擦罗2号隧道光面爆破技术交底
隧道爆破施工技术交底
3、安全员岗位职责
1）、负责爆破工作的具体实施,发现问题和安全隐患及时向工地负责人汇报.监督工地的安全工作，对爆破员、警戒员进行监督。
2）、检查、审核本工点火工品每日领用、使用、退库数量、认真填写“爆炸物品安全监督日记”并签名，做到“三清楚"（即:领出物品清楚、炮眼数和药量清楚、剩余物品退库数量清楚).
3）各种爆破作业应符合国家或部颁标准及有关规定、规程。
4）从事爆破物品保管、使用、安全检查等都必须经过公安部门培训，考试合格并持有合格证的人员承担。
2、领取爆破器材规定：
1）领取爆破器材，必须是持有公安机关发给爆破作业证的爆破员，按当班用量，经持有公安机关发给安全监炮证的安全监炮员（或项目经理部审核批准的施工安全员）开具的爆破物品领用单并经工程负责人核准签字后方可领取、使用；并由取证的爆破员负责爆破器材清退、返库及记录工作。
7）、剩余的爆破物品，经核实由领料人签字退回仓库，不得带回家中或随便存放它处,
编制者：
复核者：
工区负责人:
接收人:
安 全技 术 交 底 书
主送单位
日期
工程名称
根据图纸
严防丢失、被盗，严禁私藏过夜。
5、火工品值班人员职责：
1）、认真学习和执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》，各级地方制定的法律及公安部门的规定.
5）、积极协助领导对职工开展安全教育和安全技术知识的陪训。对本单位(工程）的安全要认真检查,对不安全情况和不符合安全规定的方面及时以书面形式向本单位（工程）负责人提出改正措施。
4、爆破员岗位职责：
1）、必须认真学习民爆物品有关规定,宣传和严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》，严格遵守各级政府和公安部门的有关规章制度。
隧道光面爆破技术、安全、工艺技术交底
隧道光面爆破技术、安全、工艺技术交底1. 简介隧道光面爆破技术是一种在隧道工程中广泛应用的爆破方法。
本文将介绍隧道光面爆破技术的原理、应用、安全措施以及工艺技术交底的要求。
2. 隧道光面爆破技术原理隧道光面爆破技术是利用爆破药在隧道内形成的爆破死区作用，以地层受力特征为基础，将爆破药按照合理的布点方式布设在隧道工作面上，通过控制爆破药的起爆时间和爆炸能量，实现对岩石的有效破碎和控制爆破震动，从而达到安全、高效的隧道开挖目的。
3. 隧道光面爆破技术应用隧道光面爆破技术可以应用于各种类型的隧道开挖，包括公路隧道、铁路隧道、地铁隧道等。
该技术能够在隧道开挖中提高施工效率、减少爆破噪音和颤动，同时节省了能源和环境资源。
4. 隧道光面爆破技术的安全措施在隧道光面爆破技术中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：4.1 爆破前的安全检查在进行隧道光面爆破之前，必须进行充分的安全检查。
这包括对爆破药的贮存情况、爆破装置的状态、爆破设备的安全性等进行检查。
4.2 爆破区域的封闭和警示爆破区域应该进行有效的封闭和警示，以确保没有人员和动物进入危险区域。
必要时，可以安排专人进行引导和警示。
4.3 安全远离爆破区域所有人员都必须安全远离爆破区域，以避免爆破震动和碎石片对人身安全造成伤害。
4.4 防护设备的使用所有从事隧道光面爆破工作的人员都必须佩戴合适的个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防噪耳塞等。
5. 工艺技术交底要求工艺技术交底是隧道光面爆破技术施工过程中的重要环节。
以下是常见的工艺技术交底要求：5.1 施工方案工程施工方案应具体详细，包括爆破药的种类和用量、爆破装置的布设方式、起爆时间和爆炸能量的控制等。
5.2 安全注意事项工艺技术交底中必须强调施工过程中的安全注意事项，包括爆破区域封闭和警示、人员安全远离爆破区域、个人防护设备的使用等。
5.3 工艺流程图工艺技术交底应包含详细的工艺流程图，以便工作人员能够清楚地了解整个施工过程。
隧道爆破工程技术交底
交底人：
注：
爆破工程技术交底
工程名称： 单位名称：
爆破工程技术交底
参加本项目施工的所有工作人员，必须遵守以下安全技术交底内容：
1.所有爆破作业人员必须持证上岗，严禁无证作业；
2.严格按《爆破安全规程》有关规定操作，不得违规操作；爆破工作面不得吸烟，严禁烟火；
3.任何情况都严禁打残孔。严格湿式凿岩，不得打干孔；
4.上班时间必须穿戴好劳动保护用品（如安全帽、工作服、鞋、防坣口罩等）；
5.装药完后，严格进行填塞，严禁无填塞作业；
6.起爆人员必须远离起爆点300m外，防止受飞石、冲击波、炮烟的危害。非起爆人员一律退出洞外安全位置避炮；
7.爆破后需经加强通风洒水，待炮烟吹散后15分钟后，检查人员才能进入爆区检查；
8.V级围岩爆破、清碴后支护应紧跟至工作面小于1m；
9.间距小于20m的中的两条平行隧道中的一条隧道工作面需进行爆破时，应通知相邻隧道的工作面的作业人员撤到安全地点：
10.用爆破法贯通隧道，两工作面相距15m时，只准从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的地点设置警戒，待所有人员撤至安全地点后，方通起爆；
11.爆破结束后，所有爆破器材应及时全部退回库房保管，任何人不得私藏。
12.民爆物品到达工地后，将爆破器材存放在指定的临时爆炸物品存放点，存放点四周拉警戒带，并由专人看管。
光面爆破工程施工技术交底重点
光面爆破施工技术交底1、光面爆破的实质光面爆破时按照隧道断面的设计轮廓线合理布置周边眼而进行的一种控制爆破，实质上就是爆破光面层，而实施爆破之后，在隧道周边形成一个光滑平整的边壁，使隧道断面既符合设计轮廓要求，又要使围岩不产生损伤，从而保持围岩的完整和自身承载力，以便达到快捷、高效、优质的施工目的。
2、光面爆破参数的选择光面爆破参数是确保光面爆破的关键，实现光面爆破效果的炮眼称光面炮眼，它是隧道施工中在开挖轮廓面上布置的周边炮眼。
⑴、炮眼直径d ：对于隧道开挖现场常用的炮眼直径42mm ；⑵、周边眼间距：周边眼间距和最小抵抗线是光面爆破的2个重要参数。
一般原则是：软岩和层理节理发育的岩层上，眼间距应小而最小抵抗线应大，在坚硬稳定的岩层上，眼间距应大而最小抵抗线应小些。
当岩石对爆破的夹制作用较大时，周边眼间距可取40cm ～50cm ；反之可取60cm ～70cm ，导向空眼和装药眼之间的间距一般不小于40cm 。
⑶、最小抵抗线W ：最小抵抗线即光面层厚度，光面爆破效果的好坏，除受周边眼间距的周边装药结构参数的影响外，更主要受到最小抵抗线的影响，光面层厚度不仅影响周边眼裂纹的形成，而且还影响着光面层的破碎和开挖后隧道围岩的稳定，因此确定合理的光面层厚度对提高光面爆破效果有积极的作用。
光面层厚度W 可用以下公式来确定：W=Q/(Cq*a*L式中Q 为光面炮眼的装药量；a 为炮眼间距；L 为炮眼深度；Cq 为爆破系数，相当于单位耗药量，Cq 取值在0.2～0.5kg/3m 。
⑷、炮眼密集系数m ：炮眼密集系数也称炮眼邻近系数，它表达的炮眼间距与最小抵抗线W 之间的关系即m=a/W,是光面爆破参数确定中的一个关键值。
目前，在工程施工中，光面层厚度的确定，一般情况下，在周边眼间距a 与光面层厚度W 的比值为：m=a/W=0.8～1.0；⑸、为控制超欠挖，围岩全部采用光面控制爆破技术。
决定光面爆破效果的主要因素是周边眼的光爆参数，上场后试验确定光面爆破参数，有关光面爆破参数如下表1所示：表1 光面爆破参数钻爆施工的爆破器材选用，见表2。
隧道爆破作业安全技术交底记录
4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的安全地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连接不良造成的拒爆，可重新联线起爆。
②在距离拒爆炮眼至少0.3m以外另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐从炮眼中刨出原放置的起爆药卷或用手从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
母线：采用专用双股铜芯线；
起爆器：数码电子雷管起爆控制器。
二、爆破方法：
炮眼深度
炮眼深度受开挖面大小的影响，炮眼过深，周边岩石的夹制作用较大，故炮眼深度不宜过大，一般最大炮眼深度取断面宽度（或高度）的0.5～0.7倍。
炮眼孔径为φ42mm，周边眼、辅助眼等炮孔深度相同，为克服及减少岩石的夹制作用，掏槽眼和钻孔底还应超深20cm。
（7）爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
10、井下爆破必须使用隧道许用数码电子雷管起爆控制器。
11、警戒距离（岩巷）直巷道≥130m，弯巷≥100m，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。每处警戒人员两人一组，同时到达警戒地点，确认“人、绳、牌”齐全后，一人原地警戒，一人汇报班组长和爆破工警戒就绪，待爆破工作全部完成以后，汇报人员通知警戒人员撤除警戒。
爆破施工技术交底
工程
安全技术交底记
直线螺旋掏槽是由柱状掏槽发展而来，由若干个垂直于开挖面的炮眼所组成，掏槽深度不受围岩软硬和开挖断面大小的限制，可以实现多台钻机同时作业、深眼爆破和钻眼机械化，从而为提高掘进速度提供了有利条件。
其特点是中心眼为空眼，邻近空眼的各装药眼至空眼之间的距离逐渐加大，其联线呈螺旋形状，如图3-4所示。
图3-4 螺旋形掏槽眼布置示意图
装药眼与空眼之间的距离分别取 15；25；40；50。
爆破按1、2、3、4由近及远顺序起爆，能充分利用自由面，扩大掏槽效果。
3.3.2 炮眼布置
中空孔直径52；其他炮眼钻孔直径为φ42，中空孔与掏槽孔孔深加深40，其他炮孔加深20。
炮眼数目N，按下式计算：
•η
式中：q——炸药单耗量，见表3-5
s——开挖面积，Ⅲ级10.46㎡，Ⅳ级11.59㎡，Ⅴ级12.49㎡，
r——每米长度炸药的重量，2号岩石乳化炸药0.78kg
η——炮眼装药系数，取η=0.7
表3-5 爆破岩石所需的单位耗药量（3）
开挖部位和开挖面积
（m2）
围岩类别
ⅤⅣⅢⅡ。
隧道施工爆破安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道施工爆破作业的安全进行，预防安全事故的发生，现将爆破安全技术交底如下，请各参建单位及作业人员认真遵守。
二、交底内容1. 爆破作业前的准备工作（1）爆破人员必须持有爆破操作资格证书，并经过专业培训。
（2）爆破作业前，必须对爆破区域进行详细的地质调查，了解岩层结构、地下水、瓦斯等情况。
（3）制定爆破作业方案，明确爆破参数、安全距离、警戒范围等。
（4）准备充足的爆破器材，如炸药、雷管、导爆索、导爆管等，并确保其质量合格。
2. 爆破作业过程中的安全措施（1）爆破作业必须统一指挥，各作业人员应服从指挥，严格按照爆破作业方案进行操作。
（2）爆破前，应进行爆破区域的安全检查，确保无火源、无易燃易爆物品，并设置明显的警戒标志。
（3）爆破作业时，所有人员必须撤至安全距离外，确保不受爆破冲击波、飞石、震动等影响。
（4）爆破作业现场应配备足够数量的灭火器材、急救药品等应急物资。
（5）爆破作业后，应立即对爆破区域进行安全检查，确认无残留炸药、瞎炮等危险后方可进入。
3. 爆破作业后的安全措施（1）爆破作业后，应对爆破区域进行清方、整平，确保无安全隐患。
（2）对爆破产生的裂缝、坍塌等地质问题，应及时进行加固处理。
（3）爆破作业后，应对爆破区域进行监测，如发现异常情况，应及时上报并采取措施处理。
4. 其他安全注意事项（1）爆破作业人员应穿戴防护用品，如安全帽、防尘口罩、防震耳塞等。
（2）爆破作业现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（3）爆破作业过程中，严禁酒后作业、嬉闹等不安全行为。
（4）爆破作业结束后，应对爆破区域进行清理，恢复原状。
三、交底要求1. 各参建单位及作业人员应认真学习本交底内容，确保掌握爆破安全技术。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3. 爆破作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
4. 各参建单位应定期对爆破作业人员进行安全培训，提高安全意识。
隧道爆破班安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道爆破施工安全，提高爆破作业人员的自我保护意识和操作技能，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全要求（1）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
（2）施工人员必须穿着反光衣，便于夜间或视线不良时辨识。
（3）进入施工现场前，应检查作业环境是否安全，确认无安全隐患后方可开始作业。
2. 爆破作业安全技术（1）爆破作业前，必须对爆破区域进行彻底清理，确保无杂草、积水等杂物。
（2）爆破作业必须由专业爆破工负责，并持有爆破操作合格证。
（3）爆破作业前，应对爆破区域进行安全检查，确认无瞎炮、残药等安全隐患。
（4）爆破作业时，所有人员应撤离至安全距离外，确保不受气体、震动和飞石伤害。
（5）爆破作业后，必须立即进行通风排烟，待空气质量达标后方可进入现场检查。
3. 钻眼作业安全技术（1）钻眼作业前，必须检查工作环境的安全状态，确保无瞎炮、残药等隐患。
（2）钻眼时，应保持钻眼设备的稳定，避免因设备晃动导致安全事故。
（3）使用电钻钻眼时，严禁用手导引回转的钎子，以免发生意外。
（4）不得在残眼中钻眼，防止发生事故。
4. 应急处理措施（1）如发生安全事故，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（2）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
（3）对事故原因进行分析，总结经验教训，加强安全管理。
三、交底要求1. 所有爆破作业人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 施工现场管理人员应加强对爆破作业的监督检查，确保各项安全措施落实到位。
3. 爆破作业人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自更改作业流程。
4. 定期对爆破作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、总结本次安全技术交底旨在提高隧道爆破班全体人员的安全意识，确保爆破作业安全顺利进行。
请各位同事认真学习，共同为隧道建设贡献力量。
五、交底时间[填写日期]六、交底人[填写交底人姓名]七、受交底人[填写受交底人姓名及职务]八、备注[如有其他事项，可在此处填写]。
隧道光爆开挖施工技术交底
技术交底书表格编号1325项目名称XXXXXXX标段第 1 页交底编号项目部023号共 9 页工程名称隧道工程文件图号施工部位XX隧道出口钻爆开挖交底日期2017年6月4日技术交底内容：1、技术交底范围：光面爆破施工技术2、具体要求：一、编制依据1、施工图设计文件2、《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)3、《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009)4、经审批的隧道爆破施工专项方案5、隧道施工标准化建设工艺总结二、施工技术要点1、XX隧道出口光爆工艺要点XX隧道出口工区标准化建设过程中，对爆破施工技术进行了研究总结，其中全断面光面爆破工艺工法主要体现在七个方面：①大V型掏槽；②周边眼小间距，逐孔定位；③定人定位定钻；④标准孔插杆定向；⑤周边眼间隔装药竹片定位；⑥周边眼导爆索串联起爆；⑦仰拱或底板一次到位，挖机掏底，测量定位划线。
2、与普通爆破设计的对比普通全断面开挖法，一般在下半断面(底板以上1.7～4.5m范围内)布设掏槽眼，上半断面约4m高均采用压顶眼，底板采用抬炮。
在雷管段位方面，掏槽眼采用3个段位，周边眼采用1个段位。
根据爆破原理和经验资料统计，普通全断面法压顶眼与辅助眼之间夹制作用明显，上半断面爆破后大块径颗粒多，周边眼残眼率不高，底板眼由于是以抬炮形式最后起爆，起爆时已被洞渣压制，往往爆破效果不佳，超欠挖控制较差。
XX隧道出口工区全断面开挖，在爆破设计方面：根据单线隧道高宽比较大的情况，采用竖向“楔型”掏槽；增加炮孔数量（全断面约135孔），周边眼采用小间距（不超过40cm），周边眼采用间隔装药（至少分为三个节段，使用导爆索串连）。
循环进尺在2.7m左右。
在爆破施工方面：严格按施工技术交底布眼，每循环必须逐孔测设周边眼孔口位置，严控周边眼间距；固定炮工钻位，采用标准孔插杆法准确控制钻孔方向和深度；周边眼间隔装药必须采用竹片定位，单导爆索串连。
3、大V型掏槽炮眼布罝示意图：第一排掏槽眼在每一层内竖向间距0.5m，单排12个；外侧两排竖向间距1.0m，单排6个。
光面爆破施工作业安全技术交底
光面爆破施工作业安全技术交底一、适用范围光面爆破是通过控制爆破的作用范围和方向，使爆破后的岩面光滑平整，进而达到控制岩体开挖轮廓的一种技术。
光面爆破广泛应用于公、铁路隧道、地下洞室的开挖施工中。
二、作业准备1.内业准备（1）开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，重点核对地质资料，进行工程类比，设计爆破参数。
（2）编制实施性爆破施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
（3）对从事光面爆破的作业人员进行岗前技术培训。
2.外业准备对爆破设计参数进行现场试验。
三、施工工艺及方法1.施工工序2.光面爆破开挖施工（1）在进行边坡石方爆破明挖施工前，采用CAT320挖掘机配合人工对施工地段进行浮渣清理，以满足测量放线、钻孔要求，第一个台阶，根据开挖面凹凸情况确定钻眼深度，使爆破眼眼底基本落在同一平面上。
（2）测量队根据设计的边坡尺寸进行放线，散白灰将开挖位置标出，并按50cm间距逐孔标出各孔的孔位、方向（红漆标注）。
（3）现场作业人员根据测量队标出的开挖边线，钻孔位置，采用φ50钢管搭设导向架对钻孔角度及方向进行控制。
脚手架搭设角度同开挖角度相同，横向设置两根钢管，间距50cm，样架要求安装牢固、准确，并按照“对位准、方向正、角度精”三要点安设钻机；最后安排熟练工人进行钻孔，钻孔3.0m以内采用手风钻钻孔，超过3.0m地段采用潜孔钻钻孔，孔径分别为42mm和110mm。
在钻孔过程中，严格控制炮眼方向和角度以满足要求。
最终达到设计图纸要求开挖边坡坡度为1：0.75（1:1.25）。
钻孔过程中每钻孔1m需对孔位角度，方向进行校正，对出现偏差的孔位及时进行调整。
（4）光面爆破初选爆破参数如下：光爆孔采用手风钻钻孔：孔径42mm，孔深3m，堵塞长度为0.8m，光爆孔间距50cm，线装药密度210g/m，潜孔钻钻孔：孔径110mm，孔深6m，堵塞长度为2.2m，光爆孔间距90cm，线装药密度300g/m，采用Φ32mm的乳化炸药不耦合结构，不耦合系数1.72，本爆破作业指导书的爆破参数为爆破试验的初选参数，光面爆破前必须进行光面爆破试验，根据爆破试验效果调整爆破参数，得到最优爆破参数后方可进行边坡光面爆破施工。
光面爆破施工技术交底重点
光面爆破施工技术交底1、光面爆破的实质光面爆破时按照隧道断面的设计轮廓线合理布置周边眼而进行的一种控制爆破,实质上就是爆破光面层,而实施爆破之后，在隧道周边形成一个光滑平整的边壁,使隧道断面既符合设计轮廓要求，又要使围岩不产生损伤,从而保持围岩的完整和自身承载力，以便达到快捷、高效、优质的施工目的。
2、光面爆破参数的选择光面爆破参数是确保光面爆破的关键，实现光面爆破效果的炮眼称光面炮眼,它是隧道施工中在开挖轮廓面上布置的周边炮眼。
⑴、炮眼直径d ：对于隧道开挖现场常用的炮眼直径42mm ；⑵、周边眼间距：周边眼间距和最小抵抗线是光面爆破的2个重要参数。
一般原则是：软岩和层理节理发育的岩层上，眼间距应小而最小抵抗线应大，在坚硬稳定的岩层上,眼间距应大而最小抵抗线应小些。
当岩石对爆破的夹制作用较大时，周边眼间距可取40cm ～50cm ;反之可取60cm ～70cm ，导向空眼和装药眼之间的间距一般不小于40cm .⑶、最小抵抗线W ：最小抵抗线即光面层厚度,光面爆破效果的好坏,除受周边眼间距的周边装药结构参数的影响外，更主要受到最小抵抗线的影响，光面层厚度不仅影响周边眼裂纹的形成，而且还影响着光面层的破碎和开挖后隧道围岩的稳定,因此确定合理的光面层厚度对提高光面爆破效果有积极的作用。
光面层厚度W 可用以下公式来确定：W=Q/（Cq*a＊L式中Q 为光面炮眼的装药量；a 为炮眼间距;L 为炮眼深度;Cq 为爆破系数，相当于单位耗药量，Cq 取值在0。
2～0.5kg/3m 。
⑷、炮眼密集系数m :炮眼密集系数也称炮眼邻近系数，它表达的炮眼间距与最小抵抗线W 之间的关系即m=a/W,是光面爆破参数确定中的一个关键值.目前，在工程施工中，光面层厚度的确定，一般情况下，在周边眼间距a 与光面层厚度W 的比值为：m=a/W=0.8～1。
0；⑸、为控制超欠挖，围岩全部采用光面控制爆破技术。
决定光面爆破效果的主要因素是周边眼的光爆参数，上场后试验确定光面爆破参数，有关光面爆破参数如下表1所示：表1 光面爆破参数钻爆施工的爆破器材选用，见表2。
光面爆破施工技术交底重点
光面爆破施工技术交底重点前言采用光面爆破技术进行工程施工，其主要优点是可提高爆破效率、降低爆破震动、减少破碎率和减少了岩石飞溅的危险，因此被广泛应用于石质较硬的岩石工程中。
在进行光面爆破施工时，我们需要注意一些重点技术交底问题，以确保施工工作的顺利进行。
施工前准备在进行光面爆破施工前，需要做好以下准备工作：1.岩石勘探：勘探岩石有助于确定爆破工艺，地质学特征及岩体的质量状况，同时也能预测出岩石爆破后的裂纹程度以及岩块大小。
2.绘制爆破设计图纸：依据岩石勘探的结果，绘制爆破设计图纸，其中应包括钻探点位、爆破孔设计、起爆次序和爆破参数等内容。
3.装置炸药管线：在进行光面爆破施工前，需要安装好炸药管线，确保炸药的传输和使用安全。
光面爆破施工技术光面爆破施工技术主要有以下几个方面需要技术交底：1.爆破孔钻探：爆破孔的钻探质量直接关系到爆破效果，必须确保爆破孔的水平、垂直和孔径精度。
其钻探技术包括钻头的选用、钻孔长度的确定、钻孔排距的选择、钻孔倾角的控制以及坑岸和孔底处理等技术。
2.炸药浆制备：在炸药浆制备过程中，需要严格控制炸药浆的配方、搅拌质量、稠度和温度等参数，以确保炸药浆的爆破效果。
3.爆破参数的选择：在爆破参数的选择中，需要考虑爆破孔的直径、孔距、药量、药密和起爆次序等参数，以确保光面爆破施工的爆破效果。
施工后注意事项施工后的注意事项也是我们在进行技术交底时需要关注的重点，其主要包括以下几个方面：1.炸药残留处理：在施工结束后，需要对炸药管线以及爆破孔的周围进行清除，以防止炸药残留危害人员安全或对环境造成影响。
2.爆破效果评估：施工结束后，需要对光面爆破施工的效果进行评估，包括爆破效果、爆破要求的准确性等方面，以进一步优化爆破工艺。
结语光面爆破施工技术在岩石工程中有着重要的应用价值，在进行施工前，我们需要做好充分的准备工作，对施工过程中的技术细节进行精细化管理，提高施工效率和减少施工风险。
光面爆破开挖施工技术交底
光面爆破开挖施工技术交底一、前言在道路、桥梁等工程建设中，常常需要进行基坑、水库坝基础等地下作业。
通常情况下，挖掘机是常用的施工机械。
但是一些场合下，由于基坑周围环境复杂，挖掘机不能直接进行挖掘，需要采取其他施工方式，这就有了光面爆破开挖这种施工技术。
二、施工原理挖掘机在基坑周围挖掘时，容易造成基坑及周边建筑物的损坏，而使用爆炸技术则可保护周边建筑物的安全。
光面爆破开挖施工技术是利用爆炸原理，在挖掘边坡上设置最少的爆破孔，将土石以碎片形式崩下，保证挖掘边坡的光滑度以及沉降控制在合理范围内。
三、施工流程1.周边环境与土体勘测：需要做到精确测量挖掘区域的地形地貌、土层结构、水位、地下管线等信息，以及周边建筑、道路等的距离、桥梁、机场等特殊需求等。
2.设计爆破方案：根据勘测到的土层结构，安全要求、周边环境、爆破资源等条件，对光面爆破开挖的爆破参数进行设计。
3.爆破试验：爆破试验应确认开挖覆盖厚度、推选爆破参数、确定控制振动限值。
4.安装爆破孔：按爆破方案要求，安装爆破孔，应确保爆破孔的直径、深度符合设计要求。
5.充填炸药：将合适数量的爆破药剂放入爆破孔中，确保每个爆破孔内均匀分布。
6.爆炸：在保证安全的情况下按设计方案进行爆破。
7.清理爆破碎片：按要求清理爆破碎片和清理周围环境。
四、施工注意事项1.光面爆破开挖施工技术需要专业人员进行设计和施工，不能擅自施工。
2.在挖掘区域设置监控设备，监测振动值、爆破痕迹、基坑变形等情况。
3.施工现场应设置有效的安全防护措施，确保周边环境和人员安全。
4.爆破时应按照设计方案进行，确保爆破合理，挽留爆破干扰周边工程和建筑物。
五、总结光面爆破开挖施工技术是一种高效、绿色、安全的基坑开挖方式，能够保障周边环境和建筑物的安全，提高施工效率。
但是在施工前需要制定合理的爆破方案，并且要有专业人员进行施工。
在施工的过程中，也需要严格监督施工质量和安全问题，确保基坑开挖工程的顺利进行。
隧道爆破施工安全技术交底
隧道爆破施工安全技术交底安全技术交底内容：一般技术交底：1、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系安全带；进入隧道内施工作业必须穿反光衣；进入施工现场时，首先检查工作环境是否安全；2、作业人员必须服从现场管理人员的统一安排和指挥，各施工队长对作业人员进行安全技术交底，坚持班前安全讲话制度。
3、严禁打膊赤裸、穿拖鞋上班，作业时应按本工种作业要求正确穿戴安全防护用品。
4、施工作业必须按照此类工程的施工程序进行，发现隐患应及时上报班组长及现场管理人员。
5、施工中使用的各种机器、工具、设备和劳动保护用品，应根据需要定期检查和验收，保证其处于良好状态，不合格的机具设备和劳保用品应及时更换，禁止使用。
6、配合现场安全管理人员的安全检查工作，对施工现场施工状况应密切关注，如有异常情况，在安全管理人员和技术人员的统一组织指挥下撤离。
有针对性的技术交底：1、洞内爆破作业必须统一指挥。
有经过专业培训并取得爆破操作证的专职爆破工，进行爆破时，所有人应撤到不受气体、震动和飞石损伤的地点，安全距离为：①独头巷道不少于200m；②相邻的上下坑道内不少于100m；③全断面开挖进行深孔爆破（孔深3～5m）时，不少于500m。
2、在两个开挖面相距200m内时，爆破必须提前一个小时通报，以便另一端的操作员能够疏散危险区域。
3、爆破炸材临时存放室，应设在洞口50m以外的安全地点，并由专职爆破员负责看守；严禁非爆破人员接收或盗窃爆破材料。
4、洞内每天爆破次数应有明确的规定，装药离爆破时间不得过久。
装药与钻孔不宜平行作业，爆破作业期间（包括领取、临时看守）严禁穿纤维增强服装和易摩擦带电服装。
5、装药前，检查爆破面附近的支架是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。
如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。
6、隧道内不得使用黑火药进行爆破。
7、防止装药爆破期间的照明中断，爆破员应随身携带手电筒（手电筒必须与电雷管进行隔离），严禁用明火照明。
隧道光面爆破技术、安全、工艺技术交底
隧道光面爆破技术、安全、工艺技术交底1、工程地质擦罗2＃隧道左线洞身全长1881m，右线洞身全长1940m，穿越的围岩主要为早震旦世花岗岩，强弱风化程度不均，受构造影响严重，其中V、IV级围岩，主要为第四系全新统崩坡积层，多为强风化花岗岩，受构造影响严重,岩体破碎，呈碎石状，节理裂隙发育，隧道围岩开挖后无自稳能力；III级围岩为弱风化花岗岩，受构造影响严重，岩体稍破碎；II级围岩主要为弱～微风化花岗岩,坚硬岩，受构造影响轻微，呈块状结构，岩体较完整，II级围岩占洞身全长的60％。
2、施工方案选择2.1在考虑和选择隧洞施工方案时,主要从作业人员的实际操作技术水平、机械设备、隧洞内的环境条件、施工安全等方面进行合理选择，以保证施工安全性高、质量好、开挖迅速，从而加快工程进度。
2.2为了配合全断面开挖，自行设计、制作了开挖作业平台车。
它具有打孔、装药、支护等多种用途。
整个平台车分为三层,钻孔时上、中、下可以同时进行。
在平台车上焊接有分水包和分风包，架有照明灯具。
2.3通常的爆破方法，经常使开挖轮廓线以外的围岩和岩体的完整性受到破坏,爆破后的轮廓线不很平整，超、欠挖得不到控制，甚至出现许多裂缝和裂隙，加大了围岩的不稳定性和支护工作量。
光面爆破可有效地解决此类问题,它主要是通过合理地布置周边孔眼，控制炸药的用量、起爆爆炸力和起爆顺序，得到设计要求的开挖轮廓线，从而减少超、欠挖，减轻对围岩的破坏.这种方法对加快工程进度,保证施工质量、洞内作业的安全，有着十分重要的意义. 为了有效地控制断面超、欠挖，本隧道II、III级围岩采用全断面光面爆破技术，最大限度地减少了爆破开挖对围岩的扰动，充分利用围岩的自稳能力。
3、光面爆破设计3。
1光面爆破作用机理光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加,并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时,岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝,随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
隧道光面爆破技术交底
本标段隧道爆破钻眼采用YT-28风动凿岩机，其优点是结构简单，维修方便，使用安全等。缺点是压缩空气的供应设备较复杂，凿岩速度较低。
炸药及装药结构的选择
①炸药：光面爆破选用低爆速、低猛度、低密度炸药，隧道施工中一般选用2#岩石硝铵炸药，在富水地段选用防水乳胶炸药。
②装药结构：装药结构采用小药卷，不偶合装药及空气间隔装药结构，孔口用炮泥堵塞。
计算式为：Qmax=R3（Vkp/K）3/a
式中：Qmax—最大一段爆破药量，kg；
Vkp—安全速度，cm/s；取Ⅴ=5cm/s；
R—爆破安全距离，m；
K—地形、地质影响系数； a一衰减系数。
K、a值是针对隧道的具体情况，通过多次试爆基础上进行K、a值回归后确定。根据爆破物距爆心的安全距离要求，并由此推出的每段的最大装药量。
0．95
0.9
0.85
1.05
0．6
6、起爆顺序安排：掏槽眼－辅助炮－扩大炮－内圈炮－周边炮 －底板炮，间隔时间采用25~100毫秒，周边眼宜一次起爆。
（四）、 减轻地震动爆破措施
采用微震光面爆破，减轻地震动影响，减小对围岩的扰动，是保证本标段隧道软弱围岩施工安全的重要措施，其施做要点是：
1、密打眼，少装药，并根据爆破震动衰减规律公式反算控制最大单响起爆药量；
（五）、 光面爆破施工程序及作业标准
为保证光爆施工实行程序化、标准化作业，我们制定了以下光爆作业程序及作业标准，施工工艺流程详见第七章。
1、放样布眼
钻眼前，用激光准直仪定向，经纬仪、水平仪、钢尺相配合，测量人员用红油漆准确给出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm（距开挖面每50米埋设一个中线桩，每100米设一个临时水准点）。
光面爆破技术交底
光面爆破技术交底书
3.6爆破
确认所有人员均撤离到安全距离外隐蔽后，听指挥起爆。
发现瞎炮，应首先查明原因。
如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼。
4隧道爆破设计
4.1Ⅲ级围岩爆破设计
在Ⅲ级围岩地段，根据设计文件，可采用全断面法施工。
为充分发挥Ⅲ级围岩整体性好，支护可相对滞后的有利条件，也可采用中洞超前扩挖成型的施工方法，这有利于提高光面爆破质量，减少爆破对周边围岩的扰动，此外中洞短距离超前还可起到超前探知地质情况的作用，计划循环进尺3.0m。
隧道爆破安全技术交底模板
一、交底对象全体参与隧道爆破施工的施工人员、技术人员、安全员及管理人员。
二、交底目的为确保隧道爆破施工安全，提高爆破作业质量，降低事故发生率，特进行本次爆破安全技术交底。
三、爆破工程概况1. 隧道工程名称、地点、规模、设计要求等；2. 隧道地质条件、水文条件、气象条件等；3. 爆破设计、施工方案、施工工艺等。
四、爆破安全技术要求1. 爆破作业前，必须对爆破区域进行详细调查，了解地质、水文、气象等情况，确保爆破作业安全。
2. 爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破作业资格证书，熟悉爆破作业规程和安全操作规程。
3. 爆破作业现场应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入。
4. 爆破作业前，必须对爆破区域进行安全检查，确保爆破作业环境安全。
5. 爆破作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
6. 爆破作业过程中，必须严格按照爆破设计要求进行，确保爆破效果。
7. 爆破作业结束后，应立即对爆破区域进行清理，消除安全隐患。
五、爆破作业程序1. 爆破作业前，由爆破作业负责人组织召开爆破作业会议，明确爆破作业人员、时间、地点、方法等。
2. 爆破作业人员按照爆破设计要求，进行钻孔、装药、连线等操作。
3. 爆破作业负责人对爆破作业现场进行安全检查，确认无误后，下达爆破命令。
4. 爆破作业结束后，立即组织人员进行检查，确保爆破效果。
5. 对爆破区域进行清理，消除安全隐患。
六、爆破安全注意事项1. 爆破作业人员必须遵守爆破作业规程，不得擅自更改爆破设计。
2. 爆破作业现场禁止吸烟、使用明火。
3. 爆破作业过程中，禁止无关人员进入。
4. 爆破作业结束后，立即对爆破区域进行清理，确保安全。
5. 遇有特殊情况，如地震、雷电等，应立即停止爆破作业，并采取相应措施。
七、应急处理1. 发生爆破事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 采取有效措施，防止事故扩大，确保人员安全。
3. 对事故原因进行调查，查明责任，严肃处理。
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擦罗2＃隧道泸沽端光面爆破技术、安全、工艺技术交底1、工程地质擦罗2＃隧道左线洞身全长1881m，右线洞身全长1940m，穿越的围岩主要为早震旦世花岗岩，强弱风化程度不均，受构造影响严重，其中V、IV级围岩，主要为第四系全新统崩坡积层，多为强风化花岗岩，受构造影响严重，岩体破碎，呈碎石状，节理裂隙发育，隧道围岩开挖后无自稳能力；III级围岩为弱风化花岗岩，受构造影响严重，岩体稍破碎；II级围岩主要为弱~微风化花岗岩，坚硬岩，受构造影响轻微，呈块状结构，岩体较完整，II级围岩占洞身全长的60％。
2、施工方案选择2.1在考虑和选择隧洞施工方案时，主要从作业人员的实际操作技术水平、机械设备、隧洞内的环境条件、施工安全等方面进行合理选择，以保证施工安全性高、质量好、开挖迅速，从而加快工程进度。
2.2为了配合全断面开挖，自行设计、制作了开挖作业平台车。
它具有打孔、装药、支护等多种用途。
整个平台车分为三层，钻孔时上、中、下可以同时进行。
在平台车上焊接有分水包和分风包，架有照明灯具。
2.3通常的爆破方法，经常使开挖轮廓线以外的围岩和岩体的完整性受到破坏，爆破后的轮廓线不很平整，超、欠挖得不到控制，甚至出现许多裂缝和裂隙，加大了围岩的不稳定性和支护工作量。
光面爆破可有效地解决此类问题，它主要是通过合理地布置周边孔眼，控制炸药的用量、起爆爆炸力和起爆顺序，得到设计要求的开挖轮廓线，从而减少超、欠挖，减轻对围岩的破坏。
这种方法对加快工程进度，保证施工质量、洞内作业的安全，有着十分重要的意义。
为了有效地控制断面超、欠挖，本隧道II、III级围岩采用全断面光面爆破技术，最大限度地减少了爆破开挖对围岩的扰动，充分利用围岩的自稳能力。
3、光面爆破设计3.1光面爆破作用机理光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
3.2光面爆破技术要点3.2.1根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
3.2.2严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。
3.2.3周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。
3.2.4采用毫秒微差有序起爆。
要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。
3.3钻爆器材3.3.1钻孔时，使用18台手持带气腿的YT－28凿岩机，钻头直径为40mm，是一字型合金钻头，钻杆长4.5m，除掏槽眼外，其它眼深3.5m。
3.3.2施工中用风，在洞口设置6台20m3／min的电动空压机，再用200mm 钢管将风送到工作面。
3.3.3炸药用的是四川省雅安化工厂生产的2号岩石乳化炸药，25药卷，引爆雷管用8号工业纸壳火雷管，炮眼内的起爆雷管用的是非电毫秒雷管，共有15段。
3.4掏槽形式全断面开挖采用三级复式楔形掏槽。
3.5爆破参数3.5.1为减轻爆破对围岩的扰动，达到光面爆破效果，周边眼采用φ25小直径光爆药卷，全断面开挖时周边眼间距E=40cm，最小抵抗线W=60cm。
周边眼装药集中度为0.3～0.35kg/m，采用导爆索药串装药结构，孔口堵塞长度不小于20cm。
3.5.2炮眼数目：N=qs/rη=0.7×85/(0.68×0.55)=160个q: 单位炸药消耗量;s:开挖面积;r:每米长度炸药的质量;η:炮眼装药系数。
由于断面大，现场就围岩情况调整至150个炮眼。
3.5.3按每循环进尺3m计算用药量：Q=qv=0.7×85×3.5=208.25Kg由于钻眼时数量减少,所以现场装药时,药量适当加大,控制在240~260Kg左右。
3.5.4装药量的分配：掏槽眼：φ25药卷 12~18卷（12~18）×200g+150g辅助眼：φ25药卷 8~10卷（8~10）×200g+150g周边眼：φ25药卷 3~4卷（3~4）×100g+150g底眼：φ25药卷 10~12卷（10~12）×200g+150g操作时视围岩结构确定。
全断面光面爆破开挖参数表3.5.5装药结构与起爆3.5.5.1装药结构3.5.5.1.1堵塞段:堵塞段的作用是延长爆生气体的作用时间，。
3.5.5.1.2均匀装药段:该段一般为轴向间隔不偶合装药，并要求沿孔轴线方向均匀分布。
轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。
为保证孔壁不被粉碎，药卷应尽量置于孔的中心，一般是将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。
3.5.5.2 起爆由于光面爆破孔是最后起爆，导爆索有可能遭受超前破坏。
为保证周边孔准爆，对光面爆破孔可采用高段延期雷管与导爆索的双重起爆法。
3.5.6装药结构示意图辅助眼3.5.7反向装药结构示意图炸药卷雷3.5.8炮眼布置图、中数字为毫秒雷管段别号说明：1、图中尺寸以厘米计级围岩全断面爆破设计图3.5.9炮眼数量与隧道断面面积的关系曲线图10305070901101020406080100120隧道面积/m2炮眼数量/个炮眼数量与隧道断面面积的关系曲线3.6光面爆破技术措施3.6.1对爆破作业人员进行技术培训，并制定爆破施工的质量管理办法和奖惩制度。
3.6.2提高布眼精度。
钻孔前，用水平仪、经纬仪定出开挖的洞轴线、边墙两底板点、起拱点、拱顶点，并画出断面轮廓线，再用坐标法准确标定出炮眼位置。
3.6.3钻孔眼准确。
钻周边眼时，保证孔眼在开挖轮廓线上，控制好孔眼的位置、深度、方向和角度。
3.6.4严格控制周边眼药量，采用小直径的光爆药卷（φ25），按照空气间隔装药，以增加不偶合系数和爆炸力对开挖轮廓处围岩的缓冲作用。
3.6.5严格控制好起爆顺序。
为保证周边眼最后同时起爆，周边眼采用最大段位的同段雷管。
3.6.6为降低残眼率，加强岩石破碎、减少大块率，采用反向起爆的装药结构。
3.6.7采用水—土复合堵塞炮眼爆破方法，利用水—土复合堵塞炮眼代替纯炮泥堵塞炮眼，利用水的不可压缩性和炮泥的堵塞作用，减少冲击波在传播过程中的衰减，相对延长了爆生气体的作用时间。
能提高岩石的破碎度和炸药的有效能量利用率，节省炸药，加快进尺，提高经济效益，同时也能改善隧道内施工环境。
3.6.8及时进行爆破效果分析和开挖断面检查信息的反馈，根据地质条件的具体情况调整爆破参数及相应的施工措施。
3.7质量控制标准3.7.1局部最大超挖值小于20cm，平均超挖值不大于10cm。
隧道不得出现欠挖。
3.7.2炮眼深度按设计施工，当开挖面凹凸较大时，按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（掏槽眼除外）眼底在同一垂直面上；3.7.3掘进眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm；3.7.4周边眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不大于5cm，周边眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出开挖面轮廓线10cm，最大不超过15cm；3.7.5内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率；3.7.6钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
钻眼前应定出开挖断面的中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查复合设计要求后方可钻眼；3.7.7装药前先用高压风将孔中岩粉吹净，装药分片分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔药量装药，雷管段别“对号入座”，装药要到底。
3.7.8爆破网络连接，采用分片分束连接，联完后要检查有无漏联现象。
3.7.9隧道开挖轮廓圆顺，掌子面平整。
3.7.10爆破进尺达到设计要求，爆破石碴块度满足装碴要求。
正洞每循环爆破进尺不得低于3m。
3.7.11周边眼炮眼痕迹保存率除软弱围岩外要求不小于85％，并在开挖轮廓线上均匀分布，周边眼必须采用光爆索。
3.7.12爆破后每循环炮眼痕迹应基本连续，两次爆破的衔接台阶尺寸不大于10cm。
3.7.13针对施工人员质量意识差、责任心不强的问题，要加强施工人员进行质量意识教育和学习光面爆破基本知识，从思想上提高大家光爆质量意识，同时，制定奖罚措施。
3.7.14对光爆施工工艺要点进行书面技术交底，现场跟班进行监督和技术指导。
3.7.15测量班准确放出开挖轮廓线，并用红铅油标出周边眼位置，且周边眼必须由熟练钻工司钻，采用先钻一个标准眼，在标准眼内插入炮棍，其它周边眼平行于炮棍钻孔，确保周边眼外插角一致。
3.8超欠挖控制本工程采用钻爆法开挖，是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：3.8.1根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。
3.8.2提高划线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测划中线、高程，准确划出开挖轮廓线。
3.8.3提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。
3.8.4断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差。
3.9爆破振动控制3.9.1加强爆破振动监测。
在左洞内布置测点，测试我洞掘进面的振速，控制爆破振速在允许范围内。
3.9.2控制最大段装药量。
根据测得的爆破振速反算最大段装药量，调整爆破参数，控制掏槽眼、底板眼部位的药量。
3.9.4使用多段别雷管，控制雷管间隔在50ms以上，降低爆破振动叠加。
3.10质量通病防治3.10.1由于台架台阶高度不合理、造成拱腰下部2m范围内钻孔困难，炮眼角度难以掌握，外插角过大，且炮眼间距过大出现欠挖补炮而超挖。
合理制作台架，在第二层与第三层间加设一层活动台架。
3. 10.2由于周边眼抵抗线过小，造成光爆层厚度太薄，内圈眼爆破时对周边围岩震动过大，破坏了围岩的完整性，排危后造成超挖，因此，调整光爆层厚度，确保周边眼间距与其抵抗线之比在0.8左右。
3. 10.3优化起爆网络，由于周边眼光爆素采用三孔一束用一个雷管连接，掘进眼爆破时易将光爆索炸断，造成个别周边眼拘爆，而补炮后就易造成超挖。
因此，对起爆网络进行优化，采用每孔周边眼光爆索装至离孔口80cm，并用雷管在80cm处与光爆索连接，孔口80cm用机制炮泥堵塞密实。
3. 10.4施工人员对光面爆破的施工工艺操作不当造成的超欠挖，要进一步对施工人员光爆工艺的学习和教育，开展技能比武，提高操作水平。
3. 10.5由于围岩变化所选择的爆破参数不合理造成的超挖，所以现场技术员要跟班指导，掌握围岩变化情况，及时调整爆破参数。
4、监控量测围岩监控量测是“新奥法”施工三要素之一。
目的在于了解和掌握围岩和支护的动态信息，保证隧道施工的安全和顺利进行，使隧道结构既安全，满足其使用要求，又经济合理；通过对围岩和支护的变位、应力量测等项目的监测，及时反馈信息，用以调整和指导设计和施工。