冷换设备质量检查项目表
电厂逢修必检项目清单
电厂逢修必检项目清单
1.主变压器：检查绝缘油质量，测量绝缘电阻和绕组电阻，检查泄漏和渗漏情况，清理绝缘子和冷却设备。
2.发电机：检查转子和定子绝缘，测量绝缘电阻和绕组电阻，检查轴承、密封件和冷却系统。
3.锅炉：清洗锅炉内部，检查管道和阀门的泄漏情况，检查燃烧器和燃烧系统。
4.脱硫设备：检查石膏浆的质量和流量，清洗喷嘴和吸收塔，检查泵和阀门。
5.烟气净化设备：检查过滤器的状态，清洗和更换过滤器，检查脱硝系统。
6.输电线路：检查绝缘状态，测量电阻和电容，检查杆塔和绝缘子。
7.电气设备：检查断路器、接触器和继电器的状态，检查电缆和接线盒的接触性能。
8.水处理设备：清洗冷却塔和冷却系统，检查水质，更换滤芯和化学药剂。
9.辅助设备：检查风机、水泵和压缩机的状态，清洗并更换滤芯。
10.安全设备：检查火灾报警器、气体检测器和紧急停机装置的功能性。
以上是电厂逢修必检的项目清单，通过定期维护和检查，可以确保电厂设备的正常运行和安全性。
请根据实际情况进行相应的维护和
检修工作。
冷藏设备检查规程
冷藏设备检查规程
1. 目的
为确保冷藏设备正常运行，保证储存物品的品质和安全，制定本检查规程。
本规程详细说明了冷藏设备的检查流程、检查内容及要求。
2. 适用范围
本规程适用于公司所有冷藏设备的检查与维护工作。
3. 检查流程
3.1 检查前准备
- 检查人员需具备相关专业知识与技能；
- 检查前请查阅相关设备资料，了解设备性能及技术参数；
- 准备检查工具及设备，如：万用表、测温仪、螺丝刀等。
3.2 设备检查
- 检查设备外观，是否有损坏、锈蚀、漏液等现象；- 检查设备运行声音，是否有异常噪音；
- 检查设备温度，是否在规定范围内；
- 检查设备压缩机、冷凝器、蒸发器等部件是否正常；- 检查设备电源线、开关、插座等电气部分是否正常；- 检查设备排水系统是否畅通；
- 检查设备内部储存物品是否有变质现象。
3.3 记录与报告
- 将检查过程中发现的问题详细记录在检查表中；
- 对发现的问题进行分析，找出原因；
- 针对问题提出整改措施及方案；
- 将检查报告提交给相关部门及负责人。
4. 检查频率
- 每月对冷藏设备进行一次全面检查；
- 遇特殊情况（如设备故障、气温异常等）随时进行检查。
5. 培训与指导
- 对操作人员进行定期培训，使其掌握冷藏设备的基本操作及
维护知识；
- 为操作人员提供技术指导，解答其在操作过程中遇到的问题。
6. 附则
- 本规程解释权归公司所有；
- 本规程如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充；
- 本规程自发布之日起实施。
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冷水机组设备点检表
系统 按要求补充制冷剂；
记录视液镜的状态；
检查制冷循环，确认 处于正常平衡状态
执行诊断检查程序；
检查安全停机状态； 控制 检查所有接线端，并 面板 拧紧；
检查显示数据的精度
和设定值
记录电压；
用兆欧表测量和记录 电机绕组的绝缘电 阻；
压缩 润滑开式电机；
给电机加润滑油
机- 检查确认开式电机驱
电机 动装置的定位；
是否正常
检查润滑系统
是否正常
润滑开式电机
交接班
压缩 机润 滑油 系统
检查结果记录 时分
时分
进行油抽样化验，根
据化验结果确定更换
压缩 更换润滑油，油过滤 润滑油，油过滤器压
机润 器和干燥过滤器
差大于0.14MPa
滑油
（20PSIG）时应更
系统
换油过滤器
检查所有的润滑油系
统部件，包括油冷却 器，油过滤器和电磁
检查水流量；
是否符合要求
检查水流开关的控制 情况；
动作是否正常
冷凝
根据吸气压力的热饱
器， 根据运行记录参数分 和温度和冰水温度的
蒸发 析热交换效果，建议 差值判断是否结垢，
器 水质处理；
此值大于6℃必须清
洗
必要时拆卸端盖，更 换密封垫
端盖处有漏水现象
进行泄漏检查，找出 泄漏处并进行修理；
有油迹处并用肥皂水 检查，有气泡说明有 泄漏
组件 检查联轴器；
是否松动
检查密封情况；
是否泄漏
检查润滑的运行情 况，进行必要的调整
听运转的声音是否异 常（有摩擦声），滑 阀动作情况
电动 机
电流、温度
电流温度在许可的范 围里，电流三相平衡
冷换设备及容器检修规程
冷换设备及容器检修规程
一、检修前准备
•确认设备已停止运行，并将其断开电源；
•清理设备周围杂物，确保操作空间畅通；
•准备必要的工具和安全装备，如手套、护目镜等；
•根据设备操作手册和检修指南了解设备结构和工作原理。
二、检修步骤
1. 开始检修
•检查设备外观是否有明显损坏或异常；
•解除设备固定螺丝，打开设备外壳；
•观察设备内部状况，检查是否有松动、脱落或破损部件。
2. 检查冷却系统
•检查冷却系统管道是否有堵塞或泄漏；
•清洁冷却系统，确保通畅；
•检查冷却剂水平，必要时添加或更换冷却剂。
3. 检查换热器
•检查换热器是否有漏水或生锈现象；
•清洁换热器表面，确保换热效果良好；
•调整换热器压力和温度参数，以确保正常运行。
4. 检修容器
•检查容器内部是否有积水、结垢或异物；
•清洁容器内部表面，确保无污垢；
•检查容器阀门、密封件等部件，确保完好无损。
5. 维护记录
•记录检修过程中发现的问题和处理方法；
•记录更换的零部件和维护时间；
•完成检修后，整理好工具和设备，清理现场。
三、检修后验收
•完成检修后，重新组装设备；
•启动设备，进行试运行，确保运行正常；
•观察设备运行情况，检查是否有异常声音或震动。
四、安全注意事项
•在检修过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全；
•使用防护装备，如手套、护目镜等；
•严禁在设备运行时进行检修操作。
以上为冷换设备及容器检修规程，若在检修过程中遇到问题，应及时停止操作，寻求专业人员帮助。
冷库设备检验报告
冷库设备检验报告一、检验背景和目的本次冷库设备检验的背景是为了确保冷库设备的正常运行和安全性能，以及在冷库设备使用过程中发现的潜在问题进行检验和修复。
本次检验的目的有：1.确保冷库设备的温度控制在正常范围内，以确保冷藏和冷冻食品的安全质量。
2.检查冷库设备的制冷系统是否正常工作，以确保冷库能够有效地保持所需的温度。
3.检查冷库设备的防水和防漏性能，以保证冷库内部环境的稳定性。
4.检查冷库设备的电气系统，确保安全可靠。
二、检验内容本次冷库设备的检验主要包括以下几个方面：1. 温度检测a. 温度计校验通过对冷库设备内部的温度计进行校验，确保其准确度和稳定性。
b. 温度控制系统检查检查冷库设备的温度控制系统是否正常工作，包括检查温度传感器、温度调节器、温度显示器等设备。
c. 温度分布检测在冷库设备内部不同位置进行温度检测，以了解冷库内部温度的分布情况。
2. 制冷系统检查a. 制冷压缩机检查检查冷库设备的制冷压缩机是否正常工作，包括检查其运行状态、噪音情况，以及制冷剂的压力和流量。
b. 冷凝器检查检查冷库设备的冷凝器是否存在堵塞、漏水等问题，以保证制冷效果。
c. 蒸发器检查检查冷库设备的蒸发器是否存在结霜、堵塞等问题，以保证制冷效果。
3. 防水和防漏性能检查a. 检查冷库设备的门封是否完好检查冷库设备的门封是否完好，并能够有效地防止温度的外泄。
b. 检查冷库设备的隔热层是否存在破损检查冷库设备的隔热层是否完好，以保证冷库的隔热性能。
4. 电气系统检查a. 电气线路检查检查冷库设备的电气线路是否存在松动、破损等问题，以确保电气系统的安全可靠。
b. 电气设备检查检查冷库设备的电气设备是否正常工作，包括电气控制器、电气保护装置等。
三、检验结果经过对冷库设备的检验，以下为检验结果：1.温度控制系统正常工作，温度计校验合格。
2.冷库内部温度分布均匀，符合要求。
3.制冷系统正常工作，制冷压缩机和冷凝器运行良好。
4.冷库门封完好，能够有效防止温度外泄。
设备现场检验标准
设备专业一、总则：1、设备检修范围:根据《检修计划》，设备检修一般包括冷换设备、塔类、容器、加热炉、机泵等设备检修。
2、设备安装质量检查及验收标准：（1）GB150-1998《钢制压力容器》（2）GB151-1998《钢制管壳式换热器》（3）SH3532-1995《石油化工换热设备施工及验收规范》（4）HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》（5）SH3506-2000《管式炉安装工程施工及验收规范》（6）JB4730-94《压力容器无损检测》（7）HGJ207-83《化工机器安装工程质量检验评定标准》（8）HGJ203－83《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（9）SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（10）GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（11）SH 3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》二、设备检修质量检查内容及验收合格标准1、冷换设备质量检查内容及验收合格标准1.1冷换设备安装质量检查验收合格标准：1.1.1冷换设备基础复验，复验项目包括地角螺栓标高及间距；基础方位及标高等。
1.1.2卧式冷换设备的水平度以设备的中心线为基准，分轴向水平，径向水平；轴向水平允许偏差为L/1000，径向水平允许偏差为2D/1000，如有安装坡度应按设计文件要求。
1.1.3测量支座下表面标高，以及出标高基准线为基准。
标高允许偏差为5mm。
1.1.4冷换设备滑动端安装：地角螺栓在滑动孔的位置，不能限制设备滑动，换热设备工艺配管结束后，应松动滑动端支座螺母使其与支座地板面留有1-3mm间隙，然后再安装锁紧螺母。
1.1.5冷换设备管箱拆除后，应对所有密封面进行检查，密封面不能有划痕，如有划痕应进行研磨或机加处理。
1.1.6螺栓检查：应对所有螺栓进行清洗并涂油保护，如更换新螺栓时，对新螺栓合格证和材质证明文件进行核验后，进行安装，螺栓应对称拧紧。
设备日常维护点检记录表
5、油孔、油管清洁畅通，油标 清晰、润滑部位每天润滑
6、保护装置齐全完整有效
7、操作手柄完整灵活可靠
8、冷却系统齐全、畅通无渗漏
9、机床表面清洁、无灰尘铁屑
10、换补油、冷却液（按规定）
11、设备电气线路完整可靠
确认
班长
单位领导
检查中发现的问题，岀现的故障及处置措施:
设备日常维护点检记录表
设备名称：设备编号：管理类别：班长：
使用单位：班组：操作人员：时间：年 月
日期 检查项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
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29
30
31
1、工作台面应清洁有薄油层
2、导轨面、滑动面有润滑油脂、 无拉伤
3、各标识牌、附件完整
设备日常维护点检记录表
设备名称：设备编号：管理类别：班长：
使用单位：班组：操作人员：时间：年 月
检查项目〜-
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1、工作台面清洁
2、导轨面、滑动面有润滑油脂、 无拉伤
冷却塔维护保养及更换零配件记录
设备名称：
位置： 设备编号：
年 月 日
序号
保养项目
保养内容
保养单位（人）
审核
1
冷却塔外观清洁
外观是否完好、有无破损。 □
2
检查布水板
布水板是否堵塞、是否有漏水现象 □
3
检查手动补水阀门
阀门是否灵活、无卡组，阀门应润滑油。 □
4
检查自动补水阀门
机械漂子是否安装牢固、动作灵活、阀门是否控制严密。 □
浮漂是否灵活、可靠 □
文字
记录
工程经理审批：
5
检查排水阀门
（吊簧）是否松动，须紧固。 □
6
检查风机减速机及扇叶
风扇运行是否有异响，Байду номын сангаас叶角度是否一致。 □
7
检查风机皮带轮及皮带
检查是否老化，松懈，调整。□
8
检查冷却塔填料
填料是否结垢严重、是否有破损。□
9
检查散水槽
散水槽是否清洁、是否有破损、漏水现象 □
10
检查溢水管
溢水管是否有堵塞 □
11
浮漂
换热(冷)设备安全操作规程
换热（冷）设备安全操作规程
1、换热（冷）设备在工作过程中应有固定的操作人员看管，看管人员必须具有一般技术常识及对本换热（冷）设备性能熟悉者。
2、换热(冷）设备投用前的检查确认：
2.1检查确认冷换设备周围环境整洁。
2.2检查确认配套管线、阀门、法兰、压力表、温度计等无泄漏。
3、换热（冷）设备投用步骤：
3.1放净壳程内的积水，关闭管、壳程所有的放空阀；
3.2循环水出口阀全开，入口阀稍开，然后开热流出入口阀；
3.3根据工艺指标，调节循环水入口阀开度，控制热流出口温度；
4、换热（冷）设备投用时应：
4.1检查各出入口阀门、放空阀、蒸汽阀、冷却器大盖、管箱法兰等处有无泄漏。
4.2注意换热（冷）温度、压力变化，调节好流量，发现异常情况及时处理。
5、换热（冷）设备停用步骤：
5.1换热设备先开副线，再关出入口阀，先停热流，后停冷流。
5.2换热设备停用后先扫配套管线，再扫换热器。
5.3换冷设备先将热流改走副线，后关闭热流进出冷却器的阀门；
5.4换冷设备吹扫前，管程的存水应全部排空。
6、换热（冷）设备应确保保温完好；停车时消除设备本体法兰、焊口以及配套管线、法兰、阀门等泄漏点。
定期检查试验(轮换)的设备及周期表
4
事故照明系统切换
1次/月
1次/季
5
漏电保安器
1次/月
1次/季
6
气动机构等空压机排水
按现场运行规程或厂家规定
冬季应增加排水次数
7
变压器
备用变压器与运行变压器倒换运行
1次/半年
带负荷运行24小时，倒回原方式运行
冷却设备风扇、油泵等正常时为备用或辅助状态的手动启动试验
1次/月
1次/季
冷却装置备用电源切换试验
对强油(气)风冷、强油水冷的变压器冷却系统，各组冷却器的工作状态(即工作、辅助、备用状态)
1次/季
冷却装置启动试验
夏季来临前
8
直流系统备用电源切换试验
1次/月
1次/季
9
直流系统中的备用充电机启动试验
1次/月
1次/半年
10
UPS不间断电源切换试验
1次/月
1次/季
1次/月
1次/季
15
对变电站集中通风系统的备用风机与工作风机
1次/季
16
对GIS设备操作机构集中供气站的工作和备用气泵
1次/季
试验后倒回原方式
11
所变系统自动切换回路试验
1次/季12所Fra bibliotek变冷备用
1次/年
应带电运行一段时间
长期不运行
13
因系统原因长期不投入运行的无功补偿装置
1次/季
每季应在保证电压合格的情况下，投入一定时间，对设备状况进行试验。电容器应在负荷高峰时间段进行；电抗器应在负荷低谷时间段进行。
14
消防装置报警系统试验
变电站设备定期检查试验（轮换）周期表
设备日常维护保养检查表
2.了解润滑图表、熟悉油孔位置，知道冷却液配备方法，做到定人、定点、定时、定质、定量注油或更换冷却液、清洁油箱、水箱、滤网。要有换油、换液记录。
1.5
密封
1.做好密封防漏工作，划分泄漏点，定人、定时检查。建立健全各级密封管理责任制，密封管理责任到人、密封管理责职明确，分公司、分厂、各车间定期组织检查、考核
1
管理
1、制度完善、工作责任明确、操作培训合格。
1
2、每项工作要有相应工作指导书、安全注意事项。
0.5
3、设备操作、维护责任人标识明显。
1
运行状况
1.设备升温、振动、噪音正常
0.5
2.设备导轨无拉毛、咬伤、碰伤，设备防护附设良好。
0.5
3.电器装置灵敏可靠，有电器调整、更换记录。
1
4.机械零件传动良好，无松动、脱离轨迹现象。
0.5
5.设备完好标识明确，完好状态90%以上，不影响精度。
1
检查者
20
评议得分
结论
及格
不及格
评议分15分及格，15分以下不及格
1.5
2.“四无”：即无积灰、无杂物、无松动、无油污。“六不漏”：即不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏灰、不漏水无长流水、长明灯现象。
1
安全
1.防护罩、限位、限量安全装置，齐全、牢固、可用
1
2.电器箱、接线盒、电动机清洁完整能用。
1
3.遵守安全操作规程、维护保养规程，熟记“三好”“四会”“五项纪律”要求。做好交接班、日常维护保养记录。
0.5
清洁
1.设备表面清洁、无油垢、无黄袍、无锈蚀
1
2.设备内部清洁无杂物、脏污。
1
3导轨、拖板、滑块、丝杠、光杠无黑色油污
冷换设备检修施工方案(1)
华北石化公司三催化装置定于2017年3月17日开始，停工检修，历时35天，。
需要检修的冷换设备共有72台，其中需要更换新管束的有28 台，时间紧，任务重。
冷换设备的体积较大，重量大，且部分设备高度较大，并需要连续和交叉作业，为保证冷换设备的检修任务优质、高效、安全顺利地完成，特编制此方案，用于指导施工。
编制依据《华北石化公司检修安全操作规程》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工施工安全规程》SH3505-99施工前准备（1）根据检修计划内容以及车间交底注意事项，对施工队进行现场技术交底。
（2）熟悉现场，合理安排现场平面布置。
（3）统计换热器各部位螺栓、垫片的规格型号。
4）制作试压盲板，加工堵漏堵头（5）准备风动扳手、液压扳手、试压工装、试压泵、润滑脂等施工手段用料（6）在要检修的换热器上挂标志牌。
（1）换热器新管束、新换热器到货验收，放置在制定位置并标记位号。
（2）交付安装的设备及其附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
（3）设备及其附件验收应对照装箱单及图纸，按下列项目进行检查与清点：①箱号、箱数及包装情况。
②设备名称、类别、型号及规格。
③设备内件及附件的规格、尺寸、数量。
④零部件表面不得有裂纹，分层现象。
⑤设备外形尺寸及管口方位，具体要求见表2-4-1 o表2-4-1 :设备外形尺寸允许偏差表设备验收完毕后及时填写《设备开箱检查记录》以30万吨/年气体分馏装置丙烯塔顶冷凝冷却器EL-8103/1〜8为例，进行介绍。
根据现场实际情况及吊装环境，换热器拆除选用坦克轮与吊车相互配合的方法将设备移至平台外。
再利用吊车整体吊装，将设备拆除装车运走1）提前拆除需拆除管线保温及换热器本体保温（2）为保证换热器起升空间，拆除前需将换热器壳程上方及影响吊装的管线拆除。
冷却塔日常点检表
冷却塔日常点检表引言冷却塔是工业生产中常用的设备，用于将热水或其他介质冷却至所需温度。
为了确保冷却塔的正常运行和安全性，日常点检是必不可少的环节。
本文档将介绍冷却塔日常点检表的内容和要点。
一、外观检查1.检查冷却塔的周围环境是否整洁，无杂物堆放。
2.检查冷却塔的外壳表面是否有明显变形、腐蚀或破损。
3.检查冷却塔上是否有异味或异常气味。
4.检查冷却塔是否有漏水迹象。
二、设备检查1.检查冷却塔的进水阀门、出水阀门和排放阀门是否正常开启或关闭。
2.检查冷却塔的水泵是否正常运转，无异常噪音或振动。
3.检查冷却塔的风机运转是否正常，风量是否符合要求。
4.检查冷却塔的水位是否在正常范围内，是否有漏水情况。
5.检查冷却塔的电气控制系统是否正常工作，无报警提示。
6.检查冷却塔的水箱、水管和喷头是否有堵塞情况，需清洗或更换。
三、水处理检查1.检查冷却塔的水质，测量PH值和浑浊度，是否符合要求。
2.检查冷却塔的水循环系统是否正常，水流是否顺畅。
3.检查冷却塔的水温是否在正常范围内。
4.检查冷却塔的化学药剂投加系统是否正常工作，药剂投加量是否准确。
四、安全防护检查1.检查冷却塔的防护栏杆是否完好，无松动或缺陷。
2.检查冷却塔的操作平台是否安全可靠，无松动或滑动。
3.检查冷却塔的电气设备是否接地良好，是否存在漏电风险。
4.检查冷却塔的安全标识是否齐全，清晰可见。
五、记录和报告1.将本次点检的具体情况记录在冷却塔点检表中。
2.如发现异常情况或待修复的问题，及时上报相关人员。
3.定期整理冷却塔的点检记录和维护记录，以便日后参考和分析。
结论通过定期进行冷却塔的日常点检，可以保证冷却塔的正常运行和安全性，预防故障的发生。
以上是对冷却塔日常点检表的介绍，希望可以对相关人员有所帮助。
注：本文档仅为示例，实际使用时需根据具体情况进行调整和完善。
检修方案模板
目录中修组织方案 (3)一、组织机构 (3)二、机构人员配置 (3)三、检修班次安排及人员配置 (4)四、检修用行车 (4)五、施工管控 (5)六、施工安全保障措施 (6)七、施工组织措施 (12)八、主要施工方法和技术措施 (15)九、中修后勤保障 (16)2#炉中修项目 (18)维保检修项目 (19)施工进度网路图 (21)第一部分水冷炉口等的拆除安装 (22)第二部分更换水冷夹套施工方案 (24)第三部分炼钢维保中修方案 (26)第四部分底吹的清扫方案 (29)主要检修项目材料表中修组织方案本次中修2#转炉以更换炉衬砖为主，同步实施对转炉附属设备进行检修和维护，预计需用时间168小时，投入人员59人，检修项目共计23项，其中炼钢维保16项，机修厂6项，预计中修费用100万元（含材料、人工）。
一、组织机构二、机构人员配置1、机械制造公司生产副总：柳丰茂2、运营部：李乐生3、安全组：彭单余光兵张生策4、验收组：余光兵李乐生张生策郑锡辉徐晓刚5、维保车间项目部：张生策6、机修厂项目部：余光兵7、维保车间施工组：张宪冬徐晓刚8、维保车间生产保障组：李亚平田敏李亚平9、机修厂施工组：余光阳曾勇10、技术负责人：郑锡辉刘华平王波11、吊装管理组：余光兵12、设备材料准备组：刘华平郑锡辉余光兵13、后勤保障组杨建平王延陈萍张港晗三、检修班次安排及人员配置检修实行对班制作业，具体施工人员实施项目时统一分工。
四、检修用行车此次中修设备吊装，行车的使用最大限度利用生产间隙时间，需用时间在10分钟以上，在使用行车前的中修会上提出，生产上计划安排。
行车吊装预计时间表五、施工管控1、机械公司管理人员在中修期间，现场办公，地点：炼钢厂生产调度室；2、中修前施工单位向川钢装备部递交开工报告，运营部召集川钢相关部门和单位召开中修对接会；3、施工进场前，由安全员负责对施工人员进行现场安全交底，并与川钢公司签定安全协议；4、施工期间，每天由中修指挥部召集相关单位检查当天施工情况，协调、解决施工中存在的问题，时间是早：8:00和下午4:00；5、项目部对检修项目全面管控，在生产与施工时间安排发生矛盾时及时出向指挥部汇报；6、施工负责人按施工进度网络图要求确保施工进度；7、技术员负责施工用备件及时到位，按原设计和生产工艺技术要求确保检修质量；8、维保车间主任负责现场协调和工作；9、安全员对施工过程进行检查，确保安全施工；10、差缺的材料计划由项目部负责提交，郑锡辉统一审理汇总报维保部审核后上报生产副总审定后，按物资管理规定执行，并跟踪其回厂情况；11、材料领用：甲供材料由炼钢厂负责领取，维保检修的项目由维保车间领取；12、验收小组：机械公司成立中修验收自查小组，对已完工的项目先进行自查自纠，然后报炼钢厂、装备部进行统一验收；13、检修期间生产保障组确保运行设备正常；14、办公室负责安排中修期间的后勤保障工作；六、施工安全保障措施（一）、安全措施1、建立以现场负责人为首的安全管理体系，制定安全规章制度、安全责任制和安全教育措施。
空调定期检查清单
补充或更换制冷剂操作指南
在补充制冷剂前，需要先 对系统进行抽真空处理， 以排除系统中的空气和水 分。
在补充制冷剂时，需要缓 慢注入并同时观察压力表 的变化，确保压力稳定且 不过高。
ABCD
根据空调制造商的要求， 选择正确的制冷剂型号和 补充量。
如果发现制冷剂严重泄漏 或污染，需要及时更换新 的制冷剂，并对泄漏部位 进行修复。
散热效果检查
检查冷凝器的散热效果，确保空调制 冷效果良好。
排水管道疏通与消毒处理
排水管道疏通
定期疏通空调排水管道，防止堵塞和漏水现象。
消毒处理
对排水管道进行定期消毒处理，杀灭细菌和病毒，保证空气质量健康。
05 空调压缩机与制 冷剂状态评估
压缩机运行状态监测
01
检查压缩机启动和运行时的声Leabharlann 音和振动情况，确保无异常噪 音和振动。
检查插头是否松动、 变形或破损，确保与 插座接触良好。
接地线连接情况
检查接地线是否连接良好，无松动或脱 落现象。
检查接地线是否破损或老化，确保接地效果 良好。
使用万用表检测接地电阻，确保符 合安全标准。
内部电路及元件检查
01
检查空调内部电路板是否干净、无灰尘和杂物。
02
检查电路板上的元件是否完好，无烧焦、变色或膨胀等现象。
使用万用表检测电路板上的电压和电流是否正常，确保电路工
03
作稳定。
04 空调过滤网与冷 凝器维护
过滤网清洗或更换
过滤网清洗
定期清洗过滤网，去除灰尘、污垢等杂质，保持空气流通畅 通。
过滤网更换
根据过滤网的使用情况和厂家建议，及时更换过滤网，保证 过滤效果。
冷凝器清洗及散热效果检查
冷冻食品冷链设备检测
冷冻食品冷链设备检测冷冻食品行业的快速发展为人们提供了更多便利和选择，而冷链设备则是确保冷冻食品在生产、运输和储存过程中保持安全和新鲜的关键。
为了确保冷链设备的正常运行和有效工作，及时检测和维护是必不可少的。
一、冷链设备检测的重要性冷链设备的检测是为了验证设备在特定环境下是否能够维持冷冻食品的理想温度。
这对于确保冷冻食品的质量和安全至关重要。
通过定期检测，我们可以及时发现并解决设备故障、便于维护和提高能效。
二、冷链设备检测的项目1. 温度检测：冷链设备主要功能是保持低温环境，因此温度检测是检测设备运行情况的基础。
应使用准确可靠的温度计进行测量，并将测量结果与设备设定温度进行比较，确保温度控制在可接受范围内。
2. 制冷效果检测：这个项目是评估冷链设备性能的重要指标之一。
通过测量冷冻设备的制冷能力、制冷速率和降温效果，可以判断设备是否正常工作。
3. 电器设备检测：冷链设备通常配备有电器控制系统，包括电源供应、传感器、压缩机等。
定期检测电器设备的工作状况以及是否存在损坏或老化问题，可以确保设备的正常运行和安全性。
4. 门封检测：冷藏或冷冻设备的门封是冷链系统中防止温度泄漏的重要组成部分。
定期检查门封的完好性和密封性，修复或更换磨损或老化严重的门封，以保证设备的正常运行并节约能源。
5. 效能测试：通过检测冷链设备的能耗和能效比，可以评估设备的能源利用效率，提高运行效率，节约能源和降低运营成本。
三、冷链设备检测的频率冷链设备检测的频率取决于设备的重要性、使用条件和要求。
一般推荐进行定期检测和维护，特别是对于持续高负荷运转的设备。
在设备的维保手册中有详细的检测周期和项目指导。
四、冷链设备检测的建议1. 选择专业机构进行检测：冷链设备的检测需要专业知识和设备，建议选择专业的检测机构并确保其具备相关资质和经验，以确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 定期保养和维护：定期进行设备的保养和维护工作，定期清洗设备、更换损坏零件、调整传感器等，以保证设备的正常运行。
冻库维保检查项目内容
冻库维保检查项目内容冻库维保是保证冷冻设备正常运行的重要环节，对于冷冻设备的维护和保养需要进行定期的检查。
下面将介绍冻库维保检查项目的内容，以确保冻库设备的安全和正常运行。
一、温度检查冻库的温度是至关重要的，需要确保冻库的温度能够稳定在设定的范围内。
每天需要检查并记录冻库的温度，以便及时发现温度异常并采取相应措施。
二、门封检查冻库门的密封性对于保持冷冻温度非常关键。
定期检查冻库门的密封情况，确保门封完好无损，没有漏气现象。
如果发现门封有问题，应及时更换门封以确保冻库的冷冻效果。
三、风扇检查冻库内的风扇是保持冷空气流通的重要组成部分，需要定期检查风扇是否正常运行。
检查风扇是否有异响、是否转动正常，并清理风扇周围的积尘，以确保风扇的正常运转。
四、冷凝器检查冷凝器是冻库冷却系统的重要组成部分，需要定期检查冷凝器的工作情况。
检查冷凝器是否有积尘、是否有堵塞现象，及时清理冷凝器表面的积尘，以保证冷凝器的散热效果。
五、压缩机检查冻库的压缩机是冻库冷却系统的核心设备，需要定期检查压缩机的运行情况。
检查压缩机是否有异常噪音、是否有震动现象，以及压缩机的工作电流是否正常。
如发现异常情况，应及时联系专业技术人员进行维修或更换。
六、漏水检查冻库的冷却系统中可能存在漏水问题，需要定期检查冷却系统是否有漏水现象。
检查冷却系统的管道、阀门等部位是否有漏水痕迹，如发现漏水现象，应及时修复以避免损坏设备和产生安全隐患。
七、电气设备检查冻库的电气设备是冻库正常运行的保障，需要定期检查电气设备的工作情况。
检查电气设备的接线是否松动、电源是否稳定，以及电气设备是否有异常发热现象。
如发现问题，应及时进行维修或更换。
八、紧固件检查冻库设备中的紧固件是保证设备安全运行的重要组成部分，需要定期检查紧固件是否松动。
检查紧固件的螺丝、螺母等部位是否紧固，以确保设备的稳定性和安全性。
九、防腐蚀处理冻库常年处于低温和湿度环境中，容易产生腐蚀问题。
定期检查冻库设备的防腐蚀情况，特别是设备表面是否有锈蚀现象。
冷换设备安全技术规程
冷换设备安全技术规程冷换设备是在化工、制药、冶金等行业广泛应用的设备之一。
由于其特殊性质，冷换设备在使用和维护时需要特别注意安全问题，以确保工作人员和设备安全。
设备操作前的准备工作在使用冷换设备之前，应做好以下准备工作：1.确认设备完好。
检查设备是否存在漏气、严重腐蚀等问题，特别注意设备夹层是否积水。
2.确认操作安全。
在操作之前，应对操作中可能出现的安全隐患进行评估，确保操作人员和设备的安全。
3.确认设备处于正常状态。
在操作之前，应先确认设备处于正常工作状态，以免造成设备损坏和人身伤害。
设备操作中的安全措施在操作冷换设备时，应采取以下安全措施：1.戴好各种防护用品。
操作人员应根据操作环境的要求佩戴好各种防护用品，例如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2.确保设备处于安全状态。
在操作过程中，应随时检查设备，确保设备处于安全状态。
3.注意操作时的温度和压力。
冷换设备通常会涉及到高温、高压等条件，操作人员应随时关注设备温度和压力变化，及时采取必要的措施以确保安全。
4.防止误操作。
误操作是造成冷换设备安全事故的主要原因之一。
为防止误操作，操作人员应在操作前认真阅读设备说明书，从容应对操作中可能出现的问题。
5.紧急情况处理。
在设备发生紧急情况时，操作人员应迅速处置，防止事态进一步恶化。
设备维护中的安全措施冷换设备的维护工作也是至关重要的。
在维护过程中，应采取以下安全措施：1.遵循操作程序。
在维护设备时，应按照设备维护的操作程序进行，以减少维护中出现误操作造成的安全事故。
2.使用合适的工具。
在维护设备时，应使用合适的工具，以减少误操作的概率。
同时，应定期检查工具的状态，并及时进行更换。
3.使用合适的安全措施。
在进行设备维护时，应使用合适的安全措施，例如防护用品、工具使用等。
4.关注设备问题。
在维护过程中，应随时关注设备的问题，及时采取必要的措施，使设备保持在正常工作状态。
安全培训和督导在企业运营中，提高员工的安全意识和技能是冷换设备安全保障的重要环节。
制冷设备保养表
20 蒸发器清洗
21 风冷冷凝器清洗
1月/1次 3月/1次
公司冷库、 螺杆机组、冷藏库、冻库
序号
22
23 24 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
41
42 43 44
45
46
机械部分保修保养项目
压力警示标牌检查
压力安全阀检查 低压阀门检查 冷冻油位检测 制冷剂压力检测 电控阀检测 膨胀阀检测并调整 油分离器检查 分液分离器检查 压 冷缩 凝机 器检 检查 查（ （多 多项 项参 参 数） 冷却水泵检查 冷风机检查（多项检 冷库内结霜测量 冷库门结构检查
制冷设备保养.维修记录-编号
使用单位
设备名称 设备型号
保养人员
保养、维修时间周期
序 号
电气部分维修保养项目
1 检查安全标牌
周期 记录
2 380V电源检查
1周/1次
3 380V电源相位检查 4 380V电源电流检查 5 380V短路器
1月/1次
6 动力接线端口检查 7 电控plc程序检查
1月/2次
8 电控plc查运行记录
9 报警记录运行检测
1月/1次
10 电控plc箱尘、虫、鼠迹检
11 主接触器发热检查
12 数据线端口固定松动检查 13 温控器调整
1月/2次
14 220V接线端口检查
15
温控器探头位置与偏差调 整
16 电器箱防潮检查
1月/1次
17 数控压力器灵敏度调整
18 电器老化检查
19
电器接地、零线排安全检 查
冷却水量检查
冷却水过滤器清洗 冷冻油更换 油过滤器更换
吸气阀芯过滤器更换