生产余料管控作业办法

余料、边角料管理办法

公司余料、边角料管造办法之阳早格格创做为概括利用死产历程中爆收的余料、边角料，俭朴成本，杜绝浪费，特造定本管造办法.1、辨别与分类对于死产历程中爆收的灵验少度小于100mm的余料、边角料不妨判决其已无可复活产使用价格的兴料.对于死产历程中爆收的灵验少度大于100mm的余料、边角料必须判决其有可复活产使用价格，干余料记录、保存、使用.对于死产历程中爆收的无论灵验少度少短的与样管段（片）必须赋予正在指定的位子完佳恒暂保存.2、处理1）对于无利用价格的余料、边角料判为兴料，按公司相闭兴旧物资的管造确定举止处理；2）对于可复活产利用的余料、边角料应按以下步调举止处理：①各死产班组须依照订单将各名目死产中断后的余料战边角料分类后集结转运堆搁至堆栈管造员指定位子；②为准确记录余料情景，余料战边角料正在每班次死产支配中要给予精确标记移植；标示位子与真量确定为：正在资料端部内心100mm处来除锈蚀刷乌色油漆做底、用红色油漆笔以工致的字迹依序写明：＊＊工程名目余料、材量、规格、少度、焊管或者无缝管等；③操持进库脚绝：车间将标记佳的余料、边角料指定博人背堆栈管造员操持进库脚绝并按堆栈管造员指定位子举止堆搁.④死产关节如有违犯屡屡处奖班组或者曲交责任人100元.3、保存堆栈保存员应付于余料、边角料举止博门管造并对于其举止准确记录报财务部资料会计，共时将余料、边角料情况以表格形式抄报采购科、工艺技能部.4、利用①采购科正在采购相映本资料时必须最先概括思量对于已有余料、边角料的再利用，预防沉复战多余买料.②工艺技能部体例排料单时应最先概括思量对于余料、边角料的再利用.③死产管造部按排料单举止收料死产，真止再利用.5、本造度自两XXX年XX月XX日死效真施，凡是正在此前真止的与本管造办法有冲突的确定或者办法共时做兴，以本管造办法为准.。

余料利用管理制度

1.目的为了规范余料管理，使车间合理、充分地利用余料，杜绝员工将余料当废料丢弃，给企业造成不必要的浪费和损失，特制定本规定。

2、本规定适用于本车间3 管理办法3．1 根据生产所需，凡以100MM*2060规格的余料（可利用，任何人不得擅自丢弃，否则将追究当事人责任。

3．2 生产过程中，有余料的禁止开大板，若在生产当中发现此现象，开板人员将按板材价的40%赔偿。

3．3所有生产当中的余料必须上余料架，其他位置不允许有余料。

3．4 规格400MM以上，各开料机组必须按区域摆放整齐，并标识清楚，以待利用。

3．5 开料人员必须每天对余料箱内的余料进行清理并分类，能当日利用的尽量当日用掉，用不完的做好台帐，待下次用。

绝不允许私自将3．1条规定的最小规格的材料开成小料丢入废料箱，如发现给予当事人50元/次罚款。

3．6 车间班长及技术员要有较强责任心和节约意识，在编制开料单时，须根据产品的结构和特点，综合考虑余料的合理利用，尽可能在开料单上注明哪些板件用余料开。

车间主管应经常到生产现场监督开料人员是否合理利用余料，有无浪费材料等违规现象。

3．7 开料人员须有强烈的责任心和节约意识，在开料前须事先看清料单，并查看余料状况，能用余料开的部件绝不允许用大板开，大材大用，小料小用，绝不允许大材小用。

否则，一经发现，给予当事人50-200元罚款处理。

3．8 因以下几种情况造成的余料，绝不允许私自丢弃，要充分利用掉。

否则，给予当事人100元罚款处理。

（1）因开料错误；（2）因开料单错误；（3）在操作过程中损坏；（4）因客户提出修改。

3. 9 凡用余料生产的产品，每节约一张板，奖励下料人员2元。

生产余料管理制度

生产余料管理制度一、目的为了有效管理和利用生产中产生的余料，减少资源浪费，提高资源利用率，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司生产过程中产生的各类余料管理，包括但不限于废料、废水、废气、工业余料等。

三、管理原则1. 合理利用：对于可再利用的余料，应尽量进行二次开发或回收利用，提高资源利用效率。

2. 积极处置：对于不可再利用的余料，应按照相关法律法规及环保要求进行处置，做到规范排放，保护环境。

3. 经济适用：在管理过程中，应当注重成本控制，尽量采用经济适用的方式进行余料管理。

四、管理责任1. 生产部门负责生产过程中产生的各类余料管理工作。

2. 环保部门负责监督和指导余料管理工作。

3. 管理部门负责余料管理的资金与成本控制。

五、管理流程1. 余料收集：生产过程中产生的各类余料应进行分类，并定期进行收集。

2. 余料储存：对于可再利用的余料应进行专门储存，定期清理存放场地，确保安全和卫生。

3. 余料处理：对于可再利用的余料，应积极寻找合作伙伴进行资源再利用或二次开发；对于不可再利用的余料，应按照相关法律法规进行处理。

4. 余料监测：定期对生产过程中产生的各类余料进行监测，确保符合环保标准。

5. 余料报告：定期编制余料管理报告，报送至相关部门进行审核。

六、管理措施1. 建立专门的余料管理团队，负责余料管理工作。

2. 定期组织员工进行余料管理培训，提高员工对余料管理的重视和意识。

3. 定期进行余料管理审核，确保余料管理工作的有效性和合规性。

七、监督检查1. 生产部门应定期对余料管理工作进行检查，确保实施到位。

2. 环保部门应定期对余料管理工作进行现场检查，提出改进建议。

八、奖惩措施1. 对于在余料管理工作中表现突出的员工，给予奖励；2. 对于违反余料管理制度的员工，依据公司规定给予处罚。

九、附则1. 本制度自发布之日起执行，如有变更，须经公司相关人员会商后重新制定。

2. 本制度解释权归公司相关部门所有。

木工车间余料管理制度

一、总则为了加强木工车间余料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产秩序，特制定本制度。

二、管理范围本制度适用于木工车间所有木料、板材、锯末、刨花等余料的收集、分类、储存、使用和处置。

三、管理职责1. 车间主任负责余料管理的总体规划和组织实施。

2. 余料管理员负责余料的日常管理，包括收集、分类、储存、使用和处置。

3. 生产班组长负责本班组余料的日常管理，确保余料及时收集、分类。

4. 所有员工均应遵守本制度，积极参与余料管理。

四、余料收集与分类1. 余料收集：生产过程中产生的余料，由各班组负责人指定专人负责收集，并按照规定的时间、地点进行集中存放。

2. 余料分类：根据余料的种类、尺寸、材质等进行分类，便于储存和使用。

3. 分类标准：（1）按材质分类：硬木、软木、刨花板、密度板等；（2）按尺寸分类：长、宽、厚度等；（3）按形状分类：板状、块状、屑状等。

五、余料储存1. 储存场所：余料应储存在指定的储存场所，确保干燥、通风、防火、防盗。

2. 储存要求：（1）按分类存放，标识清晰；（2）定期检查，防止霉变、虫蛀；（3）储存时间不宜过长，避免浪费。

六、余料使用1. 余料使用需遵循“先使用、后储存”的原则，优先使用库存余料。

2. 余料使用需符合生产要求，不得影响产品质量。

3. 余料使用过程中，需做好记录，包括使用时间、数量、用途等。

七、余料处置1. 处置原则：遵循环保、节约、综合利用的原则。

2. 处置方式：（1）可回收利用的余料，如刨花板、密度板等，可进行二次加工；（2）不可回收利用的余料，如锯末、刨花等，可进行焚烧或作为生物质燃料；（3）有特殊要求的余料，如含有有害物质的，需按照相关规定进行处理。

八、考核与奖惩1. 对余料管理良好的班组和个人给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予批评教育、罚款等处罚。

九、附则1. 本制度由木工车间负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

余料和废料管理办法2

废旧材料处理办法第一条目的为使公司废品、废料得到有效的管理和控制，确保公司废旧品、废料得到一个较好的利用，获得最大的效益，公司决定变废为宝. 特制定本办法。

第二条范围本办法适用于生产部废旧材料处理。

第三条定义1、余料：生产过程中剩余的原材料、辅助材料，包括边角料、包装材料等，可分为有可用价值和无可用价值两种余料.2、废料:在生产过程中产生不可利用价值的产品及余料。

3、不良产品：是指生产制造中不符合相关要求或客户需要产品的材质及厚度改变的半成品、成品。

第四条职责1、仓库负责余料、废料、成品及半成品的回收管理并登记台帐。

2、生产部门参与确认废料在生产中是否可再利用。

3、采购部须找三家以上的废品收购站报价，所卖废品的价格不得低于同类废料的市场平均价格。

4、废旧材料由财务部门建立统一台帐会计审核，每月10日上报一次,处理后做销帐处理，款项及时上存银行。

第五条管理内容与要求1、材料使用者必须退交余料，对拒交、故意抛撒、毁坏、掩埋材料者，由所在部门负责人追究相关人员的责任.2、废旧材料一般应在下班提前半小时进行处理，生产余料和废料处理可按月、按季度定期进行.3、处理余料、废料必须按规定进行请示,严禁先斩后奏，严禁化整为零。

4、属于顾客提供材料的余料,按顾客要求处理。

第六条余料的处理1 、有条件转场使用的必须转场使用，转场时按内部调拨办理，必要时可由生产部主管进行协调。

2、没有条件转场时可以按以下方法处理:a）与供货商协商，由供货商进行回收;b) 变卖处理.3、需要变卖处理时，由生产部填写附件1《余料处理申报单》,经部门领导批准后进行处理，所得收入必须按财务规定规定作为成本核算。

4、处理的余料时，须向公司主管经理请示报告，公司主管经理批准后才能处理。

处理须在公司生产部门、财务部门、采购部门有关人员共同监督下进行。

第七条废料的处理1、经生产部人员确认边角料、包装材料等无用时可视为废料，拆除临时设施回收的材料等不能再次利用的也按废料处理。

定制家具厂余料管理流程

定制家具厂余料管理流程
一、废料收集
1. 员工在生产过程中产生的各种余料如木板、木条、边角料等,应及时收集整理到指定区域。

2. 对于大型废料,如长木板等,应妥善存放,防止损坏。

3. 对收集的木材废料进行分类,区分不同种类和尺寸。

二、余料检查
1. 定期安排专人对收集的余料进行检查,判断余料是否可再利用。

2. 对于可利用的余料,进一步分类整理,方便后续利用。

3. 对于无法利用的余料,准备统一处理。

三、余料利用
1. 将可利用的余料优先应用于小型家具制作,如装饰品、边角柜等。

2. 一些规格较大的余料可用于制作周转箱、包装箱等辅助工具。

3. 对于无法直接利用的细小余料,可考虑制作人造板材等。

四、余料处理
1. 对于无法利用的木材废料,应及时清运出厂,集中处理。

2. 建议与专业的木材回收公司合作,实现资源再利用。

3. 如果实在无法利用,应依法合规处理,切勿污染环境。

五、监督管理
1. 安排专人负责余料管理工作,对收集、利用、处置全过程进行监督。

2. 制定相应的奖惩措施,鼓励员工节约原材料,提高利用效率。

3. 定期总结余料管理情况,不断完善相关流程,追求可持续发展。

定制工厂余料管理制度范本

定制工厂余料管理制度范本
一、总则
第一条为了加强定制工厂余料管理，提高材料利用率，减少浪费，降低生产成本，制定本制度。

第二条本制度适用于定制工厂的生产、采购、仓储、财务等相关部门。

第三条本制度所称余料，是指在生产过程中产生的边角料、废料、剩余料头等。

第四条余料管理应遵循科学、规范、节约、环保的原则。

二、余料的收集与储存
第五条生产过程中产生的余料，由生产车间负责收集，并进行分类、整齐堆放。

第六条余料储存应按照材料种类、规格、尺寸等进行分类，并标明相关信息。

第七条余料储存场地应保持干净、整洁，防止污染和损坏。

第八条余料储存期间，应定期进行盘点，确保余料数量准确。

三、余料的利用与处理
第九条余料利用应优先考虑内部使用，如不能内部利用，可考虑外部销售或捐赠。

第十条余料利用过程中，应确保产品质量，不得影响产品安全。

第十一条余料处理应遵循环保法规，防止环境污染。

第十二条余料处理过程中，应严格控制成本，提高材料利用率。

四、余料管理的监督与考核
第十三条定制工厂应设立余料管理监督机构，负责对余料管理情况进行监督和检查。

第十四条定期对余料管理情况进行考核，对管理不善、造成材料浪费的责任人进
行追责。

第十五条对在余料管理中取得显著成绩的部门和个人，给予奖励。

五、附则
第十六条本制度自发布之日起施行。

第十七条本制度的解释权归定制工厂所有。

定制工厂余料管理制度范本旨在通过建立健全的余料管理机制，提高材料利用率，降低生产成本，同时注重环保和责任追究，以实现定制工厂的可持续发展。

车间生产余料管理制度

车间生产余料管理制度一、目的车间生产余料管理制度是为了规范车间生产过程中产生的余料的管理，减少浪费，提高资源利用率，保证生产效率和产品质量。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间的生产过程中产生的余料管理。

三、责任主体1. 车间主任：负责制定和实施余料管理制度，监督车间生产过程中的余料管理工作。

2. 生产主管：负责监督车间生产过程中的余料产生情况，及时采取措施减少余料的产生。

3. 仓储主管：负责余料的接收、统计和存储工作。

4. 财务主管：负责余料的结算和管理。

四、余料的分类1. 原材料余料：生产过程中未使用完的原材料。

2. 半成品余料：生产过程中未完全加工的半成品。

3. 产成品余料：生产过程中未达到要求的成品。

五、余料处理流程1. 余料的产生：生产过程中产生余料的情况由生产主管及时记录并报告车间主任。

2. 余料的收集：生产主管指派专人对余料进行收集和分类，并及时通知仓储主管进行接收。

3. 余料的存储：仓储主管负责将接收的余料进行统计和存储，确保余料的品质和数量。

4. 余料的处理：根据余料的性质和数量，车间主任和财务主管共同决定余料的处理方式，可以是继续加工、销售或报废。

5. 余料的结算：财务主管负责对余料进行结算，并将相关信息及时报告给车间主任和生产主管。

六、余料管理的要求1. 加强监督：生产主管要加强对生产过程的监督，及时发现和解决产生余料的原因。

2. 降低余料率：通过技术改进和管理优化，逐步降低生产过程中的余料率。

3. 提高资源利用率：合理利用余料资源，降低成本，提高经济效益。

4. 完善记录：对余料的产生、收集、存储、处理和结算等过程进行详细记录，确保数据真实可靠。

5. 定期检查：定期组织车间余料管理情况的检查和评估，及时调整管理措施，不断提高管理水平。

七、制度执行1. 车间主任有权对车间余料管理的执行情况进行检查和评估，对不合格的情况进行处理。

2. 生产主管、仓储主管和财务主管要严格执行本制度，确保余料管理工作顺利进行。

余料使用管理制度

余料使用管理制度第一章总则第一条根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有余料的使用管理。

第三条公司余料使用管理应遵循“依法、合规、科学、节约”的原则。

第四条公司有权对本制度的解释权，并对违反本制度的行为予以纠正。

第二章余料的定义与分类第五条余料是指在生产过程中产生的，未经过生产消耗却尚可利用的原材料、辅料、包装材料等。

第六条余料按照是否有价值及可用性可分为两类：1. 有价值且可利用的余料；2. 无价值或不可利用的余料。

第七条有价值且可利用的余料应当及时做好标识并分类存放，以便后续使用。

第三章余料的管理流程第八条企业生产过程中产生的余料应进行统一收集、统一处理。

第九条生产班组负责人应根据生产情况，每日对余料进行统计，确保所有余料都能被及时收集。

第十条生产班组负责人应将统计结果报送给物资管理部门，由物资管理部门统一收集、清点并分类存放。

第十一条物资管理部门应对分类存放的余料定期进行检查和清点，及时更新余料存放记录。

第十二条物资管理部门应根据生产需要和余料使用情况，对有价值且可利用的余料进行合理分配和利用。

第十三条物资管理部门应定期对未使用的余料进行优化处理，包括出售、捐赠、报废等。

第四章余料使用的原则第十四条公司余料使用应遵循以下原则：1. 优先使用自产余料，鼓励内部循环利用；2. 根据生产需要，合理使用外购余料；3. 严格按照规定程序使用余料。

第十五条余料使用须经班组负责人审批，并由物资管理部门审核并出具使用申请单。

第十六条严禁私自取用余料，以及将余料私自出售、转让等行为。

第十七条已使用的余料应及时在余料使用记录中登记，确保余料使用情况真实、准确。

第五章余料使用的考核与激励第十八条公司将建立并实施余料使用的考核制度，对余料使用情况进行定期绩效评估。

第十九条对于在余料使用中表现出色，有效节约成本、促进产能提升的单位及个人，公司将给予相应的奖励与激励。

第六章违反规定处理办法第二十条对于违反本制度，在余料使用方面有以下行为的单位和个人，将视情节予以批评教育、责令整改甚至追究法律责任：1. 违规取用余料；2. 隐瞒余料使用情况；3. 擅自将余料出售、转让等。

生产加工余料管理制度范本

第一章总则第一条为规范生产加工过程中的余料管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产加工部门及涉及余料管理的相关人员。

第三条本制度遵循节约资源、安全环保、责任明确、流程规范的原则。

第二章余料定义及分类第四条余料是指在生产加工过程中产生的，不符合产品标准、规格或用途的物料。

第五条余料分为以下几类：（一）不合格余料：因产品质量不合格而产生的余料；（二）下脚料：因加工工艺需要而产生的多余部分；（三）边角料：因加工过程中产生的不能利用的边角部分；（四）废料：因加工过程中产生的无法回收利用的物料。

第三章余料管理职责第六条生产部门负责余料的产生、收集、分类和初步处理。

第七条物流部门负责余料的运输、储存和销售。

第八条质量部门负责余料的质量检验，确保余料符合销售要求。

第九条设备管理部门负责对产生余料的设备进行定期检查、维护，减少余料产生。

第四章余料处理流程第十条余料收集：生产部门在产生余料时，应立即进行收集，并按照余料分类进行标识。

第十一条余料储存：物流部门应按照余料的性质和状态，选择合适的储存场所，并采取相应的防护措施。

第十二条余料销售：物流部门应积极寻找销售渠道，将余料销售给有需求的客户。

第十三条余料检验：质量部门应定期对余料进行质量检验，确保余料符合销售要求。

第十四条余料处理：对于无法销售的余料，应按照环保要求进行处理，如焚烧、填埋等。

第五章奖惩第十五条对在余料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。

第十六条对违反本制度，造成资源浪费、环境污染等行为的个人或部门，予以通报批评，并追究相关责任。

第六章附则第十七条本制度由公司生产管理部门负责解释。

第十八条本制度自发布之日起实施。

注：本制度范本仅供参考，具体内容可根据企业实际情况进行调整。

公司现场余料管理制度

公司现场余料管理制度第一章总则第一条为规范公司现场余料管理工作，提高物资利用效率，制定本制度。

第二条本制度适用于公司各项目部门的现场余料管理工作。

第三条公司现场余料管理工作应遵循“节约、合理、规范、高效”的原则。

第四条公司现场余料管理工作由项目经理具体负责，项目经理有义务保证现场余料的合理利用和管理。

第五条项目部门需按照本制度的要求，建立并不断完善现场余料管理制度，确保现场余料管理工作的顺利进行。

第二章余料管理程序第六条项目部门在开展施工作业前，应对现场余料进行调查统计，并提交给物资管理部门备案。

第七条项目部门应设立专门的现场余料管理区域，并指定专人负责管理，并进行定期清点。

第八条项目部门应建立现场余料分类存放制度，确保余料存放有序，便于管理和使用。

第九条项目部门应制定现场余料利用计划，合理安排余料的利用和回收，确保余料利用最大化。

第十条项目部门应建立现场余料清单，对现场余料进行记录和统计，并定期向物资管理部门上报。

第十一条物资管理部门应对项目部门上报的现场余料清单进行审核核对，确保数据准确无误。

第十二条物资管理部门应对现场余料进行定期检查和清点，及时处理发现的问题。

第十三条物资管理部门应编制现场余料清理计划，定期对现场余料进行清理，确保现场整洁。

第十四条物资管理部门应建立现场余料回收利用制度，对现场余料进行分类回收和利用，实现资源再利用。

第三章余料管理责任第十五条项目经理负责现场余料管理工作，对现场余料进行合理利用和管理。

第十六条项目经理应对现场余料的调查统计和记录工作进行指导和监督，确保数据的准确性和完整性。

第十七条项目经理应定期组织现场余料清点工作，确保现场余料的存放有序和清晰。

第十八条项目经理应对现场余料的利用计划进行审核和批准，确保余料的合理利用和回收。

第十九条物资管理部门负责对现场余料进行监督和管理，确保现场余料管理工作的规范和高效。

第二十条物资管理部门应对现场余料的清理工作进行统筹和协调，确保工作顺利进行。

工厂仓库余料管理制度范本

第一章总则第一条为规范工厂仓库余料管理，提高物料利用率，降低成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂内部所有仓库的余料管理。

第三条余料管理应遵循“合理规划、科学储存、及时处理、节约成本”的原则。

第二章余料定义与分类第四条余料是指在生产、加工、维修等过程中，因各种原因而未能使用的物料。

第五条余料按性质分为以下几类：（一）原材料余料：因生产批量调整、工艺变更等原因产生的原材料。

（二）半成品余料：因生产过程中加工错误、尺寸不符等原因产生的半成品。

（三）成品余料：因销售退货、质量问题等原因产生的成品。

第三章余料管理职责第六条仓库管理员负责余料的接收、保管、统计和处置。

第七条生产部门负责余料的产生和申报。

第八条质量部门负责余料的质量检验。

第九条采购部门负责余料的采购和补充。

第四章余料接收与入库第十条余料接收时，仓库管理员应核对物料名称、规格型号、数量等信息，确认无误后办理入库手续。

第十一条余料入库后，仓库管理员应将余料分类存放，并做好标识。

第五章余料储存与保养第十二条余料储存应遵循以下原则：（一）按类别、规格、型号分区存放；（二）易燃、易爆、有毒等危险品应按规定存放；（三）定期检查余料，确保储存环境干燥、通风、清洁。

第十三条余料在储存过程中，仓库管理员应定期进行盘点，确保账实相符。

第六章余料处理与利用第十四条余料处理应遵循以下原则：（一）优先考虑内部调剂、修复利用；（二）对于无法修复或调剂的余料，可考虑对外销售或回收。

第十五条余料调剂、修复利用应经生产部门、质量部门、采购部门共同协商确定。

第十六条余料对外销售或回收，应按照市场行情，合理定价。

第七章监督与考核第十七条工厂应设立余料管理监督小组，负责余料管理的监督和考核。

第十八条仓库管理员、生产部门、质量部门、采购部门应按照本制度规定，认真履行职责。

第十九条对于违反本制度规定的行为，将予以严肃处理。

第八章附则第二十条本制度由工厂管理部门负责解释。

工厂仓库余料管理制度

第一章总则第一条为加强工厂仓库余料管理，提高材料利用率，降低生产成本，确保生产秩序，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂内部所有仓库的余料管理。

第三条仓库余料管理应遵循节约、合理、高效的原则。

第二章余料定义及分类第四条余料是指在生产过程中因各种原因未能使用完的材料、零部件、半成品等。

第五条余料分为以下几类：1. 正常余料：因生产批量、工艺要求等原因产生的余料。

2. 异常余料：因生产过程中出现质量问题、设备故障等原因产生的余料。

3. 废料：因材料性能不合格、使用不当等原因产生的无法使用的材料。

第三章余料入库管理第六条余料入库前，应进行分类、清点，并填写《余料入库单》。

第七条余料入库时，由仓库管理员负责验收，核对余料品种、数量、规格等信息，确认无误后签字入库。

第八条余料入库后，应及时在仓库管理系统进行登记，建立余料台账。

第四章余料储存管理第九条余料应按照分类、规格、材质等进行分区存放，确保分类清晰、标识明确。

第十条余料储存应遵循以下原则：1. 防潮、防尘、防腐蚀、防变质；2. 货与货之间、货与墙之间、货与地之间留有适当间距；3. 储存环境应保持通风、干燥、清洁。

第十一条定期对余料进行检查，发现问题及时处理。

第五章余料领用管理第十二条余料领用应遵循以下原则：1. 需求原则：根据生产计划、工艺要求等因素，合理确定余料领用数量。

2. 节约原则：优先使用正常余料，避免浪费。

3. 及时原则：及时领用，确保生产需求。

第十三条余料领用前，需填写《余料领用单》，经部门负责人审批后，由仓库管理员发放。

第十四条领用余料时，应核对品种、数量、规格等信息，确认无误后签字领取。

第十五条领用余料后，应及时在仓库管理系统进行登记，更新余料台账。

第六章余料回收管理第十六条余料回收应遵循以下原则：1. 分类回收：根据余料种类，进行分类回收。

2. 资源化利用：对可回收利用的余料，进行回收再利用。

3. 废料处理：对无法回收利用的余料，按规定进行处置。

余料管理制度

一、目的为了使车间余料得到合理的控制，确保余料的正确使用以及卫生质量能够满足生产的需要，特制定本规定。

余料是指当天领用的基粉、食品添加剂未包装的部分及未包装的奶粉。

二、适用范围：适用于生产车间余料的使用及管理工作。

三、责任人：内包操作工、配料员、混料员、配料混料区班长、生产副经理、生产经理四、内容：4.1配料员负责余料使用及防护、标识工作，配料混料区班长负责余料保存管理，生产副经理负责余料使用情况的确认。

4.2余料管理4.2.1当班领取的基粉、食品添加剂未包装的部分，由配料员做好防护、标识（标识包括：原辅料名称、生产日期或批号、数量），交给配料混料区班长保存管理（要求分类存放，标识清晰）。

4.2.2基粉：混料员负责对剩余基粉做好防护及标识，放到暂存区指定位置并分类放置。

4.2.3食品添加剂：配料员负责对食品添加剂余料做好防护及标识，放到“食品添加剂专用柜内”（食品添加剂中“动物双歧杆菌Bb-12”储存温度2-8℃，“乳双歧杆菌Bi-07 300B”储存温度﹤4℃，要放到冷柜内储存）。

4.2.4 奶粉：内包操作工负责奶粉余料做好防护及标识，放到暂存区指定位置并分类放置。

4.2.5防护：挤压排出基粉/奶粉袋内空气，用绳子反扎袋口；挤压排出食品添加剂袋内空气，用封口机密封袋口。

4.3食品添加剂在储存过程中要专柜专用，柜内保持干燥，防止受潮。

4.4余料使用4.4.1配料员到配料混料区班长处领取余料。

4.4.2余料须严格按“先进先出”原则使用。

4.5奖惩措施对于相关人员违反本制度规定，一经发现调查属实的，除对应有的教育外，还将扣除绩效分10分；对情节严重者，根据公司制度处理。

余料、边角料管理办法

公司余料、边角料管理办法为综合利用生产过程中产生的余料、边角料,节约成本，杜绝浪费，特制定本管理办法.1、识别与分类对生产过程中产生的有效长度小于100mm的余料、边角料可以判定其已无可再生产使用价值的废料。

对生产过程中产生的有效长度大于100mm的余料、边角料必须判定其有可再生产使用价值，做余料记录、保存、使用。

对生产过程中产生的无论有效长度长短的取样管段(片)必须给予在指定的位置完好长久保存。

2、处理1）对无利用价值的余料、边角料判为废料，按公司相关废旧物资的管理规定进行处理；2）对可再生产利用的余料、边角料应按以下程序进行处理:①各生产班组须按照订单将各项目生产结束后的余料和边角料分类后集中转运堆放至仓库管理员指定位置；②为准确记录余料状况，余料和边角料在每班次生产操作中要予以明确标识移植；标示位置与内容规定为:在材料端部内口100mm处去除锈蚀刷黑色油漆作底、用白色油漆笔以工整的笔迹依序写明：＊＊工程项目余料、材质、规格、长度、焊管或无缝管等；③办理入库手续：车间将标识好的余料、边角料指定专人向仓库管理员办理入库手续并按仓库管理员指定位置进行堆放.④生产环节如有违犯每次处罚班组或直接责任人100元.3、保管仓库保管员应对余料、边角料进行专门管理并对其进行准确记录报财务部材料会计,同时将余料、边角料情况以表格形式抄报采购科、工艺技术部。

4、利用①采购科在采购相应原材料时必须首先综合考虑对已有余料、边角料的再利用,避免重复和多余购料。

②工艺技术部编制排料单时应首先综合考虑对余料、边角料的再利用。

③生产管理部按排料单进行领料生产，实现再利用。

5、本制度自二XXX年XX月XX日生效实施，凡在此前实行的与本管理办法有矛盾的规定或办法同时作废,以本管理办法为准。

工厂仓库余料管理制度范本

一、目的为规范工厂仓库余料管理，确保余料得到合理利用，减少浪费，提高物资利用率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本工厂所有仓库的余料管理。

三、职责与分工1. 仓库管理员：负责余料的日常管理和使用，确保余料安全、有序存放。

2. 生产部：负责余料的申报、使用和回收。

3. 质量部：负责余料的质量检查和验收。

4. 采购部：负责余料的采购和调拨。

四、管理制度1. 余料申报（1）生产过程中产生的余料，由生产部填写《余料申报单》，经质量部检查确认后，报送仓库管理员。

（2）仓库管理员收到《余料申报单》后，应及时进行核实，确保余料信息准确无误。

2. 余料验收（1）质量部对申报的余料进行检查，确认余料质量合格后，签署《余料验收单》。

（2）仓库管理员根据《余料验收单》进行余料的接收、存放。

3. 余料存放（1）仓库管理员应将余料按照种类、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。

（2）余料存放区域应保持通风、干燥、整洁，防止受潮、变质。

4. 余料使用（1）生产部在需要使用余料时，应填写《余料领用单》，经质量部检查确认后，报送仓库管理员。

（2）仓库管理员根据《余料领用单》进行余料的发放，并做好记录。

5. 余料回收（1）生产过程中产生的余料，经质量部检查确认后，由生产部回收。

（2）仓库管理员对回收的余料进行整理、分类，并重新存放。

6. 余料报废（1）经质量部检查确认，余料不合格或过期，需报废处理。

（2）仓库管理员填写《余料报废单》，经生产部、质量部、采购部审核后，报总经理审批。

（3）报废的余料由仓库管理员负责处理，如销售、捐赠或报废。

五、考核与奖惩1. 仓库管理员对余料管理负责，如因管理不善造成余料浪费、损坏，将追究其责任。

2. 对积极利用余料、减少浪费的部门和个人，给予表彰和奖励。

六、附则1. 本制度由仓库管理员负责解释和执行。

2. 本制度自发布之日起施行，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。

注：本制度范本仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

定制家具厂余料管理流程

家具厂的余料怎么管理？如果你是一位定制家具工厂的老板，或者是一位定制家具企
业的生产厂长，当你巡视您的车间时，却发现还有一堆堆剩下的板材余料，是不是会
觉得很痛心呢？到底这些余料该怎么管理呢？
家具厂的余料管理方法：
1、余料现场分类堆放并作标志及明显分区。

2、跟踪原料入库，准确把握原料尺寸。

3、余料活性管理（即作图前去现场测量，作图出的余料不纳入余料表中）
4、所有的工序流程单在下发前至少半个小时前发到开料处，原料使用量由开料处确定。

5、对现场的余料进行全面的登记，纳入余料表中。

6、开料图中未提出使用余料时，现场余料不得动用。

7、开料图中的余料完全纳入余料表中，并且作好标号（工人师傅可以不用标记），留下的余料不得乱用。

8、所以图纸必须经过开料图制作工序后下发，领用原料以此图为依据。

9、每个批次所产生的余料及时改用到三天内(同材质)进度中的产品部件，若这种改用
不能在三天进度中改用掉，可以在七天进度中使用或暂作库存待以后合理改用.
10、有缺陷、破损的同材质的余料不能混放在好的余料中。

剩余原料管理制度

剩余原料管理制度一、总则为规范企业内部剩余原料的管理，保障剩余原料的合理利用和安全管理，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司内所有涉及剩余原料的部门、岗位。

三、定义1.剩余原料：指在生产或加工过程中所产生的剩余物料或废料。

2.管理责任人：指对剩余原料进行负责的管理人员。

3.处置：指对剩余原料进行处理或销售的行为。

四、流程及管理要求1.剩余原料的分类剩余原料应按照性质、来源进行分类，区分易回收和不易回收的剩余原料，以便对其进行合理利用和安全管理。

2.剩余原料的收集各部门负责将产生的剩余原料进行分类、整理，并及时上报给管理责任人。

管理责任人要对收集到的剩余原料进行清点、记录，并分类存放。

3.剩余原料的处理针对易回收的剩余原料，应优先进行回收和再利用。

对不易回收的剩余原料，应按照环保要求进行处理或销售。

4.剩余原料的安全管理对于易燃、易爆、有毒、易腐蚀等特性的剩余原料，必须进行严格的安全管理。

应制定专门的安全管理规定，确保剩余原料的储存、运输和处理过程中不发生意外。

五、管理责任1.总经理负责在企业内部推行并执行剩余原料管理制度，确保剩余原料的合理利用和安全管理。

2.各部门负责人负责组织本部门的剩余原料的收集、处理工作，并将有关情况上报给管理责任人。

3.管理责任人负责对收集到的剩余原料进行清点、记录并负责剩余原料的安全管理和合理利用。

六、应急处理当发生剩余原料泄漏、火灾、爆炸等意外事件时，应立即启动应急预案，采取相应的处置措施，保障人员和财产安全。

七、违反规定处理对于违反剩余原料管理制度的行为，按照公司相关规定进行处理，情况严重的，应予以追责。

八、监督检查公司内设立专门的监督检查部门，对各部门剩余原料的管理情况进行定期检查和评估，发现问题及时进行整改，并提出改进建议。

九、附则本管理制度自颁布之日起生效，对之前出现的剩余原料进行清点、分类，并按照此管理制度进行管理。

对于本管理制度未尽事宜，由公司总经理负责解释。

服装厂车间余料管理制度

一、总则为加强服装厂车间余料的管理，提高材料利用率，降低生产成本，确保生产秩序的正常进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本厂所有车间、部门涉及到的服装生产过程中的余料管理。

三、余料定义余料是指在生产过程中，由于裁剪、缝制、包装等环节产生的不能继续使用的多余材料。

四、余料分类1. 废料：因质量问题、尺寸错误等原因不能继续使用的材料。

2. 废边：裁剪过程中产生的边角料。

3. 废品：因工艺缺陷或质量问题被剔除的产品。

五、余料管理制度1. 余料收集（1）各车间应设立专门的余料收集点，由专人负责收集。

（2）车间员工在发现余料时，应立即将其放入指定的收集点。

2. 余料分类存放（1）各车间应设立余料存放区，按照废料、废边、废品进行分类存放。

（2）废料应进行密封处理，防止污染其他材料。

3. 余料盘点（1）每月底，各车间应进行一次余料盘点，填写《余料盘点表》。

（2）《余料盘点表》需经车间负责人审核签字后上报生产部。

4. 余料利用（1）各车间应积极寻找余料利用途径，提高材料利用率。

（2）生产部负责协调余料利用工作，确保余料得到充分利用。

5. 余料处理（1）废料应定期进行回收处理，禁止随意丢弃。

（2）废边、废品应按照国家相关法律法规进行处理。

六、责任与奖惩1. 各车间负责人对本车间余料管理负直接责任。

2. 对在余料管理工作中表现突出的个人，给予表彰和奖励。

3. 对违反本制度，造成资源浪费、环境污染的个人，予以通报批评，并追究相关责任。

七、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

注：本制度可根据实际情况进行修订。