供应商品质管理(SQM)
SQM供应商质量管理
SQM供应商质量管理什么是SQM供应商质量管理？SQM（Supplier Quality Management）供应商质量管理是一种通过跟踪、监控和改进供应商向企业提供的产品和服务的质量体系。
它涉及到与供应商建立合作关系，确保优质产品和服务的交付，同时降低企业风险并提高其生产效率。
SQM供应商质量管理是一种全面的质量管理方法，用于在整个企业的供应链中优化所有双方之间的质量控制和沟通。
在这种方法下，企业通过与供应商沟通合作，促进供应商遵守企业规定的标准和指导方针，以保证他们所提供的材料或服务的合格和可靠性。
为什么需要SQM供应商质量管理？为了保持企业竞争优势、提高产品和服务的品质，企业应正确执行SQM供应商质量管理。
以下是企业需要SQM供应商质量管理的一些重要原因：1. 降低企业的风险在企业供应链中采购到的低质量产品可能会引起产品质量问题，导致客户投诉、产品召回甚至企业声誉受损。
未能发现和纠正供应商提供的低品质产品可能导致严重后果，并对企业市场竞争性的影响是致命的。
通过SQM供应商质量管理，企业可以降低其受损风险，避免质量问题并满足消费者需求。
2. 降低生产成本SQM供应商质量管理通过与供应商进行协作，促进供应商改善生产效率和产品质量，进而减少企业因为供应链的原因而产生的成本。
企业可以持续寻求最好的产品和服务，消除额外的成本并提高效率。
3. 提高产品质量SQM供应商质量管理可以帮助企业提高产品的质量标准，确保从供应商处获得优质产品和服务。
通过建立长期稳定的合作关系，供应商可以充分了解企业的产品和服务，从而更好地满足企业的需求。
4. 提高生产效率通过采用SQM供应商质量管理，与供应商之间的沟通可以更加明确快速。
这不仅可以促进生产过程的优化，还可以通过积极的沟通和反馈机制改善供应商的整个生产流程。
供应商和企业之间的良好沟通可以减少生产时间和流程中的问题，从而提高企业的生产效率。
SQM供应商质量管理如何实施？SQM供应商质量管理对企业和供应商而言都是为了寻求长期稳定的合作关系，并实现质量与效率的优化和提升。
汽车行业质量管理词汇
在汽车行业的质量管理中，以下是一些常见的词汇：1.品质控制（Quality control）：通过监测、评估和纠正过程中的差异，以确保产品或服务符合规定的质量标准。
2.品质保证（Quality assurance）：通过预防性活动和系统性方法，确保产品或服务在设计、生产和交付过程中达到所需的质量水平。
3.缺陷（Defect）：指产品或组件中存在的不符合规格要求的特征或问题。
4.故障模式和影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）：一种系统性方法，用于识别和评估潜在的故障模式及其可能引起的影响，以采取预防措施。
5.零缺陷（Zero defects）：一种质量管理理念，旨在实现所有产品或服务都无任何缺陷的目标。
6.过程能力指数（Process Capability Index，Cpk）：衡量一个过程是否能够稳定地产生符合规范要求的产品或服务的指标。
7.六西格玛（Six Sigma）：一种基于数据和统计分析的质量管理方法，旨在通过减少变异性和缺陷率来改善过程的质量。
8.供应商质量管理（Supplier Quality Management，SQM）：与供应商建立有效的合作关系，确保供应链中的产品和服务符合质量要求的一系列活动。
9.质量审核（Quality audit）：对组织内部或外部供应商的质量管理系统、过程和实施情况进行评估和审查的活动。
10.持续改进（Continuous improvement）：通过不断地寻找并消除缺陷、提高效率和质量水平，追求持续的质量改进和卓越性。
以上是汽车行业中常见的质量管理词汇，通过有效的质量管理措施，汽车制造商可以确保他们的产品符合高质量标准，提供安全可靠的车辆给消费者。
SQM内容介绍SQM的运营机制
SQM 推进方法的理解
教育标准
制定标准
按照标准作 业
确认作业结果
改善
改善工程的不合理 找出最佳的工程数据
PROJECT 执行
找出真 正原因
●作业者
●设备
●资材
分
●工程条件
析
生产方式
●机器及计算器
1237
6δ达成 ●不良ZERO ●产业安全 ●费用下降 ●生产性向上
问题发生 ●不良发生 ●灾害发生 ●费用上升 ●生产性下降
等 ◎1998年推广到所有的制造及销售 采购等间接部门 ◎1997年在深圳三星SDI引入SQM
437
标准的定义
为确保对相关人员的利益或便利;谋求公正性;统一化 简单化为最终 目的所设定的基准
1. 标准的目的
1品质稳定的确保
① 影响品质稳定的因素是偏差散布
② 偏差散布的原因可在4M里查找
1人
动作的变化
按照先后顺序选定 管理的方法管理的 性质
过程的变更管理 标准检查的实施 事后管理/履历管理
1037
21 SQM的理解
不良发生的理解
● 无标准 ● 不按照标准作业 ● 标准不合适
● 作业发生分布 ● 工程条件发生散布 ● 管理方法发生散布
制造方法不合适
1137
●作业者能力不足 ●设备能力不足 ●资材能力不足 ●工程条件能力能力不足 ●机器的测定器能力不足
2设备 可动状态的变化
3材料 供应商的4M管理
4方法 作业顺序 方法的变化
537
③ 通过正确的标准重复的4M变化
1人
作业标准
2设备 设备标准
3材料 材料标准
4方法 作业标准
④ 提高量产生品质提高同一作业重复能力
SQM-供应商管理及供应商品质管控技术
课-程-背-景:制造业的竞争越激烈，企业的发展就越依靠供应链来支撑。
来料品质差，交期不准，供应商缺乏有效配合，错误重复出现，经常被投诉，品质意识差，管理人员忙乱不堪等。
这些问题之所以一直困扰我们，一个重要的原因就是企业的SQM系统管理不到位:--2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿先生上吊自杀!--2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击，众多企业高管入狱。
大量触目惊心的惨痛教训让我们无法不关注源流质量管理！--2010年丰田汽车“脚踏门”事件也是因供方质量引起。
课-程-特-色：风格是深入浅出，集知识性、趣味性与活泼性与一起。
形式包括：讲授、图示、多媒体教学、对话、互动、案例录像、客户代表分享等。
讲师根据在世界五百强企业咨询和授课的经验，有的放矢地解答学员的提问和日常工作中的疑难问题。
培-训-目-的:●理解供应链管理与SQM的思想，提高供应商配合意识，掌握品质管理的必备技能；●建立健全供应商开发、选择和评估体系，通晓SQE工作方法；●掌握供应商产品质量管理的原则、特点和技法；●运用SQM职能，制订品质计划，有效交流、沟通问题，协调处理各类品管事务；●把握来料品管进程，理顺各运作环节与品质管理的关系；●有效实施供应商考核、评审、指导、培训、整改等，提高供应链整体素质。
参-加-对-象：生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM）供应商品质管理人员、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等等。
课程形式：案例演绎、实务分析、双向互动、研讨====================================================================== ===========课.程.大.纲:一、供应商管理与SQM的内涵供应商、供应链管理的现状与SQM新时期品质的定义及其本质，品质管理的关键点采购、SQE、人员的意识、认知与态度，行为、习惯与行动SQM战略，品管核心主线、工作原则供应商管理的内容、目的，供应链体系品质的成本与安全管理，业界的现状与未来趋势对客户的立场，满足客户与品质管理的关系，客户的满意、忠诚和依赖度二、供应商的选择、评估与开发识别潜在供应商，筛选，渠道、方法、能力、结果合格登录，清单表，5R，建立合作关系站在采购视角的供应商管理系统，在公司总体流程中的定位合格供应商认证的流程，体系认证，国际标准防范贸易、合作风险，质量风险预防，评价指标、措施，质量控制手段项目管理和新产品导入流程三、采购过程品质管理品质协议、采购合约，承诺、责任，处置方式三种样板管理，签板、首件认可、确认APQP、新产品跟踪管理，产品技术指标、图纸、文件、零件规格书生产批准程序，生产能力的验证，批量生产的过程控制要求产品认证、认可，安全认证、型式检验、客户检验、第三方检验品质标准，ECN与工艺改良，防错管理，POKA-YOKE技术外协作、外包方品质管理成本、价格，高品质物料对企业整体品质成本和利润的影响降低供应商成本与降低物料进价的同步实施战略四、SQE、SQM与质量检验供应商质量检验，送货、验收、接纳、退货、返补判定标准，AQL、AC、RE、C=0源头检验，阶段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、码头检验正常检查、加严检查和放宽检查，宽严程度供货异常控制手段，让步、特采、挑选、加工、不合格、标准化、作业指导书，日常生产过程的监控，预防管理日常质量改进活动报告，CAR、8D紧急质量事故处理，快速反应五、供应商绩效考核供应商的日常管理，策划、目标、控制、跟进、改善KPI、指标系统解析供应商记分卡，每日、批次的评价，每周、月与年度考核供应商分级和再分级管理，考核结果处理建立有效辅导机制，提升执行力，给出解决方案六、供应商关系管理三三制、管理制衡、危机意识、自主管理，不同级别关系管理SQM工作技巧，策划、培训、导入、督促、控制、改善，PDCA有效处理质量、交期和服务水平之间的矛盾供应商人际关系管理，供应工作协调会议中断处理、业务持续性计划，供应链处理原则，解决多方矛盾和纠纷战略合作与长期合作伙伴关系运用风险限定手段与分级技巧来管理基础差的供应商七、供应商审核、现场质量评估与持续改进访问、视察、蹲点、审核、现场评估检查表、审核基准、审核工具质量审核的涉及面，质量、环境、安全、社会责任、人力资源、培训、流动率快速响应、信赖管理，品质保证措施，过程能力管理供应商的QMS文件，完整与有效性，保持与改进供应商的供应商管理，物料质量控制，现场管理，产品和过程控制八、SQM的常用管理工具时间管理、计划法、甘特图、头脑风暴法、流程图、因果矩阵、FMEA流程、程序、规范化、标准化、效率化新老QC七大手法QCC、5Why、8D、SPC设备、机器、量具、工具、夹具与治具管理，TPM与TQM九、SQE人才培养，团队合作与效率管理SQE的角色定位，供应商品质联络、管理、分析、指导组织架构对供应商管理的影响，垂直模式、跨部门小组、外包模式供应商质量管理人员的职位与企业的组织关系分析SQE与其他人员的工作配合关系，职能分析品管沟通技法、激励措施、交流与合作，效率管理SQE绩效考核，指标和目标，供应商业绩管理====================================================================== ==========主讲专家：李广泰：中国杰出质量管理、供应链管理、生产管理全能型培训实战管理专家，粤港台企业管理研究中心理事长，工学硕士，高级工程师，清华大学深圳研究院MBA，先后在美、日、韩资外企，港台独资企业从事管理工作多年，历任工程部工程师、现场主管、品质经理、生产副总等职务，在十数载企管一线的摸爬滚打中积累了丰富的管理经验，尤其深谙品质、供应链、仓储、库存、生产、安全管理并拥有丰富的实战工作经验，对全面质量管理、生产现场管理与改善、现代仓储配送管理的最新技术、SPC、 DOE、MSA、FMEA、TQM、QFD拥有丰富的实战工作经验,是著名实战派管理专家。
SQM供应商质量管理
SQM供应商质量管理主讲：刘老师（精益生产、质量管理高级培训师、咨询师）课程对象：供应商质量管理人员、物流与计划人员、质量管理人员等企业各级管理人员等。
【课程背景】“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。
为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。
可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们：企业经济损失：1元、10元、100元、1000元、10000元、无限代价工序进展：供应商、进货、生产1、生产2、出货、客户随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。
因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！。
如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？请关注精品课程“SQM供应商质量管理”！【课程价值】了解供应商管理对于企业新盈利模式的影响了解供应商质量是如何达成的了解新产品开发先期质量控制程序掌握供应商管理系统（供应商选择、评估、改进）学会如何在生产过程中控制和提高质量掌握如何解决及处理供应商质量问题了解供应商如何提升发货及时率学习问题供应商改进的工具【培训内容】新盈利模式下的供应商质量管理SQM的要求（戴尔案例）SQM的要求梯行业的质量门供应商管理策略SQM管理结构（AQE+SQE+SDE体系）/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略SQE的角色与胜任素质新供应商/新产品开发先期质量控制PPAP的含义与适用范围PPAP的提交要求与要点PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联PPAP提交文件标准模板（美资汽车业）—按节拍生产RUN@RATE FMEA失效模式与后果分析供应商绩效监控与问题解决PR&R）找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台/8D 与PCR 、五原则表的介绍5W2H3*5WHY 的含义与运用（寻找根本原因的工具）CS1&CS2）Cost Recovery ）MCA ）供应商改进与发展QVC 报告供应商质量改善工具介绍---QSB 质量系统基础---提升员工执行力GM 的工作方式供应商精益改善工具介绍SMED快速换型（应对客户小批量多批次的要求）TPM的简单介绍）OEE案例分享【讲师介绍】主讲讲师刘老师教育及资格认证：精益生产、质量管理高级培训师、咨询师曾在美国通用汽车、韩国大宇等公司接受精益生产及项目管理方面的培训。
供应商管理专业术语
供应商管理SQM专业术语SQE：即供货商管理工程师（Supplier Quality Engineer）。
SQE职责：1、负责保障供应商所供原材料的质量，由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商要求其改善；2、负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查；3、负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；4、可以参与供应商初始样品的评估放行工作；5、每月或每季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；6、参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分。
SQM：Supplier Quality Management是提升供应商品质管理的一种活动。
SQM目的：维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。
推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。
SQM应用范围：所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的制造商）。
SQM责任:推动供应商持续改善。
QC：Quality Control 即质量控制，一般包括来料质量控制（IQC：Incoming Quality Control）、制程质量控制（IPQC：InPut Process Quality Control）、成品质量控制（FQC：Finish Quality Control）这三大块。
IQC：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制，主要是对原料进行控制，包括来料质量检验，不良原料处理等。
较为先进的理念还包括供应商质量体系管理，将重要原料质量控制前移到供应商。
也就是说IQC是QC的一部分，是QC的一个方面。
PPAP：Production part approval process 生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
SQM--供应商品质管理
SQM–供应商品质管理1. 简介供应商品质管理（Supplier Quality Management，简称SQM）是一种管理供应商的质量水平以确保所供应商品质的方法。
SQM是供应链管理中的重要环节，它对于确保企业所供应产品的质量至关重要。
通过有效的SQM，企业可以降低产品不合格率、改善交付时间、提高客户满意度，并实现供应链的优化。
2. SQM的目标SQM的目标是确保所供应商品质符合企业的要求和客户的期望。
具体而言，SQM的目标包括：•确保供应商的质量体系符合国家和行业标准；•降低产品不合格率，提高产品质量；•提高供应商的交付准确性和交付时间；•降低供应商带来的风险；•改善供应商的责任感和合作意识；•提高客户满意度。
3. SQM的重要性SQM对于企业来说非常重要，原因如下：3.1 降低产品不合格率产品不合格率会给企业带来不必要的损失，包括产品召回、售后维修等。
通过SQM，企业可以对供应商的生产过程进行监控，确保产品符合规定的质量标准，从而降低产品不合格率。
3.2 提高产品质量通过SQM，企业可以对供应商进行培训和指导，帮助供应商改进产品质量，从而提高产品质量水平。
良好的产品质量不仅可以提高客户满意度，还可以增加企业的竞争力。
3.3 提高供应商交付准确性和交付时间供应商的交付准确性和交付时间对企业的生产计划和客户满意度非常重要。
通过SQM，企业可以与供应商建立有效的沟通和合作机制，确保供应商按时交付所需物资，避免因交付延误而导致的生产中断和客户投诉。
3.4 降低供应商带来的风险不合格的供应商可能会给企业带来潜在的风险，包括产品质量风险、供应不稳定性风险等。
通过SQM，企业可以评估供应商的能力和稳定性，选择合适的供应商，并建立风险管理机制，降低供应商带来的风险。
3.5 改善供应商的责任感和合作意识通过SQM，企业可以与供应商建立良好的合作关系，加强沟通和协作，提高供应商的责任感和合作意识。
供应商与企业形成良好的合作关系后，能够更加积极主动地参与质量管理，共同提升产品质量。
供应商的质量管理SQM
格，停检点要求必须有采购方到场的情况下才可以开始工作。
在复杂设备和材料采购中，根据具体情况，设计图纸最终交付生产，主体设备的水压实验、联机测试、性能测试，最终设备和材料的包装、防护措施都可能被指定为停检点。
在编制申购文件的阶段，采购质检工程师要协助技术人员考虑该项采购任务的质量保证级别以及见证点和停检点要求，并把相应的要求加入到对供应商的询价中。
供应商通过投标中的技术部分对采购方的质保考虑和要求作出反应。
双方在中标阶段针对采购方的考虑和要求与供应商的回应和建议进行商讨和澄清，直至双方最终达成一致意见。
最终达成的一致质量保证意见和要求必须成为合同文本的一部分，具体形式上可以作为合同的一个技术附件。
以上均为合同签署前的产品质量保证工作。
在合同签署后，开始生产制造前，供应商应按合同要求编制质量计划，其中包括检验计划。
质量计划和检验计划要报采购质检工程师审核批准。
供应商质量计划至少应包含以下内容：按逻辑顺序排列的，与材料、部件和组装制造有关的所有质量活动清单；应注明负责每一质量活动的部门和专业职能组，以及所适用的规范或程序；应注明质量活动结果的记录方式，反映出合同计划的阶段；不符合规范要求而需重新进入作业程序的返工办法及相关的报告和记录办法；如有需要由供应商分包商承担的质量活动，供应商质量计划应对此加以说明，并附供应商对分包商的质量管理细则。
作为采购方对供应商质量控制的一个重要环节，采购方的采购质检工程师将最终核准供应商质量计划中的见证点和停检点。
经采购方批准的供应商质量计划将作为产品生产和质量检验的依据，在双方T作中得到不折不扣的执行。
2．现场检验工厂检验同催交一样，同样存在需要派人赴供应商生产地现场工作的问题。
不同的是赴工厂检验不但是采购方的权利，也是采购方的合同义务。
例如，如果停检点采购方人员不到场，供应商按合同规定就无法进一步开展工作。
假设供应商已适当地履行了其通知的义务，采购方人员未到场所造成的时间延误和其他损失，将只能由采购方承担。
sqm部门职责
sqm部门职责摘要：1.SQM 部门的定义与含义2.SQM 部门的主要职责3.SQM 部门的重要性与作用4.SQM 部门的工作流程与方法5.SQM 部门的发展趋势与未来展望正文：【1.SQM 部门的定义与含义】SQM（Supplier Quality Management）部门，即供应商质量管理部门，是企业内部负责管理供应商质量的一个职能部门。
它的设立旨在确保供应商提供的产品和服务质量达到企业的要求，降低采购风险，提高企业的整体质量水平。
【2.SQM 部门的主要职责】SQM 部门的主要职责包括以下几个方面：（1）供应商资质审核：对供应商的资质、生产能力、质量管理体系等进行审核，确保供应商具备稳定的质量保证能力。
（2）供应商质量监控：对供应商的质量表现进行定期评估，收集供应商的质量问题和客户投诉，对供应商的质量问题进行跟踪和改进。
（3）供应商质量改进：与供应商共同开展质量改进活动，提高供应商的质量水平，降低采购风险。
（4）供应商关系管理：维护与供应商的良好合作关系，促进供应商持续改进，满足企业的质量需求。
（5）供应商评价与激励：根据供应商的质量表现，进行评价和激励，推动供应商不断提高质量水平。
【3.SQM 部门的重要性与作用】SQM 部门在企业中具有重要的地位和作用，主要体现在以下几个方面：（1）保障产品质量：通过对供应商的质量管理，确保采购的产品和服务质量达到企业的要求，提高产品的整体质量。
（2）降低采购风险：通过对供应商的资质审核、质量监控和改进，降低采购过程中的风险，保障企业的运营稳定。
（3）提高企业竞争力：通过供应商质量管理，降低企业的质量成本，提高企业的竞争力。
（4）促进供应商发展：通过与供应商的合作和改进，帮助供应商提高质量水平，实现共同发展。
【4.SQM 部门的工作流程与方法】SQM 部门的工作流程通常包括以下几个步骤：（1）供应商选择：对潜在供应商进行筛选，选择符合企业要求的供应商。
供应商管理专业术语
供应商管理SQM专业术语SQE：即供货商管理工程师（Supplier Quality Engineer）。
SQE职责：1、负责保障供应商所供原材料的质量，由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商要求其改善；2、负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查；3、负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；4、可以参与供应商初始样品的评估放行工作；5、每月或每季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；6、参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分。
SQM：Supplier Quality Management是提升供应商品质管理的一种活动。
SQM目的：维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。
推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。
SQM应用范围：所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的制造商）。
SQM责任:推动供应商持续改善。
QC：Quality Control 即质量控制，一般包括来料质量控制（IQC：Incoming Quality Control）、制程质量控制（IPQC：InPut Process Quality Control）、成品质量控制（FQC：Finish Quality Control）这三大块。
IQC：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制，主要是对原料进行控制，包括来料质量检验，不良原料处理等。
较为先进的理念还包括供应商质量体系管理，将重要原料质量控制前移到供应商。
也就是说IQC是QC的一部分，是QC的一个方面。
PPAP：Production part approval process 生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
供应商质量改进SQM和供应商选择、评估与管理
供应商质量改进SQM和供应商选择、评估与管理课程背景“没有品质就没有明天”许多企业目前已认识到这一点，但经过持续关注内部品质保证体系后却仍频繁发生品质问题并引起品质成本的上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。
为什么企业最初采购低价格物料带来的喜悦，却被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。
可是品质管理中著名的“io的法原则”告诉我们：。
1 元10 元100 元1000 元10000 元无限代价供应商进货生产1 生产2 出货客户即随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。
如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！课程大纲第一部分：从供应链视角看供应质量管理案例与启示：利达玩具王国因供应商20公斤不合格色粉而覆灭什么是供应链管理（Supply Chai n Ma nageme nt）供应链管理下采购与品质人员所面临的三大挑战供应商源流质量问题沿着供应链放大10倍法则检测点前移、驻在检查与JQESQMT理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）优劣解析供应商质量管理五大问题与分析第二部分：供应商分类管理策略与供应源调查自制、外包购买、分包决策采购物质的四象限分类及对应认证策略一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品采购过程中涉及产品质量要求的问题供应商管理当中的加法减法乘法案例：西门子供应商关系15条原则解析中重要的4条原则应用供应源搜寻决策与过程潜在供应商来源编制供应商调查表要点工具型案例1.供应商调查实用表格（生产型供应商调查表、贸易型供应商调查表）工具型案例2.新型供应商调查法：万科A-houseE化供应商调查实例供应商调查注意事项与供应商开发、评、选、考、管的联系与区别第三部分：供应商评价与选择体系、过程与产品审核的区别与时机供应商“面”评价流程供应商评价选择体系四原则与执行要点审核准备：检查表、审核基准、审核工具Cross-Fu nction Team 组成、成员组成及资格、分工会议与联络成功的初次会议正式审核认证要点及步骤管理体系、信赖管理，QMS与纠正预防措施，过程能力、服务、二级供应商管理物料质量控制，现场管理，产品和过程控制供应商质量审核实战经验分享验证活动从出发开始供应商的客户投诉处理，如何看，问什么人、机、物、料、法、环如何打分为什么去看不良品区及仓库如何从产品精度查计量仪器如何问话、现场验证、如何记录末次会议如何开：五五法（表单）考查后打分评估处理结果供应商现场审核后的改进计划与跟踪供应商的选择方法与要点工具类案例：5份500强企业评价审核精选范本及使用要点第四部分：供应商样品件与生产件批准样品件与生产件的区别样品件承认作用：1.图纸规格一致性2.技术、设备、检测能力3.理解要求样品件承认流程与要点生产件批准程序PPAP的含义与适用范围PPAP的提交要求与目的PPAP所需提交的资料及内容要求要点衡量FMEA失效模式及后果分析）初始过程研究供应商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的Cpk的计算、要求Ppk的计算、要求如何使用MINITAB计算Cpk和Ppk 控制图的意义MSA测量系统分析零件提交保证书（PSW）及要求生产件批准程序案例质量保证协议的编制（范本）与签定第五部分：产品过程质量监控与联合质量改进产品质量检验：全检、抽检、免检的发展趋势抽样检验6个项目及优缺点分析10分钟学会抽样：MIL-STD-105E与GB2828与AQL、Ac、Re。
SQM对供应商的要求管理事项
6、喷涂油漆厂家与工艺确认：
稽核喷涂生产中所用的油漆是否是我司封样所承认的油漆厂家，及 喷涂产品的测试是否有按照我司测试规范要求进行相关的测试。
如果稽核到喷漆生产中未经过我司认可，供应商私自更换油漆厂家 的现象，我司将严格按照双方所认可的《质量协议》相关处罚条款进行 处罚。
7、模具使用寿命记录情况：
警示：
对重大质量异 常，需要水平展 开，并持续跟进 对策的有效性！
11、注塑原料确认：
为了防止供应商未经过我司验证，而私自更换原材料，存在潜在的 质量隐患，如有发生则按照《质量协议》对应处罚条款进行处罚。
警示：
所用原料必须 是我司样板承认 产品所用的原料， 不可用水口料！
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此项监控的目的是为了因模具本身的老化，而造成多次修模无果， 影响品质及交付进行的管控。
警示： 所用油漆一定
是我司正式封样 中认可的油漆厂 家，不可私自更 替！
警示： 模厂需对每次生
产的模数进行记录， 并每个月须至少发 出一次数据给到我 司，做到提前预警！
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位至少每个 月进行一次 陷阱测试。
2
2、关键工位操作人员有否持上岗证操作：
主要稽核关键工位操作人员对产品的操作要求及品质要求是否明 确，并是否经过培训考核后上岗，确保产品在生产过程中得到有效的 自检，管控能力。
心中有三不： 不接受， 不传递， 不制造， 持证上岗， 助我成长！
3、关键质检员是否持上岗证从事品质检验工作：
21 8D报告的要求
22 RoHS管理要求 23 清尾物料的质量管控 24 辅料原材料材质保证要求
供应商品质管理手册(SQM)
6.1.2.2如评审现场审核的评分低于75分，总经理判定有条件采用，纳入风险供应商管理，此时，将供应商列为临时合格供应商。供应商应在3个月内改善完成现场评审所开出的不符合项，并提交6个月的改善计划。由SQS根据改善的进度确认改善的效果，必要时安排第二次审核。（注：已经开发完成的项目可以交易，但6个月后改善效果达不到要求时，停止新项目的发注）
11．VOC管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14
12．索赔的管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14
1．目的：
为了让供应商了解XX汽车饰件有限公司(以下简称我司)，对供应商的期望和要求，特编制本《供应商质量保证手册》，本《手册》涵盖了本公司对供应商的质量、交期、服务的要求。
5．基本要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5
6．生产准备阶段。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6
7．试生产前的准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7
本《手册》发行后，供应商必须依照本《手册》之规定执行。如对本《手册》的任何章节有意见和建议，请随时与我司联络，您的意见和建议可以提高我们的工作质量，我们忠心感谢您的宝贵意见和建议。
XX有限公司
品检部
SQM-供应商质量管理
降低成本，有效管理周转资本。
原材料、在制品和制成品的有效管理。
降低交易成本，提高供应链成员间的交易效率
创造顾客化产品和服务，提供一揽子解决方案，为顾 客创造价值。 增强平衡供需关系。
1.4 供应链产生的必然逻辑
有人预言，21世纪的市场竞争将不是企业和企业之 间的竞争，而是供应链和供应链之间的竞争，任何 一个企业只有与别的企业结成供应链才有可能取得 竞争的主动权。 1.5 企业行为变革的内容
2.2 协同原则
使供应链伙伴通过整合组织间的规 划和决策，建立他们之间的更近的 连接。真正的协同是在扩展供应链 中进行投资，需要所有的参与者更 好的理解每个供应链合作伙伴的角 色、业务过程和期望，协同持续地 对供应链关系提供支持。
2.3 同步原则
同步性原则可以使公司和供应链伙 伴减轻系统中的瓶颈，消除缓冲库 存，在供应链中更有效的应用非存 货资产。这一原则需要尽早抓住原 始需求数据，尽可能获得需求时 间——同时在供应链网络中分配这 些信息。为了确保同步模型，第一 层、第二层和第三层都可能需要需 求数据。
供应商 送样检验
合 格
瑞士ABB公司供应商资格认定流程
Supplier Qualification Process Qualification Component/System/ Service Qualification Continuous Improvement
SUPPLIER
Self Assessment Develop Quality File Modifications/ Improvements
2.5 可测原则
可测性是指公司开发供应链业务过 程集合的能力，该原则需要在定制 性和可测性之间平衡。成功实施该 原则的公司可以建立核心供应链过 程，这些过程在添加供应链合作伙 伴时可以以最小的变动被复制，而 只需要很少的改动。
SQM的介绍和理解
SQM的介绍和理解SQM：供应链管理(Supplier Quality Management)虽然，基于供应链管理模式在全球经济环境中的迅速扩展，物料质量和供应商管理在不同的企业中都有应用，这一角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，这就是SQE。
SQE的应运而生已经有几年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。
但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，同时企业在完善供应链管理的过程中，SQE的职能归属仍在不确定中，一些走在前面的企业已经在SQE的基础上进行了更深入的分工，比如，VQE 和JQE，供应链的质量管理相应地向更广泛的层面发展，而其他的企业，则没有成型的系统，供应商的质量管理，靠SQE的自主行为以及和采购人员、产品品质人员的共同协调。
事实上，供应商品质管理的内容非常丰富，涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识。
在质量体系方面，因为要转化为实际的审核过程，SQE需要具有相当深厚的功底，同时，SQE要有丰富的过程分析和过程控制经验，快速解决问题的方法和执行力，这些是由越来越短的交货周期，越来越短的产品开发周期来决定的。
SQE在外出处理供应商品质问题时，往往其角色是一人代表公司，处理问题要同时兼顾自己公司的产品，供应商的零部件以及最终交付给客户的产品，此时他不仅是一个工程师，而且是一个面对复杂状况的中层管理人员，他必须善于利用外部资源，在供应商那里带领外部团队解决问题，在此过程中进行协调。
这也是供应链管理的基本要求之一，即供应商关系管理。
为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验和研究的成果，以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程，其中的风险管理概念是专门导入的，旨在简化操作流程，节约管理成本，使系统运行更为高效，并且更为有效。
课程中还引入了纵向一体化的模式，把客户导向也纳入进来，非常符合目前跨国公司的实际情况，用以优化工作流程，更符合供应链管理的最新机制。
sqm部门职责
sqm部门职责SQM部门职责概述SQM（Supplier Quality Management，供应商质量管理）部门是负责管理和监控供应商质量的部门。
其职责包括评估和选择供应商、监督供应商的质量表现、协助供应商改进和提升质量水平等。
本文将详细介绍SQM部门的职责和任务。
1. 供应商评估和选择SQM部门负责评估和选择供应商。
这包括对潜在供应商进行调查和评估，以确定其是否符合公司的质量要求和标准。
评估的内容可能包括供应商的质量管理体系、质量控制能力、生产能力、技术能力等方面。
通过评估和选择合适的供应商，可以确保从根本上控制和提升产品的质量。
2. 监督供应商质量表现SQM部门负责监督供应商的质量表现。
这包括定期对供应商进行质量审核和评估，确保供应商持续符合公司的质量要求和标准。
监督的内容可能包括供应商的质量控制过程、生产线的质量检测、产品的质量记录等。
通过监督供应商的质量表现，可以及时发现和解决潜在的质量问题，确保产品质量的稳定性和可靠性。
3. 协助供应商改进和提升质量水平SQM部门协助供应商改进和提升质量水平。
这包括与供应商沟通和协商，确定改进措施，并提供相应的技术支持和培训。
改进的内容可能涉及供应商的质量管理体系、生产过程的改进、产品设计的优化等。
通过与供应商的紧密合作，可以帮助供应商解决质量问题，提升质量水平，并促进双方的长期合作和共同发展。
4. 解决供应商质量问题SQM部门负责解决供应商的质量问题。
当出现供应商质量问题时，SQM部门需要及时调查并采取相应的纠正措施。
这包括与供应商沟通和协商，确定问题的原因，并提出解决方案。
解决供应商质量问题的关键是要找出问题的根本原因，并采取有效的措施，防止问题再次发生。
5. 建立和维护供应商质量管理体系SQM部门负责建立和维护供应商质量管理体系。
这包括制定和更新相关的质量管理制度和流程，并监督其执行情况。
建立健全的供应商质量管理体系可以有效地控制和管理供应商的质量，确保产品的质量稳定性和可靠性。
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供应商品质管理(SQM)（森涛课程）
三、供应商的选择、评估与开发
◇ 传统5R理论的不足
◇ 偏重供应商管理品质管理流程总图
◇ 采购物质的四象限分类及对应认证策略
◇ 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品
◇ 新产品导入与导入后管理
◇ 供应商管理当中的加法 减法 乘法
◇ 供应商评估与选择的方法与流程
◇ 案例：西门子供应商关系15条原则解析
◇ 讨论：公司供方物资分类及对应考查方法
◇ 考查与认证准备工作
◇ 工厂内部需求明确，评估潜在供应商
◇ 采购物资分析 供应市场的分析、
◇ 潜在供应商的调查与分析-初选供应商
◇ 范例：初步调查问卷设计供应商卡片
◇ 建立公司供应商分类评估体系
◇ 认证体系四原则：
◇ 量体选衣2.分类量化3.三公客观4.重视易行
◇ 供应商认证与选择体系建立要点
◇ 认证方法介绍：综合记分法\其他方法
◇ 供应商认证参考标准及表单（日企实例）
◇ 案例：某国内著名家电企业供应商评估过程分析四、供应商现场质量评估
◇ 认证团队组成、成员组成及资格、分工会议
◇ 如何做好供方联络与协调
◇ 开一个成功的初次会议 正式审核认证要点及步骤 ◇ 实战经验分享 .验证活动从出发开始 .
◇ 供应商的客户投诉处理，如何看，问什么
◇ 人、机、物、料、法、环如何打分
◇ 为什么去看不良品区及仓库
◇ 如何从产品精度查计量仪器
◇ 问话技巧及现场验证、记录要求
◇ 末次会议如何开：五五法（表单）考查后问题跟踪 ◇ 案例：现场质量审核表范本
五、质量检验与SQA、SQE
质量检验的关键点
进料检验：全检、抽检、免检
◇ 进料检验6大项及进料检验的常用方法
◇ MIL-STD-105E与GB2828与AQL
◇ 正常检查、加严检查和放宽检查
◇ 合格品与不合格品处理方式
◇ 问题发生与解决（5Why与5W2H）
◇ 三现主义与三不主义
◇ 范本案例：日常品质异常处理之：8D与CLCA
范本： 进料检验记录要点与注意事项
材料不良改善通知书要点与注意事项
进料检验日报与月报要点与注意事项
◇ 质量检验与SQA、SQE的关系
◇ SQE职能，SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
◇ 制订SQE品质计划
◇ SQE计划实施控制要点
◇ SQE专业技能要求
◇ SQE沟通与人际能力
◇ 供应商品质监控与辅导
◇ 供应链上下游的技术和标准的一体化；
◇ 共享的信息通道和作业流程
◇ 供应商4M1E变动 识别、控制与联动
◇ 供应商品质管理现状调查
◇ 供应商品质保证组织调查与评估
◇ 品质保证组织图[填写范例]
◇ 批次管理与可追溯性调查与评估
◇ 机械 计测器管理调查与评估
◇ 500强日企供应商品质自主保证基准
公司适用分析（现状与将来）
◇ 三种品质监察：
◇ QA体系、纠正处理、检查管理（表单）
案例：世界500强日系打印机公司来料不良迅捷处理
六、供应商品质管理（SQM）工具
◇ 二类供应商品质辅导
◇ 提升供应商品质计划制作实施（短期、中期、长期供应商品质的联合改善实务
◇ 与供应商联合改善活动的方式（QC小组）
◇ QCC与QC七大手法的应用
◇ QC Story
◇ 与供应商联合改善活动的工具
SPC报表、大脑风暴法、流程图、因果矩阵、FMEA
改善活动成果报告，经验的有效积累
七、管好供应商之绩效考核与关系管理
◇ 致供应商的公开信与供应商须知
◇ 供应商业绩评价的要素
◇ 基于评价标准的业绩评价方法
◇ 供应商之绩效考核实例500强日企外协考核
◇ 月报制度、供应商大会、供应商日
◇ 基于供应商绩效的有效正激励手段
◇ 负激励，最差供应商处理措施及注意事项
◇ 供应链管理下的跨部门团队合作
案例：A知名电子企业召开供应商质量大会的全景
八、交流答疑
● 讲师介绍 Anthony Jiang/姜宏锋：
教育及资格认证：
特聘高级讲师、厦门大学 MBA ，国际职业培训师，中国著名3T(TQM\TPS\TPM)供应链与生产运营整合专家; 国际供应链与生产运营协会授证中国区导师，中国供应链管理网首席顾问。
讲师经历与专长：
《供应商品质管理(SQM)》公开课
2012年7月27-28日 上海
【参加对象】生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM）供应商品质管理人员、IQC人员、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等等。
【参加费用】3280元/人 （包括资料费、午餐及上下午茶点等）
【主办单位】森涛培训（提前报名可享受更多优惠，欢迎来电咨询）
【课程热线】4OO-O33-4O33
【内训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务，咨询电话：（O2O）34O7125O。