纺粘设备工艺管理(入门)
涤纶纺粘法无纺布生产技术与设备
涤纶纺粘法无纺布生产技术与设备涤纶纺粘法无纺布是一种常见的无纺布生产技术，本文将介绍涤纶纺粘法无纺布的生产原理、工艺流程和相关设备。
一、生产原理涤纶纺粘法无纺布是利用涤纶短纤维为原料，通过纺丝、粘合、定型等工艺制成的一种无纺布。
其生产原理主要包括以下几个步骤：1. 纺丝：将涤纶短纤维经过预处理后，通过纺丝机将纤维拉伸成细丝，形成纺丝带。
2. 粘合：将纺丝带经过加热处理，使其表面熔融，然后通过压力辊将纤维粘合在一起，形成无纺布。
3. 定型：通过热定型或化学定型等方式，使无纺布的纤维排列有序，提高其物理性能和外观质量。
二、工艺流程涤纶纺粘法无纺布的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 原料处理：涤纶短纤维经过预处理，去除杂质和松散纤维。
2. 纺丝：将预处理后的纤维送入纺丝机，经过拉伸成细丝的过程。
3. 粘合：纺丝带经过加热处理，使其表面熔融，然后通过压力辊将纤维粘合在一起。
4. 定型：通过热定型或化学定型等方式，使无纺布的纤维排列有序，提高其物理性能和外观质量。
5. 检验：对生产出的无纺布进行质量检验，包括外观质量、物理性能等指标的检测。
6. 包装：将合格的无纺布经过包装处理，便于储存和运输。
三、相关设备涤纶纺粘法无纺布的生产需要一系列的设备支持，主要包括以下几种：1. 纺丝机：用于将涤纶短纤维拉伸成细丝，形成纺丝带。
2. 热熔设备：包括热熔炉、热辊等，用于加热纺丝带，使其表面熔融。
3. 压力辊：用于将熔融的纤维粘合在一起，形成无纺布。
4. 定型设备：包括热定型机、化学定型机等，用于使无纺布的纤维排列有序，提高其物理性能和外观质量。
5. 检测仪器：用于对生产出的无纺布进行质量检验，包括外观质量、物理性能等指标的检测。
6. 包装设备：用于将合格的无纺布进行包装处理，便于储存和运输。
总结：涤纶纺粘法无纺布是一种常见的无纺布生产技术，其生产原理主要包括纺丝、粘合和定型等步骤。
生产工艺流程一般包括原料处理、纺丝、粘合、定型、检验和包装等步骤。
最新03纺织工艺与设备上
（3）翼式、梳针式、综合式 均用于清棉机上
翼式打手：三个大的横向刀片组成 作用特点：
打击作用强烈、冲量大、排大杂能力强 但开松效果较差，且不均匀，易打碎杂质 纤维损伤较重 梳针打手：三块梳针板代替翼式打手的刀片
由梳针刺入棉层，分割、撕扯、梳理 作用特点： 分割细致，棉束小而均匀，开松效果好。 但打击冲量小，除杂作用稍差，除籽屑、 叶屑等小杂效果好 常用于加工化纤。
综合打手：梳针板前面加一长刀片组成 既有刀片的作用，又有梳针的作用 作用特点：
开松、除杂效果较好，棉束小而均匀，杂质破碎和纤维损伤小 常用于加工棉纤维 （4）梳针滚筒式 用于麻、绢和化纤等的开松，类似于毛纺梳理机的作用 特点： 开松作用细致，缓和，纤维损伤小 （5）锯齿滚筒式（刺辊式） 用于棉纺刺辊开棉机 如：四刺辊开棉机 属自由式锯齿开松 特点： 作用强烈，开松效果好， 清除细小杂质效果好，混合均匀度好 多用于转杯纺开清棉流程中
（2）减少杂质的破碎，减少后工序除杂难度
（3）节约用料，降低成本
3. 工艺原则
4. “先缓和后剧烈、渐进开松、早落少碎、先易后难、先落大杂后落 小杂”
5. “开松”是纤维松解的手段，纤维的松解是“除杂”的前提条件， 两者的作用往往同时进行。
2. 握持分割（扯松）
由锯齿或梳针刺入被握持的须丛中，对纤维束分割，得到较细致开松
若顺利刺入，必须满足：Q≥T
Psin β ≥ μ Pcos β
tan β ≥ μ
tan β ≥ tan Ф
Ф —锯齿与纤维间摩擦角
可见：减小工作角，增大工作面角，对开松有利；反之，则不利
（3）锯齿握持纤维的条件分析
要求锯齿能携带纤维，避免脱离锯齿成落棉
纺织行业设备工种操作规程和管理制度
经编机安全操作规程一、操作前必须戴好围裙、工作帽等防护用品；二、检查工艺及原料与工艺卡是否相符；三、检查盘头、布面交接标记后才能开机；四、开机前先点车，认真检查电器及设备各部件运转是否正常，确认没有问题后提速到正常运转；五、在操作过程中要经常巡车检查，大机器从罗拉分丝时要停机分丝，以免拉罗绞到手；当坯布开到下布时要停机下布，避免下布罗拉把手带进罗拉；如发现异常及时停车，找相关专业人员维修，不得擅自动手，问题排除后方可开车；六、工作完毕关闭电源，清洁设备、清扫工作环境，做好交接班记录。
保全工安全操作规程一、所有维修人员需车间培训合格后方可上岗；二、每班认真检查机台运转情况，有无配件磨损、老化、异常；三、机台维修时通知挡车工，并关掉电源；维修完毕应先慢速启动电机，确保机台正常运转，方可交给挡车工开车。
四、交接班记录好每台车运转情况，开台品种；五、机台定时保养，并做好记录。
整经机安全操作规程一、操作前必须穿戴好围裙、工作帽等防护用品；二、检查机器油位是否正常，如发现缺油应立即加油或通知保全人员加油；三、检查盘头的头份与批号是否正确；四、开通电源设置盘头丝长、车圈数及张力；五、上盘头，把盘头推到位，先看上盘头配件是否有异常现象；六、先点动盘头，把丝带动盘头上，在检查看（子盘头）否（母盘头）；七、操作过程中，要勤检查丝线张力及设备运转情况，在盘头正常运转时，操作人员不准站在盘头中间操作，避免盘头飞出；如发现问题及时停车，并找相关人员进行处理，排除问题后方可继续开车；八、盘头轮满下机，点暂停开关，按照规定程序操作，取下盘头把需要的所有数字写好，推至规定位置，再上盘头往复操作；九、工作完毕，关闭电源，清洁设备及环境，并做好交接班记录。
经编自动打结机安全操作规程一、操作前检查打结机架是否正常，如有问题及时反映；二、操作时认真检查毛纱头份是否相符，拉毛丝盘头时一定要稳拉毛纱，不要用力过猛，以免闪到机器下面；三、打结机架操作完毕，在检查上下线头是否一样之后再取出打结机头；四、先检查打结机电线是否有无损坏、漏电之后再插上电源，空机运转，检查设备无异常；五、打结机在打结时速度不要快，先打几根看是否有并丝，在看线头是否接上，最后按正常速度操作；六、操作完毕，拔掉电源检查电线无损坏绕好，把打结机头放到规定位置，清洁设备及环境。
纺粘布生产设备分析与维护资料
纺粘布生产设备分析与维护目录前言 (3)第1章纺粘布生产工艺 (4)1.1 生产工艺流程 (4)1.2 生产原料 (4)第2章纺粘机器的组成及操作 (6)2.1纺粘布生产原理 (5)2.2 吸料装置 (6)2.3 配料系统 (6)2.4 回料系统 (7)2.5 片式过滤器 (8)2.6牵伸器 (9)2.7成网机 (13)2.8热轧机 (14)2.9卷绕机 (15)第3章20g/m2RPFB187纺粘布生产实例 (173)3.1原料选择及工艺要求 (203)3.2准备工作 (213)3.3工艺计算 (233)3.4生产设置 (14)第4章纺粘机器的日常维护及故障处理 (176)4.1日常维护保养 (176)4.2 生产线安全操作注意事项 (176)4.3 生产线故障原因及处理方法 (18)总结 (20)致谢 (25)参考文献 (26)纺粘布的生产及纺粘机器分析摘要：本文主要介绍了纺粘布的生产工艺和纺粘机器组成结构，工艺方面从原料的选择，工艺的计算等各方面介绍了生产工艺；纺粘机器方面对生产线中机器的每个组成结构进行介绍，再从每个组成部分进行分析，分析它们的结构组成，工作原理和操作步骤等，文章还简单介绍了机器的常见故障及处理方法，对机器维护和操作人员的自身安全也进行了阐述。
关键词：无纺布纺粘机结构组成工作原理前言无纺布（英文名：Non Woven）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
因具有布的外观和某些性能而称其为布。
化学纤维无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、色彩丰富等特点。
该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。
纺粘法的基本工艺原理
纺粘法的基本工艺原理纺粘法是一种制造纺织品的方法，其基本工艺原理包括纺丝、牵伸、铺叠成网和加固等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的基本原理和操作方法。
1. 纺丝纺丝是纺粘法的基本步骤之一，其目的是将高聚物分子通过挤压、喷丝等方式形成细长的纤维。
在纺丝过程中，高聚物熔体或浓溶液经过喷丝孔，在压力作用下通过喷丝孔，形成细流。
细流在冷却和固化过程中形成纤维。
纺丝的基本原理是利用高聚物熔体或浓溶液的可纺性，以压力为动力，使高聚物熔体或浓溶液形成细流，经过喷丝孔形成纤维。
纺丝方法有多种，包括干法纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝等。
2. 牵伸牵伸是将纺出的纤维进行拉伸，以提高其长径比和结晶度。
在牵伸过程中，纤维受到拉伸作用，使纤维的分子排列更加规整，从而提高纤维的强度和耐久性。
牵伸的基本原理是通过拉伸作用，使纤维的分子排列更加规整，提高纤维的物理和机械性能。
牵伸可以是单轴的，也可以是双轴的。
单轴牵伸是将纤维沿长度方向进行拉伸，而双轴牵伸则是将纤维沿两个方向进行拉伸。
3. 铺叠成网铺叠成网是将经过牵伸的纤维进行铺叠，形成网状结构。
在铺叠成网过程中，纤维经过精密的排列和交织，形成具有一定结构和性能的纺织品。
铺叠成网的基本原理是通过将纤维进行有序的排列和交织，形成具有一定结构和性能的纺织品。
铺叠成网可以采用手工或机械方法进行。
机械方法包括针刺法、水刺法等。
4. 加固加固是通过物理或化学方法将纺织品进行加固处理，以提高其强度和耐久性。
在加固过程中，可以采用多种方法，如热定型、化学定型、黏合剂黏合等。
加固的基本原理是通过物理或化学方法将纺织品进行加固处理，以提高其强度和耐久性。
加固过程中可以采用热定型、化学定型等方法来提高纺织品的尺寸稳定性和形态稳定性；采用黏合剂黏合等方法来提高纺织品的抗拉强度和耐磨性等性能。
总之，纺粘法的基本工艺原理包括纺丝、牵伸、铺叠成网和加固等步骤。
这些步骤相互配合，共同完成从高聚物到纺织品的转化过程。
通过选择不同的高聚物材料和工艺参数，可以生产出各种不同性能和用途的纺织品。
纺织设备的操作规程
纺织设备的操作规程一、引言纺织设备操作是纺织工艺中至关重要的环节，正确的操作规程能够保证设备的安全运行，提高生产效率，确保产品质量。
本文将介绍一份通用的纺织设备操作规程，旨在指导操作人员正确地进行操作。
二、设备准备1. 确保设备运行环境的安全与整洁，清除周围杂物和防止堵塞。
2. 检查设备各部位的紧固件是否松动，如有松动应及时进行调整。
3. 确保电源接线可靠，配电箱中的保险丝和断路器要处于正常工作状态。
三、设备启动1. 根据设备的启动流程，依次打开电源开关、气源开关等。
2. 检查设备的各个系统是否正常运行，如有异常现象应及时停机检修。
3. 启动主机前，应确保外部传动部分没有异物，设备运转方向正常。
四、设备操作1. 操作人员要穿戴好劳动防护用品，如帽子、手套、安全鞋等。
2. 操作前应先了解设备的各个部位和功能，熟悉各个操作按钮的作用。
3. 按照设备的操作顺序进行操作，切勿随意调整设备参数，以免影响设备的正常运行。
4. 定期检查设备的润滑油和冷却水等润滑系统，保持其正常运转。
五、设备停机1. 停机前，应先将各个操作按钮置于停机状态，并关闭电源开关。
2. 停机后，要对设备进行清洁和保养，清除设备表面的灰尘和杂物，确保设备外观整洁。
3. 停机后，应将设备周围的工作区域整理妥善，并将设备锁定，以防他人误碰操作。
六、设备维护1. 定期对设备进行维护和保养，包括检查设备的电气系统、传动系统、润滑系统等。
2. 及时更换设备的磨损部件，如皮带、滤网等，避免因磨损导致设备故障。
3. 对设备进行定期的清洁和润滑，保持设备的机械部件的正常运转。
七、设备故障处理1. 在设备停机后，如发现故障情况，应及时报告维修人员，并在维修人员到达前不得私自维修。
2. 维修人员到达后，应如实反映设备故障情况，并提供相关的操作细节，协助维修人员进行故障排除。
八、设备安全1. 在设备操作过程中，严禁翻越、跨越设备，禁止私自拆卸设备零部件。
2. 操作人员要保持注意力集中，切勿分神或参与其他无关活动，确保自己和他人的安全。
纺织设备安全操作手册
纺织设备安全操作手册一、设备操作前的准备工作1、培训与资质操作人员在操作纺织设备之前，必须接受专业的培训，了解设备的基本结构、工作原理、操作方法和安全注意事项。
只有通过相关考核并获得操作资质的人员，方可独立操作设备。
2、个人防护装备操作人员应根据工作环境和操作要求，穿戴合适的个人防护装备，如工作服、工作帽、手套、安全鞋、护目镜等。
3、设备检查在启动设备之前，操作人员需要对设备进行全面的检查，包括但不限于以下方面：（1）检查设备的外观是否有损坏、变形、松动等情况。
（2）检查设备的传动部件，如皮带、链条、齿轮等，是否正常运转，有无异常声响。
（3）检查设备的电气系统，电线是否破损，插头是否松动，开关是否灵敏。
（4）检查设备的润滑系统，润滑油是否充足，油路是否畅通。
4、工作环境清理确保操作区域整洁干净，无杂物堆积，通道畅通无阻。
清理设备周围的易燃、易爆物品，以防发生火灾或爆炸事故。
二、常见纺织设备的安全操作要点1、纺纱机（1）启动前，应确保各部件安装牢固，纱线通道畅通。
（2）操作过程中，严禁触摸高速旋转的部件，如锭子、罗拉等。
（3）当发生纱线断头时，应先停机，再进行处理。
（4）定期检查纺纱机的张力装置，确保纱线张力均匀。
2、织布机（1）开机前，检查经纱和纬纱的张力是否合适，织口是否清晰。
（2）在织布过程中，不得将手伸入织口内，以免被夹伤。
（3）当设备出现故障时，应立即停机，并通知维修人员进行维修。
（4）注意观察布面质量，及时发现并处理疵点。
3、印染设备（1）在操作印染设备前，必须熟悉各种染料和助剂的性能和使用方法。
（2）严格按照工艺要求控制温度、压力、时间等参数。
（3）在添加染料和助剂时，应佩戴防护手套和口罩，避免接触皮肤和吸入有害气体。
（4）定期检查设备的密封性能，防止染料和助剂泄漏。
4、针织机（1）安装和更换织针时，必须停机操作，并使用专用工具。
（2）注意调整针织机的速度和张力，以保证织物的质量和设备的正常运行。
纺织设备管理制度3篇
纺织设备管理制度3篇第1篇纺织公司生产设备、设施报废管理制度1目的为了加强对公司设备、设施报废管理，切实杜绝各类设备事故发生，确保安全生产，特制定本制度。
2范围凡公司所有生产设备和设施均适用本制度。
3设备、设施报废标准符合下列条件之一时，各车间方可申请设备、设施报废3.1经过预测继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。
3.2设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差的。
3.3大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的。
3.4因磨损、腐蚀、事故或其他灾害使设备遭受严重损坏无修复价值的。
3.5严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。
3.6国家明文规定淘汰的。
4设备、设施报废的审批4.1凡符合报废条件的固定资产设备、设施应由各车间向设备部提出报废申请，设备部组织厂内相关人员、公司设备部、财务部相关人员现场鉴定，填写《固定资产报废申请表》，经总经理批准后，方可报废。
4.2凡符合报废条件的零件应由车间填写《澳泰公司废旧部件报废申请表》，经总经理审批后，方可报废。
4.3未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
5设备、设施的销账5.1设备、设施经报废后，设备资产的帐、卡及其他随机资料应随《澳泰公司固定资产报废申请表》注销。
5.2设备管理员负责收集、整理、建档报废设备各类资料，并做好上报工作，车间应做好报废设备的登记工作。
5.3已批准报废的设备，应由财务部、公司做好残值回收工作。
6设备、设施报废审批过程中，报废处置的管理6.1设备、设施报废审批过程中，必须注明该设备的状态，并明确责任人，由设备部负责监督检查；6.2对已批准报废的设备由负责处理报废的相关部门、单位组织制定报废方案，明确责任机构、职责，过程执行明细，安全措施及报废后的上报、注销工作，经相关部门批准后执行。
第2篇纺织工业企业设备管理制度（1988年10月 1日）第一章总则第常维护保养的人工、管理、配件、器材、材料费用。
纺织机械设备管理
汇报人： 2023-11-23
目录
• 纺织机械设备概述 • 设备管理策略与实践 • 设备故障诊断与预防 • 设备管理优化与改进
01
纺织机械设备概述
设备种类与功能
纺纱设备
用于将原材料转化为纱线，包括棉纺设备、毛纺设备等。 这些设备通过不同的加工方法，将纤维拉伸、捻合，形成 纱线。
的故障特征库。
温度诊断
通过监测设备运行过程中的温度 变化，判断设备是否存在过热、 磨损等故障。这种方法需要安装 温度传感器，并实时监测温度变
化。
油液分析
对设备润滑油进行分析，检测油 中磨损颗粒、水分、杂质等成分 ，以判断设备磨损程度和是否存
在泄漏等故障。
故障预防措施与应对
定期维护
制定设备维护计划，定期对设备 进行检查、保养、更换易损件等 操作，确保设备处于良好运行状
设备在纺织行业的重要性
提升生产效率
纺织机械设备能够实现自动化 、连续化的生产，提高生产效
率，降低人工成本。
改善产品质量
设备精度和稳定性的提升，有 助于减少产品缺陷，提高产品 质量和客户满意度。
推动技术创新
随着设备技术的不断发展，纺 织行业能够开发出更加轻薄、 舒适、功能性的纺织品，满足 市场需求。
设备管理智能化
1 2 3
自动化控制
应用先进的自动化控制技术，实现纺织机械设备 的自动化运行，减少人工操作，降低运行成本。
故障诊断与预测
采用故障诊断算法和预测模型，对设备故障进行 实时诊断和预测，提高设备维修效率，减少停机 时间。
智能化调度
运用人工智能和机器学习技术，实现设备的智能 化调度，优化生产排程，提高设备利用率。
绿色与环保
纺织设备安全操作规程
纺织设备安全操作规程为了确保纺织设备的安全运行，保护员工的人身安全，提高工作效率和质量，特制定本纺织设备安全操作规程。
凡在纺织设备操作过程中的工作人员，必须遵守以下规定：一、安全装备1. 操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、耳塞、护目镜、防护手套和防护服等个人防护装备。
2. 确保操作场所通风良好，预防有害气体和粉尘对操作人员的危害。
二、设备安全1. 操作前应对设备进行检查，确保设备运行状态良好，无异常噪音和异味。
2. 禁止在设备运行过程中擅自开启或关闭设备的防护装置。
3. 纺织设备的电源插座、开关等电器设备必须定期检测，确保其正常工作。
4. 禁止携带带有金属、易燃、易爆物品等物品进入操作场所。
三、操作规范1. 所有操作人员必须经过专业培训和授权，具备纺织设备的操作资格。
2. 严禁饮酒、吸烟或疲劳状态下操作设备。
3. 在操作过程中，应注意提前调整和处理设备中的杂质、异物，避免对设备造成损害。
4. 禁止将手部或身体靠近运转的机器部件，避免发生意外伤害。
5. 不得随意更改设备的工作参数和操作程序，必要时需得到负责人的批准。
6. 禁止在设备运行过程中，擅自离开岗位或与其他人员交谈。
四、紧急情况处理1. 发生设备故障、异常或人员受伤等情况时，操作人员应立即将设备关闭，并及时向上级报告，做好安全隐患的标识，等待专业维修人员的处理。
2. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即按照逃生预案进行疏散，并使用消防器材进行初步灭火，以保证员工的安全。
五、清洁维护1. 在停止操作时，操作人员应对设备进行清洁，彻底清除纺织品残留物和堵塞物，确保设备的正常工作。
2. 定期维护设备，进行润滑和更换易损件，保持设备的良好状态。
六、安全教育和培训1. 企业应定期组织安全培训和演练，提高员工的安全防范意识和应急处理能力。
2. 新员工必须接受安全教育，并在熟悉设备操作后方可上岗。
3. 对违反安全操作规程的员工，将按公司内部管理制度进行处理，严重者将被追究责任。
纺粘无纺布流程学习资料
纺粘无纺布流程纺粘无纺布流程纺粘法无纺布定义：纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。
在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。
纺粘法工艺流程：投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装一投料1 投料中，不能有金属等硬物，不能有水。
保证清洁度。
2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可。
二熔融纺丝1 螺杆挤出机A 功能：将固体切片熔融成熔体在一定机头压力下，定量输出熔体将物料压缩、排气、混合、物化B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段进料段：完成切片的供给，进料段为固态。
压缩段：完成熔融，固液并存段计量段：完成定量与挤出，熔体单相C 温度设定根据切片熔融指数的高低进行判断设定。
通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数范围：15—45g/10min。
通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。
熔融指数小，则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高。
熔融指数在15—25g/10min之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。
2过滤器完成对熔体的过滤，E线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA 左右需要更换过滤器。
另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。
在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。
3回收螺杆回收螺杆完成对废边和废布的回收。
回收过程中要注意以下问题：A 回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。
B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺杆的损坏。
C 回收中无纺布绝对不能有水存在。
D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。
4 计量泵精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证纺丝液顺利通过喷丝板。
齿轮泵结构。
泵容积 1线 150立方厘米每转2线 250立方厘米每转3线 150立方厘米每转3线目前有两个计量泵，提高了生产速度，同时可以有效的调节左右幅的克重。
简单棉纺工艺入门
简单棉纺工艺入门一、清花部分主要掌握一下要点：传统流程：A002D³2-A006B-A035B-FA l 06-A006B-FA 1 06-A092A-A076E³2开清棉工序的任务：1、开松：开清工序的对象是棉包中压紧的棉块，通过各种机械的撕扯和打击作用，使其松懈成0.3-0.5g重的小棉束。
为除杂与混合创造条件，因此尽量开松效能，但开松工程中，要防止杂质的碎裂和纤维的损伤、2、除杂：本工序应消除原棉中40%-60%I的杂质，尤其是颗粒较大的杂质，应尽量在本工序排除3、混合：各种成分的原棉在本工序要充分地混合，以保证成纱质量的均匀一致和染色的均匀，原棉开松度愈好，混合也愈均匀。
4、均匀成卷：制成一定长度、一定重量且均匀良好的棉卷，以备下工序使用。
试验(考核)项目及内控标准(以C40s为例)1、0．5米重量不匀率：每次试验一个正卷，现设计卷长 36．9m，不匀率控制在≤1．5%，棉卷伸长率≤3．00%，正卷率100%。
2、落棉及除杂效率：清花各机台都有一定的落棉除杂标准，现总落棉率1.13-1.65，除杂不小于40%。
工艺计算：A076E：综合打手速度(r／min)=230400÷打手皮带轮D2风扇转速(r／rain)=1355³风机皮带轮D3÷打手皮带轮D2 棉卷罗拉转速(r／min)=0．4³电机皮带轮D5棉卷计算长度=0.3816³记数跳动次数棉卷实际长度=棉卷计算长度K度³(1+伸长率)棉卷理论产量(kg／h)=棉卷罗拉转速³π³棉卷罗拉直径(mm)³(1+伸长率)³定量(g／m)³60÷10棉卷疵点（一）棉卷厚薄不匀1、纵向不匀（1）原棉开松不良，回花混用过多，原料混和不匀。
（2）定量供应未校正好，棉箱存棉量波动大，出棉不均匀。
（3）天平调节装置不灵活，铁炮皮带过松。
纺黏工艺技术
纺黏工艺技术纺黏工艺技术是一种常用于制作陶瓷和瓷器的工艺技术，它将黏土瓷胎与陶瓷胎结合在一起，使得制作出来的陶瓷制品更加坚固和美观。
下面将介绍一下纺黏工艺技术的具体步骤和特点。
首先，纺黏工艺技术需要准备好所需的材料和工具。
主要材料是黏土和陶瓷胎，工具包括刷子、刮泥刀、搅拌杆等。
其次，将黏土切割成适当大小的块状，放入水中浸泡，使其变得湿润。
然后用搅拌杆搅拌黏土，使其变得光滑均匀，消除其中的气泡。
接下来，取出陶瓷胎，将其表面涂上一层薄薄的黏土，这样可以增加陶瓷胎和黏土瓷胎之间的黏合力。
然后将黏土瓷胎放在陶瓷胎上，用刮泥刀将两者紧密粘合在一起。
同时用手指将两者边缘处的黏土压紧，以确保黏合的牢固。
在完成黏合后，需要用刷子和刮泥刀将黏土表面刮平，使黏土瓷胎和陶瓷胎的连接处看起来更加自然和平滑。
处于使用性能和美观考虑，也可以在陶瓷胎的表面上进行雕刻或绘画，增加陶瓷制品的艺术性和价值。
最后，在将制作完成的陶瓷制品放入窑炉中进行烧制前，需要将其放置在通风的地方进行干燥。
这样可以避免在烧制过程中由于水份残留导致陶瓷制品破裂。
纺黏工艺技术的主要特点是能够将黏土瓷胎和陶瓷胎结合在一起，使制作出来的陶瓷制品更加坚固。
纺黏是通过机械和化学作用来实现的，黏土瓷胎和陶瓷胎的粘合力很大，不易分离。
此外，纺黏工艺技术还可以增加陶瓷制品的美观性。
通过在黏土表面进行雕刻或绘画，可以使陶瓷制品更加独特和具有艺术性。
同时，纺黏工艺技术也可以增加陶瓷制品的使用寿命，使其更加耐用。
总的来说，纺黏工艺技术是一种常用于制作陶瓷和瓷器的工艺技术，通过将黏土瓷胎和陶瓷胎结合在一起，使制作出来的陶瓷制品更加坚固和美观。
纺黏工艺技术的步骤简单明了，同时具有很高的实用性和艺术性，因此广泛应用于陶瓷制品的制作中。
纺织设备安全操作指南
纺织设备安全操作指南一、操作前的准备工作1、熟悉设备在操作纺织设备之前，操作人员必须熟悉设备的结构、性能、操作方法和注意事项。
可以通过阅读设备的使用说明书、参加培训课程或向有经验的同事请教来获取相关知识。
2、检查设备在开机前，要对设备进行全面的检查，包括设备的外观是否完好、零部件是否松动、传动部位是否正常、电气线路是否破损等。
同时，还要检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护门、防护栏、紧急制动按钮等。
3、个人防护操作人员必须穿戴好符合要求的个人防护用品，如工作服、工作帽、手套、耳塞、防护眼镜等。
严禁穿戴宽松的衣物、佩戴饰品或留长发操作设备。
4、环境检查确保操作环境整洁、通风良好，无杂物堆积，通道畅通无阻。
照明设备正常，工作区域内无积水、油污等。
二、开机操作1、按照操作规程严格按照设备的操作规程进行开机操作，先打开总电源开关，然后依次打开各分电源开关和控制开关。
2、预热设备对于一些需要预热的设备，要按照规定的时间进行预热，待设备达到正常工作温度后再进行操作。
3、调试设备开机后，要对设备进行调试，检查设备的运行状态是否正常，如速度、张力、压力等参数是否符合要求。
如有异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
三、运行中的操作要点1、集中注意力操作人员在设备运行过程中要集中注意力，密切观察设备的运行情况，不得擅自离岗或做与工作无关的事情。
2、遵守操作规范严格遵守设备的操作规范，不得随意更改设备的运行参数和操作方法。
严禁超速、超载、超压运行设备。
3、处理异常情况当设备出现异常情况时，如异响、异味、冒烟、火花等，应立即停机，并报告相关负责人。
在未排除故障之前，不得擅自开机。
4、加料和卸料在加料和卸料时，要停机进行，严禁在设备运行过程中进行加料和卸料操作。
同时，要注意物料的重量和形状，不得超过设备的承载能力。
5、清洁和维护在设备运行过程中，要及时清理设备表面的飞花、杂物等，保持设备的清洁。
但不得使用湿布或水直接冲洗电气设备。
纺粘工艺技术
纺粘工艺技术纺粘工艺技术是多种纤维材料与粘合剂结合的一种工艺。
纺粘工艺技术的应用范围广泛，可用于纺织品、纸张、医疗用品、过滤材料等领域。
本文将介绍纺粘工艺技术的基本原理、工艺流程及其应用前景。
纺粘工艺技术是将纤维材料通过纺丝、纺织或纺纱等加工方法制成纤维束，然后与粘合剂相结合，通过热处理或化学反应将纤维束与粘合剂固化在一起。
这种工艺技术可以使纤维材料具有更好的强度、耐磨、阻燃等性能，并可以根据需要进行表面处理，如抗菌、防水、防油等。
纺粘工艺技术的工艺流程主要包括材料选择、纺丝、纺织、纺纱、粘合、固化等步骤。
首先，根据所需的性能和应用要求选择合适的纤维材料和粘合剂。
然后，将纤维材料进行纺丝、纺织或纺纱处理，使其成为纤维束。
接下来，将纤维束与粘合剂结合，通过热处理或化学反应使其固化。
最后，对成品进行必要的表面处理和检验，以确保其质量和性能。
纺粘工艺技术的应用前景十分广阔。
在纺织品领域，纺粘工艺技术可以制作出具有高强度、高韧性和阻燃性能的纤维材料，可用于制作防弹衣、防火服装等特殊用途的纺织品。
在纸张领域，纺粘工艺技术可以制造出很薄但具有较高强度和坚韧性的纸张，可应用于电子产品的绝缘材料、过滤材料等。
在医疗用品领域，纺粘工艺技术可以制作出具有抗菌、透气性和舒适性的纤维材料，可用于制作医用口罩、敷料等产品。
此外，纺粘工艺技术还可用于制作汽车内饰材料、过滤器、油水分离器等。
总之，纺粘工艺技术是一种重要的纤维材料加工技术，其应用十分广泛。
通过选择适当的纤维材料和粘合剂，并通过纺丝、纺织、纺纱等加工方法，可以制作出具有特殊性能和功能的纤维材料，满足不同领域的需求。
随着科技的进步和需求的增加，纺粘工艺技术的应用前景将更加广阔，有着更好的发展前景。
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压转动，提前2小时升温回料螺杆。 （7）提前半小时联动生产线试车，并且做增减速试验。 （8）提前半小时启动吸料。 （9）提前半小时启动计量泵。
一、开机、停机流程
第二节：正式开机
1、开启主料阀门，在视镜处看到料落下。启动计量泵4—5r/min，设置滤后压力 控制表手动，并且输出为零。启动螺杆风机15～20r/min，螺杆直流电机，设置滤 后压力控制表，手动输出10﹪—20﹪，并同时启动降温母粒或色母粒小喂料螺杆， 待滤后压力接近设定值时，改手动为自动控制，期间认真观察螺丝杆电流及转数， 有异常迅速判断处理。
5、开机人员在排料时，必须关紧拉伸器门锁紧拉伸器，并充紧气囊，气囊压力调 节器至0.1～0.2bar。
6、放下压辊，安排人员在成网帘梯子上准备卷丝。 7、丝下来后，立即上升抽风及冷风风量，加大计量泵转数至15r/min左右，成网
转速随之上升。 8、丝完全下来后，放下丝卷到轧机，过轧机后升下辊 ，压实布，防止布缠到轧
滤棒内); （4）更换新的铝垫和垫圈,缓慢把安装好的过滤组合放入桶内,按桶盖及桶身上下
对齐的插销安装好(安装过程中,要小心密封垫圈异位及碰落,避免使用过程中冒 浆,影响生产); （5）把安装好的过滤桶放入过滤器内,并按对应位置固定好, 销好定位销; （6）预热1小时,把螺丝拧紧,以便更换.
四、计量泵
岗位操作与生产工艺
一、开机、停机流程 二、定型机操作流程 三、卷绕机 四、分切岗位操作流程 五、包装岗位操作流程
一、开机、停机流程
第一节：准备工作
1、原料、色母粒、纸筒、包装料、喷丝板、过滤器、相关开机辅料。 2、开机以螺杆启动时间为基准，准备如下： （1）提前15小时启动箱体加热油炉，中间安装清洗完毕的分配板及喷丝板。 （2）提前4～6小时长温，加热油炉油温达到设定温度（220-230℃），各螺杆区温
六、拉伸箱
（一）、组件：
（二）、操作方法：
1．微调杆调节：当布面局部较薄时，将对应位 置的微调杆缓慢顺时针旋转，稍微拉开风道， 增加该处气流量；反之当布面局部较厚时， 将对应位置的微调杆缓慢逆时针旋转，稍微 推窄风道，减少该处气流量；在调节过程中 要注意观察调节处布面变化。
2．涡轮杆调节：当整体布面出现粗丝较多或大 面积厚薄不均时，可以通过旋转涡轮杆手轮， 适当的推进或拉开整个牵伸风道（亦可用内
七、成网
1.网帘安装：
（1）安装程序 （2）张力调节 （3）注意事项（运行）
2.密封系统的操作：
（1）橡胶辊 （2）压辊
八、轧机
1.安全操作（设备安全及操作人员安全） 2.温度及压力控制（压力4.5~7.5；交叉度）
九、工艺调整
1、调试颜色工艺常用的公式
①每转的克重＝色母克重÷转数 ②现要的初步色母转数＝计量泵熔体排量×0.77 ×原料比重×计量泵
3.辅助原料：再生料、添加料和色母粒 等
三、过滤器
1.转换标准：滤前压力7.5—8 2.过滤器的安装及注意事项 （1）清洁过滤桶内心及桶盖,用气枪吹干过滤棒内的杂物及灰尘; （2）把清洁过的过滤棒逐个安装到桶盖上拧紧,注意拧紧时不过用力过大,避免损
坏过滤棒; （3）过滤棒装好后,用固定盘固定好(用螺丝固定好,拧螺丝时小心螺丝掉入到过
度一般如下： 一区：200～215℃（此区温度不宜过高） 二区：220～235℃ 三区：220～245℃ 四区：220～245℃ 五区：220～235℃ 六区：219～230℃ （3）第二次紧喷丝板螺丝。 （4）提前4小时启动车间冷却水泵。 （5）提前4小时启动轧机，加热油泵，升至70℃时，启动成网帘及热轧机传动装置
版,以免碰伤喷丝板面); 搬动汽缸控制手柄,将工字架顶上喷丝板面,卸下剩余螺丝,安装好定位杆,小心搬动
汽缸手柄,缓缓放下喷丝板(注意下落时,不要被烫伤及滑脱,最好只留一人操作,其 他人离开喷丝板); 喷丝板放平后,人员集中清除喷丝板上面的融体,箱体内用刮刀把料刮干净,挖下滤 网及卸下定位杆,把喷丝板抬到煅烧炉前(注意在搬动过程中,小心被烫伤及安全); 将清洗组装好的备用板搬到工字架,对照箱体放正,安装好过滤网,上下对齐,安装好 定位杆,搬动汽缸手柄,将喷丝板缓缓顶到位(注意滤网异位及滑落); 上紧螺丝后,将工字架、定位杆拆下(注意换板后,保温1至3个小时进行二次紧固,要 均匀上紧).
纺粘设备工艺管理（入门）
简介
二、投料
原料分类：锦伦、丙伦、涤伦三大类（本 公司所使用的原料属于丙伦）
1.粒料：比重为0.97（常用的CS820熔指 为25~28，赛科料2040熔指为35~40， S960熔指为28~30）
2.粉料：比重为0.94（常用320#熔指为 20~28，230#熔指为19~26.9）
2、拉伸器入口放上档板，喷丝板放下丝后，认真观察喷丝孔状况，不合格喷丝板 用HB铅笔堵死喷丝孔。
3、开启抽油烟风机（吸单体风机），频率按工艺要求。同时后纺生产线联动慢速 运转。
4、通知开机并开启抽吸风机（少量风），剪断丝条，投入拉伸风道，并且合上冷 却风箱，锁紧并用气缸顶上风道边接处，并通知开机人员。
数据× 参考浓度比例÷测试后色母每转克重 ③实际比例＝色母转数×测试后色母每转克重÷计量泵电机频率
÷0.77 ÷原料比重÷计量泵数据
2.克重转换公式（计量泵不变）
将要生产的克重的线速＝现有线速×现有克重÷将要做的克重
3.线速调整公式（计量泵变克重不变）
将要转换的线速＝现有的线速×将要转换的计量泵÷现有的计量泵
1.安全操作 2.计量泵对布面的影响
五、纺丝箱
1.箱体（温度、压力） 2.单体 3.喷丝组件更换注意事项（分配板、喷丝板、滤
网） 4.蜂窝板注意事项（保持密封、清洁、无碰伤；
清洗时用中性溶液）
喷丝板更换的操作过程及注意事项
拉开侧吹风箱.用板手将紧固的螺丝松开卸下(注意留4至6个固定不动); 将做好的工字架用螺丝紧固在气杆上(注意要在工字架上接触板面的部分安装木