钢网架结构安装分项工程质量技术交底卡
钢构网架安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢构网架安装施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特进行本次安全技术交底。
二、施工人员本次安全技术交底适用于所有参与钢构网架安装施工的作业人员。
三、施工环境及条件1. 施工现场应平整、畅通，水电应接至现场。
2. 施工前应检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求。
3. 施工过程中应确保施工现场的通风、照明条件良好。
四、安全技术要点1. 人员安全- 所有参与施工人员必须持有有效的特种作业操作证，熟悉钢构网架安装操作规程。
- 严禁酒后作业，作业人员应保持良好的身体状态。
- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装安全- 吊装前应检查起重机械、吊具、钢丝绳等设备是否完好，确保其符合安全要求。
- 吊装过程中，应确保吊装路线畅通，避免与其他施工区域发生碰撞。
- 吊装作业人员应密切配合，确保吊装过程中的各项操作准确无误。
- 吊装过程中，严禁人员站立在吊装物下方，防止吊装物坠落造成伤害。
3. 焊接安全- 焊接作业人员应佩戴防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 焊接过程中，应确保现场通风良好，防止一氧化碳中毒。
- 焊接区域应设置安全警示标志，防止非焊接人员进入。
4. 高空作业安全- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
- 高空作业平台应稳固可靠，防止坠落。
- 高空作业过程中，严禁人员攀爬、跳跃。
5. 防火安全- 施工现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。
- 禁止在施工现场吸烟、使用明火。
- 焊接、切割等作业完成后，应立即清理现场，防止火灾发生。
五、应急预案1. 发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打火警电话报警。
2. 发生人员受伤时，立即停止作业，对受伤人员进行急救，并拨打急救电话。
3. 发生吊装事故时，立即停止吊装作业，并组织人员疏散，防止事故扩大。
六、总结本次安全技术交底内容为钢构网架安装施工过程中的基本安全要求，请所有施工人员严格遵守。
钢筋工程工程质量技术交底卡
钢筋工程工程质量技术交底卡1. 交底内容1.1 项目名称：•在这个地方填写项目名称。
1.2 施工单位：•在这个地方填写施工单位全称。
1.3 施工部位：•在这个地方填写施工部位。
1.4 工程质量技术标准：•在这个地方填写工程质量技术标准，按照国家标准或行业标准填写。
1.5 工程质量验收规范：•在这个地方填写工程质量验收规范，按照国家标准或行业标准填写。
1.6 施工标准验收：•在这个地方填写施工标准验收情况，按照验收规范填写。
1.7 监理验收：•在这个地方填写监理验收情况。
1.8 钢筋质量：•在这个地方填写钢筋材质、型号、规格等信息。
1.9 钢筋加工：•在这个地方填写钢筋的加工情况，例如加热、弯曲等。
1.10 钢筋的布置：•在这个地方填写钢筋的布置情况，包括钢筋的位置、间距、保护层等。
1.11 焊接：•在这个地方填写钢筋的焊接情况，包括焊接工艺、焊接材料等。
1.12 钢筋的检验：•在这个地方填写钢筋的检验情况，包括焊点检验、成品检验等。
2. 施工要求：•严格按照国家标准或行业标准进行施工。
•加强质量监管，确保钢筋质量。
•确保钢筋加工、布置、焊接和检验工作符合规范要求。
3. 质量验收：•严格按照工程质量验收规范进行验收。
•保障施工质量，确保工程安全稳定。
4. 工艺检验：•严格按照工艺检验要求进行检验。
•确保钢筋加工、布置、焊接的工艺符合规范要求。
5. 现场验收：•加强现场验收，及时发现和解决质量问题。
•防止出现质量问题，确保工程施工顺利进行。
6. 安全防范：•加强安全防范工作，确保施工期间人员安全。
•采取相应措施，保障施工过程安全和施工质量。
：•本交底卡仅用于施工过程中的工程质量技术交底，施工单位应按照相关技术规范和质量标准进行施工。
•施工单位应做好施工过程中的质量监管工作，确保工程质量和安全。
钢结构安装分项工程质量技术交底卡√
GD2301003□□
施工单位
徐州飞虹网架（集团）有限公司
工程名称
广州智光电气股份有限公司云埔产业基地
分部工程
钢结构分部
交底部位
钢结构安装
日 期
2007年07月05日
交 底 内 容
一、基本内容和质量要求
1、本内容
、预埋螺栓的位置精确度偏差控制在1.5mm以内。
、钢结构安装准备工作。
③、钢结构安装。
④、钢结构工程后期处理。
2、质量要求
按照基本内容逐项进行质量检查，发现问题及时解决，严格按操作规程执行，班组分工明确，相互积极配合，确保达到质量目标。
二、施工操作方法
1、预埋钢柱螺栓。依据施工图制作螺栓定位模板，定位模板用4mm厚钢板制作而成，在定位模板上刻有中心定位线，按照预埋螺栓的位置在定位模板上预先钻孔定位，钻孔直径比地脚螺栓直径大0.5mm。施工时，先将预埋柱脚螺栓套入定位模板孔位，然后根据已套入定位模板中心线与轴线关系进行精确找正。找正后，分别在螺栓底端、中部或上端用附加钢筋与承台钢筋固定焊牢，确保浇筑砼时不出现移位现象。在预埋螺栓丝操部分涂黄油，并用塑料包严，防止水泥浆污染。
三、质量控制措施
1、严格检查砼柱支托标高，平面尺寸，做好记录。
2、注意掌握构件在焊接、日晒温差及风力引起的偏差规律，以便在施工中予以合理调整。
3、对细长构件吊装前要作强度和刚度验算。根据需要采取正确加固措施，以防构件在吊装中发生扭曲、变形等意外事故。
4、构件安装、螺栓连接、焊接均作好原始记录。设置专人负责质量保证资料及验收所需的一切技术资料。
2、根据钢结构工程的要求，提出机械、设备、工具、材料、成品及半成品进场计划。准备安装用的专用工具，根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。
钢网架结构安装分项工程质量技术交底卡
专业卡
施工单位 工程名称 交底部位
分部工程 日 期 年 月 日
交
底
内
容
1.1 本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升） 等安装工艺。 2.1 材料： 2.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的 要求，并应有出厂合格证。 2.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及 橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 2.2 主要机具：电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、 钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备 、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计 要求和有关标准的规定。 2.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现 行有关标准的规定以后，才能安装。 2.3.3 采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的 要求。 2.3.4 采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行 试滑行试验。 2.3.5 采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、 高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。 2.3.6 采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用 螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。 2.3.7 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当 安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。 3.1 螺栓球正方四角锥网架高空散装法： 3.1.1 工艺流程： 放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→ 安装屋面帽头→支座焊接、验收 3.1.2 放线、验线与基础检查： 3.1.2.1 检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。 3.1.2.2 由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进 行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。 3.1.2.3 临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架 支点局部受力过大，架子下沉。 3.1.3 安装下弦平面网架： 3.1.3.1 将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误 差应予修正。 3.1.3.2 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。 3.1.3.3 排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡 底。 3.1.3.4 安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧
钢网架安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢网架安装工程的安全顺利进行，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与钢网架安装工程的施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 施工人员必须经过专业培训，掌握钢网架安装的基本知识和操作技能。
- 施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
- 严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工质量。
2. 吊装作业安全- 吊装作业应由专业起重工指挥，起重工必须持证上岗。
- 吊装前，必须对吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
- 吊装过程中，严禁人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
- 钢网架吊装时，风力达到五级以上应停止吊装；风力达到六级以上，应立即停止吊装并撤离现场。
3. 高空作业安全- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高空作业平台必须牢固可靠，且符合相关安全标准。
- 高空作业时，应使用安全绳和防坠器，确保作业人员安全。
4. 构件拼装安全- 构件拼装前，必须对构件进行严格检查，确保其质量合格。
- 构件拼装时，应严格按照施工图纸和技术规范进行操作。
- 构件拼装过程中，严禁人员站在构件上方或下方。
5. 施工用电安全- 施工现场用电必须符合国家有关标准。
- 严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
- 作业人员必须掌握用电安全知识，严禁在潮湿环境下作业。
6. 现场环境安全- 施工现场应保持整洁有序，严禁堆放杂物。
- 施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
- 施工现场应配备必要的消防设施，确保消防安全。
四、责任分工1. 施工单位负责安全技术交底的组织实施，并对施工人员的安全教育负责。
2. 施工人员必须认真学习安全技术交底内容，严格遵守操作规程。
3. 监理单位负责对施工过程进行监督检查，确保施工安全。
五、注意事项1. 施工人员必须严格遵守各项安全规定，确保自身安全。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告上级。
钢结构工程技术交底卡
5、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧擦伤等缺陷。
底
6、焊接：
1）、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构产生的焊接力和焊接变形。
内
2）、组合 H 型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧施焊，但四道连接焊缝均应双面滴焊，不得 单面焊接。
2、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探不能对缺陷 交 作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家《钢焊缝手工超声波探伤
2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。气割或机械剪切的 零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm; 交
3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采 用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连 底 接接触面和沿焊缝边缘每边 30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的 拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊 接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平 内 整，顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴；
安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采
钢结构安装-分项工程质量技术交底卡
钢结构安装-分项工程质量技术交底卡
背景
为保证钢结构安装工程质量和安全，进行分项工程质量技术交底是必要的。
本
文档阐述了钢结构安装-分项工程质量技术交底卡的要点和流程。
目的
钢结构安装-分项工程质量技术交底卡的目的是确保钢结构安装工程的安全、稳定和质量，保证施工过程中各项技术措施的有效实施和落实。
交底要点
•确认承包方和监理方的职责及工作内容。
•对钢结构工程的设计理念、结构要求、安装方案、施工工艺、材料、质量标准等进行详细说明并达成共识。
•确认施工方在施工过程中的职责和要求，并制定具体的施工计划、安全措施和质量保证措施。
•确认验收标准和验收方法，并明确验收周期和验收程序。
•确认交底记录和交底人员。
交底流程
1.交底前，由承包方提供全部施工文件资料和钢结构工程验收标准等资
料。
2.监理方召集承包方和施工方参加交底会议，并进行详细讲解。
3.双方通过会议，对交底要点中的内容进行讨论并达成共识，各参会人
签字确认。
4.交底记录由监理方起草，承包方负责核对并签字确认。
5.签字确认完成后，将交底记录在监理部门备案，并分发给各参会方。
钢结构安装-分项工程质量技术交底卡是确保钢结构施工质量和安全的重要措施，对各方在施工过程中的工作职责、技术措施、验收标准和验收方法等方面都进行了明确规定。
双方要充分理解交底内容，严格按要求执行，确保工程质量和安全。
钢网架结构拼装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：钢网架结构拼装5. 施工周期：[预计施工周期]二、施工安全注意事项1. 施工人员要求- 所有参与钢网架拼装施工的人员必须经过专业培训，熟悉相关操作规程和安全知识。
- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、安全鞋、手套等。
2. 现场环境- 施工现场必须保持整洁、有序，施工道路畅通，不得堆放杂物。
- 作业区域应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入。
3. 高空作业安全- 高空作业人员必须经过高空作业专业培训，并取得相应资格证书。
- 高空作业时应使用安全带，并确保安全带正确佩戴。
- 高空作业平台、梯子等设备必须稳固可靠，定期进行检查和维护。
4. 机械与设备安全- 所有施工机械和设备必须经过定期检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
- 机械设备操作人员必须熟悉设备操作规程，并严格遵守。
- 严禁酒后操作机械设备。
5. 材料与工具安全- 施工材料必须符合设计要求和国家标准，严禁使用不合格材料。
- 施工工具必须保持完好，如有损坏应及时更换。
三、钢网架拼装安全操作规程1. 材料准备- 钢材、螺栓、焊条等材料应堆放在指定区域，并做好标识。
- 所有材料应按照规格、型号分类存放，便于取用。
2. 拼装作业- 拼装前应检查钢网架各部件的尺寸、形状、焊接质量等，确保符合设计要求。
- 拼装过程中应严格按照施工图纸和操作规程进行，确保拼装精度。
- 拼装过程中应随时检查连接部位是否牢固，发现问题立即停止作业，进行整改。
3. 焊接作业- 焊工必须持有相应的焊接资格证书，并按照焊接工艺规程进行操作。
- 焊接过程中应采取适当的通风措施，确保作业环境安全。
- 焊接作业完成后，应进行焊缝检查，确保焊接质量。
4. 高空作业- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
- 高空作业平台、梯子等设备必须稳固可靠，严禁超载使用。
钢构网架安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构网架安装工程的安全、顺利进行，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 工程地点：_________________________3. 施工单位：_________________________4. 施工项目经理：_____________________5. 施工时间：_________________________三、安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与钢结构网架安装的施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
- 施工前，应对施工人员进行安全技术交底，确保每个人都了解并掌握安全操作规程。
2. 现场安全措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“高空作业”、“危险区域”等。
- 施工区域应保持整洁、畅通，确保施工通道无障碍。
- 高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带正确佩戴。
3. 材料与工具安全- 钢构网架材料在运输和存放过程中，应避免碰撞、挤压，确保材料完好无损。
- 施工工具应定期检查，确保其完好、安全。
4. 吊装作业安全- 吊装前，应对吊车进行检查，确保其技术状况良好。
- 吊装过程中，应严格按照吊装方案进行操作，严禁超载。
- 吊装作业区域应设置警戒线，非作业人员不得进入。
5. 高空作业安全- 高空作业人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高空作业平台应牢固可靠，平台边缘应设置防护栏杆。
- 高空作业时应注意防滑、防坠落。
6. 用电安全- 施工现场用电必须符合安全规范，电线应采用绝缘良好的电缆。
- 高空作业时应使用绝缘工具，防止触电事故发生。
四、操作规程1. 高强度螺栓安装- 高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按照设计要求进行安装。
- 插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。
- 施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。
2. 地脚螺栓安装- 地脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验。
钢网架拼装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]二、安全交底目的为确保钢网架拼装施工过程中施工人员的人身安全和工程质量，特进行本次安全技术交底。
三、施工内容1. 钢网架的安装与拼接。
2. 钢网架节点连接与加固。
3. 钢网架支撑体系的搭建与拆除。
四、安全注意事项1. 人员配备与培训：- 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
- 所有操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2. 现场安全措施：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括警告标志、指令标志、禁止标志等。
- 施工区域应设置安全围栏，禁止无关人员进入。
- 高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
3. 机械与设备安全：- 所有起重机械、吊装设备必须符合国家安全标准，定期进行维护和检查。
- 起重作业前，必须检查吊车、钢丝绳、吊具等设备，确保其完好无损。
4. 材料与构件安全：- 钢网架构件在运输和存放过程中，应避免碰撞和变形。
- 钢网架构件在拼装前，应进行质量检查，确保无缺陷。
5. 施工环境安全：- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故。
- 雨雪天气，应采取防滑措施，确保施工人员行走安全。
- 高温天气，应做好防暑降温工作，合理安排施工时间。
五、操作规程1. 钢网架安装：- 按照设计图纸和施工方案进行安装。
- 严格遵循“先下后上，先左后右”的原则进行拼接。
- 确保钢网架安装的水平和垂直度。
2. 节点连接与加固：- 连接节点必须符合设计要求，确保连接牢固。
- 加固构件应使用合格的材料，并严格按照设计要求施工。
3. 支撑体系搭建与拆除：- 搭建支撑体系前，应进行方案审核，确保其安全可靠。
- 拆除支撑体系时，应先卸载荷载，再进行拆除作业。
六、应急处理1. 发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关部门。
2. 发生安全事故，应立即启动应急预案，组织救援。
钢屋架安装分项工程质量技术交底卡
3.7.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
4.1 保证项目：
4.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
4.1.2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
钢屋架安装分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
深圳市英龙建安(集团)有限公司
工程名称
中山市万科城市风景花园后期组团2(4B1)
分部工程
主体分部工程
交底部位Leabharlann 日期年月日交底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
1.1本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程。
2.1 材料、半成品及主要机具：
2.1.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。
3.6 检查验收：
3.6.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
3.6.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
3.6.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。 3.7 除锈、涂料：
4.1.3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。
4.2 基本项目：
4.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
4.2.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
4.3 允许偏差项目；见表5-13。
钢网架结构拼装分项工程质量技术交底卡
专业技术负责人：
钢网架结构拼装分项工程质量技术交底卡
施工单位 工程名称 交底部位
分部工程 日 期 年 月 日
交
底
内பைடு நூலகம்
容
1.1 本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面 拼装工程。 2.1 材料： 2.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有 出厂合格证明。 2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点 等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 2.1.2.1 制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和 标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺 栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。 螺栓球的允许偏差及检验方法 表5-14 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 D≤120 +2.0 -1.0 D>120 +3.0 -1.5 D≤120 1.5 D>120 2.5 3 螺栓球螺孔端面与球心距 ±0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 同一轴 线上两螺 D≤120 0.20 孔端面平行度 D>120 0.30 5 相邻两螺孔轴线间夹角 ±30′ 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 6 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分表 注：r为螺孔端面半径。 2.1.2.2 拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高 强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或 10.9S， 并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在 拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差 和检验方法应符合表5-15的规定。 高强度螺栓的允许偏差及检验方法 表5-15 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 螺纹长度 (t椔菥? +2t 0 2 螺栓长度 +2t -0.8t 3 槽 深 ±0.2 用钢尺、游标卡尺检查 4 键槽 直线度 <0.2 5 位置度 <0.5 2.1.2.3 拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊 接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。焊接球应有出厂合格证 和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合表5-16的规定。 焊接球的允许偏差及检验方法 表5-16 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 球焊缝高度与球外表面平齐 ±0.5 用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查 2 球直径D≤1.5 ±1.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个 3 球直径D>300 ±2.5 数值
钢网架结构拼装工程交底记录
年月日施管表交底内容：、依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》《钢结构工程施工质量验收规范》、施工准备材料：钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。
螺栓球严禁有过烧、裂纹及各种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。
螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表的规定。
注：为螺纹孔端面半径。
拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级或，交底内容： 并应按相应等级要求来检查。
检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。
在拼装前还 应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。
高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合 表的规定。
拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
焊接用的焊条、焊剂、焊 丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。
焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。
拼装用 焊接球应符合表的规定。
焊接球的允许偏差及检验方法表技术交底记录项次项目允许偏差（）检验方法螺纹长度（一螺距）用钢尺、游标 卡尺检查螺栓长度键 槽槽深±直线度 V位置度V咼强度螺栓的允许偏差及检验方法表年月日施管表工程名称节能大厦分部工程主体结构分项工程名称钢网架结构拼装 施工单位 中天宝业集团项 次项目允许偏差（） 检验方法球焊缝高度与球外表面平齐± 用焊缝量规，沿焊缝周长等分取个点检查球直径W ±用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向一个数值球直径＞±球的圆度W用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互成°,球的圆度〉以三对直径差的平均值计两个半球对口错边量用套模及游标卡尺检查，每球取量大错边处一点交底人接收人交底单位接收单位年月日施管表交底内容：钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。
雨蓬钢结构安装分项工程质量技术交底卡
1、材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
2、各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
容
14、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
9、安装焊接分格梁及外包边装饰钢架：安装受力拉杆后进行格梁及外包边装饰架安装与焊接，根据设计图纸采用角钢焊接，需要弯曲定弧的按要求预先在机床成型。
10、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定；以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
11、安装铝板饰面：根据设计图纸将铝板切割成型，后将其安装平整。
雨蓬钢结构安装分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分部工程
主体结构工程-钢结构工程
交底部位
首层正面雨蓬ห้องสมุดไป่ตู้
日期
年月日
交
底
内
容
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
（1）材料：按设计要求使用材料。
（2）机具准备：尺、线、切割小机床、手提小砂轮机、喷漆枪、电、气焊机等按要求准备好。
2、作业条件：
（1）土建主体结构施工完毕，验收合格；
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专业技术负责人：
钢网架结构安装分项工程质量技术交底卡
施工单位 工程名称 交底部位
分部工程 日 期 年 月 日
ห้องสมุดไป่ตู้
交
底
内
容
1.1 本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升） 等安装工艺。 2.1 材料： 2.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的 要求，并应有出厂合格证。 2.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及 橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 2.2 主要机具：电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、 钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备 、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计 要求和有关标准的规定。 2.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现 行有关标准的规定以后，才能安装。 2.3.3 采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的 要求。 2.3.4 采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行 试滑行试验。 2.3.5 采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、 高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。 2.3.6 采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用 螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。 2.3.7 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当 安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。 3.1 螺栓球正方四角锥网架高空散装法： 3.1.1 工艺流程： 放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→ 安装屋面帽头→支座焊接、验收 3.1.2 放线、验线与基础检查： 3.1.2.1 检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。 3.1.2.2 由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进 行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。 3.1.2.3 临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架 支点局部受力过大，架子下沉。 3.1.3 安装下弦平面网架： 3.1.3.1 将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误 差应予修正。 3.1.3.2 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。 3.1.3.3 排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡 底。 3.1.3.4 安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧