一次煤立磨事故的分析与处理修改
2016.2.28水泥公司烧成车间煤磨闪爆事故调查报告
事故报告单上报时间:2016年2月28日发生事故时间2016年2月28日10时25分左右事故性质设备闪爆事故发生事故地点水泥分公司烧成车间煤立磨事故经济损失事故经过：2016年2月28日10时19分煤磨电气设备发生跳停，中控通知电气车间主任姜小东处理煤磨跳停故障，电工现场处理完必后，通知中控进行起磨准备，10时29分中控室张亚龙进行起磨操作，煤磨尾排风机刚启动后发生煤磨闪爆。
造成进风管与出风管防爆阀冲开，无人员受伤。
事故原因分析：1、煤尘发生爆炸下限浓度为30-50g/m3（国外资料120--50g/m3），上限浓度为1—2kg/m3（国外资料≤2kg/m3），挥发分越高，下限浓度值越低，爆炸危险性越大。
挥发分25-37%的煤尘，其爆炸下限浓度值约为90 g/m3。
粉尘浓度≤ 100g/m3，管道内煤尘——空气混合体属于爆炸性气体，当具备明火或一定的引爆能量时就会发生爆炸，这是根本原因。
2、系统不具备明火，排除明火引爆煤粉的可能性，但管道流动的煤粉，因摩擦始终会产生静电，系统正常运行时煤尘浓度在爆炸极限以外，但系统排风机跳停，管道内煤尘沉降过程中使浓度达到爆炸极限。
3、查证相关标准及规范，挥发分28-30%的煤粉爆炸下限值为90g/m3，水泥使用的原煤挥发份较高（平均在34%以上），燃点低，爆炸极限低，很容易达到爆炸极限值。
4、停风过程中，煤粉将沉积，则煤尘浓度发生变化，管道里的煤粉在某一时刻将沉积到爆炸浓度范围。
5、在排风机跳停后应关闭热风阀，全开冷风阀，操作工未按操作规程进行操作未完全关闭热风阀（只关闭30%），致使排风机开启的一瞬间管道流动的煤粉因摩擦产生静电导致煤粉爆炸，这是导致爆炸的直接原因。
事故防范和整改措施事故发生后1小时内水泥厂组织相关负责人召开事故分析会，将发生事故进行彻底分析，具体防范措施如下：1、在原煤使用上严格把关，把挥发份控制在安全指标以内。
2、加大煤磨非正常起（停）车工艺操作规程的培训学习。
煤矿事故原因分析与改进措施
煤矿事故原因分析与改进措施引言：煤矿事故是指在煤矿开采、生产过程中发生的意外事件，造成人员伤亡和财产损失。
煤矿事故的发生不仅给工人的生命安全带来巨大威胁，也对煤矿生产和社会稳定产生严重影响。
因此，深入分析煤矿事故的原因，并提出相应的改进措施，对于保障煤矿生产安全和提高事故应急能力至关重要。
一、原因分析煤矿事故的原因众多，主要包括以下几个方面：1.1 人为因素人为因素是煤矿事故发生的主要原因之一。
其中，违反安全操作规程、忽视安全警示、缺乏安全意识等事由均属人为因素的范畴。
工人的操作不规范、技能不熟练以及管理层的监管不到位都可能导致事故的发生。
1.2 设备故障煤矿的设备设施是保障安全生产的基础，然而设备的老化、损坏、缺乏维护等原因也是导致煤矿事故的重要环节。
设备故障可能发生在提煤机、掘进机和通风设备等关键领域，一旦出现故障，将给生产过程带来巨大的隐患。
1.3 管理漏洞煤矿安全管理的漏洞也是事故发生的原因之一。
管理层需要完善安全生产制度、加强对工人的培训和安全意识的培养，建立健全的监测机制和巡查制度，及时发现和解决安全隐患，以确保安全生产。
二、改进措施针对以上原因分析，必须采取一系列的改进措施，以提高煤矿安全生产水平。
2.1 加强安全教育与培训通过加强对煤矿工人的安全教育与培训，提高工人的安全意识和技能水平，增强其遵守操作规范和安全警示的能力，减少人为因素引发事故的发生。
2.2 强化安全管理煤矿管理层应建立健全的安全管理体系，完善制度和规章制度，加强对设备的检查和维护，确保设备安全可靠，并及时处理设备故障。
同时，要加强对工人的监督和巡查，及时发现和消除安全隐患。
2.3 提高事故应急能力建立健全的事故应急救援机制，提高煤矿事故应急能力，确保事故发生时能够迅速、有序地组织救援和疏散工作人员，减少人员伤亡和财产损失。
2.4 加大科技投入加大对煤矿生产过程中的科技投入，推动技术创新，引进先进的设备和技术，降低事故发生的概率。
立磨事故预案
一、预案背景立磨作为水泥生产线上的关键设备，在运行过程中可能会发生各种事故，如立磨吐渣、设备故障、火灾等。
为保障生产安全，降低事故损失，特制定本预案。
二、预案目标1. 及时发现和处置立磨事故，减少事故损失；2. 提高员工的安全意识和应急处理能力；3. 保障生产线的稳定运行。
三、事故预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备运行状态良好；2. 定期检查立磨系统，发现漏风、漏料等问题及时处理；3. 严格执行操作规程，避免人为误操作；4. 加强员工安全教育培训，提高安全意识；5. 定期进行应急演练，提高员工应急处理能力。
四、事故应急处理程序1. 事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即停止操作，立即上报事故情况；（2）事故报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、影响范围、事故现场情况等；（3）接到事故报告后，相关负责人应立即启动应急预案。
2. 事故现场处置（1）迅速切断事故设备电源，防止事故扩大；（2）组织人员进行现场救援，确保人员安全；（3）对事故现场进行隔离，防止无关人员进入；（4）根据事故原因，采取相应措施进行处置。
3. 事故调查与处理（1）成立事故调查组，对事故原因进行调查；（2）根据事故调查结果，对责任人进行责任追究；（3）对事故原因进行分析，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
五、应急保障措施1. 人员保障：成立应急小组，明确各成员职责，确保事故发生时能够迅速响应；2. 物资保障：储备必要的事故应急物资，如消防器材、急救药品等；3. 技术保障：对相关技术人员进行培训，提高其事故应急处理能力；4. 信息保障：建立事故信息报告系统，确保事故信息及时传递。
六、预案实施与监督1. 本预案由生产部负责组织实施；2. 各部门应定期对预案进行修订和完善；3. 对预案实施情况进行监督，确保预案的有效性。
本预案自发布之日起实施，各部门应认真学习并严格执行。
在事故发生时，各部门应按照预案要求，迅速采取应急措施，确保生产安全。
立磨事故处置预案
一、编制目的和依据1. 编制目的：为了提高我公司立磨事故应急处置能力，确保在事故发生时能够迅速、有序、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障生产安全，特制定本预案。
2. 编制依据：（1）《中华人民共和国安全生产法》；（2）《工业企业事故应急救援条例》；（3）国家相关行业标准和规范；（4）公司安全生产管理制度。
二、适用范围本预案适用于公司所有立磨设备在生产过程中发生的事故，包括但不限于设备故障、火灾、爆炸、泄漏、中毒、触电等。
三、组织机构及职责1. 成立立磨事故应急指挥部（1）总指挥：由公司总经理担任；（2）副总指挥：由生产副总经理、安全总监担任；（3）成员：各部门负责人及立磨操作人员。
2. 应急指挥部职责（1）制定和修订立磨事故应急预案；（2）组织、协调和指挥立磨事故应急救援工作；（3）对事故应急救援工作进行监督和检查；（4）总结和评估事故应急救援工作。
3. 各部门职责（1）生产部门：负责立磨设备的日常维护和操作，确保设备安全运行；（2）安全部门：负责制定和落实立磨事故应急预案，组织开展应急演练；（3）设备管理部门：负责立磨设备的检修和更新，确保设备符合安全要求；（4）人力资源部门：负责组织应急人员培训和事故救援人员调配；（5）环保部门：负责事故发生后的环境监测和污染治理。
四、应急处置程序1. 事故报告（1）立磨操作人员发现事故时，应立即停止操作，并向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，并向上级部门报告。
2. 事故现场处置（1）应急指挥部组织人员进行现场勘查，确定事故原因；（2）根据事故原因，采取相应措施进行处置，如切断电源、关闭阀门、隔离危险区域等；（3）对受伤人员进行救治，并安排车辆将伤者送往医院；（4）对现场进行清理，防止事故扩大。
3. 事故调查（1）应急指挥部组织人员进行事故调查，查明事故原因；（2）根据事故原因，追究相关人员责任；（3）对事故原因进行总结，提出整改措施。
煤立磨的异常情况操作及预案
煤立磨的异常操作及预案一、煤立磨饱磨接近饱磨的现象:1、煤立磨主电机电流比平时要高的多。
2、煤立磨内压差比平时要高的多。
3、最主要的是立磨的入口负压的变化，立磨的入口负压比平要低得多，波动很大，一二百pa到几十pa，那就接近满磨了。
4、有时排渣很多，排出来的煤很多。
5、立磨入口的温度与出口温度的差比平时要大的多.6、磨盘料层很厚,有时波动也很大.煤立磨饱磨的原因分析：能造成煤立磨满磨的原因如下：1、煤立磨操作员的技术不够成熟。
2、煤立磨台时过高。
3、煤立磨系统拉风不够。
4、煤立磨选粉机效率低,或者说对煤粉细度要求过高。
5、原煤水分大，原煤中杂质多含沙量过大。
6、煤立磨袋收尘的压差比平时高。
二、煤立磨饱磨的预防措施:1、提高煤立磨系统操作员的技术水平。
2、适当的控制煤立磨台时。
（主电机电流、磨内压差、入磨的负压等参数允许的情况下适当的加台时）3、系统的拉风量必须跟的上.（操作中，在要求磨机台时及煤粉细度的同时，系统的拉风量也必须的跟上。
）4、控制煤粉细度在正常范围。
（操作中煤粉细度要求过高时,选粉机的效率也降低了，磨内的回粉量也就加大了，也就影响到了磨机台时;磨机台时过高,系统拉风量在不够，在不断提高选粉机的转速,那就快饱磨了.）5、控制原煤的水分及灰分。
（原煤水分过大时,所用的热量也必须加大，热量不够它就对选粉机的效率有影响；原煤中的杂质、煤矸石、沙子过多时，这些东西易磨性太差，象原煤中的沙子一样，反复的在磨内翻腾，因为细度不够，选粉机就不容易把它选出去，磨内的风也足以把沙子吃起，所以也排不出来，造成磨内压差越来越大,料层越来越不稳。
)6、煤立磨收尘压差高时，及时找出原因，及时处理。
（煤磨收尘压差高的话，如果操作员在不注意拉风，磨内风量会减小，也就影响到了磨机台时。
）三、煤立磨饱磨的应急处理方案：1、如果入磨负压只是比平时小很多时，主电机电流也不超负荷,可以大幅度的减料来调整;如果入磨的负压时有时无,这时就必须停止喂料，注意时刻观察入磨的负压及主电机电流。
引发煤磨爆炸的因素分析及应对措施中的改进
引发煤磨爆炸的因素分析及应对措施中的改进1.引发煤磨爆炸的四要素燃烧有三要素就是可燃物、氧气(或助燃物)和着火点(或火源)，此三者缺一就形不成燃烧。
爆炸就是在有限空间内发生的剧烈的化学反应，对于水泥行业的煤磨来说，爆炸就是在有限空间内发生的剧烈燃烧，它的形成与燃烧有着同样的三要素，只是爆炸的形成条件要求更严格一些，也可以说是爆炸有四要素：即可燃物的高度分散、可燃物合适的浓度、合适的氧气含量和火源(或着火点)。
煤磨系统在正常的生产运转中，煤粉的浓度和分散状态及氧气含量都符合爆炸的形成条件，以公司这台∅3.8 m×(7.75+3.5)m风扫煤磨生产系统为例，在人磨热风管道前补建了一个小热风炉，开窑前利用热风炉补充热源，随着窑温的升高，逐步改用冷却机热风为热源，风中氧含量高；生产能力初期约16～20t/h，正常后约为33～38t/h，风量约为10万m³／h，考虑有50％的循环负荷，烟气中的煤粉含量大约为150～600g／m ³，煤粉含量合适且分散性好。
这两者都满足爆炸的条件，所以说，煤磨爆炸事故的原因多数归结为温度和火源。
在生产中，我们也只有从火源和着火点这一条途径出发去分析和防范爆炸事故的发生了。
2.煤磨爆炸的原因分析在煤磨系统生产中，开窑前使用冷空气和热风炉补风方式生产，磨机进口温度偏低，约150℃，磨机系统温度约50～65℃；窑投料后磨机正常生产时，磨机进口气体温度稍高，达200~260℃，系统温度保持在55~75℃。
这两种情况下，磨机系统温度都远低于煤粉的燃烧和爆炸的需求温度(370～500℃)。
只有在准备停磨之前没有提前降低产量和热负荷就直接止料或喂料设备出故障时，由于磨内物料的不断减少，通风阻力下降，热风比例增加，而热耗减少，风温迅速升高，导致积煤自燃或磨系统发生爆炸。
而一般情况下煤磨系统爆炸形成的原因主要有以下几方面：（一）收尘灰斗内煤粉的自燃。
许多可燃物与空气接触会发生氧化反应，自燃是指可燃物由于缓慢氧化而引起的自发燃烧。
煤立磨应急预案
一、编制目的为确保煤立磨在生产过程中发生故障或事故时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有煤立磨设备在生产过程中可能发生的故障或事故。
三、组织机构及职责1. 领导小组成立煤立磨事故应急预案领导小组，负责组织、协调、指挥事故应急处理工作。
组长：生产经理副组长：设备经理、安全总监成员：各相关部门负责人2. 应急处理小组成立煤立磨事故应急处理小组，负责事故现场的具体处置工作。
组长：设备经理副组长：安全主管成员：维修人员、操作人员、安全员等四、应急响应程序1. 发现事故（1）操作人员发现煤立磨设备异常时，应立即停止设备运行，并向应急处理小组报告。
（2）应急处理小组接到报告后，应立即组织人员前往现场进行调查。
2. 初步判断（1）应急处理小组到达现场后，对事故原因进行初步判断。
（2）如判断为一般故障，可由现场维修人员进行处理；如判断为重大事故，应立即启动本预案。
3. 启动应急预案（1）应急处理小组组长向领导小组报告事故情况，请求启动应急预案。
（2）领导小组接到报告后，立即召开紧急会议，分析事故原因，确定应急处理方案。
4. 实施应急处理（1）应急处理小组按照领导小组确定的方案，进行现场处置。
（2）现场处置过程中，确保人员安全，避免次生事故发生。
5. 事故处理（1）事故处理后，应急处理小组应立即对事故原因进行分析，制定整改措施。
（2）将事故处理结果上报领导小组，并进行总结。
五、应急保障措施1. 人员保障（1）加强应急培训，提高操作人员、维修人员、安全员等应急处理能力。
（2）配备足够的应急物资，如救援器材、防护用品等。
2. 资金保障（1）设立事故应急处理基金，用于事故处理和整改。
（2）根据实际情况，合理调整预算，确保应急资金充足。
3. 通讯保障（1）建立完善的通讯网络，确保应急处理过程中信息畅通。
（2）配备应急通讯设备，如手机、对讲机等。
六、预案演练1. 定期组织应急演练，检验预案的有效性和应急处理能力。
立磨事故处置预案
一、编制目的为规范立磨事故的应急处置工作，提高事故应对能力，最大限度地减少事故造成的损失，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国突发事件应对法》3. 《中华人民共和国矿山安全法》4. 《工业企业安全生产许可证管理办法》5. 公司安全生产管理制度三、适用范围本预案适用于公司所有立磨设备在生产过程中发生的各类事故，包括但不限于设备故障、火灾、爆炸、中毒、窒息等。
四、事故预防1. 加强立磨设备的日常维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
3. 制定并严格执行操作规程，确保操作人员严格按照规程操作。
4. 做好现场安全检查，及时发现并消除安全隐患。
5. 加强对易燃易爆、有毒有害等危险品的储存、使用管理。
五、事故应急处置程序1. 事故报告（1）发生事故后，现场操作人员应立即停止操作，立即报告车间负责人。
（2）车间负责人接到报告后，应立即向公司安全生产管理部门报告。
（3）安全生产管理部门接到报告后，应立即向公司领导报告。
2. 事故现场处置（1）事故现场处置小组应根据事故类型和现场情况，制定相应的应急处置措施。
（2）立即组织人员开展现场救援，确保人员安全。
（3）切断事故设备电源，防止事故扩大。
（4）采取必要措施，防止事故现场有毒有害物质扩散。
3. 事故调查（1）事故发生后，公司应成立事故调查组，对事故原因进行深入调查。
（2）事故调查组应全面收集事故现场证据，对事故原因进行科学分析。
（3）根据事故调查结果，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 事故善后处理（1）对受伤人员及时进行救治，保障其生命安全。
（2）对事故现场进行清理，恢复生产秩序。
（3）对事故责任人和责任单位进行追责，严肃处理。
六、应急组织及职责1. 应急领导小组（1）负责制定、修订和发布事故应急预案。
（2）负责组织、协调、指挥事故应急处置工作。
煤场安全事故案例分析及对策措施
煤场安全事故案例分析及对策措施2023年，煤场安全事故仍然是一个普遍存在的问题，给企业和社会造成巨大的经济和人员损失。
为了保障生命财产安全，煤矿企业必须深刻认识煤场安全事故的危害性，从根本上预防和控制事故的发生。
一、煤场安全事故案例分析在2022年11月，某煤矿的煤场发生了一起重大安全事故，导致2人死亡、3人受伤，直接经济损失高达200万元。
经过事故调查和分析，该事故的主要原因是以下几个方面：1. 技术不过关：煤矿企业在开采、储存和运输等各个环节中，缺乏及时更新技术设备和方案的意识，导致煤场的自动化水平低，操作人员经验不足，对煤场进行的管理和维护不到位。
2. 安全制度不严格：煤场管理人员没有制定和执行严格的安全规定和制度，对作业人员的培训、考核和指导都缺少必要的措施和管理手段，使得作业人员缺乏安全意识和防范意识，对煤场安全事故的防范和应急处理都没有做好准备。
3. 投机取巧心理：煤矿企业为了追求经济效益，常常在安全和环保方面抱有投机取巧的心态，不少工人也因此走捷径、敷衍了事，违反了作业程序和操作要求，造成了严峻的安全事故。
二、对策措施为了从源头上预防煤场安全事故，保障人员和财产的安全，从以下三方面入手，以实现全面、高效、可持续的预防控制工作。
1. 技术管理方面（1）引入先进煤场技术：采用先进的自动化技术和数据管理系统，监控煤场各个环节的实时数据，及时掌握煤场的运行情况，发现问题并解决。
（2）增强运维能力：加强煤场的运维能力，开展设备维修、设备更新、设备管理等各项工作，确保设备处于良好运行状态，减少设备故障和大规模损坏的发生。
2. 安全管理方面（1）制定严格的安全规章制度：制定和执行严格的安全规定，规定煤场的各项管理措施、执法程序、安全要求等，落实安全责任，加强现场安全管理。
（2）加强安全培训和考核：开展安全生产知识培训和考核，对煤场的各项安全措施进行逐一讲解，提高员工安全意识和防范意识。
3. 理念方面（1）加强安全文化建设：加强安全文化教育，营造良好的安全文化环境，弘扬人人有责、安全第一的理念。
关于萧县公司立磨2#、3#磨辊辊皮脱落的事故分析报告
天瑞水泥事故通报生产部第2期关于萧县公司立磨2#、3#磨辊辊皮脱落事故的处理通报针对萧县公司2#、3#辊辊皮脱落事故，萧县公司、水泥公司生产部先后于5月13日和5月31日两次召开了分析会，同时邀请了集团公司物资装备部相关领导参加了会议，会议按照事故“四不放过”的原则进行了深入分析，形成纪要如下：一、事故经过1、2016年4月20日凌晨3:33分，生料立磨振动跳停。
操作员杜永春随即与现场巡检工联系，查找原因。
同时向当班值班调度胡萧及立磨工段长程向阳汇报。
程向阳接到汇报后，立即赶到现场，安排人员进磨检查。
检查发现2#磨辊辊皮脱落一块，3#拉杆头断裂。
并立即向公司领导杨开展及分厂领导韩社卫、张老光汇报，在经过进一步仔细检查后，发现2#磨辊轮毂磨埙严重，无法满足正常使用要求，随后将此情况向水泥公司生产部进行汇报，经研究决定更换整套磨辊，同时安排回转窑临停检修，经过110多小时连续作业，于4月25日凌晨4:10抢修结束恢复立磨运行。
此次事故导致原料立磨停机112.23小时，回转窑停机91.63小时。
2、2016年5月7日13:31分，立磨突然因磨振大跳停。
操作员温兆明随即与现场巡检工联系检查原因。
同时向当班值班调度张龙印及立磨工段长程向阳汇报。
程向阳接到汇报后，立即赶到现场组织检查，发现3#磨辊辊皮脱落一块。
立即向公司领导朱兴宣、杨开展及分厂领导韩社卫、张老光汇报，在经过进一步仔细检查，发现3#磨辊轮毂出现类似2号磨辊情况。
公司立即组织抢修，经过92小时连续作业，于5月11日下午16:50抢修结束恢复立磨运行。
此次事故导致原料立磨停机99.3小时，回转窑停机63.25小时。
二、事故原因分析1、 2015年立磨运行过程中，磨辊辊皮与夹块接触面多次出现裂纹，公司数次组织分析，查找原因，最后认定主要是由于磨辊辊皮与轮毂接触状况不好所致。
产生磨辊辊皮与轮毂接触不好根源：一是轮毂表面有不同程度磨损，二是辊皮经多次堆焊后产生变形，针对这一问题在2016年初检修时借鉴兄弟单位经验，在更换辊皮时使用富仕兰高分子修补剂对轮毂与辊皮接触面进行修复，但是没有从根本上解决辊皮变形和轮毂磨损的问题，是导致辊皮脱落的根本原因；2、公司4月份处理2#磨辊时发现3#磨辊存在异常，由于熟料库位较低，立磨磨辊轮毂事故备件在维修厂家维修，不具备及时更换条件，是造成此次3#辊辊皮脱落的主要原因。
煤立磨吐渣大原因及处理方法
煤立磨吐渣大原因及处理方法一、煤立磨吐渣大原因1、收煤水分高。
煤粉燃烧时，收煤中含有大量的水分，在高温下分解，迅速蒸发，汽体直接携带煤粉，但因超常高温而被热风炉内的空气完全灼烧，分解成类似灰尘的小颗粒，其中也含有水分，被空气燃烧，水份被完全利用的，所以只有一种最小的颗粒，就是锅炉烟气中的烟尘。
如果收煤中含有大量的水分，则其分解的温度不够高，水分未被完全分解，煤粉未能完全烧尽，部分煤粉被汽体携带而成为吐渣；2、煤粉粒度过大。
如果煤粉的粒度较大，在室温下不太容易燃烧，尤其是其燃烧温度较低的部分，更容易被冷却而不能整体燃烧，使其中一部分不能完全分解而成为吐渣；3、空气进入量过多。
空气是煤粉燃烧的必要条件，但进入量过多，则会使燃烧过度，煤粉没有发挥出充足的热量，没有被完全分解，而成为吐渣；4、燃烧氧含量过高。
收煤中的含水率不同，若风量过大，则空气中氧分子运动开来较快，燃烧的火焰也会相应加快，使燃烧过度，煤粉没有发挥出充足的热量，没有被完全分解而成为吐渣；5、锅炉室温过低。
锅炉的室温过低，会抑制煤粉燃烧或使燃烧不充分，部分煤粉未能完全分解而成为吐渣；6、炉前设备维护不当。
如风量计失灵，则无法及时控制温度，影响燃烧效果，导致吐渣。
二、煤立磨吐渣处理方法1、采用优质煤。
优质煤水分含量少、发热量高，燃烧的细度更小，有利于煤粉完全分解，减少吐渣的产生；2、风量控制合理。
风量控制合理，能够正确把握加热力、补火力，及时控制炉温，使煤粉可以完全分解；3、选用精细粒度的煤粉。
煤粉的粒度越细，燃烧的热量发挥越大，对减少煤粉燃烧吐渣起到重要作用；4、定期对炉前设备进行检查和维护；5、正确控制空气的进入量，使风量和氧含量正常，煤粉可以完全燃烧；6、将火药由稀为浓，逐步加热，可更好地释放煤粉的热量，燃烧更均匀，减少吐渣；7、水冷却壁需要维护，并定期清洗，使锅炉室温保持正常。
煤立磨吐渣大原因及处理方法
煤立磨吐渣大原因及处理方法
《煤立磨吐渣大原因及处理方法》一、煤立磨吐渣大原因及分析 1、衬砌板破损原因：衬砌板是熔铸铁件，在高速运转下，由于超负荷、老化、擦伤等原因，容易发生破损。
分析：定期检查衬砌板的磨损状况，如发现破损，及时更换衬砌板以避免更大损失。
2、磨损程度过大原因：衬砌板磨捔比过大，使磨片的寿命大大降低，导致磨片磨损严重，不断携带大量固体颗粒吐渣。
分析：应实时监控衬砌板的磨损情况，调整衬砌板的磨损比率，避免磨片的过早磨损。
3、机器运转振动过大原因：立磨机器振动过大，会使磨片来回振动，导致磨片及衬砌板磨损，吐渣量严重增加。
分析：应定期检查机器的振动情况，确保机器的运行平稳，降低吐渣量。
二、煤立磨吐渣处理方法 1、延长磨片使用寿命，增大磨片颗粒度将磨片颗粒度调大，可以加强粉碎效果，减少磨片磨损，延长磨片使用寿命，减少煤粉的携带量。
2、减少煤粉内部湿度增大煤粉的烘烤温度能够减少粉状物料的内部湿度，从而减少煤粉携带量，达到降低吐渣量的目的。
3、增大熔炼温度增大熔炼温度可以加强煤粉的结晶效果，降低煤粉的携带量，从而减少煤粉的吐渣量。
4、良好的检修及维护定期检修煤立磨机器，确保机器的运行平稳，降低煤粉的吐渣量。
煤磨爆炸案例分析判断及处理
要： 结合 生产 实际， 绍 了水 泥煤磨 爆炸 案例 的分析 判 介
断与处理。 关键 词 ： 磨 ； 炸 ； 煤 爆 案例 中 图分 类 号 ：Ｑ １２ ６ Ｔ ７ ． 文 献 标 识 码 ： Ｂ
Ａｄ
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Ｆ Ｃｄ Ｓｔｄ ｅａ
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Ｑ 。且 ｄ ２ ９ ０３５
图 １ 磨 头 进 料 装 置
２ 解决措施
２ １ 降低 出磨 煤 粉细 度 ． 以前 ， 公 司 一直 采 用周 边 煤 矿 的煤 与长 治 市 我
停 磨后 ， 我们 对磨 头进 料端 进行 检查 ， 现在 阶 发 梯 溜板 后和进 料 口有 积煤 现象 ， 这是 煤磨磨 头 、 磨尾
用 外 引 式接 地 极 降 低 接 地 电阻 的方 法 。 关 键 词 ： 电站 ； 地 网 ； 引 式接 地 极 变 接 外
０３０ ） ３０ ０
１ 常用 的接地 网降阻方法
１ １ 站 内深 井方 案 ．
中图分类号 ： Ｍ ６ ５ １ Ｔ ４ ．
文献标识码 ： Ｂ
站 内深 井方 案 由于 是在 本 变 电 站 内实 施 ， 会 不
了 明显 改 善 。 ２ ３ 对磨 头进 料装 置进 行 补焊 ． 磨 头 进料装 置 如 图 １ 所示 。
原煤溜管
１ 煤磨事故现象
我公 司 于 ２ １ ０ １年 ３月份对 煤磨 进行 了检修 ， 并 更 换 了生 产用煤 产 地 。煤 质 发生 变化后 ， 磨磨 头 、 煤 磨尾 防爆 阀连 续发 生爆 炸 。操作 员在 停磨 前全 关 闭
引 言
接 地 系统 是 变 电站 的重 要 组 成 部分 ， 仅 关 系 不 到 变 电站 的安全稳 定 可 靠运 行 ， 涉及 到人 身 与设 更 备 的安全 。近年来 ， 随着 电力 系统容 量 的不 断增 大 ， 入地 短路 电流越来 越 大 ， 之也 要 求 系统 的接 地 电 随
一起不正常开磨导致立磨吐渣斗提易熔塞爆事故分析
一起不正常开磨导致立磨吐渣斗提易熔塞爆事故分析一、事故经过2017年7月6日13：19分因总降电压不稳定，引起立磨主减速机油站跳停，磨机联锁跳停。
13：21分主斜槽风机也因电压不稳跳停。
电工处理好主减速机油站和主斜槽风机电机保护器后，于14：09分开立磨（此时循环风机已拉到840rpm）,但磨机开不起，备妥丢失，联系电工检查。
期间因未能确定多久处理好，操作员把循环风机降到400rpm。
电工处理好故障后要求试开磨主电机，中控员联系岗位于14：19分开起磨机（此时循环风机还是400rpm，开磨后才加大循环风机拉风，到14：21分循环风机拉到840rpm），开磨后吐渣斗提电流1min从43A快速上升到130A。
开磨时岗位在压立磨吐渣闪动阀，但因吐渣太大压不住，大量料子吐出。
14：21分岗位反映外循环提升机跳停了，但中控显是正常电流运行（60-85A），中控于14:22分停下磨主电机。
于14：25分停下外循环提升机。
现场检查发现外循环提升机易熔塞爆，马上联系机修更换易熔塞和加减速机油，工段组织清理提升机底部积料。
同时汇报相关领导。
处理完毕后于16：06分开起立磨。
①外循环提升机电流曲线图②循环风机转速曲线图③立磨主电机电流曲线图二、事故原因分析1．中控操作员操作技能差，操作失误引起，在磨机跳停的情况下，未拉起循环风机风就开起磨主电机，导致吐渣过大，斗提负荷过高，引起易熔塞爆，是主要原因2．现场岗位人员经验不足，在现场发再吐渣料很大很多的情况下，未及时通知中控停机或现场拉停皮带，是次要原因3．斗提测速开关未投入使用，导致斗提易熔塞爆时斗提未及时跳停，引起堵料严重，增加处理的难度三、对策及改进措施1．操作员在开立磨主电机之前必须把循环风机转速拉起来（给定830rpm以上）2．开磨之前必须要与现场岗位沟通好，岗位到吐渣皮带处压下闪动阀，并观察吐渣情况，及时反馈给中近控调整3．中控员试开任务设备前必须确定好是否满足开机条件（如工艺联锁、设备润滑冷却等），不能盲目试开4．现场人员在开机或巡检过程中发设备异常运行时要及时汇报中控或急停设备，防止事故的进一步恶化5．加强对中控人员和现场岗位工的技能培训。
煤矿事故分析个人总结范文
近日，我国某煤矿发生了一起严重的安全生产事故，造成人员伤亡和财产损失。
作为事故现场的一名工作人员，我深感责任重大，现将此次事故的反思总结如下：一、事故原因分析1. 安全管理不到位：在此次事故中，我深刻认识到安全管理的重要性。
由于安全管理制度不完善，安全意识淡薄，导致安全隐患未能得到及时发现和整改。
2. 人员操作不规范：部分工作人员对安全操作规程掌握不熟练，操作过程中存在违规操作现象，如违规使用设备、违反安全距离等。
3. 设备维护保养不及时：部分设备因长时间使用，存在一定程度的磨损和老化，未能及时进行维修保养，导致设备故障引发事故。
4. 应急处理能力不足：在事故发生时，现场应急处理措施不力，未能迅速、有效地组织救援，导致事故扩大。
二、个人反思1. 安全意识淡薄：在事故发生前，我对安全意识的认识不足，未能时刻将安全放在首位，导致在操作过程中出现疏忽。
2. 专业知识不足：由于自身专业知识不足，对设备操作规程和安全生产知识掌握不全面，导致在事故发生时无法及时采取有效措施。
3. 责任心不强：在事故发生过程中，我未能充分发挥自己的责任心，对安全隐患视而不见，未能及时制止违规操作。
4. 应急处理能力不足：在事故发生时，我未能迅速、有效地组织救援，导致事故扩大。
三、改进措施1. 加强安全意识教育：提高自身安全意识，时刻将安全放在首位，严格遵守安全操作规程。
2. 深入学习专业知识：加强对设备操作规程和安全生产知识的掌握，提高自身业务水平。
3. 强化责任心：增强责任心，对安全隐患保持高度警惕，及时发现和制止违规操作。
4. 提高应急处理能力：参加应急演练，提高自己在事故发生时的应急处理能力。
5. 积极参与安全文化建设：倡导安全文化，与同事共同营造良好的安全生产氛围。
总之，此次事故给我敲响了警钟，让我深刻认识到安全工作的重要性。
在今后的工作中，我将不断反思、总结，努力提高自己的安全意识和业务水平，为煤矿安全生产贡献自己的力量。
《一次煤立磨事故的分析与处理修改》
《一次煤立磨事故的分析与处理修改》次煤立磨事故的分析与处理0引言滕州中联水泥有限公司4600t/d熟料新型水泥干法生产线煤粉制备采用的是北京电力设备总厂设计的型号为zgm113g-i立磨。
自生产以来磨机一直运行良好，但在xx年3月份煤磨生产过程中频繁出现震动，并伴随大量吐渣，吐渣中存有大量没有经过挤压的原煤。
现场管理人员通过对吐渣口皮带以及入磨检查均未发现铁块等异物，磨机震动严重时会引起设备跳车。
磨机震动大以及非正常吐渣造成煤粉仓位低、煤粉细度不合格、无避峰检修时间等不良影响，在一定程度上制约着生产。
为解决当前情况，工艺设备技术人员针对煤磨震动、吐渣情况进行了一次细致排查处理。
1原因分析及判断处理立磨在工作过程中，电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转，原煤通过下料管落入磨盘中央之间进行碾磨和粉碎。
我公司煤立磨内部做功通过三个磨辊与磨盘挤压对原煤进行研磨，磨辊通过轴承连接在三脚架上，三脚架通过外部三个拉杆进行支撑，液压缸通过设定加载压力大小来控制拉杆的升降，由此达到对磨辊升降的控制进行做功。
（示意图一）根据设备厂家设计以及使用经验，拉杆限位位于零位时，磨辊与磨盘处于“零接触”，在正常煤粉研磨过程中拉杆位置处于20-30的刻度处，此时磨机运行平稳，研磨效果较好。
示意图（一）引起磨机震动的原因一般是由异物进入、料层不稳、液压机械等因素造成。
从磨机开始震动，岗位人员一直未发现铁块等异物从吐渣口排出，同时通过对磨机喷水调整并没有达到稳定料层的效果。
磨机现场震动时，发现磨机的1#拉杆限位处于40-50刻度处，2#、3#拉杆限位处于0刻度处，三个拉杆做功不均衡。
根据现场检查情况，初步判定为1#拉杆液压缸出现问题。
因为1#拉杆下降不到位会造成三脚架一个端点抬起，另外两个支点下降，由此造成磨辊做功不均匀，引发磨机震动，因此我们怀疑煤磨液压系统出现问题。
于是设备管理人员着手处理1#拉杆的液压缸，但是更换完液压缸后磨机的震动情况并未改变，同时三个拉杆不平衡的现象依旧出现。
煤磨煤粉冒仓事故整改措施
contents •事故原因分析•整改措施计划•整改措施实施•整改效果评估•后续改进建议目录煤磨运行不良煤磨设备老化操作人员技能不足或操作失误，造成煤磨运行不稳定，引起事故。
煤磨操作不当煤质变化煤粉存储不当030201设备维护不到位修复煤磨设备对煤磨设备进行全面的检查，找出设备存在的缺陷和问题。
设备检查维修方案实施维修验收与调试根据设备检查的结果，制定详细的维修方案，包括维修内容、时间、人员和预算等。
按照维修方案对煤磨设备进行维修，确保设备恢复正常运行。
对维修后的煤磨设备进行验收和调试，确保设备性能达标。
存储容器选择存储容量规划存储位置选择存储管理改善煤粉存储方式加强设备维护管理维护制度建立培训与教育定期检查与监测事故应急处理确保煤磨正常运行采用密封式煤粉仓应选择符合规范的密封式煤粉仓，并确保其质量和性能达到要求。
在使用过程中，应定期检查煤粉仓的密封性能，及时发现并修复泄漏问题。
密封式煤粉仓可以有效防止煤粉外泄，从而避免冒仓事故的发生。
定期进行设备检查和维护定期对煤磨设备进行检查，包括轴承、齿轮、润滑系统等关键部位。
定期对煤粉仓进行检查和维护，确保其结构和密封性能良好。
对发现的问题及时进行处理和修复，避免因设备故障导致的冒仓事故。
煤粉细度均匀性提高煤粉水分含量降低煤粉生产质量提高设备安全防护措施完善对磨煤机等设备进行了安全防护改造，增加了安全保护装置，提高了设备的安全性和可靠性。
员工安全意识提高加强了员工安全培训和教育，提高了员工的安全意识和操作技能，减少了因操作不当导致的安全事故。
生产安全性增强设备维护保养加强设备故障应急处理能力提高设备故障率降低加强员工安全培训总结词详细描述建立应急预案总结词制定全面的应急预案详细描述建立针对煤磨煤粉冒仓事故的应急预案，明确各岗位的责任和协作流程。
预案应包括事故发生后的报警、应急处置、人员疏散、救援等环节，确保在事故发生时能够迅速响应并有效控制局势。
实施设备检查与维护制度详细描述制定并执行定期设备检查和维护制度，确保煤磨煤粉生产设备的正常运行。
煤矿事故原因分析及改进措施
安全法学论文姓名:学号:煤矿事故原因分析及改进措施摘要:煤炭工业在我国国民经济中的基础地位将是长期和稳固的。
搞好煤矿安全生产事关国家经济发展及和谐社会构建,意义重大而深远,但我国整体安全生产形势仍然不容乐观,存在很多问题,需要认真分析科学处理坚持“安全第一,预防为主,综合治理,总体推进”和“安全、装备、管理、培训并重”这一总体指导思想煤矿安全生产才能得到健康稳定地发展。
关键词:煤矿;管理;生产;事故0 引言“矿难”是一个充满血泪,令人恐惧的名词。
根据中国官方的统计数据,自2000年以来,煤矿事故一直高居不下,2000-2005年的六年间,矿难死亡人数始终徘徊在5700至6900人之间。
而根据英文版的人民网和中国日报的数据,中国煤矿矿难死亡人数每年高达10万以上。
近日,智利阿塔卡马沙漠中的圣何塞铜矿发生塌方事故,33名矿工被困地下700米深处。
在我们身边几乎时时刻刻世界都在发生着矿难事故,但是有多少事故是应该发生的呢?生命变得如此轻薄,这究竟是谁的责任,我们应该采取什么手段避免类似的悲剧再次发生,这些都值得我么深思。
1 引发煤矿安全事故的一些原因1.1 安全思想意识淡薄我国全面实行市场经济后,迫使煤炭企业从以前的单一粗放型生产向效益型生产转移,由于安全为隐型效益,出了事故为负效益,不出事故时安全效益又体现不出来,而安全投入又不像对生产和销售投入那样容易见效。
所以,安全工作容易被忽视,尤其是在当今煤矿生产经营问题日益增多的情况下更是如此。
安全意识的普遍淡化,直接导致在生产中不能很好的执行安全制度,减少对安全保障资金的投入,间接的削弱了安全保障能力。
1.2 安全教育和技术培训力度不够。
根据《安全生产法》和《煤矿安全规程》的要求,煤矿所有新工人都必须经过严格的培训,并需经过严格考核,才能上岗作业。
目前,煤矿井下一线多数招用农民轮换工,流动性大,招工频繁,这样给培训工作带来一定难度,导致有的单位培训工作关口把不严,未经培训合格的工人下井作业。
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一次煤立磨事故的分析与处理
0 引言
滕州中联水泥有限公司4600t/d熟料新型水泥干法生产线煤粉制备采用的是北京电力设备总厂设计的型号为ZGM113G-I立磨。
自生产以来磨机一直运行良好，但在2016年3月份煤磨生产过程中频繁出现震动，并伴随大量吐渣，吐渣中存有大量没有经过挤压的原煤。
现场管理人员通过对吐渣口皮带以及入磨检查均未发现铁块等异物，磨机震动严重时会引起设备跳车。
磨机震动大以及非正常吐渣造成煤粉仓位低、煤粉细度不合格、无避峰检修时间等不良影响，在一定程度上制约着生产。
为解决当前情况，工艺设备技术人员针对煤磨震动、吐渣情况进行了一次细致排查处理。
1 原因分析及判断处理
立磨在工作过程中，电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转，原煤通过下料管落入磨盘中央之间进行碾磨和粉碎。
我公司煤立磨内部做功通过三个磨辊与磨盘挤压对原煤进行研磨，磨辊通过轴承连接在三脚架上，三脚架通过外部三个拉杆进行支撑，液压缸通过设定加载压力大小来控制拉杆的升降，由此达到对磨辊升降的控制进行做功。
（示意图一）根据设备厂家设计以及使用经验，拉杆限位位于零位时，磨辊与磨盘处于“零接触”，在正常煤粉研磨过程中拉杆位置处于20-30的刻度处，此时磨机运行平稳，研磨效果较好。
示意图（一）
引起磨机震动的原因一般是由异物进入、料层不稳、液压机械等因素造成。
从磨机开始震动，岗位人员一直未发现铁块等异物从吐渣口排出，同时通过对磨机喷水调整并没有达到稳定料层的效果。
磨机现场震动时，发现磨机的1#拉杆限位处于40-50刻度处，2#、3#拉杆限位处于0刻度处，三个拉杆做功不均衡。
根据现场检查情况，初步判定为1#拉杆液压缸出现问题。
因为1#拉杆下降不到位会造成三脚架一个端点抬起，另外两个支点下降，由此造成磨辊做功不均匀，引发磨机震动，因此我们怀疑煤磨液压系统出现问题。
于是设备管理人员着手处理1#拉杆的液压缸，但是更换完液压缸后磨机的震动情况并未改变，同时三个拉杆不平衡的现象依旧出现。
由于震动、吐渣问题没有解决，磨机不得不再次停车后进行检查。
再次停磨在磨内检查时发现三脚架以及磨辊、磨盘外表面均正常，磨内不存在铁块等异物。
通过外力对A磨辊和C磨辊施压后均能正常转动，而唯独B磨辊不能正常转动。
于是技术人员对B磨辊进行了细致的检查，发现B磨辊轴承连接密封管道处磨损严重，已造成开裂；同时进一步检查发现B磨辊的轴承处已经充满了煤粉，长时间的煤粉堆积进入造成磨辊不能正常转动。
在发现这一情况后，设备管理人员将开裂处进行焊补，然后先用清水对B磨辊轴承内的煤粉进行初次清理，清水清理完毕后再使用柴油对B磨辊轴承进行彻底清洗，清洗的目的就是确保B磨辊能够进行自由转动。
处理完毕后，煤立磨开启，三个拉杆限位处于正常位置，料层平稳，磨机震动值恢复正常，与此同时煤磨吐渣恢复正常。
2 总结
我们知道磨盘和磨辊在挤压的过程中产生一定的摩擦，磨辊在受挤压力和摩擦力的同时产生转动，磨辊在转动的过程中才能压住流动的物料形成一定的料层，当磨辊和磨盘之间存有一定的料层时才能合理地对物料进行研磨；如若在挤压过程中磨辊不能自由转动，那么在不能转动的的磨辊下方就不能形成稳定的料层，因为磨辊不转动就如同一个刮料板存在于磨盘的上方，将流动的物料挡在磨辊的一侧，不能形成连续稳定的料层，料层的不稳定进而造成磨辊与磨盘的间歇性接触引起磨机震动。
由此可见，造成近期引起磨机震动的直接原因是因为不能形成稳定料层，根本原因是由于B磨辊轴承因物料堵塞不能正常转动。
通过这次事故处理我们得出一个结论，在拉杆均衡的情况下磨机震动有可能
是由于铁块等异物引起；在拉杆不均衡的情况下磨机频繁出现震动，一般是由于料层不稳引起的。
因料层不稳造成的磨机震动时，我们应及时从以下几个方面查找原因：物料水分问题，机械液压问题，磨辊转动问题，其中磨辊转动问题是我们最容易忽视的一个考虑因素。
在生产中遇到类似问题时，密封风机的风压应该引起我们的注意，因为密封风机的主要作用保护磨机内部的磨辊轴承以及选粉机轴承，防止腔体内的煤粉进入。
当密封风机管道压力小于正常控制值时，我们应及时对管道磨损情况进行检查处理，同时安排岗位人员使用清水和柴油对磨辊轴承进行清理，确保设备安全稳定运转。