01配套工具之一APQP
(完整版)质量管理五大工具-APQP
APQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP一、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。
（2）APQP1 一种结构化的策划方法。
a）策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。
b）该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。
c）该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。
d）该方法明确了步骤之间的相入叵担词淙胗胧涑觯（3）APQ唄有的特点：a）目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b）按规定的方法和组织形式进行策划。
c）应用各类分析工具：FMEAMSASPG流程图，QFD等。
d）保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
（4）APQP勺工作原则：a）过程方法的原则：活动的P.D.C.A 循环。
b）多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。
c）预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。
d）坚持改进的原则：APQPT作：永无止境。
e）强化培训的原则：新技术新知识的认知。
2. 为什么要实施APQP■—目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。
2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品(3)使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。
(4)为改进提供便利。
3. APQP的基本方法一一同步技术(1)传统的逐级转换：即：产品设计一工艺设计一试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。
(2)同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。
4. APQP的阶段性(1)工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。
(2)APQP个阶段的起止时机。
产品实现过程：市场调研立项一项目批准一设计样件一试生产一投产I阶段APQP阶段：二、APQP的实施1 、计划和确定项目阶段(1)本阶段工作目的及任务a) 进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b) 确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c) 确定设计目标和设计要求(2)本阶段的输入及形成的文件a) 本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。
(完整版)质量管理五大工具-APQP
APQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP一、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。
（2）APQP是一种结构化的策划方法。
a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。
b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。
c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。
d)该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯（3）APQP具有的特点：a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b)按规定的方法和组织形式进行策划。
c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。
d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
（4）APQP的工作原则：a)过程方法的原则：活动的P.D.C.A循环。
b)多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。
c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。
d)坚持改进的原则：APQP工作：永无止境。
e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。
2.为什么要实施APQP——目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。
（2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。
（3）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。
（4）为改进提供便利。
3.APQP的基本方法——同步技术（1）传统的逐级转换：即：产品设计→工艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。
（2）同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。
4.APQP的阶段性（1）工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。
（2）APQP5个阶段的起止时机。
产品实现过程：市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产Ⅰ阶段APQP阶段：二、APQP的实施1、计划和确定项目阶段（1）本阶段工作目的及任务a)进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b)确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c)确定设计目标和设计要求（2）本阶段的输入及形成的文件a)本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。
质量管理五大工具-APQP
质量管理五大工具-APQPapqp-产品质量先期策划和控制计划——apqp1、什么是apqp（1）qp就是为了研发新产品/修改产品搞准备工作的活动。
（2）apqp是一种结构化的策划方法。
a)策划过程包含了从市场调研至批量投产全过程。
b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。
c)该方法明晰了每一步骤的工作内容和建议。
d)该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯（3）apqp具备的特点：a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b)按规定的方法和非政府形式展开策划。
c)应用各类分析工具：fmea,msa,spc、流程图，qfd等。
d)确保横跨职能活动的效率：纵向协同小组。
（4）apqp的工作原则：a)过程方法的原则：活动的p.d.c.a循环。
b)多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。
c)预防为主的原则：对不能合格予以预测，并实行掌控。
d)坚持改进的原则：apqp工作：永无止境。
e)加强培训的原则：新技术崭新科学知识的心智。
2.为什么要实施apqp——目的（1）为了早期辨识质量问题，以便实行预防措施。
（2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。
（3）并使策划过程具备可重复性，避免不合格重复发生。
（4）为改进提供便利。
3.apqp的基本方法——同步技术（1）传统的逐级转换：即：产品设计→工艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。
（2）同步技术替代逐级切换，相同阶级同时开始运行。
4.apqp的阶段性（1）工作阶级：计划和确认项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程证实阶段，意见反馈测评阶段。
（2）apqp5个阶段的起止时机。
产品同时实现过程：市场调研立项→项目核准→设计样件→试生产→投产ⅰ阶段apqp阶段：二、apqp的实行1、计划和确定项目阶段（1）本阶段工作目的及任务a)进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b)确认顾客的须要和希望，提供更多比竞争者更好的产品c)确定设计目标和设计要求（2）本阶段的输出及构成的文件a)本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。
(完整版)质量管理五大工具-APQP
APQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP一、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。
（2）APQP1 一种结构化的策划方法。
a）策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。
b）该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。
c）该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。
d）该方法明确了步骤之间的相入叵担词淙胗胧涑觯（3）APQ唄有的特点：a）目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b）按规定的方法和组织形式进行策划。
c）应用各类分析工具：FMEAMSASPG流程图，QFD等。
d）保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
（4）APQP勺工作原则：a）过程方法的原则：活动的P.D.C.A 循环。
b）多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。
c）预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。
d）坚持改进的原则：APQPT作：永无止境。
e）强化培训的原则：新技术新知识的认知。
2. 为什么要实施APQP■—目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。
2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品(3)使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。
(4)为改进提供便利。
3. APQP的基本方法一一同步技术(1)传统的逐级转换：即：产品设计一工艺设计一试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。
(2)同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。
4. APQP的阶段性(1)工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。
(2)APQP个阶段的起止时机。
产品实现过程：市场调研立项一项目批准一设计样件一试生产一投产I阶段APQP阶段：二、APQP的实施1 、计划和确定项目阶段(1)本阶段工作目的及任务a) 进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b) 确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c) 确定设计目标和设计要求(2)本阶段的输入及形成的文件a) 本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。
质量管理五大核心工具之APQP
质量管理五大核心工具之APQP【定义】产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
【目标】是促进与所涉及的每一个人的联系，促进参与各方相互信任和支持，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划的好处l 引导资源，使顾客满意；l 促进对所需更改的早期识别；l 避免晚期更改；l 以最低成本及时提供优质产品。
每一个产品质量计划是独立的。
实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望/或其他的实际情况而定。
实际工作、工装和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
产品质量策划的基本步骤●组织小组：产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责。
有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。
跨功能小组可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
● 确定范围：——选出项目小组负责人负责监督策划过程；——确定每一代表方的作用和职责；——确定顾客（内部和外部）；——确定顾客的要求；——确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入，哪些可排除；理解顾客的期望，如：设计、试验次数；——对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；——确定成本、进度和应考虑的限制条件；——确定所需的来自于顾客的帮助；——确定所采用的报告过程或形式。
●小组间的联系：建立顾客、供应商和小组的联系渠道（如定期会议）。
联系程序取决于需要解决的问题的数量。
●培训：为满足顾客需要、期望和要求及开发技能所需的培训。
●顾客与供方的参与：顾客可与其供方共同进行质量策划。
但供方有义务建立横向职能小组来管理质量策划过程。
供方应同样要求其分承包方。
●同步技术：是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转化的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。
品质五大工具之一APQP
Feedback Assessment and Correction Action
APQP 输入/输出资料
計劃和確定項目
Input Out p ut
1.1 顧客聲音 1.2 業務計劃/營銷戰略 1.3 產品/過程標竿數據 1.4 產品/過程假設 1.5 產品可靠度研究 1.6 顧客輸入 1.7設計目標 1.8可靠度與品質目標 1.9初期材料單(含初期外包商一覽表)之建立 1.10初期製程流程圖之建立 1.11產品/製程特殊特性初期一覽表之建立 1.12產品保證計劃 1.13管理階層的支持
产品质量规划循环强调
• 先期规划 • 执行措施 • 持续不断地改善
产品质量规划的优点
• 引用资源;以达客户满意 • 提早确认变更需求 • 避免后期更改 • 以最低成本,并准时提供质量优良产品
产品质量规划循环
Continual Improvement
S
T
u
d
Confirmation Product &
APQP Timing Chart
Concept Initiation /Approval
Program Approval
Prototype
Pilot
launch
Planning
Planning
Product Design
Process Design
Product and Process Validation
II.定义范围(Define the scope)
小组必须于早期了解客户的需求,期望与要求;至少要达成下列: •选定小组负责人 •定义小组人员之角色与责任 •确定顾客---内部及外部 •定义客户要求 •选择应参与之个人或包商 •了解客户的期望;如设计,测试次数 •对所提出的设计,性能要求和制造过程评定其可行性 •确定成本,进度及应被考虑的限制条件 •确认是否需要客户的帮助 •确认文件化的过程或方法
(完整版)质量管理五大工具-APQP
APQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP一、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。
（2）APQP1 一种结构化的策划方法。
a）策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。
b）该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。
c）该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。
d）该方法明确了步骤之间的相入叵担词淙胗胧涑觯（3）APQ唄有的特点：a）目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b）按规定的方法和组织形式进行策划。
c）应用各类分析工具：FMEAMSASPG流程图，QFD等。
d）保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
（4）APQP勺工作原则：a）过程方法的原则：活动的P.D.C.A 循环。
b）多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。
c）预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。
d）坚持改进的原则：APQPT作：永无止境。
e）强化培训的原则：新技术新知识的认知。
2. 为什么要实施APQP■—目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。
2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品(3)使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。
(4)为改进提供便利。
3. APQP的基本方法一一同步技术(1)传统的逐级转换：即：产品设计一工艺设计一试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。
(2)同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。
4. APQP的阶段性(1)工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。
(2)APQP个阶段的起止时机。
产品实现过程：市场调研立项一项目批准一设计样件一试生产一投产I阶段APQP阶段：二、APQP的实施1 、计划和确定项目阶段(1)本阶段工作目的及任务a) 进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b) 确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c) 确定设计目标和设计要求(2)本阶段的输入及形成的文件a) 本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。
五大工具之一APQP精华版讲解
赖
的
咨
APQP目标
询
促进与所涉及的每一个人的联系，促进参与各方互相信任和支持，以确
顾
保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者
问
对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
上海八贤企业管理顾问有限公司
Brainpower
Management
Shanghai Brainpower Management Consulting Co ., ltd Consulting
APQP
有 为什么需要APQP? 产品质量策划的益处 价 制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求； 值 按时完成各项重要工作；
的 准时完成正式生产件审批；
和 自始至终达到规范要求；
可 促进对所需更改的早期识别，不断改善产品质量；
有 （1）、减少产品质量策划的复杂性
价 值
（2）、便于供方向分包方传达产品质量策划要求
的 2、产品质量策划循环的目的在于强调：
和
可 （1）、前期策划：指前三个阶段 ；
信 赖 的
（2）、实施行动：循环的第四个阶段为评价阶段，其重 要性表现在决定顾客是否满意和支持追求持续改进
咨 询 顾
3、将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的 永无止境的追求，这种改进只能通过在一个项目中获取
价
值
设计责任 仅限制造 服务组织如热处理、
的
储存、运输等等
和 可
确定范围
×
×
×
信
计划和定义
×
赖
产品设计和开发
×
的 咨
可行性
×
×
×
询
过程设计和开发
五大工具手册APQP
五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA 一、APQP（Advanced Product Quality Plannig）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品二、PPAP(Production part approval process)ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
1.SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
2．SPC实施意义可以使企业：◆降低成本◆降低不良率，减少返工和浪费◆提高劳动生产率◆提供核心竞争力◆赢得广泛客户3．实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
质量五大工具
TS16949的五大工具工作學習日記 2009-05-16 11:02 阅读53 评论0 字号：大大中中小小TS16949的五大工具：APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC一、APQP=Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划是生产件批准程序的参考指南，讲解了从产品设计开发到样件生产、试生产、生产控制计划的全过程。
二、PPAP=Production Part Approval Process 生产件批准程序即生产件认可过程,要求按照节拍生产,制造出的样件用于验证生产能力.PPAP生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告（FAI）,外观检验报告(AAR),功能检验报告（这部分如是给客户提供原料，则多数由客户自行进行组装后的功能测试）, 材料检验报告(SGS);外加一些零件控制方法和供应商控制方法，包括：失效模式与效应分析（FMEA）、制造工程品质控制计划（PMP即QC 工程图）、量测系统分析（MSA含GR&R）、作业标准（SOP）、检验标准（SIP）、初期制程能力分析（CPK）等;主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP 文件及首件(样品)，只有当ppap文件全部合格后才能提交，即正常交貨（除非客戶特許）；当工程变更后还须提交报告。
PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
這里品保QA或QE參與的部分有：PMP、CPK、SIP、MSA和PSA(產品承認書的確認)、產品的檢驗與測試等。
TS/ISO規定應提交的文件和報告有：1. Design Records（设计记录/图纸）2. Any authorized Engineering Change Documents（工程更改文件）3. Engineering Approval, when required （客户工程批准）4. Design FMEA [Separate #]（设计FMEA）5. Process Flow Diagram（过程流程图）6. Process FMEA [Separate #]（过程FMEA）7. Dimensional Results（尺寸量测结果）8. Material & Performance Test Results（材料/性能测试结果）9. Initial Process Study [New Title]（初始过程能力研究）10. Measurement System Analysis Studies（测量系统分析研究）11. Qualified Laboratory （合格的实验室文件） Documentation12. Control Plan（控制计划）13. Part Submission Warrant（零件提交保证书）14. Appearance Approval Report（外观核准报告，如需要）15. Bulk MaterialsReq.Checklist16. Sample Product [Separate #]（送样零组件/确定的送样数量）17. Master Sample [Separate #]（标准样件/封样用）18. Checking Aids（检查辅具）19. Records of Compliance with Customer-Specific Requirements（顾客特定要求的承诺记录/有毒物质依规范执行WSS-M99P9999-A1）/《OTS报告）/（D/CC 核准书面记录）（遵照规范执行的声明）? 质量指数（Quality Indices）– Cpk- 稳定过程的能力指数，s的估计基于子组内变差–Ppk- 性能指数，s的估计基于总体变差? 初始过程研究的接受准则? Index Value > 1.67 ：过程满足顾客的要求，批准后可以按照控制计划开始生产。
五大工具-APQP
3.1包装标准和规范 4.1有效的生产
5.1减少变差
1.1.1---- 市 场 调1.8 可 靠 性 和 质 量 目2.2可制造性和装配 3.2产品、过程质量体
研
标
设计
系评审
4.2测量系统评价
5.2客户满意
1.1.2---- 保 修 纪 录
和质量信息
1.9初始材料清单
2.3设计验证
1.1.3----小组经验 1.10初始过程流程图 2.4设计评审
4、SPC:《统计过程控制》手册英文Statistical Process Control首字母缩 写。用于识别过程变差，并提前采取预防措施。
5、FMEA:《潜在失效模式及后果分析》手册英文 Potential Failure Mode and Effects Analysis的首字母缩写，它包含设计和过程FMEA两个阶段，分 别用DFMEA/PFMEA表示。用于提前识别设计缺陷而寻找预防性的改进方案。
▪业务计划/营销策略-限制性条件，目标顾客、主要销售点和竞争者 ▪产品/过程基准数据-识别、了解差距、制定符合或超过的计划 ▪产品/过程设想-设想具有某些特性/某种设计和过程概论，包括技术 革新、先进材料、可行性评估和新技术
▪产品可靠性研究-考虑了在一规定的时间内零件修理和更换的频率。 ▪顾客输入
APQP
产品质量策划责任矩阵图
概念与TS一致有权制定和更改产 品规范
设计责任
确定范围
×
计划和定义
×
产品设计和开发
×
可行性程确认
×
反馈、评定和纠正措施
×
控制方法论
×
仅限制造
×
× × × × ×
服务组织如热处理、 储存、运输等等
质量管理五大工具-APQP
质量管理五⼤⼯具-APQPAPQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP⼀、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。
（2）APQP是⼀种结构化的策划⽅法。
a)策划过程包括了从市场调研⾄批量投产全过程。
b)该⽅法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。
c)该⽅法明确了每⼀步骤的⼯作内容和要求。
d)该⽅法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯（3）APQP具有的特点：a)⽬标明确：满⾜顾客要求，不断改进。
b)按规定的⽅法和组织形式进⾏策划。
c)应⽤各类分析⼯具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。
d)保证跨职能活动的效率：横向协调⼩组。
（4）APQP的⼯作原则：a)过程⽅法的原则：活动的P.D.C.A循环。
b)多⽅论证的原则：跨部门的项⽬⼩组⾼效活动。
c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。
d)坚持改进的原则：APQP⼯作：永⽆⽌境。
e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。
2.为什么要实施APQP——⽬的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。
（2）可以提⾼⼯作效率，以低成本提供优质产品。
（3）使策划过程具有可重复性，防⽌不合格重复出现。
（4）为改进提供便利。
3.APQP的基本⽅法——同步技术（1）传统的逐级转换：即：产品设计→⼯艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统⼀性，成本⾼。
（2）同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运⾏。
4.APQP的阶段性（1）⼯作阶级：计划和确定项⽬阶段，产品设计开发阶段，⼯艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。
（2）APQP5个阶段的起⽌时机。
产品实现过程：市场调研⽴项→项⽬批准→设计样件→试⽣产→投产Ⅰ阶段APQP阶段：⼆、APQP的实施1、计划和确定项⽬阶段（1）本阶段⼯作⽬的及任务a)进⾏总体策划，包括⼈员，资源及时间安排b)确定顾客的需要和期望，提供⽐竞争者更好的产品c)确定设计⽬标和设计要求（2）本阶段的输⼊及形成的⽂件a)本阶段的输⼊为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品⽬标及要求、市场调研结果。
APQP（TS10949五大工具之一）
APQP（TS10949五大工具之一）APQPAPQP分析图APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
目录APQP具有的特点a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b)按规定的方法和组织形式进行策划。
c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。
d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
理解要点· 结构化、系统化的方法；· 确保使产品满足顾客的需要和期望；· 团队的努力，（横向职能小组是重要方法）；· 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；· 不断采取防错措施降低产品风险（见“8.APQP与防错”）；· 持续改进；· 制定必要的程序、标准和控制方法；· 控制计划是重要的输出；· 制定、实施时间表。
APQP的益处—引导资源，使顾客满意；—促进对所有更改的早期识别；—避免晚期更改；—以最低的成本、及时提供优质产品。
APQP的基础1 组织小组·横向职能小组是APQP实施的组织；·小组需授权（确定职责）；·小组成员可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客的代表。
2 确定范围具体内容包括：·确定小组负责人；·确定各成员职责；·确定内、外部顾客；·确定顾客要求；·理解顾客要求和期望；·评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性；·确定成本、进度和限制条件；·确定需要的来自顾客的帮助；·确定文件化过程和形式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1 产品质量先期策划和控制计划(APQP) (1)1．1 APQP概述 (1)1．2 计划和确定项目阶段 (6)1．3 产品的设计和开发阶段 (8)1．4 过程设计和开发阶段 (11)1．5 产品和过程确认阶段 (13)1．6 反馈、评定和纠正措施阶段 (14)1．7 控制计划.......................................................................................]4 1．8 控制计划案例 (19)2 生产件批准程序(PPAP) (62)2．1 生产件批准程序的作用 (62)2．2 哪些公司需实施PPAP (62)2．3 实施PPAP的时机 (63)2．4 PPAP需提交的实物和资料 (65)2．5 PPAP的过程要求 (67)2．6 零件提交状态(零件提交的处理结果) (69)2．7 PPAP记录的保存 (69)2．8 生产件批准程序案例 (70)3 失效模式及后果分析(FMEA) (82)3．1 FMEA概述 (82)3．2 设计FMEA(DFMEA)及案例 (82)3．3 过程FMEA(PFMEA)及案例 (90)4．过程能力研究 (115)4．1 过程简述 (115)4．2 过程质量的波动 (115)4．3 过程能力和过程性能 (117)4．4 过程能力的计算 (119)4．5 过程能力指数与不合格品率(ρ) (126)4．6 过程能力研究 (130)4．7 过程因素分析 (131)4．8 过程因素(5M1E)控制 (134)4．9 提高过程能力指数的途径 (135)4．10过程能力研究作业指导书案例 (136)5 统计过程控制(SPC) (139)5．1 统计过程控制(SPC)概论 (139)5．2 控制图定义 (139)5．3 控制图原理 (140)5．4 控制图的种类 (140)5．5 控制图的控制对象与垃用范围 (143)5．6 控制图应用的一般程序 (143)5．7 控制图的判断准则 (151)5．8 控制图的两类错误及检出力 (154)5．9 控制图法在应用中常见的问题 (155)5．10 控制图实例(标准值未给定的控制图)及案例 (156)5．11 标准值给定的控制图及案例 (180)6 ANSI／ASQ Z1．4—2003(MIL—STD一105E)、GB／T 2828．1—2003抽样检验标准 (189)6．1 ANSI/ASQ Z1．4 2003(MIL-STD-105E)、GB／T 2828．1 2003的发展历程189 6．2 ANSI／ASQ Z1．4、MIL-STD-105E、GB／T 2828．1的异同 (190)6．3 ANSI／ASQ Z1．4(MIL-STD 105E)、GB／T 2828．1中常用术语与符号 (194)6．4不合格与不合格品 (196)6．5批的组成、提交与批的质量表示方法 (199)6．6样本的选择与样本质量的表示方法 (201)6．7致命不合格的处理 (203)6．8 ANSI/ASQ Z1．4(MIL-STD—105E)、GB／T 2828．1抽样检验的要素 (203)6．9 ANSI／ASQ Z1．4(MIL-STD 105E)、GB／T 2828．1抽样检验程序 (213)6．10抽样方案的检索及案例 (214)6．11检验判定及案例...........................................................................2l9 6．12检查后的处理..............................................................................22l 6．13 应用ANSI／ASQ Z1．4(MIL-STD一105E)、GB／T 2828．1应注意的问题221 6．14企业抽样计划／方案设计的说明及案例 (222)7 零缺陷抽样检验方案 (246)7．1 企业引进零缺陷抽样方案的必要性 (246)7．2 零缺陷(c=0)抽样方案之发展历史 (247)7．3 (c=0)抽样方案的特点 (247)7．4 (c=0)抽样方案的一些概念 (247)7．5 (c=0)抽样表 (247)7．6 零缺陷(c=0)抽样检查案例 (247)8 测量系统分析(MSA) (250)8．1 与测量有关的数据和定义 (250)8．2 测量数据 (256)8．3 测量系统 (258)8．4 测量系统分析的时机 (261)8．5 测量系统分析的准备与注意事项 (261)8．6 测量系统分析的原理 (262)8．7计量型测量系统分析一一均值和极差法及案例 (270)8．8计量型测量系统分析——极差法 (278)8．9计数型测量系统分析一—小样法 (279)8．10 MSA第三版说明 (281)9 产品审核 (297)9．1 产品审核综述 (297)9．2 年度产品审核方案的策划及案例 (299)9．3 产品审核的实施 (301)10 过程审核10．1过程审核概述 (322)10．2过程审核的准备 (323)10．3过程审核的实施 (328)10．4过程审核报告 (332)10．5过程审核中纠正措施的跟踪管理 (335)10．6过程审核控制程序案 (336)参考文献 (348)1 产品质量先期策划和控制计划(A P Q P)1.1 APQP概述企业开发新产品时，一般都需要进行产品质量策划，以确保产品从设计到出货的整个过程都得到有效的管理和控制。
ISO／TS16949、QS9000为了使产品质量策划更加规范化和更具可操作性，特以配套参考手册《产品质量先期策划和控制计划(APQP——Advanced Product Quality Planning and Control Plan)》的形式对产品质量策划进行了规定。
1.1.1 制定APQP手册的目的(1) 减少产品质量策划的复杂性。
(2) 方便顾客向组织、组织向供应商正确传达产品质量策划的要求。
(3) 用共同的语言探讨产品质量策划的事项。
注：APQP手册中，“产品”一词既表示产品，也表示服务。
1.1.2 APQP的特点产品质量策划是一个典型的PDCA循环(见图1—1)。
将产品质量策划描述为一个循环，意在强调：(1) 持续改进应作为永无止境的追求。
(2) 改进是以不断获取经验的方式实现的。
图l-l 产品质量策划循环APQP手册为进行产品质量策划提供了一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成。
1.1.3进行产品质量先期策划(APQP)的好处进行APQP产品质量先期策划的好处有：(1) 引导资源，使顾客满意；(2) 促进质量更改的早期识别；(3) 避免晚期更改；(4) 以最低的成本及时提供优质的产品。
1.1.4开展APQP的组织组织应建立一个专门的横向职能小组(简称CFT。
在ISO／TS 16949、QS9000中，横向职能小组与多方论证小组是同义词)，开展APQP工作。
横向职能小组的建立，有下列好处：(1) 有利于获取各个方面的经验和知识；(2) 有利于使用多方论证的方法；(3) 有利于落实各有关方面的责任；(4) 有利于得出优化而可行的方案等。
横向职能小组的主要活动有：(1) 特殊特性的开发和确定；(2) 失效模式和后果的分析和评审；(3) 制定控制措施；(4) 控制计划的制定与评审。
1.1.5 开展APQP的基本要求开展APQP的基本要求包括：(1) 组织横向职能小组CFTAPQP的第一步是组织一个横向职能小组。
横向职能小组是一个跨部门的组织，可包括质量、技术、制造、材料控制、采购、销售、现场服务、供应商和顾客的代表。
横向职能小组可跨越职能部门来开展工作以提高效率。
(2) 确定横向职能小组的任务范围及其职责对横向职能小组CFT而言，最重要的是识别顾客的需要、期望和要求。
在确定横向职能小组的任务范围及其职责时，至少应做好下列工作：①选出项目小组组长，项目小组组长负责监督策划过程。
②确定每一代表方的角色和职责。
③明确内部和外部的顾客。
④确定顾客的要求。
⑤确定小组职能及小组成员。
应明确哪些个人或供应商应加入横向职能小组，哪些可以不需要参加。
⑥理解顾客的期望。
如：设计、试验次数。
⑦ 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
⑧ 确定成本、进度和必须考虑的限制条件。
⑨ 确定所需的来自于顾客的帮助。
⑩ 确定横向职能小组开展工作的文件化过程和方法。
(3) 加强小组间的联系应建立APQP 小组和顾客、供应商的联系渠道，应定期与其他小组／部门举行会议。
应对联系的方式、方法进行规定。
(4) 加强培训工作通过培训，传授满足顾客需要和期望的要求，并提高小组成员的开发技能。
(5) 争取顾客的积极参与组织应争取顾客共同进行APQP 。
组织也应要求其供应商开展APQP 工作。
(6) 运用同步技术同步技术，又称同步工程、并行工程。
并行工程是对产品设计及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。
这种工作模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期中的所有因素，包括质量、成本、进度及用户需求。
并行工程相对于传统的串行工程(逐级转换工程)而言，可大大缩短产品开发时间，同时质量和成本都得到改善。
图1-2和图1-3分别是串行工程和并行工程产品开发模式和对应经组织方式示意图。
(a)串行工程的产品开发模式(b)对应的按功能部门划分的组织方式图1—2传统串行工程(a) 并行工程的产品开发模式 (b) 对应的多学科跨部门小组组织方式图13 并行工程(7) 制定控制计划APQP的输出形式中必须有控制计划。
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。
其目的是确保产品制造过程处于受控状态。
一般需制定三个阶段的控制计划：①样件试制控制计划一一在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。
②小批量试生产控制计划—在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。
③批量生产控制计划一在大批量生产中，为产品／过程特性、过程控制、试验和测量系统的管理提供指导的综合性文件。
(8) 解决策划中的问题对策划过程中遇到的问题，可列出解决问题的责任和时间矩阵表。
解决问题时，要多方论证，并使用适当的分析技术，比如因果分析图、试验设计(DOE)等。
(9) 制定开展APQP工作的进度计划要制定开展APQP工作的进度计划。
进度计划中要列出每项行动的“起始”和“完成”日期。