直螺纹套筒连接套丝标准

直螺纹套筒连接丝头检验标准

.直螺纹套筒连接丝头检验标准一、套筒的性能参数检验a、套筒检验：套筒装箱时应有保护端盖，套筒的直径和壁厚，螺纹牙型完整，表面不得有裂纹，出厂包装上标明产品名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家，包装内有产品合格证。

同批次、同型式、同材料、同规格的每 2000 个套筒为一个批次，不足2000 个也按一批计，每一批次抽检2%，且不少于 20 个。

b、检验方法：内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不超过3P。

二、丝头检验1）加工人员逐个目测检查丝头的外观质量，每工作班内生产的丝头作为一批，用环规抽检 10%丝头，当抽检不合格时，应用环规逐个检查该批全部丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。

外观质量 : 丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

外形质量 : 丝头有效螺纹数量不得少于设计规定; 丝头有效螺纹中径的圆柱度 ( 每个螺纹的中径 ) 误差不得超过 0.20mm;牙顶宽度大于 0.3P 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长 ; 丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为 +2P。

丝头尺寸用专用螺纹环规进行检测，环通规应能顺利旋入并达到3cm长，环止规旋入长度不得超过3P。

2）自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检 10%，按下表的方法进行钢筋丝头质量检验，已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。

丝头检验标准（单位 :mm）项目量具名称要求牙形饱满，牙顶宽度超过 0.3P（0.25P）的秃牙外观目测质量部分累计长度不应超过二个（一个）螺纹周长。

钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用丝头卡尺检测，丝头卡尺长度丝头长度公差为 +2p（p 为螺距） .中径卡尺误差不大于 0.2mm.注：括弧内数值为镦粗直螺纹丝头检验标准。

规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1 ±0.2M16.5×220～ 22.5≥ 81816.9 ±0.2M19× 2.525～ 27.5≥ 72018.8 ±0.2M21× 2.527～ 30≥ 82220.8 ±0.2M23× 2.529.5 ～ 32.5≥ 92523.7 ±0.2M26× 332～35≥ 92826.6 ±0.2M29× 337～40≥ 103230.5 ±0.2M33× 342～45≥ 113634.5 ±0.2M37× 3.546～49≥ 94038.1 ±0.2M41× 3.549 ～ 52.5≥ 10。

直螺纹套筒连接的技术规范要求

直螺纹套筒连接的技术规范要求规范一、施工准备1、材料准备：应具有出厂和力学性能，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。

应有出厂合格证，一般为或优质炭素结构钢，其抗拉承载力应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，长为的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。

套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒出场要求见表2表2：套筒出厂质量常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。

标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。

当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。

2.2技术准备：在进行时，应综合考虑以下几个问题：1）直螺纹接头的厚度应满足现行《》中受力最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。

c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。

2.3?人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。

2.4主要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有、直螺纹成型机、等。

直螺纹套筒连接的技术规范要求精编版

直螺纹套筒连接的技术规范要求直螺纹套筒规范一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。

连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。

套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50±0.5 ±0.5 6H/GB197-81＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2表2：套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2 外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3 螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。

标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。

当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。

2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。

直螺纹套筒连接套丝标准

表C2-2技术、安全交底记录施工单位：福州亨源建设工程有限公司年月日编号：工程名称六盘水凤凰城 B 区 1#、 2#、钢筋机械连接（直螺纹滚压套筒）施工交底部位3#、5#、6#、7#楼及地下室交底内容：钢筋机械连接（直螺纹滚压套筒） C22 及以上钢筋拟用直螺纹套筒连接。

通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋。

实践证明采用机械连接接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小，操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响。

钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。

根据滚压直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。

剥肋滚压螺纹加工：采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。

钢筋剥肋滚丝机工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

加工及检验时，技术参数参照下表。

剥肋滚丝头加工尺寸（ mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2220.8±0.2M23×2.532.5≥ 92523.7±0.2M26×335≥ 9操作工人应每加工10 个丝头按上表的要求检查丝头加工质量，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于 10 个。

当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸依据下表参数检验。

直螺纹套筒国标字样

直螺纹套筒国标字样直螺纹套筒国标字样直螺纹套筒是一种连接螺纹接头的元件，广泛应用于机械、石油、化工等领域。

国标是对这种元件的生产、检验、使用等方面进行规范化的标准。

一、直螺纹套筒国标介绍1. 标准号直螺纹套筒国标的标准号为GB/T 9074.1-2015。

2. 适用范围该国标适用于连接尺寸为M5~M39的内螺纹和外螺纹的直螺纹套筒。

3. 分类和符号直螺纹套筒国标根据材料、表面状态和几何尺寸等因素分为不同的等级和标志，其中最高等级为4类。

符号应该写在套筒的尺寸和型号后。

4. 技术要求直螺纹套筒国标对套筒的生产、检验、使用等方面做出了具体的技术要求，主要包括以下内容：（1）材料和硬度：套筒材料必须符合规定的要求，并且硬度要达到标准规定的范围。

（2）制造工艺：直螺纹套筒的制造工艺应该满足标准规定的要求，确保套筒的尺寸精度和表面质量。

（3）外观检验：在正常光源下，应该无明显的裂纹、裂纹痕迹、沉积、气泡等缺陷。

（4）尺寸和偏差：套筒的尺寸和偏差应该按照标准规定的要求。

5. 标志要求直螺纹套筒国标对标志的要求非常严格，标志应该用永久性的方法刻在套筒的可视部分。

二、直螺纹套筒国标的重要性直螺纹套筒国标对于生产、质量控制、检验、使用等环节都有十分明确的规定，能够保证套筒的尺寸精度、外观质量等方面符合标准要求。

采用符合国标的直螺纹套筒可以有效提高生产效率，降低制造成本。

同时，与国外标准相比，中国的直螺纹套筒国标更加适合国内使用需求和生产环境，更加具有代表性和实用性。

符合国标的直螺纹套筒具备更高的安全性和可靠性，能够更好地满足现代工业的生产需要。

三、结语直螺纹套筒国标规定了具体的技术要求和标志要求，对于提高生产效率和保证产品质量具有重要意义。

在实际生产中，应该严格按照国标要求进行生产、检验和使用，确保直螺纹套筒的安全性、可靠性和持久性。

直螺纹套筒连接的技术规范要求

直螺纹套筒规范一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。

连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。

套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50±0.5±0.56H/GB197-81＞50 ±0.01D±0.56H/GB197-81套筒出场质量检验要求见表2表2：套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2 外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3 螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。

标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。

当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。

2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。

钢筋套丝验收规范

1、加工好的钢筋连接和套筒丝不少于11扣，套筒长度有要求比如25螺纹钢筋60MM(0.5)，试验结果符合规范要求。

2、丝头加工公差应为-0.5P~-1.5P。

3、安装后外漏丝扣不宜超过2P。

4、钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10MM，丝扣长度=2/d+0.5P~~2/d+1.5P(d为套筒长度)。

钢筋直螺纹套筒的技术特点1、连接强度高，连接质量稳定可靠。

接头强度达到行业标准JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头性能的要求。

接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准的1.10倍。

抗疲劳性能好。

2、施工方便、连接速度快。

钢筋丝头加工工厂化作业，不占用施工工期。

现场连接装配作业，占用时间短。

钢筋丝头加工简单。

钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。

适用范围广。

3、环保施工。

钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。

节约能源。

设备功率仅为3~4kw，不需专用配电设施，不需架设专用电线。

抗低温性能好。

通过-400C低温试验。

全天候施工。

不受风、雨、雪等气候条件的影响。

钢筋套筒规范要求有什么露几个丝钢筋套筒规范要求（来源：钢筋机械连接技术规程第85条）：①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

②牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。

③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。

④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干净防锈。

要求：外露1-2丝，外露太多，容易松动。

钢筋套筒的工艺操作要点1）钢筋螺纹加工①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。

②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当温度低于0℃时，应掺入15%—20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。

③操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后可使用。

直螺纹套筒连接套丝标准

表C2- 2
技术、安全交底记录
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数16 15.1±0.2M16.5×222.5 ≥8
18 16.9±0.2M19×2.527.5 ≥7
20 18.8±0.2M21×2.530 ≥8
22 20.8±0.2M23×2.532.5 ≥9
25 23.7±0.2M26×335 ≥9
28 26.6±0.2M29×340 ≥10
标准型套筒的几何尺寸
规格螺纹直径套筒外径套筒长度
16 M16.5×225 45
18 M19×2.529 55
20 M21×2.531 60
22 M23×2.533 65
25 M26×339 70
28 M29×344 80
现场连接施工要求
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合要求。

扭力扳手的精度为±5%。

经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。

标准型接头安装正反丝扣型接头安装。

直螺纹套筒质量标准

直螺纹套筒质量标准直螺纹套筒是一种常见的机械连接件，广泛应用于各种机械设备中。

为了确保直螺纹套筒的质量，提高其使用性能和可靠性，制定了相应的质量标准。

本文将对直螺纹套筒的质量标准进行详细介绍，以便相关行业人士了解和遵守。

1. 材料要求。

直螺纹套筒的材料应符合国家标准或行业标准的要求，常见的材料有碳素钢、合金钢、不锈钢等。

材料应具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，保证在各种工况下都能正常工作。

2. 外观质量。

直螺纹套筒的外观质量直接影响其使用效果和美观度。

在生产过程中，应保证外观光洁，无裂纹、气泡、夹杂等缺陷，表面应无明显的划痕和变形，保持良好的形状和尺寸。

3. 尺寸精度。

直螺纹套筒的尺寸精度是关键的质量指标之一。

在生产过程中，应严格控制直螺纹套筒的尺寸偏差，保证其符合设计要求，能够与其他零部件正确配合，确保整体装配的精度和可靠性。

4. 螺纹质量。

直螺纹套筒作为连接件，螺纹的质量直接关系到其连接效果和可靠性。

螺纹应符合国家标准或行业标准的要求，保证螺纹的牙型、牙距、牙深等参数符合设计要求，能够正确连接并承受一定的载荷。

5. 表面处理。

直螺纹套筒的表面处理对其耐腐蚀性能和外观质量都有重要影响。

常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、磷化等，应根据具体工况和要求进行选择，保证直螺纹套筒能够在不同环境下具有良好的耐腐蚀性能。

6. 检测要求。

为了确保直螺纹套筒的质量，应对其进行严格的检测。

常见的检测方法包括外径测量、螺距测量、螺纹质量检测、表面质量检测等，确保产品符合标准要求。

7. 包装和标识。

直螺纹套筒在出厂前应进行适当的包装，保护其表面免受损坏。

同时，应在产品上标注清晰的产品标识，包括产品型号、规格、材料、生产批号等信息，方便用户正确选择和使用。

总结。

直螺纹套筒作为机械连接件，在各种机械设备中起着重要作用。

保证其质量标准符合要求，对于提高设备的可靠性和使用寿命具有重要意义。

因此，相关生产和使用单位应严格遵守直螺纹套筒的质量标准，确保产品质量，提高整体装配的质量和效率。

直螺纹套筒规范

直螺纹套筒规范一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。

连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。

套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50±0.5 ±0.5 6H/GB197-81＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81套筒出场质量检验要求见表2表2：套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2 外型卡尺或专长度及外径应满足图纸要求尺寸用量规3螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规?赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。

标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。

当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。

2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。

直螺纹套筒连接的技术规范要求

直螺纹套筒连接的技术规范要求直螺纹套筒规范一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。

连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。

套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50±0.5 ±0.5 6H/GB197-81＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2表2：套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2 外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3 螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。

标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。

当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。

2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。

直螺纹套筒连接套丝标准90659

表C2-2技术、安全交底记录损。

滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合要求。

扭力扳手的精度为±5%。

经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。

标准型接头安装正反丝扣型接头安装接头质量检验由项目部试验员在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批进行见证取样并送已选定的试验室检验滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。

技术负责交底人接交人：剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数16 15.1±0.2 M16.5×2 22.5 ≥818 16.9±0.2 M19×2.5 27.5 ≥720 18.8±0.2 M21×2.5 30 ≥822 20.8±0.2 M23×2.5 32.5 ≥925 23.7±0.2 M26×3 35 ≥928 26.6±0.2 M29×3 40 ≥10标准型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度16 M16.5×2 25 4518 M19×2.5 29 5520 M21×2.5 31 6022 M23×2.5 33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 80现场连接施工要求连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合要求。

实用文档之直螺纹套筒连接的技术规范要求

实用文档之"直螺纹套筒连接的技术规范要求"直螺纹套筒规范一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。

连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。

套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2表2：套筒出厂质量检验要求序检验量具名检验要求号项目称1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2 外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3 螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。

标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。

当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。

2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。