灌注桩方案
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案一.施工顺序施工顺序:场地平整T定位放线一埋设护筒一钻机安装就位一钻孔一清孔一钢筋笼制作、吊装就位一二次清孔一灌注性。
根据桩位平面图精确进行桩位定位，采用gps-10型工程钻机反循环回转钻进快速成孔，成孔后立即进行第一次清孔，然后由钻机安放钢筋笼和导管，再采用3pnl泥浆泵正循环进行第二次清孔，确保孔底沉渣不大于5cm o 采用导管水下灌注法浇灌磴成桩。
钻孔和碎灌注过程中所排出的废浆排入已挖设好的泥浆沉淀池内。
二.施工方法1.场地准备先平整场地,清除杂物,场地平整应考虑排除地表水横坡成纵坡,在河边采用筑坝填土，搭设钻机平台。
在不影响交通的位置砖砌沉淀池和储浆池。
四周用彩钢板围护，既安全又利于文明施工。
2、护筒制作及埋设陆上护筒采用4mm厚钢板弯制成型,护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在外围加强环箍。
护筒埋设采用挖埋法，根据土质不同选择不同的埋深，就位后在四周底部分层回填粘土并夯实，夯填土应均匀对称，防止护筒位移。
在河边埋设的护筒应穿过淤泥沉入河床稳定的土层。
水中墩筒采用8mm厚钢板弯制成型。
护筒埋设深度到河床底地面下1.5m处，可用震动、重压等措施使其达到标高，护筒顶面应高出水面1.5m以上。
护筒起固定桩位作用，护筒直径应此设计孔径大IoOmm以上,埋深L2左右。
埋设护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔壁间用泥土填实，使护筒稳固、周正。
由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校验护筒中心与桩位中心是否一致，偏差控制在2cm以内，并由建设单位、监理单位代表验收。
3、钻机就位钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具中心护筒中心与桩位中心同为一线,偏差保证在2cm以内，由质检员进行校验。
4、成孔及一次清孔(a)在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格后方可开钻。
(b)钻孔：采用三班工作制连续作业，初钻时，应稍提钻杆在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环，泥浆均匀后开始钻进，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进,至刃脚下Im后,方可按土质情况以正常速度钻进，钻进中应密切注视护筒底土质是否有漏浆，并采取相应措施防止塌陷，钻进时，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具,防止钻具的全部重量由孔底承受，从而避免钻杆折断，并保证钻孔的质量。
灌注桩支护施工方案
灌注桩支护施工方案一、背景介绍灌注桩支护是一种常用的地基处理和支护结构施工方法。
它广泛应用于建筑、桥梁、港口、道路等工程的基础工程中。
本文将介绍灌注桩支护施工的方案。
二、施工目标灌注桩支护的施工目标主要包括以下几点：1. 提供良好的地基承载能力：通过灌注桩的设立，提高地基的承载力，确保工程的稳定性。
2. 防止地基沉降：灌注桩的设置可以减少土体的沉降，提高工程的安全性。
3. 加固土体：通过在土体中灌注混凝土，增加土体的强度和稳定性。
三、施工前准备1. 桩位测定：在施工前需要进行桩位的准确定位，在设计要求的基础上进行标定，确保桩位的精确度。
2. 勘察：对地下情况进行勘察，了解地下水位、土层厚度、土性等信息，为施工提供依据。
3. 设计施工方案：根据勘察结果和设计要求，制定灌注桩施工方案，包括桩径、桩长、桩的数量等。
四、施工步骤1. 桩孔开挖：根据设计要求进行桩孔的开挖，保证孔底的平整和垂直度。
开挖过程中需注意排水，保持孔内无积水。
2. 钢筋配置：按照设计要求，在桩孔内设置钢筋，保证钢筋的间距、直径和布置符合设计要求。
可采用机械加固和手工加固的方式。
3. 灌注混凝土：在钢筋设置完成后，开始灌注混凝土。
灌注过程中需注意控制混凝土的流动性，确保灌注完全填充桩孔，消除气泡。
4. 桩头处理：在混凝土初凝后，对桩头进行处理，确保桩头与上部结构的连接牢固。
5. 后期处理：施工完成后，对施工现场进行清理，确保没有杂物。
对已施工的灌注桩进行检查，确保质量合格。
五、施工注意事项1. 施工期间要加强工地安全管理，做好施工材料的堆放和运输工作，确保施工现场的安全。
2. 施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保灌注桩的质量符合标准。
3. 若遇到特殊地质情况，如软土层、水下施工等，需根据实际情况调整施工方案。
六、施工质量控制1. 施工过程中要进行施工质量检查，及时发现和解决施工中的问题。
2. 对施工现场和施工材料进行质量检验，确保施工符合质量要求。
钻孔灌注桩安全专项方案
钻孔灌注桩安全专项方案1.工程概述1.1 工程简介钻孔灌注桩施工安全专项方案是为确保钻孔灌注桩施工过程中的安全而制定的一份计划。
本工程旨在建造一座高层建筑，需要进行钻孔灌注桩施工。
2.编制依据本方案的编制依据包括国家相关法律法规、行业标准以及工程建设规范等。
3.编制原则本方案的编制原则是以人为本，安全第一，预防为主，综合治理，科学施工的原则。
4.计划开竣工日期本工程计划于2022年开始施工，预计2024年完工。
5.安全目标本工程的安全目标是确保施工过程中无人员伤亡事故发生，最大限度地减少财产损失。
6.安全组织机构为确保本工程的安全施工，特设立安全组织机构，具体职责如下：6.1 工程部负责人：负责全面领导安全工作，制定安全计划和安全方案。
6.2 安全生产管理人员：负责安全生产管理工作，制定安全管理制度和安全操作规程。
6.3 安全生产监督员：负责对工地安全生产情况进行监督检查，及时发现和处理安全隐患。
6.4 班组长：负责本班组的安全生产工作，保证班组人员的安全。
7.施工主要危险源及可能造成的伤害7.1 钻孔机：钻孔机具有高速旋转的钻杆，可能会造成人员被卷入、钻杆断裂等伤害。
7.2 灌注浆液：灌注浆液具有腐蚀性，可能会对人员造成眼部、皮肤等损伤。
7.3 高处作业：在高处作业时，人员可能会因为工具、材料等掉落而造成伤害。
8.安全措施为确保施工过程中的安全，本工程将采取以下安全措施：8.1 钻孔机安全措施：8.1.1 钻孔机操作人员必须经过岗前培训，并持有相关证书。
8.1.2 钻孔机必须安装安全防护装置，确保钻杆不会突然断裂。
8.1.3 钻孔机必须定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
8.2 灌注浆液安全措施：8.2.1 施工现场必须配备足够的防护设备，如防护眼镜、手套、防护服等。
8.2.2 灌注浆液必须按照规定比例配制，严禁超量使用。
8.2.3 灌注浆液必须储存在专门的中，严禁随意倒置或倾斜。
8.3 高处作业安全措施：8.3.1 高处作业时必须佩戴安全带，并由专人监护。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
灌注桩专项施工方案(1)
灌注桩专项施工方案(1)一、前言灌注桩作为一种常用的基础施工方式，在现代建筑工程中扮演着重要角色。
本文将对灌注桩专项施工方案进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供一份有效的操作指南。
二、施工前准备1. 设计方案审查在进行灌注桩施工前，首先需要对设计方案进行审查，确保各项参数符合要求，特别是桩的直径、深度、分布等设计要素。
2. 地勘勘测在施工现场进行地勘勘测，了解地层情况以及地下水位等信息，为后续的施工提供基础数据支持。
3. 施工方案制定根据设计方案和地勘数据，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺、安全措施等内容。
三、施工操作流程1. 钻机安装选择适当的钻机进行安装，在操作前需要对钻机进行检查、试运行，确保设备正常工作。
2. 钻孔施工根据设计要求进行钻孔，控制好孔深度和孔径，同时加强对孔内土壤的稳定，以确保桩身的垂直度和承载力。
3. 钢筋安装完成钻孔后，需在孔内安装预埋钢筋，确保桩的受力均匀和强度。
4. 灌浆充填采用适量的水泥浆料，对钻孔进行灌浆充填，保证桩体的密实性和稳定性。
四、施工质量控制1. 实时监测在施工过程中，需要对钻孔深度、钻孔直径、灌浆量等关键参数进行实时监测，确保施工质量。
2. 质量验收施工完成后，需对灌注桩的质量进行验收，包括对桩的承载能力、尺寸精度等指标进行检测，确保其符合设计要求。
五、安全施工1. 安全教育在施工前需进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
2. 安全监控施工过程中需加强对工地的安全监控，发现安全隐患及时处理，避免事故发生。
六、总结通过对灌注桩专项施工方案的介绍，我们可以看到，在进行灌注桩施工前，需要充分的准备工作，并严格执行施工操作流程和质量控制要求，同时保障施工安全。
希望该方案能为相关从业人员提供一份有益的指导，确保灌注桩施工质量和安全。
以上是本文对灌注桩专项施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
灌注支护桩施工方案
灌注支护桩施工方案一、前期准备1.确定施工位置和桩径：根据工程设计要求，确定灌注支护桩的施工位置和桩径。
2.确定桩长：根据地质勘察资料和设计要求，确定灌注支护桩的桩长。
3.准备施工材料和设备：准备好所需的灌注材料，如水泥、砂、碎石等，以及施工所需的设备，如钢筋切断机、钻孔机、混凝土搅拌机等。
二、施工步骤1.钻孔准备：根据设计要求，在施工位置钻孔，一般采用旋挖钻孔机进行钻孔作业。
钻孔深度应考虑到土质的稳定性和承载能力。
2.钢筋制作：根据设计要求，将钢筋加工成相应形状和尺寸。
3.灌注桩身：准备好混凝土，并按照设计要求控制好配合比。
在灌注过程中要控制好水泥的用量和搅拌的时间，确保灌注桩身的强度和质量。
4.安装钢筋：将钢筋安装到灌注桩身内部，注意保持钢筋的垂直度和位置的精确度。
5.后期处理：灌注桩完成后，进行后期处理。
包括等待养护时间、对桩身进行清理、检查桩身质量等。
三、施工要点1.施工过程要严格按照设计要求进行，不得随意更改钻孔位置、桩径和桩长等。
2.施工过程中要保持与环境的协调，遵守环境保护要求。
3.施工人员需要具备相应的资质和经验，施工前要进行相应的培训和安全教育。
4.施工现场要保持整洁，将废弃物及时清理，确保施工安全。
5.施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，严禁酒后施工和不良行为。
6.施工结束后要对施工质量进行检查和评估，确保满足设计要求和工程质量标准。
四、材料和设备清单1.灌注材料：水泥、砂、碎石等。
2.施工设备：旋挖钻孔机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等。
3.劳动安全用品：安全帽、防护鞋、手套等。
总结：灌注支护桩施工方案的主要内容包括前期准备、施工步骤和施工要点。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，合理选用灌注材料和使用施工设备，确保施工质量和工程安全。
最后，进行施工质量检查和评估，对施工结果进行评估和总结。
桩基施工方案(钻孔灌注桩、高压旋喷桩、人工挖孔桩)
桩基施工方案在建筑工程中，桩基施工是一个至关重要的环节，常用的桩基类型包括钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩。
这三种桩基形式各有特点，在不同的工程场景下有不同的适用性。
下面将分别介绍这三种桩基的施工方案。
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩是一种常用的桩基形式，适用于较大振动和噪音要求较低的场所。
施工方案一般包括以下步骤：1.首先确定桩位和主要桩轴线，进行现场布置和标定；2.钻孔施工，根据设计要求选择合适的直径和深度；3.清孔，将孔内的泥浆和岩屑清除干净；4.钢筋笼制作和安装，根据设计要求确定钢筋型号和配筋方式；5.灌浆浇筑，选择适当的水泥和外加剂进行灌浆；6.养护，保证桩体达到设计强度。
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩具有成孔速度快、地质适应性强等特点，适用于软土和软岩地层。
其施工方案一般包括以下内容：1.机具和辅助设备准备，保证旋喷机和泥浆配备完备；2.施工前现场布置，确定桩位和施工道路；3.旋喷施工，根据设计要求进行孔壁强化；4.同步注浆，保持孔内的稳定和强化；5.对桩顶进行处理，形成坚固的桩顶。
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是一种传统的桩基形式，适用于一些特殊地质情况和限制条件下。
其施工方案一般包括以下步骤：1.挖孔准备，在桩位上确定挖孔中心和孔径；2.开挖孔壁，注意避免坍塌和沉陷；3.清理孔底，保持孔底清洁和平整；4.钢筋笼的制作和安装，根据设计要求制作合适的钢筋笼；5.灌筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀和密实；6.养护，保证桩体充分强化和固结。
综上所述，钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩各自有其适用的场景和施工方案，施工前应仔细审查设计要求，做好施工准备工作，确保桩基施工的质量和安全。
混凝土钻孔灌注桩接桩方案
混凝土钻孔灌注桩接桩方案混凝土钻孔灌注桩接桩方案一、项目背景在工程建设过程中，混凝土钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术。
钻孔灌注桩的接桩方案是确保桩基质量和安全性的重要环节。
本文将详细介绍混凝土钻孔灌注桩接桩方案的内容及步骤。
二、接桩方案设计2.1 桩基设计根据工程需要和地质勘探结果，确定混凝土钻孔灌注桩的数量、桩径、桩长和布置间距等参数。
2.2 钻孔施工2.2.1 确定钻孔位置，并进行临时桩基定位和标定。
2.2.2 钻孔设备的选择和安装，并进行钻孔。
根据设计要求，确定钻孔直径和深度。
2.2.3 钻孔过程中，及时记录钻孔情况，包括孔深、岩土层信息等。
2.2.4 钻孔结束后，对孔内进行清理，确保孔壁清洁。
三、灌注方案设计3.1 混凝土配合比设计根据工程要求和现场条件，确定混凝土配合比。
配合比中需要考虑混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素。
3.2 混凝土灌注施工3.2.1 准备灌注设备和灌注管道，确保施工材料和设备符合质量要求。
3.2.2 灌注前，对钻孔进行检查，确保孔内无杂物。
3.2.3 进行混凝土灌注施工，保持灌注速度稳定，并确保混凝土充实均匀。
3.2.4 灌注过程中，及时记录施工情况，包括灌注速度、混凝土用量等。
四、施工注意事项4.1 安全注意事项4.1.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
4.1.2 施工人员应穿着符合要求的安全防护装备，严禁从事与工作无关的行为。
4.2 质量控制要求4.2.1 施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
4.2.2 施工中，及时进行质量检查和记录，对不合格的地方及时进行修复和整改。
4.3 环境保护要求4.3.1 施工过程中，注意对周边环境的保护，禁止随意倾倒污染物。
4.3.2 施工结束后，及时清理施工现场，恢复环境整洁。
五、附件列表1. 钻孔记录表2. 施工质量检查记录表3. 施工安全事故处理记录4. 施工环境保护整改通知书六、法律名词及注释1. 建设工程法：指环境、水利、交通、矿产资源、市政公用事业等领域的建设项目的法律。
灌注桩桩基础施工方案
灌注桩桩基础施工方案在建筑施工中，灌注桩桩基础是一种常见的基础工程方法。
下面将介绍灌注桩桩基础的施工方案。
1. 立项阶段•在确定项目需求后，应委托专业机构进行地质勘察，评估地基条件，为后续的施工提供依据。
•根据地质勘察结果，确定灌注桩桩基础的类型、数量和布置方案。
2. 设计阶段•按照设计要求确定桩径、桩长、桩周长等参数。
•设计桩基础的荷载传递机制及受力分析。
•制定施工方案，并进行相关技术交底。
3. 材料准备•确保施工所需的各类材料完好，并符合要求。
•保质保量购买混凝土、钢筋等材料。
4. 施工准备•按照设计要求进行现场布置，确定桩位。
•准备好施工用具和设备，包括搅拌站、钻机等。
5. 施工工艺1.桩位布置–在确定位置打桩前，应检查桩位偏差，保证桩位准确无误。
2.钻孔–使用钻机对各桩位进行钻孔，控制孔径和深度。
3.爆破（如必要）–若土层过于坚硬，可采用爆破方式扩孔。
4.浇筑混凝土–在钻孔中插入钢筋笼，然后进行混凝土浇筑。
5.静浆–对灌注桩进行静压处理，保证桩身质量。
6.桩顶处理–针对不同的工程要求，对桩顶进行处理。
6. 施工质量检验•对每根灌注桩进行质量检验，确保符合设计要求和规范。
7. 完工阶段•确保桩基础的质量符合设计要求，方可移交下一阶段的施工。
•记录施工过程中的关键节点和质量检验数据，形成完备的桩基础施工档案。
灌注桩桩基础是一种重要且常见的基础工程方法，在施工过程中需高度重视安全、质量和效率，确保工程顺利进行。
灌注桩专项施工方案
灌注桩专项施工方案一、前期准备工作在进行灌注桩专项施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下内容：1.勘察设计阶段–进行现场勘察，了解地质情况、地下水位等信息。
–制定灌注桩设计方案，确定桩的数量、直径、深度等参数。
–编制施工图纸和施工说明书，为后续施工提供指导。
2.材料设备准备–检查相关施工材料和设备是否符合要求，包括水泥、砂石、钢筋等。
–购买或租赁必要的施工机械设备，确保设备完好并经过检验。
3.安全生产准备–制定安全生产计划和应急预案，保障施工期间的安全。
–对施工人员进行安全生产培训，确保他们了解施工中的危险源和安全操作规程。
二、施工过程灌注桩施工过程主要包括桩基开挖、钢筋笼制作、浇筑混凝土等步骤，具体流程如下：1.桩基开挖–根据设计要求，在施工现场确定桩基位置和桩孔尺寸。
–使用挖掘机等设备进行桩孔的开挖工作，保证桩孔的垂直度和平整度。
2.钢筋笼制作–根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼，包括钢筋的加工和组装。
–确保钢筋笼的尺寸、钢筋的间距符合设计要求，保证桩的承载能力。
3.浇筑混凝土–在桩孔内放入钢筋笼，并注意调整笼的位置，确保笼与桩孔之间的间距均匀。
–从桩孔底部开始，逐层浇筑混凝土，并采取振捣措施，使混凝土充实并减少气孔。
三、质量验收施工完成后，需要进行质量验收，通过对灌注桩的外观、尺寸、质量等进行检查，确保灌注桩的质量符合设计要求。
同时，还应注意做好施工档案的整理和归档工作，为今后维护和管理提供依据。
四、施工总结在灌注桩专项施工过程中，需要充分考虑灌注桩的设计要求、施工技术和安全生产工作，确保施工质量和工期的顺利进行。
通过前期的准备、严格的施工过程和质量验收工作，可以保证灌注桩专项施工的顺利完成，并为工程建设提供坚实的基础支撑。
以上为灌注桩专项施工方案的具体内容，希望能对相关工作提供帮助和指导。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案（1）钻孔场地准备：施工前先进行场地准备，机械开挖，人工平整，保证钻机置于稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环境。
（2）埋设护筒采用钢护筒，用5mm 厚钢板卷制。
护筒直径较钻头直径大40cm 。
顶节护筒上部留两个高400mm 宽200mm 的进出浆口，并设吊环。
底节护筒下部设刃角。
护筒采用挖孔埋设或填筑埋设，保证护筒顶端高出地下水位1.5～2.0m 。
（3）泥浆制备泥浆采用重粘土。
根据钻孔方法及地层情况，泥浆性能指标如下：泥浆性能指标要求地层情况 泥浆性能指标钻孔方法相对密度粘度(s)含砂率 (%)胶体率 (%)失水率(m1/30min) 泥皮厚(mm/30min)静切力 (Pa)酸碱度 PH一般地层 1.05~1.20 16~22 8~4 ≥96 ≤25 ≤2 1.0~2.5 8~10 正循环易坍地层 1.20~1.45 19~28 8~4 ≥96 ≤15 ≤2 3~5 8~10 一般地层 1.02~1.06 16~20≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10 易坍地层 1.06~1.10 18~28 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10 反循环卵石土1.10~1.15 20~35≤4≥95≤20≤31~2.58~10（4）冲击成孔钻机就位时将钻机座调平，底部用木枕垫起，防止钻孔偏移。
钻机就位后钻头中心和桩中心误差控制在2cm 以内。
1）及时清理孔内残碴，即要防止残碴过多，降低锤的冲击力，又要防止清碴过勤，孔内泥浆比重减小，影响悬浮残碴能力及成孔速度。
2）针对不同的地层采用不同的泥浆比重以加快成孔速度。
3）经常检查钻机是否移位，锤头是否偏移桩中心，防止出现斜孔。
（5）钢筋笼制作与安装钢筋笼根据设计图纸采用卡板成型，现场加工制作，根据起吊高度分段制作。
钢筋笼的安装采用双吊点法，12t 汽车起重机吊装入孔，下降速度要均匀，不得碰撞孔壁，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线重合，钢筋笼吊装入孔达到设计标高后，在孔口用小钢轨固定在井字形方木上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移，当灌筑完毕，待上部混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定设施。
钻孔灌注桩接桩方案
钻孔灌注桩接桩方案一、工程概述在工程名称项目中，由于具体原因，导致部分钻孔灌注桩需要进行接桩处理。
本次接桩工作旨在确保灌注桩的质量和承载能力满足设计要求，保证工程的安全和稳定。
二、接桩原因分析1、桩顶混凝土灌注高度不足在灌注桩混凝土灌注过程中，由于例如：测量失误、混凝土供应不及时等原因，导致桩顶混凝土灌注高度未达到设计要求。
2、桩顶混凝土质量缺陷桩顶混凝土可能存在例如：疏松、夹泥、强度不足等质量问题，影响桩的承载能力和耐久性。
3、桩顶标高低于设计标高由于例如：地面下沉、测量误差等原因，造成桩顶标高低于设计标高，需要进行接桩处理。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的接桩施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）对原桩的桩身完整性、混凝土强度等进行检测，评估原桩的质量状况，为接桩施工提供依据。
2、材料准备（1）准备好接桩所需的钢筋、混凝土等材料，并确保材料的质量符合设计要求。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，其品种、规格、性能应符合设计要求和现行国家标准的规定。
混凝土应采用与原桩相同强度等级的商品混凝土，并提前联系好供应商，确保混凝土的供应及时、充足。
（2）准备好接桩施工所需的模板、脚手管、扣件等周转材料。
模板应采用钢模板或木模板，其尺寸应与接桩部位的尺寸相匹配，表面应平整、光滑，无变形、裂缝等缺陷。
脚手管和扣件应质量良好，无锈蚀、变形等情况。
3、机械设备准备（1）配备好接桩施工所需的机械设备，如钻孔机、电焊机、起重机、混凝土输送泵等，并确保机械设备的性能良好，运转正常。
（2）对机械设备进行调试和维护保养，使其满足施工要求。
同时，配备足够的备用机械设备，以应对突发情况。
4、现场准备（1）对接桩部位的场地进行平整、夯实，确保施工场地坚实、平整，便于施工操作和机械设备的行走。
（2）在接桩部位周围设置排水沟和集水井，及时排除地表水和地下水，保证施工场地干燥。
（3）在接桩部位设置警示标志，严禁非施工人员进入施工现场，确保施工安全。
灌注桩施工方案(陆上桩)
灌注桩施工方案(陆上桩)一、概述灌注桩是建筑工程中常用的一种桩基施工方式，灌注桩又分为陆上桩和水下桩两种类型。
本文将重点介绍灌注桩施工方案中的陆上桩的施工过程和注意事项。
二、施工前准备1. 方案设计和准备在进行灌注桩的施工前，需要根据设计要求制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、设备材料准备、施工环境要求等。
2. 勘探与标定在施工前需要进行场地勘探，明确地质条件和桩基设计要求，标定桩位和基准点，为后续的施工提供准确的参考。
三、施工过程1. 材料准备在施工现场将材料按照设计要求准备完善，包括水泥、石子、砂浆等，确保施工过程中设备材料的充足和质量。
2. 设备调试对施工所需的设备进行检查和调试，确保设备正常运转和施工效率。
3. 桩基钻孔采用钻机进行桩基钻孔作业，根据设计要求执行孔径和孔深。
4. 钢筋安装在钻孔后，按照设计要求安装预埋钢筋，确保钢筋位置准确和牢固。
5. 灌浆浇筑将水泥、石子、砂浆等原料按照设计比例进行搅拌，通过泵送设备进行浇筑，并注意浇筑过程中的均匀性和密实性。
6. 桩顶整平在灌浆浇筑完成后，对桩顶进行整平处理，确保桩顶平整。
四、注意事项1. 安全第一施工现场要严格遵守安全操作规程，保证施工人员和设备的安全。
2. 质量控制在整个施工过程中，要加强质量控制，保证材料的质量和施工工艺的准确性。
3. 环境保护施工完成后要及时清理施工环境，确保环境卫生和安全。
五、总结灌注桩是一种重要的桩基施工方式，陆上桩的施工过程需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保桩基的质量和安全。
通过本文介绍，希望读者能够更加全面地了解灌注桩施工的关键步骤和注意事项，为实际工程中的施工提供参考依据。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案一.钢筋笼制作及安装1.钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场应按炉罐号及直径分批验收。
钢筋应经原材料抽检及焊接或机械连接试验检验合格后，方可使用。
2、钢筋笼制作场地应平整，场地高差不大于1%。
3、钢筋笼应在制作台架上按设计图纸加工成型,并设置扶正块。
4、钢筋笼分段制作后，应在加工场进行试拼装，并做好标记。
5、钢筋笼在孔口分段接长、安装。
主筋采用直螺纹机械连接时，应由国家或省、部级主管部门认可的检测机构进行型式检验，每批进场钢筋按《钢筋机械连接通用技术规程》规定进行接头工艺试验。
主筋采用焊接时，用多台焊机同时焊接，主筋搭接应沿弧线平行排列，保证垂直度。
焊缝长度、宽度、厚度及焊接质量按规范和设计要求。
6、钢筋笼吊放时，钢丝绳用〃一〃字钢架撑开，钢筋笼吊点主筋用〃十〃字钢架撑住，防止笼径变形。
7、按设计笼顶标高计算吊筋长度。
吊筋吊环固定在钻机基台通孔两侧中心的吊钩上，保证钢筋笼居中和安装标高。
二、成孔施工超长桩桩位间距小于4D时，应采取间隔跳打措施，或在邻桩水下已灌注完毕36小时后再成孔施工。
施工场地的工程地质条件较好,对桩孔形态控制有可靠保证措施时，对桩孔施工间距及间隔时间可作调整。
成孔过程应以下要求控制：1.桩孔深度控制按设计桩长或设计要求的控制指标，严格控制钻孔深度。
回转钻进时，钻机的钻具必须定长，按设计桩深单孔配备定长钻具，根据轨道标高量准机高，计算、标明机上余尺。
在更换钻头、钻杆及终孔深度变化时，应重新计算、标明机上余尺。
冲击钻进时，按机台平面标高计算孔深，并在钻进过程中经常用专用测绳准确量测深度，交接班时应做好移交工作。
2、钻进技术参数和泥浆性能切忌清水开孔。
钻进时保持泥浆粘度25s~28s泥浆比重≥1.30o回转钻进技术参数表3、保持桩孔垂直度回转钻进时，除钻机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
灌注桩工程施工方案
一、灌注桩工程施工方案（一）钻孔灌注桩施工1、工艺流程2、施工准备复核建筑物红线及水准点，按图落放轴线，放出桩点，采用DS3水准仪和全站仪。
具体如下：①按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。
放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测量、定点。
②为确保测量数数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。
桩位放样时由一名测量专业人员放样，另一名校核。
③设备定位：根据已测定的桩点用十字线法将桩位外引，并按照90°垂直安放两台经纬仪对打桩架进行桩位控制。
同时我们在打桩架上安置水平盘和垂直尺，利用桩机自身微调对中，确保桩位准确及打桩机钻杆垂直度，以保证成桩垂直度。
④调制泥浆：配制泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成，为使泥浆的性能适合于钻孔灌注桩施工的要求，需根据具体情况有选择的加入适当的外加剂，如增粘剂钠羧甲基纤维素（CMC）、碳酸钠或三（聚）磷酸钠分散剂（FCL）、纯碱（Na2CO3）等。
⑤护壁泥浆参考配合比（以重量％计）根据我公司施工经验，我们计划制备泥浆的性能指标如下：⑥泥浆质量的控制泥浆护壁应符合下列规定：施工期间的泥浆面高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面高出最高水位1.5m以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤25s；在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
泥浆的检测：使用泥浆比重仪，粘度计，含砂率测量筒，PH试纸来分别测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值。
每根灌注桩施工之前检测。
实验仪器见下图（比重仪、粘度计、含砂量计）3、钻孔①钻孔垂直度钻机对准桩时必须牢固平稳，底盘水平，用水平仪进行检验。
保证钻机在运行过程中稳固运转，观测钻机稳定性且不偏离桩线。
不得使用弯曲钻杆，保证主轴中心线，钻头中心线和桩点在一条垂直线上。
钻头的各项技术参数加工要合理，保持钻头比较锋利，便于轻压、快进，不盲目加压追求效率。
灌注桩接桩施工方案
灌注桩接桩施工方案一、工程概述灌注桩接桩施工方案旨在确保接桩过程符合规范、安全可靠。
本方案适用于灌注桩接桩工程，包括桩基设计、施工方案、设备准备等内容。
二、桩基设计根据工程要求，采用C20混凝土作为灌注桩的材料，桩身直径为0.8米，桩长为12米。
桩基设计需要满足承载力要求和工程地质条件。
三、施工准备1. 确定施工单位及人员，确保施工人员具备相关的资格与经验。
2. 设备准备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、泥浆泵等。
3. 确定施工时间和工期。
四、施工步骤1. 桩位标定：根据设计图纸确定灌注桩的位置，采用垂直激光仪进行测量和标定。
2. 桩洞开挖：使用挖掘机在桩位进行开挖，保持洞口整洁，并达到设计要求的洞口直径和深度。
3. 钢筋布设：根据设计要求，在桩洞内布设纵向和横向钢筋，确保钢筋的间距和受力合理。
4. 混凝土搅拌与灌注：将混凝土材料按照设计比例进行搅拌，搅拌完成后使用泥浆泵将混凝土灌注到桩洞中，同时进行两侧对称灌注，确保灌注均匀。
5. 桩顶浇筑：待混凝土灌注完成后，对桩顶进行修整并进行浇筑，确保桩顶的平整度和强度。
6. 填充土方：将桩洞周围的填筑土进行均匀填充，并采用振动器进行压实，确保桩身与周围土体紧密结合。
7. 桩顶标高定位：按照设计要求，在桩顶进行测量和标高定位，保证施工完成后的桩基符合标高要求。
五、验收与记录1. 施工完成后，由专业人员进行质量验收，确保灌注桩的质量符合设计和规范要求。
2. 对施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工人员、使用设备及材料、施工过程中的问题和解决方法等。
六、施工安全1. 在施工过程中，严格按照相关安全规范操作，保障施工人员的人身安全。
2. 检查和维护施工设备的正常运行，确保施工过程的顺利进行。
3. 临时施工场地应设置明显的安全警示标志，并设置安全防护设施，确保施工现场的安全。
七、总结灌注桩接桩施工方案是保证工程质量的重要环节。
通过合理的施工准备、细致的施工步骤以及严格的质量控制和安全管理，可以确保灌注桩接桩工程的顺利进行。
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连城县莲花花园保障性安置房地下室及基础工程人工挖孔灌注桩方案编制单位：福建成森建设集团有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：年月日目录一、编制依据--------------------------------------------03二、工程概况--------------------------------------------04三、施工部署--------------------------------------------05四、施工准备-------------------------------------------08五、主要施工管理计划------------------------------------10六、主要施工方法-----------------------------------------11七、确保质量的技术措施----------------------------------15 八．确保安全的技术措施----------------------------------18 九、成品保护--------------------------------------------21一、编制依据：1、国家有关标准规范、规程《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）《工程测量规范》（GBJ50026-2007）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《结构混凝土实体检测技术规程》其它相关规范、规程。
2、行业地方有关标准规范《建筑基坑工程检测技术规范》（GB-50497-2009）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ20-99）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）其它相关标准规范。
3、工程施工合同和招标投标文件；4、“连城县莲花花园保障性安置房基坑支护工程”设计图纸5、《岩土勘探报告》 2012年5月6、混凝土由连城鑫港混凝土搅拌站7、本企业内部质量管理体系、环境管理体系文件。
8、编制原则1）、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照ISO9001国际标准2000版要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。
2）、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保施工工期。
3）、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。
4）、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。
二、工程概况：1、工程名称：连城县莲花花园保障性安置房地下室及基础工程2、设计单位：福建省建专岩土工程有限公司3、建设单位：连城县连发城市建设有限公司4、监理单位：福建海川工程监理有限公司5、施工单位：福建成森建设集团有限公司6、建设地点：连城县莲峰镇莲中路北段项目总用地面积28245.66㎡，总建筑面积116710.33㎡（地下26759.80㎡），拟建建筑物为两层地下室，地上8栋高层商住住宅的结构体系与基础型式如下：地下室开挖周长约600m；建筑物±0.00相当于绝对标高369.50m，现场地自然地面标高为368.0～373.0m，两层地下室基础底标高为357.98～358.88m，则基坑开挖平均深度约为11.62-12.52m。
因场地西北角紧临县政府两幢五层楼及拟建5#楼基础坑支护设计为人工挖孔桩灌注桩护壁，桩顶标高和桩身尺寸另详见基坑支护施工图。
[即A1～A4（1-1剖面图）]，灌注护壁桩桩径φ900，设计共30根；桩身长约9.3m，护壁及桩身砼强度等级均为C25。
三、施工部署1、建立项目管理组织机构1）项目经理部配备项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等职能管理人员，负责施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算等工作，对业主实行全过程的负责。
2）项目管理人员的配备原则为：年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神；专业精通，有扎实的技术和丰富的项目管理经验。
3)项目主要管理人员名单项目主要管理人员名单表2、施工程序3、施工现场总平面布置1）、布置原则：①充分利用场地，合理规划，有效布置，利于运输，减少倒运。
②施工现场按照场地平面划分为若干施工区，组织平行施工。
2）、施工布置：根据工程总工期要求，冲孔灌注桩入4台冲孔钻机，昼夜施工。
计划每台设备完成3 天/根，人工挖孔桩计划天/根天内可全部完成。
3）、布置实施：详见支护桩施工阶段平面布置总图。
四、施工准备(一)作业条件1、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
3、提前做好将材料报验、送检工作。
4、按平面坐标图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、遇地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m 左右。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全9、准备好砼配合比。
(二)材质要求1、水泥：采用42.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
2、砂：中砂，含泥量不大于3％。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～40mm。
（因场地限制，桩身混凝土采用泵送商品砼）。
4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。
7、火烧丝：规格18—20号铁丝烧成。
8、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。
(三)工器具主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
(四)劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力14人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员5名，混凝土浇筑3名。
项目安排专业技术负责人1名，质检员1名。
五、主要施工管理计划(一)人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求1、主控项目(1)主筋间距：±l0mm。
尺量检查。
(2)长度：±100mm。
尺量检查。
2、一般项目(1)钢筋材质检验：符合设计要求。
检查合格证及检验报告。
(2)箍筋间距：±20mm。
尺量检查。
(3)钢筋笼直径：±l0mm。
尺量检查。
(二)灌注桩质量要求1、主控项目1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)混凝土充盈系数大于1。
3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。
2、一般项目1)孔底虚土厚度不应超过规定且持力层土体不应破坏，其形状、尺寸应符合设计要求。
2)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差六、主要施工方法（一）工艺流程全站仪放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼（高出地面20cm）→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分（护壁桩未设计可不做）→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶设计标高位置。
（二）操作工艺１、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和平面坐标布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
２、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。
３、支护壁模板放附加钢筋1）、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)护壁。
2)、护壁木模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
3）、第一节护壁高出地坪200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度为150mm。
４、浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。
人工浇筑，人工捣实坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。
５、检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
６、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
７、安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
８、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵1）、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2）、井底照明必须用低压电源(12V、100w)、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。