浅谈长钢六号高炉开炉生产实践
湘钢6号高炉开炉达产实践_王周勇
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炉 前 准 备 工作 充 分 特 别是 制 作 不 同 口 径 的 铁 口 煤气 导 出 管 使 高 炉 烘 炉 期 间 炉 缸 加 热 均 匀 开 炉 后 铁 口 状 况 良 好
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为 开 炉 出 铁 和 后期 的 强 化 冶 炼创 造 条 件 开 炉 期 间 主 要 设备 运 行 稳 定 为高 炉 快速达 产 达效 提 供 了 有 力 的 保 障
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本钢6号高炉开炉实践
（ ）“ ２ 眼睛形 ” 燃烧 室及 矩形 陶瓷 燃烧 器 ；
（ ）高 温 区采 用硅 砖 ； ３
（ ）简单 实用 的 热风炉 出 口结 构及 平 拱 式三 ４
叉 口结构 ； （ ）独 特 的混 风室 结构 ； ５
（ ）分 离式 热管余 热 回收 系统 。 ６
表 １ 热 风 炉 结构 参数
本 钢 二铁 厂 ６号高 炉配 备 了 ３ 霍戈 文 内燃 座
式 热 风炉 （ 主要 参数 见表 １ ， 结 构特点 如 下 ： ）其
（ ） 链 线形 拱顶 与关 节砖 ； １悬
董 辉 （ ４ ４ ７ ２ ４ １ ， 级 工 程 师 ， ９ ４年 毕 业 于 东 北 大 ０１－ ８１５ ）高 １９ 学 辽 宁 分 校 钢 铁 冶 金 专 业 。 冶 工 程 硕 士 在 读 ． 任 本 钢 第 二 炼 钢 现 铁 厂 ６号 高 炉 专 职 工 程 师 （ １０ ０ 。 １ ７ ０ ）
烘 炉介 质 采用 焦 炉煤 气 （ 温 达 １ ０ ， 顶 ２ ０Ｃ） 制
作 安 装 了临 时用烘 炉燃 烧器 。采 用正 压烘 炉法及 专 门设 计 的 焦炉 煤 气烧 嘴 ， 用 助燃 风 机 通 过 陶 使
瓷燃 烧器 空气 及煤 气人 口供应 助燃 空气 。陶瓷燃
维普资讯
１ 前 言
本 钢二铁 厂 ６号高 炉 （ ６ ０ ） ２ ０ ｍ３由重庆 钢铁 设 计 院设计 ． 用 了一 系歹 新 技术 ， 采 Ｊ Ｉ 如新 一 代 Ｐ 并 Ｗ 罐无 料钟 炉顶 ， 串联 软水 密 闭循 环冷却 ， 陶瓷杯 技 术 与 碳 砖水 冷 薄 炉衬 结 构 （ ４段 铜 冷 却 壁及 １ 带 段 铜 冷 却 板 ） 旋 风 除 尘 、 肖夫 、 ． 比 Ⅱ 相 结 合 的
长钢6号高炉减少风口烧损生产实践-胡博元-首钢长钢
长钢6号高炉减少风口烧损生产实践胡博元，彭晓东，卫小胖摘 要：首钢长钢炼铁厂6#高炉，在原燃料质量恶化的条件下，通过炉况调剂、水系统改造等措施，减少了风口的烧损率。
关键词：高炉；风口；冷却1 前言长钢6#高炉（350m 3）采用串罐式无料钟炉顶，设14个风口。
近两年以来，高炉一直维持着较好指标。
但风口烧损较多，风口频繁烧损使高炉的工艺休风率居高不下，不仅制约了产量提高和各项经济技术指标优化，而且也严重威胁着炉前的安全生产。
6#高炉通过对风口烧损的原因分析，一是克服原燃料质量下降，通过上下部调剂，疏通煤气流，活跃炉缸，确保了炉况长期稳定顺行，二是改造水系统增加了风口冷却水流量，提高了风口冷却强度。
2013年通过以上措施有效的减少了风口烧损事故的发生。
2 风口烧损原因在高炉生产中，风口小套是高炉进风系统的重要设备，它担负着将热风送进高炉内的任务，它的前端是在2000℃以上的高温环境，渣铁熔体温度也在1400℃以上，从风口小套通过的热风温度也在1000℃以上，风口小套的工作环境极其恶劣。
图1 6#高炉部分烧损风口照片2.1原燃料质量下降由于面临成本压力和钢铁市场的疲软，长钢烧结固废利用和非主流矿用量大幅增加，从而导致大量有害物质入炉，尤其是Zn 负荷居高不下。
图2 2013年各月入炉锌负荷折线图Zn 进入高炉后，在炉料和煤气的运动过程中，不断发生固态—液态—气态转换，在高炉内循环富集易造成高炉内渣皮频繁脱落，渣皮掉在风口上，短时间内风口外部温度急剧上升，易使风口烧损。
从风口破损情况来看，1#4#5#6#13#14#风口破损较多，均是高炉炉腰及炉身下部波动频繁的地方，说明Zn在高炉富集后，渣皮脱落易造成风口损坏。
Zn还有降解焦炭作用，在焦炭与炉料下降的过程中，会吸附随煤气上升的Zn金属蒸汽。
附在焦炭上的Zn金属会促进碳素溶解反应，使焦炭粒度变小、强度降低。
从而使料柱透气性透液性变差，憋风次数增加，炉缸工作变差，影响高炉顺行，使风口烧损现象增加。
本钢六号高炉开炉实践及达产达效的研究的开题报告
本钢六号高炉开炉实践及达产达效的研究的开题报告题目：本钢六号高炉开炉实践及达产达效的研究一、研究背景及意义本钢六号高炉是本钢公司的主力高炉之一，其日产能达到4500吨左右。
随着我国钢铁行业的快速发展，高炉生产的达产率和效率已成为企业重要的经营指标，对本钢六号高炉的开炉实践进行深入研究，探索达产达效的方法和途径，具有重要的理论和实践意义。
本研究旨在通过对本钢六号高炉开炉实践的详细调查和分析，研究高炉开炉时的工艺流程和参数控制方法，对高炉生产的达产率和效率进行分析，提出提高高炉生产达产率和效率的对策和建议，为本钢公司高炉生产的科学管理提供一定的参考。
二、研究内容和方法1. 确定研究对象，通过采用文献调研、现场观察和专家访谈等方法，了解高炉开炉实践的具体情况。
2. 对高炉炉况、煤气成分、风温、料温、渣厚、渣碱、风量等参数进行数据统计和分析，揭示高炉生产的达产率和效率存在的问题和瓶颈。
3. 对高炉生产的达产率和效率进行评价，分析和比较高炉生产达产率和效率与其他类似高炉的差异。
4. 提出提高高炉生产达产率和效率的对策和建议，探讨高炉生产的管理体系和技术创新等方面的改进方法，为高炉生产的科学管理提供一定的参考。
三、预期结果及意义通过对本钢六号高炉开炉实践的调研和分析，本研究预期能够得出以下结论：1. 揭示高炉生产的达产率和效率存在的问题和不足。
2. 提出提高高炉生产达产率和效率的对策和建议，为高炉生产的科学管理提供一定的参考。
3. 探讨高炉生产的管理体系和技术创新等方面的改进方法，为钢铁行业的发展提供理论和实践上的支持。
本研究的意义在于为本钢公司高炉生产的科学管理提供一定的参考，为钢铁行业的发展做出贡献。
同时，本研究还可以为其他类似高炉的企业提供经验和启示。
6_高炉开炉达产实践
邢钢6#高炉开炉达产实践杨山林王利杰郭利摘要邢钢6#高炉采用串罐式无料钟炉顶、软水密闭循环冷却、陶瓷杯、铜冷却壁及改进型内燃式热风炉等先进技术。
通过优化配料和操作。
高炉开炉后稳定顺行，顺利实现了“高炉开炉安全稳妥，稳步达产，连续高效”的目标，高炉开炉12天利用系数达到2.37.关键词高炉开炉达产1概况邢钢6#高炉炉型为矮胖型，高径比Hu/D=2.65，设20个风口，2个铁口。
高炉采用了串罐无料钟炉顶，碳砖陶瓷杯复合炉底炉缸结构，全干法除尘，炉体全冷却，薄壁炉衬，铜冷却壁，软水密闭循环冷却，可靠的底虑式水冲渣工艺。
高炉于2010年10月18日奠基，2011年11月28日11：28高炉顺利投产，投产的主要生产指标见表1.表1 莱钢6#高炉的主要生产指标日期利用系数焦比煤比风温[Si]11-29 0.17 加负荷阶段976℃ 4.56%11-30 0.74 加负荷阶段924℃ 3.01%12-1 1.10 加负荷阶段920℃ 2.10%12-2 1.44 加负荷阶段930℃ 1.56%12-3 1.70 548kg 920℃0.92%12-4 1.37 530kg 970℃0.74%12-5 1.74 479kg 59kg 1000℃0.48%12-6 1.60 460kg 65kg 1030℃0.44%12-7 1.85 437kg 85kg 1020℃0.57%12-8 1.83 414kg 106kg 1040℃0.43%12-9 1.85 412kg 121kg 1100℃0.38%12-10 2.37 365kg 100kg 1125℃0.42%12-11 2.26 364kg 115kg 1150℃0.33%12-12 2.24 362kg 117kg 1137℃0.43%12-13 2.59 374kg 133kg 1150℃0.38%12-14 检修383kg 126kg 1113℃0.41%12-15 2.73 354kg 152kg 1150℃0.27%12-16 2.68 364kg 160kg 1186℃0.32%2高炉采用的新技术2.1高炉本体炉体全冷却，炉腹、炉腰和炉身下部采用4段全覆盖镶砖铜冷却壁，薄壁炉衬。
6号高炉球式热风炉拨风凉炉实践
2019年第6期6号高炉炉容1500m 3,配套4座球式热风炉。
炉役后期,耐火球破损粉化导致热风炉球床阻损大,废气温度低,烧炉困难。
2017-04,利用6号高炉更换冷却壁之机,对4座热风炉的耐火球进行筛选更换。
此次检修总工期只有42天,停电停风,热风炉助燃风机停机,没有冷风源,如果靠热风炉自然凉炉势必时间长,将影响整个检修工期。
柳钢5号、6号、1号B 高炉配套的3台鼓风机建设有1套拨风系统,当某台鼓风机发生故障停机,可由其余正常运行的鼓风机迅速提供鼓风以确保不发生灌渣。
如果借助这套拨风系统,由生产的5号高炉向6号高炉热风炉拨风对热风炉进行凉炉,可以达到快速凉炉的效果。
由于5号炉鼓风机能力有余,拨风凉炉所需风量较小(约400m 3/m i n ),对生产不会造成影响。
本文总结拨风凉炉工艺实践。
主要工艺措施凉炉前的准备工作(1)借鉴以往球式热风炉凉炉经验,并结合6号高炉现场实际,汇同5号高炉车间、动力车间等单位一起研讨制定拨风凉炉方案,并报炼铁厂审批。
组织凉炉小组成员学习方案,拨风凉炉操作时,管理人员亲临现场督导操作,避免操作大幅度影响5号高炉生产。
(2)做好凉炉前的各项检查工作,包括:热风炉各仪表参数,热风炉拱顶热电偶和红外测温度是否正常;现场照明。
凉炉温度以热风炉拱顶温为基准。
(3)热风炉点火孔区域拉警戒线,悬挂警示标志。
另外,做好点火孔周围设备设施的防护。
(4)考虑到更换6号高炉本体冷却壁,施工人员在风口区域进出,为防止热风阀关不严窜风进高炉,在送风装置的接管处安装盲板,确保施工安全。
(5)停炉前,对生产的5号、6号高炉拨风阀进行联动调试,保证拨风凉炉操作阀门开启灵活。
(6)制定凉炉曲线:拱顶温度从1100℃开始至600℃每小时按5℃降温,当从600℃至300℃每班降温50℃,当从300℃至50℃以下每班降温40℃。
拨风凉炉操作(1)在6号高炉休风前,提前3个班停烧6号高炉球式热风炉拨风凉炉实践郑海松,唐志宏,蔡毅龙,覃英智(炼铁厂)经验探讨412019年第6期6-1号热风炉,关闭混风阀闸阀和混风调节阀,打开热风炉充压阀,部分打开冷风闸阀,将其当作混风炉使用。
对高炉操作的一些理解和思考
对高炉操作的一些理解和思考昨天在“高炉炼铁技术分享”微信群里，关于炉墙结厚的处理方法引发了较激烈的争论，争论双方都是炼铁界的佼佼者，自然各持己见，各有论据，相信群内不少的朋友也在这名家争论中悟到了不少的道理，学到了一些书本上学不来的东西。
争论的焦点是针对炉墙结厚后的处理方法，主要是两种观点，一种观点认为应该中心加焦，保证中心气流。
另一种观点认为要发展边缘气流。
也正因为这是两种相反的观点，所以才引发了争论。
其实，对于炉墙结厚的处理方法，常规的方法就是强烈发展边缘气流配合热洗酸洗，使结厚在强烈的煤气流及渣铁冲刷和高温作用下熔化脱落。
非常规的方法笔者以前的文章中也提到过比如降料面打水法，大矿批法等。
这看似很明了的问题，为什么还能引起双方激烈的争论呢，当然，笔者因喝高了也参与了一下，确实也从争论中学到了不少东西和悟到了一些道理，从而引发了一些思考。
1、高炉操作调剂的全面性与片面性。
高炉操作不仅是多工种配合的一门工艺，也是受多方面各因素影响的工艺，所以无论是高炉的调剂还是炉况的处理都应该全方面的考虑，综合判断而后动，片面的就事论事不利于操作水平的提高。
处理炉墙结厚，众所周知的要发展边缘，为什么还要中心加焦呢？其实细想一下，或者综合考虑一下，或许也就释然了。
对于结厚的高炉，边缘会自动加重，所以多数时侯，不是我们不想要发展边缘，而是无论你怎么操作调剂，边缘都很难放出来，这个时侯，如果中心再出不来，两股气流都压死会是什么结果？悬料、塌料加剧炉况恶化。
所以，中心加焦或者保证中心气流，其实是一种被迫的被动操作，是为了维持炉况的顺行争取处理时间而釆取的不得己的操作，而真正主动的操作应该是努力发展边缘气流。
当然，不同的操作者，不同的措施，力度会各有不同。
但全面考虑问题才能有效的处理问题，同样的，有人看到风口向热减煤，有人却加煤，条件不同，环境不同，综合考虑才能有的放矢，得心应手。
2、高炉操作的艺术性有人认为，高炉操作是一门严谨的科学，重在细节。
参观高炉炼铁实习报告
实习报告实习时间：2023年2月24日实习地点：XX钢铁厂高炉炼铁车间实习内容：参观高炉炼铁过程一、实习背景及目的作为一名冶金工程专业的学生，我深知理论知识的重要性，同时也明白实践经验的重要性。
为了更好地将所学知识应用到实际工作中，提高自己的综合素质，我参加了学院组织的高炉炼铁实习活动。
此次实习的主要目的是了解高炉炼铁的基本工艺流程，观察高炉操作过程，增进对炼铁工艺的认识，培养实际操作能力。
二、实习过程在实习过程中，我们参观了高炉炼铁车间的各个环节，包括原料准备、高炉操作、炉前处理、铁水处理等。
通过实地观察和听取现场工作人员的讲解，我对高炉炼铁过程有了更深入的了解。
首先，我们参观了原料准备区。
原料准备区主要包括烧结机、球团炉等设备，用于将铁矿石、焦炭、石灰石等原料进行预处理。
通过烧结和球团工艺，将原料转化为适合高炉冶炼的形状和大小。
现场工作人员详细介绍了原料准备过程中的各种技术参数和操作要求，使我们了解到原料质量对高炉炼铁的重要性。
接下来，我们来到了高炉操作区。
高炉操作区是炼铁过程的核心区域，主要包括高炉本体和炉前设备。
在高炉本体，我们观察到了高炉的构造，了解了高炉内各种炉衬的材料和作用。
在高炉操作过程中，工作人员严格控制炉温、炉压、风速等参数，确保高炉稳定运行。
我们还参观了炉前处理设备，如渣铁分离器、铁水泵等，了解了炉前处理过程中的关键环节。
然后，我们参观了铁水处理区。
铁水处理区主要包括铁水冷却、铸铁机、铁水运输等设备。
在这里，我们了解到铁水经过冷却后，需要进行铸铁和扒渣等处理，以保证铁水质量。
同时，我们还了解到铁水运输过程中的安全注意事项，如防止铁水溅伤、烫伤等。
三、实习感悟通过参观高炉炼铁过程，我对炼铁工艺有了更深刻的认识。
在高炉炼铁过程中，各种原料的配比、炉温控制、炉压调节等因素都对炼铁效果产生重要影响。
同时，现场工作人员的严谨态度和熟练操作也让我感受到了实际工作中的严谨与细致。
此次实习使我认识到，理论知识与实践经验相辅相成。
新钢高炉实习报告书
新钢高炉实习报告书一、实习背景与目的随着我国钢铁工业的快速发展，高炉炼铁技术日在革新，对相关技术人员的要求也越来越高。
为了提高自身的实践操作能力，更好地将所学理论知识与实际工作相结合，我参加了新钢高炉实习项目。
本次实习旨在深入了解高炉的结构、工作原理和操作流程，掌握高炉炼铁的关键技术，培养自己的实际操作能力。
二、实习时间与地点实习时间：20XX年X月X日至20XX年X月X日实习地点：新钢炼铁厂高炉车间三、实习内容与过程在实习期间，我认真了解了高炉车间的生产布局、设备状况、工艺流程和操作规程。
在导师的指导下，我参与了高炉的操作和维护工作，对高炉炼铁的全过程有了更深入的认识。
1. 高炉结构与工作原理我深入学习了高炉的构造及其各部分功能，包括炉体、炉喉、炉腰、炉腹、风口、炉缸等。
同时，通过学习高炉的工作原理，我明白了炉内发生的化学反应，如CO2的还原、焦炭的燃烧等，以及如何实现铁矿石向铁水的高效转化。
2. 高炉操作流程在实习过程中，我熟练掌握了高炉的操作流程，包括配料、装料、点火、加料、熔剂添加、渣铁排放等。
通过对每个环节的操作要领的学习和实践，我掌握了如何调整高炉的各项参数以保证生产稳定。
3. 高炉生产调控我了解到高炉生产过程中需要密切监控各项指标，如炉温、炉压、煤气成分、铁水成分等。
在实习中，我在导师的指导下学会了如何根据这些指标进行生产调控，以确保高炉生产的安全和高效。
4. 高炉维护与检修我还学习了高炉的维护与检修知识，包括炉体维护、炉缸检修、风口更换等。
通过参与这些工作，我掌握了高炉设备维护的基本技能，提高了自己的实际操作能力。
四、实习收获与反思通过本次实习，我对高炉炼铁工艺有了更加深入的了解，实践操作能力得到了很大提升。
同时，我也认识到理论知识在实际工作中的重要性，以后将继续努力学习，提高自己的专业素养。
总之，本次新钢高炉实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的实践能力，而且加深了对高炉炼铁工艺的认识。
高炉开炉达产实践
高炉开炉达产实践高炉作为冶炼铁和炼钢的重要设备，在现代工业生产中发挥着重要的作用。
高炉的开炉达产是一个关键环节，对于企业的生产效益和发展具有重要意义。
本文将以高炉开炉达产实践为主题，介绍相关的注意事项和实际操作中的经验。
一、开炉前的准备工作在开炉前，需要进行充分的准备工作，以确保顺利开炉达产。
首先是设备的检修和维护工作。
各种关键设备需要进行全面的检查和维修，确保高炉零部件的完好和工作状态的良好。
其次是原料的储备和筹划。
高炉生产需要大量的焦炭、铁矿石等原料，因此需要提前进行充分的储备和采购，以满足开炉生产的需求。
此外，还需要进行生产配套物资、劳动力和安全措施等的准备工作。
二、炉膛的烘烤和预热在高炉开炉前，需要对炉膛进行烘烤和预热。
炉膛的烘烤主要是利用煤气或燃气等燃料在炉腔中进行燃烧，将内部温度提高至一定程度。
这个过程可以帮助去除炉膛内部的湿气和杂质，为正式生产做好准备。
预热则是通过连续供热，将炉膛内部温度提高到正常生产需要的温度。
炉膛的烘烤和预热需要根据具体情况和设备要求进行，并严格控制温度的升高过程。
三、料线的试运行和调试在高炉开炉达产实践中，对料线的试运行和调试是非常重要的环节。
料线是将原料从储存仓库输送至高炉料斗的通道，它的稳定运行对生产的连续性和高效性至关重要。
在试运行过程中，需要确保各个设备的正常运行，并调整输送的速度和流量，以确保原料的连续供给，并保证高炉的正常生产。
四、炉冷设备的运行和调试在高炉开炉达产实践中，炉冷设备的运行和调试也是一个重要环节。
炉冷设备主要用于控制高炉的温度，以防止炉体过热或过冷，保证高炉的正常运行。
在运行和调试过程中，需要确保炉冷设备的各个参数和设置符合要求，并根据炉体的温度情况进行灵活的调整。
通过合理的炉冷管理措施，可以确保高炉的正常冷却和热量控制，提高生产效率和产品的质量。
五、操作人员的培训和配备在高炉开炉达产实践中，操作人员的培训和配备也是至关重要的。
高炉的操作需要经验丰富的操作人员，他们需要熟悉设备的使用和操作规程，能够熟练地进行各项工作。
武钢6号高炉炉型管理实践
武钢6号高炉炉型管理实践近年来，武钢6号高炉炉型管理实践取得了显著的成果。
在炉型管理方面，武钢采取了一系列措施，旨在提高炉型的稳定性和效率。
下面将从炉型设计、炉型运行和炉型更新三个方面来介绍武钢6号高炉炉型管理的实践经验。
武钢在炉型设计上注重优化和创新。
炉型设计直接关系到高炉的生产能力和效益。
武钢在设计6号高炉炉型时，充分考虑了原料成分、高炉炉缸结构和渣铁分离等因素。
通过合理的炉缸结构设计，武钢成功实现了高炉炉缸内的渣铁分离，有效降低了渣铁混合率，提高了高炉的冶炼效率。
此外，武钢还对炉型进行了优化，通过增加炉型的有效容积，提高了高炉的生产能力。
武钢在炉型运行方面采取了一系列措施，确保炉型的稳定运行。
炉型运行是高炉冶炼的关键环节，直接关系到高炉的产量和质量。
为了保证炉型的稳定运行，武钢严格控制了炉温、炉压和炉内气氛等参数。
通过精确的测量和控制，武钢能够及时发现和解决炉内异常情况，保证炉型的稳定性。
此外，武钢还加强了炉型的监控和管理，通过实时数据分析和预警，及时调整冶炼参数，提高了高炉的生产效率和质量。
武钢注重炉型的更新和改进。
随着科技的不断发展，炉型也需要不断更新和改进，以适应新的生产要求。
武钢通过引进先进的炉型管理技术和设备，不断改进炉型设计和运行方式。
通过与国内外专家的合作和交流，武钢不断吸取新的经验和技术，不断改进和完善炉型管理。
通过这些努力，武钢成功实现了炉型的更新和升级，提高了高炉的生产效率和质量。
武钢6号高炉炉型管理实践取得了显著的成果。
通过优化炉型设计、严格控制炉型运行和不断改进炉型管理，武钢成功提高了高炉的生产能力和质量。
这些实践经验对于其他钢铁企业具有借鉴意义，也为我国钢铁行业的发展提供了有益的参考。
相信在未来的发展中，武钢将继续在炉型管理方面不断创新和进步，为我国钢铁行业的发展做出更大的贡献。
高炉车间实习报告
高炉车间实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，钢铁工业作为国民经济的重要支柱产业，其生产技术和设备水平不断提高。
高炉作为钢铁生产中的关键环节，其运行状态和操作水平直接影响到整个钢铁厂的生产效率和产品质量。
为了更好地了解高炉的生产工艺和操作流程，提高自身的实践能力，我参加了为期一个月的在高炉车间的实习。
本次实习的主要目的是通过实际操作，深入了解高炉的生产工艺、操作流程和设备运行原理，培养自己的团队合作精神和职业道德，提高自己的独立工作能力和劳动观念。
二、实习内容及收获1. 实习内容在实习期间，我参与了高炉车间的日常生产操作，了解了高炉的生产工艺流程，包括原料准备、配料、炉料装填、炉操作、煤气净化和回收等环节。
同时，我还学习了高炉设备的工作原理和维护保养知识，以及高炉生产过程中的安全注意事项。
2. 实习收获（1）了解了高炉的生产工艺流程，掌握了各环节的操作要领，为以后从事钢铁生产工作打下了基础。
（2）学会了使用高炉生产设备，提高了自己的动手能力。
（3）深入了解了高炉生产过程中的安全注意事项，增强了安全意识。
（4）培养了团队合作精神和职业道德，提高了自己的独立工作能力和劳动观念。
三、实习中遇到的问题及解决办法在实习过程中，我遇到了一些问题，如在高炉操作过程中对设备运行原理不熟悉，导致操作不当；在煤气净化和回收环节中，对安全注意事项掌握不充分，存在一定的安全隐患等。
针对这些问题，我通过向师傅请教、查阅资料和参加培训等方式，不断丰富自己的专业知识，提高自己的操作技能和安全意识。
四、实习总结通过在高炉车间的实习，我对高炉的生产工艺和操作流程有了更深入的了解，提高了自己的实践能力和综合素质。
同时，我也认识到了团队合作和职业道德在实际工作中的重要性。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业水平，为我国钢铁事业的发展贡献自己的力量。
最后，我要感谢高炉车间全体师傅的悉心教导和帮助，使我能够在短时间内掌握高炉的生产技能。
临钢炼铁厂六号高炉顺利开炉及快速达产实践
实施过 程
１ 因本次工程属于抢修性质 ， ） 因此 炉缸陶瓷杯 壁及 垫全部用
专项维修” ， 后 实现顺利开炉 、 快速达 产。
３ １ 本 次 高炉 大修 过程 变动 因素 分析 ．
２ 实 施背 景
炉缸 原设计 陶瓷杯 与模 压炭块 为单层 咬砌 ， 在实 际砌 因 ２０ ０９年 ｌ ０月份六高炉 炉顶 大钟磨漏 ， 被迫 于 ２ １ ０ ０年 ２月 棕刚玉砖 ； 筑时 ， 因考虑 到砖本身 的质 量问题 ， 取两层一 咬砌 ； 采 炉腹 、 炉腰 、 ２ ６日空料线停炉进行炉 顶 中修 ， 主要项 目有更 换炉 顶大钟 、 内 炉 炉身无冷板 区以下均 采用单 环粘 土砖砌 筑。２ 本 次维修 增加 了 ） 喷涂造衬 、 炉底压 力灌 浆等 项 目。因意外情 况影 响 ， 此次 中修 历 水冷管 中心线 到煤气 封板问找平层为巩义 五耐 炭素 时 ４ ， 六高炉炉顶 中修 ” ９ｄ 由“ 调整 为“ 高炉 炉顶 中修 暨炉底 炉 煤 气 内封板 ； 六 不间断根据构件平 衡判 断双机 起 吊速度是 否一致 。塔 吊司机要 戒 区域 ， 作业 时间尽量 选在 中午休 息的 时问 ， 戒 区域 内除起重 警 密切注意力矩限制 器读数 的变 化 ， 如负荷 超过 理论负 荷 时， 立 工外没有其他 作业 人员 。６ 高处 操作 人员 使用 的工具 、 配件 应 ） 零 即 向起重指挥人员汇报 并停 止作 业。７ 钢管 桁架垂 直 吊装提 升 等 ， ） 应放在 随身佩带 的 工具袋 内， 可 随意向下 丢掷 。７ 遇六级 不 ） 到高度后 ， 台塔 吊同步缓慢旋 转 ， 两 边旋 转边行走小 车 ， 在整个 抬 以上大风 ， 雨雪 ， 大雾等恶劣气候条件时 ， 应停 止起 重吊装工作 。 吊过程 中， 台塔 吊的吊钩 滑车组 均应基 本保持 铅垂 状态 ， 丝 ５ 结 语 两 钢 绳与桁架夹角在 ８ 。 ９ 。 ５ 一 ０ 之问 。８ 桁架 到达安装 位置后 ， ） 利用 牵 经充足 的准备 ， ９榀钢管桁架双机抬 吊顺利完成 ， 与高空分段 引绳将桁架在空 中旋转到位 ， 整桁架标 高 、 直度 ， 桁架端 部 安装法 比较 ， 调 垂 将 节省安装 工期约 ７ｄ 节约成本 约 ７ ０ ， ５０ ０元 ， 得到业 连接板与支座连接板用 固定螺栓 固定 ， 完成一 榀桁架 吊装 。９ 桁 ） 主、 天津 文化 中心指挥 部 的一致好 评。实践 表 明， 在施 工 中结合 架 吊装从南 向北顺序进行 ， ３Ｈ 一 从 一 Ｊ１开始 ， 依次到 ３Ｈ － －Ｊ９全部 完 现场情况 ， 通过认 真分 析 ， 格执 行有 关技术 、 范 ， 严 规 精心 组织施 成全部桁架 吊装 。 工， 用两 台塔 吊进 行大 跨度 构件抬 吊安装 ， 术可 靠 、 技 经济合 理 ，
高炉炉前工实习报告
一、实习背景为了将理论知识与实践相结合，提高自己的实际操作能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在某钢铁公司进行了为期一个月的高炉炉前工实习。
通过这次实习，我对高炉炉前工的工作有了更加深入的了解，也对钢铁生产过程有了更加全面的把握。
二、实习单位简介某钢铁公司是我国一家大型钢铁生产企业，拥有先进的生产设备和雄厚的技术力量。
公司主要生产钢铁、钢材等系列产品，产品广泛应用于建筑、机械、汽车、家电等行业。
三、实习内容1. 理论学习在实习初期，我参加了公司组织的高炉炉前工理论培训，学习了高炉的基本原理、操作规程、设备维护等方面的知识。
通过理论学习，我对高炉炉前工的工作有了初步的认识。
2. 现场实习在理论学习的基础上，我跟随师傅进行了现场实习。
实习期间，我主要负责以下工作：（1）观察高炉运行情况，记录各项数据，如炉温、炉压、炉渣成分等。
（2）协助师傅进行炉前操作，如出铁、出渣、加料等。
（3）对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
（4）了解高炉生产过程中的各种异常情况及处理方法。
3. 实际操作在师傅的指导下，我逐渐掌握了以下操作技能：（1）正确穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）熟练使用各种工具和设备，如铁锹、钩子、铁锤等。
（3）掌握出铁、出渣、加料等操作的步骤和注意事项。
（4）对高炉生产过程中的异常情况进行判断和处理。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过这次实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对高炉炉前工工作的理解。
2. 提高实际操作能力在实习过程中，我学会了各种工具和设备的使用方法，提高了自己的实际操作能力。
3. 增强团队协作意识在实习期间，我与同事们一起工作，学会了团结协作，共同完成工作任务。
4. 培养安全意识实习过程中，我深刻体会到安全的重要性，养成了严格遵守安全操作规程的良好习惯。
五、实习总结通过这次高炉炉前工实习，我收获颇丰。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的业务水平，为我国钢铁事业贡献自己的力量。
高炉炉前精细化管理生产实践
高炉炉前精细化管理生产实践摘要：随着高炉强化冶炼技术的发展，高炉利用系数都在逐步提高，铁水产量不断增加。
为了确保高炉出净渣铁，炉前出铁次数不断增加、出铁时间明显缩短，导致开、堵铁口用炮泥、钢钎等生产物资消耗增加。
某钢公司高炉出铁场现状，分析了目前其存在的问题，以此确定了炉前精细化管理的攻关任务和目标。
为改善高炉出铁状况，提出了高炉合理出铁次数的确定，铁口深度的选择，炉前设备管理维护，措施实施后，炉前出铁情况明显好转，达到了预期的效果。
关键词：铁水；炉前出铁；强化冶炼；生产实践；措施钢铁企业是生产制造业的基础产业，提高冶炼水平，优化炼铁工艺，有利于钢铁企业的发展和进步，而铁水优质率是高炉炼铁的一项重要指标。
通过某钢公司改善高炉出铁状况的措施，实施高炉合理出铁次数的确定，合理铁口深度的选择，炉前设备管理维护，炮泥质量控制，泥套选择等改进措施，高炉出铁情况得到了明显的改善，为高炉操作创造了条件，满足了高炉强化冶炼的生产实践。
一、炉前出铁的措施目前钢炉前出铁的主要问题是，在出铁情况不好或想提高铁水产量时，只是单纯增加出铁次数，不考虑其它因素。
实际上出铁次数增加，会造成出铁时间缩短，只是寻求了心理安慰，结果得不偿失。
1、合理出铁次数的确定。
高炉的出铁次数取决于高炉的安全容铁量和出铁速度。
高炉合理的安全容铁量和出铁速度是保障高炉合理出铁次数的前提。
（1）高炉安全容铁量的优化控制。
高炉的安全容铁量受炉缸尺寸和炉内死焦堆的大小制约，高炉炉缸尺寸随着高炉的建成是固定的，所以高炉的安全容铁量取决于炉内死焦堆的大小，当炉内死焦堆变大时，高炉的安全容铁量将会变小，从而需要出铁次数的增加，因此首先需要控制炉缸死焦堆的体积。
（2）高炉出铁速度的优化控制。
出铁速度是控制出铁次数的有效手段，同时受炮泥质量和钻头尺寸的影响，因此要加强炮泥质量监控，定期化验炮泥的成分，保证炮泥的耐冲刷和抗侵蚀强度。
为了保证炉缸及时出净渣铁，实际生产中应控制出铁速度略大于渣铁生成速度，压缩出铁间隔，达到合理的出铁次数。
高炉炼铁实习报告
一、实习背景为了更好地了解我国钢铁行业的发展现状，提高自己的实践能力，我于2023年X月X日至X月X日在XX钢铁集团有限公司炼铁厂进行了为期两周的实习。
本次实习让我对高炉炼铁工艺有了更为深入的了解，对钢铁行业有了更加全面的认知。
二、实习内容1. 高炉结构及工作原理在实习期间，我首先学习了高炉的结构及工作原理。
高炉主要由炉体、炉顶、炉喉、炉腹、炉腰、炉底等部分组成。
高炉炼铁是将铁矿石、焦炭和石灰石等原料在高炉内加热还原，生产出铁水的过程。
在高炉内，焦炭燃烧产生的高温气体将铁矿石中的铁氧化物还原成铁水，同时生成炉渣。
2. 原料处理原料处理是高炉炼铁的重要环节。
实习期间，我参观了原料场，了解了铁矿石、焦炭、石灰石等原料的存放、运输和处理过程。
原料场采用皮带输送机将原料送至高炉原料仓，再通过配料系统按比例加入高炉。
3. 上料系统上料系统是高炉炼铁的关键设备之一。
实习期间，我学习了上料系统的组成、工作原理及维护保养方法。
上料系统主要包括料仓、配料系统、输送皮带、振动给料机等设备。
4. 高炉操作高炉操作是高炉炼铁的核心环节。
实习期间，我参观了高炉操作室，了解了高炉操作的流程和注意事项。
高炉操作主要包括炉顶加料、炉喉探尺、炉腰探尺、炉底放渣等。
5. 环境保护在实习过程中，我了解到炼铁厂高度重视环境保护，采取了一系列措施减少污染物排放。
如采用湿法脱硫、干法脱硫等技术降低二氧化硫排放；采用静电除尘、布袋除尘等技术降低粉尘排放。
三、实习心得1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习到的理论知识，在实习过程中得到了实际应用，使我对高炉炼铁工艺有了更为深刻的理解。
2. 团队协作精神在实习过程中，我认识到团队协作精神的重要性。
炼铁厂的生产过程需要各个岗位的紧密配合，只有团结协作，才能保证生产顺利进行。
3. 安全意识实习期间，我时刻保持安全意识，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
炼铁厂高炉车间实习报告材料
目录炼铁厂概况22#高炉炉工艺与操作32#高炉装料制度32#高炉上料工艺与设备32#高炉布料工艺与设备42#炉顶其他设备与其作用52#高炉装料操作6料线的意义6装料的操作72#高炉送风和热制度82#高炉送风与冷却系统92#高炉喷煤系统102#高炉送风操作与热平衡的调剂11各项参数对炉的影响12炉下部操作与炉况的调节132#高炉造渣制度与渣处理工艺15碱度调节152#炉INBA渣处理工艺162#高炉炉前工艺与操作162#炉前系统设备162#炉炉前出铁操作17开堵口喷口现象17开口操作17堵口操作17铁口钻漏与闷炮18铁口过浅18渣沟过铁18实习总结与建议19炼铁厂高炉车间实习报告技术中心晶高炉炼铁是整个钢铁流程中至关重要的环节，与焦化，烧结，转炉炼钢有密切联系，存在着以高炉炼铁为中心的铁焦，铁烧，铁钢三大平衡关系。
其次，高炉炼铁作为流程上有工序，其生产情况对下游炼钢，轧钢的正常生产有着决定性地位。
从工艺流程以与设备规模来说，高炉炼铁工艺复杂，系统设备庞大，因此在高炉车间的实习显得尤为重要。
在2#高炉车间跟班实习的四个月里，我学到了很多有关炉前和炉的操作理论和方法，对高炉炼铁有了更深刻的认识，同时也感受到自己实践经验的不足，希望在以后的工作中继续完善自己的系统知识，积累更多的实际经验。
通过实习期间的整理，把了解到的与炼铁厂有关信息，以与所学到的与高炉工艺、操作有关的知识总结如下。
炼铁厂概况炼铁厂共有7座高炉，其中3#，4#高炉分布在A区，其余高炉分布在老区，全厂总炉容达万m³，3月平均利用系数2.435t/d·m³〔各炉具体情况如下表1所示〕，年生铁产能约1100万吨，入炉焦比336kg/t，焦丁比55 kg/t，煤比165kg/t，燃料比550kg/t，富氧流量约4000~10000m³/h，每座高炉配备3~4座球式热风炉，风温约为1100~1200℃。
各炉都配备有TRT发电设备〔吨铁发电量约45kwh/t〕，冷却壁为薄壁铜冷却壁，串罐式炉顶以与PW紧凑型旋转布料器，明特法，嘉恒法，INBA渣处理等工艺设备。
参观高炉炼铁实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱，对国家经济的贡献越来越大。
为了更好地了解钢铁生产过程，提高自身的实践能力，我于2023年3月15日至3月19日，在老师的带领下，前往我国某大型钢铁企业进行了为期五天的参观实习。
此次实习主要参观了高炉炼铁车间，了解了高炉炼铁的工艺流程、设备操作及生产管理等方面的知识。
二、实习目的1. 了解高炉炼铁的基本原理和工艺流程；2. 学习高炉炼铁车间的设备操作及维护；3. 掌握高炉炼铁生产过程中的安全注意事项；4. 提高自身的实践能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 高炉炼铁基本原理及工艺流程高炉炼铁是利用焦炭、铁矿石、石灰石等原料，在高温下进行还原反应，将铁矿石中的铁还原出来，生成生铁。
其基本原理如下：（1）铁矿石在高温下与焦炭发生还原反应，生成铁和一氧化碳；（2）一氧化碳与铁矿石中的铁发生还原反应，生成生铁；（3）生铁在炉内进行脱硫、脱磷等处理，提高生铁质量。
高炉炼铁工艺流程主要包括：原料准备、炉前准备、高炉冶炼、生铁处理、副产品处理等环节。
2. 高炉炼铁车间设备操作及维护高炉炼铁车间设备繁多，主要包括高炉本体、鼓风机、冷却系统、出铁场等。
在实习过程中，我们学习了以下设备操作及维护知识：（1）高炉本体：了解高炉的结构、功能及操作要点；（2）鼓风机：学习鼓风机的工作原理、操作方法及维护保养；（3）冷却系统：了解冷却系统的作用、工作原理及维护保养；（4）出铁场：学习出铁场设备操作及维护方法。
3. 高炉炼铁生产过程中的安全注意事项在高炉炼铁生产过程中，存在一定的安全隐患。
为了确保生产安全，我们学习了以下安全注意事项：（1）遵守操作规程，严禁违章操作；（2）注意设备维护，防止设备故障；（3）加强个人防护，佩戴好安全帽、手套等防护用品；（4）熟悉应急预案，提高应急处置能力。
四、实习总结通过为期五天的参观实习，我对高炉炼铁有了更深入的了解，以下是实习过程中的几点体会：1. 高炉炼铁工艺流程复杂，涉及多个环节，需要严谨的操作和精细的管理；2. 高炉炼铁设备繁多，操作人员需要具备丰富的知识和实践经验；3. 安全生产至关重要，必须严格遵守操作规程，确保生产安全；4. 实习过程中，我们与一线工人建立了深厚的友谊，感受到了他们的辛勤付出。
高炉日常生产组织实践
高炉日常生产组织实践孙宝银(黑龙江西钢集团炼铁总厂)摘要：从日常炉况维护要点、日常生产组织注意事项、高炉日常操作管理三个方面阐述了高炉日常生产组织的实践，为小高炉实现产效最大化提供借鉴。
关键词：高炉日常生产实践总结1 前言高炉生产具有连续性，炉内存在的物化反应和各种矛盾是肉眼看不见、摸不着的。
为此，依靠计量仪器、理论和实践经验进行炉况判断便显得十分重要。
炉况的正常与否是高炉日常生产组织管理综合效果的体现。
高炉日常组织管理包括日常炉况的维护、日常生产组织的节奏、日常操作管理的模式等。
炼铁工作者应充分细化高炉日常生产组织管理方方面面的工作，确保高炉炉况长期稳定顺行，达到稳产、高产的目的，及时采取有效的措施减少炉况波动，提高高炉生产的综合效益和效率。
2 生产组织实践2.1 日常炉况维护要点高炉炉况正常是相对的，炉况波动时时刻刻都在发生。
西钢高炉在实际生产中出现了一些影响炉况的内外因素，炼铁工作者对此进行了日常性的炉况维护工作，使高炉处于相对稳定顺行状态。
2.1.1 炉料质量波动炉料质量波动，加之其它因素的影响，有时会给高炉冶炼进程带来灾难性的失常。
西钢在没有中和混匀料场的前提下，入炉料管理向前延伸，从抓天车作业管理模式入手，利用卸车混料的方式对铁矿料进行二次平铺直取，外购其它物料按成份分别进行堆放，用料时再平铺直取，保证高炉用料的相对稳定。
2.1.2 炉身一层温度低在高炉生产过程中，出现了炉身一层个别方位温度偏低的反常现象，分析其产生的原因：一是由于高炉采用全风操作，强化高炉冶炼，煤气流中心发展，边缘略有堆积，二是采用小批重倒同装的料序与送风制度不匹配。
采取的措施：一是扩大风口直径并缩短风口；二是批重过小，导致边缘焦炭滑到中心，中心焦窗多，加剧中心发展，由小批重倒同装改为中批重倒分装，减少矿焦界面效应，适当压抑中心；三是调整炉顶布料装置，调节导料板方位；四是利用中部调剂，适当调整冷却制度。
通过采取以上措施，解决了炉身一层个别方位温度偏低的问题，高炉炉况稳定顺行，冬季高炉生产持续突破历史纪录。
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浅谈长钢六号高炉开炉生产实践
一、概述2008年12月份停炉大修，2009年7月29日才正式点火开炉，而此次开炉仅两天多的时间，在7月31日利用系数达到3.681，入炉焦比359kg/t，煤比167kg/t，燃料比543kg/t,创造了长钢炼铁史上的一次最顺、最快、最佳的开炉过程，是真正意义上的一次安全、科学、有序，高效的开炉实践。
二、烘炉工作
1.6#高炉于2009年7月12日8:10开始烘炉，实际烘炉中在300℃恒温只有3个班（8小时/班）在500℃持续到7月21日02:00，从02:00开始以50℃/h的降幅凉炉，至06:50降到250℃左右。
06:55分开始全程试压，重新启动风机后逐加风压至0.05Mpa,维持约半小时后无异常情况又逐步加风至0.1Mpa,再次维持至08:56分，至此试压完毕休风。
2.试压过程中风量及风压情况：
三、开炉料及各参数情况
1.7月28日下午15:12开始装炉料工作,大修后现六高炉Vu=40
2.42m3，Hu=18m，Hu/D=2.936，符合高炉趋于矮胖型发展的要求。
2.参数设定。
全炉焦比3570kg/t,正常料焦比1000kg/t，全炉碱度0.71，正常料碱度0.83。
正常料压缩率为：13%，净焦、空焦为14%。
3.开炉料配比与成分。
矿批8T，炉料结构为45%烧结矿+55%球团矿。
原燃料采用长钢新区烧结和焦炭。
四、点火开炉操作
1.7月29日06:00高炉点火送风,指定风压100KPa,堵2#,7#,11#风口。
风量704m3/min，风温748℃。
06:10左右全部风口燃烧见亮。
11:25铁口来渣后堵铁口，11:50引煤气，，12:40加风至130KPa。
12:51料线由原来的
2.0m改为1.6m，15:35分出第一炉铁。
17:05加风至155KPa。
17:55喷煤。
相继在18:30、19:40捅开2#、11#风口。
后逐步加风至180Kpa,风量达到1214m3/min.30日00:35分加风至185KPa。
01:00富氧15:20因顶温高减风至175Kpa 控制15:55捅开7#风口17:15加风至全风188KPa。
至此风口全部捅开，达到全风冶炼，此过程无悬、塌料及休风等情况发生，为下一步冶炼打下基础。
2.对装料制度的调整。
A.机球比例的调整:45%:55%-60%:40%-65%:35%-70%:30%-68%:32%-66%:34%,期间由于实际碱度偏高下酸料共计8批。
B.矿批:8T-9.8T-11.2T-12.5T。
C.布料角度:O:25°C:25°-O:26°C:26°-O:27°C:27°-O:29°C:29°-C:30°26°O:29°29°-C:29°26°O:30°30°-C:30°27°O:31°31°。
在31日11:57左右用焦丁200kg/批,17:08配加5%的块矿,配比为:65%:30%:5%。
3.合理的送风装置配置。
风口统一为长度240mm的斜风口，配置较为合理，6#、7#、8#在热风围管的三叉口风压相对低的部位选用￠105，1#、14#则相反选用￠110。
这样的配置使风口前焦炭燃烧回旋区的大小更趋均匀使上升煤气横截面的煤气量更加平稳，更有利于煤气流的分布，加之装料制度的适度调整，确保了煤气通路顺畅。
再者开炉料全部选用新区烧结及焦炭，其粒度组成及冶金性能都比较好，为煤气流分布创造良好的条件。
4.在合理的送风装置配置以及适度的装料制度的调整下，开炉以来煤气利用率高且稳定：（如表2）
5、铁水质量合格速度快。
自29日15:35出第一炉铁,铁水质量迅速达到合格水平,硅硫趋势
开炉过程无悬、塌料及休风等情况发生，铁水质量合格速度又快。
一是前期的酸渣及低碱度渣为渣铁的顺利排放创造了条件，二是装料时下了两个循环的空焦，萤石量高达8T，正常料每批也带250kg的萤石。
更好的提高了炉渣的活跃程度及流动性。
三是平均1500℃的铁水物理热加与之对应的1.2左右的高碱度渣为冶炼低硅低硫铁创造了条件。
6.各项指标恢复速度快创开炉历史先河。
（如表5）
五、结语
长钢6号高炉大修后新炉点火开炉如此之顺且各项指标恢复迅速，给300级高炉的开炉工作提供的很好的实践经验。
主要有：
1.准备工作要扎实，确保各种设备完好。
在整个烘炉过程、试压、试漏、联动试车、导风管及铁口煤气导出管的制作与安装，以及各项设备的检点都责任到人，谁负责谁保质。
2.开炉料以及参数计算准确，原燃料全部采用长钢新区料，质量好，更促使了炉况的快速恢复。
3.把好捅风口的时机，根据风速、鼓风动能以及炉况顺行程度逐步打开风口。
4.萤石量均匀稳定。
这次开炉改变了以往人工下萤石的惯例把萤石放入焦丁仓与球团一起走，不仅保证了萤石的量也保证了萤石的均匀性。
5.随着风量、焦炭负荷增加，及时恢复喷煤及富氧，确保炉缸温度。
6.合理的设计炉型、送风装置配置以及适当的布料结构的调整，是保证炉况顺行的基础。
7.点火前对高炉进行了预送风，风温严格控制（250℃以下），不仅进一步预热了焦炭使其更容易在点火温度后燃烧使风口见亮时间短，而且预先打开煤气出路，使气流更加顺畅。
吸取的教训有：
1.受煤气波动等因素的影响，开炉时整体风温水平偏低。
2.为保证萤石量以及均匀性。
有条件时可安排独立的仓专门下萤石。
3.后续对炉温趋势及炉渣碱度的控制把握不到位，虽然连续性下了酸料但仍没有避免超高碱度的出现。
4.装料时由于对炉顶料位仪的放射源没有确认到位，致使装料开始时，下料罐不去满点影响下料。
经调整下调设定值后才正常下料。
开炉过程如此之顺，精质的原燃料条件是重要因素之一，长钢五座高炉产能全部释放后，如何在原燃料条件紧张的情况下，进一步提高煤比降低燃料比，提高经济效益，保证高炉高产、优质、高效是我们下一步努力的方向。