液压系统的故障分析及判断方法
液压系统常见故障及排除方法
液压系统常见故障及排除方法一液压泵常见故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法不出油1、电动机转向不对1、检查电动机转向输油量不足2、吸油管或过滤器堵塞2、疏通管道、清洗过滤器、换新油压力上不去3、轴向间隙或径向间隙过大3、检查更换有关零件4、连接泄露，混入空气4、紧固各连接处螺钉，避免泄露，严防空气混入5、油粘度太大或油温升太高5、正确选用油液，控制温升噪音严重1、吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小1、清洗过滤器使过滤器畅通、正确选用过滤器压力波动2、吸油管密封处泄露或油液中有气泡2、在连接处或密封处加点油，如果噪音减小，可拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离3、泵与联轴节不同心3、调整同心4、油位低4、加油液5、油温低或粘度高5、把油液加热到适当温度6、泵轴承损坏6、检查（用手触感）泵轴承部分温升温升过高1、液压泵磨损严重，间隙过大泄漏增加1、修磨零件，使其达到合适间隙2、泵连续吸气，液体在泵内受绝热高压，2、检查泵内进气部位，及时处理产生高温3、定子曲面伤痕大3、修整抛光定子曲面4、主轴密封过紧或轴承单边发热4、修整或更换内泄漏1、柱塞与缸孔之间磨损1、更换柱塞重新配研2、油液粘度过低，导致内泄2、更换粘度适当的油液二、液压缸常见故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法爬行1、空气入侵1、增设排气装置，如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部分快速运动，强迫排气2、不同心2、校正二者同心度3、缸内腐蚀，拉毛3、轻微者去除毛刺，严重者必须镗磨冲击1、靠间隙密封的活塞和液1、安规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄露压缸之间间隙过大节流阀失去作用2、端头的缓冲单向阀失灵，缓冲不起作用2、修正研配单向阀与阀座推力不足1、液压缸或活塞配合间隙太大或O型密封1、单配活塞和液压缸的间隙或更换O 或工作速度圈损坏造成高低压腔互通型密封圈逐渐下降2、由于工作时经常用工作行程的某一段2、镗磨修复液压缸孔径，单配活塞甚至停止，造成液压缸孔径线性不良（局部腰鼓）至使液压缸高低压油腔互通，3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲3、放松油封，以不漏油为限，校直活塞使摩擦力或阻力增加杆4、泄露过多4、寻找泄露部位，紧固各结合面5、油温太高，粘度太小，靠间隙密封或5、分析发热原因，设法散热降温，如密密封质量差的油缸行速变慢，若液压缸封间隙过大则单配活塞或增设密封环两端高低压油腔互通，运行速度逐步减慢或停止原位移动1、换向阀泄露量大1、更换换向阀2、差动用单向阀锥阀与阀座线接触不良2、更换单向阀或研磨阀座3、换向阀机能选型不对3、重新选型，有蓄能器的液压系列一般常用YX或Y型机型三、溢流阀的故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法压力波动1、弹簧太软或弯曲1、更换弹簧2、锥阀与阀座接触不良2、如锥阀是新的即卸下调整螺母将导杆推几下，使其接触良好，或更换锥阀3、钢球与阀座密配合不良3、检查钢球圆度，更换钢球，研磨阀座4、滑阀变形或拉毛4、更换或修研滑阀5、锥阀泄露5、检查，补装调整无效1、弹簧断裂或漏装1、更换弹簧2、阻尼孔堵塞2、疏通阻尼孔3、滑阀卡住3、拆出、检查、修整4、进出油口反装4、检查油源方向5、锥阀泄露5、检查、修补泄露严重1、锥阀或钢球与阀座的接触不良1、锥阀或钢球磨损时更换新的锥阀或钢球2、滑阀与阀体配合间隙过大2、检查阀芯与阀体的间隙3、管接头没有拧紧3、拧紧连接螺钉4、密封破坏4、检查更换密封噪音及振动1、螺母松动1、紧固螺母2、弹簧变形，不复原2、检查并更换弹簧3、滑阀配合过紧3、修研滑阀，使其灵活4、主油阀动作不良4、检查滑阀与壳体的同心度5、锥阀磨损5、更换锥阀6、油路中有空气6、排出空气7、流量超过允许值7、更换与流量对应的阀8、和其他阀产生共振8、略为改变阀的额定压力值（如额定压力值的差在0.5Mpa以内时，则容易发生共振压力过低，达1、漏装钢球或调压弹簧或锥阀1、补装不到设计要求2、滑阀被污物卡在全开的位置2、清洗3、系统元件或管道破裂大量泄漏3、检查、修复好更换压力过大，调1、油液污染滑阀被卡在关闭的位置上1、清洗滑阀及阀孔，更换新油不下来四、节流阀的故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法节流作用及调速1、节流阀和孔间隙过大，有泄露1、检查泄露部位零件损坏范围不大以及系统内部泄露情况，予以修复、更新、注意结合处的油封情况2、节流阻尼孔堵塞或阀芯卡住2、拆开清洗，更换新油，使阀芯运动灵活运动速度不稳1、油中杂质粘附在节流口上，通1、拆卸清洗有关零件，更定如逐渐减慢油截面减小，使速度减小换新油，并经常保持油液突然增快及跳洁净动等现象2、节流阀的性能较差，低速运动时由2、增加节流联锁装置于振动使调节位置变化3、节流阀内部、外部有泄露3、检查零件的精密配合间隙，修配或更换超差的零件，连接处要严加密封4、在简式的节流阀中因系统负荷有变4、检查系统压力和减压装置等部化使速度突变件的作用以及溢流阀的控制是否正常5、油温升高，油的粘度度降低，使速5、液压系统稳定后调整节流阀或度逐步升高增加散热装置6、阻尼装置堵塞，系统有空气，出现6、清洗零件，在系统中增设排气压力变化及跳动阀油液要保持洁净五、换向阀的故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法滑阀不换向1、滑阀卡死1、拆开清洗脏物，去毛刺2、阀体变形2、调节阀体安装螺钉使压紧力均匀或修研阀孔3、具有中间位置的中对弹簧断裂3、更换弹簧4、操纵压力不足4、操纵压力必须大于0.35Mpa5、电磁铁线圈烧坏或推力不足5、检查、修理、更换6、电器线路故障6、消除故障7、电液换向阀控制油路无油或被堵7、检查原因并消除8、M、.K、H型电液换向阀背压底8、调整背压或清洗或失灵电磁铁控制的1、滑阀卡住或摩擦力大1、修研或调配滑阀方向阀作用时2、电磁铁不能压到底2、校正电磁铁高度有响声3、电磁铁芯接触面不良或不平3、消除污物、修正电磁铁铁芯电磁铁过热或烧毁1、电压比规定的电压高，引起线圈发热1、检查电压电源，是其符合要求2、电磁线圈绝缘不良2、更换电磁铁3、电磁铁芯末吸到低而烧毁3、查明原因，加以排除，并更换六、液控单向阀的故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法油液不逆流1、控制压力过低1、提高控制压力使其达到要求值2、控制油管道接头漏油严重2、紧固接头、消除漏油3、单向阀卡死3、清洗4、油中有杂质，将锥面或钢球损坏3、更换油液逆方向不密封1、单向阀在全开位置上卡死1、修配、清洗有泄露2、单向阀锥面与阀座锥面的接触不均匀2、检修或更换保压性能差1、控制油管接头和接合面有泄露现象1、紧固接头，消除漏油2、单向阀锥阀与阀座线接触不好2、研磨阀座或更换单向阀3、单向阀卡死3、清洗使用寿命短1、换向冲击大1、消除冲击，系统增加卸压阀七、油温过高的故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法当系统不需要油压卸荷回路动作不良检查电气回路、电磁阀。
液压系统的故障诊断与维修
液压系统的故障诊断与维修液压系统是一种通过液体传递能量的系统，广泛应用于机械设备、工业生产以及航空航天等领域。
然而，由于液压系统的复杂性，故障的发生是不可避免的。
因此，了解液压系统的故障诊断与维修方法是非常重要的。
本文将详细介绍液压系统故障的常见原因和诊断方法，以及维修时需要注意的事项。
液压系统故障的常见原因：1.液压油污染：液压系统使用的液压油很容易受到外界污染物的影响。
污染物可能会阻塞液压油滤器，造成液压油的流动不畅，从而引起系统故障。
2.密封件老化：液压系统中的密封件容易随着时间的推移而老化。
老化的密封件会导致液压系统的泄漏，从而影响系统的正常运行。
3.高温问题：液压系统在长时间高温环境下运行，容易导致液压油温度过高，进而引起油封老化、内部泄漏等故障。
4.压力不稳定：液压系统的压力不稳定可能是由于泵的磨损、溢流阀不正常或是负载不平衡等原因造成的。
液压系统故障的常见诊断方法：1.检查液压油质量：首先需要检查液压系统中的液压油质量，判断是否被污染。
可以通过取样检测、化学分析等方法来确定液压油的质量，并及时更换污染严重的液压油。
2.检查泄漏问题：液压系统的泄漏问题是常见的故障之一。
通过检查液压系统中的密封件、管路连接等部位，找到泄漏的原因，并及时修复或更换受损的部件。
3.检查压力问题：如果液压系统的压力不稳定，可能是由于泵的磨损、溢流阀调节不当等原因造成的。
可以通过测量和调整压力来解决压力不稳定的问题。
4.检查液压系统的工作温度：液压系统长时间高温运行可能导致液压油老化，进而引起系统故障。
可以通过安装温度传感器，监测液压系统的工作温度，并及时采取降温措施。
液压系统维修需要注意的事项：1.安全第一：在进行液压系统维修时，必须确保安全。
断开电源，并将液压系统的压力释放完全，避免意外发生。
2.准备工具和备件：在进行液压系统维修前，需要准备好相应的工具和备件。
这样可以在需要时迅速更换受损的零部件，提高维修效率。
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析挖掘机液压系统是挖掘机的重要组成部分，经常出现的故障包括压力不稳定、漏油、油温过高等。
以下是关于挖掘机液压系统常见故障的诊断和维修措施分析。
1. 压力不稳定压力不稳定通常表现为液压泵输出压力突然升高或降低。
造成这一故障的主要原因包括油泵内部磨损、泄漏以及系统泄漏。
诊断方法可以通过检查液压油的过滤器，如果油泵内部出现磨损，应及时更换。
如果有泄漏现象，则需要检查紧固螺栓和密封圈是否松动或损坏，及时进行维修。
2. 漏油漏油是挖掘机液压系统常见的故障现象。
漏油一般发生在连接点周围，如管道接头、阀门、活塞密封和液压缸等。
漏油会导致系统工作不稳定以及能量损失。
诊断方法包括观察液压系统的外观和泄漏的位置，确定漏点后可以将漏点处的螺栓紧固或更换密封件来解决问题。
3. 油温过高挖掘机液压系统油温过高可能由于液压油泵工作不正常、散热器堵塞或过载工作等原因引起。
油温过高会导致系统工作不稳定以及液压元件寿命缩短。
检测油温可以使用温度计，如果发现油温过高，需要检查液压油泵的工作状态，清洁散热器，并根据工作情况适当减少负载。
4. 液压缸不动或速度慢如果液压缸不动或速度慢，可能是由于泄漏、液压缸内部存在液压泄漏或部分密封失效等原因引起。
诊断方法包括检查液压缸周围有无泄漏现象，检查液压缸的密封件是否完好。
维修措施可以是紧固螺栓，更换密封件或维修液压缸。
5. 液压油泵噪音过大如果液压油泵发出噪音过大，可能是由于油泵内部零件磨损、润滑不良等原因引起。
诊断方法可以通过观察油泵的工作情况和噪音来确定，维修措施可以是更换磨损零件，加强润滑或更换新的液压油泵。
挖掘机液压系统的常见故障包括压力不稳定、漏油、油温过高、液压缸不动或速度慢以及液压油泵噪音过大等。
对于这些故障的诊断方法包括检查液压油的过滤器、观察液压系统的外观和泄漏位置、检测油温和噪音等。
维修措施主要包括更换磨损零件、紧固螺栓、清洁散热器和更换密封件等。
液压系统故障诊断的方法与步骤
液压系统故障诊断的方法与步骤
液压系统是工业生产中常用的一种传动系统，但是其在使用过程中会出现故障，严重影响生产效率。
因此，液压系统故障诊断成为维护液压系统的重要环节。
本文将介绍液压系统故障诊断的方法与步骤。
一、液压系统故障的种类
液压系统故障可以分为机械故障和液压故障。
机械故障包括液压泵、油缸、阀门的损坏等；液压故障包括油液污染、泄漏、回油不畅等。
二、液压系统故障诊断的方法
1. 现场观察法：通过观察液压系统的工作状态，找出故障原因。
比如：液压系统无法工作，可能是油液不足或泵失效。
液压系统有异响或振动，可能是系统存在气体或是某个部件磨损。
2. 系统分析法：通过分析液压系统的结构、工作原理和工作参数，找出故障原因。
比如：液压缸无法运动，可以分析是液压泵输出压力不够，或是液压缸内部密封损坏。
3. 试验检测法：通过对液压系统进行试验检测，找出故障原因。
比如：对液压泵进行试验，检测泵的输出压力和流量是否正常。
三、液压系统故障诊断的步骤
1. 确认故障现象和发生时间。
2. 进行现场观察，找出故障原因。
3. 根据故障现象，分析液压系统的结构和工作原理，锁定故障
部件。
4. 进行试验检测，确认故障原因。
5. 修理或更换故障部件。
6. 对液压系统进行测试，确认故障已经解决。
维护液压系统是一项复杂的工作，在故障发生时，需要迅速采取有效措施，尽快恢复液压系统的正常工作状态。
液压系统故障诊断的方法和步骤可以帮助维护人员快速准确地找出故障原因，提高故障处理效率。
液压系统常见故障及排除方法.
液压系统常见故障及排除方法:液压系统大部分故障并不是突然发生的,一般总有一些预兆。
如噪声、振动、冲击、爬行、污染、气穴和泄漏等。
如及时发现并加以适当控制与排除,系统故障就可以消除或相对减少。
一、振动和噪声(一液压元件的合理选择(二液压泵吸油管路的气穴现象排除方法:(1增加吸油管道直径,减少或避免吸油管路的弯曲,以降低吸油速度,减少管路阻力损失。
(2选用适当地吸油过滤器,并且要经常检查清洗,避免堵塞。
(3液压泵的吸入高度要尽量小。
自吸性能差的液压泵应由低压辅助泵供油。
(4避免油粘度过高而产生吸油不足现象。
(5使用正确的配管方法。
(三液压泵的吸空现象液压泵吸空主要是指泵吸进的油中混入空气,这种现象不仅容易引起气蚀,增加噪声,而且还影响液压泵的容积效率,使工作油液变质,所以是液压系统不允许存在的现象。
主要原因:油箱设计和油管安排不合理,油箱中的油液不足:吸油管浸入油箱太浅:液压泵吸油位置太高:油液粘度太大:液压泵的吸油口通流面积过小,造成吸油不畅:滤油器表面被污物阻塞:管道泄漏或回油管没有浸入油箱而造成大量空气进入油液中。
排除方法:(1液压泵吸油管路联接处严格密封,防止进入空气。
(2合理设计油箱,回油管要以 45度的斜切口面朝箱壁并靠近箱壁插入油中。
流速不应应太高, 防止回油冲入油箱时搅动液面而混入空气。
油箱中要设置隔板。
使油中气泡上浮后不会进入吸油管附近。
(3 油箱中油液要加到油标线所示的高度吸油管一定要浸入油箱的 2/3深度处,液压泵的吸油口至液面的距离尽可能短,以减少吸油阻力。
若油液粘度太高要更换低的油液。
滤油器堵塞要及时清除污物。
这样就能有效的防止过量的空气浸入。
(4采用消泡性好的工作油液,或在油内加入消泡剂。
(四、液压泵的噪声与控制从液压泵的结构设计上下功夫。
(五、排油管路和机械系统的振动避免措施:(1用软管连接泵与阀、管路。
(2配置排油管时防止共振与驻波现象发生。
(3配管的支撑应设在坚固定台架上。
液压系统常见故障的诊断及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法液压系统是工程设备中非常重要的一个组成部分，常常用于提供大功率的传动和控制。
但是由于液压系统的复杂性和工作环境的复杂性，常常会出现各种故障。
本文将介绍液压系统常见故障的诊断及消除方法。
1.压力不足或无压力故障原因可能是液压泵失效、泵吸入空气、油箱液面过低等。
解决方法可以是检查液压泵的工作状态，检查泵入口是否有空气，检查油箱液面。
2.压力过高或超压故障原因可能是过载阀调节不当、过载阀损坏、压力调节阀失效等。
解决方法可以是调整过载阀的设置值、更换过载阀、检查压力调节阀。
3.泄漏泄漏是液压系统常见的故障之一，可能是密封件老化、螺纹松动、管路磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换密封件、紧固螺纹、更换磨损的管路。
4.油温过高或过低油温过高可能是由于油液粘度过高、油液冷却器失效等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
油温过低可能是由于油液粘度过低、冷却器冷却不足等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
5.油液污染油液污染可能是由于油箱没有过滤装置、油液中杂质过多等原因造成的。
解决方法可以是安装合适的过滤装置、定期更换油液。
6.阀门卡死阀门卡死可能是由于阀芯与阀套间配合间隙过大、阀芯表面磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换阀芯、研磨阀芯表面。
7.液压缸无法伸缩液压缸无法伸缩可能是由于缸内部部件损坏、密封件老化、液压系统压力不足等原因造成的。
解决方法可以是更换缸内部部件、更换密封件、检查液压系统压力。
8.油液乳化油液乳化可能是由于油液中含水过多、机械零件摩擦产生热量等原因造成的。
解决方法可以是更换干燥的液压油、检查液压系统的冷却状态。
以上是液压系统常见故障的诊断及消除方法的简要介绍，液压系统的故障诊断需要从系统整体入手，综合分析故障原因，采取相应的解决方法。
同时，定期检查和维护液压系统，保持系统的清洁和正常工作状态，可以预防故障的发生。
工程机械液压系统常见故障诊断与排除
工程机械液压系统常见故障诊断与排除工程机械液压系统常见故障诊断与排除方法液压系统是工程机械中非常重要的一个组成部分，常见于挖掘机、装载机、推土机等设备中。
由于液压系统具有传动力大、灵活性好、反应速度快等优点，但同时也存在一些常见的故障问题。
本文将介绍工程机械液压系统常见故障的诊断与排除方法，希望能对有需要的读者有所帮助。
一、液压系统压力不稳定或无法建立压力不稳定或无法建立的故障可能有多个原因，常见的有以下几种情况：1. 液压泵故障：液压泵无法提供足够的流量或压力。
可能原因有泵中异物、泵内部密封件损坏、泵内部磨损、泵的齿轮间隙不合适等。
解决方法是清洗泵内异物、更换密封件、修复或更换泵的齿轮。
2. 液压阀故障：液压阀内部存在堵塞、卡阀、密封件老化等情况。
解决方法是清洗阀内异物、修复或更换卡阀、更换密封件。
3. 液压系统漏油：液压系统存在泄漏导致无法建压。
可能原因有管路接头松动、密封件老化、管路破损等。
解决方法是紧固松动的接头、更换密封件、修复或更换破损的管路。
4. 油箱液位不足：液压系统油位低导致无法建压。
解决方法是加注足够的液压油。
5. 油液粘度不合适：油液粘度过高或过低会导致液压系统无法正常工作。
解决方法是更换适合的液压油。
二、液压缸行程不稳定或无法正常工作液压缸行程不稳定或无法正常工作的故障可能有以下几种情况：1. 液压缸密封件老化破损：液压缸密封件破损会导致泄漏，从而使液压缸无法保持稳定的运动。
解决方法是更换密封件。
2. 液压缸活塞杆磨损：液压缸活塞杆磨损会导致泄漏，从而使液压缸无法正常工作。
解决方法是修复或更换活塞杆。
3. 液压缸活塞杆与缸体之间存在摩擦：液压缸活塞杆与缸体之间的摩擦增大会导致行程不稳定。
解决方法是修复或更换活塞杆。
4. 液压缸内部油液污染：液压缸内部油液污染会导致密封件磨损，从而使液压缸无法保持稳定的运动。
解决方法是清洗液压缸内部、更换密封件。
5. 液压缸杆端外力干扰：液压缸杆端受到外力干扰会导致行程不稳定。
液压系统的故障诊断与维修
液压系统的故障诊断与维修可以分为以下几个步骤进行：第一步：了解液压系统的基本原理和工作原理。
只有对液压系统的工作原理有全面的了解，才能更好地进行故障诊断和维修。
液压系统的主要组成部分有液压泵、液压阀、缸和管路等。
第二步：分析故障现象。
当液压系统出现故障时，需要先对故障现象进行分析，确定故障的具体表现，例如是液压系统工作缓慢、压力不稳定、泄漏等。
第三步：检查液压系统的油路和管路。
液压系统可能会因为管路连接不良、管路堵塞、油路中有混入杂质等问题而出现故障。
需要检查液压系统的油箱、滤芯、油泵、液压阀等部分，确保其正常工作。
第四步：检查液压泵。
液压泵是液压系统的核心部件，如果液压泵出现故障，可能导致整个液压系统无法正常工作。
需要检查液压泵的输入轴和输出轴、密封件、油封等部分，确定其是否正常工作。
第五步：检查液压阀。
液压阀是控制液压系统工作的关键部件，如果液压阀出现故障，可能导致液压系统压力不稳定、无法正常工作等问题。
需要检查液压阀的插装形式、阀芯、密封圈等部分，确保其正常工作。
第六步：检查液压缸。
液压缸是液压系统输出力或运动的执行器，如果液压缸出现故障，可能导致液压系统无法正常输出力或运动。
需要检查液压缸的活塞和活塞杆、密封圈、密封垫等部分，确保其正常工作。
第七步：排除故障并维修。
在诊断出液压系统故障的具体原因后，需要根据具体情况进行相应的维修措施。
可能需要更换磨损严重的零部件、修复漏油的管路、清洗污染的油路等。
维修液压系统时需要注意以下几点：1. 安全第一：在进行液压系统的维修时，要注意使用安全措施，如戴防护眼镜、手套等，防止受伤。
2. 细心观察：在拆解液压系统时，要仔细观察每个零件的磨损程度和损坏情况，以便及时更换。
3. 保持清洁：液压系统内部对油品的洁净度要求较高，因此在维修时要保持工作环境的清洁，并使用洁净的工具和材料。
4. 注意维修记录：在进行液压系统的维修时，要对维修过程进行记录，包括故障原因、维修方法和更换的零部件等，以备后续查阅。
液压系统常见故障分析及维修方法
液压系统常见故障分析及维修方法液压系统在工业中应用广泛，然而常常会出现故障。
本文旨在分析液压系统的常见故障，并提供相应的维修方法。
以下是常见的液压系统故障及其解决方案：1. 液压系统压力不稳定故障原因：- 液压油污染严重- 液压系统中存在泄漏- 液压油粘度超过规定范围- 液压泵故障维修方法：- 定期更换液压油，并注意保持油池清洁- 检查液压系统的密封件，修复泄漏问题- 检查液压油的粘度，如有偏差需进行调整- 如果液压泵受损，及时更换或修理2. 液压系统工作缓慢故障原因：- 液压油温度过高- 液压泵进油口堵塞- 液压泵内部磨损维修方法：- 定期检查液压油的温度，如超过标准范围，考虑增加散热装置或更换液压油- 检查液压泵进油口，如有堵塞需要清除- 如果液压泵内部磨损严重，需要修理或更换泵体或泵内部零件3. 液压油泄漏故障原因：- 液压系统密封件老化或损坏- 系统安装不当- 油管松动或磨损维修方法：- 检查液压系统密封件，如有老化或损坏，及时更换- 检查液压系统的安装，确保无渗漏或松动- 检查油管连接，如有松动或磨损，及时进行修复或更换4. 液压执行机构动作不准确故障原因：- 液压执行机构内部存在异物或堵塞- 液压执行机构密封件老化或损坏维修方法：- 检查液压执行机构内部，清除可能存在的异物或堵塞- 检查液压执行机构的密封件，如有老化或损坏，及时更换5. 液压系统噪音大故障原因：- 液压油中存在气体- 液压泵内部损坏维修方法：- 检查液压油，如存在气体，需进行排气处理- 检查液压泵，如有损坏，及时修理或更换泵体或泵内部零件以上是液压系统常见故障的分析与维修方法，希望对您有所帮助。
在实际操作中，请运用这些方法进行故障排除，并定期维护液压系统，以确保其正常运行。
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策工程机械液压系统是现代工程机械常用的驱动系统，它具有结构简单、可靠性高、工作稳定等优点。
在使用过程中，液压系统常常会出现一些故障，影响机械的正常工作。
本文将对工程机械液压系统常见故障的原因进行分析，并提供相应的对策。
1. 泄漏现象泄漏是液压系统常见的故障，其原因主要有以下几点：1) 密封件老化或损坏。
液压系统中使用的密封件经过长时间的工作，会出现老化、变形或破损，导致泄漏。
解决方法：定期检查液压系统密封件的状态，并及时更换损坏的密封件。
2) 连接件松动。
液压系统中的连接件如螺栓、螺母等如果松动，会导致泄漏。
2. 压力不稳定液压系统的压力不稳定会导致机械的工作不稳定，原因有以下几点：1) 油泵损坏或堵塞。
油泵是液压系统的心脏，如果油泵损坏或堵塞，会导致液压系统压力不稳定。
解决方法：定期检查油泵的工作状态，及时更换损坏的油泵；定期清洗油泵及相关管道，防止堵塞。
2) 油液污染或缺油。
油液污染或缺油都会导致液压系统的压力不稳定。
解决方法：定期更换油液，并保证油液的质量；定期检查油液的油位，及时添加油液。
3) 液压阀故障。
液压阀是液压系统的控制装置，如果液压阀出现故障，会导致压力不稳定。
2) 液压泵工作不正常。
液压泵是液压系统的动力源，如果液压泵工作不正常，会导致液压系统的压力过高或过低。
工程机械液压系统常见的故障主要包括泄漏现象、压力不稳定以及压力过高或过低等问题。
针对这些故障，通过定期检查液压系统的各个部件，及时更换损坏的部件，并保证油液的质量和油位，可以有效地预防和解决这些故障，确保液压系统的正常工作。
液压系统的故障诊断方法
液压系统的故障诊断方法
液压系统故障诊断是确保液压系统正常运行和维护的关键部分。
以下是一些常用的液压系统故障诊断方法：
1.观察和检查：首先，进行目视检查液压系统的所有组件和管道，查看是否有泄漏、松动的连接、损坏的零件等明显的问题。
2.压力测试：使用压力表或压力传感器检测液压系统各个关键点的压力。
比较测量值和正常工作值，以确定是否存在压力异常或泄漏。
3.流量测试：使用流量计或流量传感器检测液压系统中流动的液体量。
这有助于发现可能的堵塞、阀门故障或泵的问题。
4.油液分析：定期对液压油进行化验分析，以检测是否有杂质、水分、氧化和其他污染物。
油液分析可以提供关于液压系统健康状况的重要信息。
5.温度检测：使用温度计检测液压系统各个部件的温度。
异常的高温可能是系统过载或液压油过热的指示。
6.听觉检测：倾听液压系统运行时是否有异常的噪音、振动或异响。
这可能暗示着机械部件的故障或不正常的液压流动。
7.操作测试：通过执行液压系统的操作序列，检查是否有异常的响应、运动缓慢或失去动力等问题。
8.使用故障代码：一些现代液压系统配备了故障代码系统，通过读取系统的故障代码，可以更快速地定位和解决问题。
9.系统拆解：在无法通过以上方法找到问题的情况下，可能需要将液压系统部件拆解检查，以找出隐藏的故障原因。
请注意，在进行液压系统的故障诊断时，确保遵循安全操作规程，并且最好由经验丰富的技术人员进行，以确保正确而安全的诊断和维
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工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策一、油液泄漏油液泄漏是液压系统故障中常见的问题。
造成油液泄漏的原因主要有以下几点：1.密封件老化或损坏。
液压系统中的密封件容易受到环境因素的影响，如高温、高压等，导致密封件老化、变硬、变脆，从而引起泄漏。
对策：定期检查和更换密封件，确保其正常工作；选用优质的密封件，提高其抗老化、耐高温等性能。
2.连接件松动或损坏。
液压系统中的连接件如螺母、螺栓等容易松动或损坏，导致油液泄漏。
3.油管磨损或破裂。
长时间使用后，液压系统中的油管会受到磨损和腐蚀，导致油液泄漏。
对策：定期检查和更换液压系统中的油管，确保其完好无损；选用耐磨损、耐腐蚀的油管材料。
1.外部环境污染。
液压系统长期工作在恶劣的环境条件下，会导致外部污染物进入油液中，污染油液。
对策：加装过滤器、密封件等保护装置，防止外部环境污染进入液压系统；定期更换油液，保持其清洁。
2.内部杂质产生。
液压系统在工作过程中会产生摩擦副、磨损颗粒等杂质，使油液变脏。
3.油液氧化。
油液长时间工作在高温环境中，容易氧化，形成沉淀物，导致油液污染。
对策：控制液压系统的工作温度，避免过高温度；定期更换油液，减少油液氧化的可能性。
1.液压泵或电机故障。
液压泵或电机工作不正常，泵的流量或压力不稳定，导致系统工作不稳定。
2.液压阀故障。
液压阀内部零件磨损、液压阀芯粘滞、阀门卡死等故障，会导致液压系统工作不稳定。
3.油液温度过高。
液压系统在长时间工作过程中，由于摩擦和热量产生，会导致油液温度过高，进而影响系统的稳定性。
常见液压系统故障分析和排除方法doc202208
常见液压系统故障分析和排除方法doc202208一、故障概述：1、液压油的泄漏2、液压油的粘度与工作油度密切相关3、液压元件的磨损失效，温度对液压元件材料热胀的影响4、油液污染物对液压系统造成不确定因素的故障二、液压系统的常见故障1、压力故障：压力不够、压力不稳定、压力调节失灵、压力损失大2、动作故障：速度达不到要求，没有动作，动作方向错误，负载速度明显下降，起步迟缓、爬生，3、振动和噪音4、系统发热三、液压系统故障的特点1、故障的多样性和复杂性：压力不稳定常与振动噪声同时出现，系统压力故障往往和动作故障一起。
2、故障的隐蔽性：液压传动是依靠在密闭管道内具有一定压力能的油液来传递动力的，系统的元件内部结构及工作状况不能从外表进行直接观察。
因此，它的故障具有隐蔽性，不如机械传动系统故障那么直观，又不如电气传动那样易于检测，液压装置的损坏与失效，往往发生在系统内部，由于不便拆装，现场的检测条件也很有限，难以直接观测，使得液压系统故障分析比较困难。
3、引起同一故障的原因和同一原因引起故障的多样性一个故障有多种可能的原因，而且这些原因常常是互相交织，相互影响，如系统压力达不到要求，其产生原因可能是泵引起的，也可能是溢流阀引起的，还可能是中心回转体引起的，此外，系统的执行元件的泄漏也会引起系统压力不足。
液压系统中的一个故障可能多种多样的故障，例如：同样是混入空气，轻则会引起流量、压力的波动，严重时会引起泵吸不进油。
对于一种症状有多种可能原因的情形：应采取有效手段剔除不存在的原因，对于一个故障源产生多个症状的情形，可利用多个症状的组合来确定故障源。
故障产生的偶然性：液压系统在运行过程中，会受到各种各样的随机性因素影响，尤其是污染物的浸入，如阻尼孔的堵死、换向阀阀芯的卡死，电磁铁吸合不正常等等，这些故障没有一定的规律可循。
4、典型故障1）泄漏和堵塞，泄漏又分为内泄漏和外泄漏。
内漏是指液压元件内部的油液从高压区域到低压区域的泄漏，它会使液压系统的压力降低，执行元件不能正常工作，外漏是液压系统内的油液流到液压系统外部的泄漏，它污染环境和设备。
液压系统常见故障诊断及排除方法
液压系统常见故障的诊断及排除方法
有些产品设备是由机械装置及油缸、液压站、电气等装置装配而成的，故出现的故障也是多种多样的。
其中液压系统中的液压元件的工况是很复杂的，液压系统的装配工艺也是非常重要的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们熟悉液压系统原理，多实践，才能具备较强的分析判断故障的能力，才能根据故障提出解决的方法。
根据本人多年的实践，发现液压系统常见故障大致如下：1．液压系统无压力
2．液压系统有压力，但压力调不上去
3．液压系统压力过高
4．液压站电机、油泵工作时噪音大
5．管路振动噪音大
6．系统压力正常，执行元件无动作
7．油箱中油温高
8．电磁先导溢流阀常见故障
9．其它
下面分别列表，详述故障现象及原因，解决办法，表中黑体字为主要解决办法。
一．液压系统压力不正常的消除方法
液压系统漏油也是液压站普边存在的问题之一，涉及阀块的加工精度，管口螺纹精度，接头螺纹精度，使用的0型圈是否符合要求，接头与钢管的焊接是否可靠，螺丝是否拧紧等。
液压系统装配过程中必须十分注意。
其次，液压系统装配过程中必须十分注重清洁度，如阀块加工后的清洗，油管弯曲后的酸洗磷化，油箱加工后的清洗，加油必须从加油口加油<滤网过滤）等。
可以这么说，液压站质量问题大部分是由液压油被污染引起的，因此必须引起十分的重视。
申明：
所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。
液压系统常见故障及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法1 常见故障的诊断方法1.1 简易故障诊断法目前采用最普遍的方法,凭个人的经验，具体做法如下：1）询问设备操作者，了解设备运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。
2）看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3）听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
1.2 液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
1.3 其它分析法液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。
为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。
7.4 压力阀常见故障及处理7.6 方向阀常见故障及处理7.7 液压控制系统的安装、调试和故障处理要点7.7.1 液压控制系统的安装、调试液压控制系统与液压传动系统的区别在于前者要求其液压执行机构的运动能够高精度地跟踪随机的控制信号的变化。
液压控制系统多为闭环控制系统，因而就有系统稳定性、响应和精度的需要。
为此，需要有机械-液压-电气一体化的电液伺服阀、伺服放大器、传感器，高清洁度的油源和相应的管路布置。
液压控制系统的安装、调试要点如下：1）油箱内壁材料或涂料不应成为油液的污染源，液压控制系统的油箱材料最好采用不锈钢。
2）采用高精度的过滤器，根据电液伺服阀对过滤精度的要求，一般为5～10μm。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械中重要的动力传递和控制系统，常常会出现各种故障。
了解液压系统常见故障及解决方法，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
本文将针对液压系统常见故障进行分析，并提供相应的解决方法，希望能够对广大工程机械从业人员有所帮助。
一、液压系统漏油。
液压系统漏油是液压系统常见故障之一，主要表现为油管、接头、阀体等部位出现泄漏现象。
漏油会导致液压系统压力下降，影响系统的正常工作。
解决方法是及时检查液压管路和接头的紧固情况，更换老化的密封件，并且定期进行液压系统的维护保养。
二、液压泵异响。
液压泵在工作时出现异响，通常是由于液压泵内部零部件磨损、液压油污染等原因引起的。
解决方法是定期更换液压油，清洗液压泵滤芯，及时修理或更换磨损严重的零部件。
三、液压缸失效。
液压缸失效会导致工程机械无法正常工作，严重影响工作效率。
液压缸失效的原因可能是密封件老化、缸筒内壁磨损等。
解决方法是定期检查液压缸的工作状态，及时更换老化的密封件，保持液压缸的正常工作状态。
四、液压阀故障。
液压阀在工作中可能会出现卡滞、泄漏等故障，影响液压系统的正常工作。
解决方法是定期检查液压阀的工作情况，清洗阀芯，更换损坏的零部件，保持液压阀的灵活性和密封性。
五、液压油温过高。
液压油温过高会导致液压系统的工作效率降低，甚至引起液压元件的损坏。
解决方法是增加液压油冷却装置，定期更换液压油，保持液压系统的正常工作温度。
六、液压系统压力不稳定。
液压系统压力不稳定会导致工程机械在工作过程中产生震动、噪音等现象，严重影响工作效率和安全性。
解决方法是检查液压泵、液压阀等元件的工作状态，调整液压系统的压力，保持系统的稳定性。
总结：液压系统在工程机械中起着至关重要的作用，因此对液压系统常见故障及解决方法进行深入了解，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
在日常工作中，我们应该加强对液压系统的维护保养，及时发现并解决液压系统的故障，确保设备的安全运行和高效工作。
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策工程机械液压系统是重要的动力传递系统之一，对于保障机器的稳定性和高效性具备至关重要的作用。
然而，液压系统的故障是不可避免的，轻则影响工作效率，重则威胁机械的安全与寿命。
本文将探讨工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策。
一、泄漏故障泄漏故障是液压系统最常见的故障之一。
其症状包括液压油流失、系统压力下降或完全失压、机器失控等。
常见原因有：1、密封件磨损。
密封件磨损导致泄漏，若密封件老化，还可能产生变形、开裂等故障。
2、管路损伤。
管路损伤，如外部撞击、内腐蚀等，也会导致泄漏。
3、管接头松动。
管接头若松动，就会出现泄漏故障。
对策：1、及时更换密封件或紧固密封处的螺栓。
2、定期检查管路的损伤情况，如有破损，及时更换。
3、加强管接头的紧固，避免松动。
二、压力不足故障压力不足常常导致液压设备无法执行操作，甚至无法正常启动。
常见原因有：1、液压泵故障。
液压泵的进油口可能被污染物堵塞、内部零件老化严重，都会导致压力不足。
2、液压系统内部泄漏。
液压系统内部的泄漏也会使压力不足。
对策：1、定期检查液压泵的正常运行，若发现异常情况，及时更换维修。
2、定期检查液压系统内部的密封性能，如有泄漏情况，及时处理。
三、油温过高故障油温过高往往引发许多液压系统故障，如密封件老化、泵和阀门损坏等，常常导致机器故障。
常见原因有：1、使用时间太长。
长时间工作导致液压系统内部温度过高，油温高。
2、油道堵塞。
油道堵塞会导致液压油无法正常流动，造成油温过高。
对策：1、增加冷却装置，保证液压系统油温不超过适当温度范围。
2、加强对油道的清洁与维护，及时防止堵塞。
四、振动和噪音故障液压系统振动和噪音故障会危及机械设备的安全和使用寿命。
常见原因有：1、液压泵和阀门渗漏。
液压泵和阀门渗漏会引起油流的剧烈振动和异响。
2、管道传递震动。
管道有异常弯曲和振动，会产生很大的噪音和振动。
对策：1、检查液压泵和阀门的泄漏问题，及时维修和更换。
液压系统的故障诊断与维修范本
液压系统的故障诊断与维修范本液压系统是工程机械中广泛应用的一种动力传递和工作方式，它具有传动效率高、传递力矩大、调速性好等特点。
然而，液压系统也存在故障的可能性，故障处理是液压系统维修中重要的一环。
本文将介绍液压系统故障诊断与维修的范本，以便读者了解。
一、故障诊断1. 故障现象的观察和记录在液压系统出现故障时，首先需要进行观察和记录。
观察故障现象的性质、发生的频率和时机，记录故障发生时的工况、环境条件、工作参数等，为后续的故障诊断提供基础数据。
2. 故障定性根据观察和记录的故障现象，结合液压系统的工作原理和特点，对可能的故障原因进行初步的定性分析。
例如，如果液压系统出现液压油泄漏现象，可能的故障原因有密封件损坏、管路连接松动等。
3. 故障定位根据故障现象和定性分析的结果，进行故障定位。
通过逐步排除一些可能故障点，缩小故障范围，最终确定故障点。
根据故障发生的位置，可以确定是系统某个组件或是管路连接部位出了问题。
4. 故障原因分析确定故障点之后，需要对故障原因进行详细分析。
根据故障点的特点和液压系统的工作原理，分析故障原因可能是由于材料疲劳、流体污染、操作不当等不同的原因导致。
5. 故障复现和验证为了确保故障分析的准确性，需要对故障进行复现和验证。
可以采取模拟试验的方式进行，通过加装仪器设备、更换液压元件等方式，复现故障现象，并进行验证分析。
二、故障维修1. 维修前的准备工作在进行液压系统维修之前，需要进行充分的准备工作。
包括清洗液压元件、备齐维修所需的工具和备件，做好安全防护措施等。
2. 故障部件的拆解与修理确定故障点之后，需要将相关的液压元件进行拆解和修理。
根据故障原因的分析，可能需要更换密封件、修复液压阀、加固管路连接等。
3. 维修部件的调试和安装修理好故障部件之后，需要进行调试和安装。
调试液压元件时，要注意调整液压元件的位置、工作参数等，确保其正常工作。
4. 维修后的测试与验证在维修完成之后，需要对液压系统进行测试和验证，以确保其正常工作。
液压传动系统常见故障及解决措施分析
液压传动系统常见故障及解决措施分析液压传动系统是工程机械中常用的一种传动方式，它具有功率密度大、传动平稳、精度高等优点，但是在使用过程中也会遇到一些常见的故障。
本文将针对液压传动系统常见故障进行分析，并提出相应的解决措施，以便工程师和技术人员在实际工作中能够更加有效地解决问题。
一、液压传动系统常见故障1. 漏油液压传动系统中最常见的故障之一就是漏油。
漏油会导致传动系统压力下降，甚至完全失效。
漏油的原因可能是密封件损坏、接头松动、油管磨损等。
当系统出现漏油时，需要及时检查漏油的位置和原因，以免造成更严重的后果。
2. 油温过高液压系统工作时会产生摩擦和热量，如果散热不良或者油液质量不佳，就会导致油温过高。
油温过高会降低液压油的粘度和润滑性能，加剧液压元件的磨损，甚至使油液氧化变质。
及时检查液压油的温度，并采取合适的散热措施和选用适当质量的液压油是很重要的。
3. 液压泵异音液压泵异音可能是由于进气、液压泵内部磨损、过载等原因引起的。
异音的出现表明液压系统出现了问题，需要及时排除。
液压缸是液压传动系统中的重要元件，如果出现漏油，会导致传动不稳定，甚至失效。
液压缸漏油的原因可能是密封件老化、缺乏润滑、工作负荷过大等，需要及时更换密封件或调整工作条件。
5. 液压阀动作不灵敏液压阀在液压传动系统中起着控制流量、方向、压力等作用，如果液压阀动作不灵敏，会影响系统的控制精度和稳定性。
动作不灵敏的原因可能是阀芯卡死、阀芯密封不良、阀芯磨损等，需要及时清洗和更换液压阀。
以上所述仅是液压传动系统常见故障中的一部分，液压系统的故障种类繁多，因此在实际工作中需要综合考虑各种因素，并及时采取相应的措施进行排除。
对于液压传动系统中的漏油问题，首先需要确定漏油的位置和原因，然后针对性地进行处理。
可以采取更换密封件、加固接头、更换油管等措施。
在更换密封件时，要选择质量可靠的密封件，并在更换完成后进行严格的检查和测试，确保不会再次出现漏油问题。
液压系统常见故障产生原因及排除方法
液压系统常见故障产生原因及排除方法1.液压系统无压力或压力不足的原因及排除方法
2.液压系统流量不足的原因及排除方法
3.液压系统产生振动和噪声的原因及排除方法
4.液压系统发热、油温升高的原因及排除方法
5.运动部件换向有冲击或冲击大的原因及排除方法
6动部件爬行的原因及排除方法
7.液压泵常见故障分析及排除方法
8.液压缸常见故障分析及排除方法
9. 溢流阀的常见故障及排除方法
10. 减压阀的故障分析
11. 顺序阀常见故障，产生原因及排除方法
12.
14.液控单向阀的故障分析及排除方法
15.流量控制阀的常见故障及排除方法。
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工程科技与产业发展科技经济导刊 2016.36期液压系统的故障分析及判断方法张钦溟（特雷克斯起重机（中国）制造有限公司 山东 济南 250215）1 液压系统常见故障分析（1）液压的冲击。
造成液压的冲击的主要原因有：系统中进入大量空气、节流缓冲装置失灵或者压力阀调整不当或发生故障等等。
（2）油液温度升、高通道狭窄,、空穴和气蚀、压力降低或急剧拐弯等都利于空穴和气蚀的产生。
（3）执行器爬行。
主要原因有: 液压系统中进入空气导致油液刚度降低,液压元件磨损, 间隙增大, 配合工作面各处磨擦阻力不均等。
（4）温度升高。
造成原因有: 工作时负荷过大, 超过额定功率, 容器内油面过高, 油液质量不符合标准等。
（5）液压卡紧。
做好油液的日常管理和防护是避免卡紧现象的主要措施。
（6）泵的工作频率与设备固有频率一致产生共振, 溢流阀不稳定, 换向阀调整不当, 零件松动。
产生原因：密封件损坏老化, 油液加注过多导致液面过高, 油液温度过高, 元件坏损, 配合间隙过大等。
（7）液压系统泄漏。
液压系统振动和噪声。
产生原因有空气的侵入, 零件的磨损造成间隙过大2 基本要点（1）熟悉液压系统的原理、结构及其内在联系。
① 给液压系统提供压力油。
②执行装置是根据工作的需要, 把油液液压能转换成机械能的装置。
③辅助装置是上述三项以外的其它装置。
④控制调节装置是控制液压系统中的油液压力, 流量和流动方向的装置。
（2）保持冷静和善于思考，对于以往经常出现的故障现象, 可以进行经验判断。
（3）方法对路, 逐一排除。
尚未找到其根本原因时, 可以采取隔离分析的方法, 然后逐一进行检查。
3 基本故障判断方法故障的现象各种各样,具体的判断方法可以概括为问、看、听、摸、试。
（1）问。
到现场问操作者, 询问设备出现故障前后的工作状态及异常现象, 产生故障的部位和现象。
（2）听。
凭听觉器官来判断液压系统的异常声响, 再根据思考和分析推断出引起故障的原因和具体部位。
（3）看。
在问的基础上, 要亲自到现场了解情况,对液压系统的工作情况进行仔细地查看, 全面掌握液压系统的外在现象, 为故障的分析判断提供正确的直接依据。
（4）试。
通过一些有效的试验来进一步证实初步的判断是否正确。
（5）摸。
用手摸有关零件的表现直接感受到零部件的温度, 振动及磨损等情况。
上述方法既是各自独立的, 又是相互依赖的,必须具体问题具体分析。
4 几种常见故障及其排除方法4.1油温过高液压系统出现油温过高的一些可能原因及排除方法如下：(1) 泄漏严重油泵压力调整得过高, 运动零件磨损使密封间隙增大, 密封装置损坏, 所用油液的黏度过低等, 都会使泄漏增加。
(2) 系统卸载回路动作不良由此导致系统不需要压力油时,要检查卸载回路的工作是否正常, 并采取措施消除。
(3) 换向及速度换接时的冲击冲击造成不必要的能量损失,也会转化为热能,使温度升高,这时应调节相应机构消除冲击。
(4) 散热不良油箱散热面积不足,可采取针对性措施如加大冷却水供应或更换风扇等, 以加强散热。
(5) 油中进人空气或水分当液压泵把油液转变为压力油时, 空气和水分就会使热量增加而引起过热。
(6) 误用黏度太大的油液或液压油黏度变大, 引起液压损失过大。
确定原因后采取相应措施予以消除。
4.2振动与噪声液压系统振动与噪声消除办法：（1）针对油泵和马达的流量脉动, 困油现象未能很好消除, 叶片或活塞卡死, 会引起噪声和振动。
(2) 当吸油路中有气体存在时产生严重的噪声。
(3) 由机械碰击、滑阀碰撞阀体或阀芯碰撞阀座所产生的撞击声。
如果出现这种情况要注意采取适当的缓冲措施, 必要时可清洗溢流阀、泵等元件, 以及修理和更换已损坏的零件。
4.3爬行爬行往往由节流阀堵塞、摩擦阻力不(下转P82)摘 要：随着液压技术的广泛应用和发展, 液压系统中设备的可靠性运行显得尤为突出和重要, 它有效地改变运动方向, 易于载荷控制, 液压系统在使用过程中, 由于机械磨损以及使用保养不当或意外损坏等原因, 会发生各种故障。
如何准确及时地判断故障发生的位置和分析故障产生的原因, 直接关系到设备使用。
因此对液压系统故障分析和判断就更加重要,为了尽快找到故障原因, 采取措施, 及时排除故障,必须掌握诊断故障的基本要点和方法。
关键词：液压系统；故障分析；设备中图分类号：S219.5文献标识码：C文章编号：2096-1995(2016)36-0067-02- 67 -工程科技与产业发展科技经济导刊 2016.36期控制，防止控制不好会影响混凝土表面的色泽，最终影响公路路桥的视觉效果。
3.2混凝土搅拌的质量控制应用混凝土技术要注意科学的控制混凝土的温度，在拌合混凝土的过程中，要先用水冷却碎石，用以降低混凝土的温度。
在夏天还要注意浇筑层面散热，必须要对结构内部降温，一定要控制好混凝土的温度保证公路路桥质量。
在公路工程路桥施工中，混凝土搅拌质量要求非常严格，必须采用配有电脑计量的搅拌机对混凝土集中搅拌，才能保证混凝土料在搅拌过程中的均匀稳定。
对于每次投放的搅拌料数量按照搅拌机的容量以及混凝土施工配合比来计算，要提前35天对混凝土施工配合比进行设计，保证冷热料的供应平衡，在一定温度的控制下完成混凝土的拌制。
放入搅拌机中的石料、水泥、水及砂都应过秤，施工前混凝土的混合料应按照重量计算其配合比，要严格控制混凝土搅拌时的用水量，根据不同情况使用砂、用水量和石料量。
在初次搅拌时，可以适量增加砂及相应的减水剂与水泥量，要充分延长搅拌混合料，并要及时检查其坍落度，选择正确的坍落度以满足正常施工的需要。
3.3混凝土浇筑技术的应用混凝土的浇筑技术将决定混凝土的稳定性、密实度等性能，是公路路桥施工中的关键环节。
混凝土浇筑要严格控制组织与施工技术的保证措施，对于施工混凝土的质量有着重大的影响。
要结合混凝土施工时的天气、机械搅拌、机械灌注速度及振捣方式，选择适当的混凝土浇筑方法制定浇筑工艺。
在浇筑前设计人员要对公路路桥的整体进行一个规划，事先控制好材料的使用用量。
要严格把控混凝土的送料，需要安排好罐车送料的时间及料量，在混凝土初步凝结时保证送料到位，确保浇筑能够不间断的顺利进行。
浇筑前要先打料块和前次色彩进行对比，以确保每次浇筑的工序及材料是相同的。
在浇筑时需要对混凝土的温度进行测量，分层浇筑时控制好每层的厚度，正确掌握混凝土的振捣方法，混凝土入模以后需要进行敲打和捣实，保持振捣均匀，选择合适的振捣设备，避免过振和漏振，防止振捣过度和振捣不足，整体的力度要保持一致，要实施两次振捣法来减少表层气泡，以确保混凝土的结实程度。
4 结束语随着社会经济不断发展，我国公路路桥建设也呈现出前所未有的发展，公路路桥施工质量关系到公路交通的安全运行。
公路路桥施工的核心环节是混凝土作业，在路桥建设过程中，要格外重视混凝土的施工操作，严格按照施工规范施工。
加强施工机械的应用能力，提高生产效率。
通过提高混凝土施工技术保证路桥工程的质量，保证公路交通安全，保护人民生命财产安全，因此对公路路桥混凝土施工技术的研究具有重要的意义。
参考文献：[1]戴辉．道路桥梁工程混凝土施工技术探究[J].路桥工程，2014，26(7)：124－125．[2]饶明军,余文.综述混凝土技术在路桥施工过程中的应用[J].江西建材,2014（22）：129.[3]王刚．道路桥梁工程中混凝土路面施工技术浅谈[J].工程技术，2013，26(7)：99－100．[4]潘秋丽.混凝土施工技术在路桥施工中的应用分析[J].黑龙江科技信息，2013.(上接P67)均、运动部件导轨接触不良和润滑油不清洁引起。
消除办法有：(1)清除节流口粘附的杂质; 清洗润滑油调节器; 更换干净的油液, 防止油液污染。
(2) 以活塞外圆为基准, 修整沟槽底径对外圆的同轴度要求，重新调整活塞杆两端支架使其同轴度至要求,并适当放松活塞杆处密封圈的压盖螺钉。
(3) 以平导轨为基准重新修刮液压缸的安装基面,重新调整液压缸母线与导轨的平行度。
4.4液压系统泄漏液压系统中要尽可能的减少内泄漏及消除外泄漏,防漏与治漏的主要措施有：(1) 采用间隙密封的运动副应严格控制其加工精度和配合间隙。
(2) 尽量减少油路管接头及法兰的数量。
(3) 将液压系统中的液压阀台安装在与执行元件较近的地方, 可以大大减少液压管路的总长度和管接头的数量。
(4) 液压冲击和机械振动直接或间接地造成系统管路接头松动, 产生泄漏。
(5) 液压用油应根据气温的不同及时更换, 可减少泄漏。
(6) 控制温升。
4.5液压系统压力不足或完全无压力产生故障的主要原因是系统的压力油路和回油路短接,具体原因及排除方法如下：(1)首先检查液压泵是否能输出油来。
如无油输出, 则可能是液压泵的转向不对, 零件磨损严重或损坏, 吸油管阻力大或漏气, 致使液压泵输不出油来。
(2)如果泵有油输出来, 则应检查各回油管, 看是从哪个部件溢油。
如溢流阀故障, 则拆开溢流阀, 加以清洗, 检查或更换弹簧,恢复其工作性能。
(3)检查溢流阀并加以清洗后; 检查密封间隙的大小及各种密封装置；更换已损坏的密封装置。
(4) 如果有一定压力并能由溢流阀调整, 但泵输油率随压力升高而显著减小, 且压力达不到所需要的数值, 则可能是由于泵磨损后间隙增大所致。
4.6工作机构运行速度不够或完全不动其原因及消除方法如下：(1)泵转向不对或泵吸油量不够。
(2)泵内泄漏严重。
泵零件磨损,密封间隙变大或泵壳的铸造缺陷,使压力油与吸油腔相通起来。
(3)溢流阀或压力油路中的某些阀,在进、回油口处于连通位置,使压力油路的油液流到回油路去。
(4)处于压油路的管接头及各种阀的泄漏采取相应的措施。
4.7油液污染油液污染是液压设备发生各种故障的祸根。
在液压系统日常运行中, 应维护油液清洁、紧防油液污染。
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