模架钢球保持架打窝孔模具设计

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用数控车床加工实体保持架椭圆形兜孔

３Ｗ６Ｏ表面质量、Ｍ４８球形精度、烧伤等
专用清洗机清洁度日光灯等表面缺陷自制选别机尺寸公差３啪ＯＺ３玎８ＺＭ０几何精度、表面粗糙度、规值几何精度、表面粗糙度、振动值
精磨研工序采用两块５ＯＯＯ树脂砂轮进行以磨代研加工．比传统用铸铁板精磨研加工缩短５ｈ加工出的钢球表面粗糙度值小，，无烧伤。可生产出振动值低于３Ｂ的钢球，Ｏｄ钢球单体振动值的离散度可控制到１２ｄ， — Ｂ提高了轴承合套率。
曙
吼
吼砌振动值硬度台套率
吼瞧／ｌＣ碾６３６３％９０９２
产生表面形变强化，且使表层残余奥氏体在压力作用下诱发马氏体相变，使表面应力状态由拉应力变为压应力，从而增加强度，提高疲劳寿命。通过强化，钢球表层硬度可提高ｌ，了钢球表２Ｉ改善玎面硬度不均匀的状况，了表层组织的致密度，增加为精磨研加工出低噪声钢球创造了条件。
表ｌ树脂砂轮加工钢球工艺路线
此，选择合适的加工手段，优化加工方法，对于实体保持架椭圆形兜孔的精密加工至关重要。传统的加工方法主要是使用万能工具铣床，利用手动分度头进行分度，由两人配合操作，但是加工的结果不够理想，是表面粗糙。主要纹理混乱，合格率较低。根据实体保持架椭圆形兜孔的特点，实现要
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Байду номын сангаас
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分析对比表２和表３可知，经树脂砂轮加工的
钢球表面质量均匀。无烧伤，表面粗糙度好。球形精

钢珠保持架铆合模设计

图3 定位轴槽断面
定位轴上距中心1.5mm的位置有轴向的环形槽，使铆合三排中的任意一排时，其余两排均能空开，便于其他钢珠的铆合。（收稿日期：20121025）
D模具
ie & Mould
钢珠保持架铆合模设计
陕西渭河工模具总厂（宝鸡 72型微型传动机构的轴承，如图 1 所示是将直径为 1.5m m 的小钢球铆合在保持架内径为 12m m 的孔内。钢珠铆合在孔内的铆合尺寸直接影响到保持架的质量，零件的具体要求如下：①将钢球放入孔内，将孔口铆合后，保持架不得有压伤、划痕及变形。②铆痕与圆孔同轴，铆合方向均匀，铆接深度一致。③ 铆接牢固并保证钢球在孔内转动灵活，不得有局部卡珠掉珠现象。④零件尺寸小、批量大，一致确，必须考虑材料厚度变薄的因素。
（a）（b）
图3 复杂形状
得出下面的经验公式 D=α·β·D0 D 为坯料直径； D 0 为按料厚不变原则计算出的坯料直径； α 为形状系数， α =0.985 ～ 1 ，简单形状取大值，复杂形状取小值； β 为修正系数， β=0.975～1。材料厚度（ 1 ～ 3m m ）取大值时， β 取小值，模具圆角半径取小值、模具间隙取小值时， β 取小值，反之，取大值；材料的塑性大时，β取小值。由于拉深件在拉深过程中壁厚的变薄情况不仅与零件的形状有关，而且与材料的冲压性能、材料的厚度、模具圆角及模具间隙等多种因素相关，在计算毛坯尺寸时除参考经验公式外，还要综合考虑
性精度要求高。⑤对铆合模具要求是便于生产操作，模具便于拆卸，维修方便。
图1 12mm保持架产品图
3. 影响材料厚度变薄的因素
毛坯在拉深过程中，影响壁厚变化的因素很多。通过对我车间生产的冲压件的余量进行统计，结果显示材料变薄与引深凹模圆角半径、凸模圆角半径、模具间隙及材料塑性等多种因素有关。其中，适度增大模具圆角半径、增大模具间隙，可减小变薄程度；而材料塑性性能较好的无氧铜板在相同模具条件下，与不锈钢材料相比，其变薄程度较大。

模架钢球保持架打窝孔模具设计

或取出保持架。
（２）定位轴右端有让位槽，如有松动，可用已打过的孔重新对正并加紧。（）２定位齿轮右端与支座左端（）３定位齿轮只可单向转动，（）紧固螺钉选用内六方螺３
勾打窝孔时给钻头让位。
可Ｍ１，使螺钉头小于最小保持面贴紧。０架内孔巾１。８（）定位轴左端与定位钉配当定位器与定位齿轮配合后，可４
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模架钢球
保持架打窝孔模具设计
Ｍ０ＵＬＳＩＯＲＴＨＤＤＥＧＮＦＥＨＯＬＴＥＡＬＥ０ＦＳＥＬＢＬＣＡＧＥ
口贾晓宁张福民赵连乐戚春桃
摘要：分析了钢球保持架的结构特点。结台实践设
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一
１孚在２孚套３钢＿保持架．．４锕赇．
Ｉ图３口，这样螺母不需全部松开，
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诧可以装入或取出垫片，从而装
（）１钢球保持圈必须与定位轴加紧，整个加工过程中不能松动，
计了一套球钢球保持架打窝孔模具，提高了打窝孔效率，保证了质量
未键词：铜球保持架：挺具；窝孔；定位齿轮
引言
＝立旦过显量为００～１垃丑：因为孔的直径可通ｊ选取钻头柬保证．（ｃⅡ ｌ．正如此．其向蜻菠运高于滑动椹探度可由兮钻的深度定敏来保证、
持困庶座ｓｇ￣－９．，７．－支座Ｊｎ定位齿轮１．１定位

一种球笼保持架球形冲孔模[发明专利]

(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.04.23C N 103736822A (21)申请号 201310605256.0(22)申请日 2013.11.26B21D 28/32(2006.01)B21D 28/34(2006.01)B21D 43/00(2006.01)(71)申请人瓦房店轴承砂轮制造有限公司地址116300 辽宁省大连市瓦房店市北共济街河南路18号(72)发明人景喜原王军赵军(74)专利代理机构大连八方知识产权代理有限公司 21226代理人朱秀芬(54)发明名称一种球笼保持架球形冲孔模(57)摘要本发明涉及一种冲孔模具，具体讲是涉及一种球笼保持架球形冲孔模，其属于汽车零配件加工制造领域，其由球形凹模具、球形凸模具和三瓣固定装置构成，所述球形凹槽具包括：凹模座、球形凹模和手柄，球形凹模通过凹模紧固螺栓固定在凹模座上，凹模座上设有螺栓杆，螺栓杆与手柄相连接，凹模座远离手柄的一端设有弹簧销，弹簧销上设有弹簧；由于球笼保持架球形冲孔模技术运用，三瓣胎具解决了球形保持架无法定位无法装夹的技术难题，方便快捷，提高工作效率；采用球形凸模体过渡结构，可以方便的更换凸模体，不用更换大型的转动轴，这样节约成本，操作方便，同时可以更换更多的大小不同的球笼保持架，通用性强；采用球形冲孔凸模、球形冲孔凹模，解决了球形工件冲孔的关键加工技术。

(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书3页附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页(10)申请公布号CN 103736822 A1/1页1.一种球笼保持架球形冲孔模，其由球形凹模具、球形凸模具和三瓣固定装置构成，所述球形凹槽具包括：凹模座、球形凹模和手柄，球形凹模通过凹模紧固螺栓固定在凹模座上，凹模座上设有螺栓杆，螺栓杆与手柄相连接，凹模座远离手柄的一端设有弹簧销，弹簧销上设有弹簧；所述球形凸模具包括：球形凸模和球形凸模体，球形凸模通过凸模紧固螺栓固定在球形凸模体的滑动槽中，球形凸模体通过螺栓链接在转轴上，球形凸模体与冲头相接触；所述三瓣固定装置包括：三瓣胎具、卡爪、中心杆和壳体，三瓣胎具固定在卡爪上，卡爪固定与等分主轴上，卡爪与中心杆通过销轴连接在一起；等分主轴装在壳体内，所述壳体与等分主轴中间装有轴承，等分主轴后面装有等分盘，等分盘通过等分盘紧固螺母固定在等分主轴上；代加工工件置于球形凹模和球形凸模之间，并通过三瓣胎具夹紧；球形凸模具的球形凸模体通过弹簧销支撑，三瓣固定装置壳体通过凹模座支撑，凹膜座与壳体通过螺栓杆推到底座做相对位置的水平移动。

钢制轴承保持架兜孔的加工工艺

计要求。
关键词：滚动轴承；航空轴承；保持架；ＣＮＭＡ；４ｒｉｏ钢加工：０拉刀
中图分类号：Ｈ１３３；Ｇ７Ｔ３．３Ｔ５文献标识码：Ｂ文章编号：００７２２ｏ）３０９３１０ —３６（０６０ —００ —０
ＭａｈｎｎｃｎｌｇｆＰｃｅｓｏａｉｇＣｇａｅｏｐｃａｔｅｃｉｉｇＴｅｈｏｏｙｏｏｋｔｆＢｅｒｎａｅＭｄｆＳｅｉｌＳｅｌ
ＵｏｇａＫＵＹｎ —ｘａ，ＥＧＨ —ｗｉ，ＤｎＨｎ —ｔ，ＯａｇｉＰＮｅｅＵｏｇ—ｎ２ｏ２２ｌ
（．ｉｔｙＤｅｓｓＯｌｅｉ１ｏａｇＲｇｎ０ｔｅＡｒｏｃ，ｌａｇ７００Ｃｉ；．ｏａＹｅｒｇＣ．ｌ．１ＭｌａｄｇｔｌｅａｙｎｅｉｆｈｉＦｒｈ０ｎ１０，ｈａ２ｈ￣ｎＬＣＢａｎｏ，ｄ，ｉｒｅｉｎ．ｏｅｙ４ｎｙｇｉａ
Ｑ１ — —１５Ａ１３．青铜或Ｑｉ． — 一１５０Ｓ５３．青铜，３随
着对轴承速度和温度要求的提高，目前已较多地
３． —１５的性能对比见表１。
表１０ｒｉｏ４ＣＮＭＡ与叫１一３．Ｏ —１５的性能对比
材料硬度抗拉强度屈服强度延伸率冲击功
ＱＩ — １５Ａ１３３０
一
—
ｌ０８
６０３
２６５
≥８
１５．
针对４ＣＮＭＡ材料的各项性能，０ｒｉｏ首先在加工前对该材料进行调质处理，使其调质后硬度达到２０１Ｂ３３Ｒ）以确保材料组织更７３０（３７ＨＣ，Ｈ

常用模具结构基础知识

常用模具结构基础知识模具是工业生产中常用的一种制造工艺，它是用于制造各种产品和零部件的工具。

在模具制造过程中，模具结构起着至关重要的作用。

了解常用模具结构的基础知识对于理解模具制造流程和设计有着重要的意义。

本文将介绍一些常用的模具结构以及其特点和应用。

1. 打孔模具结构打孔模具是制造薄板件或者管道上的孔洞的常见模具类型。

其结构一般由模座、模芯、导柱、导套等部件组成。

模座是固定模具的基础部件，模芯则是支撑和形成孔洞的组成部分。

导柱和导套的作用是使模具在操作过程中保持准确的定位。

打孔模具的特点是结构简单、制造成本低廉。

它广泛应用于金属板材冲孔、塑料管道打孔等工业生产领域。

2. 压铸模具结构压铸模具用于铸造金属件，其结构则根据被铸件的形状和要求而有所不同。

常见的压铸模具结构包括：模架、注塑系统、顶针、顶板等。

模架是压铸模具的总体支撑结构，注塑系统则是将熔融金属注入模腔的部分。

顶针的作用是在金属凝固后将铸件从模具中顶出，而顶板则起到定位和支撑的作用。

压铸模具结构复杂，制造难度较高。

但由于其可以生产高精度、高复杂度的金属件，因此在汽车、航空航天等行业得到广泛应用。

3. 塑料注射模具结构塑料注射模具是制造塑料制品的重要工具。

其结构包括模腔、模芯、流道系统、顶针等部分。

流道系统将熔化的塑料从机筒输送到模腔中，模腔和模芯则是形成塑料制品外观和内部结构的部分。

塑料注射模具的特点是结构复杂、制造成本较高。

然而，由于可塑性较好的塑料材料可以制造出各种形状的制品，因此塑料注射模具在家电、日用品等领域中得到广泛使用。

4. 冲压模具结构冲压模具用于金属板件的冲压加工，常常用于制造汽车车身和家电外壳等产品。

冲压模具一般包括模架、模座、模块和冲裁等部分。

模架是冲压模具的主体支撑部分，模座用于固定模具的位置。

模块是冲压模具的最基本的加工单元，它由凸模和凹模组成。

冲裁是冲压模具中实现切割的部分。

冲压模具结构复杂，制造难度较高。

但由于其加工速度快、精度高，被广泛应用于工业领域。

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钢球深持架是球运动的载所以钢砖嘎持器离孔的驷主要是
这使钢球在其运动过程中与设计了巨２所示模具，【其理怍理翌．锭球为标准件．根据导向精的．但这ｊ的排如下：苎睦购买同特度等级的钢矗铜球寻枉寻套肟磨撷均匀ｋ【）将钢球保持架碳恩右端１保持茌圈离口收铆寓孔使钢球列给钢球保持架的加工带来困难不譬脱出、旦钢球与钢球１持笨有累
模架钢球
保持架打窝孔模具设计
Ｍ０ＵＬＳＩＯＲＴＨＤＤＥＧＮＦＥＨＯＬＴＥＡＬＥ０ＦＳＥＬＢＬＣＡＧＥ
口贾晓宁张福民赵连乐戚春桃
摘要：分析了钢球保持架的结构特点。结台实践设
计了一套球钢球保持架打窝孔模具，提高了打窝孔效率，保证了质量
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横韭ｌＭＵＯ＆ＤＥＰＯＥＴ２Ｚ￡期ｃ第７骺：ＤＬＩＲＪＣ：７￣甚：
图１滚珠导柱导套结构
（）定位轴左端与定位钉配４
合的孔是与钢球保持架一致的。
（）钢球保持圈一周共１个５２孔，所以定位齿轮也是１个齿，２而且是均匀分布于轴向。
（）７定位器定位端如图４在，ａ＝５。～７。使定位器转动灵００活，定位可靠，角度太小则转动不灵活，甚至无法转动，角度太
持困庶座ｓｇ￣－９．，７．－支座Ｊｎ定位齿轮１．１定位
钉１．２弹簧１．３螺钉１．器１．４定位５螺丝塞１．６拉圈１．７弹簧
图２模具
大则定位不可靠。图示定位器只
能单方向转动。
齿轮相同配合来定位，完成整个一
圈孔的加工。
（）定位齿轮左端的定位钉４将抬起，向右移动并旋转齿轮，使定位钉与定位轴下一个定位孔配合，完成第二周孔的加工，依此类推，
４
可打完整个钢球保持架窝孔。
（）５松开模具右端螺母、垫片，取出钢球保持架，装入下一个待加工的保持架。
强
图３垫片图４定位器
模具的结构特点
模具的各处结构有以下特点：
２０年第４ｌ０７期息第７＝３
未键词：铜球保持架：挺具；窝孔；定位齿轮
引言
＝立旦过显量为００～１垃丑：因为孔的直径可通ｊ选取钻头柬保证．（ｃⅡ ｌ．正如此．其向蜻菠运高于滑动椹探度可由兮钻的深度定敏来椠的导向厦体，柜邻叫Ｉ离孔的列是错开寓孔舸定世嗣题，经舒斫研克我ｌ
编者按：本文作音通过长期使用证明．模臭钢球保持架打寓孔模具结构简正、操作方便
定位可靠、生产政率较高、它适应各种规格铜王长
深特圈筒孔加工１醍铜球铆装工序．正为此问题阁
托的朋友们或需了肛这方面技求的人士何不读一
读逗篇文章呢！
（）我厂生产的钢球保持圈６
内孔范围为１～５，以定位轴８０所右端直径取巾５，左端直径按５钢球保持圈内孔选取，这样，对于不同尺寸的钢球保持圈，只需要更换定位轴，垫片，其余零件
相同。
１台钻２钻头３垫片４，－＿往轴６锕赇保．．．．７定ｇ￣－５．
０】ｍｍ间隙，可在离孔冈灵话转动钢球连司钢璐保持檠与导枉导套配台运动，＃配鲁｛疋孟配喜。
一
定位蚰套＾，用右端的内＾商螺钉
设计模具
钢球寓ｊ抽工包／，奠均椎监管，ＬｔＬ在 ‘ 《
和垫片加紧＝（）２调整好台钻的位置和深睦（）般靠点端的定吐器厦定量３