浅谈如何提高复合材料成型工艺实验的教学效果-精选教育文档
快速成型技术的心得心得：如何提高成型效率和质量
快速成型技术的心得心得：如何提高成型效率和质量快速成型技术的心得：如何提高成型效率和质量随着科技的不断进步，各种新型加工技术层出不穷。
其中快速成型技术因其快速、高效、精准等优点，在工业设计、医疗、航空航天等领域得到广泛应用。
然而，快速成型技术对成型效率和质量的要求很高，如何提高成型效率和质量成为了制约其应用的主要因素。
本文将从优化设计、材料选择、后处理等多个方面阐述如何提高成型效率和质量。
一、优化设计设计是成型的关键因素。
一个优秀的设计可以在一定程度上缩短成型周期，提高成型质量。
优化设计的具体操作有以下几个方面：1、简化构型。
设计简单的构型可以减少连接点、支撑点，降低成型难度。
如在SLA快速成型技术中，简单的构型可以降低生成的悬空部分，避免出现变形或断裂。
2、优化结构。
结构设计的优化可以经过预测、模拟和试验三个阶段完成。
预测阶段可以使用有限元方法对部件进行静态或动态分析，计算应力和变形。
模拟阶段可以将数字模型导入软件中进行仿真。
试验阶段可以将优化后的设计进行制作和测试。
3、合理放置支撑结构。
在使用部分快速成型技术时，支撑结构的设置至关重要。
任何快速成型技术都需要一定的支撑结构，以保证成型构型的稳定性。
但是，支撑结构太多、太大、太密集会直接影响成型效率和质量。
因此，在设计过程中，合理放置支撑结构是提高成型效率和质量的关键之一。
二、材料选择快速成型技术的材料也是影响成型效率和质量的重要因素。
每种材料都有各自的特点，对成型性能、机械性能、化学性能等指标都有不同的要求。
其中，选择合适的材料是非常关键的。
如果选择了质量低劣的材料，将直接影响成型效率和成型质量。
在选择材料时，应注意以下几点：1、优先考虑适用性。
在原材料不同的情况下，适用于具体快速成型技术的材料不同。
因此，在选材时，首先应考虑应用的快速成型技术。
2、考虑机械性能和化学性能。
材料的机械性能和化学性能是直接影响成型效率和质量的因素。
其中，机械性能受材料在力学中的表现影响，而化学性能则受其在化学中的表现影响。
《复合材料成型工艺》课程教学改革探索与实践
《复合材料成型工艺》课程教学改革探索与实践作者：徐梁来源：《青年与社会》2013年第04期[摘要]本文讨论了《复合材料成型工艺》课程教学手段与教学方法的改革实践。
主要做法：确定课程重点，合理安排授课方式；调整教学方法，改进教学模式；多媒体和传统教学方式相结合；理论与实践相结合；改革考试方式。
结果表明，形成了良好的教学模式取得了满意的教学效果。
[关键词]复合材料成型工艺；教学方法；教学改革随着社会的发展，复合材料在航空、汽车、舰艇、体育用品等各个领域被广泛应用，占有非常重要的地位。
《复合材料成型工艺》是介绍复合材料的各种成型方法，以及成型过程中的工艺方法、工艺路线等内容的一门专业课，内容多，综合性强，实践性强，对学生整体素质及工程实践能力的提高，起着举足轻重的作用。
而对于我校重庆理工大学材料专业来说，本科生的生产实习安排在大三学年末的小学期，在学习专业课之前对于材料成型的最直观认识来自于大一的认识实习，认识不足，因此，学生普遍反映学习比较吃力。
针对这种情况，笔者从课程内容、教学方法、教学手段、理论联系实际以及考试方式等诸多方面对课程进行改革与实践，取得了良好的效果。
一、确定课程重点，合理安排授课方式讲课首要的一点是要条理清晰、有层次感，重点、难点清楚突出，这样学生才会易于掌握好重点和难点内容，容易接受所传授的知识。
本课程侧重于复合材料成型方法、成型工艺过程中的特点、参数控制和装备等方面，内容广泛，实践性强，在授课时需要不断回顾，讲解，对比，总结。
即首先复习上节课重难点内容，保证知识的连贯性；其次详细地讲解本节课主要内容；再次，在讲解过程中采用比较法。
比较思维法，是从具有同一性的事物中寻找其差异，求异存同的思维方法。
比较法在学术研究和教学中是不可或缺的好方法，可加深学生对知识的理解；最后进行总结。
此外，灵活运用各种语言表达方式，使课堂教学重点突出，语调要注意抑扬顿挫，轻重缓急，提高学生思维的活跃性，积极思考，主动代入，提高教学效果。
复合材料成型实训总结报告
一、实训背景随着我国经济和科技的快速发展，复合材料因其优异的性能和广泛的应用领域，逐渐成为我国新材料领域的研究热点。
为了提高我国复合材料成型技术水平和人才素质，培养具备实际操作能力的复合型技术人才，我校特开设了复合材料成型实训课程。
本实训课程旨在让学生了解复合材料的基本原理、成型工艺以及实际操作技能，提高学生的动手能力和综合素质。
二、实训目的1. 了解复合材料的基本原理、组成和性能；2. 掌握复合材料成型工艺的基本知识和操作技能；3. 培养学生的实际操作能力和团队协作精神；4. 提高学生的创新意识和综合素质。
三、实训内容1. 复合材料基础知识：讲解复合材料的基本原理、组成、性能、分类及应用领域等。
2. 复合材料成型工艺：介绍手糊成型、喷射成型、树脂传递模塑成型、袋压法、真空袋压成型、热压罐成型、液压釜法成型、热膨胀模塑法成型、夹层结构成型、模压料生产工艺、ZMC模压料注射技术、模压成型工艺、层合板生产技术、卷制管成型技术、纤维缠绕制品成型技术、连续制板生产工艺、浇铸成型技术、拉挤成型工艺、连续缠绕制管工艺、编织复合材料制造技术、热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺、注射成型工艺、挤出成型工艺、离心浇铸制管成型工艺等。
3. 实际操作：学生在指导下进行复合材料成型操作，包括材料准备、模具设计、铺层、固化、脱模等环节。
4. 成型工艺优化：通过分析实验数据，优化成型工艺参数，提高复合材料制品的性能。
5. 成型设备操作：学习复合材料成型设备的使用方法和注意事项。
四、实训成果1. 学生对复合材料的基本原理、组成、性能和成型工艺有了深入的了解；2. 学生的实际操作能力得到提高，能够独立完成复合材料成型操作；3. 学生的团队协作精神得到锻炼，能够与他人共同完成实验任务；4. 学生的创新意识得到培养，能够提出优化成型工艺的建议。
五、实训体会1. 复合材料成型工艺是一门综合性很强的课程，涉及材料科学、力学、化学等多个学科；2. 实践是检验真理的唯一标准，通过实际操作，我们才能更好地掌握复合材料成型技术；3. 团队协作精神在实训过程中至关重要，只有大家共同努力，才能完成实验任务；4. 创新意识是提高复合材料成型技术的重要途径，我们要不断探索，寻求更好的成型工艺。
复合材料制备工艺优化与性能研究
复合材料制备工艺优化与性能研究随着科技的不断发展，各行业之间的交流合作也变得越来越频繁。
其中，复合材料的应用范围也越来越广泛。
复合材料是一种由两种或两种以上材料组合而成的新材料，具有轻质、高强、高韧性、耐腐蚀、耐磨损、隔热、绝缘等优点。
复合材料的优越性能使其得到了广泛的应用，特别是在航空、航天、汽车、建筑、体育器材等领域。
而其中，复合材料的性能取决于制备工艺。
因此，研究复合材料制备工艺的优化和性能的研究具有重要意义。
一、复合材料制备工艺的优化1.原料选择复合材料的制备需要选择不同的材料组成。
例如，有机高分子材料与无机非金属材料之间的组合为有机无机复合材料。
选用不同的原材料可以满足不同的用途和需要。
2.成型方法选择复合材料有多种成型方法，其中最常见的包括手工层叠法、注塑法、挤出法、压缩模塑法等。
不同的成型方法适用于不同的材料和要求。
例如，手工层叠法相对简单、成本低、适合小批量生产，而压缩模塑法适用于大批量、高精度生产。
3.成型参数优化不同成型方法的成型参数也需要优化。
例如注塑法，其参数包括注射压力、温度、流量等。
需要将这些参数设置在最佳范围内，才能得到最终产品的最佳性能。
成型参数优化需要结合具体的制备要求和经验。
4.热处理参数控制复合材料在制备过程中，需要进行热处理，来确定其最终的性能。
具体的热处理条件需要根据不同的材料进行选择。
例如，光固化复合材料通常需要进行UV光辐射处理。
控制好热处理的时间、温度等参数对于提高复合材料的性能至关重要。
二、复合材料性能研究1.力学性能研究复合材料具有高强、高模量等优点，但不同材料组合后的力学性能也不同。
需要对复合材料进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试，以确定其力学性能参数。
其中最常用的测试包括拉伸试验、疲劳试验、弯曲试验等。
这些性能参数的研究可以为复合材料的实际应用提供参考。
2.热学性能研究复合材料的热学性能也是影响使用效果的重要因素之一。
例如，复合材料的导热性能高，可以应用于隔热、保温、散热等方面。
复合材料复合成型工艺研究及工艺参数优化
复合材料复合成型工艺研究及工艺参数优化复合材料是由多种不同材料组合而成的复合材料，具有轻质、高强度、高刚性、耐高温等优良性能，被广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等工业领域。
复合材料的复合成型工艺研究及工艺参数优化，是提高复合材料制备质量和性能的重要环节。
一、复合材料的复合成型工艺研究复合材料的复合成型工艺研究主要包括预浸工艺、自动化布料、层压成型等方面。
1. 预浸工艺预浸工艺是将纤维材料浸渍于树脂固化剂中，形成浸渍纤维材料的过程。
预浸工艺要求纤维材料在浸渍过程中均匀分布树脂固化剂，并保持一定的固化时间。
通过优化预浸工艺的浸渍时间和浸渍厚度，可以提高复合材料的力学性能和热稳定性。
2. 自动化布料自动化布料是指利用机器人或自动化设备将纤维材料按照一定的规律布置在模具中的过程。
通过自动化布料，可以实现纤维材料的均匀布局，减少纤维材料间的空隙，并提高复合材料的强度和刚度。
自动化布料的关键是控制纤维材料的层压顺序和布料角度，通过优化布料工艺可以得到复合材料的最佳力学性能。
3. 层压成型层压成型是将浸渍纤维材料按照一定的层次和顺序排列，经过一定的压力和温度条件下进行加热固化的过程。
层压成型工艺的关键是控制加热温度和固化时间，以及模具的设计和压力的施加方式。
通过优化层压成型工艺，可以得到复合材料的理想结构和性能。
二、工艺参数的优化复合材料的工艺参数包括浸渍时间、浸渍厚度、布料顺序、布料角度、加热温度、固化时间等。
通过优化这些工艺参数，可以提高复合材料的力学性能和热稳定性。
1. 工艺参数优化的方法工艺参数的优化可以采用试验设计方法，通过设计并进行一系列试验，收集不同参数下的复合材料性能数据，利用统计分析方法寻找最佳的工艺参数组合。
常用的试验设计方法包括正交试验设计和响应面法等。
2. 工艺参数优化的影响因素工艺参数的优化受到多个影响因素的综合作用，主要包括纤维材料的性质、树脂固化剂的特性、模具的设计和加热设备的性能等。
《复合材料加工工艺》教学模式的探索与实践
《复合材料加工工艺》教学模式的探索与实践摘要:高技能的操作者是企业生产的保障。
本文从五个方面阐述《复合材料加工工艺》课程教学模式创新的重要性和必要性,论证了新的教学模式——理论加实践“一体化”模块式教学。
通过两年的研究与实践,总结出适合职业教育的教学模式,使学生逐步实现由学生——准职业人——职业人的良好角色转换,最终成为一名优秀的高技能人才。
关键词:理论实践一体化创新教学模式复合材料在科学技术飞速发展的今天,复合材料技术在航空航天领域得到广泛的应用,由于复合材料制造技术的特殊性和与其他材料无法比拟的先进性,它的加工工艺也比较特殊。
通过怎样的教学方法使学生掌握复合材料的加工工艺,我们教学工作者在教学中不断摸索、不断总结经验,探索出一套适合学生的教学方法。
1 传统教学模式综述1.1在教学内容上,偏重于理论知识的讲授由于复合材料加工工艺的特殊性,各种教学用原材料少、设备不齐全。
学生只能从书本中了解其工艺,因此教学内容不生动、不直观,使学生学到的知识和实际脱节。
另外,教材更新慢、教学内容旧、新知识、新技术体现少。
1.2在教学模式上,过于陈旧以传统的“填鸭式”的“满堂灌”教学为主,教学强调“教”忽视“学”,教师的身份更多是一个灌输者,而不是一个引导者,这势必会忽视学生学习的主动性,造成学生缺乏学习的积极性。
1.3在教学方法上,过于呆板教学手段与教学方法各自为政,一直沿用教师板书讲授理论课的传统的教学方式,叙述性的内容多,这种教学方式占用课时多,使得教师授课容易陷入平铺直叙的乏味陈述中,教学内容枯燥无味,学生学习兴趣不大,从而导致教学效果不佳。
2 创新教学模式的必要性教学是学校一种有计划的、连续性的工作。
教学要想获得好的效果,教学模式的选择至关重要。
使学生获得复合材料专业知识、规范地掌握复合材料专业技能是教学的最终目的,根据目标要求,从态度、知识、技能、行为等方面进行综合教学。
因此,必须明确传统教学模式与现代教学模式的区别,转变传统的教学观念。
高分子材料成型加工中的复合材料成型工艺参数优化实例分析
高分子材料成型加工中的复合材料成型工艺参数优化实例分析在高分子材料制备过程中，复合材料的成型工艺参数对最终产品的质量起着至关重要的作用。
本文将以实例分析的方式，探讨在高分子材料成型加工中复合材料的成型工艺参数优化策略，以期为相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。
1. 成型工艺参数对复合材料性能的影响在复合材料的成型过程中，各项工艺参数如成型温度、成型压力、成型速度等都会直接影响最终产品的性能表现。
例如，成型温度过高可能导致材料热变形、气泡产生等问题，成型压力不足则会影响材料的密实性和强度，因此优化这些工艺参数是提高产品质量的关键。
2. 实例分析：树脂基复合材料成型工艺参数优化以树脂基复合材料为例，其成型工艺参数包括预束制动力、模具温度、模具开合速度等。
在一次实验中，研究人员通过对这些参数进行多次试验，最终确定了最佳的工艺参数组合：预束制动力为200N，模具温度为120摄氏度，模具开合速度为20mm/s。
通过采用这一最佳工艺参数组合，复合材料制品的质量得到显著提升。
3. 结论和展望高分子材料成型加工中的复合材料成型工艺参数优化对产品质量具有重要影响。
通过实例分析，可以看出合理选择和优化这些工艺参数，可以有效提高复合材料的综合性能。
未来，随着科学技术的不断进步和研究深入，我们有理由相信，高分子复合材料的成型工艺参数优化将迎来更加广阔的发展空间，为相关产业的发展注入新的活力。
通过以上实例分析，我们可以看出在高分子材料成型加工中复合材料成型工艺参数优化的重要性。
只有通过合理优化这些工艺参数，才能获得产品的最佳性能和质量。
希望本文对相关从事高分子材料成型加工的研究人员有所帮助，引起更多人对这一领域的重视和关注。
材料成型本科毕业论文选题（1116个）
毕业论文（设计）题目学院学院专业学生姓名学号年级级指导教师教务处制表二〇一五年十二月一日材料成型毕业论文选题(1116个)一、论文说明本写作团队致力于毕业论文写作与辅导服务，精通前沿理论研究、仿真编程、数据图表制作，专业本科论文300起，具体可以联系二、论文参考题目材料成型与控制专业《材料成形原理》课程教学探讨简析材料成型与控制工程的模具制造技术浅谈高校转型背景下材料成型专业毕业设计的改革研究材料成型及控制工程专业实践教学建设与改革探索试述新型金属材料成型加工技术以专业认证为导向的材料成型及控制工程专业课程设置具有交通特色的材料成型及控制工程专业课程体系探索与构建复合材料成型工艺方法的探讨高分子材料成型加工技术及应用浅析高分子材料成型加工技术提高材料成型专业本科生CAE技术应用能力的措施基于DSP的冲压材料成型控制规律的研究先进复合材料成型工艺过程中的质量控制高分子材料成型及其控制浅谈新型金属材料成型加工技术对高分子材料成型加工技术关键点的分析浅谈材料成型与控制技术的发展历程《材料成型力学》课程的软件建设的几点体会试论材料成型及控制与自动化技术浅析树脂基复合材料成型工艺《材料成型力学》课程的硬件改革与实践试析高分子材料成型加工技术材料成型及控制工程专业英语教学方法探讨浅谈材料成型及焊接的控制工艺谈材料成型及焊接的控制工艺校企合作培养材料成型及控制工程专业人才的思考*材料成型及控制工程专业的改革与实践探索材料成型原理课程教学改革与探索材料成型技术的现状及发展趋势关于材料成型及控制与自动化技术的研究初探关于《材料成型及控制工程》应用型本科人才培养方案修订工作的研究以工作为向导构建材料成型及控制工程课程体系建设新形势下材料成型与控制专业本科生毕业设计新模式研究EP/CF复合材料成型工艺分析浅析材料成型与控制技术专业人才的培养材料成型及控制工程专业本科人才培养方案问卷调查与分析高分子材料成型加工技术研究浅谈如何提高复合材料成型工艺实验的教学效果浅析高分子材料成型加工技术及其发展材料成型与控制工程模具制造技术分析复合材料成型工艺方法及优缺点分析对材料成型技术的现状及发展趋势的探讨材料成型与控制专业校外实习基地建设探索有关高分子材料成型加工技术研究对高分子材料成型加工技术关键点的分析《材料成型技术》课程改革探索材料成型及控制工程专业实践教学研究与探索材料成型及控制工程专业英语教学的思考“材料成型设备及自动化”课程教学方法探析浅析高分子材料成型加工技术关于高分子材料成型加工技术的探讨关于材料成型及控制工程专业建设的思考材料成型及控制工程专业卓越工程师培养的创新与实践高分子材料成型加工实验面向学生实践和创新能力培养的改革与探索关于材料成型原理的教学初探高分子材料成型加工技术的进展探析基于CDIO构建材料成型及控制工程专业模具方向课程群树脂基复合材料成型工艺发展进程研究浅谈如何提高复合材料成型工艺实验的教学效果浅谈如何提高复合材料成型工艺实验的教学效果高分子材料成型加工课程教学改革探索“焊接”与“材料成型”专业人才培养目标的差异性探究材料成型与控制工程模具制造技术分析浅谈材料成型及控制工程专业实践教学材料成型及控制工程专业应用创新型人才培养模式研究高分子材料成型加工技术的相关探究加强高分子材料成型加工课程实践性教学的探讨问题探究式教学法在材料成型工艺基础课中的应用材料成型专业课程实训实践体系构建与应用材料成型及控制工程专业教学探讨地方高校材料成型专业应用型人才的培养模式探讨材料成型CAD/CAE/CAM综合性实验教学方法初探析高分子材料成型加工技术材料成型及控制工程专业的改革与实践探索材料成型技术基础实验教学改革初探材料成型与控制工程专业英语教学改革探索基于实践的应用型本科院校“高分子材料成型加工实验”教学模式的探索研究高分子材料成型加工实验教学的改革与探索浅析高分子材料成型加工技术谈材料成型及焊接的控制工艺网络资源平台在材料成型及控制工程专业教学中的应用材料成型及控制工程培养方案修订的思考材料成型及控制工程专业卓越工程师培养的创新与实践材料成型及控制工程专业“基础+专业”双重特色教育的探索材料成型及控制工程专业英语教学实践与思考依托科研优势开展材料成型及控制工程专业特色化教育《复合材料成型工艺》课程教学改革探索与实践材料成型与控制工程模具制造技术分析初探构建新升本科院校材料成型与控制专业（模具方向）应用型人才培养模式基于应用型人才培养的材料成型专业实践教学模式分析高分子材料成型加工技术的进展分析对材料成型及控制工程专业实践教学的思考浅谈我校材料成型及控制工程专业课程体系改革材料成型及控制工程专业相关问题探讨与实践材料成型及控制工程专业实验课教学的探讨探析高分子材料成型及其控制技术高分子材料成型加工技术初探材料成型与控制工程专业毕业设计模式研究新形势下材料成型专业应用型人才培养探讨高分子材料成型加工技术的探索关于高分子材料成型技术的探讨地方本科院校材料成型及控制工程专业培养方向多元化的探索和实践材料成型原理课程教学改革的探索聚乳酸材料成型方法探析对材料成型及控制工程专业实践教学的思考与探索《材料成型力学》课教学手段改革初探浅谈高分子材料成型加工技术材料成型及控制工程应用型人才培养的探讨材料成型及控制工程专业实践教学的研究基于创业教育的材料成型与控制工程专业选修课程模块化设想关于高分子材料成型加工技术的探讨浅谈激光相变技术在材料成型中的应用基于卓越计划目标下的材料成型及控制工程专业认识实习改革高分子材料成型加工技术研究在材料成型及控制工程专业实施模块化培养的必要性材料成型及控制工程专业基础课程体系和实践实训的融合x浅谈地方高校材料成型与控制专业特色建设浅谈基于金属热处理的材料成型技术发展卓越计划背景下材料成型专业人才数字化技术培养体系的研究与实践“金属材料成型加工工艺”课程教学浅析材料成型工艺课程教学改革初探材料成型及控制工程专业特色及核心课程体系研究应用型本科院校在校企合作中材料成型专业的人才培养材料成型及控制工程专业仿真实习系统面向新能源发展的材料成型及控制工程专业课程体系优化方向地方院校建设材料成型及控制工程专业的探讨材料成型及控制工程专业课程群建设研究民办高校材料成型及控制工程专业教学的几点思考提高“材料成型”专业本科毕业设计质量的管理模式探讨基于应用型人才培养的材料成型专业实践教学模式探索材料成型与控制工程专业教学改革研究①基于校企合作材料成型专业应用型人才培养模式研究对高分子材料成型技术的思考新型金属材料成型加工技术研究《材料成型与控制》课程教学改革的探讨新型复合材料成型设备的现状分析地方高校材料成型及控制工程专业毕业设计环节创新与实践对材料成型及控制工程专业综合实训的思考材料成型及控制工程专业校外实习模式研究“材料成型技术基础”案例教学的设计与实践材料成型及控制工程专业动态实践教学的探索材料成型及控制工程专业特色培育的研究与实践浅谈高分子材料成型加工技术提高材料成型及控制工程专业毕业设计质量的研究快速原型技术在复合材料成型方面的应用浅谈高校材料成型及控制工程专业的教学建设探讨宽口径材料成型及控制工程的发展“材料成型工艺基础”课程教学改革研究与实践讨论式教学法在材料成型及控制工程专业教学中的应用一般普通高校材料成型与控制工程专业培养模式探索材料成型与控制工程专业建设探索谈材料成型及控制工程专业学生的创新能力计算机技术在材料成型专业教学中的应用材料成型与控制技术专业人才需求分析及培养模式研究材料成型与控制工程专业实践教学思考地方高校材料成型及控制工程专业培养方案探讨材料成型专业综合实践训练的实施与监控校企合作制定高职材料成型专业职业岗位标准的探索与实践大众教育下材料成型专业生产实习模式的探讨材料成型及控制工程专业应用型本科人才培养方案的构建与探索金属材料成型专业生产实习教学改革的探索材料成型及控制工程专业本科毕业设计(论文)指导的思考高职材料成型专业实训基地建设模式的思考与实践材料成型及控制工程专业建设探讨材料成型及控制工程专业实践教学的改革探索材料成型及控制工程专业本科毕业设计创新与实践材料成型及控制工程专业英语课程教学方法的思考与探究应用型高校“材料成型及控制工程”专业实验教学的改革与实践 CDIO指导下材料成型及控制工程专业人才培养模式研究浅析高分子材料成型材料成型与控制工程专业本科毕业设计研究谈材料成型及控制工程专业的人才培养材料成型专业应用型人才的培养目标及实现途径地方高校材料成型及控制工程专业实践教学体系研究关于强化材料成型及控制工程专业生产实习教学的探讨关于材料成型及控制工程专业英语课程教学改革的思考材料成型专业生产实习教学改革的探索与实践材料成型与控制工程专业精品课的建设材料成型及控制工程专业课程体系的改革《材料成型工艺基础》多媒体立体化教学模式的构建与实践《材料成型原理》课程建设与改革浅析高分子材料成型加工技术材料成型专业学生进行“双创”教育模式试点与研究关于“材料成型”专业建设的思考材料成型及控制工程专业教学内容与课程体系的改革与实践碳纤维复合材料的成型工艺浅析《金属材料及成型工艺》课程标准制订中间相沥青纤维基自粘结炭材料的成型与微观形貌研究地方本科院校《工程材料及成型技术基础》课程教学研究从微观设计角度谈材料、成型及形态的互动探析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施耐火材料机械成型的几点经验探析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施材料焊接成型方法的选择原则与依据ZrO2精细陶瓷材料湿法成型工艺概述航空工业复合材料制件成型工艺进展半刚性基层材料振动成型设计方法复合材料整体成型关键技术现状分析研究玻纤增强材料注塑成型工艺特点研究华南理工大学：产学研合作推动高分子材料新型成型装备产业化pc材料特性及成型工艺浅析PC材料特性及成型工艺PC材料特性及成型工艺高强混凝土的原材料选择与成型养护工艺新型摩擦材料的低温成型工艺研究塑木复合材料的挤出成型加工工艺研究防火门门芯材料填充一体成型工艺解决方案冲压成型材料综述复合材料结构件固化成型工艺参数控制复合材料LCM整体成型工艺发展及应用复合材料长桁共固化成型工艺研究复合材料叶片RTM成型缺陷研究高分子材料加工(塑料成型工艺方向)专业教学改革的探讨舞美制作材料与舞台道具成型Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁材料的粉末注射成型技术材料机械性能在挤压成型中的作用探析材料机械性能在挤压成型中的作用探析三维立体打印成型技术及其材料研究攻克Z8CND17-04材料中间部位变形的卧锻成型材料参数对汽车发动机隔热板冲压成型性能影响Ｚ值对凝胶注模成型ＳｉＣ—Ｓｉａｌｏｎ材料烧结性能的影响成型压力对Ａｌ２Ｏ３基复合材料中铁纤维氧化程度的影响压力成型制备ＳｉＣ—Ｓｉａｌｏｎ复相材料材料成型与控制专业《材料成形原理》课程教学探讨简析材料成型与控制工程的模具制造技术浅谈高校转型背景下材料成型专业毕业设计的改革研究材料成型及控制工程专业实践教学建设与改革探索试述新型金属材料成型加工技术以专业认证为导向的材料成型及控制工程专业课程设置具有交通特色的材料成型及控制工程专业课程体系探索与构建复合材料成型工艺方法的探讨高分子材料成型加工技术及应用浅析高分子材料成型加工技术提高材料成型专业本科生CAE技术应用能力的措施基于DSP的冲压材料成型控制规律的研究先进复合材料成型工艺过程中的质量控制高分子材料成型及其控制浅谈新型金属材料成型加工技术对高分子材料成型加工技术关键点的分析浅谈材料成型与控制技术的发展历程《材料成型力学》课程的软件建设的几点体会试论材料成型及控制与自动化技术浅谈高分子材料成型及其控制技术浅析树脂基复合材料成型工艺《材料成型力学》课程的硬件改革与实践试析高分子材料成型加工技术材料成型及控制工程专业英语教学方法探讨浅谈材料成型及焊接的控制工艺谈材料成型及焊接的控制工艺校企合作培养材料成型及控制工程专业人才的思考*材料成型及控制工程专业的改革与实践探索材料成型原理课程教学改革与探索材料成型技术的现状及发展趋势关于材料成型及控制与自动化技术的研究初探关于《材料成型及控制工程》应用型本科人才培养方案修订工作的研究以工作为向导构建材料成型及控制工程课程体系建设新形势下材料成型与控制专业本科生毕业设计新模式研究EP/CF复合材料成型工艺分析浅析材料成型与控制技术专业人才的培养材料成型及控制工程专业本科人才培养方案问卷调查与分析高分子材料成型加工技术研究浅谈如何提高复合材料成型工艺实验的教学效果浅析高分子材料成型加工技术及其发展。
复合材料成型技术实习报告
一、实习背景随着科技的不断发展，复合材料作为一种具有优异性能的新型材料，在航空航天、汽车制造、建筑、体育器材等领域得到了广泛应用。
为了深入了解复合材料成型技术，提高自己的实践能力，我于近期在XX公司进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解复合材料的种类、性能和特点；2. 掌握复合材料成型技术的原理、方法和设备；3. 熟悉复合材料成型过程中的质量控制与检验；4. 提高自己的动手操作能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 复合材料基础知识实习期间，我首先学习了复合材料的种类、性能和特点。
复合材料主要由基体材料和增强材料组成，基体材料主要包括树脂、橡胶、陶瓷等，增强材料主要包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。
复合材料具有质量轻、强度高、耐腐蚀、可设计性强等优点。
2. 复合材料成型技术实习期间，我了解了复合材料成型技术的原理、方法和设备。
常见的成型方法有模压成型、缠绕成型、喷射成型、拉挤成型等。
其中，模压成型是最常用的成型方法之一，其原理是将预浸料放入模具中，在高温、高压条件下使材料发生流动，填充模具型腔，从而获得所需的复合材料制品。
3. 复合材料成型设备实习期间，我熟悉了复合材料成型设备，如模压机、缠绕机、喷射机等。
这些设备在复合材料成型过程中发挥着重要作用，确保了成型质量和效率。
4. 复合材料成型过程中的质量控制与检验在复合材料成型过程中，质量控制与检验至关重要。
我学习了如何通过检测原材料、监控成型过程、检验成品等方法，确保复合材料制品的质量。
5. 实践操作在实习期间，我参与了多个复合材料制品的成型过程。
在师傅的指导下，我学会了如何进行原材料准备、模具准备、预浸料制备、成型、脱模等操作。
通过实践，我掌握了复合材料成型的基本技能。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合，提高了自己的动手操作能力；2. 深入了解了复合材料成型技术的原理、方法和设备；3. 学会了如何进行复合材料制品的质量控制与检验；4. 增强了团队协作能力，提高了自己的综合素质。
《复合材料成型技术》课程教学研究
《复合材料成型技术》课程教学研究【摘要】本文围绕《复合材料成型技术》课程展开研究，通过引言部分对课程背景和重要性进行介绍。
接着从课程介绍、教学内容、教学方法探讨、案例分析和课程评价等方面对该课程进行深入分析。
结合实际案例，探讨课程教学的有效性和改进措施。
最后在结论部分总结研究成果，展望未来课程的发展方向。
本文旨在为教师和学生提供对于《复合材料成型技术》课程教学的参考和指导，促进课程的不断优化和提升。
【关键词】复合材料、成型技术、课程教学、教学内容、教学方法、案例分析、课程评价、改进、研究总结、未来展望1. 引言1.1 绪论《复合材料成型技术》是一门涉及多种技术和材料的课程，通过学习这门课程，学生可以掌握复合材料的基本成型原理和技术，了解复合材料的应用领域和发展趋势。
本课程旨在培养学生的综合运用技能和创新能力，使他们能够在复合材料领域有所建树。
复合材料是由两种或两种以上不同材料通过一定工艺方法组合而成的新材料，具有优异的综合性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
学习复合材料成型技术对于相关行业的从业人员具有重要意义。
本文将介绍《复合材料成型技术》课程的内容和教学方法，通过案例分析和课程评价，总结出课程的特点和不足之处。
展望未来，《复合材料成型技术》课程将继续致力于教育教学改革，培养更多复合材料领域的人才，推动行业的发展和创新。
2. 正文2.1 《复合材料成型技术》课程介绍《复合材料成型技术》是一门专业性很强的课程，主要涉及复合材料的制备方法、成型工艺、性能测试以及应用领域等方面的知识。
这门课程旨在帮助学生深入了解复合材料的特点、优势和应用，培养学生对复合材料的设计、制备和应用能力。
在课程介绍中，学生将学习到复合材料的定义、分类、特性以及在航空航天、汽车制造、建筑等领域的广泛应用。
课程还将深入探讨复合材料的成型方法，包括手工层叠法、模压法、注射成型等多种工艺，以及各种成型工艺的原理、优缺点和适用范围。
复合材料的制造工艺与优化策略
复合材料的制造工艺与优化策略在当今科技高速发展的时代，复合材料凭借其优异的性能，在众多领域得到了广泛应用，从航空航天到汽车制造，从体育用品到医疗设备，复合材料的身影无处不在。
然而，要获得性能卓越、质量可靠的复合材料制品，其制造工艺的选择和优化至关重要。
复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法组合在一起而形成的一种新型材料。
常见的复合材料包括纤维增强复合材料（如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料）、颗粒增强复合材料等。
这些复合材料通常具有比单一材料更出色的强度、刚度、耐腐蚀性等性能。
复合材料的制造工艺多种多样，常见的有以下几种：手糊成型工艺是一种较为传统且简单的制造方法。
工人将增强材料（如玻璃纤维布）铺放在模具表面，然后用刷子或喷枪将树脂涂抹在增强材料上，使其浸润并固化成型。
这种方法成本较低，适用于小批量、形状复杂的制品生产，但生产效率低，产品质量一致性较差。
喷射成型工艺则是将树脂和短切纤维同时喷射到模具上，然后固化成型。
它比手糊成型的效率高一些，但纤维长度较短，材料性能相对较弱。
模压成型工艺是先将预浸料（树脂预先浸渍在增强材料中）放入加热的模具中，然后施加压力使其固化成型。
这种工艺生产效率高，产品质量稳定，适用于大批量生产，但模具成本较高。
缠绕成型工艺主要用于制造圆柱形或球形的制品。
将连续的纤维束或带在控制张力的情况下缠绕在芯模上，同时涂覆树脂并固化。
这种工艺能够充分发挥纤维的强度，制品的强度和刚度较高。
拉挤成型工艺是将连续的纤维通过树脂槽浸渍树脂后，通过加热的模具拉挤成型。
该工艺生产效率高，产品性能稳定，适用于生产各种截面形状的型材。
在实际生产中，选择合适的制造工艺需要考虑多方面的因素，如产品的形状和尺寸、性能要求、生产批量、成本等。
例如，对于形状复杂、数量较少的产品，手糊成型可能是较为合适的选择；而对于大批量、性能要求高的产品，模压成型或拉挤成型则更为适合。
然而，仅仅选择合适的制造工艺还不够，还需要对制造工艺进行优化，以进一步提高产品质量、降低成本、提高生产效率。
复合材料模压成型成套设备的产能与效率提升方法研究
复合材料模压成型成套设备的产能与效率提升方法研究复合材料模压成型是一种制造复合材料制品的重要工艺方法，它广泛应用于航空航天、汽车、轨道交通、建筑等领域。
随着需求的增长和技术的发展，提升复合材料模压成型成套设备的产能与效率成为一个重要的研究课题。
本文将就该问题展开讨论，提出一些解决方法。
首先，完善设备设计是提升产能与效率的关键。
合理的设备结构和布局可以最大限度地提高设备的运行效率。
例如，使用多工位模具和快速换模系统可以减少换模时间，提高生产效率。
此外，通过优化设备的加热和冷却系统，可以缩短加热和冷却周期，从而减少生产时间，增加产能。
其次，优化材料的使用和处理方式也是提高产能与效率的重要手段。
选择合适的复合材料可以提高产品的性能和质量，并且可以减少材料浪费。
同时，采用高效的材料切割和处理技术，如自动切割系统和自动堆垛系统，可以提高生产效率，并减少人力成本。
另外，自动化技术的应用可以有效地提升产能与效率。
利用自动化设备和系统可以实现生产线的高度自动化，减少人工操作，提高生产效率和产品一致性。
例如，采用自动送料系统、自动卸料系统和自动控制系统可以有效地提高设备的生产能力和运行效率。
此外，合理的生产计划和调度也是提高产能与效率的重要因素。
通过合理安排生产任务和优化生产顺序，可以最大限度地避免设备闲置和生产停顿。
同时，实施精益生产和跨部门协作，可以减少生产过程中的浪费和不必要的停机时间，提高产能与效率。
提升人员技能和培训也是提高产能与效率的重要手段。
通过培训和教育，提高工人和技术人员的专业水平和技能，使其能够更好地操作设备和解决生产中的问题。
同时，建立科学的绩效考核和奖惩制度，激励员工提高工作效率，也是提高产能与效率的重要手段。
最后，持续的技术创新与研发投入是提高产能与效率的长远之道。
跟踪和应用最新的材料和工艺技术，持续改进设备和工艺流程，可以不断提高产能和效率，并且在市场竞争中取得优势。
综上所述，提升复合材料模压成型成套设备的产能与效率是一个综合性的问题，需要从设备设计、材料使用和处理、自动化技术、生产计划与调度、人员培训以及技术创新等多个方面进行研究和探索。
复合材料的成形工艺与性能优化
复合材料的成形工艺与性能优化在当今的工程领域，复合材料因其卓越的性能而备受青睐。
它们结合了不同材料的优点，具备高强度、高刚度、良好的耐腐蚀性和优异的热性能等。
然而，要充分发挥复合材料的优势，关键在于掌握合适的成形工艺以及对其性能进行优化。
复合材料的成形工艺多种多样，每种都有其特点和适用范围。
手糊成形工艺是一种较为传统的方法，它操作简单，成本相对较低，适用于小批量、形状复杂的制品生产。
在这个过程中，工人将增强材料（如纤维布）铺放在模具表面，然后手工涂刷树脂，使其浸润纤维。
但手糊成形的产品质量往往依赖于工人的技术水平，而且生产效率不高。
喷射成形工艺则是通过喷枪将短切纤维和树脂同时喷射到模具上，形成复合材料层。
这种方法可以提高生产效率，并且能够较好地控制纤维的分布。
然而，喷射成形的制品在纤维含量和性能均匀性方面可能存在一定的局限性。
缠绕成形工艺主要用于制造圆柱体或管状结构的复合材料制品。
通过将连续纤维浸渍树脂后，按照一定的规律缠绕在芯模上，可以获得具有较高强度和良好的轴对称性能的产品。
但该工艺对模具的要求较高，且较难制造形状复杂的构件。
拉挤成形工艺是将连续纤维通过树脂槽浸渍树脂，然后经过加热模具固化成形。
拉挤产品具有良好的轴向性能和较高的生产效率，常用于制造棒材、管材等长条状的复合材料。
除了上述常见的成形工艺外，还有模压成形、注塑成形等方法，它们各自在不同的应用场景中发挥着重要作用。
然而，仅仅掌握成形工艺还不够，为了获得性能更优的复合材料，还需要进行性能优化。
首先是材料的选择。
增强材料的种类、纤维的长度和直径、树脂的性能等都会对复合材料的最终性能产生影响。
例如，碳纤维具有高强度和高模量，但价格较高；玻璃纤维则相对便宜，但性能稍逊。
根据具体的使用要求和成本预算，合理选择材料是至关重要的。
纤维的排布方式也是影响性能的重要因素。
通过设计纤维的取向和分布，可以使复合材料在不同方向上具有所需的强度和刚度。
例如，在承受主要载荷的方向上增加纤维的含量和密度，可以显著提高材料的承载能力。
复合材料成形工艺与性能优化
复合材料成形工艺与性能优化在当今的材料科学领域，复合材料以其卓越的性能和广泛的应用前景成为了研究的热点。
复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法组合在一起，形成的一种性能优于单一材料的新型材料。
而复合材料的成形工艺和性能优化则是实现其优异性能和广泛应用的关键。
复合材料的成形工艺种类繁多，常见的包括手糊成型、喷射成型、模压成型、缠绕成型、拉挤成型等。
手糊成型是一种较为传统的工艺，它具有操作简单、成本较低的优点。
工人将增强材料（如纤维布）铺放在模具表面，然后用刷子或喷枪将树脂均匀地涂抹在增强材料上，使其浸润。
经过多次重复操作，直到达到所需的厚度和形状。
然而，这种工艺劳动强度大，生产效率低，且产品质量受人工因素影响较大。
喷射成型则是将树脂和短切纤维同时喷射到模具表面，然后固化成型。
它在一定程度上提高了生产效率，减少了人工操作，但纤维的长度和分布较难控制，导致产品性能的一致性相对较差。
模压成型是将预浸料放入加热的模具中，施加压力使其固化成型。
这种工艺生产效率高，产品尺寸精度高，表面质量好，但模具成本较高，适用于批量生产。
缠绕成型主要用于制造圆柱形或球形的构件。
纤维在芯模上按照一定的规律缠绕，同时涂覆树脂。
这种工艺能够充分发挥纤维的强度，制品的强度和刚度较高，但设备复杂，工艺灵活性相对较低。
拉挤成型是将连续的纤维通过树脂浸润后，在牵引力的作用下通过加热模具固化成型。
拉挤成型制品的轴向性能优异，生产效率高，适合生产各种截面形状相同的型材。
不同的成形工艺具有各自的特点和适用范围，在实际应用中需要根据产品的形状、尺寸、性能要求以及生产批量等因素进行选择。
然而，仅仅掌握成形工艺还不够，为了获得性能更加优异的复合材料，还需要对其性能进行优化。
性能优化可以从材料选择、工艺参数调整、结构设计等多个方面入手。
在材料选择方面，要根据具体的使用要求选择合适的增强材料和基体材料。
例如，如果需要高强度和高刚度，可以选择碳纤维作为增强材料；如果需要耐腐蚀性和绝缘性，则可以选择玻璃纤维。
复合材料模压成型设备中的产能与效率提升新技术研究
复合材料模压成型设备中的产能与效率提升新技术研究在复合材料模压成型设备中，提高产能和效率是一个关键的研究方向。
随着复合材料在各行业的广泛应用，如航空航天、汽车、船舶和建筑等领域，对模压成型设备的要求也越来越高。
本文将探讨一些新技术，以提高复合材料模压成型设备的产能和效率。
一、热通道系统的优化热通道系统是模压成型设备中一个非常重要的部分，它直接影响着复合材料的流动性和成型效果。
通过优化热通道系统的设计，可以减少热能损失和材料浪费，提高设备的产能和效率。
首先，采用原材料热前处理技术，如预加热和预熔融处理，可以提高原材料的流动性，减少能量消耗。
同时，采用高效的热通道设计，确保热能均匀分布，提高材料的热传导效率，从而加快材料的熔化和成型速度。
其次，优化热通道的结构和尺寸，减少热能的损失。
通过合理选择热通道材料和保温措施，减少热能的散失，提高设备的热能利用效率。
另外，使用高效的冷却装置，及时散热，确保成型件的质量和精度。
二、模具表面处理技术的应用模具表面处理技术对模压成型设备的产能和效率有着直接的影响。
优化模具表面的润滑和防粘附性能，可以减少模具的摩擦阻力，提高模具的使用寿命。
同时，通过改善模具表面的光洁度和平整度，可以减少材料的残留和回弹，提高产品的成型率和质量。
目前，一些先进的模具表面处理技术已经被应用于复合材料模压成型设备中。
例如，电火花加工技术可以提高模具表面的硬度和耐磨性，陶瓷涂层技术可以增加模具表面的润滑和防粘附性能，光滑抛光技术可以提高模具表面的光洁度和平整度。
这些技术的应用可以大幅度提高模具的使用寿命和产品的成型率。
三、先进的控制系统和机器人技术在复合材料模压成型设备中，采用先进的控制系统和机器人技术可以大幅度提高设备的自动化程度和生产效率。
先进的控制系统可以实现设备的多轴联动和高精度控制，确保复合材料的精度和一致性。
通过采用先进的测量和传感技术，实时监测和调整设备的工作状态，提高设备的稳定性和生产效率。
复合材料的成型工艺与应用研究
复合材料的成型工艺与应用研究在当今的材料科学领域，复合材料以其优异的性能和广泛的应用受到了越来越多的关注。
复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料通过物理或化学的方法组合而成的一种新型材料，其性能往往优于单一材料。
而复合材料的性能不仅取决于组成材料的性质，还与成型工艺密切相关。
本文将对复合材料的成型工艺及其应用进行深入探讨。
一、复合材料的成型工艺1、手糊成型工艺手糊成型是一种古老而简单的复合材料成型方法。
它是在模具上涂刷脱模剂，然后将增强材料（如玻璃纤维、碳纤维等）铺放在模具上，再用刷子或喷枪将树脂均匀地涂覆在增强材料上，使其浸润，最后通过固化得到复合材料制品。
手糊成型工艺的优点是设备简单、投资少、能生产大型制品；缺点是劳动强度大、生产效率低、产品质量不稳定。
2、喷射成型工艺喷射成型是将树脂和短切纤维通过喷枪同时喷射到模具上，然后压实、固化得到复合材料制品。
这种工艺可以提高生产效率，减少人工操作，但纤维含量相对较低，制品的力学性能不如手糊成型的制品。
3、模压成型工艺模压成型是将预浸料（树脂浸渍过的增强材料）放入模具中，在一定的温度和压力下固化成型。
模压成型工艺生产效率高、产品质量稳定、尺寸精度高，但模具成本较高，适合大批量生产。
4、缠绕成型工艺缠绕成型是将连续的纤维或带材通过缠绕机缠绕在芯模上，然后经过固化得到复合材料制品。
缠绕成型可以实现等强度设计，制品的强度高，但设备复杂，只适合生产圆柱形或球形等回转体制品。
5、拉挤成型工艺拉挤成型是将连续的纤维通过树脂浸渍槽，然后在牵引机的作用下通过加热模具固化成型。
拉挤成型工艺生产效率高、产品性能好，但只能生产截面形状不变的制品。
6、树脂传递模塑（RTM）成型工艺RTM 成型是将树脂注入闭合模具中，浸润预先放置在模具中的增强材料，然后固化成型。
RTM 成型工艺可以生产复杂形状的制品，纤维含量高，产品质量好，但模具设计和制造较为复杂。
二、复合材料的应用1、航空航天领域在航空航天领域，复合材料由于其轻质、高强、耐高温等性能，被广泛应用于飞机、卫星、火箭等飞行器的结构件中。
高分子材料成型加工中的复合材料成型工艺参数优化
高分子材料成型加工中的复合材料成型工艺参数优化高分子材料在工业生产中具有广泛的应用，而复合材料作为一种重要的高分子材料类型，其成型工艺参数的优化对于提高产品质量、降低生产成本具有至关重要的作用。
本文将从复合材料的成型工艺参数进行探讨，分析如何通过优化这些参数来达到最佳的生产效果。
在复合材料成型加工的过程中，成型工艺参数包括但不限于温度、压力、速度等因素。
这些参数的选择将直接影响到复合材料制品的成型质量和性能。
首先，温度是影响复合材料成型的重要参数之一。
在橡胶、塑料等高分子材料的成型过程中，温度的控制可以影响材料的流动性和固化速度，进而影响产品的成型效果。
因此，在进行复合材料成型工艺参数优化时，需要根据具体材料的性质和工艺要求来确定最佳的温度范围。
其次，压力是另一个关键的成型工艺参数。
在复合材料成型加工中，适当的压力可以促进材料的填充和充实，避免产生气泡或缺陷，确保制品的强度和密实度。
因此，通过调整压力参数，可以实现复合材料成型过程中的压实效果，提高制品的质量和性能。
此外，成型速度也是影响复合材料成型效果的重要参数之一。
速度过快会导致材料填充不充分，而速度过慢则可能影响生产效率。
因此，在优化复合材料成型工艺参数时，需要平衡速度和其他参数之间的关系，找到最佳的速度范围，以提高产品的成型质量和生产效率。
除了以上提到的几个关键参数外，还有许多其他的成型工艺参数需要进行优化，如模具结构、材料配方等。
通过合理地选择和调整这些参数，可以实现复合材料制品的优质、高效生产。
值得注意的是，不同种类的复合材料在成型加工中需要考虑的参数可能会有所差异，因此需要根据具体情况进行调整和优化。
在实际生产中，通过对复合材料成型工艺参数的深入研究和优化，可以提高产品的质量和性能，降低生产成本，提高生产效率，进而提升企业的竞争力和市场地位。
因此，复合材料成型工艺参数的优化具有重要的意义和价值，值得产业界和学术界的共同努力和研究。
《复合材料成型技术》课程教学研究
【论文摘要】《复合材料成型技术》是我校复合材料与工程专业的一门专业必选课，相关知识教学有其规律与特点。
结合实际教学情况，本文就《复合材料成型技术》教学内容的选择、教学方法和教学手段的创新、理论教学与实践教学相结合、课后的在线答疑、成绩考核与评价等方面探讨这门课的教学方法。
【关键词】复合材料成型技术；教学方法；教学改革随着社会和科学技术的不断发展，人们对材料性能的要求日益苛刻，由于复合材料的成本低，可设计自由度大，在航空、汽车、舰艇、体育用品等各个领域被广泛应用，占有非常重要的地位。
目前，国内众多高校非常重视复合材料专业相关课程的开设和教学。
在复合材料专业类中开设《复合材料成型工艺》课程有利于学生掌握各类复合材料的成型技术及成型工艺，提高学生的整体素质和工程实践能力，实现复合型、创新型人才的培养目标。
由于《复合材料成型工艺》是一门专业性和实践性非常强的课程，传统的课堂教学模式已近不能够满足《复合材料成型工艺》课程的教学要求。
因此，需要结合我校实际情况对这门课程进行教学改革。
在综合分析《复合材料成型工艺》课程特点和我校学生知识水品的基础上，从教学内容的选择、教学方法和教学手段的创新、理论教学与实践教学相结合、课后的在线答疑、成绩考核与评价等方面对《复合材料成型工艺》的教学特点进行了探讨。
1 教学内容的选择目前，《复合材料成型工艺》这门课程在我院属于专业选修课，学时有限，只有32学时。
然后复合材料成型的工艺又非常的多，所以在课程教学内容的选择上，应该结合当前复合材料的发展趋势，既充分考虑材料类专业课程建设的“宽口径，厚基础”的要求，又要满足学校培养应用型本科人才的培养目标。
在《复合材料成型工艺》这门课程中，低压接触成型工艺、模压成型工艺、树脂灌注成型工艺和缠绕成型工艺等因其自身工艺的特点而在实际生产中被广泛地采用，因此，这部分内容应该是重点讲授的部分。
考虑到当前所用的复合材料多为聚合物基复合材料，所以有关金属基复合材料和无机基复合材料等的成型工艺方面的内容只需要简单介绍。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈如何提高复合材料成型工艺实验的教学效果
复合材料成型工艺实验是我院复合材料专业的专业基础实验，涉及到化学、材料、化工、环境等专业的理论知识。
它是一门实验科学，可以通过实验使得同学们更深刻地理解和掌握一些基本理论，同时可以锻炼实验基本技能，更能够培养学生们严谨的科学态度、科学的实验方法、较强的动手能力，为同学们步入社会提供理论和实践基础。
作为任课教师我们该如何提高复合材料实验课程的教学效果呢？以下谈谈笔者在实验教学过程中对
教学方法及实验设计的体会。
1.实验预习形式的调整
实验的预习是为了加深学生对理论课内容的理解，增强学生们做实验的积极性，锻炼学生的自学能力。
这些都在培养学生探究能力和创新能力等方面发挥着重要作用，同时还能提高教师实验课的效率。
然而，大多数同学的预习报告只是抄了一遍实验内容，没有思考的过程。
有的同学还抱怨讲义内容太多，抄的手麻，而在课堂讲授的时候都不知道实验的操作步骤。
这严重影响了实验课程的教学效果，无法达到培养同学们创新能力的目的。
这就要求教师进行换位思考，改变预习形式。
复合实验一般都是以2人为一组，采用每次实验课随机请同学们在课堂上进行实验讲解，老师的作用可以作为实验内容的补充讲解，强化实验要点和注意事项。
这样对于不爱预习的同学有
预习的紧迫感，而对于做好课前复习并善于思考的同学而言是展现自己的一次机会。
对于预习充分，讲解思路清晰的同学，可以通过实验加分的方式予以鼓励。
同样，对于讲解过程中，提出关键问题或者补充的同学，也可以予以加分。
这样能够很好的发挥预习的作用，加深同学们对实验的理解，同时对于实验重点和注意事项能够印象深刻。
这一方法，淡化了老师的主导作用，能够更好的启发学生对实验的思考，做到理论知识与独立思考的融会贯通。
2.实验内容及形式的调整
对于复合材料专业的学生而言，学生能够通过成型工艺实验巩固已学过的聚合物成型原理与工程的理论知识，学习拟定实验方案、选择和制定工艺参数，掌握各实验的目的、原理及各种仪器设备的基本操作方法，从而培养学生的实际操作能力和科学研究能力，为毕业后从事复合材料相关的工作奠定良好的基础。
然而，成型工艺实验的原材料多为各类树脂液，即使在通风橱中也有刺激性的气味；另外，仪器多为大型设备，无法做到每人做一次，多是小组合作，大大降低了学生的兴趣和主观能动性。
俗话说：兴趣是最好的老师，提高学生兴趣，寓学于乐是提高实验教学成果的最佳方式。
在成型实验中，以聚合物为基体的复合材料制品在设计时基体的基本性能数据通常用树脂浇注体的性能代替，因此，掌握树脂浇注体技术非常重要。
我院对本实验采取开放式设计实验，学生初步反应良好。
在浇注体实验中，
部分同学选择模具的制作，另一部分同学则选择工艺品的制作。
两年中，同学们的作品已经由平面发展成为立体作品。
由于引起了学生的兴趣，同学们对影响树脂作品的颜色、外观、制作时间等因素都进行了认真的思考，提问也比较活跃。
比如，实验教学中选用的树脂为不饱和聚酯树脂，树脂本身为绿色，受紫色促进剂颜色的影响，促进剂比例高的情况下，浇注体产品颜色就会变为黄绿色；反之，促进剂含量低时，在固化剂含量一定的情况下，反应时间边长，同时浇注体产品的颜色也会更接近树脂本色。
这样，同学们对于浇注体实验的原理、步骤、注意事项及配方的选择有了更深刻的认识，实验效果得到了加强。
由此可推测，对于注塑成型、真空导入（VIP）等成型实验，我们也可以开展开放性实验。
比如：热注塑成型机为大型仪器，一般采用演示实验的方法，有些同学刻意围在外圈不去学习仪器操作。
针对这种现象，我们可以选取便携式的化妆品小瓶等具有吸引力的小制品为模具，能在最大程度上满足学生的好奇心，从而激发学习的欲望。
层压成型、模压成型的区别就在于模压成型有模具，然而现开展的实验均是制备平板材料，学生不仅兴致不高而且成型特点不易区分。
同样的，真空导入成型的设计也是平板产品，学生早已经厌烦。
因此，我们可以在进行专业建设时，购入具有吸引力的教学模具，比如小滑板、小杯子等等。
树脂传递模塑成型（RTM），其设备包括空压机、RTM机以及注射枪，其中RTM机上树脂配方的调节和注射枪的注射是RTM
的难点，其操作也相对复杂，单一的讲解各部分的作用无法让学生有一个系统的认识。
而且讲授时间过长，部分细节没有听懂的学生很容易产生疲劳感，授课效果大打折扣。
实验课任课老师可以自己在准备实验中进行视频录像，并在实验操作过程中加以讲解。
课堂上，播放视频录像能够吸引学生的注意力，使学生对实验有一个系统操作的认识。
在重点和难点部分，使用教学仪器进行现场讲解，加深学生对树脂配方调节的方法和注意事项的记忆，事半功倍。
最后由学生亲自操作，在学生自己操作的过程中，再次体会仪器的使用和操作顺序，补充在观摩视频和教师讲解中没有注意的事项，查漏补缺，达到系统全面掌握仪器使用的目的。
这些方法，在最大程度上吸引了学生兴趣，通过开放型的实验设计或者富吸引力的小制品，引导学生思考和学习，便于不同成型工艺的特点和要点的区分和记忆。
3.实验报告的书写
实验后，教师针对实验要求学生进行数据处理或者实验思考总结。
复合材料实验中，只有凝胶时间、挥发分、单丝和复丝强度实验需要数据的处理及作图。
以往同学们作图的方法大部分手动画图，这种方法误差大同时耗时。
一般情况下我们向同学们讲解origin作图软件的使用方法，通过事例数据的反复练习使同学们熟练掌这种作图软件，它能满足大部分本科生的作图需求，帮助同学们节省了以往手动作图的时间，同时提高实验结果的科学性和准确性，有利于科学研究的开展。
根据实验作图结果分析
实验过程中哪些是有效数据，哪些是无效数据，同时分析无效数据产生的原因，深刻理解实验内容。
成型工艺实验是复合材料实验的重点，也是学院为了同学们毕业后步入社会从事相关学科工作和学习进行的技能训练。
报告中主要包括实验完成后对实验的整体性把握，对实验目的、实验方法、实验内容和实验操作过程中的注意事项全新的认识和自己对实验的一个心得体会，实验成败的影响因素分析等等。
教师应该结合实验过程中学生的动手能力以及完成情况在报告上写优秀、良好或者好等这样不同的批注语，以鼓励同学们继续发扬主观能动性。
4.结束语
为了提高复合材料成型工艺实验课程的教学效果，针对成型工艺实验课程的特点，总结了以上教学方法，培养同学们主动探究问题和解决问题的能力，在成型工艺实验过程中真正实现了“教师为辅，学生为主，寓学于乐”的学习模式，强化了学生创新意识的培养，使同学们形成严谨的科学态度，获得科学合理的实验方法，为社会培养创新型人才奠定基础。
致谢：
天津工业大学2013年校级教育教学改革立项项目：
2013-3-04；天津市教育科学“十二五”规划课题：高等教育青年课题（HEYP6001）；高等教育重点课题：（HE2013）。