捞坑内沉淀煤自动提升设备
矿井提升机
矿井提升机是矿井井下和地面的工作机械。
是一种大型绞车。
用钢丝绳带动容器（罐笼或箕斗）在井筒中升降，完成输送物料和人员的任务。
矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。
现代的矿井提升机提升量大，速度高，已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。
目录•1简介•2说明•3组成•4分类•缠绕式提升机•摩擦式提升机•制动装置•5绞车的调整和保养•绞车的调整•绞车的润滑•绞车的试运转简介编辑名称：矿井提升机英文名：mine hoist 2说明编辑是一种大型提升机械设备。
由电机带动机械设备，以带动钢丝绳从而带动容器在井筒中升降，完成输送任务。
矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。
现代的矿井提升机提升量大，速度高，安全性高，已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。
矿井提升机3组成编辑矿井提升机主要由电动机、减速器、卷筒（或摩擦轮）、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成，采用交流或直流电机驱动。
按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。
缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。
单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。
双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，运转时一个容器上升，另一个容器下降。
缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400米的矿井中。
摩擦式矿井提升机的提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。
提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平衡重。
摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机（机房设在井筒顶部塔架上）和落地摩擦式矿井提升机（机房直接设在地面上）两种。
按提升绳的数量又分为单绳摩擦式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。
后者的优点是：可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦轮，从而机组尺寸小，便于制造；速度高、提升能力大、安全性好。
年产120万吨以上、井深小于2100米的竖井大多采用这种提升机。
提升机
矿井提升8.1 概述本矿井设计生产能力为120万t/a，根据实际情况，设计采用两套提升系统，即主井采用多绳缠绕式箕斗提升，提升倾角为90°，副井采用罐笼提升，提升倾角为90°。
本矿井年工作日为330天，实行“四六制”作业制度，其中三班采煤，一班检修。
每班每天工作6小时。
每天净提升时间为16小时。
根据本矿井的地形条件和煤层赋存条件，设计第一水平采取平硐，第二、三水平采用立井开拓。
井筒特征见表8-1。
表8-1 井筒特征表本矿井有三个水平，即+150、-150m水平和-400m水平。
选用皮带运煤,型号为MGC1.1-6固定式矿车运料。
煤的容重为1.35t／m3；矸石的容重为2.4t／m3。
矿井的服务年限为89年，第一、二水平的服务年限分别为31年、31年。
最大班下井人数为200人。
8.2 主井提升8.2.1 提升容器的选择计算提升容器需根据提升任务的大小来确定。
对矿井的具体情况，加大提升容器，可降低提升速度，提升机、井筒装备都要加大，增加初期投资，但可节约用电；反之，加大提升速度，可选用较小提升容器和提升机，投资较少，但电耗增加。
一般认为在不加大提升机及井筒直径的前提下，选择较大的提升容器，以采用较低的提升速度，节省电耗。
本矿井主井采用箕斗提升，主要参数如下：A n—矿井年产量，120万t/a；H s—井筒深度，550m；矿井工作制度：年工作日按330天计，日工作小时数t，取16h；H z—装载高度，m，估取18～25m，取20m；H x—卸载高度，m，估取16～20m，取18m；r—煤的散集容积质量，Kg/m3，取1.351、确定小时提升量A h =tb ca A r f n式中： A h ——小时提升量，t ／h ； A n ——矿井年产量，120万t ／年；c ——提升不均衡系数。
《煤炭工业设计规范》规定：有井底煤仓时为 1.10～1.15；无井底煤仓时为1.20。
本设计取1.13；a f ——提升能力富裕系数，取1.2；b r ——年工作日，330天； t ——日工作小时数，16h ； 代入数据计算得：h A =327.27t ／h 。
选煤厂安全规程AQ1010-2005
选煤厂安全规程AQ1010-2005 目次前言引言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 总则5 工业厂区和作业场所5.1 工业厂区5.2 作业场所5.3 防火、防水、防爆和防雷6 卸煤和贮煤6.1 卸煤6.2 贮煤6.3 给煤7 筛分、破碎和磨碎7.1 筛分7.2 破碎7.3 磨碎8 煤炭分选8.1 手选8.2 跳汰选煤8.3 重介选煤8.4 浮游选煤8.5 干法选煤8.6 摇床选煤9 脱水与干燥9.1 离心脱水机9.2 过滤机9.3 压滤机9.4 火力干燥10 澄清、浓缩和水煤浆10.1 分级设施10.2 浓缩设施10.3 室外沉淀池和尾矿场10.4 水煤浆11 厂内外运输11.1 胶带输送机11.2 刮板输送机11.3 斗式提升机11.4 架空索道11.5 机动车运输11.6 铁路运输11.7 装车12 矸石处理13 辅助设备13.1 溜槽和管道13.2 泵类13.3 风机13.4 龙门吊车及桥式抓斗机13.5 电梯13.6 堆取料机14 技术检查14.1 采样14.2 制样14.3 浮沉和筛分试验14.4 化验15 机械设备检修及安装15.1 一般规定15.2 电焊、气焊和气割15.3 起重工作15.4 高空作业15.5 设备安装15.6 砂轮机16 电气安全16.1 一般规定16.2 变(配)电所16.3 架空线路和电缆线路16.4 车间电气16.5 电气试验与测定16.6 电气设备保护和接地16.7 照明、通信和信号16.8 电气设备操作和维护17 自动监控和计算机信息管理17.1 一般规程17.2 集控室17.3 计算机集中控制17.4 计算机信息管理18 工业卫生18.1 一般规定18.2 职工健康管理18.3 防粉尘、防噪声、防废气、防污水污染18.4 防放射源伤害18.5 工业救护18.6 职工安全培训附录计量单位及数学符号说明前言本标准是以《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、规程和标准为依据制定的。
中华人民共和国安全生产行业标准-选煤厂安全规程
5.2 作业场所
5.2.1 升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆（高度105cm）。进出口处，栏杆应当拆卸方便，使用后可以及时恢复。严禁从高处向下乱扔物品。
厂房内井、孔、沟的盖板必须与地面齐平。确因安装检修需要在楼板打孔时，必须经有关技术部门审查批准后方可施工。施工结束后，应当恢复原状。
强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。
3.3 违章操作 operation against rules
职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。
3.4 职业病 occupational diseases
职工因受职业性有害因素的影响而引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。
5.3.5 瓦斯量大的煤仓（原煤仓、精煤仓和缓冲仓）及与其相通的房间和走廊，必须遵守下列规定：
a) 建立三班巡回检查制度，制定检查图表。
b) 煤仓设置高出房顶的瓦斯排放口。
c) 使用符合防爆要求的机电设备和照明。
d) 煤仓内瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m范围内的电气设备立即停止运转。
AQ1010-2005
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选煤厂安全规程?
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3 术语和定义
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下列术语和定义也适用于本标准。
3.1 事故隐患 accident potential
可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。
3.2 违章指挥 command against rules
3.20 调车绞车 dispatching winch
选煤厂用于受煤坑和装车仓下调度车辆。
第一章矿井提升设备介绍
FLS型制动绳防坠器
防坠器的构造与工作原理
目前我国广泛采用的是制动绳防坠器。其工作原理如下： （以BF-152型制动绳防坠器为例） （1）布置系统 （2）抓捕机构及其传动装置 （3）缓冲器 （4）制动绳的拉紧装置
（1）布置系统
BF-152型防坠器是标准防坠器的一种，配合1.5t矿车双层双车单绳罐笼 作用。 在缓冲器中，制动绳7的上端通过连接器6与缓冲绳4相连，缓冲绳通过 装于天轮平台上的缓冲器5，再绕过圆木3而在井架的另一边自由悬垂， 绳端用合金浇铸成锥形杯1,以防缓冲绳从缓冲器中全部拔出。制动绳的 另一端穿过罐笼9上的抓捕器8伸到井底，用拉紧装置10固定在井底水窝 的梁上。抓捕器的开动机构为弹簧1，正常提升时，提升钢丝绳拉起主 拉杆3，通过传动横梁4和连板5，使两个拔杆6的外伸端处于最低位置， 滑楔2则在最下端位置，发生断绳时，主拉杆3下降，在弹簧1的作用下
§10-2 提升容器
提升容器按其结构分类如下：
一、普通罐笼及其承接装置 1.普通罐笼
多用途，要满足各种不同要求。如：在规定时间内升降人 员；矿车在罐笼内要稳定；能装载井下使用的大型设备； 升降人员的罐笼要设防坠器；罐笼的结构要坚固，自重要 轻等，国内外已有铝合金、高强度钢材和复合材料制造的 罐笼。 分类： 按绳数分：立井单绳罐笼、立井多绳罐笼； 按层数分：单层、双层；
(2)混凝土井架 优点是节省钢材，服务年限长、耐火性好、抗振性
强。缺点是自重大，必须加强基础，因而成本高，施工期长。多绳摩擦式 提升常采用钢筋混凝土井塔。
(3)装配式井架
用钢管和槽钢装配而成，主要用于立井开凿施工井架。
其优点是便于运输和拆装。
二、天轮
作用：安装在井架上，起支承、引导钢丝绳转向作用。 类型：井上固定天轮、凿井及井下固定天轮和游动天轮三种类型。 结构型式有三种类型： 直径4000 mm时，采用模压铆接结构； 直径3500 mm时，采用模压焊接结构； 直径小于3000 mm时，采用整体铸钢结构。
矿井运输提升之提升容器
提升容器•提升容器是直接用来装运煤炭、矸石、人员、材料和设备的工具。
•按照用途和结构的不同可分为：箕斗、罐笼、矿车、斜井人车和吊桶。
箕斗及其装载设备一、立井箕斗1、用途:箕斗是单一用途提升容器，只用于提升煤炭或矸石2、分类1）按卸载方式不同翻转卸载式、侧壁下部卸载式和底部卸载式等。
我国煤矿多采用底卸式箕斗（立井）。
底卸式箕斗又分扇形闸门和平板闸门两种。
我国矿井中多采用平板闸门。
平板闸门优点①井架受力小，②卸载曲轨短，③卸载时撒煤少，④关闭闸门冲击力小⑤动作安全可靠卸载时主要借助煤的压力，传递到曲轨上的力小闸门向上关闭煤仓已满，煤没有卸完，由于闸门向上关闭，不会发生卡箕斗现象过卷时闸门打开后，即使脱离曲轨，也不会自动关闭2）按钢丝绳数目不同单绳箕斗和多绳箕斗3、箕斗结构平板闸门底卸式箕斗1—连接装置；2—罐耳；3—活动溜槽板4—堆煤线；5—斗箱6—框架；7—闸门；8—连杆；9—滚轮；10—曲轨；11—平台12—滚轮；13—机械闭锁装置•箕斗可用于刚性罐道或钢丝绳罐道，在采用钢丝绳罐道时，除箕斗本身应考虑平衡外，还要求装煤后仍保持平衡，故在斗箱上部装载口处增设了可调节的溜煤板3，以便调节煤堆顶部中心位置。
•平板闸门的缺点主要是箕斗运行过程中，由于煤和重力作用使闸门处于被迫打开的状态。
因此，箕斗必须装设可靠的闭锁装置。
如闭锁装置一旦失灵，闸门就会在井筒中自行打开，打开的闸门就会撞坏罐道、罐道梁及其它设备；并污染风流，增加井筒的清理工作量；二、斜井箕斗斜井箕斗在倾斜的轨道上运行，多用后卸式。
斗箱与牵引连接装置铰接，后部铰接有扇形闸门，闸门上安装卸载滚轮，卸载时，前轮进入宽轨距直轨，后轮进入曲轨，箕斗向后倾斜50°-55°。
扇形闸门打开卸煤。
三、箕斗装载设备箕斗装载设备是指从井下煤仓向箕斗装载原煤的中间贮装与计量装置。
要求是定量、定时、准确和快速的装载，其体积要小，并适应井下煤尘、水分较大的特点。
选煤1
主、副井提升系统
一、机电系统整体情况概述主、副井提升系统：主提升采用一对12t箕斗，JKMD-3.5X4(E)型多绳提升机，提升能力较大，电控系统选用直流电动机驱动方式。
副立井提升担负矿井的矸石提升、人员升降及材料设备运送等全部辅助提升运送任务。
副立井井深255m，装备1t矿车二层四车四绳非标宽罐笼和1t矿车二层二车四绳非标窄罐笼各一个，异侧进出车。
提升最重部件为液压支架。
副立井提升选用落地式多绳摩擦轮提升机。
矿井主提升系统为立井双钩箕斗摩擦式提升系统，担负煤炭提升任务，井筒净径5.0m,垂深283.8m,提升高度267.26m。
主立井井口装备1台JKMD-3.5×4（Ⅲ）E型提升机，最大静张力525kN，最大静张力差137kN。
最大提升速度7.33m/s，一次提升循环时间66.5s。
摩擦轮直径3500mm，导向轮直径3500mm。
摩擦轮围包角182.4°。
设有数字式深度指示器。
配有1台ZKTD250/60直流电动机拖动，功率1250kW，额定电压660V，40r/min。
4根提升钢丝绳型号为36.5NAT6 V×37＋NF，绳径36mm；2根尾绳型号为170×28ZAAP8×4×9。
绞车电控系统为KVN28A-12型直流调速装置，操车电控采用PLC控制系统。
制动系统为盘式制动器，含二级制动AC800M控制器。
提升容器为1对12t箕斗(实际容量12.5t)。
矿井辅助提升系统为立井双钩罐笼摩擦式提升系统，担负材料、设备和人员的升降任务，井筒净径7.0m，垂深312.73m,提升高度279.16m。
副井井口装备1台JKMD-3.5×4（Ⅲ）E型提升机，最大静张力525kN，最大静张力差137kN。
最大提升速度6.6m/s，一次提升循环时间75s。
摩擦轮直径3500mm，导向轮直径3500mm。
摩擦轮围包角183.29°。
设有数字式深度指示器。
矿井提升
多绳缠绕提升机
特点：提升深度深，提升重量大；如前苏联 和英国共同研制提升2250米，载荷18吨的 多绳缠绕缠绕式提升机。
调绳离合器的作用：更换水平，调节绳长。 为什么要调绳？
2 深度指示器
作用：a、指示容器在井筒中的位置 b、容器接近井口时发出减速信号及减速控制指令 c、提升过卷时，切断安全回路，实现安全制动 d、减速阶段提供给定速度并通过限速装置实现过 速保护 测量方法： 直接式：测量精确、可靠、不受钢丝绳打滑、蠕 动等因素的影响；缺点：技术复杂 间接式：通过与提升容器机械连接的传动机构间 接测量提升容器在井筒中的位置。（滚筒转角） 简单，易于实现；但不能精确测量。
绞车房提升机示意图一（液压、盘型闸、双滚筒）
盘形闸
其它提升设备－调度绞车
矿用提升机的类型及使用范围
按用途分： （主井提升机、副井提升机） 按结构分： （缠绕式提升机（立井和斜井）、 摩 擦式提升机） 按拖动方式分：（交流拖动提升机、直流拖动提 升机） 按滚筒个数分：（单筒、双筒） 按制动闸分： （带式、块式、盘式） 按卷筒直径分：（0．8、1．2、1．6、2……） 按防爆性能分：（防爆型、非防爆型）
造成钢丝绳断裂主要原因： ①钢丝磨损严重（内磨损和外磨损） ②锈蚀（环境潮湿、有淋水、上油不及时） ③疲劳（钢丝绳选择不当，与天轮、卷筒不匹配） ④超负荷运行
提升钢丝绳定期试验（既试验间隔期）的要求：
①升降人员或升降人员和物料的钢丝绳，自悬挂时起，每隔6个月 试验一次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月试验一次； ②升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起经过1年进行第一次试验，以 后每隔6个月试验一次； ③新钢丝绳到货后，必须按规定内容项目进行验收试验，合格后妥 善保管备用，防止损坏和锈蚀； ④每卷钢丝绳必须保存有完整的原始资料（包括出厂厂家说明书、 合格证、验收证书等） ⑤新绳保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次试验，合 格后方可使用； ⑥直径在18mm及以下专为提升物料用的钢丝绳，有厂家合格证书， 外观检查无锈蚀和损伤，可以不做试验。
一种新型的周边传动中心自动提耙浓缩机
２ ２ 中心 支 承 ．
铁 、 水 处 理 等 含 固 料 浆 的浓 缩 和 净 化 。】 污 ［ ］
浓缩机按 中
心 传 动 浓 缩 机 两 大 类 。］ 边 传 动 浓 缩 机 不 同 程 度 地 存 在 ［周 １
着 不 能 整 体 提 耙 ， 别 是 锥 坑 内 副 耙 不 能 提 耙 ， 而 造 成 特 从 浓 缩 机 压 耙 的缺 陷 。 中 心 传 动 浓 缩 机 虽 然 能 够 整 体 提 耙 ， 但 承 重 桥 架 过 于 笨 重 ， 中 心 驱 动 扭 矩 过 大 。 针 对 上 述 浓 或 缩 机 的 缺 点 ， 们 设 计 了一 种 新 型 的 周 边 传 动 中 心 自 动 提 我
架 提 升后 ， 作 阻 力 随 之 减 小 ， 减 小 到 设 定 值 以下 时 ， 工 若 则
锥 坑 部 位 ， 设 备 运 行 过 程 中 ， 力 器 直 接 与 沉 淀 的 污 泥 在 受 接 触 ， 泥 时 的 刮 泥 阻 力 ， 二 次 仪 表 将 信 号 传 递 到 控 制 刮 由 系统 的 Ｐ Ｃ程 序 控 制 器 。 由 Ｐ Ｃ 控 制 液 压 缸 提 耙 ； 一 Ｌ Ｌ 另
浓 缩 机 是 一 种 连 续 工 作 的 浓 缩 和 澄 清 设 备 ， 主 要 用 它
于 湿 式 选 矿 作 业 中精 、 矿 浆 的脱 水 ； 广 泛 用 于 煤 炭 、 尾 也 钢
传 动 装 置 可 由 电 机 减 速 机 驱 动 ， 可 由 液 压 马 达 驱 也 动 ， 动方式 可采用胶 轮、 轮或齿条传 动 ， 传 辊 以满 足 不 同 工
传 动 桥 架 一 端 连 接 中 心 支 承 旋 转 支 架 ， 端 与 传 动 装 一
某洗煤厂环评报告p
某洗煤厂环评报告（试行）项目名称：75万吨/年洗精煤建设单位：//////////有限责任公司编制日期：矸石场中煤场厂区平面布置示意图建设项目基本情况其中：环保投资(万元)万元.劳动定员300天。
2 化验设备建设项目所在地自然环境社会环境简况、环境空气：厂址周围多为农田、沟地，生态环境质量一般。
评价适用标准类别1固体废物排放执行GB18599-2001建设项目工程分析送入振动筛，筛下细煤料直接流入跳汰洗煤机内，筛出的大块煤被送入破碎机，经破碎后落入洗煤机内。
细煤经水洗跳汰后，其中的矸石和中煤全部按从捞煤坑中捞出，放到皮带运输机上送到精煤场沥水待销。
洗煤过程中的煤4.洗煤过程中产生的煤泥和矸石。
项目主要污染物产生及预计排放情况水污生活污水87.6 dB(A)、89 dB(A)无组织排放的煤尘及弃渣场可能引起的原地层结构发生改变以及水蚀、风蚀、水措施控制岗位粉尘的产生量、严格落实案等措施情况下，煤尘及渣对农业生态环境的影响可控制在易接受的程度内。
环境影响分析人生活产生的生活污水和生活垃圾。
在整个施工期，产生扬尘的作业有土地平整、打桩、开挖、回填、道路保持路面清洁，同时适当洒水（一般每天洒水施工人员临时住宿产生的生活垃圾，及时清理外运处理，预计对环境的影响不大。
施工期废水主要是施工人员产池、浮选机、浓缩池过滤、浮选、浓缩、沉淀后，上部清水排入循环池澄清，再打入洗煤机循环使用。
沉淀下来的煤泥由污泥泵抽入压滤机，实现泥、水止粉尘飞扬。
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果破碎、筛分煤泥、矸石结论与建议2.该企业正常运营时产生的污染主要有：洗煤工段的洗煤废水、职工洗20。
提升机整体设计
摘要矿山生产的全过程离不开矿山提升和运输工作。
因此，运输和提升工作的好坏直接影响到矿山生产能否正常高效进行。
如果说运输线路是矿山生产的动脉，那提升设备则是其咽喉，可见其重要性和必要性。
提升机是联系井下和地面的重要运输工具，矿井提升工作是整个采矿工程中的重要环节。
矿井提升机的主轴装置是其主要的工作机构，它不仅要承受各种正常载荷（包括固定载荷和工作载荷），还要承受各种紧急事故情况下所造成的非正常载荷。
为了使提升机高效、安全、可靠地为国内外矿山机械用户服务，实现广大用户和企业的经济双赢，实现矿山机械用户的高效、安全、低耗的良性经济发展态势。
设计者要综合运用机械设计等知识，通过设计计算、绘图以及运用技术标准、规范、设计手册等有关资料，完成预期设计任务，并使机械设计的基本技能得到训练。
本文简要介绍了提升绞车的工作原理，分类及性能要求，根据提供的技术规格和设计参数，提出了提升绞车的总体设计方案。
矿用绞车为例，着重说明了减速器系统的设计，确定了各部分结构尺寸，并对箱体进行了设计。
根据提升系统的基本要求，对滚筒的强度、受力进行了分析。
关键词：矿井提升机滚筒主轴设计AbstractThe whole process of production in mines from mining ascension and transport work. Therefore, transportation and ascension direct influence work on mine production can be normal efficient. If the transport line is the artery, the mine production lifting equipment is its throat, It is obvious that its importance and necessity.Hoist is an important transport machine that contacting underground and surface, And it is the important link in the whole mining engineering.The spindle device of mine hoist is the primary operating mechanism, it not only to bear a variety of normal load (including the fixed load and working load), but also bear abnormal load that caused by a variety of emergency situation. In order to improve machine efficiency, safety, reliable customer service for domestic and foreign mining machinery to achieve the majority of users and the enterprise's economic win-win situation, mining machinery users to achieve efficient, safe, low consumption of good economic development trend. Designers to design the integrated use of mechanical knowledge, through the design calculations, drawing and the use of technical standards, specifications, design manuals and other information, is expected to complete the design tasks, and mechanical design of the basic skills of training.Principle, catalogue and requirement of the lifting winch for coal mines are introduced simply. Based on requirements and the parameters provided ,the total design idea for the lifting winch is proposed. As the example ,JTB-0.8×0.6A utilized in coal mines is designed. The design for the retarder is introduced in detail. The dimensions of all the parts are determined. The box is also designed. In order to force applied on the lifting winch ,strength of the roller is calculated.Key words: Hoist Drum Spindle Design目录前言 (1)1 绪论 (2)1.1 矿井提升机的简介 (2)1.2 矿井提升机的用途和发展概况 (3)1.3 矿井提升机的工作原理 (5)1.4 矿井提升机的任务及其地位 (7)2 提升机的选型和计算 (9)2.1 设计依据 (9)2.2 罐笼的选择 (9)2.3 钢丝绳的选择 (9)2.4 卷筒的选择 (12)2.5 提升机的选择 (13)3 提升机减速器的设计 (15)3.1 拟定传动方案 (15)3.2 预选电动机 (15)3.3 计算传动装置的总传动比i分配传动比 (16)3.4 主轴的确定 (17)3.4.1主轴直径的确定 (17)3.4.2 轴的校核 (18)3.4.3 确定主轴部分的轴承及校核 (20)3.5 减速器的设计 (22)3.5.1齿轮的确定 (23)3.5.2 减速器各轴的确定 (32)3.5.3 各轴轴承的选择 (42)3.5.4联轴器的设计 (42)3.5.5 提升机各部分键的选择 (43)3.5.6减速器机体结构尺寸 (44)4 制动器设计 (47)4.1 制动器设计要求 (47)4.2 提升机制动器主要类型 (48)4.3 盘式制动器的结构及工作原理 (51)5 提升设备的运动学及动力学计算 (54)5.1 提升系统变位质量的计算 (54)5.2 提升加速度的确定 (55)5.2.1 选择加减速度 (55)5.3提升设备的动力学计算 (57)致谢 ........................................... 错误！未定义书签。
煤气化装置捞渣机运行存在问题分析及改造探讨
煤气化装置捞渣机运行存在问题分析及改造探讨发布时间：2022-07-08T06:25:32.702Z 来源：《科学与技术》2022年第3月5期作者：杨斌[导读] 针对装置捞渣机在运行初期链轮松动、杨斌中天合创化工分公司甲醇部内蒙古鄂尔多斯市 017300摘要：针对装置捞渣机在运行初期链轮松动、斜升段回链托轨变形、刮板、导轮磨损使用寿命短及张紧机构失灵等故障，与生产厂家从材料升级、结构形式改变等方面进行局部改造，确保设备的安全、平稳运行。
关键词：捞渣机刮板、导轮磨损托轨变形张紧机构一、前言中天合创能源有限公司位于毛乌素沙漠腹地，是集煤炭、化工和电力生产为一体的大型煤炭深加工企业，其中化工装置包括360万吨/年甲醇合成及137万吨/年制烯烃装置等，其中煤气化装置采用的是美国GE公司的水煤浆气化技术，14台气化炉，10开4备，单台气化炉投煤量为1500吨(干基)/天。
每台气化炉配置青岛四洲生产的GBL/12AXn系列捞渣机一台，总14台，该设备主要用于气化炉排到渣池的粗渣捞出装车外运。
开工初期设备运行中间因刮板、驱动轮链齿磨损及链条回程梁断裂、链条张紧系统失灵等原因故障较为频繁，影响装置整个生产系统的连续运行。
针对现场捞渣机运行经常出现的问题装置技术人员与相关厂家联系研讨采取材质升级、型式改造等方法进行改造，运转状况得到明显改善。
二、设备简介中天合创能源有限责任公司（以下简称中天合创）煤气化装置GBL/12AXn捞渣机壳体宽度1.56m，整机长度25m,高度4m。
本捞渣机仓体下部全部铺防破碎、防脱落铸石板。
链条张紧形式为尾部液压自动张紧，张紧压力设定5MPa（G）,刮板与链条的连接采用无螺栓铰链式连接，内导轮采用可揺开外置内导轮，动力采用防爆变频电机减速机，轴端链轮用链条带动拖动链轮从而把动力传给拖动机构的系统，可实现稳定的无级调速。
设备出力：10~35 t/h（干基）连续调节；刮板速度：0.3-3 m/min 连续调节；电机型号与功率：YBP160L-4 15kW，防爆等级dIICT3。
煤矿提升机原理和结构
煤矿提升机原理和结构煤矿提升机是煤矿生产中不可或缺的重要设备之一。
它主要用于将井下开采的煤炭从井口运送到地面，以满足生产和供应的需求。
煤矿提升机原理和结构的深入了解对于煤矿工人的安全和提高生产效率具有重要的意义。
煤矿提升机的原理是通过电动机驱动提升机的升降装置，通过钢丝绳或链条将提升斗连接到提升机的升降装置上，从而实现提升和下降的过程。
提升机主要由电动机、减速机、升降装置和提升斗等部分组成。
首先，电动机作为提升机的动力源，将电能转化为机械能，驱动提升机的运行。
电动机的选用要考虑到其功率大小和效率等因素，以满足煤矿提升机运行的需要。
其次，减速机位于电动机和升降装置之间，起到减速和传递动力的作用。
减速机通过减小电动机的转速并提高输出扭矩，使得提升机能够以合适的速度进行运行，同时保证其工作的稳定性。
升降装置是煤矿提升机的核心部分，它将动力传递到提升斗上。
升降装置主要包括升降轮、卸料轮和导向轮等。
通过这些装置的运动协作，能够实现提升斗的上升和下降。
提升斗是煤矿提升机中承载煤炭的部分，一般由金属材料制成，具有一定的承载能力。
提升斗通过钢丝绳或链条与升降装置相连接，并在提升过程中将煤炭运送到目的地。
为了保证煤炭的安全运输，提升斗一般会有加装防倾倒和防漏煤等装置，确保煤炭在运输过程中不会倾斜或泄漏。
总之，煤矿提升机的原理和结构是相互关联、相互作用的。
电动机提供动力，减速机减速传递动力，升降装置实现提升斗的上升和下降。
这些部件的协调配合，使得煤矿提升机能够高效、安全地运行，为煤矿生产提供了可靠的保障。
在实际操作中，需要严格按照相关安全操作规程进行操作，确保煤矿提升机的正常运行和工人的安全。
工作人员应熟悉煤矿提升机的结构和工作原理，并定期对其进行检修和维护，确保设备的安全和性能。
煤矿提升机在煤矿生产中具有重要的角色，对提高煤矿生产效率和保障工人的安全至关重要。
只有在深入了解其原理和结构的基础上，才能更好地运用和管理这一设备，为煤矿生产的顺利进行做出贡献。
洗煤设备结构及工作原理
洗煤设备结构及工作原理洗煤设备是一种常用于煤炭加工的设备，其主要功能是通过物理和化学方法将原始煤中的杂质分离出来，从而提高煤的质量和燃烧效率。
洗煤设备主要由进料系统、水洗系统、分选系统、排泥系统、排水系统等组成，下面将分别对这些系统的结构和工作原理进行介绍。
进料系统是洗煤设备的首要部分，它主要由给料斗、进料输送带、进料泵等组成。
原始煤通过给料斗进入进料输送带，然后由进料泵将煤浆输送到水洗系统。
水洗系统是洗煤设备的核心部分，主要由水槽、搅拌器、水泵、注水管等组成。
原始煤和水混合在水槽内，然后通过搅拌器的搅拌作用使煤和水进行充分的混合，形成煤浆。
水泵将煤浆从水槽中抽出，并通过注水管再次注入水槽，形成循环。
分选系统是洗煤设备的关键部分，其主要功能是将煤浆中的杂质分离出来。
分选系统主要由筛分器、磁选机、重介质分离器等组成。
煤浆经过筛分器的筛分作用，将粒径较大的杂质分离出来。
磁选机则可以通过磁场将磁性杂质分离出来。
而重介质分离器则可将密度较大的煤与杂质分离。
排泥系统是洗煤设备清除煤浆中的泥沙和细小颗粒的部分，主要由脱水器和沉淀池等组成。
煤浆经过分选系统后，其中仍然含有一部分泥沙和细小颗粒，脱水器的作用就是通过离心力将这些杂质排除，并将其排出设备。
而沉淀池则可通过沉淀作用将一部分细小颗粒沉淀下来，使煤浆的纯度得到进一步提高。
排水系统是洗煤设备将处理过的煤浆排出的部分，主要由排水槽、水泵、排水管等组成。
煤浆经过水洗和分选后，其中的杂质已经被清除，可以通过排水槽将煤浆排出设备，排除到外部的储存或处理系统中。
总的来说，洗煤设备的工作原理是通过水洗和分选的方法将原始煤中的杂质分离出来，提高煤的质量和燃烧效率。
进料系统将原始煤输送到水洗系统，水洗系统将煤浆形成循环；分选系统通过筛分、磁选、重介质分离等方法将煤浆中的杂质分离出来；排泥系统通过脱水和沉淀的方式清除煤浆中的泥沙和细小颗粒；排水系统将处理过的煤浆排出设备。
通过这些系统的协调工作，洗煤设备能够有效地提高煤的质量，并降低环境污染。
风吸式提升机工作原理
风吸式提升机工作原理风吸式提升机是一种常见的物料输送设备，其工作原理基于风力的作用。
它能够将物料从低处输送至高处，广泛应用于矿山、建筑、化工等行业。
本文将详细介绍风吸式提升机的工作原理及其相关内容。
一、风吸式提升机的构造和工作原理风吸式提升机主要由进料口、提升管、出料口和风机等组成。
其工作原理是利用风机产生的负压将物料吸入提升管中，然后通过管道的上升运动将物料输送至目标位置。
物料通过进料口进入风吸式提升机的提升管。
进料口通常位于提升管的底部，物料通过自身重力或辅助装置的作用进入提升管。
进料口处还设有防止物料回流的装置，以确保物料顺利进入提升管。
接下来，风机开始工作，产生负压。
负压作用下，提升管内的空气被抽走，形成一个低压区域。
由于大气压力高于提升管内的压力，外界空气和物料被迫进入提升管。
物料与空气混合，在负压的作用下被吸入提升管。
物料在提升管内向上运动时，由于重力和风力的共同作用，物料在提升管内不断上升。
同时，风机不断产生负压，持续吸引物料进入提升管。
当物料到达所需位置时，可以通过出料口将物料卸出。
二、风吸式提升机的优点和应用范围1. 高效节能：风吸式提升机采用风力作为动力源，无需额外能源消耗，具有较低的能耗和运行成本。
同时，由于物料在提升过程中不受摩擦和挤压，减少了能量损失，提高了输送效率。
2. 适应性强：风吸式提升机适用于输送不同类型的物料，如粉状物料、颗粒状物料等。
同时，提升管可以根据物料性质和输送要求进行设计和调整，具有较高的灵活性和适应性。
3. 结构简单：风吸式提升机的结构相对简单，由少量的主要部件组成，易于安装和维护。
同时，由于无需电动机等附加设备，减少了故障发生的可能性，提高了设备的可靠性。
4. 应用广泛：风吸式提升机广泛应用于矿山、建筑、化工等行业。
例如，在矿山中常用于将矿石从地下输送至地面，或将矿渣等废料卸出。
在建筑行业中，可以用于输送水泥、砂浆等材料。
在化工行业中，可以用于输送粉状原料或成品。
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捞坑内沉淀煤自动提升设备——斗提机安装运行方案
为满足矿上安全生产的需求，捞坑内沉淀煤自动提升设备——斗式提升机安装方案与安装位置具体如下：
1、井下870机尾左侧安装一部斗式提升机，斗式提升机的型号为
L3240型。
现场安装高度为3.3米。
安装前将右侧方的沉淀池
改为斜形捞坑池，方便物料向池底中间处沉淀，以加大斗提机
提升的物料密度，因现场高度有限，具体安装方案在绘出图纸
后才能确定。
2、1902下巷：在皮带机右侧安装一部斗提机，设备型号为L3240。
在巷道右侧处打出一个小巷和斜锥形沉淀池，其它操作如上。
安装尺寸以图纸为准，绘制完成后再到现场落实一下，看是
否可行。
3、动筛车间：在皮带机机尾处安装一部斗提机，设备型号为
L3240。
安装设备前在皮带机机尾南侧前3米处挖一个斜锥形
捞坑池，因安装高度受限，具体安装方案需在图纸绘出后才能
确定。
4、原煤仓下：原煤仓下右侧挖一个捞坑池，池上留出溢流口。
在
捞坑池中安装一部斗提机，将捞坑池中沉淀的煤提出，溢流的
水流到另一池中。
以上四部斗提机提出的物料都落在现场的皮带上。
5、漏天捞坑斗提机：将原沉淀池改造一下，改为一个斜锥形沉淀
池和一个方池。
沉淀池在靠近车间厂房边，带溢流口，溢流水流入方池。
具体安装操作方法同上。
但在落料处安装两条导轨，让物料落入一推车中，推出后将物料卸在指定地点。
以上方案应在安装图到位，落实具体尺寸后才能实施。