引黄南干二级泵站进水压力钢管内壁防腐施工技术措施
南干渠钢管防腐方案最终版
南总干渠取水钢管防腐施工方案批准：审核：编制：中国葛洲坝机电建设有限公司向家坝金结安装项目部2015年10月南总干渠取水钢管防腐施工方案一、工程概况南干渠首部取水隧洞钢管布置于南干渠首部取水隧洞出口段。
南干渠取水钢管总节数40节，总长103.147米，其中1、2～35、38～40节为2500mm高的直管节，36、37节为896mm和2499mm高的弯管节，钢衬材质是Q345R，内径4000mm，板厚14mm。
钢管采用加劲环抗外压，加劲环材质为Q345R，环高200～350mm，厚20mm，间距1250mm。
二、编制依据1、蓝图《钢管分节图》（向南取-XJB/1220-水工-01-29）2、《水电水利工程压力钢管制造验收规范》(DL/T5017-2007)3、《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-2007）4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2011）三、施工范围及技术要求钢管采用喷砂除锈，外壁除锈等级到达sa1级，内壁除锈等级达到sa2.5级，钢管内壁防腐底层采用无机富锌（涂层厚度不小于100μm）和面层采用超厚浆型环氧沥青防锈漆（厚度不小于350μm）外壁刷苛性钠水泥浆（厚度不小于 300μm）。
钢管安装环缝两侧各200mm范围内除锈后不进行涂装，安装完成后进行现场防腐。
四、施工人员资质1、质检人员持有水利部颁发的《防腐蚀质检员证书》。
2、进行喷射除锈、涂料涂装等工序的操作人员均应取得水利部颁发的《防腐蚀操作工合格证书》。
五、压力钢管防腐工艺流程南总干渠取水钢管管防腐施工工艺流程见图1～3。
图1 钢管内壁防腐涂装施工工艺流程图2 钢管外壁防腐涂装施工工艺流程六、取水钢管防腐技术要求1、取水钢管内外壁采用喷砂除锈。
钢管内壁表面采用超厚浆型环氧沥青防锈漆，除锈等级符合GB8923-2011规定的sa2.5级，压力钢管外壁采用涂刷苛性钠水泥浆，除锈等级应达到Sa1级。
2、预处理后表面粗糙度应达到：Ry60～100μm。
钢管的防腐施工方案
钢管的防腐施工方案1 防腐工艺流程检查、清洗表面处理（喷丸处理）清扫喷涂检查2 防腐工艺（1）进厂的涂装材料应按我厂的质量体系文件进行检验，其质量应符合标书和有关的国家标准，采用国内一流企业的产品。
（2）钢管制作完成并检测合格后，将其吊运至防腐车间的喷丸防腐区，检查钢管内外表面受污情况。
（3）喷射处理之前，先进行脱脂净化处理，再采用喷射方法进行表面处理，为增强涂膜的附着力，要求采用棱角状钢丸。
（4）用喷丸机对钢管内外壁进行喷丸除锈施工。
表面清洁度等级应不底于Sa21/2 级，表面粗糙度Rz 应在60-100um 范围内，钢管外壁表面除锈等级应达到Sa1 级。
对每一工件应按施工记录表作好记录。
（5）钢管表面预处理喷射用的压缩空气设备应设置油水分离器，以保证喷射用的铁砂干燥、洁净、无尘。
当钢材表面温度低于露点以上3℃、环境相对湿度高于85％，严禁进行表面预处理。
（6）钢管表面预处理合格后，使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物，然后复测其清洁度和粗糙度，合格后在上、下管口200 毫米范围内涂刷一道不影响焊接性能的车间底漆。
（7）用挡板将不需要喷涂油漆的部位盖住，然后开始进行钢管的涂漆施工。
（8）涂漆施工用高压无气喷涂机进行，涂料的配制、喷涂层数、层厚、层间喷涂时间间隔应按涂料的使用说明书进行施工。
（9）表面预处理、喷漆施工时严格在规范规定的环境条件下施工。
（10）每层涂装前应对上一层涂层进行外观进行检查。
涂装后进行外观检查，表面应光滑、颜色一致、无流挂、皱皮、针孔、裂纹、鼓泡等缺陷。
涂层厚度、致密性、粘附力应用专门仪器进行检测。
（11）涂层缺陷部位的补涂应将原表面打毛且周边打磨成45°斜面、清理干净后按正常喷涂工艺进行补涂施工。
（12）钢管内壁喷涂施工完成后，采用水泥浆喷涂器进行钢管外壁苛性钠水泥浆的喷涂，水泥浆的喷涂应力求稠度适中，厚度均匀，干膜不起粉状。
钢管防腐施工方法
钢管防腐施工方法一、防腐技术要求1、钢管外壁：无机富锌底漆，干膜厚度80μm；超厚浆型环氧沥青漆（面层）干膜厚度250μm；2、钢管内壁：超厚浆型环氧沥青底漆干膜厚度250μm；超厚浆型环氧沥青面漆干膜厚度250μm。
二、表面预处理1、钢材表面防腐前，必须进行表面预处理。
在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物清除干净；2、表面预处理质量，符合施工图纸的规定。
若施工图纸未规定，且钢管内壁及明管外壁采用涂料或金属喷涂时，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988规定的Sa2级；埋管外壁采用喷涂水泥浆时，达到Sal级；3、预处理后，表面粗糙度达到：（1）常规涂料40~70μm；（2）厚浆重涂料、金属热喷涂60~100μm；4、表面预处理使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面。
喷射用的压缩空气经过过滤，除去油、水；5、当钢材表面温度低于露点以上塑、相对湿度高于85％时，不得进行表面预处理；6、喷刷后的表面不再与人手等物体接触，防止再度污染。
施喷涂料前，使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。
作业人员带纤维手套。
若不慎用手触及己清理好的表面，立即用溶剂清洗钢管表面。
三、防腐施工方法1、一般要求（1）施涂前，根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。
试验过程中有涂料生产制造厂的人员负责指导。
试验成果提交监理人；（2）组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外），在车间内完成防腐；现场安装焊缝及表面防腐损坏部位在现场进行防腐；（3）清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料在4h内防腐完成，金属喷涂在2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料防腐时间最长不超过12h，金属喷涂时间不超过8h；（4）防腐材料的使用按施工图纸及涂料生产制造厂的说明书进行。
防腐材料品种以及防腐层数、厚度、间隔时间、调配方法等严格按厂家要求执行；（5）当空气中相对湿度超过85%、钢材表面温度低于大气露点3℃以及产品说明书规定的不利环境时，均不得进行防腐；（6）钢管防腐其他技术要求遵守《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》DL/T5358-2006的有关规定。
钢管防腐施工工艺
钢管防腐施工工艺
管道防腐技术要求及检测是保证管道使用寿命和安全性的重要措施。
本工程中，所有钢管和钢制配件的防腐涂料采用无毒环氧富锌漆和环氧煤沥青。
在内防腐方面，涂刷底漆时要均匀涂刷，不得漏涂。
底漆表干后即可涂刷面漆。
涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补。
在管沟内进行管接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹，回填土时应注意避免损伤外防腐层。
施工时要采用人工通风设备，避免在雨、雪、雾天进行露天施工。
在施工质量及检验标准方面，防腐管应逐根检查，其表面应平整，呈现光亮的漆膜，涂层均匀，无褶皱、空鼓和凝块，防腐层的玻璃纤维布网眼应灌满面漆。
每20根管道中抽查1根，用电脑膜层测厚仪进行检测，在每根管道两端和中间共测3个截面，最薄点的厚度应符合防腐等级要求。
漆膜击穿强度检查时，应用直流电火花检测逐根检查，无打火花现象。
在管道防腐施工工艺方面，管道的预处理采用手工和电动工具除锈，清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，表面应保持干燥、无水迹，并具有金属光泽。
施涂时，内防腐采用无毒环氧富锌漆涂料二底二面，外防腐采用环氧煤沥青四油三布。
防腐涂料的补口及补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同。
补口工作应在对口焊接后，管道表面温度冷却至50°C以下进行。
补口处和露铁的补伤处应进行预处理，补口处应对管端阶梯形接茬处的表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛。
施工方法按上述要求进行，补口涂层与管体涂层的连接不应小于100mm。
压力钢管防腐蚀施工方案
压力钢管防腐蚀施工方案一、概述赞比亚LUSIWASI水电站位于LUSIWASI河流中段，距塞伦杰约80km。
电站设计三台套5MW水轮发电机组，总装机容量为15MW。
本工程为引水式水电站，主要由上游滚流坝及引水口、明渠引水渠道、沉砂池及前池、压力管道、发电厂房及变电站等建筑物组成。
压力钢管制造车间位于施工现场生活区与砂石料加工场之间的一块平地上，平地面积约为2400㎡（40m×60m），可做压力钢管临时停放场地，厂房面积约为400㎡（10m×40m）。
压力钢管生产完毕后，利用现有集装箱和防雨油布，围城一个简易密封的防腐蚀车间，其中喷砂除锈在简易车间进行，喷涂油漆在车间外进行。
本项目压力钢管由Q345C钢板卷制焊接组装而成，其中主管段总长420m，外径为2536mm，支管总长约75米，外径1324mm。
防腐面积约为7936㎡。
二、施工前的准备工作1、技术交底1）、组织技术人员及相关施工人员熟悉、理解本项目压力钢管防腐蚀的设计要求、技术条款及相关技术规范、技术标准。
本项目防腐蚀工程相关技术标准：BS 7773 金属表面清理和制备实用规程BS 6150 建筑物涂料BS EN ISO 12944 涂料和清漆防护涂层系统对钢结构的腐蚀防护BS EN 10300 近岸和海上管道用钢管和配件外涂层用沥青热涂覆材料BS 6076 地下铁管和配件保护套用聚乙烯薄膜规范GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分: 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.2 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级SL281 水电站压力钢管设计规范SL105 水工金属结构防腐蚀规范SL432 水利工程压力钢管制造安装及验收规范DL5017压力钢管制造安装及验收规范2）、编写作业指导书，对施工中的重要环节进行技术交底，重点做好对施工中的质量通病预防工作，如喷砂除锈的死角等部位一定要到位，漆膜的层数、厚度、均匀度等需到达相应的技术要求、标准、规范等2、主要材料准备由于施工现场采购材料不便，以下材料从国内采购，随岔管一起运输到施工现场。
管道内壁防腐施工方案
管道内壁防腐施工方案1. 引言管道作为输送介质的重要通道，在使用过程中容易受到内壁的腐蚀影响，从而导致管道的破损和性能下降。
为了延长管道的使用寿命和保证管道的正常运行，必须对管道内壁进行防腐施工。
本文将介绍一种常用的管道内壁防腐施工方案。
2. 防腐材料选择选择合适的防腐材料是管道内壁防腐施工的重要步骤。
通常情况下，根据管道介质的性质和工作环境的条件，可以选择以下几种常用的防腐材料：•环氧煤沥青涂料：该涂料具有耐腐蚀、耐磨损的特性，适用于一些腐蚀性较强的介质。
•聚氨酯涂料：该涂料具有良好的耐化学腐蚀性能，适用于一些化学介质输送的管道。
•聚氯乙烯涂料（PVC）：该涂料具有优良的耐酸碱性，适用于一些酸碱性较强的介质。
根据管道的具体情况和使用要求，选取适合的防腐材料进行施工。
3. 施工准备工作在进行管道内壁防腐施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的质量和安全。
3.1 清洗管道在施工前，需要对管道进行彻底清洗，以保证管道内壁的干净和无杂质。
清洗管道可以使用高压水枪等工具进行，确保管道的内壁能够与防腐材料充分接触。
3.2 干燥管道清洗完管道后，需要对管道进行充分的干燥。
可以利用通风设备或者干燥剂等方式，确保管道内壁完全干燥，以确保防腐材料的附着力和施工效果。
3.3 防护措施在施工过程中，需要对周围环境进行有效的防护措施，防止防腐材料污染周围环境。
同时，施工人员需要佩戴防护用具，以确保自身的安全。
4. 防腐施工步骤4.1 底漆施工首先进行底漆施工，以增强防腐效果和提高防腐膜的附着力。
底漆通常选择与防腐材料相兼容的产品，涂刷一遍后待干燥。
4.2 防腐材料施工根据所选用的防腐材料，按照施工说明进行涂刷、喷涂等方式施工。
涂刷时要注意均匀涂刷，确保涂层的厚度和质量。
4.3 检查和修补在施工完成后，需要对施工质量进行检查。
如发现漏涂、涂层损坏或者存在其他问题，需要及时进行修补，以确保防腐效果。
4.4 验收施工完成后，需要进行防腐施工的验收工作。
钢管内壁防腐工艺流程
钢管内壁防腐工艺流程答案：钢管内壁防腐的工艺流程主要包括表面处理和涂层施工两个阶段。
首先，表面处理是确保涂层能够牢固附着在钢管内壁的关键步骤。
这包括清理钢管内壁的氧化皮、铁锈、污染物、尘垢、油污、水份等，以保证管壁与涂层之间的良好粘结。
常用的表面处理方法有化学除锈、人工喷砂、人工除锈等，处理后的表面应在四个小时内涂好涂层，以保持其新鲜度和粘结性。
接下来是涂层施工阶段，这涉及到在处理干净的钢管内壁上均匀地涂刷涂料。
涂料的种类和施工方法会根据具体的应用场景和要求有所不同。
例如，钢管内壁防腐可以采用热熔环氧树脂粉末防腐（高温熔结）或液体环氧涂料（常温冷喷涂）等方法。
热熔环氧树脂粉末防腐通过高温熔结的方式，形成钢塑合金层，具有较高的附着力；而液体环氧涂料则通过喷枪冷喷到钢管上，固化时间长，附着力通过机械嵌合力实现。
此外，对于钢管外壁的防腐，可以采用环氧煤沥青特加强级防腐等方法，具体包括底漆、中间漆和面漆的施工，以确保防腐效果。
综上所述，钢管内壁防腐的工艺流程涉及表面处理和涂层施工两个主要阶段，通过选择合适的涂料和施工方法，以及严格的表面处理，可以有效提高钢管的耐腐蚀性和使用寿命。
延伸：一、清洗钢管内壁清洗是防腐前的关键步骤，必须彻底清除钢管内壁的油脂、锈蚀、氧化皮、灰尘、残留杂质等，保证管壁干燥清洁。
清洗方式有机械清洗和化学清洗两种方法，建议采用化学清洗方式。
二、喷涂底漆底漆是钢管内壁防腐工艺的重要环节，必须用专用底漆进行喷涂。
底漆的主要功能是提高涂层和钢管内壁的附着力，增强涂层的抗腐蚀性，同时也起到了防止腐蚀和缓蚀的作用。
三、中间层处理防腐层的中间层常采用煤焦沥青作为主要材料，对管壁表面进行涂覆，防止涂层与钢管内壁之间的空气氧化反应。
同时中间层可以填补底漆表面的细小裂缝，提高整个涂层的整体防护效果。
四、外层包覆外层包覆是防腐作业中必不可少的重要环节，主要是用一个厚度大于2毫米、防护性能优于煤焦沥青的材料对管道进行外层保护。
管道内防腐施工方案
管道内防腐施工方案在工业领域中，管道扮演着至关重要的角色，它们用于输送各种介质，包括液体、气体和固体颗粒等。
而管道的防腐工作则至关重要，可以有效延长管道的使用寿命，减少维护成本，确保输送介质的质量和安全。
本文将探讨一种管道内防腐施工方案，旨在为工程师和技术人员提供参考。
1. 管道内防腐的重要性管道在运输介质的过程中，容易受到腐蚀的影响。
腐蚀不仅会降低管道的强度，还可能导致泄漏事故，造成重大的人身伤害和财产损失。
因此，对管道进行内部防腐工作至关重要。
2. 管道内防腐的施工原则•确保管道干燥：在进行防腐施工之前，必须确保管道内部干燥，以免影响防腐涂层的附着性能。
•选择合适的防腐涂料：根据工作环境和介质的要求，选择适合的防腐涂料，确保其耐腐蚀性能和使用寿命。
•严格按照施工工艺要求进行：在施工过程中，严格按照工艺要求操作，确保防腐涂层的质量。
3. 管道内防腐的施工方案3.1 确定防腐涂料•防腐油漆：适用于一般工业管道，具有较好的抗腐蚀性能。
•聚氨酯涂料：适用于高温、高压力条件下的管道，具有耐腐蚀、耐高温的特点。
3.2 施工步骤1.清洁管道内部：使用清洁剂清洗管道内部，去除杂质和油污。
2.表面处理：对管道内部表面进行除锈处理，确保附着性能。
3.涂装防腐涂料：采用刷涂、喷涂等方式涂装防腐涂料，形成均匀的涂层。
4.干燥固化：让管道内的涂料干燥固化，形成牢固的防腐保护层。
3.3 质量控制•施工前进行防腐涂料的验收，确保质量符合要求。
•施工中定期进行现场检查，发现问题及时处理。
•施工结束后进行终验，确认防腐涂层的质量和性能。
4. 结语管道内防腐工作对于保障工业管道的安全和运行稳定至关重要。
通过选择合适的防腐涂料和严格按照施工工艺要求进行施工，可以有效延长管道的使用寿命，减少维护成本，确保输送介质的质量和安全。
希望本文提供的管道内防腐施工方案能为工程师和技术人员提供一定的参考和帮助。
山西省万家寨引黄工程南干二级泵站施工技术
山西省万家寨引黄工程南干二级泵站施工技术
侯保俊;张如海;张子梁;杜志仁;卜武华
【期刊名称】《山西水利科技》
【年(卷),期】2005(000)004
【摘要】文中通过万家寨引黄南干二级泵站国家重点工程项目的施工过程概述及泵站厂房、副厂房、控制楼、变电站、进水压力埋涵、进水池、出水压力钢管、出水压力平洞、出水竖井及闸门井等主要建筑物施工,重点介绍了南干二级泵站、导流施工,主副厂房进水池、进出水压力钢管及出水压力平洞开挖钢结构安装及混凝土施工工艺.
【总页数】4页(P44-46,54)
【作者】侯保俊;张如海;张子梁;杜志仁;卜武华
【作者单位】山西省水利建筑工程局,太原,030006;山西省水利建筑工程局,太原,030006;山西省水利建筑工程局,太原,030006;山西省水利建筑工程局,太
原,030006;山西省水利建筑工程局,太原,030006
【正文语种】中文
【中图分类】TV52
【相关文献】
1.万家寨引黄工程总干二级泵站气系统设计 [J], 张敏杰
2.万家寨引黄工程南干二级泵站4号机轴线曲折的处理 [J], 刘均明
3.万家寨引黄工程南干二级泵站正向进水矩形前池布置方案 [J], 刘群
4.万家寨引黄工程总干二级泵站接地系统改造设计分析 [J], 史超
5.万家寨引黄工程总干一、二级泵站水力劈裂试验研究 [J], 陈卫忠;朱维申;罗超文因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
钢管内壁防腐施工技术方案
钢管内壁防腐施工技术方案Anti-corrosion technique plan of the pipe’s inner wall1．施工工艺 construction technology喷砂除锈检验底漆检验面漆检验喷涂标志出厂Blast cleaning→inspection→primer→inspection→finishing coat→inspection→spraying mark→delivery2. 喷砂除锈 blast cleaning2.1管道内表面高压喷砂除锈达到AWWAC210-97规定要求，表面粗糙度达到40-70µm；The pipe’s inner face should reach the AWWAC210-97 requirements after high pressure blast cleaning, and the roughness of surface should reach 40-70um.2.2除锈后涂装前的管道表面应用高压空气吹除干净，保证管道表面无锈、无尘或其它表面附着物，确保漆膜和钢管表面的附着力。
After basting cleaning, the surface of pipes should be cleaned with high pressure air before coating to ensure the surface no rust, dust and others so as to keep the adhesion of paint film and the surface of pipes.2.3除锈后合格的管道，在4小时内尽快涂装，以防止二次生锈。
The qualified pipes after blast cleaning should be coated within 4 hours as soon as possible to prevent the second rust.3. 钢管内壁喷涂 inner wall spray coating of pipes3.1当空气中的相对湿度大于85%、钢管表面温度低与在大气露点以上3ºC时，或高与60ºC时禁止施工作业。
钢管内壁水泥砂浆防腐施工技术和安全保证措施
钢管内壁水泥砂浆防腐施工技术和安全保证措施摘要长距离地下钢管内壁防腐施工，项目属于典型的受限空间作业，工程最危险源是在有限空间进行防腐作业，作业空间狭小，粉尘较重，存在有毒有害气体的危害的风险。
以该项目为例，详细介绍了长距离地下钢管内防腐施工技术和安全控制要点，为以后类似工程提供依据和借鉴关键词钢管内壁、防腐施工、安全控制0、引言本文依托成都李家岩水库输水管道工程，对钢管内壁防腐施工进行安全控制，分析长距离地下管道内施工，作业空间狭小、不利于气体扩散；作业空间照明、通信不畅，正常作业和应急救援具有较大困难；发生危险不易发现等各种危险性。
项目属于典型的受限空间作业，工程最危险源是在有限空间进行防腐作业，作业空间狭小，粉尘较重，存在有毒有害气体的危害的风险。
1、工程概况李家岩水库输水管道工程输水管道为PCCP管与成品防腐钢管交替进行布置，其中钢管内壁涂装施工现场管道安装完成并进行水压试验合格后施工。
本项目输水管道其中水库至分水站主输水管道管径为DN3000，长度约为35169m，分水站至水六厂次输水管道管径为DN2000，长度约5274m；分水站至水七厂次输水管管径为DN2800，长度约为986m，本项目钢管内壁卫生型水泥砂浆涂装约373082㎡，包括DN3000、DN2800、DN2000等各种管径的的钢管内壁水泥砂浆防腐，线路全长约41.429km，总防腐面积约为373082㎡。
2、工程特点分析（1）受限空间作业，危险系数高，属于危大分部分项工程本项目为地下管道内防腐施工，具备以下特点：在长距离地下管道内施工造成作业人员连续作业时间长；作业空间狭小、通风不畅、不利于气体扩散；作业空间照明、通信不畅，正常作业和应急救援具有较大困难；发生危险不易发现；施工中容易发生中毒、窒息、触电、坠落等各种危险性。
属于典型的受限空间作业，工程最危险源是在有限空间进行防腐作业，作业空间狭小，粉尘较重，存在有毒有害气体的危害的风险。
管道内壁防腐施工方案
管道内壁防腐施工方案(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--循环水管道内外壁防腐工程施工方案一、编制说明本施工方案是依据国家颁布的现行标准及我公司以往的施工经验编制而成，是对防腐施工工艺、质量、安全等方面所作的阐述与说明，它将是指导我方施工，并与业主紧密配合的依据，亦是接受贵公司监督的基础资料。
为配合给贵公司安全、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
编制依据1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—88）；2）《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》（GB/T ）；3）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90；4）《涂料粘度测定法》GB1723—79；5）《漆膜附着力测定法》GB1720—79；6）《质量管理标准体系》（GB/T 19001-2000）；7）公司在同类工程施工的经验；8)根据甲方的有关规定及要求。
编制原则以技术为先导，以全面质量管理覆盖式控制施工全过程，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期。
认真履行合同，为业主提供优质、满意的服务。
二、施工准备人员准备管理技术人员主要管理技术人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。
熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内设计要求。
准备一切相关开工资料填报工作。
做好与甲方的交接和协调工作，熟悉厂规厂纪。
施工人员施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工技术要求、安全文明施工的交底与培训，做好材料、施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。
本次工程施工人员配备表施工现场施工管理组织机构网络主要管理人员职责(1)项目副经理：协助项目经理贯彻执行公司的质量方针，按《质量管理手册》和《程序文件》中的规定，协助项目经理组织和协调所承担项目的工作，做好施工过程的质量管理、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理，做好项目经理的助手，确保质量目标的实现。
管道防腐工程施工方案
天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）钢管防腐施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设有限公司2011年4月26日目录1.钢管外防腐 (1)2.钢管内防腐 (3)一、钢管外防腐除直顶钢管段外，本工程的钢管段，包括直管、弯头、三通、叉通等均采用双层聚丙烯胶带为外防腐层。
截水环及阀井中各种钢管件如转换法兰、连接法兰、盲板等，采用二道环氧煤沥青面漆及相应底漆的防腐方法。
外防腐层施工前，必须保持管表面的干燥、清洁。
1.钢管外防腐层结构3.1.1防腐等级：加强级。
3.1.2组成：底漆+焊缝带(宽度≥50mm)+两层防腐胶带(宽度≥300mm)。
2.防腐材料技术要求3.2.1聚丙烯胶带聚丙烯胶带结构为：(1)基膜：网状增强型聚丙烯纤维。
(2)防腐层：高粘性丁基橡胶改性沥青防腐胶层(3)保护层：防腐层表面的防粘隔离膜。
3.2.2底漆和焊缝带具有和聚丙烯胶带配套使用的性能。
3.胶带防腐层施工工艺3.3.1胶带防腐层的施工工序为：(1)钢管表面除锈；(2)涂底漆；(3)钢管焊缝处贴焊缝带；(4)满足搭接量为胶带宽度的55％，一次性缠绕两层防腐胶带。
3.3.2钢管由供货方完成外防腐层的制作，但管端各留150mm～200mm 段，待现场下管焊接后，由我方再行补缠。
4.外防腐施工我方对供货方提供的焊缝带、底漆及防腐胶带进行验收。
并且初期要求供货方派出人员驻场指导施工。
3.4.1钢管除锈标准钢管表面的除锈采用机械除锈法。
除锈标准为St3级，即达到钢材表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等杂物，底材显露部分的表面具有金属光泽。
3.4.2涂底漆要求：(1)涂底漆前钢管表面必须干燥、无尘。
(2)采用厂方提供的配套使用底漆并搅拌均匀。
(3)涂刷在钢管上的底漆必须形成均匀的薄膜，无漏涂、气泡、凝块、流挂等缺陷。
(4)底漆表面干燥到合适程度方可缠带。
(5)使用底漆时远离火源，注意安全。
专业又接地气的输水钢管内壁防腐施工是这样做的
专业又接地气的输水钢管内壁防腐施工是这样做的---南京圣辉橡塑有限公司撰写关于输水钢管内壁涂衬防腐已经是成熟的工艺了，根据其中介质的不同内衬材料也有所差异；但是对于输水管道特别是自来水管道，内壁涂衬材料必须要求达到环境卫生要求，符合饮用水安全食品级标准。
虽然随着涂料技术的发展，食品级涂料层出不穷，但是绝对安全的自来水内衬涂料至今还没有。
即使有厂家号称绿色无污染内衬防腐蚀产品，但是对于大众来说还是担心其中的危害性，因为产品毕竟是有机类材料，有机类材料最终还是影响着大众的身体健康。
为解决自来水管道防腐问题以及卫生安全的苛刻条件，自来水管道内涂水泥砂浆防腐技术相应而生。
在我国这一技术的出现至今已经30多年了，大致和笔者从事防腐蚀施工技术工作时间相当，无论从工艺成熟性，材料优良性，设备的自动化程度都有了飞跃性的发展，而且有了强制性施工质量规范标准《埋地给水钢管道水泥砂浆涂衬标准》CECS10：89。
本文就自来水管道内壁水泥砂浆涂衬防腐技术和大家作一个简单浅表性的交流探讨，希望能够在输水管道特别是自来水管道内防腐蚀施工中得到一些实质性的启发和应用，并且重现无机材料在防腐蚀领域的特殊风彩。
自来水管道内衬水泥砂浆防腐层，它不仅单纯起到物理性隔离的作用，更重要的是砂浆与金属表面之间形成PH值达到12以上的“钝化区”。
即使自来水透过（2mm每十年）涂层达到金属表面，也不会形成锈垢。
综合诸多优良特性，自来水管道内壁水泥砂浆内衬防腐有以下几个显著的优点：1.避免管道内壁腐蚀锈垢的产生，使得管道长期保持良好的输水状态，摩阻系数N小，一般质量较好的涂层N值为：0.012-0.013之间，甚至更小。
2.由于水泥村里涂层的隔离，自来水不与金属管道直接接触，而且水泥砂浆属于无机化合物，无毒，性能稳定，确保了输水水质。
3.工艺性能好，对于管道内壁处理要求低，一般性的钢丝轮打磨除锈既可。
4.由于水泥砂浆涂衬具有一定的厚度，提高了钢管的刚性和抗渗透能力，减少了钢管的壁厚，降低了管道工程的成本。
管道内防腐安全施工措施
仅供参考[整理] 安全管理文书管道内防腐安全施工措施日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页管道内防腐安全施工措施为了配合xx项目工程新建工程项目，补给水管道及厂区外循环水排水管道的施工进度及管道焊接，保质保量的完成管道内防腐任务，本项目经讨论研究制定了管道内防腐的安全施工措施。
一、安全施工措施1、作业人员必须接受管道内防腐安全技术交底，检测（或验证）有限空间及有害物质浓度后才能进入有限空间。
2、应服从作业监护人的指挥，禁止携带作业器具以外的物品及烟火进入受限空间。
如发现安全监护人不履行职责时，应立即停止作业。
3、应备有检测仪器，并设置相应的通风设备，按照GB/T11651规定发放个人防护用具，如：防毒面具等。
4、将通入有限空间内的工艺管道断开，严禁堵塞通向有限空间外大气的阀门、预留口。
5、必须对空气中含氧量进行现场监测，在常压条件下，有限空间的空气中含氧量应为19﹪-23﹪，若空气中含氧量低于19﹪，应有报警信号。
6、必须对现场的可燃性气体浓度进行监测。
有限空间中可燃性气体浓度应低于可燃烧极限或爆炸极限下限的10﹪。
当必须进入缺氧的有限空间作业时，应符合GB8958的规定。
7、必须将有限空间内液体、固体沉积物及时清除处理，或采用其他适当介质进行清洗、置换，且保持足够的通风量，将危险有害的气体排出有限空间，同时降温，直至达到安全作业环境。
8、凡进行作业时，均必须采取机械通风，避免出现急性中毒、缺氧。
为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，采用自然通风，必要第 2 页共 12 页时采取强制（防爆）通风方法，但严禁向内充氧气。
进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。
9、没有接受管道内防腐安全技术交底和监护人，禁止进入作业。
不得在无监护人或作业时间以外作业。
当受限空间状态改变时，为防止人员误入，在受限空间的入口处设置“危险！严禁入内”警告牌。
管道防腐工程施工方案及施工技术要求精
管道防腐工程施工方案及施工技术要求管道防腐工程指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的工程措施。
管道防腐工程分为以下几个步骤:施工前工作准备→ 表面处理→刷涂防腐涂料。
一、施工前准备:施工现场要有专人负责安全。
严禁穿戴钉子的鞋子和皮鞋在现场施工。
现场施工前一定要办理施工许可证。
否则不能施工,连续生产单位(不能停产必须征得生产单位批准后方可施工。
二、表面处理:表面处理是防腐工作的第一关, 它的好坏直接影响防腐工程施工质量, 因此在施工中要认真对待, 严格要求。
此施工表面处理工作内容包括:除锈、铲除旧漆皮, 除去油污及杂物, 还应使用金属表面具有合适的粗糙度。
具体要求按 GB8923-88.Sa2.5粗糙度 20-50/um。
1、防腐工程施工是由于在不停产的条件下进行,因此除锈时,严禁使用机械喷吵和电动砂轮打磨,可采用人工除锈和化学除锈等方法。
2、钢板表面除锈处理后,95%表面积,除去看得见的锈迹,5%的面积允许原来的锈斑存在。
3、用合金钢铲子将气柜上的原旧漆皮全部铲除。
4、用钢丝刷子焊缝,加强板及其它死角部位的内锈除净。
5、用丙酮或其它易挥发清洗济除去气柜表面上的油、焦油及其它污物。
清洗干净后表面应达到干燥、无油无污物。
6、为使金属表面具有合适的粗糙度,得以上表面处理工作结束后,可用 1号或 2号砂布在金属表面打磨,然后用棉布、清洗洗。
7、表面处理工作结束。
经甲、乙双方联合验收合格后,即可涂刷环氧沥青料底漆 (MH-855-1棕色二遍,以防受潮生锈。
表面处理和涂涮第一遍底漆可分段统一进行。
不需要等表面处理工作全部结束后再进行涂涮底漆工作。
三、涂刷防腐涂料:1、底漆二遍完全干燥后, 经甲、乙双方联合验收合格后, 涂涮防腐涂料二遍。
(MH-855-2。
2、涂涮前应对涂料开桶检查,对粘度增高的涂料不得使用。
配漆前必须将 A、B 组分充1分搅拌均匀,然后以 A:B=10:1(具体配比根据涂料要求而定比例混合配制,其计量控制在 0.5%误差范围内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
包装方式
颜色 光泽 粘度 干燥时间 喷涂间隔
一粉一液 ， 分别包装 ， 时混合 用
灰 无光 ７ － ０ｓ２ ０ ８ （ ５℃时 ） － 表干 ２ ｉ ， 干 ２ｈ ０ｒ ｎ实 ａ ３ ３℃时最少 １ｈ，５℃时最少 ２ｈ ２
２ 施 工 队伍选 择 及 劳动 组织
漆， 底漆厚度不少于 ７ ， 面漆厚度为 ２ ０ｐ ５ｐ ｍ， ０ ， ｍ。
该产 品具有 阴极保护作 用 ， 防锈 性能 优异 ， 良好 的耐 有 腐蚀 、 耐高温 、 耐海水 、 耐油 、 耐溶 剂、 冲击及低温 固化等性 耐 能 。技术 参数见表 １ 。
裹 １ 技术参数裹
项目 技术指标
５ 施 工 工艺
５１ 施 工程 序 ．
质量检查 质量检查 施工准备 — — 喷砂除锈 漆— —— 涂底漆 ——— 喷涂 喷
干燥时间 硬度 柔韧性， ｎ ｍＩ
≥７ Ｏ
表干 １ｈ实 干 ２ 。 ４ｈ ≥０３ ． ≤ｌ
１空 压机选 用 ２台 ｚ 一 ， 固定式 空压 机 ， ） ｖ ６８型 额定压 力 ０８ＭＰ ， ． ａ 排气量 ６ｍ／ ｉ ， ３ ｎ 用于喷砂 除锈 。 ｍ ２ 喷砂罐 选用 ２只常压式罐 。 ） ３ 喷砂枪采 用 ８ ４ ） — 合 金钢头 ， 日工作能力 １０ｍ＇ ０ － 。 ４ 喷 漆设备 选用 ２台 Ｗ一 ． １ ．一 ） ０８ ２５ Ａ型空 压机 ， ／ 额定 压 力 １． ａ 排气量 ０８ｍ３ ｉ 用于喷漆 。 ２５ＭＰ ， ． ／ ｎ， ｍ
锌漆 。
罅 隧洞进 口桩南 ９ ０ ００ ８相接 ，泵站主要建筑物包 括 ： ＋９ ． ４ 主 副厂房 、 控制楼 、 进水池 、 出水压力平洞 、 出水竖井等 。 进水压力钢管位于进水池与主厂房之间 ，上部和进水 池 后墙穿墙钢管连接 ， 下部和主厂房前墙穿墙钢管连接 ， 桩号南 ８ ６ ９８８ 南 ８ ６ ４５ ８ ＋ ２ ． 一 ＋ ５ ． ，钢管 中心设计高程 由 １ ８ ０ ５ ５ ． ０ｍ ０ ４ ８ 渐变至 １ ９ ． ０ｍ，钢管 设计 内径 ２０ｍ，钢管壁 厚为 １ ９２ ３ ０ ． ８ ｍ 进水压力 钢管 共六条 ， ｍ， 分别给六 台机组供水 。 按 照合同技术文件 和设计变更 通知要求 ： 进水压力 钢管 内壁 防腐 底漆为 自养护 、 机 富锌漆 ， 无 面漆 为 Ｇ ４环氧无 毒
为保证施工质量和施工进度 ， 南二泵站项 目部选择具有壹 级防腐企业资 质的河南省防腐企业 集团公司专业施 工队伍 。 根据施工需要 ， 该施工 队伍设 置专 业技术人 员包括 队长
可使用时间
耐热温度
混合 ６ｈ 用完
４ Ｏ℃以上 Ｏ
１ ， 名 喷砂人 员 １ 名 ， 漆人员 ４ ， ０ 喷涂 名 电工及维修工 １ ， 名
・
冲击强度， ・ ｌ ｃ 【 ｍ ｇ
附着力， 级外观 毒性
白色 半光 无毒
４０・
维普资讯
第 端１ ’ 武：南 级站 压 管 防 工 措 Ｎ Ｆａ ） 月 卜 ｉ 干 泵 水力 内 腐 技 施 ｏ（ｌ１ ６ ３ 期 华ｌ 二 进 钢 壁 施 术 ．Ｔ ６ 黄 １ｂＮ ３ ｅｏ ｏ７ ．． ｔＯ ２ Ｏ
产 的 Ｇ 环氧无毒漆 ， ４ 主要技术指标 如表 ２ 。
裹 ２ 防廖面漆技术指标 项 目 粘度， 或厘泊 ） ｓ （ 细度／， ｐ ｍ 技术指标 ７—ｏ Ｏ ｌｏ ≤７ Ｏ
３ 主 要 施工 设备 的 选 用
为满足工 程需 要 ， 选用下 列施工设备 ：
固体含量， ％
１ 工 程概 述
引黄南干 二级 泵站位于朔州市平鲁 区信虎辛窑 村东南 ，
偏关河 支流南沟与大沟交汇处 ， 工程设计 为扬程 １０ｍ地 面 ４
４ 原 材料 选 用
１石英砂 。选 用粒度范 围为 ０５ １ ｌ ） ．— ． ｎ ｎ之间 ，ｉ： ０ｌ ＳＯ 含量 ９ ．％，ｅＯ 含量 ００ ％， ａ Ｈ含量 ００ ％，含 水率不 大于 ９５ Ｆｚ３ ． ２ ＮＯ ．８
维普资讯
第 １ 总第 １３ ） 期（ ６期 ２０ ０ ７年 ２月
山西水利科技
Ｓ ＨＡＮⅪ Ｈ ＹＤＲＯ’ Ｉ ＥＣＨＮｌ ＣＳ
Ｎ ． （１ａＮ ．６ ） ｏ１ １ ｔ Ｏ１ ３ ０ｌ
Ｆ ｂ２ ｏ ｅ ．０ ７
１０ ． １９ ２ ０ ）１ ４ ． ２ ０ ６． ３ （０ ７ ０ － ０ ０ ８ ．
质量检查员 １名 ， 全检 查员 １ ， 安 名 均需持证上岗作业 。 同时 ， 二泵站项 目部建 立 了质量 保证体 系 ， 施工 员 南 设 和专 职质检员 各 １ ， 门从事 防腐工程 跟班作业 ， 名 专 同时 进 行质量检查 和控制 。
贮存安全性
随配随用 ， 不可久贮
４ 防腐 面漆 。选 用中能 电力 西安 防腐材料 工程公 司生 ）
引黄南干二级泵站进水压 力钢管 内壁 防腐施工技术措施
卜武 华
（ 山西省水利建筑工程 局 ， 太原 ００ ０ ） ３ ０ ６ 摘 要 ：文 中论 述 了万家寨 引黄 南干二级 泵站进 水压力铜管 内壁 防腐施 工工 艺及质 量检
查 ， 防 腐 效 果 进 行 了 总结 。 对
关键词 ： 进水压力铜 管； 防腐 ； 工工 艺； 施 质量检查 中圈分类号 ： ２ Ⅳ５ 文献标 识码 ： Ｂ
式 厂房 ， 总装机为 ６ ６４ ３ 高压输 水泵 ， ｘ ．５ｍ／ ｓ 泵站进 水 由压 力
埋涵 与南干 ３号隧洞出 口桩 南 ８ ５４９ ８ 接 ， ＋ ５ ．５ 相 出水与南 干
１ 石英砂必须过 筛 ， ％， 干燥方可使 用。 ２ 压缩空气 。保证 无油无水干燥空气 。 ） ３ 防腐底 漆。 ） 选用郑 州市二七特种化工厂生 产的无机富