钢筋等强直螺纹连接 Microsoft Word 文档
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工工法
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工工法随着科技的发展，近年来钢筋的机械连接方法正越来越多地被设计人员所采纳和推广，在北京、上海等大城市，机械连接已基本取代了现场手工焊接。
它具有施工质量易控制和验收、接头可靠度高、受客观因素影响小等优点。
在我国，短短的十几年里，钢筋的机械连接方式就已经历了三个时代：最早使用的是钢套管冷挤压机械连接，这种方法主要以现场操作为主，设备笨重、效率低；其后，科技人员又研究出钢筋锥螺纹机械连接技术；近年来，又推出钢筋直螺纹机械连接技术，其中包括镦粗直螺纹机械连接、直接滚轧直螺纹机械连接和等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术，这其中以等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术最先进，它具有工厂化生产、操作简单方便、接头质量稳定可靠等诸多优点。
为积极推广应用新技术、提高建筑业施工技术含量，***建设集团股份有限公司经过多方面考察，从中国建筑科学院建筑机械化研究分院—廊坊***新技术开发公司购进新开发的钢筋滚轧直螺纹成型机一台（GHG40型），经过厂方技术人员对我单位操作人员进行培训，已正确掌握了这门机械连接技术，并成功的在多个工程中加以应用，逐渐形成了一整套合理的施工方法。
一、工艺原理和适用范围：1、原理：剥肋滚轧直螺纹机械连接是依靠剥肋机构首先对钢筋进行剥肋，然后由滚丝头对已剥肋的钢筋进行滚轧，将钢筋端部制成螺纹，现场用钢套筒（成品）将已制成螺纹的两根钢筋用管钳进行连接的一种机械连接方法。
滚丝头对钢筋进行滚轧的过程属于冷挤压，可以提高经过滚轧的钢筋抗拉强度，足以抵消钢筋剥肋的强度损失，因此，剥肋滚轧直螺纹机械连接可以达到A 级接头要求。
2、接头适用范围及特点：适用范围：剥肋滚轧直螺纹机械连接适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构，适用于16～50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。
接头特点：● 接头强度高：达到JGJ107—96中A 级和JGJ107—98（局部修订报批稿）中SA 级。
钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术.
钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术钢筋等强度滚直螺纹接头是一种采用滚压轮直接将带肋钢筋头部滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体，达到接头与被连接钢筋等强度的接头，是钢筋机械连接接头中强度等级最高的接头之一，它具有接头强度高，延性好，质量稳定，连接方便，适应性强，便于检测等诸多优点，是一种钢筋连接的新技术，适应于直径为16mm~40mm同径或异径的Ⅱ~Ⅲ级钢筋连接。
该接头还具有不镦粗、不去肋、无切削，一次成型，速度快和成本低等更多的优点。
5.1 连接套5.1.1 连接套由生产厂家预先制作，每个套筒均必须经量规自检合格。
5.1.2 连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。
5.1.3 连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
5.1.4 连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。
5.1.5 根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头，可调接头等。
5.2 施工准备5.2.1 凡参与接头施工的操作人员，技术管理和质量管理人员均应进行技术培训，设备操作人员均须经考核合格后持证上岗。
5.2.2 钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，采用砂轮片切割机切断。
5.3 钢筋直螺纹加工5.3.1 必须使用合格滚丝机加工钢筋端头螺纹。
螺纹的牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。
5.3.2 加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
5.3.3 操作人员必须按照要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。
5.3.4 经自检合格的钢筋端头螺纹，监理单位对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，则对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹必须重新加工经再次检验合格方可使用，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。
钢筋直螺纹连接施工方案 Microsoft Word 文档 (2)
长夏门文化活动中心工程直螺纹连接施工方案洛阳明安建设工程有限公司2013年 6月9日钢筋直螺纹连接施工方案1.工程概况本工程地上二层结构形式为框架结构，基础形式为柱F独立基础。
框架抗震等级为三级，结构安全等级为二级，基础梁、柱、框架梁主筋为20、22、25、28依据设计要求及《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的技术要求，竖向及水平钢筋均采用直螺纹连接工艺进行施工。
2、工作准备2.1机具准备配备2台GHG40型钢筋剥肋滚压直螺纹机；螺纹环规一套；力矩扳手二个；（一个施工用，一个验收检验用）管钳若干；环形刀切断机一台；砂轮切割机一台。
2.2操作人员配备现场配备四名工人进行丝头加工，均经过相应技能培训，具有上岗证书；另有若干人进行套筒与丝头的连接。
2.3材料选用钢筋选用国家大型钢厂安钢及济钢生产的Ⅱ、Ⅲ级钢筋，连接套筒采用优质碳素结构钢标准套筒。
3、钢筋丝头加工3.1工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽验→存放待用3.2操作要点钢筋端面平头：采有砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：由专职质量员对丝头外观质量检验，合格后使用螺纹环规检验丝头的加工质量，不合格的重新加工。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
4、钢筋连接4.1工艺流程钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验4.2操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
接头拧紧力矩应符合下表规定：作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，与未拧紧的接头区分开。
质量检验：对连接完的接头按批量进行抽样质量检验（单向拉伸强度试验）。
钢筋等强滚轧直螺纹连接技术
钢筋等强滚轧直螺纹连接技术1 概述在尼尔基厂房工程挡水坝段施工中，为提高施工工艺和施工质量，增加施工科技水平，在对钢筋传统焊接和钢筋机械连接的所用材料单位、单位人员、施工进度等方面做了反复的比较后，项目部决定采用较为先进的钢筋机械连接技术。
并且在对钢筋机械连接中的几种连接接头做了研究比较后，最终决定使用与传统焊接方式相比较，具有较为明显的接头强度高、连接速度快、应用范围广、适应性强、经济成本低的钢筋等强滚轧直螺纹连接技术。
钢筋等强滚轧直螺纹连接标准型钢筋接头见图1 2 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。
可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套，连接套的规格及尺寸见表1. 连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
接头的性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-96A级接头性能的规定。
2.1 术语①.直螺纹丝头(简称丝头)：滚轧成直螺纹的钢筋连接端。
②.钢筋滚轧直螺纹接头：将钢筋的连接端用专用机床滚轧成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋连接成一体的钢筋接头。
③.直螺纹连接套(简称连接套)：带有内直螺纹的钢筋连接套。
④.秃牙：钢筋滚轧的螺纹牙顶低于中径的螺牙。
⑤.有效丝扣：螺纹的螺牙中径达到合格几何尺寸的部位。
2.2 工艺流程钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。
①.所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。
下料时，不得采用气割下料。
②.加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
③.已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
钢筋接头直螺纹连接工艺
1 钢筋接头直螺纹连接工艺本工程对直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接。
对直径≥16mm的采用滚压直螺纹连接。
钢筋接头要求序号接头型式受拉区受压区1 绑扎搭接接头≤25% ≤50%2 机械或焊接接头≤50% 不限1.1直螺纹施工工艺流程1.2基本规定1.采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：1.1.接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
1.2.接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
1.3.受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
1.4.对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
1.5.接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
2.不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
1.3施工准备1.3.1技术准备1.凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2.核对有编号的钢筋加工单与成品数量；3.做好技术交底。
1.3.2材料准备1.材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
2.质量要求：2.1.钢筋质量要求：2.1.1.钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用余热处理钢筋》的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；2.1.2.钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2.2.套筒与锁母材料质量要求：2.2.1.套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定；2.2.2.成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
钢筋等强镦粗直螺纹连接技术及应用_secret
钢筋等强镦粗直螺纹连接技术在某水电站的应用钢筋机械连接技术在工业与民用建筑的混凝土结构中已得到广泛应用，并制定了相应的行业标准。
常用的机械连接接头通常分为以下几种：挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头等。
其中挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头，直螺纹套筒接头与传统的焊接方式相比，具有接头强度高，连接速度快，应用范围广，适应性强，文明施工程度高和经济成本低等优点。
在水电站工程厂房施工中，为提高施工工艺和施工质量，提高施工科技水平，经过反复比较、筛选和认真研究，决定在现场的钢筋接头连接中使用等强冷镦粗直螺纹钢筋接头进行施工。
1 等强镦粗直螺纹钢筋套筒连接的工艺流程、技术特性直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套筒咬合形成整体的一种连接方式。
根据其镦粗方式又可分为热镦和冷镦两种形式。
热镦是通过电磁波产生9m℃以上高温使钢筋端头加热，再用模具镦压而使钢筋端头变粗。
冷镦粗直螺纹套筒连接标准型钢筋接头见图1。
丝头丝头套筒图1 冷镦粗直螺纹标准钢筋接头为确保接头传力性能和充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的屈服强度、承载力和抗拉承载力标准值均不小于被连接钢筋相应值的1.1倍，直螺纹接头标准套筒采用45号钢或其他合金钢，其规格及尺寸见表1。
此接头技术使用的标准（JG/T3057-1999）《中华人民共和国建筑工业行业标准》。
表1镦粗直螺纹标准套筒尺寸规格mm直螺纹套筒连接工程流程为：钢筋原料→切头→镦粗→套丝加保护套→机械加工套筒加保护套→工地连接。
丝头的加工（包括切头、镦粗和套丝）和套筒的制作均在加工场制作完成，施工现场仅需用套筒将丝头连接。
（1）钢筋下料切头。
冷镦粗钢筋采用Ⅱ级或Ⅲ级热轧带肋钢筋，其材料性能应符合（GB1499-98）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》要求。
下料时，必须保证钢筋端头切口与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，端头部分不直应调直后下料。
（2）钢筋接头的镦粗套丝及技术工艺要求。
直螺纹钢筋接头(DOC)
锥螺纹钢筋接头1 范围本工程柱、梁接头形式采用剥肋滚轧直螺纹连接形式连接。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.1.2 连接套应符合以下要求：2.1.2.1 有明显的规格标记（如20或22）。
2.1.2.2 套筒用塑料密封盖封住。
2.1.2.3 有产品合格证。
2.1.2.4 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2.1.3 主要机具：2.1.3.1 钢筋套丝机：型号为GB-100D套丝机。
2.1.3.2 量规：量规包括卡尺、通端螺纹塞规和止端螺纹塞规。
卡尺是用来检查套筒长度和内外径应满足图纸要求。
通端螺纹塞规是用来检查能否顺利的旋入连接套筒并达到旋合长度。
止端螺纹塞规是用来检查允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3p。
2.1.3.3 力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
2.2 作业条件：2.2.1 操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2.2.2 接头位置应符合规定。
2.2.3 熟悉图纸，做好技术交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 钢筋下料需用砂轮锯，不得用气割或钢筋切断机下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
3.3 钢筋套丝：3.3.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
3.3.2 钢筋套丝质量必须符合下表锥螺纹丝扣完整牙数表4-263.3.3 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录（见附表1）。
3.3.4 检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
钢筋等强直螺纹连接技术
(6)连接套筒的质量应符合表 中规定的要求，其检验方法按图 。
表 镦粗头外表尺寸 单位：mm
检验项目
检测器具
质量要求
外观质量
肉眼
牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过一扣螺纹周长
螺纹大径
光面轴用量规 通端量规应能通过螺纹的大径，止端量规则不应 通过螺纹的大径
螺 纹 的 中 径 及 小 通端螺纹塞规
径
止端螺纹塞规
(4)液压镦粗
钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序，每次镦头所需时
间约为 30~40s，每台班约镦 500~600 个，镦头操作十分简单。镦粗机重量仅 380kg，
便于运到现场加工。正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外
形效果，经试验确定适当的镦粗的压力。在操作中要注意保证镦粗头与钢筋轴线
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(2)工艺流程
等直螺纹钢筋连接的工艺流程为：钢筋下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套
筒→加
工螺纹→液压镦粗→钢筋调头→安装塑料防护套→做好标记→现场安装。
(3)切割下料
加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，因引只有
使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。
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直螺纹施工技术 钢筋等强直螺纹连接技术是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术， 它利用冷镦头机先将钢筋端部镦粗，然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝，利 用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来。这种技术综合了套筒挤压连接和锥 螺纹连接的优点，具有接头强度高，质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范 围广、综合经济效益好等优点。避免了锥螺纹因套丝而削弱其截面积，从而确保 接头能充分发挥母材的强度—即钢筋等强技术效应；同时该技术克服了锥螺纹接 头质量可靠性差的缺点。 1.施工准备 (1)材料要求 钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设 计要求。 连接套筒应有出厂合格证，套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。其抗 拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.2 倍，套筒表面应注明被连接钢 筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。 (2)翻样 根据设计图纸，按该工程层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度， 以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。 2.施工工艺 (1)工艺原理 镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的 镦粗段 上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后，不仅截 面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小 直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可与钢筋母材等强。其工艺简图 见图。
浅谈钢筋等强滚轧直螺纹连接技术的应用
钢筋接头漏拧 ， 并认真做好现场记 录工作 。
５ 质 量 检 验
Ｓ１ 丝 头 质 量 检 验 ．
（） ６ 无污染 ， 无火灾及爆炸 隐患 ， 工安全可靠 ； 施
（） ７ 节约能源 ， 电低 ， 备功率仅 为３ Ｗ一 Ｗ。 耗 设 ４ｋ ｋ
２ 工 艺 原 理
操作者对加工的丝头要 逐个进行检查 。首先 ， 检查其外观 质量 ， 螺纹饱满 ， 表面光 洁 ， 不粗糙 ， 纹直径大小应一致 ， 螺 无虚 假螺纹及缺 肉、 瘦牙等缺 陷 ， 螺纹 长度 、 差尺寸应符合规定 ； 公 再次 ， 用检 验钢筋丝 头的专用量具一螺纹 环规进行检验 ， 钢筋 丝头要能够顺利通过螺纹环规 ， 且丝头 与螺纹环规要 十分吻合
场 工作 效 率 ， 降低 了施 工人 员 的 劳动 强度 ， 积 累 了丰 富 的 施 工 经验 。 并
关键 词 ：钢 筋 ； 强 滚 轧 ； 螺 纹连 接 等 直
ｄ ｉ ０３ ６ ／ｉ ｎ１ ０ － ５ ４２ １ ． ． ８ ｏ： ． ９ｊｓ ． ６ ８ ５ ． ０ ０ １ ９ ．ｓ ０ ０１３ ２
钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为 ： 通过滚轮将钢筋端头一 次性滚 出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头 。
３ 工 艺流 程
钢筋切割—滚轧 螺纹一丝头质 量检验—保护 帽一利 用套 筒 连接—作标记一接头质量检验完成
４ 操 作 要 点
才算 合格 。经 自检合格 的钢筋丝头 ， 监理部再对每种规格加工 批量随机抽检 １ ％， ０ 且不少 于１ 个 ， ０ 如果在抽检 中有一个不合
格， 则对该加工批全数进行检查 ， 不合格的丝头要重新加工 ， 经 检验合格后方准予使用 。
５２ 接 头 质 量 检 验 ．
钢筋“直螺纹”机械连接施工
（三）、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。
本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。
（四）、施工方法（1）、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定；b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。
所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。
C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。
（2）、工艺流程施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。
1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。
钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。
2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。
钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。
每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。
钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。
标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。
3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。
丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
钢筋直螺纹连接方案
钢筋直螺纹连接方案直径25mm及以上的钢筋采用直螺纹机械连接。
（1）直螺纹机械连接工艺流程（见下图）钢筋直螺纹连接施工流程图5.1.7-18钢筋直螺纹连接施工流程（2）施工方法①、直螺纹加工a、钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。
b、直螺纹连接采用剥肋滚压螺纹型式。
使用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
c、将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。
d、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2p(p为螺距)。
操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
②、直螺纹连接a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、连接钢筋前，将钢筋上的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
c、连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
力矩扳手的精度为±5%，力矩扳手每半年应标定一次。
d、直螺纹接头拧紧力矩应符合下表的规定e、经拧紧后的滚压直螺纹接头，其单边外露丝扣长度不应超过2p。
（3）质量检验①、工程中应用的滚压直螺纹接头，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
②、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
钢筋镦粗式等强直螺纹连接
钢筋镦粗式等强直螺纹连接某大厦建筑面积58736m2，地下1层，地上26层，高106．8m，框架剪力墙结构。
设计要求受力钢筋的连接接头必须满足A级标准，即接头的抗拉强度要大于等于母材的抗拉强度值。
针对工程特点，选用了钢筋等强直螺纹连接新技术。
1施工准备1．1材料准备钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1．20倍。
套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。
运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。
1．2翻样钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm要求。
针对待接钢筋的实际情况选择套筒型号、丝扣方向，并及时调整因下料、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗所预留的长度。
2工艺流程切割下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→液压镦粗→加工螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装。
3接头施工3．1切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。
3．2液压镦粗根据钢筋的直径和油压机的性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定适当的镦粗压力。
操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于4°的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。
发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗，镦粗头的外形尺寸标准如表1所示。
表1镦粗头的外形尺寸标准（mm）钢筋直径 18 20 22 25 28 32 36 40镦粗基圆 22～24 24～26 25～27 29～31 32～34 36～38 40～42 45～47镦粗长度 18～21 20～23 22～25 25～28 28～31 32～35 36～39 40～433．3加工螺纹钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班10％的比例随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。
钢筋直螺纹连接指南交底
钢筋直螺纹连接指南交底
介绍
本文档旨在提供钢筋直螺纹连接的指南，确保连接的可靠性和安全性。
步骤
1. 准备工作：
- 确保材料和工具的质量良好，以确保连接的坚固性。
- 清理连接表面，确保表面平整、干净，无杂质。
2. 连接钢筋：
- 将钢筋放入连接套筒内，确保钢筋与套筒的直插部分对齐。
- 使用扳手或其他合适的工具，旋转套筒直至钢筋完全插入套筒。
- 确保连接紧固，但不要过度旋转，以免损坏连接部件。
3. 螺纹防松处理：
- 使用适当的螺纹锁定剂或紧固件，对连接处进行螺纹防松处理。
- 根据说明书的指示，适当涂抹螺纹锁定剂或安装紧固件。
4. 质量检查：
- 检查连接部位，确保连接牢固，无松动。
- 如果发现连接有问题，及时采取措施纠正或更换连接件。
安全注意事项
- 在进行钢筋直螺纹连接时，务必戴好安全手套和护目镜。
- 在连接过程中，注意防止撞击或其他意外伤害。
- 如果对连接操作不熟悉，建议请专业人员进行操作。
结论
本文档提供了钢筋直螺纹连接的指南，包括准备工作、连接步骤、螺纹防松处理和质量检查。
通过按照指南操作，可以确保钢筋连接的可靠性和安全性。
请在操作过程中遵守安全注意事项，并随时检查连接部位的质量。
如有疑问或问题，请及时寻求专业人士的帮助。
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钢筋等强直螺纹连接
［摘要］介绍钢筋直螺纹连接新技术开发的背景、工艺特点、接头性能、应用范围及经济分析。
［关键词］钢筋连接等强直螺纹连接接头性能钢筋镦粗机经济分析
1 我国钢筋机械连接技术发展现状
近十年来，我国在粗直径钢筋的机械连接技术方面有了很大发展，在各类高层建筑、大跨结构、桥梁、水工结构、电视塔、核电站等重大工程项目中推广应用了数千万个钢筋机械连接接头，尤其是挤压套筒连接和锥螺纹连接应用更为广泛。
在钢筋的机械连接方法中，套筒挤压连接的可靠性、稳定性和现场抽样合格率均明显高于锥螺纹接头。
但其缺点是设备较重，施工速度及方便程度比不上锥螺纹。
锥螺纹接头的连接套筒和钢筋丝扣均可提前加工，现场只需用测力扳手连接，故受到施工单位的欢迎，但其缺点是接头强度较低，稳定性差。
锥螺纹因削弱母材截面积而影响接头强度，此外，螺纹加工精度及表面光洁度显著影响其旋紧程度，而锥螺纹接头强度受旋紧程度的影响又比较大。
此外，受操作的影响也很大，如力矩扳手的精度以及有无定期校验制度，钢筋密集而不易拧紧或漏拧等等均有可能严重影响连接质量。
工程应用中最突出的问题是现场抽检合格率远低于送检试件合格率或车间抽样合格率，其原因就在于此。
因此，开发一种新型接头使其既具有锥螺纹接头那样施工方便，速度快的优点，又具有可靠连接质量的新型机械接头必将受到普遍欢迎。
2 当代世界钢筋机械连接的最新潮流
钢筋的机械连接在国外发展较早，品种也比较多，除了套筒挤压接头和锥螺纹接头外，还有熔融金属充填套筒接头(如美国CADWOOD接头)、适用于装配式结构用的水泥浆充填套筒接头(如美国、日本NBM接头)、钢筋全长轧制螺纹的大螺旋钢筋接头(如德国dywidag接头)、以及滚压直螺纹接头(如英国CCL钢筋接头)、镦粗切削直螺纹接头(如法国Bartec体系等)，上述各类接头除锥螺纹接头外，几乎全部能充分发挥钢筋母材极限强度。
其中法国德士达(Dextra)公司开发的镦粗切削直螺纹接头是将钢筋端部镦粗，然后切削直螺纹，再用连接套连接的钢筋接头。
这种接头具有强度高、施工方便、连接速度快、应用范围广等多种优点，它代表了当代世界钢筋机械连接技术的最新潮流，香港会展中心、青马大桥、马来西亚石油大厦(世界最高建筑)、法国诺曼弟大桥(世界最大跨度斜拉桥)、泰国帝后公园大厦、我国广州中信大厦(80层)，广东岭澳核电站等数百项大型工程均采用了等强直螺纹接头。
我们开发的等强直螺纹连接技术1997年已通过建设部组织的鉴定，鉴定意见认为：“该技术在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，其技术成果填补了国内空白、达到国际先进水平，其中钢筋镦粗设备具有结构简单、重量轻等特点，为国际领先”。
3 等强直螺纹接头的制作工艺及其优点
3.1制作工艺
制作工艺分三个步骤：①钢筋端部镦粗；②在镦粗段上切削直螺纹；③利用连接套筒对接钢筋。
钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，每个镦头所需时间30～40s，每台班约可镦400～500个。
镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。
镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹
在现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。
3.2直螺纹接头的优点
(1)接头强度高。
接头强度大于钢筋母材强度。
(2)性能稳定。
接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2～3扣，均不会对接头强度造成明显损害。
(3)连接速度快。
直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。
(4)应用范围广。
对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。
(5)经济效益好。
直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。
(6)便于管理。
省去了用扭力扳手检测这道工序。
对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。
4 技术参数和接头性能
4.1技术参数
连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.20倍。
标准型连接套筒的规格尺寸见表。
标准型套筒规格、尺寸表
钢筋直径(mm)套筒外径(mm)套筒长度(mm)螺纹规格(mm) 203240M24×2.5
223444M25×2.5
253950M29×3.0
284356M32×3.0
324964M36×3.0
365572M40×3.5
406180M45×3.5
4.2 接头性能
共计72根接头试件的形式检验结果证明，全部试件满足《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—96)中A级接头性能要求全部试件断于钢筋母材，达到与母材等强的目的。
5 直螺纹接头类型及其应用
5.1 直螺纹接头类型
直螺纹接头连接套筒的形式可分下列4种类型：
(1)标准型(图1a)。
带右旋内螺纹连接套筒，用于Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的连接。
(2)扩口型(图1b)。
在标准型套筒的一端增设45°～60°角扩口段，仅用于钢筋较难对中的场合，如钢筋笼的对接。
(3)变径型(图1c)。
变直径连接套筒，用于连接不同直径的钢筋，直径差异不受限制。
(4)正、反丝扣型(图1d)。
带左、右旋内螺纹的等直径连接套筒，用于钢筋不能转动而要求调节钢筋内力的场合。
5.2 等强直螺纹接头的应用
等强直螺纹接头适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
(1)粗直径钢筋连接。
(2)弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。
(3)钢筋笼的对接。
用扩口型连接套筒(图2)。
图1 连接套筒类型图2 钢筋笼的对接
(4)两根固定钢筋之间的对接(图3)。
图3 温度收缩缝之间钢筋对接
(5)钢结构与钢筋的连接。
型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。
6 技术经济效益
以φ32mm钢筋为例，等强直螺纹接头目前的售价为22元，低于同规格套筒挤压接头的全部费用，而施工的方便程度和工效则明显好于套筒挤压连接，钢筋越粗，这种差别越明显。
例如对φ36mm或φ40mm钢筋，直螺纹接头价格比套筒挤压接头降低20%～30%，而连接速度可提高4～5倍，广州中信大厦(80层)为适应爬模施工，也是采用直螺纹接头且100%接头在同一截面连接。
直螺纹接头为这种施工方法提供了可能，并加快了施工进度，仅4～5d即可施工一层标准层。
总体来说，等强直螺纹接头无论从技术上或经济上均具有一定优势，它把接头的可靠、方便和经济性三者很好地结合在一起。