 牙 扣 的 长 度 控 制 在 标 准 要 求 的 范 围 内 。最 后 是 钢筋 的 现 场连 接 。 这部 分 内 容 比较 简 单 ， 先 将 首
套 筒 旋 入 一 根 钢 筋 上 ， 将 另 一 根 钢 筋 旋 人 套 筒 即 可 。 不 再
端 头 仍 然 是 直 螺 纹 ， 筒 内 的 螺 纹 也 分 别 为 直 螺 纹 和 锥 螺 套 纹 。为 了使 安装 变得 更 加 方 便 ， 可 以对 套 筒 的 尺寸 进 行 调 还 整 。安 装 时 先 将 套筒 旋 人 为 直 螺 纹 的端 头 ， 后 再 将 锥 螺 纹 然 的端 头 旋 人 套 筒 ， 体 步 骤 如 下 ： 具 ‘ 准 备 阶段 ： 先 对 钢 筋 进 行 调 直 ， 不 规则 的端 头 切 除 。 首 将 下料 ： 下料 应该 按 照 设 计 图纸 的要 求 在 能 够 对 钢 筋 长度 进 行 控制 的胎具上进行 ， 以便将钢筋长度控制在误差允许 的范围 之 内。 直 螺 纹 加 工 ： 是 对 钢 筋 的某 一 端 进 行 辊 轧 ， 其 加 就 将 工成为直螺纹。锥螺纹加 工 ： 由于端 头部位 被加工 成锥体 ， 因此断面会有所减小 ， 了确保钢筋 强度 ， 以采用 局部增 为 可 强技术 ， 保证锥 体部 分 的强 度与 整体 强度不 会 出现过 大差 异。锥螺纹 的加 工包括 两道工序 ， 第一道工序就是通过使用 冲压 设 备 对 钢 筋切 削 螺 纹 的 部 分 进 行 冲 压 ， 其 变 得 更 加 密 使 实 ， 筋 的 晶 体 结 构 也 会 在 这 一 过 程 中 发 生 变 化 ， 而使 自 钢 进 身强度得 到有效提 升。第二道 工序 就是通过 切削机削 出螺 纹 牙 扣 ， 加 工 完成 后 ， 作 人 员 要 注 意 用 专 用 的 塑 料 套 将 在 工 其套住 ， 避免外 力撞 击使 其变形 。制作钢 筋笼 ： 钢筋笼 的制 作精度会对现场对接 造成直 接影 响 ， 因此 在制作过 程 中， 有 关人员应加强对整体 刚度 和精度 的控制力度 。钢 筋笼 的制
直螺纹连接技术在钢筋工程施工中的应用
直螺纹连接技术在钢筋工程施工中的应用摘要：直接螺纹连接技术是一种有效的技术手段,在保证施工质量的同时,在工程设计中合理应用,以提高施工速度和效率。
注重钢结构的质量控制和管理,可以充分保证施工的整体质量。
基于此，本文章对直螺纹连接技术在钢筋工程施工中的应用进行探讨，以供参考。
关键词：直螺纹连接技术；钢筋工程施工；应用引言现阶段，在建筑工程领域，大直径钢筋之间连接通常使用的方法就是使用直螺纹连接技术。
直螺纹连接与其他传统的连接工艺相比，具有工艺操作简单、质量较好、结构性能可靠性高、连接工作用时少、可使用范围更加广泛、更加经济、可提前进行预制生产等诸多优势，在建设工程应用上极大提高了钢筋连接速度，降低了施工成本，在保障工程质量的前提下，对整体工程进度起到了良好的推进作用。
一、钢筋直螺纹连接技术概述使用直接连接技术时，首先使用钢筋一侧的轮廓旋转，在钢筋一侧创建所需的螺纹，然后使用套筒连接两个钢筋的螺纹，以实现旋转过程中的稳定连接，螺纹应结合项目的特定要求创建，并且必须严格控制钢筋端部直径的大小，在加工完成后，钢筋端部的放置可能会导致轮廓旋转操作结构强度较高的黄金部分的重新排列，即使端部直径减小，也不会影响结构强度，并且其整体结构性能符合技术标准要求。
二、直螺纹连接技术的应用优势（一）施工便捷直螺纹机械连接没有特定的现场操作条件要求，可在钢筋密集或狭窄的区域中快速连接，并且所有类型的配件和导线头都是根据施工要求预装配的，为钢筋机械连接创造了良好条件。
（二）连接强度高由于应用剥肋滚压直螺纹对钢筋连接的接头进行了处理，使得钢筋整体强度更高，螺纹接头也能够具有良好的自锁性以及封闭性，却不会影响钢筋的延性，因此不易出现断裂，且能长久保持较好的使用性能，可以很好地维护建筑结构的稳定性。
（三）可靠性强钢筋连接技术基本上与外部因素无关，因此，它具有良好的可靠性，可满足工程设计人员在螺纹加工前的需要，因此在连接完成后，必须对各个零件之间的连接进行检查，以确保对每个接头的位置进行可靠的控制，如果出现违反情况，则应进行相应的补充工作。
钢筋等强镦粗直螺纹连接技术及应用_secret
钢筋等强镦粗直螺纹连接技术在某水电站的应用钢筋机械连接技术在工业与民用建筑的混凝土结构中已得到广泛应用，并制定了相应的行业标准。
常用的机械连接接头通常分为以下几种：挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头等。
其中挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头，直螺纹套筒接头与传统的焊接方式相比，具有接头强度高，连接速度快，应用范围广，适应性强，文明施工程度高和经济成本低等优点。
在水电站工程厂房施工中，为提高施工工艺和施工质量，提高施工科技水平，经过反复比较、筛选和认真研究，决定在现场的钢筋接头连接中使用等强冷镦粗直螺纹钢筋接头进行施工。
1 等强镦粗直螺纹钢筋套筒连接的工艺流程、技术特性直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套筒咬合形成整体的一种连接方式。
根据其镦粗方式又可分为热镦和冷镦两种形式。
热镦是通过电磁波产生9m℃以上高温使钢筋端头加热，再用模具镦压而使钢筋端头变粗。
冷镦粗直螺纹套筒连接标准型钢筋接头见图1。
丝头丝头套筒图1 冷镦粗直螺纹标准钢筋接头为确保接头传力性能和充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的屈服强度、承载力和抗拉承载力标准值均不小于被连接钢筋相应值的1.1倍，直螺纹接头标准套筒采用45号钢或其他合金钢，其规格及尺寸见表1。
此接头技术使用的标准（JG/T3057-1999）《中华人民共和国建筑工业行业标准》。
表1镦粗直螺纹标准套筒尺寸规格mm直螺纹套筒连接工程流程为：钢筋原料→切头→镦粗→套丝加保护套→机械加工套筒加保护套→工地连接。
丝头的加工（包括切头、镦粗和套丝）和套筒的制作均在加工场制作完成，施工现场仅需用套筒将丝头连接。
（1）钢筋下料切头。
冷镦粗钢筋采用Ⅱ级或Ⅲ级热轧带肋钢筋，其材料性能应符合（GB1499-98）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》要求。
下料时，必须保证钢筋端头切口与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，端头部分不直应调直后下料。
（2）钢筋接头的镦粗套丝及技术工艺要求。
粗钢筋等强直螺纹连接技术在工程中的应用
２ 挖 土至一次顶程 后 ， ） 即开动 高压油泵 推动箱体前 进 ， 然后 进行下 一次顶进 。每次 开顶前 对液压 系统 、 挖土质量 、 顶铁 安装 及后背变形进行 检验。
２ ７ 恢 复线路 ．
框架顶进就 位后 ， 及时进 行翼 墙施工 ， 然后 拆除加 固防护设
施， 恢复 线 路 ， 拆 除 加 固 设施 前 ， 首先 确 认 道 碴 、 碴 工 具 、 在 应 上 起
将钢筋端头通过镦粗 设备镦粗 ， 再加工 出螺纹 ， 螺纹小径 不小 具有明显优势 。其主要特点和优势有以下几点 ： 其 １连接 强度 高 ， ） 连接 质 量 稳定 可 靠 ， 头 强 度达 到 行 业标 接 于钢筋母材直径 ， 使接头与母 材达到等强 。用螺纹 套筒将两根 钢
１Ｉ接头性能的要 求 ， Ｊ 接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗 筋连接起来 。镦粗直 螺纹 连接接 头 ， 其钢筋 端头 主要 是 冷镦粗 ， 准 ＿ 员及机械撤离工作 面 ， 根据情 况给 列车发 出必要 的 防护 信号 。 除撤换完毕后 ， 并 对线 路进行 全 面维修 达到标 准 ， 报请 运营部 门恢 挖土作 业 ， 必须遵守 以下规 定 ： 严禁 自下 而上取土 ， 使开挖 面出现 复正常 运行 。 反坡 ； 列车通过时严禁挖 土 ； 设备 出现故 障不得挖 土 ； 较长 时间不 ３ 施 工安全 保证措 施 顶进时不得挖 土 ； 交接班前 不得 挖土 ； 天不得挖 土 ， 雨 并对路 基边 成 立 项 目经 理 为 组 长 ， 目总 工 为 副 组 长 的施 工 领 导 小 组 ， 项 坡要用彩条 布覆 盖 ， 严禁雨水冲刷边坡。 加强对顶进涵施工安 全质 量管 理 ， 立健 全安 全质量 保证体 系。 建
浅谈钢筋等强滚轧直螺纹连接技术的应用
钢筋接头漏拧 ， 并认真做好现场记 录工作 。
５ 质 量 检 验
Ｓ１ 丝 头 质 量 检 验 ．
（） ６ 无污染 ， 无火灾及爆炸 隐患 ， 工安全可靠 ； 施
（） ７ 节约能源 ， 电低 ， 备功率仅 为３ Ｗ一 Ｗ。 耗 设 ４ｋ ｋ
２ 工 艺 原 理
操作者对加工的丝头要 逐个进行检查 。首先 ， 检查其外观 质量 ， 螺纹饱满 ， 表面光 洁 ， 不粗糙 ， 纹直径大小应一致 ， 螺 无虚 假螺纹及缺 肉、 瘦牙等缺 陷 ， 螺纹 长度 、 差尺寸应符合规定 ； 公 再次 ， 用检 验钢筋丝 头的专用量具一螺纹 环规进行检验 ， 钢筋 丝头要能够顺利通过螺纹环规 ， 且丝头 与螺纹环规要 十分吻合
场 工作 效 率 ， 降低 了施 工人 员 的 劳动 强度 ， 积 累 了丰 富 的 施 工 经验 。 并
关键 词 ：钢 筋 ； 强 滚 轧 ； 螺 纹连 接 等 直
ｄ ｉ ０３ ６ ／ｉ ｎ１ ０ － ５ ４２ １ ． ． ８ ｏ： ． ９ｊｓ ． ６ ８ ５ ． ０ ０ １ ９ ．ｓ ０ ０１３ ２
钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为 ： 通过滚轮将钢筋端头一 次性滚 出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头 。
３ 工 艺流 程
钢筋切割—滚轧 螺纹一丝头质 量检验—保护 帽一利 用套 筒 连接—作标记一接头质量检验完成
４ 操 作 要 点
才算 合格 。经 自检合格 的钢筋丝头 ， 监理部再对每种规格加工 批量随机抽检 １ ％， ０ 且不少 于１ 个 ， ０ 如果在抽检 中有一个不合
格， 则对该加工批全数进行检查 ， 不合格的丝头要重新加工 ， 经 检验合格后方准予使用 。
５２ 接 头 质 量 检 验 ．
大直径高强螺纹钢筋锚固体系在桥梁中的应用研究
纹钢筋 ，因其生产方 法先进成熟 ，且具有强度
高 、握裹力可靠和锚 固 回缩小 的优点 ，为法 国
Ｆ ｒ ｅ ｙ ｓ ｓ ｉ ｎ ｅ ｔ 、英 国Ｂ Ｂ Ｒ、Ｍ ａ ｃ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ 和美 国Ｗｉ ｌ ｌ ｉ ａ ｍｓ 等 广 泛应用 ，与 其相关 的工程 项 目对锚 固 回缩值 均 有 明确 的低 回缩要求 ，如在 科威 特 ，就 要求螺 纹 钢 筋 锚 固 回 缩值 ≤０ ． ７ ａｍ。 因 此 ，通 过 深 入 研 ｒ
摘 要： 滚压螺纹钢筋锚 固体系作为预应力体 系的一种型式 ，其相关技术性能是预应力混凝 土工程应用 的重
要 因素 。本文介绍 了预应力滚 压螺 纹钢筋其锚 固体系具有钢筋直径 大 、强度 高 、低松驰以及 回缩量小等特
点 。通过在港珠 澳大桥 、 南 宁英华大桥工程 中 ７ ５ 和 ８ ５ 滚压螺纹 钢筋及其锚固体系 的成功应用 ，表 明滚 压螺纹铜筋锚 固体 系优异 的使 用性 能 ，对于应用桥梁预制节段 拼装技术 形成流水作业线 、加快工程施工进 度 ，起到 了很好 的促进作用 。
相 火标 ｆ ｆ （ （ ， ｊ 求 ‘
表１
滚 压 螺 纹 钢筋 主要 力 学性 能 参数
２滚压 螺纹 钢筋 锚 固体 系的组成 及 主要性 能
根据预 Ｊ 力混凝 ｛ 的施 、 ．滚』 累 ｛
制 ・ 次 十 ｍ 后滚 Ｊ 枷 纹 铡筋 的 回缩 值 ≤ １ ｎ ｌ ｎ ｌ
表１ 所示
半 为０ ． ８ ％ ，远 小 于千 ｆ １ 关 标 准 求 的３ ％ ，据 松 弛ｆ ｍ 线外摊 ｌ ０ （ 】 年 ，其 Ｊ 松弛率 小于 １ ０ ％ 从滚 门 ｉ 螺纹 钢筋 成 品托 仲 能来看 ，均满 足 外
浅谈钢筋剥肋滚扎直螺纹连接在桥梁工程中的应用
浅谈钢筋剥肋滚扎直螺纹连接在桥梁工程中的应用钢筋剥肋滚扎直螺纹连接是目前桥梁工程中常见的连接方式之一。
它的优点是连接牢固，可靠性高，适用范围广。
在桥梁工程中的应用也越来越广泛。
一、钢筋剥肋滚扎直螺纹连接的特点钢筋剥肋滚扎直螺纹连接是一种新型的连接方式。
它以钢筋剥肋为基础，在钢筋表面制作出直螺纹，然后将螺纹等部分与另一条钢筋连接。
这种连接方式的特点是紧密、牢固，能够承受大的荷载和冲击力，同时具有高的抗震性能。
二、钢筋剥肋滚扎直螺纹连接在桥梁工程中的应用目前，钢筋剥肋滚扎直螺纹连接已成为桥梁工程中常用的连接方式之一。
它广泛应用于钢筋混凝土桥梁、吊桥、隧道、矿山支架等工程中。
其应用主要有以下几个方面：1、桥梁横向连接在桥梁的建设过程中，钢筋剥肋滚扎直螺纹连接应用于桥梁横向的连接部分。
这是因为钢筋剥肋滚扎直螺纹连接具有连接牢固、可靠性高的特点，能够承受大的荷载和冲击力，保证桥梁的安全性。
2、悬索桥连接悬索桥是一种特殊的桥梁结构，它所需的连接必须具备高的技术要求和可靠性。
钢筋剥肋滚扎直螺纹连接作为一种新型的连接方式，具有适用范围广、高的抗震性能等优点，被广泛应用于悬索桥的建设过程中。
3、隧道支撑结构连接隧道是一种重要的交通基础设施，其支撑结构的质量和可靠性对隧道的安全性和使用寿命具有决定性的作用。
钢筋剥肋滚扎直螺纹连接作为一种新型的连接方式，具有使用方便、可靠性高等优点，成为连接隧道支撑结构的主要方式之一。
三、结语钢筋剥肋滚扎直螺纹连接在桥梁工程中应用广泛，具有优越的技术、经济和社会效益。
随着科学技术的不断进步，钢筋剥肋滚扎直螺纹连接技术也在不断发展和完善。
相信在未来的桥梁工程中，钢筋剥肋滚扎直螺纹连接技术会不断地得到优化升级，为桥梁建设发挥更大的作用。
钢筋等强直螺纹施工技术在灌河特大桥桩基钢筋骨架制作中的应用
钢筋等强直螺纹施工技术在灌河特大桥桩基钢筋骨架制作中的应用摘要本文介绍了钢筋等强直螺纹技术及其在灌河特大桥桩基础钢筋骨架施工中的应用。
关键词钢筋等强直螺纹连接桩基钢筋茏应用灌河特大桥是江苏省沿海高速公路灌河上的一座特大桥，跨河部分为主桥，南北两岸为引桥。
主桥结构采用斜拉桥，主孔跨径340m，上部采用钢筋混凝土组合粱，半漂浮体系，基础为钻孔灌注桩。
桩基础钢筋笼主筋为32，最长主筋98.1m。
由于主筋数量多，直径大，月桩基础又为大直径深孔长桩，这就形成了本工程桩基础施工的一个难点。
根据现场吊装条件，将钢筋骨架分为儿节，主钢筋接头根数在同一截面不超过总数的50％，接头总数为308个。
由于主筋直径较大，吊接时采用单面焊接，焊缝长度较长，造成钢筋的浪费，且焊接耗时较多，将加长钢筋笼的吊放时间，对施工不利。
加之焊接强度受钢材材质的稳定性或可焊性、电压情况或焊工水平情况以及风雨天气等因素影响，质量不易保证。
焊接需要多台焊机，现场电容量难以满足，无法保证按时下放完成。
若采用套筒挤压接头，性能较稳定，但挤压设备较重、施工速度较慢、且价格略高。
相比之下，采用等强直螺纹连接可以降低成本、节省时间、不受天气的影响、可靠性高，方法简单易行。
此技术在本工程桩基础中得到了成功的应用。
1钢筋等强直螺纹连接工艺简介钢筋等强直螺纹连接是钢筋对接中的一种新型的机械连接，1997年由中国建筑科学研究院结构所自主研发成功。
等强是指接头强度不小于被连接钢筋的抗拉强度标准值。
等强直螺纹连接是通过对钢筋端部扩粗、切削螺纹、再进行连接套筒、对接钢筋。
其优点有：接头强度高，100％发挥钢筋强度；连接速度快，套简短，螺纹扣数少，不需扭力扳手；应用范围广，可用于弯曲钢筋、铡筋笼等不能转动钢筋的场合：生产效率高，现场镦粗，切削一个丝头仅需30～40秒；适应性强；施工时不受风、雨、停电、水下等环境影响；节材、节能、经济。
通过试验证明钢筋等强直螺纹连接接头能达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07-96中规定的A级接头性能指标。
高强钢筋直螺纹连接技术在工程施工中的应用
高强钢筋直螺纹连接技术在工程施工中的应用
高强钢筋直螺纹连接技术是一种常用于工程施工中的连接钢筋的方法。
它采用直径捻长螺纹钢筋通过螺纹套和母排螺纹加长套制作而成，连接牢固可靠。
高强钢筋直螺纹连接技术在工程施工中的应用主要有以下几个方面：
1. 桥梁工程：在桥梁的钢筋连接中，由于受到强大的外力和震动，螺纹连接技术可以确保连接处的钢筋不易松脱，增加连接的稳定性和承载能力。
2. 隧道工程：隧道内部环境复杂，螺纹连接技术能够确保钢筋的连接牢固，避免因为温度变化等因素导致钢筋松动，保证隧道的结构安全性。
3. 建筑工程：螺纹连接技术广泛应用于建筑工程中的柱子、梁、板等混凝土结构的钢筋连接。
通过螺纹连接，可以提高结构的抗震性能和承载能力。
4. 基础工程：在基础工程中，螺纹连接技术可以用于连接桩基、地锚等需要强大承载力的部位。
相比传统的焊接连接，螺纹连接技术更加方便快捷，能够减少施工时间和成本。
综上所述，高强钢筋直螺纹连接技术在工程施工中的应用非常广泛，能够提高结构的稳定性、承载能力和安全性，同时也具有施工便捷、成本低廉等优势。
钢筋等强直螺纹连接技术的应用
钢筋等强直螺纹连接技术的应用一、引言在任何一项工程建设中，钢筋的制安占居比较重要的地位，尤其在大中型工程建设中，钢筋制安的质量、速度对工程工期和费用都将受到很大影响。
甘肃西流水龙首二级电站工程钢筋制安8111 t，为了改良施工工艺，加速施工进度，提高施工科技水平，经反复比较和本钱核算，对趾板、泄洪洞放水塔、溢洪道等项目的钢筋采用等强直螺纹连接技术。
钢筋等强直螺纹连接技术：通过对钢筋端头冷镦粗切螺纹，再用连接套筒对接钢筋，技术、质量达到钢筋焊接同样标准要求，且施工简单快捷，节省费用。
二、工程概况甘肃黑河龙首二级（西流水）水电站工程位于甘肃省张掖市境内的黑河上，坝址距张掖市，为混合式开发，属中型三等工程，工程由砼面板堆石坝、溢洪道、泄洪排砂洞、引水发电洞、发电厂房及升压站等主要建筑物组成。
水库库容8620万m3，其坝型为混凝土面板堆石坝，最大坝高，坝顶高程，坝体填筑量为280万m3。
工程主要工程量：土方开挖万m3,石方开挖113万m3,石方洞挖万m3，浆砌石万m3，大坝填筑万m3，砼浇筑19万m3，钢筋制安8111T，锚杆1550根，固结灌浆70366m，金结安装，该工程从2002年8月5日正式动工，2003年6月7日大坝填筑到一期蓄水标高，2003年12月16日下旬初期蓄水，2004年3月15日大坝实施封顶，同年7月9日实施二期蓄水。
二、钢筋等强直螺纹连接技术⒈概述站工程总投资亿元，钢筋制安8111 t，改良施工工艺，加速施工进度，提高施工科技水平，降低工程本钱是施工单位优先考虑的，除对施工方案的优化和合理组织施工外，采用新工艺等降低材料本钱是最有效的方式。
经反复比较和核算，对趾板、泄洪洞放水塔、溢洪道等项目的钢筋采用等强直螺纹连接技术。
⒉钢筋等强直螺纹连接方式常规的钢筋连接方式有焊接、绑扎、机械连接。
绑扎连接钢工艺简单，但搭接长度较长，对钢材的浪费比较严重；焊接减小钢筋搭接长度，能保证钢材的连接质量，但焊接对技术要求较高，焊接进程中施工人员处在危害环境中，无益于施工人员的身心健康；机械连接是通过机械对连接钢材加工、连接，达到质量要求，这种连接方式有利于施工人员的身心健康和提高工效。
钢筋镦粗式等强直螺纹连接技术在工程中的应用
钢筋镦粗式等强直螺纹连接技术在工程中的应用【摘要】:钢筋镦粗式等强直螺纹连接技术是粗直径钢筋连接技术中的一种，作为一种新型钢筋连接技术，该技术近年来发展十分迅速。
已在工业与民用建筑的混凝土结构中得到广泛应用。
本文对钢筋镦粗式等强直螺纹连接技术的特点、施工流程、质量要求等方面进行详细的介绍。
【关键词】:等强直螺纹；技术特点；施工流程；质量要求钢筋镦粗式等强直螺纹连接技术是利用冷镦头机，先将钢筋端部镦粗，然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来。
作为一种新型钢筋连接技术，近年来，该技术发展十分迅速。
本文即介绍钢筋镦粗式等强直螺纹连接技术在工程中应用的各个环节。
1、镦粗式直螺纹连接技术特点（1）强度高由于其独特的技术工艺，镦粗段钢筋切削螺纹后所得截面积大于钢筋原截面积,即螺纹不削弱截面。
不仅使其接头强度比钢筋母材强度还要大，可达到了(jgj107—96)《钢筋机械连接通用技术规程》中a级接头标准,而且保证了钢筋接头为等强度连接,可以100 %发挥钢筋的强度。
（2）应用范围广不仅适用于普通施工，也适用于弯曲钢筋和钢筋笼等不能转动钢筋的场合、狭小的场地施工、以及钢筋排列较密集处等。
（3）适应性强。
施工连接时为无明火作业,无漏油、空气污染小,不需要用电、气,不受雨、雪、低温天气等恶劣环境的影响,而且在水下、易燃、超高处等特殊施工环境下也适用，可全天候施工。
（4）连接速度快直螺纹套筒比锥螺纹套筒短40 %左右,通常情况下每个端头只有12个螺纹扣数。
基于以上直螺纹套筒短、螺纹丝扣数少的优点,连接操作极为方便，将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，不用扭力扳手即可现场操作，大大降低了劳动强度,节约时间。
（5）生产效率高为钢筋镦粗专用的冷镦设备重量仅380 kg,现场施工时占用的场地不大,使用的辅助设备较少,钢筋接头的连接速度快,能够自动实现对中、夹紧、镦头等工序,每次镦头所需时间为30-40s,每台班约镦500-600个。
直螺纹钢筋连接技术在某高架桥工程中的应用
作 为传统 钢筋 连接 方法 ，应 用于 本 工程项 目中 具有 以下 缺 点 ： （１ 环 境 及气 候 等 因素 影 响 较 大 ， 根据 施 工 １ 受 且 进度 计划 安排 ，下部 结构 施工 时 间大部 分处 于雨季 ， 属露 天作 业， 于进行 钢筋焊 接 ； 不利 （１ ２钢筋接 头数量 多， 而焊接 施工速度较 慢， 直接 将 影响施 工进度 ， 已十分紧 的工期增加很 大压力 ； 给本
ｃ ｎ ｅ ｔ ｎｉ Ｎ ｎ ｈ ｎ ～ｏ ａｅ ｉ ｕ ｔ ｒ ｅ ｔ Ｔ ｅ ｏ ｎ ｃｏ ｔ ｌ ｉ ｕ ｌｙ ｗ ｉ ｒａｌ ｓ ｅ ｄ ｐ ｔｅｃ ｎｔ ｃｉ ｃ ｅ — ｏ ｎ ｃ ｏ ａ ｃ ａ ｇ ｌ ｔ ａｖ ｄ ｃ ｐｏ ｃ． ｈ ｎ ｅ ｔｒ ｓｓ ｂｅ ｎｑ ａｉ ， ｈｃ ｇ ｔ ｐ ｅ ｓｕ ｏ ｓ ｔ ｎｓ ｈ ｄ ｉ ｎ ｃ ｄ ａ ｊ ｃ ｉ ａ ｔ ｈ ｅ ｙ ｈ ｕ ｒ ｏ
ｆ） ３ 由于钢 筋 直径 较 大， 可焊 性较 差 ， 钢 筋 接 加之 头大 部分 属立焊 ， 质 量难 以保证 。 焊接 ２ 冷 挤压 技术 ． ２ 该项技 术操 作简 单 ，但 是存在 液压 设备 故 障率 高 。 具沉 重 ， 本与 传统 方法 几乎 持平 。冷 挤压 套 机 成 筒 连接 通过 挤压 使套 筒咬 牢钢 筋 ，虽可 以由油表 读 数反 映挤压 力 。 无法 直观判 断连 接质量 。 但
２３ 锥 螺纹技 术 ．
墩柱 ６ ４根 ２ 向主筋 ， ５竖 间距为 ｌｃ［ Ｏｍ” 。
２ 钢 筋 连接 技术 比选
通常钢 筋连 接方 式有 焊接 、 冷挤 压 套筒 连接 、 锥 螺纹 连接 、 直螺纹 连 接 等形 式， 面就 此 项技 术在 工 下 程应用 中的 问题 作简 要 比较。
钢筋镦粗式等强直螺纹连接技术在高层建筑中的应用
钢筋镦粗式等强直螺纹连接技术在高层建筑中的应用【摘要】等强直螺纹连接新型的发展较快的连接技术，本文从连接钢筋螺纹的加工工艺和技术要求方面进行了论述，并分析了这种技术的优缺点，根据实践经验，提出了相应的保证施工质量的有效措施。
【关键词】等强直螺纹连接；技术应用近年来，建筑行业发展迅速，传统的钢筋的现场手工焊接已基本被机械连接技术所取代，越来越多的高层建筑中使用机械连接方法。
在钢筋的机械连接方法中，其中等强直螺纹连接就是发展比较成熟的一种连接技术，因其接头抗拉强度不小于母材的抗拉强度值，且施工质量稳定，同时操作施工简单、受客观因素影响小，在高层建筑的施工中被广泛使用。
一、等强直螺纹连接技术的特点先把钢筋端部镦粗，再切削直螺纹，最后用套筒实行连接的连接方式称之为直螺纹连接。
它是近年来开发的一种新的钢筋机械连接方式，其优点包括连接速度快、无明火作业、钢筋对中性好、环境友好、操作简便、可全天候施工、控制直观，节省电能等。
对于锥螺纹接头，一般可提前加工连接套筒和钢筋丝扣，进行施工时只需用扭力板手对其进行连接，尽管操作较为简单，但存在着接头强度低以及稳定性差等缺点，并且其因削弱母材截面面积而对接头强度造成了一定会的影响。
直螺纹相比于锥螺纹接头，不仅具有锥螺纹连接的优点，还有以下优点：①具有较高的接头强度。
因其接头强度大于或等于钢筋母材强度，因而可将钢筋母材的强度充分发挥。
②具有较快的连接速度。
可在场外提前制作接头，缩短了施工周期；因其套筒短，罗纹扣数少，故可用采用手工安装，加快了施工速度。
③具有稳定的质量。
扭力扳手和扭紧力矩值对接头性能不产生影响，提高了连接的可靠性。
④具有广泛的应用范围。
不受不能转动钢筋的场合（如固定钢筋、弯折钢筋和钢筋笼等）的使用限制。
⑤具有较好的经济效益。
较套筒挤压接头相比，直螺纹接头省钢70%，较锥螺纹接头相比，省钢35%，具有显著的技术经济效果。
二、等强直螺纹的施工准备1、准备材料对加工直螺纹所用的钢筋进行检测，检测结果须满足现行的有关规范、设计要求和标准的规定，还要有相应的合格证明，如材料出厂合格证以及检验报告单等。
桥梁工程建设钢筋直螺纹机械连接技术
关键词：钢筋直螺纹；机械连接；应用要点；质量检验引言钢筋机械连接是随着工程建设水平逐步提升而衍生出的新型技术，其兼具套筒挤压和锥螺纹连接的各项应用优势，具有接头强度高、施工便捷、安全可靠等特性，在现代工程中取得广泛的应用。
1工程概况某桥梁工程总长2856m，主桥采取74.6m+6×120m+74.6m预应力混凝土变截面刚构连续组合箱型梁桥，并设有南岸引桥和北岸引桥。
桥梁工程建设中，各类粗钢筋均采取直螺纹接头连接的方式。
主桥施工中，基础部分采用钻孔灌注桩高桩承台结构，承台主筋材料为Φ32mmⅡ级螺纹钢，为直螺纹连接形式。
引桥基础结构形式为Φ1.8m钻孔灌注桩，以Φ25mmⅡ级螺纹钢为基础材料，直螺纹接头总量约25000个。
2钢筋直螺纹机械连接技术的应用优势（1）强度高。
连接接头通常具有较高的强度，在具备此特点后，能够给连接作业创设良好条件，从而提高连接精度。
（2）施工便捷。
直螺纹机械连接的方式对现场作业条件未提出特定的要求，在钢筋堆放密集区或是狭窄区域均能够快速完成连接作业，且各类配件及钢丝头均根据施工需求提前预制成型，给钢筋机械连接创设了良好条件。
（3）使用范围广。
无论钢筋连接的方向如何，或是各钢筋的直径存在何种变化，均可快速将钢筋连接到位。
（4）环保效益显著。
钢筋连接期间无明显的环境污染问题，材料得到充分的利用。
（5）稳定性强。
自然因素以及人为因素对钢筋直螺纹机械连接作业的干扰相对较小。
直螺纹机械连接是现阶段工程建设领域较为主流的螺纹连接方式[1]，其工作思路在于先将钢筋端部墩粗，经切削处理后使其呈直螺纹状，若无误则通过套筒实行钢筋对接。
相比于钢筋原截面的面积，经墩粗、切削处理后，所得钢筋的净截面的面积相对较大，接头强度显著高于母材强度。
通过应用钢筋直螺纹的方式，可有效保证接头质量，同时施工较为便捷，适用范围较广，综合应用效果良好[2-3]。
3钢筋直螺纹机械连接技术的应用要点3.1准备工作配套1台墩粗机和1台套丝机，规划钢筋加工场地，于该处完成各钢筋丝头的加工作业。
CABR钢筋等强镦粗直螺纹连接技术
关于钢筋等强镦粗直螺纹连接技术在实际施工中的应用南通市昌盛建筑安装工程有限公司丁健【摘要】钢筋等强镦粗直螺纹连接技术相对其他粗钢筋机械连接技术具有强度高、质量稳定、连接速度快、应用范围广、适应性强、生产效率高、节材、节能、经济等特点，在济南三庆房地产开发有限公司燕兴苑高层住宅楼工程中得到了很好的应用，效率显著，值得推广应用。
【关键词】机械连接等强断料镦粗套丝直螺纹连接检验济南三庆房地产开发有限公司燕兴苑高层住宅楼工程建筑面积34000m2，地下二层，地上二十五层，框架剪力墙结构。
根据工程结构设计，柱筋和梁中通长钢筋或直径d≥ф22的钢筋采用机械连接，接头等级要求达到A级。
作为中国建筑业十项新技术之一的粗直径钢筋机械连接技术主要有锥螺纹连接技术、套筒挤压连接技术和直螺纹连接技术。
三种连接技术都具有连接质量可靠、安全、迅速的特点。
为此，我们根据在济南泉城广场、山东大学教学楼、山东小鸭集团等工程施工中的具体情况，对三种机械连接技术进行了比较，见表1。
锥螺纹钢筋接头强度偏低，现场加工的锥螺纹质量、漏拧或扭紧力矩不准、丝扣松动等对接头强度有很大的影响；套筒冷挤压连接接头不能预制，施工速度慢、成本高、设备用量大、移动不方便。
而直螺纹连接接头具有强度高、质量稳定、体积小、连接速度快、应用范围广、适应性强、生产效率高、经济等特点。
直螺纹连接接头比锥螺纹连接接头省钢35%，比套筒挤压接头省钢70%。
经过比较，我们决定采用CABR等强镦粗直螺纹连接技术。
表1. 三种机械连接方式性能比较一、基本原理等强镦粗直螺纹连接技术是先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。
由于镦粗段钢筋切削后的净面积仍大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。
二、施工流程钢筋翻样→切割断料→液压镦粗→钢筋套丝→安装保护套→运输至操作面→现场连接→检查验收三、施工方法和应注意的问题1、钢筋翻样钢筋翻样时要注意接头的位置要尽量布置在受力较小的区域，相邻的接头宜相互错开，以方便连接操作。
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钢筋等强直螺纹连接技术在昆安高架桥的
应用
昆安项目部
内容摘要：以往桥梁桩基和墩桩施工中的钢筋对接多采用焊接的形式，钢筋的机械连接在长桩基钢筋笼对接情况下弥补了焊接的不足，通过对焊接、套筒冷挤压、直螺纹、锥螺纹进行试验并分析对比，以及在昆安高速公路工程中的实际应用，证明了等强直螺纹连接优于其它的连接形式。
关键词：钢筋机械连接等强直螺纹连接钢筋连接对比
1、工程概述
昆安高速公路第一合同段为1.058km的高架桥，从桩基础到桥梁墩桩现浇混凝土结构中采用的钢筋规格较多（Ф12～Ф32），其中主筋规格较大，Ф25～Ф32共需要1500T，且钢筋布置密集，尤其是桩基钢筋笼要在空中对接。
在工程施工前，进行了焊接、套筒冷挤压、直螺纹、锥螺纹等几种连接技术对比，其中以等强直螺纹连接形式最为方便，使施工快速、安全、高效开展，确保了工期和质量。
2、钢筋机械连接技术简介
钢筋的机械连接如套筒冷挤压、锥螺纹连接、等强度滚压直螺纹在很多场合下弥补了焊接的不足，如钢材材质不稳定或可焊性差的情况、电源不稳或焊工水平较差的情况、工期紧、电容量不足无法多台焊机操作的工况、以及风雨寒冷气候或防火要求高的场合，选用机械连接能避开上述困难，显示出很大的优越性。
此外，大量水平和竖直钢筋的现场连接，采用机械连接也是较为优良的方案。
国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)其中规定：
1)对于Ⅰ级接头，抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能，对于Ⅰ级接头，当试件断于钢筋母材时，表明试件合格，且接头在同一断面百分率可不受限制。
2)对于Ⅱ级接头，抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
3)对于Ⅲ级接头，接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。
钢筋机械连接中套筒冷挤压连接技术是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。
由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接，套筒较大，成本比螺纹连接高；锥螺纹连接技术是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。
钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患，所以，现场管理应要求较严；等强度滚压直螺纹连接技术是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹自动一次成形，由于螺纹底部钢
筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。
此技术以其操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷；螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定。
此种方法综合了套筒挤压和锥螺纹连接技术的优点，具有接头强度高，质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等特点。
3、等强直螺纹连接技术工艺
3.1制作工艺
等强直螺纹接头制作工艺分下列三个步骤：①钢筋端部加工②切削直螺纹③用连接套筒对接钢筋。
工艺流程如图1所示：
图1 等强直螺纹连接工艺流程图
3.2 接头性能与接头类型
3.2.1接头性能
为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍，直螺纹接头标准套筒的规格，尺寸见表1。
对Φ25～Φ32规格的Ⅱ级钢筋进行了等强直螺纹接头的型式试验，试件的检验结果均超过了行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中Ⅰ级接头质量标准。
实际上试件均断于钢筋母材，达到了等强级标准。
3.2.2接头形式
按连接方式不同，直螺纹接头可分为：标准型、正反丝扣型；按连接钢筋直径不同，直螺纹接头可分为同径接头、变径接头。
施工中最常用的为以下两种形式：
a. 同径标准型--用于钢筋可自由转动的场合，先将套筒旋到一根钢筋上，再将另一根钢
筋旋入套筒顶紧。
b. 同径正反丝扣型--用于钢筋完全不能转动的场合，可通过旋转套筒，在一个旋转方向中，松开或拧紧二根钢筋。
3.3材料及机具设备
3.3.1钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。
3.3.2套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。
3.3.3工具设备：切割机、GSJ-40套丝机（见下示意图2）、普通扳手、量规。
3.4钢筋直螺纹丝头加工及检验 3.
4.1 加工前准备
a. 凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
b. 钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
c. 厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
3.4.2直螺纹丝头加工
a. 按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
b. 加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
c. 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。
3.4.3 直螺纹丝头的加工检验
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。
加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。
螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品，如图3所示。
螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。
达到卡规、环规检验要求为合格品。
图2 套丝机示意图
检验同时填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。
3.5直螺纹接头的连接及检验： 3.5.1直螺纹接头的现场连接：
a.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。
b.连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
c. 接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
如图4。
3.5.2 直螺纹连接的外观检查：
每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。
梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。
基础、墙、板以100个接头为一个批次（不足100个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。
如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。
3.5.3直螺纹连接的试验检验： 接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。
对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
4、 等强直螺纹接头与其他钢筋连接接头的技术经济比较
表2 钢筋接头技术经济比较
图4 套筒连接过程示意
5、结论
1、接头强度高：接头强度大于母材强度，强度达到行业标准JGJ107-2003中I级接头性能要求。
2、质量稳定：接头性能不受拧紧力矩影响，少拧1～2扣，均不会对接头造成明显损害。
省去了用力矩扳手检测这一道工序，对劳动者素质及检测工具的依赖性明显减少。
3、施工速度快：不必使用力矩扳手，方便施工。
与电弧搭接焊、套筒冷挤压、锥螺纹连接相比，直螺纹连接降低了钢筋绑扎的劳动强度，大幅提高施工速度，降低工程人工费。
4、应用范围广：适用于直径16-50毫米的Ⅱ级钢筋任意方向和位置的连接；对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，正反丝扣型接头用途非常广。
5、经济效益好：直螺纹接头比套筒挤压省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。
与冷挤压连接相比，按连接10000只Φ32直螺纹接头计算，节约钢材10t。
6、节约能源：设备功率仅为3--4KW。
与冷挤压相比，按连接10000只Φ32直螺纹接头计算，节电2,000 kwh；与电弧搭接焊相比，按连接10000只Φ32直螺纹接头计算，节电40,000 kwh。
7、有利于环境保护：直螺纹连接无噪声污染，无油污污染、无烟尘和弧光污染、有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。
综上所述：直螺纹连接技术以其技术先进、加工工序少、连接强度高、施工方便、连接质量可靠等诸多优点，在工程施工中通过严格的工序控制，必将得到进一步广泛、规范的应用。
参考文献。