HT_L炉粉煤加压气化技术
HT-L粉煤气化简介
C + O2 = CO2 + 402kJ/mol
2C + O2 = 2CO + 237kJ/mol C + CO2 = 2CO - 165kJ/mol
2CO + O2 = 2CO2 + 567kJ/mol
二、煤气化的基本原理
(一)炭与氧的化学反应
反应平衡常数
lnKp = -21000/T + 21.4
二、煤气化的基本原理
(五)煤炭气化过程速率
• 当气化温度很低时, β > > K
K总= β K /( β + K )= K
此时的反应为化学动力学控制。 提高温度、压力、浓度,改善催化剂等 ,能够加快过程速率。
二、煤气化的基本原理
(五)煤炭气化过程速率
• 当气化温度很高时, K > > β
K总= β K /( β + K )= β
此时的反应为扩散控制。 提高压力、浓度,流速,减小颗粒度等 ,能够加快过程速率。
800~1200℃时CO/CO2的浓度
浓 度 CO
2
CO
距碳粒表面的距离
1200~1400℃时CO/CO2的浓度
浓 度 CO CO2
距碳粒表面的距离
三、煤炭气化工艺分类
移动床气化
• 煤料与炉体相对静止,靠重力下降 • 煤料在炉内停留时间以小时计
原料 煤仓 原煤 粉煤袋 式过滤 器 粉煤 螺旋输送机 螺旋给料器
称重给煤机
磨煤 机
惰性气体 发生器
循环风机
(一)磨煤及干燥单元
3、主要设备
原 煤 原料 煤仓 粉煤 袋式 过滤 器
原 料 煤 仓
称重给煤机
粉 煤 螺旋 输送 机
气化炉型-航天炉
电机功率 kW 5.5~22 22~55 160~315
首批 使用 年代 1988 1991 1993
四、特点
航天炉的优点 1、具有较高的热效率(可 达95%)和碳转化率(可达 99%); 2、气化炉为水冷壁结构,能承受1500℃至1700℃的高温; 3、对煤种要求低,可实现原料的本地化; 4、拥有完全自主知识产权,专利费用低,关键设备已经全 部国产化,投资少,生产成本低。据专家测算,应用航天 炉建设年处理原煤25万吨的气化工业装置,一次性投资可 比壳牌气化炉少3亿元,比德士古气化炉少5440万元;每 年的运行和维修费用比壳牌气化炉少2500万元,比德士古 气化炉少500万元。 它与壳牌、德士古等国际同类装置相比,有三大优势: 一是投资少,比同等规模投资节省三分之一; 二是工期短,比壳牌炉建设时间缩短三分之一; 三是操作程序简便,适应中国煤化工产业的实际,易于大面 积推广。
状态 固 气体 气体 气体 气体 气体
关键设备
破渣机
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 使用单位 上海焦化厂 浩良河化肥厂 德州化肥厂 金陵化肥厂 南京大化 上海惠生 湖北双环 柳州化工 云天化 云占化 数量(台) 1 2+1 2+3 3 1+1 3 1 1 1 1 应用时间 94.12 04.4 04.10 04.10交货 05.2交货 05.3订货 04.3交货 05.3交货 05.4订货 05.5订货 备注 德士古 德士古 德士古 德士古 德士古 德士古 壳牌 壳牌 壳牌 壳牌
二、工艺介绍
HT-L粉煤气化技术工艺原理为原料煤经过磨煤、干燥后, 用N2进行加压输送,将粉煤输送到气化炉烧嘴。干煤粉 (80℃)、纯氧气(200℃)、过热蒸汽(420℃)一同 进入气化炉气化室,瞬间发生升温、挥发分裂解、燃烧及 氧化还原等物理和化学过程。生成的1400℃~1600℃的 合成气经过冷却后,出气化炉的温度为210℃~220℃, 再经过文丘里洗涤器增湿、洗涤,和洗涤塔进一步降温、 洗涤,产出温度约为204℃、粉尘含量小于10×10-6的粗 合成气。
航天炉粉煤加压气化技术分析
航天炉粉煤加压气化技术分析摘要:本文主要介绍了航天炉粉煤加压气化技术的工艺原理、技术特点及控制技术,以供参考。
关键词:航天炉;技术特点;结构一、航天炉煤气化的工艺原理原料煤经过磨煤、干燥后储存在低压粉煤储罐,然后用N2(正常生产后用CO2输送)通过粉煤锁斗加压、粉煤给料罐加压输送,将粉煤输送到气化炉烧嘴。
干煤粉(80℃)、纯氧气(200℃)、过热蒸汽(420℃)一同通过烧嘴进入气化炉气化室,瞬间发生升温、挥发分裂解、燃烧及氧化还原等物理和化学过程(1—10 s)。
该反应系统中的放热和吸热的平衡是自动调节的,既有气相间反应,又有气固相间的反应。
1400—1600℃的合成气出气化室通过激冷环、下降管被激冷水激冷冷却后,进入激冷室水浴洗涤、冷却,出气化炉的温度为210~220℃,然后经过文丘里洗涤器增湿、洗涤,进入洗涤塔进一步降温、洗涤,温度约为204℃、粉尘含量小于10×10-6的粗合成气送到变换、净化工段。
[1]二、航天炉的主要设备1、气化炉HT—L炉的核心设备是气化炉。
HT—L炉分上下两个部分:上部是气化室,由内筒和外筒组成,包括盘管式水冷壁、环行空间和承压外壳。
盘管式水冷壁的内侧向火面焊有许多抓钉,抓钉上涂抹一层耐火涂层,其作用是保护水冷壁盘管、减少气化炉热鼍损失。
盘管式水冷壁的结构简单,材质为碳钢,易制作且造价较低。
水冷壁盘管内的水采用强制密闭循环,在这循环系统内,有一个废热锅炉生产5.4MPa(G)的中压蒸汽,将热量迅速移走,使水冷壁盘管内水温始终保持一恒定的范围。
下部为激冷室,包括激冷环、下降管、破泡条和承压外壳。
激冷室为一承压空壳,外径和气化室一样,上部和水冷壁相连的为激冷环,高温合成气经过激冷环和下降管煤气温度骤降。
向下进入激冷室,激冷室下部为一锥形,内充满水,熔渣遇冷固化成颗粒落入水中,顺锁斗循环水排入灰锁斗。
粗合成气从激冷室上部引出。
2、烧嘴HT—L炉烧嘴是一个组合烧嘴,由一个主烧嘴、一个点火烧嘴和一个开工烧嘴组成。
航天炉煤气化技术运行情况
航天炉煤气化技术运行情况航天, 煤气化, 技术, 运行HT-L煤气化技术的生产应用HT-L煤气化工艺是航天十一所借鉴荷兰SHELL、德国GSP、美国TEXACO煤气化工艺中先进技术,配置自己研发的盘管式水冷壁气化炉而形成的一套结构简单、有效实用的煤气化工艺。
现将该工艺在煤化工项目中的应用介绍如下:一、工艺介绍1、磨煤与干燥系统磨煤与干燥系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与SHELL工艺相同,两套系统一开一备,单套能力35吨/小时,目的是制造出粒度小于90微米的大于80%、水含量小于2%的煤粉。
没有单独的石灰石加入系统,只是利用皮带秤通过比值调节将粒状石灰石加到输煤皮带上,一块进入磨煤机研磨。
2、加压输送系统加压输送系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与SHELL工艺相同,目的是将制出的合格煤粉利用压差输送至气化炉进行燃烧气化。
不同是V1205下面是三条腿,三条线输送,到烧嘴处汇合从烧嘴环隙呈螺旋状喷入炉膛。
3、气化及净化烧嘴设计同GSP,采用单烧嘴顶烧式气化,气化炉采用TEXACO激冷工艺,气化炉升压到1MPa时,煤粉及氧、蒸汽混合以一定的氧煤比进入气化炉,稳压1小时挂渣,炉膛内设置有8个温度检测点,可以作为气化温度的参考点,也可以判断挂渣的状态。
设计气化温度1400-1600℃,气化压力4.0MPa。
热的粗煤气和熔渣一起在气化炉下部被激冷,也由此分离,激冷过程中,激冷水蒸发,煤气被水蒸汽饱和,出气化炉为199℃ ,经文丘里洗涤器、洗涤塔洗涤后,194℃、固体含量小于0.2mg/m3的合成气送去变换。
4、渣及灰水处理系统渣及灰水处理系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与TEXACO工艺相同。
渣经破渣机,高压变低压锁斗,排到捞渣机,进行渣水分离,水回收处理利用;灰水经高压闪蒸、真空闪蒸后到沉降池,清水作为激冷水回收利用,浆水经真空抽滤后制成滤饼。
二、技术特点1、原料的适应性据设计方介绍,该工艺煤种适应性广,从烟煤、无烟煤到褐煤均可气化,对于高灰份、高水分、高硫的煤种同样适用。
HT—L粉煤加压气化示范项目空分装置简介
第 6期
化 肥工 业
21 00年 1 2月
H — T L粉煤 加 压 气 化 示 范 项 目空分 装 置 简 介
童二胜 , 杜桂 芳
( 安徽 晋煤 中能化工股 份有 限公 司 临泉
摘要
26 0 ) 3 4 0
介 绍 了与航 天 炉 粉 煤 加 压 气化 示 范 装 置 配 套 的 空 分 装 置 的 工 艺流 程 选 择 、 备及 产 品 的 用途 。膨 胀 设
ntfr HT- u v rz d c a e s r a i c to i o L p le e o lpr su e g sf a in,t e c ie o t r c s o i i h hoc fi p o e sf w,e u p n n r d s l q i me ta d p o — u tu e .Ex a d d are tr h p rtwe t mM1c u r o oumn,t o s h me s o c s s p n e i n e ste u pe o rwih a s r dea g n c l hef w c e h ws l t e a v n a e f lw neg o u to h d a t g s o o e r y c ns mp in,lw p r tn o t aey a d r la lt o o e ai g c s ,s f t n eibi y,e s p r to i a y o e ain a d l te ma ne a c r n i l i tn n e wo k.T o e s to i e a ai n unth sb e n te m rmo e t a n t he wh l e fars p r to i a e n o sr a f r h n o e o y a ,iso e ai n i o ma n tbl e r t p r t s n r la d sa e,a s rn o tn o s sa l n i g o h a i e . o su g c n i u u t b e r n n ft e g sf r i u i
HT-L粉煤加压气化运行问题及优化探讨
行只需开三台泵的工艺条件,而6台洗涤塔给料泵中只要有三台运行一台备泵就能满足生产需求;其次,当泵出口压力过高时可通过PV 阀调节维持压力稳定,避免引起系统的波动,泵故障时也有足够的检修时间。
这样既能维持系统长满优安稳运行又降低生产成本。
1.2 事故激冷水量不足之处气化炉激冷水连续进入气化炉激冷环隙,主要作用是急速冷却高温合成气和保护下降管,当激冷水流量较低后无法起到保护冷却作用。
750 t 气化炉激冷水正常流量控制范围为150~250 m 3/h ,当激冷水流量低低低低106 m 3/h ,会导致激冷环水分布不均匀,烧坏下降管。
气流床气化炉在水煤浆领域设置有事故激冷水,在激冷水出现故障时,打开事故激冷水替代激冷水作用,避免停车及损坏设备事故。
航天炉对事故激冷水设计主要是在停车后保护下降管,无法起到避免停车作用,其原设计存在以下问题:(1)当过滤器出现堵塞,造成激冷水流量低,事故激冷水无法满足供给量;(2)当调节阀故障,造成激冷水流量低,事故激冷水无法满足供应;(3)当激冷水泵故障,开启事故激冷水后,流量压力和流量均达不到激冷水最低流量要求。
由于原事故激冷水由洗涤塔给水泵(高速离心泵)提供,在正常运行期间由于气化炉压力与高速离心泵出口压力的压差只有1 MPa ,无法在8 s 的时间内满足激冷水事故补水压力和流量。
进而在原事故激冷水不变的情况下新增一条6.5 MPa 中压锅炉水(MBW)作为事故激冷水,当激冷水流量低低低时,事故激冷水调节阀自动开,在2.5 MPa 压差下事故激冷水可以快速满足激冷水量要求,将原事故激冷水联锁修改为:当激冷水流量低低低(135 m 3/h),自动开原始事故激冷水流量调节阀50%阀位和新增事故激冷水阀,关闭洗涤塔补水调节阀,以及激冷水流量低低低低(106 m 3/h)触发气化炉大联锁停车修改为0 引言黔希煤化工投资有限责任公司是年产30万吨乙二醇,采用HT-L 气流床气化工艺,它是一种并流气化,用高压二氧化碳气将粒度<90 μm 占85%的煤粉输送至气化炉内,粉煤在高于其灰熔点的温度下与气化剂(氧气+水蒸汽)发生燃烧和化学反应,其部分熔渣飞溅在水冷壁上形成以渣抗渣的动态平衡保护水冷壁,熔渣以液态的形式排出气化炉,为实现长周期安稳生产提高经济效益,于是对目前影响长周期安稳运行的瓶颈问题进行优化改进[1]。
粉煤加压气化技术
粉煤加压气化技术
粉煤加压气化技术是一种将煤粉在高压下与氧气进行化学反应,产生大量合成气的技术。
该技术具有高效、节能、环保等优点,可以将煤转化为可用于化工、能源等领域的多种化学品和燃料。
该技术的核心是气化反应器,其构造与普通燃烧炉相似,但设计要求更高。
在反应器内,煤粉经过破碎、干燥、热解等过程,最终转化为一种或多种气体,主要包括一氧化碳、氢气、二氧化碳、甲烷等。
该技术的应用领域广泛,可以生产合成气、合成甲醇、合成氨、合成油和合成乙烯等化学品,也可以生产燃气、发电、加热等能源产品。
此外,该技术还可以与化工、冶金等行业的其他技术相结合,形成产业链,提高资源利用效率。
虽然该技术具有许多优点,但也存在一些挑战和问题。
例如,气化反应的过程中会产生大量的废水和废气,需要进行处理和净化;反应器的运行需要高压、高温等条件,需要耐磨、耐高温的材料支持;煤粉的质量和含硫、含灰等杂质的影响也会对气化反应产生影响。
总体而言,粉煤加压气化技术是一种重要的能源和化工技术,具有广阔的应用前景和发展空间。
未来,随着技术的不断进步和完善,该技术将逐渐成为可持续发展的重要支柱之一。
- 1 -。
气化炉 GSP HT-L
GSPGSP 加压气流床气化技术融合了干法、湿法进料两种气化工艺技术的优点。
具体过程如下:粉煤及气化剂经组合喷嘴进入气化炉,喷嘴置于气化炉上端这不同于壳牌气化炉喷嘴布置。
粉煤在燃烧的同时放出大量热量供自身气化,生成粗煤气及熔渣,而后进入下部激冷室,熔渣在激冷室内被激冷水冷却后通过渣锁斗定期排入渣池,此过程与texco过程相似。
粗煤气被冷却到220℃左右并接近饱和状态,由激冷室上部排出,经两级串联的文丘里洗涤器分离后使粗煤气含尘量降至1mg/m3,送至合成单元。
下图是GSP工艺流程图。
1、GSP气化技术通过干法加料,采用多级组合进料技术, 粉体密相气体输送, 由常压、加压、变压、加料器和称重计量几个单元组成, 各单元间均由球形阀联结, 并配有压力、温度和料位等指示仪器。
该组合进料技术要求原料破碎至0.2mm 以下的粒级含量达80%以上, 粉体由载气通过输送管送入储仓, 载气经除尘过滤后排出系统, 两个加压锁斗交替充入粉体并使气体增压至 4.0MPa, 而且在后续过程形成加压连续输送, 粉体经过加压、料位检测进入加料器, 并经过秤重计量送入气化炉燃烧气化。
干法进料过程如图2。
图2 干法进料过程示意图2、GSP气化烧嘴设计采用多层内水夹套、多通道设计,共设计有6层通道,多种进料雾化方式,是GSP 气化技术的两大关键设备之一。
该烧嘴独有的特点就是每个通道都设计有各自的水夹套来冷却,使烧嘴受热均匀,温度始终保持在一个较低水平,极大地延长了烧嘴使用寿命,烧嘴中心管既可以是干粉通道,又可以是氧化剂通道,是GSP气化喷嘴独有的特点,是所有干法和湿法气流床气化喷嘴所不具有的。
图3 烧嘴结构图3、GSP 气化炉GSP气化炉为水冷壁炉, 分为colling screen 和cooling wall两种形式, 是GSP 气化技术的两大关键设备之一,采用单喷嘴顶喷式进料, 粗煤气激冷流程,底部液态排渣。
由气化喷嘴、水冷壁气化室和激冷室组成,整个气化炉主体为圆筒型结构,气化炉外壁带水夹套,其中气化室有水冷壁抓丁挂渣和砌筑耐火砖两种类型,规模大小不等。
航天炉工艺介绍讲解
V-1205 粉煤给料罐
三条相同 的进煤管 线
Q-1401/V-1411 捞渣机
T-1401 灰水罐
S-1401 沉降槽
污水
HT–L粉煤气化炉
HT-L粉煤气化炉为航天粉煤加压气化装置核心、 关键专利设备。粉煤、氧气蒸汽按一定比例通过燃 烧器进入气化炉,在气化室中进行燃烧气化反应, 生成的含有高温熔渣的粗合成气,一部分高温熔渣 挂在复合水冷壁上,形成稳定的抵抗高温的渣层, 其余熔渣和粗合成气进入激冷室。粗合成气在激冷 室中被激冷水激冷降温,并蒸发水蒸气到饱和,同 时熔渣迅速固化,通过分离装置实现合成气、液态 水、固渣的分离。合成气通过管口输出进入后续工 段,主要成分为一氧化碳和氢气。固渣通过排渣口 进入破渣机中,并断续排出。含有细灰的黑水通过 管口进入渣水处理系统。
航天炉工艺系统介绍
能 化12-班 韩新
ห้องสมุดไป่ตู้ 航天炉简介
长期以来,国内煤化工得不到大规模地发展,主要是因 为国内缺乏自主的粉煤加压气化技术。而进口的技术也不 能完全满足国内煤化工的需求——如果选用德士古煤气化 技术,无法实现原料煤的本地化;选用壳牌煤气化技术的 投资又太大。所以,开发具有自主知识产权的高效、洁净、 煤种适应性广的国内煤气化技术,一直是业界的梦想。气 化炉的核心部件是气化炉燃烧喷嘴,该喷嘴必须具有超强 的耐高温特性,这个特性要实现起来难度较大。而与此类 似,火箭上天时喷嘴所经受的温度也很高,而且比气化炉 燃烧喷嘴要经受的温度高得多。如果把航天技术“嫁接” 到煤化工产业,那就有点像杀鸡用上宰牛刀,技术难度上 是没有问题的。就这样,航天炉应运而生。
操作程序简便,适应中国煤化工产业的实际,易于 大面积推广。
缺点:
航天炉系统联锁多,特别试车时,数据变动有可能造成跳
HT-L气化工艺介绍
粉煤加压气化装置相对于灰融聚气化装置自动化程度高, 开、停车一键启动。现将其单炉有关运行参数进行介绍: 进煤量:35-37吨/小时 进氧量:1-2万方/小时 产气量:5万方/小时(净化气) ④残炭率:小于5%
优点:产气量大、现场相对干净、检修量小、碳的转化率 高、冷煤气效率高、煤种适应性好、盘管式水冷壁副产中 压蒸汽,能量利用率高。 缺点:框架高、造价高、专利专有设备多。 气化框架总高为76米,设备总高为84米。两套装置共 有设备313台,动设备103台,静设备210台。
7、气化装置关键技术指标:
产气率: 1.6478 Nm3/Kg
比煤耗:606.9 Kg/KNm3
比氧耗:330~360 Nm3/KNm3 碳转化率:>99% 冷煤气效率:80 ~ 83% 热效率: ~ 95%
9、布置图 立面布置图
高压闪蒸罐底部的水和固体通过液位控制进入到真空闪蒸罐。 在真空闪蒸罐的黑水进一步进行闪蒸,闪出其中溶解的少 量气相组分。真空闪蒸罐顶蒸汽经过真空闪蒸冷凝器冷却, 再经真空闪蒸分离罐分离后,不凝气由真空闪蒸真空泵排 至大气,分离罐底液体进入灰水槽。真空闪蒸罐底部的液 体和固体混合物自流进入沉降槽。
本单元的设备有 静设备:除氧器、沉降槽、灰水槽、真空闪蒸罐、高压闪蒸 罐等 动设备:密封/冲洗水泵、低压灰水泵、沉降槽底流泵、洗涤 塔给料泵等。
16单元的主要设备有:粉煤储罐、粉煤锁斗、粉煤给料罐等 设备。其中粉煤给料罐为压力容器,工作压力为4.7Mpa; 粉煤锁斗为压力容器,会有间断的充压泄压。 静设备:14台 动设备:2台
• 三、1700单元 • 17单元 气化及合成气洗涤:本单元任务是将粉煤在高温下与纯氧发 生不完全燃烧反应,转化成所需要的以有效气,同时副产蒸汽。该单 元是HT-L加压粉煤气化工艺的核心。主要由氧气系统、粉煤进料系统、 气化系统、气化汽水系统、合成气洗涤系统及排渣系统组成。
HT-L航天粉煤加压气化技术及其应用1
临 泉、 濮 阳 HT-L 示 范 装 置 模 型
北京航天煤化工工程公司10
主要内容
1
单位基本情况
2
HT-L煤气化项目的意义
3 HT–L粉煤加压气化工艺 4 HT–L主要设备
5 6
HT–L控制技术
HT–L示范装置开车情况
北京航天煤化工工程公司11
HT–L粉煤加压气化工艺
主要技术路线:干煤粉作原料
北京航天煤化工工程公司18
主要内容
1
单位基本情况
2
HT-L煤气化项目的意义
3 HT–L粉煤加压气化工艺 4 HT–L主要设备
5 6
HT–L控制技术
HT–L示范装置开车情况
北京航天煤化工工程公司19
关 键 设 备
HT–L粉煤气化炉 气化烧嘴 破渣机 热风炉 安全阀 特种阀 高压耐磨泵、高速泵 煤粉阀 锁渣阀 煤粉调节阀、换向阀 黑水调节阀
北京航天煤化工工程公司24
关 键 设 备
2、 气化炉炉膛允许操作温度:1400–1800℃ 优点:(1)煤种适应性广 煤的灰熔点可选范围宽,可实现原料煤的本地化。 (2)碳转化率高、粗合成气品质好,CH4含量低 碳转化率≥99%,出口有效气体(CO+H2)成分≥90%, CH4含量≤200ppm 。 (3)炉膛耐火料壁面配有温度测点 对水冷壁温度进行有效监测,在气化炉开车、换煤 种或煤种不稳定时,能起到良好的保护作用。
采用激冷流程 • • • • • • 主要特点: 技术先进,具有的热效率(可达95%) ,碳转化率高(可达99%); 气化炉为水冷壁结构,气化温度能到1400至1850度; 对煤种要求低,可实现原料本地化; 具有自主知识产权,专利费用低; 关键设备全部国产化,投资少。
航天炉粉煤加压气化技术浅析
第2期 2010年3月中 氮 肥M Sized N itrogenous Fertilizer Prog ress No 2M ar .2010而上分别是A 型、B 型、C 型,C 型上部为原有的2块多孔板。
改造后的尿素合成塔投入运行后,效果十分明显,C O 2转化率提高了3%,达到66%~68%。
2 一吸塔改造一吸塔是水溶液全循环法尿素装置的心脏设备,其挖潜改造主要有3个方面: 增加一吸系统的热平衡能力; 加大精洗段能力; 增大鼓泡吸收段容积,提高鼓泡段吸收效果。
2号尿素系统原 1000mm 一吸塔采用的是泡罩塔盘,在满负荷生产时,主要存在一吸塔精洗段温度偏高、液位偏高且波动较大、容易超温等问题,一吸塔顶部及底部回流氨加入量较大。
为满足和适应高负荷的生产强度,对一吸塔进行了泡罩塔盘与DL 型塔盘相结合的改造。
DL 型塔盘的技术特点是当大气量通过塔盘元件(罩帽)时能形成部分吸收液体循环使用,可解决气液比过大的不利因素。
原一吸塔设计为9块(层)塔盘,为增大鼓泡段分离空间,取消了最下层的泡罩板,因此还剩8块板。
改造时将下面的4块泡罩塔盘改用宁波远东化工科技有限公司生产的DL 型塔盘,上面的4块板仍保留。
DL 型塔盘与泡罩塔盘共同作用,取长补短,解决了传统塔盘气液比大时阻力增大、生产能力受到限制的矛盾,加大了精洗段和鼓泡段的吸收能力,使一吸塔的操作控制进一步稳定,为装置增产降耗奠定了基础。
3 结束语烟台巨力化肥有限公司2号尿素系统利用宁波远东化工科技有限公司的几项专利技术改造后,装置C O 2转化率提高,降低了生产系统的消耗,达到了稳产、低耗的目的,尿素产量提高,最高日产可达到550,t 为企业的发展奠定了良好的基础。
航天炉粉煤加压气化技术浅析孙永才,刘 伟(安徽临泉化工股份有限公司,安徽临泉 236400)[中图分类号]TQ 546 [文献标识码]B [文章编号]1004-9932(2010)02-0018-03[收稿日期]2009 09 02[作者简介]孙永才(1981 ),男,安徽阜南人,气化车间工艺员,工程师。
3.6分析HT-L气化技术修终结版修课件
4.粉煤管贯穿外层水冷夹套,利用冷却水温对煤粉
加热。(设计寿命20年,6个月维护一次)
18
煤炭气化生产技术
19
煤炭气化生产技术
20
煤炭气化生产技术
烧嘴保护气
航天气化炉的炉
内流场分布可将其
分为三个区域,即
射流区、回流区、
旋流区。
回流区位于炉
膛上部,射流区的
外部,由于射流引
起这部分区域内压
力降低从而形成了
常生产压力4.1MPag 时,把煤粉和氧气输 入气化炉燃烧室进行气化反应。在升负荷 过程中和额定工况下,其流场和温度场的 合理布置决定了气化炉及其内件的的寿命 和各项气化性能指标。
14
煤炭气化生产技术
烧嘴的工作过程:
常压下控制系统给出发火指令,点点火 烧嘴,再由点火烧嘴火焰点燃开工烧嘴, 开工烧嘴点燃后逐渐提升负荷,炉温升至 800℃以上,压力在6-10bar后由工艺烧嘴 投入煤粉和氧气,煤粉被开工烧嘴点燃后 逐渐调整负荷。
点是能量小、工作时间短,作为发火源对 其可靠性、稳定性和长效性要求较高。
12
煤炭气化生产技术
开工烧嘴: 以将炉内的环境升温升压至指定工况,
并引燃工艺烧嘴为目的,工作特点为负荷 调节范围大,温度范围控制严格,对其被 点燃的可靠性和升负荷过程中的稳定性、 长效性要求高。
13
煤炭气化生产技术
工艺烧嘴(生产烧嘴): 承担着主要的生产任务,在气化炉正
3.对煤种要求低,可实现原料的本地化;
4.拥有完全自主知识产权,专利费用低,关键设备已经全部 国产化,投资少,生产成本低。
(据测算,应用航天炉建设年处理原煤25万吨的气化工
业装置,一次性投资可比壳牌气化炉少3亿元,比德士
HT-L粉煤气化煤质要求
HT-L粉煤气化煤质要求HT-L粉煤气化工艺对煤种的适应性广泛,从较差的褐煤、次烟煤、烟煤到石油焦均可作为气化的原料。
即使是高灰分、高水份、高硫的煤种也能使用。
但从经济运行角度考虑,并非所有煤种都能够获得好的经济效益。
因此,使用者应该认真细致地选择合适的煤种,在满足设计要求的前提下,保证装置的稳定运行。
煤中水分包括外表水和内存水。
外表水是煤粒表面的水分,来源于机械采煤的喷水,露天放置或运输中的雨水,防止自然飞灰的洒水。
煤的外表水对气化虽然没有影响,但外表水高会增加运输费用。
外表水分不稳定还易造成煤干燥系统热能量消耗的波动。
外表水突然增大,煤干燥系统为保证热风炉中水储量的稳定,就要增大燃料的消耗,造成原料浪费及污染环境。
外水的高低与采煤、贮存、运输方式有关,通过人的努力是可以改变的。
因此应尽量降低外水表含量,以节省开支且方便操作。
内存水是煤的内在水分,即煤的结合水,以化学态形式存在于煤中。
煤的内水高,同样会增加运输费用。
更重要的是,去除内水要比去除外表水消耗更多的加热燃料。
因此,内水越高,送入气化炉的粉煤中含水量会增高,水分气化所消耗的能量增多,粗合成气中的有效气体成份降低,气化效率因此降低,煤耗增加。
2、灰分灰分是煤中不直接参加气化反应的惰性物质,但灰的熔化却要消耗煤在气化反应过程中的大量热。
煤灰分含量高,则气化后的有效气体成分就少,送入气化炉同质量的煤,灰分高的煤产气量少,灰渣量大,能耗高。
根据资料介绍。
在同样反应条件下,灰分增加1%,氧增大0.7%~0.8%,煤耗增大1.3%~1.5%,灰分越高气化煤耗、氧耗越高,灰渣对炉内构件的冲刷磨蚀越快;另外,灰渣量越大,对输煤,气化炉灰渣水处理系统的影响越大,气化炉及灰渣处理的系统除渣负荷也就越重,对管道和设备的磨蚀也随之加快。
严重时会影响气化炉的正常运行。
但由于HT-L粉煤气化装置是采用冷壁结构,以渣抗渣,如果灰分含量太低,气化炉的热损大,且不利于炉壁的抗渣保护,影响气化炉的使用寿命。
HTL粉煤加压气化工艺流程
粉煤加压气化工艺流程
原煤除杂后送入磨煤机破碎,同时由经过加热的低压氮气将其干燥,制备出合格煤粉存于料舱中。
加热用低压氮气大部分可循环利用。
料仓中的煤粉先后在低压氮气和高压氮气的输送下,通过气化喷嘴进入气化炉。
气化剂氧气、蒸汽也通过气化喷嘴进入气化炉,并在高温下与煤粉进行气化反应。
出气化炉的高温合成气经激冷、洗涤后并入造气车间合成气管线。
熔融灰渣在气化激冷室中被激冷固化,经锁斗收集,定期排放。
洗涤塔出来的黑水经过二级闪蒸,水蒸气及一部分溶解在黑水中的酸性气、等被迅速闪蒸出来,闪蒸汽经冷凝、分离后与其花分厂生产系统的酸性气体一并处理,闪蒸黑水经换热器冷却后排入地沟,送气化分厂生产装置的污水处理系统。
科技成果——粉煤加压气化技术
科技成果——粉煤加压气化技术适用范围化工行业电力行业(IGCC)、城市煤气等行业现状同等产量条件下常压固定床技术:比氧耗380Nm3O2/kNm3(CO+H2);有效气成分CO+H2,含量60%-70%;碳转化率78%;年消耗71万tce。
目前该技术可实现节能量98万tce/a,减排约259万tCO2/a。
成果简介1、技术原理粉煤加压气化技术通过将煤炭磨制成干燥的煤粉,用惰性气体连续送入带有水冷壁的气化炉,在4-6.5MPa压力和适当的温度条件下,通过精确控制煤、氧和水蒸气等原料的比例、分布等参数,经过一系列的物理化学反应生成以氢气和一氧化碳为主要成分的高温合成气及灰分熔渣,然后,经过激冷、分离、洗涤等工艺过程,分离出熔渣,得到纯净的饱和态合成气体。
2、关键技术(1)干煤粉水冷壁气化加水激冷工艺技术;(2)粉煤浓相加压输送技术;(3)多路煤粉进料、多层冷却结构的单烧嘴顶烧组合燃烧器技术;(4)气化炉设计技术;(5)炉壁测温技术;(6)气化炉炉膛火焰监测系统(7)控制及安保软件系统。
3、工艺流程固体煤炭-粉煤-加压输送至气化炉-CO+H2混合气。
主要技术指标比氧耗:300-360 m3O2/kNm3(CO+H2);有效气成分CO+H2含量:89%-91%;碳转化率:>99%;冷煤气效率:80%-83%;煤气化热效率:95%。
技术水平获国家发明专利,已在河南濮阳龙宇化工20万t/a甲醇工业示范项目、安徽临泉化工20万t/a甲醇工业示范项目开车成功,正在实施山东瑞星化工90万t/a合成氨原料路线技改等项目。
典型案例典型用户:山东瑞星化工90万t/a合成氨项目、河南濮阳龙宇化工20万t/a甲醇工业示范项目、安徽临泉化工20万t/a甲醇工业示范项目典型案例1:山东瑞星化工有限公司建设规模:90万t/a合成氨一期30万t项目。
主要改造内容:采用先进的粉煤加压气化技术改造原有的常压固定床煤气化装置。
节能技改投资额1.6亿元,建设期3年。
航天粉煤加压气化的运行及技术发展
航天工程公司
航天煤气化技术介绍
HT-L粉煤加压气化工艺技术特点:
( 1 )煤粉为原料、纯氧和过热蒸汽为气化剂、加压气化、惰性气体浓相输送 原料煤粉: 5-90μ m, 输送介质: N2或CO2,气化压力:4.0-6.5MPa
氧耗低、煤耗低,热效率高。
粗合成气中有效气体(CO+H2)成分高,不含苯酚类成分。 惰性气体浓相输送,可实现精确控制。 ( 2 )气化炉气化段盘管式水冷壁结构,副产中压蒸汽,气化温度:1200--1700℃ 高的气化温度,灰熔点范围宽泛,可以实现原料煤本地化。 水冷壁气化炉,升温、降温迅速,可以大大缩短开车时间、停车检修时间。 气化温度高,废水、废渣易处理,减少对环境的影响。 副产中压蒸汽,实现能量的高效利用。
航天工程公司
航天工程公司介绍
航天煤化工产业基地
北京 公司
兰州 分公司
中国运载火箭技术研究院
China Academy of Launch vehicle Technology
航天工程公司
航天工程公司介绍
公司提供全生命周期服务
拥有工程设计能力,工程总承包能力。 建有仿真培训系统,对操作队伍进行技术培训和仿 真培训,有效提高操作队伍的理论和实际操作水平, 减小开车风险。 公司拥有经验丰富的开车服务队伍,协助业主确保 开车成功,减少试车时间和费用。
2012
2007
2007.06 成立北京航天万源 煤化工工程技术有限公司
2012年10月, 2000吨示范装置开车
2011 2008
2008.10 , 750吨示范装置开车成功 2011.09 公司更名为 航天长征化学工程股份有限公司
2010
2010.06启动上市改制
HT-L航天粉煤加压气化的运行及技术发展
煤粉颗粒质量流量 kg/s
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
HCN CH4
10
20
30
40
50
60
70
反应时间(步长)/0.1S
时间(步长) /0.1S
各气体摩尔流量随时间变化图
煤粉(含灰)质量流量随时间变化图
中国航800
灰熔点流动温度FT ℃
注:表中为晋煤中能化工数据
中国航天科技集团公司第一研究院
航天长征化学工程公司
航天粉煤加压气化装置运行情况
晋煤中能化工甲醇和合成氨装置 二期合成氨装置运行情况:
2012年元月5日打通流程;
全年累计运行351天,单炉最长连续运行215天。 装置日产合成氨超过600吨,吨合成氨生产成本 约2200元左右。
中国航天科技集团公司第一研究院
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航天粉煤加压气化装置运行情况
鲁西化工30/52工程合成氨装置 采用两台直径2800/3200炉型,年产合成氨 30万吨,另产1万Nm3/h CO。 煤种: 使用粘温特性较差的神华化工煤为原料, 原 煤热值约5600~5700kCal/kg 装置运行情况: 该项目2011年10月5日打通流程,生产出合 格的合成氨产品。 该项目是航天工程应用航天粉煤加压气化装 置承担的第一套合成氨装置,配套的高CO 高水汽比变换和低压液氮洗工艺,均属航天 工程公司自主开发和设计,全流程得到了工 程验证。
设计平台:全厂三维设计
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运 行 篇
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航天粉煤加压气化装置运行情况
[整理版]ht_l粉煤气化配套变换工艺设计
氮肥技术HT-L 粉煤气化配套变换工艺设计汪旭红(北京航天煤化工工程公司兰州分公司730030)""!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!"摘要简述了对HT-L粉煤加压气化气(高水/气比、高CO含量进行变换的工艺设计。
设计中采取一段变换炉催化剂分层装填、二段配气等措施来控制反应的平衡,使高浓度的CO在较温和的工艺条件下进行变换,从而避免了变换反应因反应过度而超温。
关键词变换工艺高水/气比高CO浓度操作温度控制中国合成氨工业经过70多年的发展,产量已跃居世界第一,并掌握了以无烟煤、烟煤、褐煤、焦炭、焦炉气、天然气、油田伴生气和液态烃等气固液多种原料生产合成氨的技术。
中国航天科技集团北京航天煤化工工程公司经过长期研制,开发出具有世界先进水平和自主知识产权的新型煤气化技术———HT-L粉煤加压气化专利技术,已应用于安徽临泉甲醇项目与河南濮阳龙宇甲醇项目中,于2008年顺利开车运行,达到设计要求。
随着HT-L粉煤加压气化技术(航天炉)在国内的运用,后序装置设计也在不断的探索与改进当中。
因“航天炉”气化原料气具有高水/气比、高CO等特点,造成CO变换反应推动力太大,一变热点温度难以控制。
为了控制变换炉温度,降低设备造价,通过对一段变换炉催化剂合理分层装填、配气及设立调节副线,来控制在不同负荷下的反应深度和床层热点温度。
1变换工艺路线的选择根据目前大中型合成氨的变换工艺在整个净化工艺中的配置情况来看,变换使用的催化剂和热回收方式是关键,它决定了变换工艺的流程配置及工艺先进性。
在20世纪60年代前,主要使用Fe-Cr系变换催化剂的变换工艺,气体经变换后仍含有体积分数为3%~4%的CO,该系列变换催化剂抗硫毒能力差,蒸汽消耗较高,有最低水气比要求。
60年代后,采用了活性高的Cu-Zn系变换催化剂,残余CO的体积分数可降至~0.4%,适用于总硫的体积分数<0.1×10-6的气体,因此,要求原料气必须先脱硫再变换。
航天炉
HT-L航天炉煤气化工艺介绍一、工艺简介航天炉又名HT-L煤粉加压气化炉,是借鉴荷兰SHELL、德国GSP、美国TEXACO煤气化工艺中先进技术,配置自己研发的盘管式水冷壁气化炉而形成的一套结构简单、有效实用的煤气化工艺。
长期以来,国内缺乏自主的粉煤加压气化技术,国内煤化工不能大规模地发展,需要引进国外先进技术,选用德士古煤气化技术,无法实现原料煤的本地化;选用壳牌煤气化技术的投资又太大。
所以,开发具有自主知识产权的高效、洁净、煤种适应性广的国内煤气化技术,一直是业界的梦想。
气化炉的核心部件是气化炉燃烧喷嘴,该喷嘴必须具有超强的耐高温特性,这个特性要实现起来难度较大。
而与此类似,火箭上天时喷嘴所经受的温度也很高,而且比气化炉燃烧喷嘴要经受的温度高得多。
如果把航天技术“嫁接”到煤化工产业,那就有点像杀鸡用上宰牛刀,技术难度上是没有问题的。
航天长征化学工程股份有限公司(简称“航天工程公司”)前身为北京航天万源煤化工工程技术有限公司,主营业务是以航天粉煤加压气化技术为核心,专业从事煤气化技术及关键设备的研发、工程设计、技术服务、设备成套供应及工程总承包。
航天工程公司目前拥有自主知识产权的航天(HT-L)粉煤加压气化技术,该技术可广泛应用于煤制合成氨、煤制甲醇、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制油、煤制氢、IGCC发电等领域。
二、工艺介绍HT-L粉煤气化技术工艺原理为原料煤经过磨煤、干燥后,用N2进行加压输送,将粉煤输送到气化炉烧嘴。
干煤粉(80℃)、纯氧气(200℃)、过热蒸汽(420℃)一同进入气化炉气化室,瞬间发生升温、挥发分裂解、燃烧及氧化还原等物理和化学过程。
生成的1400℃~1600℃的合成气经过冷却后,出气化炉的温度为210℃~220℃,再经过文丘里洗涤器增湿、洗涤,和洗涤塔进一步降温、洗涤,产出温度约为204℃、粉尘含量小于10×10-6的粗合成气。
HT-L粉煤气化炉为航天粉煤加压气化装置核心、关键专利设备。
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’# 运行情况
/6 8 7 炉自 0##’ 年 !# 月运行以来, 试烧了十 几种煤, 其主要工艺指标如下。 ’ 2 &# 试烧过的煤种及参数 ( 见表 + ) ’ 2 "# 灰水及残炭分析 ( 见下转页表 " )
表 +3 试烧煤种及参数 煤种 神木 新桥 (! C !) 神木 . 新桥 新疆 . 晋城 晋城 灰分 9 ) + $ !’ 0%2 *+ 0!2 *+ !%2 ’! %2 +" 含碳量 9 ) 1+2 %0 %"2 1! 1%2 ’( %02 #% 1*2 "" 挥发分 9 ) 0*2 +0 * $ !0 !’2 %( 0#2 1" +"2 %( 水分 9 ) !02 %+ ’ $ !( !#2 *( !#2 ’* (2 %+ 灰熔点 9 & ( 变形) ! 0+% ! 1## ! "+! ! +’# ! "1# 灰熔点 9 & ( 半球) ! 0*% < ! 10# ! 1#’ ! +(# < ! 1## 灰熔点 9 & ( 流动) ! 0(’ < ! 10# ! 10# ! "+1 < ! 1## ( 下转第 %0 页)
8% + 8+
工艺指标 ! "## $ ! %## ++# $ +%# $(# *’ $ ’+ < (( > !# 气流床、 液态排渣
%# 主要设备
% 2 &# 气化炉 /6 8 7 炉的核心设备是气化炉。 /6 8 7 炉分 上下两个部分: 上部是气化室, 由内筒和外筒组成, 包括盘管式水冷壁、 环行空间和承压外壳。 盘管式
・ 1#・
河南化工 # # # # # # # # # # # # # "(&( 年# 第 ") 卷 /D5E5 ,/D?F,E7 F5GH46IJ
含硫量、 含氧量及灰分含量均不敏感, 对于灰熔点较 ( 石 灰 石) , 可加入助熔剂 改 变 溶 渣 性 能。 高的煤, !气化炉为水冷壁结构, 可对粉煤进行高温气化, 气 化温度为 ! "## $ ! %## & , 最高能达到 ! ’## & , 碳 转化率高达 (() 以上, 冷煤气效率可达到 *’) $ ’+) , 产品气体洁净, 不含重烃, 甲烷含量极低, 煤气 ( ,- . /0 ) 中有效气体 达到 (#) 左右。 " 氧耗低, 与水煤浆气化相比, 氧耗低 !1) $ 01) , 因而为之 配套的空分装置投资可减少。 # 采用激冷流程除 灰, 同时冷却合成气, 气体中汽气比较高。$一次投 资较少, 运行维护成本也较低。 ! 2 "# 设计粗合成气的主要成分 ( 见表 ! )
" " 从 .; ( 2 炉以上的运行指标可以看出, 煤种的 适应性较强, 残炭含量低, 合成气的有效成分高, 连 续运行周期长, 其各项指标均达到或优于同类气流 床煤气化技术。
$" 结论
煤气化技术是煤炭洁净、 高效、 综合利用的重要 , 技术和关键技术 在煤气化技术高速发展的今天, 德 士古、 壳牌和 <=> 气化技术几乎占据了我国所有的 市场, 它们共同的特点是国外技术, 专利费用高, 投 资大、 备品备件费用高, 一般的国内企业难以承受。 .; ( 2 炉是具有我国自主知识产权的气流床 气化技术, 技术先进、 专利费用低, 关键设备全部可 所有指标均达到国内外先进水平。 .; ( 以国产化, 2 炉特别适合甲醇工艺, 是国内中小型煤化工企业 进行气化装置更新换代的首要选择。
[!] " 杨" 颉# 关于大力发展研究生教育的几点思考 [ $] #江 %&&! , ’: !&& ( !&%# 苏高教, [%] " 张国栋, 吴" 松, 刘念才# 世界著名大学师均研究生数 [ $] # 中国高教研究, %&&’ , ): !* ( !’# 的研究 [*] " 皮天祥# 知识经济时代的创新与研究生素质 [ $] # 高等 %&&+ , !* (*) : +! ( ++# 建筑教育,
・ ’%・
河南化工 " " " " " " " " " " " " " %&’& 年" 第 %( 卷 .?8@8 7.?AB7@2 B8CD=;EF
学校共同进行项目研发。产学研课题立项建立在企 面向企业生产中出现的重点、 难点 业需求的基础上, 或关键技术问题, 目标明确, 研究成果直接推动企业 生产力的发展, 并且企业乐于提供与研究相关所需 的试验材料、 仪器和设备, 能够为研究的顺利开展提 供实质性的便利。 再次, 积极主动申请创新项目。国家、 地区和学 校均有面向研究生层次的创新研究项目, 研究生应 自主尝试撰写课题申报书, 自我组织, 自我申请, 充 分开掘创新潜力。 第四, 善于利用学科平台资源开展科学研究。 学科平台整合了教学和科研资源, 拥有装备齐全的 分析仪器和环境良好的实验室, 以及科研经验丰富 。 ( 的人员 研究生可根据导师 团队 ) 课题、 自我申请 课题或者得到学科平台申请的创新思路进入学科平 台开展研究。 最后, 积极参加学术交流。 知识经济 时代信息更新速度比以往任何时期都快, 通过交流 和沟通, 掌握研究领域的前沿理论和技术, 熟悉相关 学科发展的最新动态。 学术交流的形式多样, 课题 组内的研讨会、 学术报告、 学术沙龙, 学术名人或专 家的学术报告, 以及国内外学术会议等等。 通过学 术交流, 不但可以获得知识理论的更新, 而且可以领
))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))
( 上接第 ,& 页) 表 +" 灰水及残炭分析 日期 %# !! %# !) %# %% *# %% +# !* +# %* -. 值 )# 4& 4# &) 4# ,! )# ) 4# +% )# %’ 浊度 /0 1 2 ’# )! )# !5 !&# +5 !’# &% !&# %’ +# &) 硬度 /0 1 2 %)+# 4’ !4*# !4 !+’# %! !4*# &am 3 !# *4 %# ,) *# 4, *# 4) !# ! %# * 滤饼残炭 3 *’# &’ *!# ,) +,# ,! *+# )) !%# & %’# &!
( 上) % % % % % % % % % % % % % % 李相军: !" # $ 炉粉煤加压气化技术 第& 期
・ &1・
!" # $ 炉 粉 煤 加 压 气 化 技 术
李相军
( 濮阳龙宇化工有限责任公司 ,河南 濮阳% &’())) )
!" # $ 炉是我国首套具有自主知识产权的粉煤加压气化技术, 摘% 要: 详细介绍了 !" # $ 炉的工艺流程及技术特 点, 并通过实际运行数据说明了其先进性和可靠性。 !" # $ 炉 ;煤气化 ;技术特点 关键词: "*’&+, -% % % 文献标识码: .% % % 文章编号: /))0 # 0&+( ( -)/) ) /( # ))&1 # )中图分类号:
% % 收稿日期: -)/) # )’ # /( % % 作者简介: ( /1(& # ) , /01&1(-+:’: 。 李相军 男, 助理工程师, 长期从事煤气化项目建设及生产管理工作, 电话:
图 /% !" # $ 炉煤气化工艺流程示意图
%" 技术特点及主要工艺指标
% , !" 技术特点 !" # $ 气化炉采用的是干粉进料气流床气化, 其主要技术特点: ! 以干煤粉为原料, 用二氧化碳 ( 或氮气) 送入气化炉, 对煤种适应范围宽。" 该工 艺过程对煤的特性, 例如煤的粒度、 黏结性、 含水量、
含量 "12 *%" "#2 """ !2 ’#’ !!2 "’! #2 ##+ #2 #1% #2 "!% #2 """
! 2 !# /6 $ 7 的主要工艺指标 ( 见表 0 )
表 03 /6 8 7 炉的主要工艺指标 序号 ! 0 + " 1 % * 项目 气化温度 9 & ( ,- . /0 ) 耗氧量 9 5: ・;: ( ,- . /0 ) 9) 合成气 冷煤气效率 9 ) 碳转化率 9 ) 粗合成气粉尘含量 9 = !# 气化工艺
#" !" $ $ 炉煤气化的工艺原理
原料煤经过磨煤、 干燥后储存在低压粉煤储罐, 然后用 ;( 通过粉煤锁斗 - 正常生产后用 23- 输送 ) 加压、 粉煤给料罐加压输送, 将粉煤输送到气化炉烧 ( :) < ) 、 ( -)) < ) 、 嘴。干 煤 粉 纯氧气 过热蒸汽 ( &-) < ) 一同通过烧嘴进入气化炉气化室, 瞬间发 生升温、 挥发分裂解、 燃烧及氧化还原等物理和化学 ( / = /) > ) 。 该反应系统中的放热和吸热的平 过程 衡是自动调节的, 既有气相间反应, 又有气固相间的 反应。/ &)) = / +)) < 的合成气出气化室通过激冷
环、 下降管被激冷水激冷冷却后, 进入激冷室水浴洗 涤、 冷却, 出气化炉的温度为 -/) = --) < , 然后经过 文丘里洗涤器增湿、 洗涤, 进入洗涤塔进一步降温、 #+ 洗涤, 温度约为 -)& < 、 粉尘含量小于 /) ? /) 的 粗合成气送到变换、 净化工段。 其工艺流程图见图 / 。