钛白行业防腐蚀形式探讨

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TiO2薄膜在不锈钢上防腐机理的研究及应用的开题报告

TiO2薄膜在不锈钢上防腐机理的研究及应用的开题报告

TiO2薄膜在不锈钢上防腐机理的研究及应用的开题报告以下是关于“TiO2薄膜在不锈钢上防腐机理的研究及应用”的开题报告:一、选题背景不锈钢作为一种重要的材料,广泛应用于工业、建筑、制造业等领域。

然而,在某些腐蚀介质环境中,不锈钢仍然会发生腐蚀。

因此,寻找一种有效的防腐方法就变得尤为重要。

TiO2薄膜具有优异的防腐性能,因此被广泛应用于金属材料的防腐保护领域。

然而,TiO2薄膜的防腐机理尚未完全清楚,需要深入研究。

二、选题意义通过研究TiO2薄膜在不锈钢上的防腐机理,不仅可以了解TiO2薄膜对不锈钢的防腐性能,同时也可以揭示TiO2薄膜的防腐机理,为TiO2薄膜在其他应用领域(如环境污染治理、光催化等)的研究提供参考。

此外,研究TiO2薄膜在不锈钢上的应用也有一定的市场前景和实际应用价值,能够为工业领域提供一种更加可靠和经济的防腐保护方案。

三、研究内容和方法1. 研究内容本研究将围绕以下内容展开:(1) TiO2薄膜在不锈钢上的制备方法研究。

(2) TiO2薄膜在不锈钢上的防腐性能测试及分析。

(3) TiO2薄膜在不锈钢上的防腐机理探讨。

2. 研究方法(1) 制备TiO2薄膜:采用物理蒸发法、溅射法或其他方法制备TiO2薄膜。

(2) 防腐性能测试:采用电化学测试、盐雾试验、自然腐蚀试验等方法评估TiO2薄膜在不锈钢上的防腐性能。

(3) 防腐机理探讨:采用扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、X射线衍射(XRD)等方法分析TiO2薄膜在不锈钢上的形貌结构和晶体结构变化等。

四、预期成果和实际应用1. 预期成果(1) 探讨TiO2薄膜在不锈钢上的防腐机理,揭示TiO2薄膜的防腐机制。

(2) 提出一种可行的TiO2薄膜在不锈钢上的制备方法。

(3) 评估TiO2薄膜在不锈钢上的防腐性能,探索一种经济、有效的不锈钢防腐技术。

2. 实际应用本研究的成果有望应用于工业领域,提高不锈钢在腐蚀环境下的抗腐蚀能力,在建筑、制造、航空航天等领域中得到应用。

氯化法钛白粉的安全隐患及防范措施

氯化法钛白粉的安全隐患及防范措施

氯化法钛白粉的安全隐患及防范措施在国家环境保护政策趋于严格的情况下,钛白粉企业的环保治理成本增加,加上硫酸法生产的钛白粉在功能、适用范围等方面无法满足高端市场的需求,因此,氯化法生产钛白粉是未来我国钛白粉行业发展的必由之路,更是国家化工基础产业持续创新、不断升级换代的必然结果。

但同时氯化法生产钛白粉中的氯气(或液氯)毒性、腐蚀性都很强,操作过程易燃、易爆等安全隐患较多,对生产人员的操作规程要求严格,因此每个企业都需要学会识别氯化法生产钛白粉的危险因素,并掌握规避和防范的措施和方法。

该文主要针对氯化法生产钛白粉工艺存在的安全风险进行识别和分析,分析研究各类安全风险隐患的防范措施。

标签:钛白粉;氯化法;安全因素;安全隐患1、概述钛白粉又叫二氧化钛(TiO2),呈白色,属于无毒的无机颜料,白度和光亮度都比较高,主要应用于橡胶、化纤、造纸、涂料等行业。

目前,行业内钛白粉主要采用硫酸法和氯化法两种生产工艺,其中硫酸法三废排放较多,对环境污染严重且产品质量不高。

随着全球环保法规日益规范,国外很多国家20世纪90年代以后投建的钛白粉企业基本上都采用氯化法生产钛白粉。

据有关部门统计,我国产量在百万顿以上的钛白粉生产厂家约有80家,75%以上为中小企业。

相对国外,我国钛白粉产业集中度偏低,布局也不合理,多数厂家仍使用硫酸法工艺。

2、氯化法生产钛白粉的工艺流程氯化法生产钛白粉主要包括氯化、氧化和后处理等三个主要的工艺工段,细分的话可分为原料准备―沸腾氯化―固体杂质除去(纯化)―粗四氯化钛的冷凝―氯化尾气处理―四氯化钛的精制―氧化―二氧化钛表面处理―过滤和干燥―汽流粉碎―产品包装等11个步骤。

2.1氯化阶段主要使用沸腾氯化炉(通常用钢制成,衬有耐火材料并罩有外部水冷套)。

高钛渣或金红石矿等富钛料经粉磨后,按照工艺要求将石油焦、氯化钠和钛渣等原料配料,进入混合仓搅拌后,使用压缩空气风力输送进入高温的沸腾氯化炉中;氧化工序返回的氯气从氯化炉底进入,在1000℃左右的温度下连续进行氯化反应;经过高温化学反应、旋风分离和逐级冷凝后,滤除泥浆得到粗制TiO4。

氯化法钛白粉的安全隐患及防范措施

氯化法钛白粉的安全隐患及防范措施

火灾和爆炸事故的风险
01
02
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04
静电火花:在某些生产环节, 静电积累可能引发火灾或爆炸

不当操作:不正确的操作或违 反安全规程可能导致火灾事故

设备故障:设备故障产生的火 花或其他因素也可能成为火灾
和爆炸的诱因。
以上安全隐患都需要在生产过 程中予以充分关注,并采取相 应的预防措施以确保生产安全
加强员工安全培训和意识教育
对员工进行定期的安全培训,提高员工对氯化法钛白粉生产过程中安全问题的认识 。
增强员工的安全意识,使员工能够自觉遵守安全操作规程,减少事故发生的可能性 。
通过案例分析、模拟演练等方式,使员工了解事故发生的原因和后果,提高员工的 安全防范能力。
定期进行安全检查和评估,确保安全生产
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疏散人员
火灾发生时,应立即通知附近人员疏散,确保人 员安全撤离火场。
报警求助
及时报警,向消防部门提供火灾的准确位置和情 况,以便消防人员迅速赶到现场进行救援。
伤亡人员的急救和处理
急救措施
对于受伤人员,应立即进行基本的急救处理,如止血、包扎、心 肺复苏等。
迅速送医
尽快将伤者送往医院接受治疗,确保伤者得到及时有效的医疗救助 。
人员安抚
对伤亡人员及其家属进行安抚和心理疏导,减轻他们的恐惧和焦虑 情绪。
05 氯化法钛白粉企业的安全 管理与监管
建立完善的安全管理制度和操作规程
制定氯化法钛白粉生产过程的 安全操作规程,明确各工序的 安全操作要求和注意事项。
建立应急预案,确保在事故发 生时能迅速、有效地进行应急 处理。
严格遵守国家和地方的安全生 产法规,确保企业安全生产符 合法规要求。

钛白粉在涂层中的应用

钛白粉在涂层中的应用

钛白粉在涂层中的应用钛白粉作为一种广泛应用于涂料行业的重要成分,在现代建筑、航空航天、家具、汽车、电子和船舶等多个领域都有着广泛的应用。

它不仅可以提高涂层的覆盖率和光滑度,也可以增加其抗紫外线、抗氧化等化学性能。

本文将主要谈论钛白粉在涂层领域中的应用及其影响。

一、钛白粉在涂层中的作用钛白粉被加入涂层中,主要是为了提高涂层的质量并使其具有一定的性能特点。

在这里,我们从钛白粉在涂层中的作用出发,单独探讨其对涂层的影响。

1、提高涂层的遮盖力钛白粉最常用的作用就是提供涂层良好的遮盖力,使涂层可以完全覆盖物体表面,这也是其被广泛应用的主要原因之一。

在涂层中加入比例合适的钛白粉,可以显著提高涂层的遮盖力,使之产生良好的白度和均匀性。

2、提高涂层的光滑度钛白粉是一种白色无机颜料,可以与涂料中的有机颜料有效结合,形成一层致密的表面涂层。

当涂层表面有钛白粉时,可以有效地提高其光滑度,使涂层表面呈现出光亮的效果。

3、提高涂层的抗紫外线性能钛白粉在涂层中,能够对紫外线具有较好的吸收作用,从而可以有效保护涂层不受紫外线的破坏。

这一点,对于户外建筑物、汽车、船舶等高强度环境下的涂层尤为重要,不仅可以增加涂层的寿命,还可以降低对环境的污染和对人体的影响。

4、增强涂层的化学稳定性钛白粉可以使涂层表面加强耐水、耐磨、耐腐蚀等化学性能,从而提高涂层寿命。

钛白粉还能够优化涂层的防火性能,使之具有更高的持久性和安全性。

二、钛白粉在涂层行业的应用1、钛白粉在涂料中的应用钛白粉是涂料中最重要的白色颜料之一,其应用到地板漆、金属漆、船底漆、油漆、瓷砖漆、建筑涂料等各种颜色的涂料中,可以产生优异的遮盖性和化学稳定性,也能使之具有良好的耐磨、耐火等特性。

同时,钛白粉经过精细加工后,可以达到不同的粒径和比表面积的要求,在涂装后能够形成不同的颜色和光泽度。

2、钛白粉在塑料中的应用除了在涂料中的应用之外,钛白粉在塑料领域中也应用广泛。

钛白粉不仅可以增加塑料的白度和光亮度,还能增强其强度、硬度、耐老化性和耐光性。

防腐耐磨衬里在硫酸法钛白粉装置中的应用

防腐耐磨衬里在硫酸法钛白粉装置中的应用

防腐耐磨衬里在硫酸法钛白粉装置中的应用[编者按]通过对硫酸法钛白粉生产工艺流程的介绍,介绍了钛白粉生产行业常用的化学腐蚀防护技术措施,对典型设备的腐蚀防护措施进行了介绍。

1.钛白粉生产系统中的腐蚀钛白粉的生产方法目前有两种:硫酸法和氯化法。

硫酸法是用硫酸分解钛矿成TISO4,经净化、浓缩后,钛液水解成TIO2.H2O,再经洗涤,过滤、煅烧后的产物,再进行表面处理,则得到金红石产物。

氯化法以天然金红石、人造金红石或高钛渣为原料,经氯化、精馏、氧化、表面处理后制得成品。

大致步骤为:①氯化,用氯气在还原气氛下氯化钛原料;②精馏,四氯化钛冷凝、精馏提纯;③氧化,四氯化钛氧化生成TiO2。

在硫酸法钛白粉生产工艺过程中,即有涉及高温而极大加剧了设备和防腐内衬的腐蚀,钛白粉中的杂质也会加剧酸的腐蚀性和磨蚀性,加上腐蚀伴随流程长,因而,硫酸法钛白粉生产装置(如:设备、管道、地面、搅拌桨和构筑物)相比氯化法要考虑的更多。

本文将着重介绍硫酸法钛白粉工艺的防腐内衬的应用,如下所示。

1.1硫酸法(湿法)钛白粉系统工艺流程一般用热浓硫酸与钛铁矿粉反应,经一系列流程后得到成品。

主要腐蚀设备2.钛白粉装置设备防腐材料概述在钛白粉生产设备中所采用的衬里材料几乎都是防腐蚀橡胶衬里,只在个别部分(因为有高温)需另加衬砖(通常是瓷砖)。

所采用的橡胶衬里必须承受设备里的多种负荷。

主要包含有:化学负荷、温度(包括渗透和/或扩散负荷)、以及机械负荷(磨损、真空等)。

由于各种负荷会在设备中不同的部位出现,因此,如选用品种单一的橡胶衬里就很难在所有的部位都达到理想的防腐效果。

很明显,我们需要根据不同部位的负荷参数选择不同的橡胶衬里。

通常采用的橡胶衬里有如下几种:2.1天然硬橡胶衬里根据硫化后分子间交联的程度,天然橡胶(NR)或聚异戊二烯橡胶(IR)可分为软橡胶和硬橡胶。

一般人们认为,硬橡胶衬里可适合于各种目的。

它们的耐化学腐蚀性能和耐温性能可满足各种要求,而软橡胶则具有抗磨损性能好的优越性。

重防腐涂料用金红石型纳米TiO2耐候性研究

重防腐涂料用金红石型纳米TiO2耐候性研究

科学技术创新2020.22重防腐涂料用金红石型纳米TiO 2耐候性研究张修臻鲁伟王智张本发(安徽金星钛白(集团)有限公司,安徽马鞍山243051)在现代工业快速发展的过程中,也使得各类化工产品类别得到了极大的丰富,而众多的强碱、强酸等强腐蚀性物质,也给各类储存及运输载体提出了更高的防腐要求。

在此背景下,众多的专家、学者便提出了“重防腐涂料”的概念,而重防腐涂料与普通的涂料相比而言,其可适应性更强且使用寿命大大延长。

绝大部分材料在正常使用的过程中,将会长时间遭受太阳光的照射,而太阳发出的光线中,不仅存在着大量的可见光以及红外线,同时其还蕴含着大量的紫外线,而紫外线的波长与其蕴含能量存在着反向的关系,并且大量的紫外线也会给人体及有机物造成巨大的破坏,例如:紫外线将会对C-Cl 及C-C 等键产生破坏。

由于阳光中存在着大量的紫外线,这样使得重防腐涂料出现了变质及老化的情况,从而使其防腐性能严重下滑,因此,金红石型纳米TiO 2用于重防腐涂料耐候性的研究,并以此对涂料的抗老化性能进行大幅度提升。

1金红石型纳米TiO 2用于重防腐涂料耐候性的研究目的重防腐涂料已经广泛应用于高腐蚀性材料的运输中,而为了进一步提升重防腐材料的性能并降低运输成本,便需要研究新的重防腐涂料,如金红石型纳米TiO 2等便是良好的重防腐涂料。

目前,油漆和涂料行业正在使用大量的钛白粉,而在油漆和涂料中加入适量的钛白粉后,可以使得涂料的耐老性能、防腐蚀性能以及漆膜的机械强度得到大幅度提升;但是,国内目前仅在成膜物、分散液、助剂以及成膜物等环节进行了较为深入的研究,并未对金红石型纳米TiO 2进行较为深入的研究,而通过对金红石型纳米TiO 2用于重防腐涂料耐候性开展研究,可以深入研究金红石型纳米TiO 2提高防腐涂料耐后抗老化性能的内因,从而让金红石型纳米TiO 2得到更加广泛而深入应用。

此外,通过对金红石型纳米TiO 2进行研究,还可以提高重防腐涂料整体性能的同时,并且利于提高钛白粉产品的质量,所以,开展对金红石型纳米TiO 2的深入研究,其具有多方面的积极意义。

氯化法钛白粉的安全隐患及防范措施

氯化法钛白粉的安全隐患及防范措施
医生进行诊断和治疗。
05
氯化法钛白粉生产过程中的安 全管理制度与培训
安全管理制度建立与完善
01
制定安全生产责任 制
明确各级管理人员和员工在生产 过程中的安全职责,形成完整的 安全生产责任体系。
02
建立安全操作规程
03
完善安全检查制度
针对氯化法钛白粉生产过程中的 各个环节,制定详细的安全操作 规程,确保员工严格遵守。
定期检测和报警
对生产区域内的有毒气体和粉尘进行定期检测,并设置报警装置,及 时发现并处理潜在的安全隐患。
04
氯化法钛白粉生产过程中的应 急处理措施
火灾应急处理措施
01
02
03
04
立即报警
发现火灾时,应立即拨打火警 电话报警,并告知火灾地点和
火势情况。
切断电源
迅速切断与火灾相关的电源, 以防止火势扩大。
建立应急预案
制定完善的火灾应急预案,明确应 急疏散路线和人员职责,确保在火 灾发生时能够迅速、有效地进行处 置。
防爆措施
1 2 3
严格控制原料和产品储存
氯化法钛白粉生产过程中涉及的原料和产品应储 存在通风良好、温度适宜的场所,避免阳光直射 和高温。
防止静电和火花产生
在生产过程中,应采取措施防止静电和火花产生 ,如使用防静电工作服、工作鞋,定期检查设备 接地情况等。
原料准备
氯化过程
选用高品位钛矿为原料,经过破碎、磨浆 、除杂等工序制备成钛酸浆。
将钛酸浆与氯气反应,生成四氯化钛和氧 气。
精制过程
还原过程
对四氯化钛进行精制处理,去除杂质,得 到高纯度的四氯化钛。
将高纯度的四氯化钛在高温高压条件下还 原成二氧化钛,并进行粉碎、研磨等处理 ,得到氯化法钛白粉。

钛合金表面耐蚀性的提高研究

钛合金表面耐蚀性的提高研究

钛合金表面耐蚀性的提高研究随着科技的不断进步,钛合金作为一种重要的材料在航空、航天等领域中得到了广泛应用。

然而,由于钛合金表面易受腐蚀损伤,这对其使用寿命和安全性都带来了一定的影响。

因此,提高钛合金表面的耐蚀性成为了一项重要的研究课题。

一、钛合金表面腐蚀原因首先,了解钛合金表面腐蚀的原因对于提高其耐蚀性有着重要的作用。

钛合金表面腐蚀的主要原因是与环境中的氧、水、酸性气体等氧化物的作用有关,其中含氯离子的介质更容易导致钛合金表面腐蚀。

其次,钛合金表面的氧化膜也会导致其腐蚀。

在氧化过程中,钛与氧气发生反应形成氧化层。

然而,这一氧化层具有一定的不稳定性,如果不能得到适当的保护,氧化层会进一步分解,导致钛合金表面腐蚀。

最后,钛合金表面的机械划痕、不规则形状等纹理也会加剧其腐蚀,这是由于这些区域的阴极电位与阳极电位差异大所致。

二、表面处理技术了解钛合金表面腐蚀的原因后,我们可以通过表面处理技术提高其耐蚀性。

下面将简要介绍几种常见的表面处理技术。

1、阳极氧化阳极氧化是一种将金属表层转化为氧化层的表面处理技术,可以提高钛合金表面的硬度和耐蚀性。

在氧化过程中,阳极氧化会产生大量孔洞,这些孔洞可用于沉积其他材料以保护初始氧化层。

此外,通过调整氧化电场值和氧化时间等参数,可以控制氧化层的厚度和颜色。

2、钝化处理钝化处理是通过在钛合金表面生成一层密闭的碱性氧化物来避免其被腐蚀。

在钝化处理中,钛合金表面的化学状态发生改变,表面成分的比例也会发生变化。

这种表面处理技术具有对抗腐蚀、抗磨损等诸多优点,但不同环境下要针对性的设定参数。

3、离子注入离子注入是一种通过将金属离子注入到钛合金表面形成硬化层的表面处理技术。

通过离子注入,可以改变钛合金表面的化学和物理性质,从而提高其耐蚀性。

同样的,针对不同的需求也有着不同的注入参数需要调整。

三、表面处理技术的发展趋势对于钛合金表面处理技术,我认为其发展趋势主要有以下几个方向。

1、绿色环保随着社会对于环保意识的提高,在表面处理技术中,无污染性是未来发展的一个重要趋势。

硫酸法钛白粉生产的腐蚀与防护

硫酸法钛白粉生产的腐蚀与防护
即天然 橡胶 和合 成橡胶 ,合成橡 胶包 括 丁基橡
胶 、氯丁 橡胶等 。钛 白行 业常 用 的衬里用 橡胶
综 合性 能 如表 1所示 。
适 用 范 围 施 工 质 量
泥基 体 的衬胶 只能 在现场 进行 。橡胶 材料 的选
表 1
近几 年来 ,钛 白粉工 业蓬 勃发 展 ,钛 白粉
产 能 和 产 量 逐 年 大 幅 度 上 升 。 目前 ,国 内 近 7 O
家钛 白企业 ( 除锦州 钛业 公 司外 ) 采用硫 酸 法 均
生产 钛 白粉 。在这 一生产 工 艺 中,几乎 包括 萃 取 、蒸发 浓缩 、结 晶 、沉 降等 所有 的化 工单元
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硫 酸 法 钛 白粉 生 产 的 腐 蚀 与 防 护
硫 酸 法 钛 白粉 生产 的 腐 蚀 与 防 护
谢 国 泉
在钛 白粉生 产 系统 中 , 原料 到成 品 Ti 从 O
的生 产过程 涉及 到各 种腐 蚀介 质 ,如二 氧化硫
(O ) S 、三 氧 化 硫 ( O。 、浓 稀 硫 酸 ( S 、 S ) HzO )
硫酸 氧钛 ( iO ) T S 、硫酸 钛 ( (O )) TiS z 、偏 钛
钛 白生 产 系统 中防腐蚀 措施 主要 有以下 几
个 方 面 :( )各种 耐蚀 材料 的应 用 ,如 不锈钢 、 1
钛材 、紫 铜等 。 ( )非金 属材 料 的应用 ,如 塑 2
料 、橡 胶 、陶瓷 等 。本文 着重 介绍 钛 白生产 系
统 中的实用 衬里 防腐蚀 技术 。 3 1 橡 胶 衬里 . 橡胶 衬 里 是 选 取 一 定 厚 度 的 片状 耐蚀 橡 胶 ,贴 合在 基体 的 给定表 面 ,形成 连续 完整 的 保 护覆 盖层 , 以隔 离腐蚀 介 质对基 体 的作用 , 藉

硫酸法生产钛白粉的主要环境问题及对策

硫酸法生产钛白粉的主要环境问题及对策

硫酸法生产钛白粉的主要环境问题及对策摘要:随着我国绿色发展理念不断深入人心,可持续发展战略不断落实,对于环境问题的重视程度也在全社会形成了一股风气,由此又产生了对于我国经济社会发展的方向引导,使得新时代背景之下的产业转型升级看到了更加明确的方向。

钛白粉是一种普及程度较高、应用范围较广的白色颜料,广泛应用于我国第二产业的各个行业之中,也通过化妆品、粉笔等各种形式出现在人们的日常生活当中。

而传统来说,生产钛白粉的方法主要是硫酸法,而硫酸本身的酸性属性以及在生产过程当中所产生的废气、废渣等废弃物也都对环境造成了一定的影响。

这也让基于节能环保理念的相关课题研究体现出其必然性和紧迫性,本文就探讨了硫酸法生产钛白粉的环境问题及其对策,以期给我国化工产业的发展提供一定的参考。

关键词:硫酸法生产;钛白粉生产;环境问题;对策分析1硫酸法生产钛白粉1.1硫酸生产法概述硫酸法是将钛铁粉浓硫酸进行酸解反应生成硫酸氧钛,硫酸氧钛经水解生成偏钛酸,偏钛酸通过锻烧、粉碎即得到钛白粉产品。

在硫酸法生产钛白粉过程中其主要优点是制备原料钛铁矿与硫酸成本低,相对技术较为成熟、设备构造简单、易解决防腐蚀材料问题;缺点是生产工艺流程长、操作方式以间歇操作为主,硫酸、水消耗高,废物及副产物多,对环境污染大。

1.2硫酸法生产钛白粉的环境问题的研究意义从我国的宏观发展环境来说。

对于环境问题的相关研究,在我国已经成为一项专门的领域,全民环保意识的觉醒以及对环保生活理念和环保生活方式的追求,也都在推动着环境问题研究的各项进程,也让有关环境问题的相关工作具备了更多的、更全面的现实支持。

而从硫酸法生产钛白粉这一具体领域来说,则更多的是出于对该生产技艺和生产过程所体现出来的实际环境影响的考虑。

也就是说,在这种钛白粉生产技术当中,还存在着很多与绿色发展理念相违背的地方,需要结合当前的时代发展背景和绿色发展理念,以及相关的科技成果进行改造和升级,使得钛白粉的生产更加契合可持续发展战略的要求。

钛的腐蚀与防护

钛的腐蚀与防护

钛的腐蚀与防护盛兴材32 2003012062摘要:钛及其合金具有较高的比强度和耐蚀性能,是一种很有前途的结构材料和耐蚀材料。

本文从电化学角度简要介绍了钛腐蚀与防护问题,讨论了钛的点蚀,局部腐蚀以及氢脆等几个常见问题,并介绍了几种提高钛耐蚀性的方法。

1前言常用的耐蚀金属有耐蚀低合金钢、耐蚀铸铁、铜合金、铝合金、不锈钢、镍基合金等。

其中不锈钢是典型的耐蚀金属,但多数不锈钢存在以下缺点:(1)在氯化物中易发生点腐蚀和应力腐蚀破裂;(2)在很多介质中具有晶间腐蚀倾向,焊缝及热影响区对晶间腐蚀尤为敏感;(3)Ni,Cr等主要耐蚀组元资源不丰富。

而其他各种耐蚀金属或合金,耐蚀性较差或不具备良好的综合性能或十分昂贵,应用也受到很大限制。

五十年代以来,钛及其合金作为一种新的耐蚀合金问世,其优异的耐蚀性能很快对各个部门产生了巨大的吸引力,因而应用不断扩大,迅速发展成为一种新的耐蚀金属材料。

作为一种活泼金属,钛的平衡电位很低,但是实际上钛在许多介质中十分稳定,这是因为钛在这些介质中发生了钝化,使钛具有极好的耐蚀性。

钛的钝性具有钝化倾向强烈、稳态电位范围宽、钝态不易被氯离子破坏等优点。

同时,与不锈钢、铝合金等比较,钛具有优异的抗局部腐蚀性能,比如抗海水及氯化物点蚀,抗缝隙腐蚀,抗应力腐蚀破裂以及耐磨蚀等。

特别在耐蚀性经过改善后(比如,阳极保护,加缓蚀剂,表面处理,合金化等),在氧化性,氯化物,硫化物,湿氯等环境中耐蚀性将更加优越。

2钛的电化学腐蚀基础钛在热力学上很活泼的金属,其平衡电位为-1.63V,接近铝的平衡电位。

但是,在大气或水溶液中,钛表面上会立即形成一层保护很好的氧化膜,使其处于钝态,因而使其稳定电位(也称混合电位或腐蚀电位)远远偏向正值。

钛的腐蚀电位变化与材料本身和环境有关,酸液的性质,pH值,含氧量,材料的表面状态,热处理条件及合金化都会使其腐蚀电位发生变化(例:图2-1,30页)。

图2-2(33页)显示的是常温下Ti-H2O体系的E-pH图,我们可以看见,在碱性,中性以及弱酸性条件下,免蚀区以及钝化区面积较大,钛都具有高度的稳定性。

TA2纯钛阳极氧化薄膜的制备及其耐腐蚀性能研究

TA2纯钛阳极氧化薄膜的制备及其耐腐蚀性能研究

20 min,15 g/L浓度下获得的阳极氧化膜组织细小、均匀,粗糙 度低,膜层生长完整,具有最宽的钝化区间(0V~4 V),耐蚀性最 佳。氟化铵乙二醇电解液中,添加少量盐酸后,加快了化学刻蚀 速率,避免了纳米管无限延伸造成的管口堵塞现象,形成了多孔 钛纳米管阵列双层结构的氧化薄膜。
纳米管的管壁上薄下厚,呈“V”字形分布,对钛基体具有更好的 保护作用。对三种电解液中形成的氧化膜进行了膜层形貌及耐 蚀性比较,硫酸电解液中形成多孔状的氧化膜;酒石酸钠溶液中 获得的氧化膜表面呈破裂及花瓣状鼓包组织;氟化铵电解液中获 得多孔钛纳米管阵列的双层结构形貌的氧化膜。
TA2纯钛阳极氧化薄膜的制备及其耐腐 蚀性能研究
钛及钛合金优异的耐蚀性与其表面形成的氧化薄膜有很大关系。 自然条件下形成的氧化膜薄且不均匀,其上方的薄弱点容易成为 腐蚀的起源。
பைடு நூலகம்
阳极氧化技术可以在钛及钛合金表面形成一层相较于自然氧化 膜更致密、更厚的阳极氧化膜,是一种广泛用于增加膜层厚度及 耐蚀性的方法。阳极氧化膜的厚度、均匀度等特性都与阳极氧 化过程的各种氧化条件及参数有重要关系,而这些特性又反过来 影响阳极氧化薄膜的耐腐蚀性能。
然而,不同电解液体系中,各种阳极氧化参数对氧化薄膜耐腐蚀 性能的影响并不是十分明确。因此,有必要了解各种参数和条件 对阳极氧化薄膜的影响,这对于制备出具有预期结构和性能的钛 阳极氧化薄膜具有重要意义。
本论文分别在硫酸电解液、酒石酸钠电解液及氟化铵乙二醇电 解液中制备了钛阳极氧化薄膜。运用SEM、AFM、XPS、拉曼测试 及电化学测试手段对氧化膜进行系统表征,得出了钛阳极氧化薄 膜的形成过程。
在此基础上,研究了不同电解液体系中电位、电解液浓度、时间 对氧化薄膜耐腐蚀性能影响规律;进一步对比了三种电解液体系 中形成的氧化膜的耐蚀性;最后简要分析阳极氧化膜在NaCl溶液 中的腐蚀过程。研究结果表明,阳极氧化膜是在很短的时间内形 成的。

橡胶衬里防腐蚀技术及其在钛白行业上的应用

橡胶衬里防腐蚀技术及其在钛白行业上的应用

橡胶衬里防腐蚀技术及其在钛白行业上的应用橡胶衬里防腐蚀技术是一种在金属表面上涂覆橡胶材料以防止腐蚀的
技术,该技术常用于化工、石油、制药等领域。

在钛白行业中,橡胶衬里
防腐蚀技术可以用于防止钛白粉输送管道和储罐等设备的腐蚀,提高设备
的使用寿命。

橡胶衬里防腐蚀技术的优点包括:
1.增强了设备的耐腐蚀性能,延长设备寿命;
2.减少了设备的维修和更换费用;
3.提高了设备运行效率和稳定性;
4.增强了设备的安全性和环保性。

在钛白行业中,橡胶衬里防腐蚀技术的应用主要体现在以下几个方面:
1.防腐蚀管道:钛白粉在输送过程中,常常会与管道内壁发生化学反应,导致管道腐蚀,使用橡胶衬里防腐蚀技术可以有效地防止管道腐蚀,
提高输送效率和安全性。

2.防腐蚀储罐:钛白粉在储存过程中,容易与储罐内壁发生反应,导
致储罐腐蚀和钛白粉品质下降,使用橡胶衬里防腐蚀技术可以保护储罐和
钛白粉质量,确保生产安全稳定。

3.防腐蚀设备:钛白粉生产设备常常遭受化学腐蚀,例如反应釜、鼓
风机、干燥设备等,使用橡胶衬里防腐蚀技术可以降低设备受损率,并提
高设备稳定性和使用寿命。

总之,橡胶衬里防腐蚀技术在钛白行业中具有广泛的应用前景,可以有效地提高设备的使用寿命、生产效率和稳定性,为行业的可持续发展作出贡献。

硫酸法钛白粉工业中的防腐蚀技术分析

硫酸法钛白粉工业中的防腐蚀技术分析

理论探讨142产 城硫酸法钛白粉工业中的防腐蚀技术分析张新波 史广普 程浩 韩祺 张海文摘要:钛白粉是应用较为广泛的一种白色颜料,具有十分良好的性能。

在钛白粉生产实践中,通过硫酸法进行钛白粉生产的企业会面临十分严峻的腐蚀问题,能否展开高效的防腐工作对于企业的长期发展而言有着非常关键的作用。

笔者将结合多年工作实践,展开对于硫酸钛白生产流程的分析,并据此提出防腐措施,以期为钛白粉生产企业提供参考。

关键词:硫酸法;钛白粉;防腐蚀技术当前阶段,通常借助氯化法及硫酸法两种形式进行钛白粉制备。

在硫酸钛白的制取过程中,容易出现腐蚀性较强的钛液、高温浓硫酸及稀硫酸等物质,一旦经过搅拌,就可能对工段设备和车间建筑造成严重的腐蚀。

基于此,必须积极开展防腐蚀工作,争取提升设备和建筑的使用寿命,在降低设备维护成本的前提下保障设备的正常运行,以促进其生产连续性提升,让企业的市场竞争力得到全面提升。

1 硫酸法钛白粉生产工艺流程制取硫酸钛白的工艺通常较为繁琐,需要经过十分复杂的流程(见下图1),且浓硫酸需求量较大,需要针对设备、管件及车间建筑等位置实施防腐处理。

首先,需要进行酸解,此过程通常发生在酸解锅之中,通过热浓硫酸实现对于钛铁矿中不同成分的转化,生成可溶性硫酸盐,得到肽液产物。

其次,需要进行钛液沉降,以除净钛液中的不溶性杂质。

在工业生产的过程中,通常将高分子絮凝剂当作沉降剂,并按照 300 --500mL/m 3的比例注入浓度系数为1%的改性聚丙烯酰胺,在沉降过程中将钛液的比重控制在1.52~1.53的区间内,保持温度在60摄氏度上下,浮动区间不超过10摄氏度。

再次,将结晶和亚铁进行分离处理。

在澄清的钛液中,通常包含Ti (SO4)2 、TiOSO4和FeSO4等物质,为了让钛白粉的纯净度得到切实保障,需要通过冷冻结晶技术和真空洁净技术予以分离处理,将钛液中的FeSO4进行分离。

第四,严格控制过滤和浓缩的过程。

针对沉降过程中难以清除的胶体杂质,需要在发生水解作用前予以清除,并借助板框压滤机实施精滤操作。

TiO2基疏水涂层的制备及防腐性能研究

TiO2基疏水涂层的制备及防腐性能研究

TiO2基疏水涂层的制备及防腐性能研究TiO2基疏水涂层的制备及防腐性能研究摘要:疏水涂层在防腐领域有广泛应用。

本文以TiO2为基础,研究了疏水涂层的制备方法,并进行了防腐性能研究。

通过SEM和XRD等技术对涂层的形貌和晶体结构进行了表征,在NaCl溶液中进行了腐蚀性能测试。

结果表明,制备的TiO2基疏水涂层具有良好的防腐性能,具备在实际工程应用中的潜力。

第一章引言随着工业化进程的快速发展,金属材料的使用量大幅度增加。

由于环境的恶劣和氧化等因素的影响,金属材料容易发生腐蚀现象。

腐蚀造成的损失不仅影响正常使用,还可能对环境造成污染。

因此,提高金属材料的防腐性能是一个重要的研究方向。

第二章 TiO2基疏水涂层的制备方法2.1 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种常用的涂层制备方法。

该方法通过溶胶的水解和凝胶的低温煅烧,可以得到纳米级的TiO2颗粒。

2.2 等离子喷涂法等离子喷涂法是一种高效、高能源的表面处理技术。

通过等离子体的生成和加速,将涂料粒子喷射到基材表面,形成均匀的涂层。

2.3 氧化还原法氧化还原法是通过将金属离子还原成金属粒子,再在其表面生成一层氧化物薄膜的方法。

该方法可以制备出高质量、致密的涂层。

第三章 TiO2基疏水涂层的性能表征3.1 表面形貌表征利用扫描电子显微镜(SEM)对涂层的表面形貌进行观察。

结果显示,溶胶-凝胶法制备的涂层颗粒大小均匀,而等离子喷涂法制备的涂层呈现出较为粗糙的表面。

3.2 晶体结构表征通过X射线衍射(XRD)对涂层的晶体结构进行分析。

结果显示,溶胶-凝胶法制备的涂层主要为锐钛矿相结构,而等离子喷涂法制备的涂层主要为金红石相结构。

第四章 TiO2基疏水涂层的防腐性能研究4.1 腐蚀性能测试通过在NaCl溶液中进行腐蚀性能测试,比较不同制备方法的涂层的防腐性能。

结果显示,溶胶-凝胶法制备的涂层具有较低的腐蚀速率,表现出优异的防腐性能。

而等离子喷涂法制备的涂层腐蚀速率较高。

浅析钛白粉生产设备的防腐措施及意义

浅析钛白粉生产设备的防腐措施及意义

浅析钛白粉生产设备的防腐措施及意义摘要:钛白粉学名二氧化钛,分子式是TiO2,是一种世界公认的性能最好的惰性颜料。

目前钛白粉的用途广泛,可用于造纸、轮胎生产、纺织化纤、汽车制造、化妆品等行业。

但是钛白粉在生产过程中会对生产设备有一定的腐蚀作用,文章就钛白粉生产中所遇到的一些防腐问题及防腐措施作简要探讨,以期能够为相同或相近行业提供生产上的参考。

关键词:钛白粉;设备防腐;清洁生产中图分类号:TQ621.1 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)30-0039-02 钛白粉目前主要用于涂料业、塑料业、造纸业。

此三大行业消耗了绝大部分钛白粉。

可见钛白粉在国内的销售良好。

但是当前钛白粉生产主要是硫酸法和氯化法,其对设备的腐蚀性大,生产设备易腐蚀易老化,所以也因此潜在地增加了生产成本。

如果采取有效的防腐措施,不仅可以提高生产设备使用寿命,提高生产效率,同时还能为企业降低成本增加效益,可谓一举多得。

1目前钛白粉生产工艺当前钛白粉的生产工艺主要分为两种:第一种是硫酸法,就是将浓硫酸与钛铁粉混合酸解产出硫酸亚钛,然后再水解生成偏钛酸,最后经煅烧、粉碎得到钛白粉成品。

这个方法可以生产金红石型和锐钛型的钛白粉。

硫酸法生产的优点是以价格便宜的浓硫酸与钛铁矿为主要原料,设备技术比较简单成熟,防腐措施容易操作。

但是,此法缺点是生产流程太长,而且只能间歇操作,浓硫酸和水消耗高,废物及副产物多,对环境污染大;第二种是氯化法,氯化法就是将高钛渣粉料或金红石等混合后与焦炭再混合,高温氯化后生产四氯化钛,经高温、过滤、水洗和干燥,最后粉碎就能得到钛白粉成品了。

此法仅能生产金红石型钛白粉。

此法的优点是流程较短,自动化程度高,耗能相对于硫酸法较低,但是“三废”较少,生产出的产品质量比较高。

但是设备复杂,投资大,设备要求要耐腐蚀、耐高温,设备维修困难等是其限制性缺点,会无形中增加成本。

虽然生产过程涉及的设备众多,但是,对于防腐过程主要还是在于关键及重要设备上,只有这些设备的防腐工作做得好才是重中之重。

钛及钛合金防腐应用

钛及钛合金防腐应用

钛及钛合金的防腐应用钛的另一个显著特点是耐腐蚀性强,这是由于它对氧的亲合力特别大,能在其表面上生成一层致密的氧化膜,可保护钛不受介质腐蚀。

金属钛在大多数水溶液中,都能在表面生成钝化氧化膜。

因此,钛在酸性、碱性、中性盐水溶液中和氧化性介质中具有很好的稳定性,比现有的不锈钢和其它有色金属的耐腐蚀性都好,甚至可与铂比美。

但是,如果在某种介质中,能连续溶解钛表面氧化膜时,则钛在这种介质中便会受到腐蚀。

例如,钛在氢氟酸、浓的或热的盐酸、硫酸和磷酸中,由于这些溶液溶解钛表面氧化膜,所以钛被腐蚀。

如果在这些溶液中加入氧化剂或某些金属离子时,则钛表面氧化膜便会受到保护,此时钛的稳定属于增加。

一.化学工业在化工生产中,用钛代替不锈钢、镍基合金和其它稀有金属作为耐腐蚀材料,这对增加产量,提高产品质量,延长设备使用寿命、减少消耗、降低能耗、降低成本、防止污染、改善劳动条件和提高生产率等方面都有十分重要的意义。

近年来,我国化工用钛的范围不断扩大,用量逐年增加,钛已成为化工装备中主要的防腐蚀材料之一。

其主要应用于蒸馏塔、反应器、压力容器、热交换器、过滤器、测量仪器、汽轮机叶片、泵、阀、管道、氯碱生产电极、合成塔内衬、其它耐酸设备内衬等。

钛作为一种优良的用于化工装置中的耐腐蚀结构材料,已经确立了它的地位,也愈来愈引起工程技术人员的重视。

1氯碱工业钛在各种酸、碱、盐介质中,除上述四种无机酸和腐蚀性很强的氯化铝外,都具有很好的稳定性。

所以,钛是化学工业中优良的抗腐蚀材料,得到了越来越广泛的应用。

例如,在氯碱工业中使用钛金属阳极和钛制湿氯气冷却器,收到很好的经济效果,被誉为氯碱工业中的一大革命。

氯碱工业是重要的基本原料工业,其生产和发展对国民经济影响很大。

这是因为钛对氯离子的耐腐蚀性能优于常用的不锈钢和其它有色金属。

目前氯碱工业中广泛采用钛来制造金属阳极电解槽、离子膜电解槽、湿氯冷却器、精制盐水预热器、脱氯塔、氯气冷却洗涤塔等。

浅谈钛白粉行业的树脂防腐

浅谈钛白粉行业的树脂防腐

浅谈钛白粉行业的树脂防腐
文/本刊特约撰稿人欧阳自强
【摘要】文章总结了作者在硫酸法钛白粉行业接触到的"树脂防腐"方案,作为经验和大家一起分享。

【期刊名称】全面腐蚀控制
【年(卷),期】2012(000)012
【总页数】7
【关键词】树脂防腐钛白粉
0引言
钛白粉(二氧化钛)被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料,广泛应用
于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。

钛白粉生产方法主要有硫酸法和氯化法(通常国内叫气相法I
气相法生产纳米二氧化钛在国内一些研究超细纳米的实验室,已经非常热门, 如华东理工大学材料学院。

尽管气相法钛白粉产品的质量更优异,但生产成本过高,这里不作详细讨论。

硫酸法是用钛精矿或酸溶性钛渣与硫酸反应进行酸解反应,得到硫酸氧钛溶液, 经水解得到偏钛酸沉淀;再进入转窑煨烧产出Ti02o硫酸法是一种间歇法操作, 工艺复杂,几乎包括萃取、蒸发浓缩、结晶、沉降等所有的化工单元操作,- 共有接近二十几道工序,其生产设备、管道、构筑物的防腐蚀设计及防腐蚀施工极其重要。

1硫酸法二氧化钛生产工序
硫酸法生产钛白粉的主要工序有:钛铁矿粉矿石准备一^铁矿物酸解一钛。

硫酸法和氯化法生产钛白粉产品在各应用领域优劣分析

硫酸法和氯化法生产钛白粉产品在各应用领域优劣分析

硫酸法和氯化法生产钛白粉产品在各应用领域优劣分析一、概述钛白粉学名二氧化钛(TiO2),被认为是目前世界上性能最为优越的白色颜料。

它具有无毒、具有最佳的不透明性、最佳的白度和光亮度,广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、陶瓷、化妆品、食品和医药等工业,它被称为“工业味精”,其人均消费量作为衡量一个国家经济发展水平的重要指标,也是衡量该国市场潜力的有力证据。

作为我国经济的基础产业,钛白粉从根本上牵动着各个行业的发展神经,经常被誉为国民经济发展的“晴雨表”。

其制造方法有两种,硫酸法和氯化法。

目前全球60%为氯化法产品,在欧美发达国家,氯化法的比例更高。

氯化法钛白粉生产工艺因其生产过程环保和产品质量较高,是国际公认的、新一代先进技术。

美国早在2006年就关闭了国内最后一家硫酸法钛白粉工厂。

中国近年来也在大力推进钛白粉产业升级,氯化法钛白粉在2005年就列为《产业结构调整指导目录(2005年本)》的鼓励类项目。

二、钛白粉硫酸法与氯化法生产工艺比较1、硫酸法钛白生产工艺硫酸法钛白生产工艺的生产操作程序非常复杂,其基本化学反应包含有一系列的简单化学反应,如由铁精矿作为原料的酸解、水解和煅烧等。

硫酸法主要是以钛铁矿和硫酸为原料,用硫酸分解成TiOSO4溶液,过滤除去钛液中的不溶性杂质,然后通过真空结晶、固液分离除去FeSO4•7H2O,再经浓缩后热水解,制得偏钛酸,洗涤、漂白除去可溶性硫酸盐并滤干,经煅烧脱水脱硫转化为二氧化钛,经干磨后得到锐钛型产品或在煅烧时加入促进剂进行晶型转化得到未包膜金红石型初品或产品。

如生产较高档的金红石型产品,还须将初品浆化,经湿磨解聚分级,进行无机表面处理后洗去物料中的盐分,干燥后再进行超微粉碎和有机处理。

2、氯化法钛白生产工艺氯化法钛白工艺法于20世纪40至50年代崛起,并得到迅速发展。

氯化法为减少“三废”对环境的污染而立足于富钛料(如电炉生产的高钛渣、天然金红石及用各种方法生产的人造金红石),就富钛料氯化工艺而言,又分为沸腾氯化和熔盐氯化两种。

硫酸法和氯化法

硫酸法和氯化法

硫酸法和氯化法钛白粉的生产工艺主要有硫酸法和氯化法2种。

硫酸法生产工艺1925年始于美国的National Lead Industry,之后各地逐步建立生产厂,1941年生产出金红石型产品。

氯化法工艺开始于1932年,德国法本公司发表了第一个四氯化钛气相氧化法制钛白粉专利,在1959年杜邦公司开发了杜邦法生产工艺,并建成了10万t/a的生产厂,正式实现大型工业化,但是氯化法工艺的技术难度非常大,目前核心技术仍只有少数企业掌握。

硫酸法是将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸亚钛,经水解生成偏钛酸,再经锻烧、粉碎即得到钛白粉产品。

此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉。

硫酸法的优点是能以价低易得的钛铁矿与硫酸为原料,技术较成熟,设备简单,防腐蚀材料易解决。

其缺点是流程长,只能以间歇操作为主,湿法操作,硫酸、水消耗高,废物及副产物多,对环境污染大。

氯化法是将金红石或高钛熔渣粉料与焦炭混合后进行高温氯化生产精四氯化钛,精馏、除钒后,进行高温氧化,分级、表面处理,再经过滤、水洗、干燥、粉碎得到钛白粉产品。

氯化法只能生产金红石型产品。

氯化法优点是流程短,生产能力易扩大,连续自动化程度高,能耗相对低,“三废”少,能得到优质产品。

缺点是投资大,设备结构复杂,对材料要求高,要耐高温、耐腐蚀,装置难以维修,研究开发难度大。

这是根据制作原料的不同而定义的目标产出物都是精制钛白粉(TiO2)硫酸法:除杂:Fe2O3+3H2SO4==Fe2(SO4)3+3H2O,TiO2+2H2SO4==Ti(SO4)2+2H2O。

然后,Fe+Fe2(SO4)3==3FeSO4,调PH至5—6,使Ti(SO4)2水解:Ti(SO4)2+3H2O==H2TiO3↓+2H2SO4,过滤沉淀加热得到钛白粉:H2TiO3=△=TiO2+H2O.氯化法:先用盐酸除杂:Fe2O3+6HCl==2FeCl3+3H2O(TiO2不溶)过滤洗涤然后加焦炭和氯气:TiO2(粗)+C+2Cl2=△=TiCl4(气)+CO2,冷却收集TiCl4(液)小心水解:TiCl4+3H2O==H2TiO3+4HCl 加热提纯得到精制钛白粉:H2TiO3=△=TiO2(精)+H2O↑从研究角度看硫酸法与氯化法优劣氯化法与硫酸法比较情况表项目硫酸法氯化法原料钛铁矿、酸溶钛渣。

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部位
பைடு நூலகம்
腐蚀工况条件
防腐结构
选用材料及注意点
酸解釜
温度:60-210℃ 介质:浓硫酸、
钛液、硫 酸亚铁 等固液 混合 压力:常力 搅拌:无
碳钢内衬耐酸砖防腐: 锅体锥部局部区域在设备制 作过程中搪 δ=5mm 厚的铅 作防腐隔离层,其它部位采 用 3mm 自硫化丁基橡胶板作 为隔离层,或采用 2mmVEGF 鳞片胶泥+1mm 玻璃钢隔离 层,+水玻璃胶泥贴合 2 层耐 酸砖
大大增强了树脂的抗渗透和耐蚀性能。并由此具有以下特点: 1》 有超低的渗透率; 2》 具 有极高的粘结强度、高附着力和冲击强度; 3》 耐温差(热冲击)性能良好,因为因此消 除了涂层与基材之间的线膨胀系数的差别,以避免由于温差等因素而造成的脱层情况。 4》 一次性可达到较厚的涂层,施工方便; 5》 相对于普通的环氧树脂基的鳞片胶泥,具有更 高的耐腐蚀性和耐温性能。
部位
腐蚀工况条件
防腐结构
选用材料
沉降槽
絮凝剂配置槽 /絮凝剂稀释 槽
温度:70℃以内 介质:30%硫酸、硫
酸钛、硫酸亚 铁等固液混 合物 压力:微压力 搅拌:无
隔离层: 胶泥:VEGF-1 高温鳞片胶泥 FRP 隔离层树脂: 898HT 乙烯基树脂 结合层: 胶泥:KPI 高密度钾水玻璃 砖板:65 厚非釉面耐酸砖 另搪铅局部区域不再贴合玻璃 钢,但玻璃钢应将铅层搭边宽
50mm 以上。
酸混合槽
100℃,浓硫酸
碳钢设备衬砖板:碳钢+内衬 玻璃钢或衬橡胶作为隔离层 +水玻璃贴合耐酸砖
隔离层树脂: 898HT 耐高温树脂 结合层: KPI 高密度钾水玻璃
3.2 沉降工序
沉降工序的目的是将溶液中的 Sb 的氧化物和 Sb 的硫酸盐反应生成难溶的 Sb2S3。 Sb2S3 在高分子絮凝剂的作用下最终于沉淀下来,与可溶的硫酸氧钛分离。然后将酸解 钛液放入沉降槽, 加入高分子絮凝剂或 FeS 后静置沉降, 沉降温度为 60℃, 沉降工艺 中的反应为:
2.1 璃钢防腐
玻 璃 钢 是 指 以 玻 璃 纤 维 或 玻 璃 纤 维 产 品 为 增 强 材 料 ,树 脂 作 为 基 体 的 复 合 材 料 。 玻 璃 钢 防 腐 包 括 金 属 或 砼 结 构 内 衬 玻 璃 钢 防 腐 和 整 体 玻 璃 钢 设 备 ,在 土 建 防 腐 蚀 中 主 要指内衬玻璃钢防腐蚀形式,整体玻璃钢设备防腐蚀在下文中再展开论述。
2.3 涂刷耐腐蚀涂料等防腐形式
涂 料 防 腐 同 样 也 一 般分为常规防腐和重防腐。常规涂料防腐是在一般条件下,对金属 等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命;重防腐是指相对常规防腐而言,能在相对 苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规涂料防腐更长保护期。
硫酸法生产钛白粉的车间里面的墙面、顶面、梁、柱等高温硫酸酸雾对建筑腐蚀特别严 重,属于重防腐。该部位可以选择耐腐蚀抗渗透性能较好的VEGF乙烯基树脂玻璃鳞片涂料。 其既能耐高温酸雾的腐蚀,又能耐酸雾结露后浓、稀酸的腐蚀。VEGF专用底漆耐酸、耐碱 性均优异,适合用于混凝土和钢铁基层。其与钢铁基层附着力大于10MPa(国家规范要求不 小于5MPa),与水泥基层的附着力大于混凝土本身强度(国家规范要求不宜低于1.5MPa)。 VEGF涂层附着力强,既能耐腐又具有较强的附着力,不易脱层,完全能够满足该工况条件 的防腐。
硫酸法生产钛白粉工业中的防腐蚀形式探讨
潘汉春 王天堂 (上海富晨化工有限公司 200233)
摘要:钛白粉的应用领域非常广,是目前性能最好的白色颜料。而作为主要生产工艺(硫酸 法)生产钛白的企业会遇到碰到很多复杂的腐蚀工况条件,做好防腐工作对这些企业而言至 关重要。结合多年的防腐蚀工程应用经验基础,本文介绍了硫酸法生产钛白粉的企业常碰到 的腐蚀工况条件和采取的相关防腐措施,可供相关钛白粉生产企业和防腐施工企业参考。 关键词:钛白粉;防腐蚀;玻璃钢;乙烯基树脂;VEGF;砖板;工程
2 硫酸法工艺中的各防腐形式介绍
硫 酸 法 的 工 艺 复 杂 ,生 产 流 程 长 ,工 序 较 多 。生 产 过 程 中 对 浓 硫 酸 的 需 求 较 大 , 其 设 备 、管 件 、车 间 建 筑 等 需 要 的 防 腐 部 位 较 多 ,防 腐 形 式 也 比 较 复 杂 。硫 酸 法 工 艺 的主要流程如下:
所以 VEGF 鳞片胶泥作为单独隔离层或与玻璃钢复合时,很好的利用了 VEGF 材料与 碳钢同步膨胀的性能,作为基础材料可以适用于防止与基础的脱层,同时也保证与上层防腐 蚀的良好粘接。如在一些使用温度相对较高、大面积施工或含大量粉尘冲击的腐蚀环境时, 可建议采用 VEGF 鳞片衬里取代玻璃钢衬里或橡胶衬里,如在一些混凝土池防腐蚀衬里等。
但 不 论 采 用 何 种 胶 泥 砌 砖 时 ,均 应 采 用 隔 离 层 结 构 形 式 ,隔 离 层 结 构 形 式 可 应 采 用橡胶、玻璃钢或玻璃鳞片胶泥形式(VEGF)以及上述三种形式的复合。在此提一 下VEGF玻璃鳞片胶泥。
VEGF玻 璃 鳞 片 胶 泥 是 环 氧 乙 烯 基 树 脂 中 加入经过化学处理的优质玻璃鳞片,厚度 仅3-8μ。在1mm涂膜中可有上百层平行的玻璃鳞片相互交叉排列,形成了独特的屏蔽结构,
做 好 防 腐 蚀 工 作 会 延 长 设 备 和 建 筑 的 使 用 寿 命 ,减 少 设 备 维 护 成 本 ,保 障 了 设 备 的 运 行 完 好 ,就 保 证 了 生 产 的 连 续 性 ,提 高 了 生 产 效 率 ,提 高 了 企 业 在 市 场 中 的 竞 争 力 。更 重 要 的 意 义 在 于 很 多 设 备 中 存 放 的 都 是 高 温 重 腐 蚀 性 化 学 原 料 。如 果 设 备 出 现 被 腐 蚀 ,力 学 强 度 降 低 ,泄 露 等 问 题 轻 则 照 成 轻 度 污 染 ,重 则 有 可 能 发 生 重 大 人 身 伤 害的事故,所以做好防腐蚀工作有着重要的意义。
①酸解:TiO2 原料的酸解。②沉降:将可溶性 TiOSO4 从固态杂质中分离。③水 解:水解 TiOSO4,形成不溶的水解产物 TiO(OH)2。④煅烧:煅烧 TiO(OH)2 除去水分, 生产干燥的 TiO2。⑤后处理:进行无机物和有机物包膜。
结 合 多 年 的 防 腐 蚀 工 程 经 验 ,在 硫 酸 法 工 艺 中 主 要 可 应 用 到 玻 璃 钢 防 腐 、内 衬 耐 酸 砖 板 ( 花 岗 岩 )、 内 衬 乙 烯 基 树 脂 鳞 片 胶 泥 、 涂 刷 耐 腐 蚀 涂 料 等 防 腐 形 式 。 下 面 就 每一种防腐形式的特点做简单介绍:
Sb2O 3+ H2SO4—Sb2 (SO4)3 + H2O FeS+ H2SO4 — FeSO4+ H2S Sb2(SO4)3+ 3H2S—Sb2S3↓+ 3H2SO 4 该工段主要的腐蚀介质是稀硫酸,硫酸盐,絮凝剂溶液的腐蚀等。很多设备带有 搅拌,需要考虑防腐材料的耐磨性能。该工艺段的主要设备和建筑防腐结构如下:
在玻璃钢衬里防腐蚀工法中,一般采用玻璃纤维加玻璃纤维短切毡或表面毡的复合结 构,厚度一般在 1-3mm 之间。玻璃钢防腐具有以下特点:
A、 操作方面,便于施工,相对造价较低。 B、 防腐整体性好,抗渗透能力强。除了作为防腐内衬使用还可以配合衬砖防腐
的隔离层使用。 C、 选用高性能乙烯基酯树脂,耐温耐蚀性能好。 D、 便于维修。
2.2 内衬砖板防腐
内衬砖板就是为使腐蚀介质与设备或建筑隔离,在金属或混凝土表面贴合一道或 多到耐腐砖板。该结构形式具有较好的耐酸、耐高温性能的特点。
硫酸法工艺生产过程用到内衬砖板的腐蚀工况一般是要求耐高温、耐浓硫酸、有 搅 拌 考 虑 耐 磨 损 的 部 位 ,石 材 一 般 选 用 耐 酸 的 石 英 石 和 花 岗 岩 等 天 然 石 材 。内 衬 砖 板 的 层 数 可 根 据 实 际 需 要 设 计 ,在 施 工 过 程 中 ,同 层 或 上 下 层 时 应 该 错 缝 排 列 ,二 层 以 上 的 应 避 免 叠 缝 。结 合 层 根 据 不 同 的 耐 腐 要 求 ,一 般 选 择 乙 烯 基 酯 树 脂 或 高 密 度 钾 水 玻璃胶泥(KPI胶泥)。采用不同的胶泥材料有不同的施工要求和注意事项:
B、 钾水玻璃胶泥作为结合层注意事项: 应尽量避免使铺砌的相邻部分在凝固阶段的灰缝受到震动,否则会产生微小裂缝 或 松 动 ,垂 直 面 也 易 成 中 空 。因 此 施 工 时 不 推 荐 采 用 木 槌 敲 打 法 ,而 推 荐 揉 挤 法 。为 了 保 证 钾 水 玻 璃 材 料 的 防 腐 蚀 工 程 的 可 靠 性 ,在 铺 砌 块 材 时 ,应 保 证 结 合 层 和 灰 缝 的 密实程度,以保证强度高、抗渗性能优良的特点。在灌缝中严禁采用勾缝施工方法, 勾 缝 工 艺 既 不 牢 固 ,也 不 抗 渗 。铺 砌 立 面 块 材 时 ,应 用 直 尺 靠 紧 块 材 面 ,待 水 玻 璃 胶 泥或水玻璃砂浆初凝不变形时取下。
3 硫酸法工艺中各主要工艺段的防腐蚀结构详解
3.1 酸解工序
酸 解 就 是 利 用 高 温 浓 硫 酸 与 矿 物 料 或 矿 渣 反 应 ,将 矿 物 或 矿 渣 中 的 钛 、铁 和 其 他 金属转变成可溶的钛、铁和其他金属各自的硫酸盐。该工序包括的化学反应如下:
钛铁矿酸解:FeTiO3+2H2SO4 —TiOSO4+H2O+ FeSO 4 钛渣酸解: TiO2+ H2SO4 —H2O+ TiOSO4 该工段酸解釜中主要的腐蚀介质和形态是高温浓硫,及带有搅拌矿物料的磨耗。 该工艺段的主要设备和基本防腐形式如下:
A、乙烯基酯树脂胶泥作为结合层的注意事项: 一 般 情 况 下 ,如 采 用 耐 酸 砖 和 薄 型 石 材 ,易 用 揉 挤 法 施 工 ;如 采 用 平 面 厚 型 石 材
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