描述钢材缺陷的术语A
钢铁产品常见缺陷
型钢常见缺陷缺陷名称缺陷特征产生原因结疤型钢表面上的疤状金属薄块。
其大小、深浅不等，外形极不规则，常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在钢材表面上，结疤下常有非金属夹杂物。
由于钢坯未清理，使原有的结疤轧后仍残留在钢材表面上。
表面夹杂暴露在钢材表面上的非金属物质称为表面夹杂,一? 般呈点状、块状和条状分布，其颜色有暗红、淡黄、灰白等，机械的粘结在型钢表面上，夹杂脱落后出现一定深度的凹坑，其大小、形状无一定规律。
???(1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。
(2)在加热或轧制过程中，偶然有非金属夹杂韧(如加热炉的耐火材料及炉渣等)，炉附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落分层此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状，严重的分离成两层或多层，分层处伴随有夹杂物。
?(1)主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。
(2)钢坯的皮下气泡，严重疏松，在轧制时未焊台，严重的夹杂物也会造成分层。
(3)钢坯的化学成份偏析严重，当轧制较薄规格时，也可能形成分层。
气泡(凸包）型钢表面呈现的一种无规律分布的园形凸起称为凸包，凸起部分的外缘比较园滑，凸包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤，叫气泡。
多产生于型钢的角部及腿尖。
钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合。
裂纹顺轧制方向出现在型钢表面上的线形开裂，一般呈直线形，有时呈“Y”形，多为通长出现，有时局部出现。
(1)钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物，经轧制破裂暴露。
(2)加热温度不均匀，温度过低，轧件在轧制时各部延伸与宽展不一致。
(3)加热速度过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不当，易形成裂纹，此种情况多发生在高碳钢和低合金钢上。
尺寸超差（尺寸不合、规格不合）尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符标准规定要求的统称。
这类缺陷名目繁多，大部以产生部位以及其超差程度加以命名。
例工、槽、角钢的腿长、腿短、腰厚、腰薄及一腿长，一腿短。
(1)对工字钢成品孔腿长往往表现在开口腿上，主要由于腰部压下量不够，角钢和槽钢成品孔压下量的大小，直接影响腿长和腿短。
钢铁产品常见缺陷精编
(6)矫直温度过高，冷却后容易产生弯曲。
(7)成品捆扎长短不齐较大。在运输中装卸不当。
(8)堆垛时不按规定进行。
(9)锯片用的太老，也容易产生弯头。
形状不正
型钢断面几何形状歪斜不正，这类缺陷对不同品种各异，名称繁多。如工槽钢的内并外斜，弯腰挠度，角钢顶角大、小腿不平等。
(3)成品孔入口夹板向孔型一侧安偏或松动。金属挤人孔型一侧辊缝里，产生单面耳子。
(4)成品入口夹板间隙过大或松动，进钢不稳，易产生双面断续耳子。
扭转
型钢绕其轴线扭成螺旋状称为扭转
(1)卫板安装不良，使轧件出孔时受到力偶的作用产生扭转。
(2)两侧延伸不一致，主要是压下不均或辊子有轴向串动。
(3)方、园钢由于入口夹板安装不正确，使钢料进孔不正，造成延伸不一致。
裂纹
顺轧制方向出现在型钢表面上的线形开裂，一般呈直线形，有时呈“Y”形，多为通长出现，有时局部出现。
(1)钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物，经轧制破裂暴露。
(2)加热温度不均匀，温度过低，轧件在轧制时各部延伸与宽展不一致。
(3)加热速度过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不当，易形成裂纹，此种情况多发生在高碳钢和低合金钢上。
(1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。
(2)在加热或轧制过程中，偶然有非金属夹杂韧(如加热炉的耐火材料及炉渣等)，炉附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落
分层
此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状，严重的分离成两层或多层，分层处伴随有夹杂物。?
(1)主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。
(4)轧辊安装不正确，上、下轧辊轴线不在同一垂直平面内，即上、下辊成水平投影交叉，使轧件扭转。
钢材产品缺陷术语
粉末锈 破层锈（锡、锌等度层） 残余缩孔
疏松
偏析
气泡
翻皮
夹杂
内部缺陷
ห้องสมุดไป่ตู้过烧
白点
裂纹
脱碳
碳化物不均匀度
带状碳化物
网状碳化物
魏氏组织
带状组织
奥氏体钢中的α 相
说 明 尺寸超差又叫尺寸超出标准规定的允许偏差，包括比规定的极限尺寸大或小。有的厂习惯叫 “公差出格”，这种叫法，把偏差和公差等同起来，也是不严密的 在钢板、钢带和钢管标准中常见这一名词，而钢管标准中叫做壁厚不均。 厚薄不均是指钢 材在横截面及纵向厚度不等的现象。实际上一根轧件的厚度不可能到处相等，为了控制这种 不均匀性，有的标准中规定了同条差、同板差等，钢管标准中规定壁厚不均等指标 形状不正确是指轧材横截面几何形状的不正确，表现为歪斜、凹凸不平等。此类缺陷，按轧 材品种不同，名目繁多，如方钢脱方、扁钢脱矩、六角钢六边不等、重轨不对称、工字钢腿 斜、槽钢塌角、腿扩及腿并、角钢顶角大、小等。严格来讲，弯曲、扭转、波浪、缺肉等亦 屑形状不正确范畴 椭圆度也称圆度，是指圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上最大最小直径之差 弯曲是指轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状的总称。如果把它的不平直程度用数字表 示出来，就叫做不平度。不同材料的不平度有不同的名称，型材以不平度表示，板、带则以 镰刀弯、波浪弯、瓢曲度表示 指方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等，称为脱方或脱矩 镰刀弯又称侧面弯，矩形截面(如钢板、钢带及扁钢)或接近于矩形截面的型钢(包括异型 钢)，在窄面一侧呈凹人曲线，另一相对的窄面一侧形成相对应的凸出曲线，叫做镰刀弯。 它以凹入高度(mm)表示 主要是钢板或钢带标准中有规定，而在个别型钢标准(例如工槽钢)中也有要求。波浪度是指 沿长度或宽度上出现高低起伏状弯曲，形如波浪状，通常在全长或全宽上有几个浪峰。测量 时将钢板或钢带以自由状态轻放于检查平台以1m直尺靠量，测量大波高，但有些标准中也规 定有单波波峰高度及浪距的要求 在钢板或钢带长度及宽度方向同时出现高低起伏波浪的现象，使其成为“瓢形”或“船形 ”，称为瓢曲。瓢曲度的测量是将钢板或钢带自由地(不施外力)放在检查平台上进行检查 条形轧件沿纵轴扭成螺旋状，称为扭转。在标准中，一般以肉眼检查，所以规定为不得有显 著扭转，“显著”是定性概念。但也有的标准中规定了扭转角度(以每米度数表示)或规定了 以塞尺检查翘起高度等 指轧件剪(锯)切面应与轧制表面(或轧制轴线)成直角。但实际上截切时均有误差，不可能达 到90°，所以“正直”在标准中是一个定性的概念，一般以肉眼检查。对于严格要求者，在 标准中规定了切斜度 指轧件在切割(剪、锯、烧割)头部造成的缺陷，如毛刺、飞翅、锯伤、切伤、压伤、剪切宽 展、切斜等 系指钢材表面呈直线形的裂纹现象，一般多与轧制方向一致 系指钢材表面粘结的呈“舌状”或“鳞状”的金属薄片，形似疖疤 系指钢材表面呈现有局部的或连续成片的粗糙面，其面积较少而数量较多 又称划痕或划道或拉痕(钢丝为划痕)，系指钢材表面在外力作用下呈直线形或弧形的沟 痕(可见到沟底) 系指钢材表面嵌有呈暗红、淡黄、灰白等颜色的点状、块状或条状不易剥落物 系指钢材从原料(坯)带来的内部缺陷，在断面上的表现呈未焊合的缝隙 系指钢材在制造过程(叠轧、退火)中造成局部粘合，经掀动后留下的痕迹 系指钢材出现宽度和长度都较小的开裂，其一般呈直线形 系指钢材表面出现的非直线形、畸形杂乱的开裂纹 钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹 系指钢材表面还未折叠，但已有折叠现象，比折叠轻微的纹，其粗看类似发纹 物体(晶体)受打击后所产生的无一定方向的破裂面 系指钢材表面呈现无规律分布、大小不等、形状各异、周围圆滑的小凸起，破裂的凸泡 呈鸡爪形裂口或舌状结疤，称为气泡 系指钢材在加工过程中，表面生成的金属氧化物 系指钢材表面沿轧制方向延伸的突起 钢材受雨水或海水侵蚀，尚未起锈，仅在表面呈现灰黑色或暗红色的水纹印迹的现象 指钢材出现轻微的锈蚀，呈黄或淡红色细粉末状，去锈后仅轻微损伤氧化膜层(蓝皮) 系指钢材去锈后，表面粗糙，留有锈痕的锈蚀 系指钢材去锈后，表面呈现麻坑的严重锈蚀
钢材缺陷等级
钢材缺陷等级钢材缺陷等级是指对钢材中存在的缺陷按照一定的标准进行分类和评定的等级。
钢材缺陷等级的划分对于保证钢材的质量和使用安全起着重要的作用。
下面将详细介绍钢材缺陷等级及其对应的标准和特征。
一、一级缺陷一级缺陷是指对钢材性能和使用安全影响较大的缺陷。
一级缺陷通常包括以下几类：1. 包含气孔或夹杂物的缺陷：这类缺陷会降低钢材的强度和韧性，容易引起断裂和疲劳破坏。
2. 钢材内部裂纹：内部裂纹是钢材中最严重的缺陷之一，会导致钢材的断裂和失效。
3. 钢材表面裂纹或剥离：表面裂纹或剥离会使钢材的耐蚀性下降，容易引发腐蚀和氧化。
二、二级缺陷二级缺陷是指对钢材性能和使用安全有一定影响的缺陷。
二级缺陷通常包括以下几类：1. 钢材表面的凹坑：凹坑会降低钢材的表面光洁度和美观度，但对钢材的力学性能影响较小。
2. 钢材的尺寸偏差：尺寸偏差是指钢材的实际尺寸与设计尺寸之间的差异，虽然会影响钢材的安装和使用，但对钢材的强度和韧性影响较小。
3. 钢材的表面划痕：表面划痕会降低钢材的表面质量，但对钢材的力学性能影响较小。
三、三级缺陷三级缺陷是指对钢材性能和使用安全影响较小的缺陷。
三级缺陷通常包括以下几类：1. 钢材的表面氧化层：氧化层是指钢材表面形成的一层氧化物，虽然会降低钢材的美观度，但对钢材的力学性能影响很小。
2. 钢材的表面镀层缺陷：表面镀层缺陷通常是指钢材表面的镀层存在的缺陷，例如气泡、剥落等，虽然会降低钢材的耐蚀性，但对钢材的强度和韧性影响很小。
3. 钢材的表面颜色不均匀：表面颜色不均匀是指钢材表面的颜色存在差异，虽然会影响钢材的美观度，但对钢材的力学性能影响很小。
钢材缺陷等级的划分主要分为一级缺陷、二级缺陷和三级缺陷。
一级缺陷对钢材的性能和使用安全影响最大，需要严格控制和修复；二级缺陷对钢材的性能和使用安全有一定影响，需要适当处理；三级缺陷对钢材的性能和使用安全影响较小，可以接受一定程度的缺陷。
钢材生产和使用过程中需要根据不同的缺陷等级采取相应的措施，确保钢材的质量和使用安全。
钢材缺陷术语
性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布
14
轴承钢
等要求都十分严格
轴承钢又称高碳铬钢，含碳 wc 为 l％左右， 含铬量 wc 为 0.5％-1.65％。轴承钢又分为高碳 铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承
钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类
电器工业用硅钢主要用来制造电器工业用硅
钢片。硅钢片是电机和变压器制造中用量很大的
采用碱性平炉镇静钢，近来成功地采用了普通低
合金钢如 16 锰、15 锰钒氮等
锅炉钢主要指用来制造过热器、主蒸气管和
锅炉火室受热面用的材料。对锅炉钢的性能要求
主要是有良好的焊接性能、一定的高温强度和耐
碱性腐蚀、耐氧化等。常用的锅炉钢有平炉冶炼
19
锅炉钢 的低碳镇静钢或电炉冶炼的低碳钢，含碳量 wc
在 O．16％～0.26％范围内。制造高压锅炉时
一般碳钢中含碳量越高则硬度越高，强度也 越高，但塑性降低
这类钢主要保证力学性能，故其牌号体现其 力学性能，用 Q+数字表示，其中“Q”为屈服点 “屈”字的汉语拼音字首，数字表示屈服点数值， 例如 Q275 表示屈服点为 275MPa。若牌号后面 标注字母 A、B、C、D，则表示钢材质量等级不 同，含 s、P 的量依次降低，钢材质量依次提高。 若在牌号后面标注字母“F”则为沸腾钢，标注“b” 为半镇静钢，不标注“F，’或“b”者为镇静钢。例 如 Q235-A·F 表示屈服点为 235MPa 的 A 级沸 碳素结 腾钢，Q235-c 表示屈服点为 235MPa 的 c 级镇 构钢 静钢
0.08％
钢轨主要承受机车车辆的压力及冲击载荷，
因此，要求有足够的强度和硬度及一定的韧性。
通常采用的钢轨钢是平炉和转炉冶炼的碳素镇
钢材缺陷类型
钢材缺陷类型
钢材缺陷是指在钢材制造、加工或使用过程中所产生的各种不符合设计要求的情况，它们可能会对钢材的强度、韧性等性能产生严重影响，并可能导致事故发生。
常见的钢材缺陷类型包括以下几种：
1. 疏松：指钢材内部存在的气孔、夹杂物、缩孔等，是一种由于钢水凝固时未能完全排除气体和杂质而产生的缺陷。
2. 夹杂：指钢材中与自身化学成分不同的异物，在钢材制造过程中混入的氧化物、硫化物、碳化物等，也是一种常见的内部缺陷。
3. 裂纹：指钢材表面或内部出现的裂缝，可能是由于钢材加工过程中温度过高、应力过大等原因引起的。
4. 毛刺：指钢材表面出现的毛状突起，可能是由于钢材切削或锻造加工时产生的。
5. 气泡：指钢材表面或内部存在的球形或半球形凸起，通常是由于冷却过程中未能完全排除气体所致。
以上是常见的钢材缺陷类型，不同类型的缺陷对钢材性能的影响有所不同，因此在钢材制造、加工和使用过程中需要进行严格的控制和检测。
钢材常见缺陷组织详解
钢材常见缺陷组织详解一、带状组织（banded structure）是钢材内部缺陷之一，出现在热轧低碳结构钢显微组织中，沿轧制方向平行排列、成层状分布、形同条带的铁素体晶粒与珠光体晶粒。
这是由于钢材在热轧后的冷却过程中发生相变时铁素体优先在由枝晶偏析和非金属夹杂延伸而成的条带中形成，导致铁素体形成条带，铁素体条带之间为珠光体，两者相间成层分布。
形成原因金属材料在冶炼浇注后绝大部分要经过压力加工方可成为型材。
但是，加工后的材料容易得到沿着变形方向珠光体和铁索体呈带状分布的组织，即形成带状组织。
形成带状组织的原因大致有两种：1、由成分偏析引起的带状组织在低碳钢中，由于夹杂物的含量较多，加工变形后，夹杂物呈流线分布，当钢从热加工温度冷却时，这些夹杂物可作为先共析铁索体成核的核心，使先共析铁素体先在夹杂物周围生成，最后剩余奥氏体转变成珠光体，使先共析铁素体和珠光体呈带状分布，形成带状组织。
这种带状组织很难用热处理的方法加以消除。
2、由于热加工温度不当引起的带状组织在锻造时，热加工停锻温度位于两相区时（Ar1和Ar3之间），铁素体沿着金属流动方向从奥氏体中呈带状析出，尚未分解的奥氏体被割成带状，当冷到Ar1时，带状奥氏体转化为带状珠光体，这种组织可以通过正火或退火的方法加以消除。
带状组织的存在会使金属的力学性能呈各向异性，沿带状组织的方向明显优于其垂直方向。
压力加工时易于从交界处开裂。
对于需要后续热处理的零件，带状组织轻则会导致热变形过大，重者会造成应力集中，甚至出现裂纹。
如果带状组织非常严重的话，正火是解决不了的，最好进行高温扩散退火，在1050℃以上加热，才能使碳原子扩散均匀，消除带状组织。
消除方法带状组织一般可用热处理方法加以消除。
对于高温下能获得单相组织的材料，带状组织有时可用正火来消除。
而因严重的磷偏析产生的带状组织必须用高温扩散退火及随后的正火加以改善。
具体消除手段如下：1、由成分偏析引起的带状组织，即当钢中含有磷等有害杂质并压延时，杂质沿压延方向伸长。
钢铁产品常见缺陷
(4)成品入口夹板间隙过大或松动，进钢不稳，易产生双面断续耳子。
扭转
型钢绕其轴线扭成螺旋状称为扭转
(1)卫板安装不良，使轧件出孔时受到力偶的作用产生扭转。
(2)两侧延伸不一致，主要是压下不均或辊子有轴向串动。
(3)方、园钢由于入口夹板安装不正确，使钢料进孔不正，造成延伸不一致。
耳子
在型钢表面上与}L型开口处相对应的地方，出现顺轧制方向延伸的凸起部分称为耳子。有单边的，也有双边的，有时耳子产生在型钢的全长，也有局部或断续的，方、圆钢产生较多。
(1)轧机调整不当或孔型磨损严重，使成品前孔来料过大或成品孔压下量过大，产生过充满，多产生双边耳子。
(2)进入成品孔前因事故造成温度过低，进入成品孔时延伸降低，宽展过大，多产生双边耳子。
(4)轧辊安装不正确，上、下轧辊轴线不在同一垂直平面内，即上、下辊成水平投影交叉，使轧件扭转。
(5)矫直机调整不当。
弯曲（弯头）
型钢沿垂直或水平方向呈现不平直的现象称为弯曲，一般为镰刀形或波浪形，仅只头部的弯曲叫弯头。
(1)轧机调整不当，轧辊倾斜或跳动，上、下辊径差大，造成速度差大。
(2)出口卫板安装不正确，卫板梁过低或过高。
(3)轧制过程中冷却不当，即因事故浇水时间过长或孔型冷却水开得太大，低温轧制易形成裂纹。
表面其大小、深浅无规律，颜色有暗红、淡黄、灰白等。
裂纹
顺轧制方向出现在型钢表面上的线形开裂，一般呈直线形，有时呈“Y”形，多为通长出现，有时局部出现。
(1)钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物，经轧制破裂暴露。
(2)加热温度不均匀，温度过低，轧件在轧制时各部延伸与宽展不一致。
各类钢材常见缺陷
2)腰厚、腰薄产生的主要原因是：如按孔型设计头部压下量为77—70.3=6.7mm；腰部压下量为16一14.5＝1.5mm，如果六孔压下量加大l.5mm，则头部尺寸为75.5mm压下量由6.7mm减少到5.2mm，腰部压下量由1.5mm减少到0，自然头部对腰部有拉伸加之腰部无压下而宽展，所以腰变薄，反之腰部变厚。
(2)钢坯的皮下气泡，严重疏松，在轧制时未焊台，严重的夹杂物也会造成分层。
(3)钢坯的化学成份偏析严重，当轧制较薄规格时，也可能形成分层。
气泡(凸包）
型钢表面呈现的一种无规律分布的园形凸起称为凸包，凸起部分的外缘比较园滑，凸包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤，叫气泡。多产生于型钢的角部及腿尖。
钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合。
(1)导卫板安装不当，对轧件压力过大，将轧件表面划伤。
(2)导卫板加工不良，口边不圆滑，或磨损严重，粘有氧化铁皮，将轧件表面划伤。
(3)孔型侧壁磨损严重，当轧件接触时产生弧形划伤。
(4)钢材在运输过程中与表面粗糙的辊道、盖板、移钢机、活动挡板等接触划伤。
缺肉
型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性的缺少金属称缺肉，缺陷处没有成品孔轧槽的热轧印迹，色暗、表面较粗糙。
盘条表面呈现一些连续性、周期性的凸起或凹下的印痕(某些印痕无规律性)，缺陷形状、大小相似。
凸起、压痕主要是轧槽损坏或磨损造成的。
缩孔
盘条截面中心部位的疏松或空洞称为缩孔，缩孔处存在非金属夹杂，同时某些非铁元素富集。
连铸方坯按“小钢锭理论”有时出现周期性的缩孔，轧后不物质称为截面夹杂。
(2)钢坯上的针孔直口不清除，经轧制被延伸、氧化、熔接就会造成成品的线状发纹。针孔是铸坯常见的重要缺陷之一，不显露时很难检查出来，应特别予以注意。
无缝钢管缺陷名词解释
折叠
钢管表面局部重叠，有明显的折叠纹
6
锈蚀
表面生成的铁锈，其颜色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有锈蚀麻点
7
发纹
表面发纹是深度甚浅,宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕
8
气泡
表面无规律地分布呈圆形的大大小小的凸包，其外缘比较圆滑。大部是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮，其剪切断面有分层
附件2JTZS016
无缝钢管缺陷名词解释
序号
名称
说明
1
壁厚不均
钢管各部位的厚度不一样,有的两边厚而中间薄，有的边部薄而中间厚，也有的头尾差超过规定
2
划道
呈直线沟状，肉眼可见到沟底分布于钢管的局部或全长
3
裂纹
一般呈直线状，有时呈Y形，多与拔制方向一致,但也有其他方向,一般开口处为锐角
4
重皮(结疤)
表面呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片：一种是与钢管的本体相连结，并折合到表面上不易脱落;另一种是与钢管的本体没有连结,但粘合到表面易于脱落
12
偏析
钢管中各部分化学成分和非金属夹杂物不均匀分布的现象.根据其表现形式可分：树枝状、方框形、点状偏析和反偏析等
注：列举几种缺陷图示,如下
描述：外裂
描述：内裂
9
麻点（麻面）
表面呈现局部的或连续的成片粗糙面，分布着形状不一、大小不同的凹坑，严重时有类似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑
10
辊印
表面有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮,且没有明显的凸凹感觉
Байду номын сангаас11
疏松
钢管的不致密性的表现.切片经过酸液侵蚀以后,扩大成许多洞穴，根据其分布可分：一般疏松、中心疏松
产品管理-钢铁产品常见缺陷 精品
尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符标准规定要求的统称。这类缺陷名目繁多，大部以产生部位以及其超差程度加以命名。例工、槽、角钢的腿长、腿短、腰厚、腰薄及一腿长，一腿短。
(1)对工字钢成品孔腿长往往表现在开口腿上，主要由于腰部压下量不够，角钢和槽钢成品孔压下量的大小，直接影响腿长和腿短。
(4)轧辊安装不正确，上、下轧辊轴线不在同一垂直平面内，即上、下辊成水平投影交叉，使轧件扭转。
(5)矫直机调整不当。
弯曲（弯头）
型钢沿垂直或水平方向呈现不平直的现象称为弯曲，一般为镰刀形或波浪形，仅只头部的弯曲叫弯头。
(1)轧机调整不当，轧辊倾斜或跳动，上、下辊径差大，造成速度差大。
(2)出口卫板安装不正确，卫板梁过低或过高。
耳子
在型钢表面上与}L型开口处相对应的地方，出现顺轧制方向延伸的凸起部分称为耳子。有单边的，也有双边的，有时耳子产生在型钢的全长，也有局部或断续的，方、圆钢产生较多。
(1)轧机调整不当或孔型磨损严重，使成品前孔来料过大或成品孔压下量过大，产生过充满，多产生双边耳子。
(2)进入成品孔前因事故造成温度过低，进入成品孔时延伸降低，宽展过大，多产生双边耳子。
型钢常见缺陷
缺陷名称
缺陷特征
产生原因
结疤
型钢表面上的疤状金属薄块。其大小、深浅不等，外形极不规则，常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在钢材表面上，结疤下常有非金属夹杂物。
由于钢坯未清理，使原有的结疤轧后仍残留在钢材表面上。
表面夹杂
暴露在钢材表面上的非金属物质称为表面夹杂,一 般呈点状、块状和条状分布，其颜色有暗红、淡黄、灰白等，机械的粘结在型钢表面上，夹杂脱落后出现一定深度的凹坑，其大小、形状无一定规律。
钢铁材料术语
冷拉（轧） 状态
退火（焖火） 状态
于在静止空气中的冷却速度进行缓冷的操作， 称为退火。 退火的目的主要 是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力， 降低硬度， 并为后 道工序做好组织和性能的准备。 合金结构钢、 保证淬透性结构钢、 冷镦钢、 轴承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢、铁素体型不锈耐热钢钢材常采用退火 状态交货 调质状态是指钢材在出厂前经淬火加高温回火 （即调质） 热处理的状 态。 调质处理主要用于中碳结构钢制成的机械零件的最终热处理， 以获得 最佳的综合力学性能。含碳量低于 0.20%，而对强度要求较高的低合金高 强度结构钢也可采用调质状态交货， 在调质状态下使用的低合金高强度结 构钢除有高强度外，还有很高的塑性和韧性，主要用于火箭、导弹以及对 性能要求很高的结构零件等方面。 某些马氏体型高强度不锈钢、 高速工具 钢等钢种， 由于有很高的淬透性以及合金元素的强化作用， 很难用退火降 低其硬度，为了改善其切削加工性能，也常采用调质处理，并提高高温回 火的回火温度， 使钢中碳化物适当聚集， 得到碳化物颗粒较粗大的回火索 氏体组织（与球化退火组织相似） ，因而这种交货状态的钢材有很好的切 削加工性能 酸洗是一种去除钢材表面氧化铁皮的化学方法， 钢坯或钢材浸入酸液 中靠酸的溶解和剥离作用清除氧化铁皮。经过酸洗还可使钢材表面洁净， 使存在的缺陷暴露的更加充分和便于清理。 酸洗后交货主要用于对表面质 量要求特别严格的钢材， 以消除表面缺陷或进一步冷拉、 冷轧加工或电镀、 图层做准备 为了便于钢材的管理，避免混乱，防止造成使用事故，在材料或包装 上标出牌号、批号、状态、规格、生产厂代号等统称为标志，也称标识。 标志方法有涂色、打印、挂牌等 质量证明书是生产企业对每批交货产品检验合格附的证明材料。 其内 容按有关标准及订货合同的规定，一般包括材料名称、牌号、规格、
钢材表面缺陷
钢材表面缺陷
钢材表面缺陷通常分为以下几种类型：
1. 钢材表面氧化：当钢材暴露在空气中时，容易发生氧化反应，形成氧化层，使表面变为黑色或棕色。
这种缺陷会降低钢材的美观度，并影响其使用寿命。
2. 钢材表面生锈：如果钢材长时间暴露在潮湿或有腐蚀性物质的环境中，表面容易生锈。
生锈不仅会破坏钢材的外观，还会减弱其强度和耐久性。
3. 剥落和划痕：钢材在制造、运输和使用过程中，可能会出现剥落和划痕的表面缺陷。
这些缺陷会导致钢材的强度受损，并且可能会对钢材的加工和装配产生负面影响。
4. 异物：在钢材的表面上可能会附着一些异物，例如灰尘、油脂或其他杂质。
这些异物会影响钢材的粘附性能，甚至会导致涂层不牢固，出现剥落现象。
以上是常见钢材表面的缺陷，对于使用钢材的企业和个人来说，及时发现和修复这些缺陷是保障钢材质量和延长使用寿命的重要措施。
所有钢材常见缺陷及原因
钢材常见缺陷及原因一、圆钢1 划伤特征：一般呈直线型沟痕，可见沟底，长度由肉眼刚刚可见到几毫米不等，长度自几毫米至几米不等，可断续分布，也可能通长分布。
原因：导卫表面不光滑，有毛刺或磨损严重；滚动导轮不转或磨损严重；翻钢板表面不光滑刮伤；在运输过程中辊道盖板等刮伤。
2 折叠特征：沿轧制方向呈直线状分布，外形似裂纹，边缘有时呈锯齿状，连续或断续分布，深浅不一，内有氧化铁皮，在横断面上看，一般呈折角。
原因：前某一道次出耳子；前某道次产生划伤、轴错、轧槽损坏或磨损严重、飞边等；原料表面有尖锐棱角或裂纹。
3 结疤特征：一般呈舌形或指甲形，宽而厚的一端和基体相连；有时其外形呈一封闭的曲线，嵌在钢材表面上。
原因：前一孔型轧槽损坏破损或磨损严重；外界金属落在轧件上被带入孔型，压入钢材表面；前一道次轧件表面有深度较大的凹坑。
4 耳子特征：出现于成品的两旁辊缝处，呈平行于轴线的突起条状。
有两侧耳子、单侧耳子、全长出耳、局部出耳和周期出耳等。
原因：孔型设计不良，宽展估计过小；成品前料型高度较大；成品孔辊缝小；终轧温度低，宽展增加；成品导板安装不正、尺寸大或磨损严重；横梁或导板盒松动；轧槽更换错误或轧机轴承损坏。
特征：有头部弯曲、局部弯曲、全长弯曲等。
原因：出口导卫安装过高或过低；温度不均；上下辊径差过大；冷床不平，成品在冷床上排列不齐，移动速度不一致，翻钢设备不良；冷却水分布不均匀，成品冷却不均；精整操作不良。
6 翘皮特征：呈鱼鳞状或分层翘起的薄皮，大部分是生根的，也有不生根的。
原因：导卫装置加工或安装不良，围盘有尖锐棱角，刮伤了轧件表面，再轧后，引起翘皮；输送辊道表面粗糙，刮起伤了轧件表面，再轧后造成翘皮；轧件带有薄耳子；轧槽磨损严重，轧件在孔型内打滑；连铸坯内部有较大的皮下气泡，轧后破裂形成翘皮。
7 表面夹杂特征：一般呈点状、条状或块状分布，其颜色有暗红、暗黄、灰白等，机械地粘结在成品表面上，不易剥落，且有一定的深度。
钢铁产品常见缺陷
分层
此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状，严重的分离成两层或多层，分层处伴随有夹杂物。
(1)主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。(2)钢坯的皮下气泡，严重疏松，在轧制时未焊台，严重的夹杂物也会造成分层。(3)钢坯的化学成份偏析严重，当轧制较薄规格时，也可能形成分层。
缺肉
型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性的缺少金属称缺肉，缺陷处没有成品孔轧槽的热轧印迹，色暗、表面较粗糙。
(1)孔型设计不良，轧辊车削不正确及轧机调整不当，使轧件进入成品孔时由于金属量不足，造成孔型充填不满。(2)轧槽错牙或入口导板安装不当，造成轧件某一面缺少金属，再轧时孔型充填不满。(3)前、后孔磨损程度不一样。(4)园轧件弯、扭造成进孔不正。(5)对于工、槽钢，困钢坯不清理，往往出现结疤掉到闭口腿内，在轧制过程中便会出现周期性的腿尖缺肉。
耳子
在钢轨的外表面上沿长度方向出现一条金属凸起称耳子，多出现在轨头中央开口处及轨底边端等部位。
(1)轧机操作调整不当或成品前孔磨损严重，造成成品孔压下量过大。(2)钢坯温度低，造成轧制过程中的宽展大。(3)入口导板安装偏斜、松动，轧件进孔不正。
轧痕（凸、凹、压印）
在钢轨表面出现的各种不连续的伤痕叫轧痕。各种轧痕都存在热加工的痕迹、般呈周期性出现，有时无规律分布。
开裂
钢坯在轧制中，自动裂开称开裂。工业轨尤为多见。
(1)由于钢锭中心部位集中大量气体和非囊属夹杂物所致。(2)由于钢“内裂”或“穿孔”所致。
过烧
因钢坯加热不当，钢轨表面出现的横向粗糙裂口叫“过烧”。裂口多出现在轨头和轨底侧边，金相观察裂口处金属晶粒粗大。
所有钢材常见缺陷及原因
所有钢材常见缺陷及原因钢材是一种常用的金属材料，广泛应用于建筑、制造等领域。
然而，由于生产过程中的各种因素，钢材可能会出现各种缺陷。
以下是常见的钢材缺陷及其原因：1.气孔：气孔是在钢材中形成的空洞，通常由高温熔化过程中的气体造成。
这可能是由于钢材在熔化和凝固过程中产生的气体没有被完全排出。
2.夹杂物：夹杂物是在钢材中发现的杂质，如氧化物、硫化物、硅酸盐等。
这些杂质会降低钢材的强度和韧性，并可能导致断裂。
3.结晶偏析：在钢材中，存在着不同成分的偏析现象。
这是由于不同元素在熔融过程中的浓度差异所导致的。
结晶偏析可能导致钢材中局部区域的成分不均匀，从而降低材料的性能。
4.热裂纹：热裂纹是在钢材冷却过程中形成的裂纹，通常发生在高温的条件下。
这可能是由于钢材受到过快或不均匀的冷却导致的。
5.焊接缺陷：钢材在焊接过程中可能出现焊接缺陷，如焊缝内的气孔、夹杂物和裂纹。
这可能是由于焊接过程中的温度和应力造成的。
6.疲劳裂纹：疲劳裂纹是由于长期的应力加载和卸载造成的，通常在结构或机械部件中发现。
这可能是由于钢材的低韧性和高应力环境导致的。
7.化学成分偏差：钢材的化学成分对其性能有重要影响。
如果生产过程中的化学成分控制不当，可能会导致钢材的力学性能不稳定。
8.表面缺陷：钢材在加工、运输和存储过程中可能会出现表面缺陷，如划痕、凹痕和腐蚀。
这可能是由于人为因素、机械磨损或化学腐蚀造成的。
9.剥离：剥离是在钢材上发现的一种缺陷，表现为钢材表层的剥离或分离。
这可能是由于材料的粘结性能不足或加工过程中的热应力造成的。
10.形状缺陷：钢材的形状缺陷包括弯曲、弯曲和扭曲等问题。
这可能是由于生产过程中的机械应力和热应力引起的。
以上是常见的钢材缺陷及其原因。
这些缺陷可能会对钢材的性能产生负面影响，并可能导致结构不安全或使用寿命缩短。
因此，在钢材的生产、加工和使用过程中，需要严格控制这些缺陷的发生，并采取有效的措施来预防和修复这些缺陷。
钢铁缺陷原因特征大全
钢铁缺陷原因特征大全
1. 气泡缺陷：通常由铸造、热处理或轧制过程中的气体包裹在钢中形成，其原因可能是原料中的气体、熔炼过程中的气体、铸造或轧制过程中的气体等。
2. 夹杂缺陷：夹杂是指钢中的非金属夹杂物，如氧化物、硫化物、氮化物等，其原因可能是原料中的杂质、熔炼过程中的氧化、还原不彻底等。
3. 碳化物缺陷：碳化物是指钢中的碳化合物，其原因可能是熔炼过程中的碳化反应、热处理过程中的碳化反应等。
4. 晶界缺陷：晶界是指钢中晶粒之间的界面，其原因可能是熔炼过程中的结晶过程、热处理过程中的晶界移动等。
5. 裂纹缺陷：裂纹是指钢中的裂缝，其原因可能是热处理过程中的应力过大、轧制过程中的过度拉伸等。
6. 坯料缺陷：坯料缺陷是指钢铁生产过程中原料的缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等，其原因可能是原料的质量问题或加工过程中的损伤。
7. 设备缺陷：设备缺陷是指生产设备的问题，如轧机的压力不稳定、冷却水温度过高等，会导致钢铁缺陷的产生。
8. 操作缺陷：操作缺陷是指生产过程中操作人员的问题，如操作不规范、操作不熟练等，会导致钢铁缺陷的产生。
9. 环境缺陷：环境缺陷是指生产环境的问题，如温度过高、湿度过大等，会影响钢铁的质量。
常见表面缺陷名词
常见表面缺陷名词一、金属件1. 坯件①钢材（硬质）：拉痕（划道）、裂纹、开裂、重皮（结疤）、锈蚀、花纹、分层、气泡、麻点（麻面）、辊印等。
②铝合金（软质）：波浪度、金属和非金属压入、硝石痕的斑点、起皮、裂口、针孔、腐蚀、划伤、擦伤、凹陷、乳液痕、水痕、油痕、压折、飞边等。
2. 弯曲件破裂或裂纹、爆裂、压痕、起皱、产生扰度或变形、工件边缘高低不平、表面不平整。
3. 延伸件起皱、波裂或裂纹、边缘高低不致、工件外形不平整等。
4. 焊接件①熔焊：咬边、焊廇、凹坑、烧穿、漏焊、气孔、夹渣、未焊透、未焊满、塌陷、裂纹等。
②点焊、缝焊：位置不明确、状态不正确、压痕过深（凹坑）、烧伤、裂纹等。
③钎焊：间隙未填满、气孔、纹形成圆角、粗糙不平等。
5. 锻造件：龟裂、裂纹、折叠等。
6. 压铸件：气孔、疏松（缩孔）、冷隔、裂纹、夹渣、花纹等。
7. 溶模件：粘沙、粗糙、疏松（缩孔）、渣孔、砂眼、夹砂、裂纹、错箱、偏芯、变形、气孔、冷隔和欠铸、氧化斑疤、金属（铁）豆、皱纹、氧化脱碳等。
8. 标准件：裂缝、爆裂、凹痕、损伤等。
二、非金属件1. 材料划伤、鼓泡、龟裂、桔皮、霉斑、杂质等。
2. 模压橡胶海棉气孔、模缝错位、缺胶、分模线凸起、毛刺、杂质、凹痕、缩边、喷硫、气泡、皱褶、裂纹、离层、欠硫、明瘤缺料、划伤、粘模、过度修边等。
3. 注塑缺料、飞边、气泡、凹陷、熔接痕（缝）、银纹、波纹、条纹、黑点翘曲（变形）、分层脱皮、粘模、暗色（光泽差）、颜色不均、白霜、白边、肿胀、鼓泡、变色和焦化（浇注口）、光芒浅和冷料斑等。
4. 有机玻璃划伤、擦伤、麻点、凹坑、打光、畸变、杂质、发粘、碎裂、裂纹、分层、银纹、磨痕等。
三、电镀处理1. 电镀：①镀锌：镀层粗糙、发暗、锈蚀、露底等。
②镀铬：镀层粗糙并有颗粒，镀层剥落、露底（局部无镀层）、镀层发暗、镀层有针孔，鼓泡、光亮平滑度差、泛点（斑点、污点）、镀层等。
③镀黄铜：有黄色或褐色、镀层发白或发红、镀层色暗、度层粗糙有流渣等。
钢材专业术语
钢材专业术语时效-低碳钢经过一段时间的储存后产生的物理和力学性能的变化。
温度升高可加速时效的进程。
退火-对轧后的冷轧基板进行高温加热和冷却，以降低硬度，使其变软或变得更易成形的加工工艺。
镰刀弯-带钢一侧的边缘与直线的偏离，测量取一直边的凹面。
碳钢-主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。
化学处理-对镀层产品表面涂覆铬酸盐或磷酸盐等防水性防腐蚀化学物质的加工工艺。
拉伸应变痕-冲压成形后，板材上出现的与轧制方向成45°角的一系列平行线状的褶皱或不规则的折线、橘子皮等表面缺陷，一般会扩展到钢板或带钢的全宽。
它是由于钢的时效引起。
冷轧产品-在室温下轧制并达到所要求的最终厚度等尺寸要求的扁平轧制产品商用级钢材(CS) -该种质量的板材可用于简单弯曲或轻度成型。
在室温下，它可沿任何方向弯曲并贴合到自身。
连铸-通过结晶器底部连续拉出并凝固形成连续状铸坯的过程。
腐蚀-在大气中的水分或其它介质侵蚀下，金属逐渐发生的化学或电化学侵蚀现象。
关键表面-用于暴露或喷漆使用的表面，应避免出现影响涂装的表面缺陷。
凸度-从钢板边部向中心位置，厚度逐渐增加的轮廓线。
剪切边-为获得用户规定的宽度，对带钢的边部进行剪切后所形成的边部形状。
剪切长度-规定的等长或不等长的长度。
深冲-在冲床上使用冲模，把金属坯料加工成类似杯形的一种加工工艺。
冲压-通过强制金属的塑性流动，在冲模将坯料成形为凹形的零件的加工工艺。
冲压用钢(DS)-与商品钢材相比，这种质量级别的钢有较高的延展性和性能均匀性。
深冲用钢(DDS)-当冲压用钢的延展性不能满足制造零件时的苛刻要求时，或要求钢板不得出现时效现象时，应使用深冲用钢。
它的性能是通过特殊的冶炼和制造过程获得的。
烘烤硬化钢-这种钢既具有强度又具有较高的可成形性。
通过加工过程中的加工硬化和烤漆过程中的时效现象来获得最终零件的强度。
超深冲钢-这种钢具有出色的可成形性和优异的性能均匀性，是一种碳含量非常低，并且加入了合金稳定元素的无间隙的钢。
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描述钢材缺陷的术语
1、圆度：圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直
径不等。
2、形状不正确：轧材横截面几何形状歪斜，凹凸不平。
如六角钢的六边不等、
角钢顶角大、型钢扭转等。
3、厚薄不均：钢板(或钢带)各部位的厚度不一样，有的两边厚而中间薄，有
的边部薄而中间厚，也有的头尾差超过规定。
4、弯曲度：轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状。
5、镰刀弯：钢板(或钢带)的长度方向在水平面上向一边弯曲。
6、瓢曲度：钢板(或钢带)在长度和宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，
使其成为“瓢形”或“船形”。
7、扭转：条形轧件沿纵轴扭成螺旋状。
8、脱方、脱矩：方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等。
9、拉痕(划道)：呈直线沟状，肉眼可见到沟底分布于钢材的局部或全长。
10、裂纹：一般呈直线状，有时呈Y形，多与拔制方向一致，但也有其他方向，
一般开口处为锐角。
11、重皮(结疤)：表面呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片：一种是与钢的本体相连结，
并折合到表面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到表面易于脱落。
12、折叠：钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹。
13、锈蚀：表面生成的铁锈，其颜色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有锈
蚀麻点。
14、发纹：表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸
形成细小纹缕。
15、分层：钢材截面上有局部的明显的金属结构分离，严重时则分成2～3层，
层与层之间有肉眼可见的夹杂物。
16、气泡：表面无规律地分布呈圆形的大大小小的凸包，其外缘比较圆滑。
大
部是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮，其剪切断面有分层。
17、麻点(麻面)：表面呈现局部的或连续的成片粗糙面，分布着形状不一、大
小不同的凹坑，严重时有类似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑。
18、氧化颜色：钢板(或钢带)经退火后在表面上呈现出浅黄色、深棕色、浅蓝
色、深蓝色或亮灰色等。
19、辊印：表面有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮，且没有明显
的凸凹感觉。
20、疏松：钢的不致密性的表现。
切片经过酸液侵蚀以后，扩大成许多洞穴，
根据其分布可分：一般疏松、中心疏松。
21、偏析：钢中各部分化学成分和非金属夹杂物不均匀分布的现象。
根据其表
现形式可分：树枝状、方框形、点状偏析和反偏析等。
22、缩孔残余：在横向酸浸试片的中心部位，呈现不规则的空洞或裂缝。
空洞
或裂缝中往往残留着外来杂质。
23、非金属夹杂物：在横向酸性试片上见到一些无金属光泽，呈灰白色、米黄
色和暗灰色等色彩，系钢中残留的氧化物、硫化物、硅酸盐等。
24、金属夹杂物：在横向低倍试片上见到一些有金属光泽与基体金属显然不同
的金属盐。
25、过烧：观察经侵蚀后的显微组织时，往往在网络状氧化物周围的基体金属
上可看到脱碳组织，其他金属如铜及其合金则有氧化铜沿晶界呈网络状或
点状向试样内部延伸。
26、白点：它是钢的内部破裂的一种。
在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的
银白色斑点，在经过磨光和酸蚀以后的横向切片上，则表现为细长的发裂，有时呈辐射状分布，有时则平行于变形方向或无规则地分布。
27、晶粒粗大：酸浸试片断口上有强烈金属光泽。
28、脱碳：钢的表层碳分较内层碳分降低的现象称为脱碳。
全脱碳层是指钢的
表面因脱碳而呈现全部为铁素体组织部分；部分脱碳是指在全脱碳层之后到钢的含碳量未减少的组织处。