通风设计指导书
工业通风与除尘课程设计指导书
《工业通风与除尘》课程设计指导书建筑环境与设备工程教研室《工业通风与除尘》课程设计指导书一、课程设计的内容及步骤1.设计题目某市电机厂电镀车间通风设计2.主要内容（1）厂址：本厂建于某市，气象资料见《供暖通风设计手册》的表3-3；（2）车间组成及生产设备布置见附图1；（3）建筑结构A．墙——外墙为普通红砖墙，墙内有20毫米厚的1：25水泥砂浆抹面，外刷耐酸漆两遍；内墙为双面抹灰24砖墙；B．屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶；C．窗——钢框玻璃，尺寸为1.5×2.5米，含上亮；D．地面——非保温水泥地坪；E．外门——木制，尺寸为1.5×2.5米，带上亮子；内门——木制，尺寸为1.5×2.0米，无上亮。
建筑结构的其他有关尺寸，如墙的厚度、屋顶保温层的厚度等，可参照《工业通风课程设计参考资料（表面处理车间）》中表1所推荐的值，结合所给题目所在地点的冬季室外采暖计算温度确定。
（4）工作制度及内部气象条件车间为两班工作制，内部气象条件如下：A．温度冬季——工作状态下为14~18℃，值班状态下为5℃；夏季——不高于夏季室外通风计算温度3℃。
B．湿度冬季——湿作业部分取ψ=65%，一般部分取ψ=50%；夏季——不规定。
非车间的室内温度在值班状态和工作状态时均为5℃。
（5）工艺过程A．所有有厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先进行表面处理，其方法有两种：机械处理和化学处理。
机械处理：体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上的毛刺和氧化皮（湿法处理）。
化学处理：需要化学处理的零件，先在苛性碱溶液中去油，对氧化层很厚的零件，则需要在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。
B ．需要磷化处理的零件，经表面清理后用苏打水去油，在去油后进行磷化处理，处理后再在皂液和油中进行处理，以提高防腐力。
C ．零件经过表面处理后，在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈，然后进行电镀。
通风施工方案Microsoft Word 文档
通风施工方案
一、背景
通风施工是建筑工程中非常重要的一环，良好的通风能够有效改善施工环境，保障施工人员的健康和安全。
因此，制定合理科学的通风施工方案尤为重要。
二、施工环境
施工场地为X米长、Y米宽、Z米高的室内空间，周围环境温度适宜，相对湿度适中。
三、通风需求
1.保障施工人员充足的新鲜空气供应。
2.疏散施工过程中产生的有害气体，保障施工人员健康。
3.控制施工现场温度和湿度，提升施工效率。
四、通风方案
1. 通风方式
采用自然通风和机械通风相结合的通风方式，保障通风效果。
2. 自然通风设计
1.设计合理的窗户和门，利用自然风向和气流向排出室内污浊空气。
2.合理设置通风口，保证通风出口畅通无阻。
3. 机械通风设计
1.配备高效风扇，增强通风效果。
2.定时开启关闭风扇，控制通风量，提高通风效率。
4. 具体措施
1.定期清洁通风设备，保证畅通。
2.定期更换过滤网，防止灰尘堵塞影响通风效果。
3.定时检查通风设备运行情况，确保正常工作。
五、风险与对策
1.输风风量不足可能导致室内空气异味，需要加强通风量。
2.通风设备故障可能影响通风效果，应定期检查维护。
六、总结
良好的通风施工方案对保障施工环境和施工人员健康至关重要，建议严格按照通风施工方案执行，并定期检查通风设备运行情况，保证施工安全。
七、参考文献
1.《建筑施工通风设计规范》
2.《通风施工操作手册》
以上为通风施工方案，仅供参考。
厂房通风空调施工作业指导书
厂房通风空调施工作业指导书文件编码:*＊*＊—TJ—A〈〉04-〈>064 文件名称：＃1机组主厂房通风、空调工程施工作业指导书目录11．工程(系统或设备)概况及工程量11.1 系统或设备概况11.2 工程量和工期22．编制依据23。
作业前的条件和准备23。
1 技术准备23.2 作业人员33.3 作业机具33。
4 施工材料及设备33.5 安全器具43。
6 工序交接43。
7 其他44．作业程序的步骤和方法44.1 作业程序的步骤54。
2作业方法145．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防145.1质量目标155.2质量通病及预防155.3控制点的设置及要求155。
4 质量标准及要求176．作业的安全要求和环境条件176。
1作业的安全危害因素辨识和控制186。
2作业的环境条件196。
3消防管理196。
4 作业指导书应急处置预案198。
附录1．工程(系统或设备）概况及工程量1。
1 系统或设备概况主厂房通风采用建筑开窗进风，屋顶风机机械排风通风方式。
对B排采取串联式射流风机来改善建筑通风效果.集控楼除〈>0.<〉0<>0〈>0m，6.9〈>0<>0m 层局部房间通过设在6。
9〈>0〈〉0m层2台新风机组提供新风外,其余通过建筑开窗方式进风，所有房间均采用轴流风机机械排风。
空调系统采用全年性集中空调,定风量运行方式,新风量采用1〈〉0％.过渡季节采用全新风运行，以降低能耗.气流组织采用上送上回方式，通过风管将处理后的风送至空调房间，回风至空调机组。
在集控楼22.1〈>0<〉0m层设置2套空调系统，其中集控室K-1系统,采用JWK—138HF型屋顶式恒温恒湿空调机2台，单台制冷量138KW，制热量65KW，风量25〈〉0<>0〈〉0 m3 /h,一用一备；1#、2#电子设备间K—2系统，采用JWK—228HF型屋顶式恒温恒湿空调机2台,单台制冷量228KW，制热量65KW，风量35<>0〈>0<>0 m3 /h,一用一备。
采区设计(矿井通风系统)课程设计任务书(doc 6页)
采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书1、设计依据给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井概况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。
设计题目及资料来源由具体指导老师确定。
2、设计内容1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计；2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。
进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。
3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。
3、设计要求完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。
（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成）4、提交材料采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。
（包括草稿、电子文档）5、指导要求设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。
本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教学计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）；在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置条件，灵活指定采区不同条件（尺寸不同、位置不同、煤层厚度不同或生产能力不同等），让学生分别选取，做到学生每人不重复。
6、课程设计的时间安排安全科学与工程学院安全工程08级课程设计进程安排计划（共5周）。
建筑设备(暖通空调方向)毕业设计指导书与任务书
Fujian College of Water Conservancy and Electric Power 毕业设计任务书与指导书题目：暖通空调设计系别：专业：班级：学号：学生姓名：起讫日期：指导教师：审核日期：建筑设备专业毕业设计任务书（采暖通风空调部分）一、设计题目：XX市XX建筑通风空调工程设计。
二、设计任务和目的学生根据所学基础理论和专业知识，结合实际工程，按照工程设计规范、标准、设计图集和有关参考资料，独立完成建筑所要求的工程设计，并通过设计过程，使学生系统地掌握暖通设计规则、方法、步骤，了解相关专业的配合关系，培养学生分析问题和解决问题的能力，为将来从事建筑设备（暖通方向）专业设计工作和施工、验收调试、运行管理和有关应用科学的研究及技术开发等工作，奠定可靠的基础。
三、原始资料1.设计工程所在地区: 1 福州、2 厦门、3 崇武、4永安、5 南平2.气象资料（从设计手册中查找）：包括空调室外计算干、湿球温度，冬季室外平均风速及主导风向等。
3.建筑资料建筑平面图、立面图：图中包括建筑尺寸、维护结构及门窗做法、建筑层高、建筑用途等。
4.室内设计参数：按照《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012要求及《公共建筑节能设计标准》GB500189-2005确定。
5.其他要求：应根据当地的资源情况，优先考虑新能源的应用。
四、设计内容1：设计冷热负荷的计算：室内空调设计时，应按冷热负荷计算方法计算进行围护结构的热工计算，分别计算建筑的冷热负荷，其设计参数详见有关设计手册。
2：算出负荷后，确定系统形式。
3：进行风系统的水力计算。
4：根据所给设计条件以及总冷、热负荷和已经确定的设计方案、设备形式，选择风道以及末端设备、冷热源设备等。
5：室内设计应包括室内设计参数，室内空调设计方案，设计方案应按照施工图的标准进行绘制，除满足设计规范外，还应符合施工验收规范的要求，尺寸线应完整、闭合。
风机安装作业指导书
风机安装作业指导书1、本作业指导书采用国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
2、本作业指导书适用于离心通风机、引风机、轴流通风机，不带增速器的小型离心鼓风机、轴流鼓风机的安装。
3、风机安装的通用程序和要求3.1放线、基础验收3.1.1以设备平面布置图给定的轴线为准，放出风机安装的纵、横向中心线，允许偏差±20mm。
3.l .2以中心线为难，以设备基础图为依据画出设备各轮廓线及预留孔中心线。
3.1.3用DS3水准仪以土建给定的标高基准线为准，划出设备基础标高线（用基础标高减50—100mm在基础上划水平线）。
3.1.4以上述轮廓线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸是否合格。
必要时，纵、横向中心线可做某些调整，避免设备基础做大的修改。
3.1.5测量操作、自检、专检所用量具有（10-30m）盘尺，1m钢板尺，500mm90°角尺，DS3水准仪。
经自检和质检员检查合格，填写T4《设备基础放线检验记录》附表3.1.4 设备基础尺寸和位置的允许偏差3.2设备开箱检查3.2.1清点零、部件及配套件，应齐全并无损坏。
3.2.2核对机壳、叶轮和其他主要尺寸，应与设计要求相符合。
3.2.3风机进、出口方向应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。
3.2.4检查风机外露部位及加工面应无锈蚀，风机各部位无变形及损坏。
开箱应有质检员和甲方代表在场，开箱检查后应填写S1《设备开箱检查验收记录》。
3.3设备就位、粗平、灌浆3.3.1风机的搬运和吊装应注意下列问题：a.整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
b.解体出厂的风机的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮轴颈、测振部位不应做为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。
c.当风机内壳涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤。
d.转子和齿轮不得在地上滚动。
工程设计通风暖通方案模板
工程设计通风暖通方案模板一、背景与范围1.1 背景通风暖通系统是建筑工程中不可或缺的组成部分，其设计的合理性对建筑室内环境的舒适性和能耗等影响极为重要。
本通风暖通系统设计方案适用于某某工程项目，旨在为该工程项目提供高效、节能和舒适的通风与暖通系统。
1.2 范围本设计方案覆盖了通风暖通系统的整体设计内容，包括但不限于通风系统、空调系统、供暖系统和热水系统等方面。
同时，本设计方案亦考虑了建筑物结构和客户需求等因素，确保与整体建筑工程的协调和统一。
二、设计基本原则2.1 舒适性原则本通风暖通系统设计的首要目标是保证室内环境的舒适性，包括温度、湿度、空气质量等方面。
设计过程中，需充分考虑用户的实际需求和使用习惯，确保在各种气候条件下均能提供舒适的室内环境。
2.2 节能原则在保证室内舒适性的前提下，本设计方案将充分考虑节能环保的原则，通过合理设计和选择高效设备，降低能耗，减少能源浪费，达到节约运行成本和减少环境污染的目的。
2.3 经济性原则在保证舒适性和节能的前提下，本设计方案将严格控制投资成本，确保设计方案在工程建设和运行维护等各个阶段均具有经济效益。
同时，充分考虑系统的可维护性和耐久性，减少后期维护成本。
2.4 安全性原则本设计方案将考虑通风暖通系统的安全性，采取相应的安全措施和设备设施，确保在系统运行过程中用户的人身财产安全。
三、室内空气质量设计3.1 空气换气率根据建筑面积、功能空间、人员密度等因素，合理确定各个区域的空气换气率，确保室内空气质量符合相关标准要求。
3.2 空气净化选择合适的空气净化设备，对室内空气进行净化处理，除去各类污染物和有害气体，改善室内环境质量。
3.3 温湿度控制通过合理设计通风系统和空调系统，控制室内温度和湿度在舒适范围内，确保室内环境的舒适性。
3.4 室内环境监测设置室内环境监测系统，实时监测室内空气质量，确保系统运行稳定和室内环境符合要求。
四、通风系统设计4.1 室内外气流通道规划设计合理的室内外气流通道，确保室内新风的有效供给和有害气体的排放。
通风工操作实训指导书.
风管及管件制作操作实训指导书目录一、实训操作准备： (1)二、角钢法兰矩形直风管的制作 (2)（一）风管制作流程及要求 (2)（二）角钢法兰矩形直风管加工工序 (3)（三）加工机具使用注意事项 (9)（四）风管质量检查 (11)(五)成绩考核 (11)三、矩形弯头的制作 (12)（一）、加工工艺过程 (13)（二）质量检查 (16)四、安全、文明实训措施和要求 (17)五．实训考核综合评定 (18)六、参考资料 (18)一、实训操作准备：1、组织学生学习操作实训任务书，明确实训任务，进行通风空调工程管道制作及连接等施工专业知识的深入学习。
2、对全体参加实训的学生进行安全教育，掌握安全常识，熟悉通风与空调管道施工机械的安全操作规程，是为预防操作过程中发生人身、设备事故，形成良好的劳动环境和工作秩序而采取的各种技术措施。
3、辅导教师向实训学生进行技术、质量、安全交底，明确风管及管件制作的操作方法及要点。
4、实训前检查，应具备足够的操作空间及场地。
应清理干净实训操作地点，要求无影响操作实训的障碍物及其他管道、设备、设施等。
5、机具准备：交流电焊机、台式钻床、剪板机、共板成型机、共板法兰咬口机、砂轮切割机、电锤、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺等。
二、角钢法兰矩形直风管的制作（一）风管制作流程及要求1、风管制作流程2、风管制作的一般要求1)用金属薄钢板制作风管时，可根据板材和系统的严密要求来选用风管连接方工即咬口连接、铆接、焊接。
镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或焊接，不得采用影响镀锌层、复合保护层的连接方式。
咬口接缝对风管起加强作用，提高风管抗变形能力。
薄钢板风管的厚度≤l .2mm时，应采用咬口连接，板厚>l. 2 mm时，可采用焊接。
用镀锌钢板制作的风管，板厚≤l .2mm时，应采用咬口连接，板厚>1.2mm时，可采用铆接，避免采用焊接而破坏镀锌层。
工厂通风除尘系统方向本科毕业设计指导书
工厂通风除尘系统方向本科毕业设计指导书工厂通风除尘系统方向本科毕业设计指导书一、设计题目工厂通风除尘系统的设计与优化二、设计背景和意义在现代工业生产中，工厂通风除尘系统是非常重要的设备之一。
随着工厂规模的扩大和生产过程的复杂化，工业生产中产生的废气和粉尘也越来越多。
如果不及时有效地处理和处理这些废气和粉尘，不仅会严重影响员工的健康，还会对环境产生污染。
因此，设计和优化工厂通风除尘系统对于保障生产和环境安全具有重要意义。
三、设计目标1. 分析现有工厂通风除尘系统的工作原理和效果；2. 了解相关法律法规对工业废气和粉尘排放的要求；3. 设计一套高效、经济、可持续发展的工厂通风除尘系统；4. 对设计的系统进行优化，提高其处理效果和能源利用效率。
四、设计内容和步骤1. 调查研究：调查研究现有工厂通风除尘系统的工作原理、结构、运行情况和效果；2. 法律法规分析：了解并研究相关法律法规对工业废气和粉尘排放的要求；3. 技术方案设计：根据现有工厂通风除尘系统的不足，设计一套高效、经济、可持续发展的工厂通风除尘系统；4. 系统优化：对设计的系统进行模拟分析、优化设计，提高其处理效果和能源利用效率；5. 系统建设布局：根据实际工厂情况进行系统建设布局，包括设备选择、设备安装和布线等；6. 系统测试和评价：对建设好的系统进行测试和评价，分析其性能和效果是否符合设计要求；7. 结果分析和总结：对测试和评价结果进行统计分析，总结设计工作，并提出进一步优化的建议。
五、预期的研究成果1. 研究和分析现有工厂通风除尘系统的工作原理和效果；2. 深入了解相关法律法规对工业废气和粉尘排放的要求；3. 设计一套高效、经济、可持续发展的工厂通风除尘系统，并进行优化；4. 提出改进现有工厂通风除尘系统的建议，并提高废气和粉尘处理效果。
六、进度安排1. 立项和选题的确定：（时间）2. 调研与文献综述：（时间）3. 技术方案设计与优化：（时间）4. 系统建设布局：（时间）5. 系统测试和评价：（时间）6. 结果分析和总结：（时间）7. 毕业设计论文撰写：（时间）七、主要参考文献1. 《工业废气与粉尘治理技术指南》；2. 《通风与空气净化工程学》；3. 《工业通风与饮食世》；4. 《现代工业废气处理技术》；以上是一份工厂通风除尘系统方向本科毕业设计的初步指导书。
隧道通风管理施工作业指导书
隧道通风管理施工作业指导书1、使用范围适用于兰渝客货共线（开行双层集装箱货车，设计行车速度200km/h)铁路LYS—10标段玄真观隧道进口通风管理。
2、作业准备2。
1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术收集.修建生活房屋,配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、通风基本要求3.1 在洞口设置两台SDZ-12.5型隧道双速高效压入式风机，其中一台作为备用风机，通风机设在距洞口大于20m的位置；通风管采用螺旋焊接的高气密性、抗静电、阻燃涤纶布基PVC螺旋软风管,风管直径φ180cm。
3。
2 隧道在施工期间，实施连续通风，任何人无权停止通风.因等检修、停电原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
3。
3 恢复通风前,必须检查瓦斯浓度。
当停风区中瓦斯浓度不超过1%时，局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。
3。
4 每个工作面采用独立的通风系统，斜井两个开挖面同步掘进时必须两台风机两套风管向不同的工作面通风.3.5 通风系统与供电系统、瓦斯监控系统与供电系统相互联锁，做到风机停止运转洞内自动断电，瓦斯浓度超标洞内自动断电。
3。
6 瓦斯工区通风机采用两路电源，当一路电源停止供电时，另一路电源在15min内接通，保证风机正常运转。
3.7 二衬台车附近、防水板台附近、综合洞室内、坍腔处设置防爆型局扇，以消除瓦斯积聚，并为施工人员提供良好的工作环境。
4、通风管理4。
1 通风机的管理4.1.1 每个洞口两台风机并排安装在4.5m高的型钢支架上，支架采用彩钢板封闭，风机专用电控柜安装在封闭的支架内，彩钢板外张挂风机操作规程,支架上方安装风雨棚保护风机不被日晒雨淋。
供热工程课程设计指导书
《供热工程》课程设计指导书课程名称：供热工程课程设计授课单位：建筑工程学院建筑环境与设备工程系指导方式：集体辅导课程设计时间：2周适用专业：建筑环境与设备工程一、课程设计的目的和任务《供热工程》课程设计是通风工程课程中的重要实践性环节，是《供热工程》课程结束后学生的一次计算和设计的综合训练，以提高学生的计算、查手册和设计等能力为目的。
通过本课程设计教学所要达到的目的是：1、复习和巩固已学的供热工程知识，并在课程设计中进行综合应用，提高学生的计算和设计能力；2、进一步熟悉供热工程的基本原理、设计方法，重点是熟练掌握热力管网系统的设计、计算；通过课程设计，培养学生提出方案、设计计算、制图以及查阅相关资料的能力，是提高学生运用所学的基本理论和技能解决实际问题的重要教学环节。
通过设计，让学生了解热力管网设计的基本内容、程序和原则，掌握设计计算方法和步骤。
同时，通过设计巩固所学的理论知识和实际知识，逐步树立正确的设计观念，培养学生认真负责的工作态度。
二、课程设计的教学要求1．掌握计算热负荷概算的方法，学会查有关资料的方法2．能够合理的布置热力管网3．掌握管道水力计算的方法和主要设备的选择方法4．掌握设计说明书编制的要求、绘制通风平面图和系统图。
三、课程设计的基本内容设计计算的详细内容如下：1. 该工程的基本概况及原始资料在设计前，首先应对热源的基本概况和主要的原始资料进行了解，按设计规范进行设计。
⑴阐明热网工程所处地理位置及其主要的供热情况，相应的供热负荷的变化情况；供热系统的连接方式。
⑵阐明当地主要设计气象参数：包括空调室外冬、夏季计算干球温度；室外夏季计算湿球温度；室外相对湿度（冬夏季）及冬季最冷月，月平均相对湿度；供暖期日平均温度，室外温度延续时间最大冻土层厚度；冬、夏季大气压力及海拔高度等。
2. 设计方案的确定⑴采暖系统所需热媒参数根据供热区域的具体情况，确定供热系统与热用户之间的连接形式、考虑发展规划，确定热媒参数和敷设方式。
工业通风手册
工业通风手册一、通风基础知识1.通风的定义和作用：介绍通风的基本概念，说明其在工业生产和环境控制中的重要性。
2.通风原理：阐述通风的基本原理，包括气流组织、压力差等基本概念。
二、通风系统设计1.通风系统类型：介绍不同类型的通风系统，如机械通风、自然通风等。
2.设计原则与流程：说明通风系统设计的基本原则和步骤，包括需求分析、系统布局、设备选型等。
三、通风设备与部件1.通风设备：介绍各种通风设备，如风机、阀门、消声器等。
2.部件与材料：说明通风系统中常用的部件和材料，如过滤器、管道、保温材料等。
四、通风测量与评估1.测量方法：介绍测量通风系统性能的方法和工具。
2.评估标准：说明评估通风系统性能的常用指标和标准。
五、通风安全标准1.安全规定：介绍工业通风系统的相关安全规定和标准。
2.健康与环境影响：评估通风系统对工人健康和环境的影响，提出相应的改善措施。
六、工业污染控制1.污染来源与影响：分析工业生产中的主要污染来源及其对环境和工人的影响。
2.控制技术与方法：介绍工业污染控制的主要技术与方法，如废气处理、噪声控制等。
七、通风系统维护与管理1.日常维护：说明对通风系统进行日常检查和维护的步骤和注意事项。
2.故障诊断与排除：介绍常见的通风系统故障及其诊断和排除方法。
3.性能优化：提供优化通风系统性能的建议和措施。
八、通风案例分析1.案例选择：选择具有代表性的工业通风系统案例进行详细分析。
2.案例分析：对所选案例进行深入剖析，包括系统设计、设备选型、运行状况等方面。
3.案例总结：总结案例中的经验教训，提出改进建议。
九、未来发展趋势1.技术创新：探讨当前和未来通风技术的创新和发展趋势，如智能化、节能化等。
2.法规与标准：分析未来工业通风相关的法规和标准的发展趋势，以及其对行业的影响。
室内采暖课程设计指导书
室内采暖课程设计指导书黑龙江八一农垦大学工程学院建筑环境与设备工程教研室第一部分课程设计教学大纲课程设计名称：室内采暖课程设计课程设计学分：1.5课程设计时间：1.5周指导方式：集体辅导课程设计适用专业：建筑环境与设备工程服务课程名称：室内采暖工程服务课程编号：0232112服务课程学时：40服务课程学分：2课程设计教材及主要参考资料：1、《采暖课程设计指导书》2、《供热通风设计手册》陆耀庆主编.中国建筑工业出版社3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20034、《暖通空调制图标准》GB/T50114-2001一、本课程的教学目的、基本要求及其在教学计划中的地位本课程的教学目的是培养学生运用所学的暖通空调、流体输配管网课程的理论和技术知识解决实际问题，进一步提高运算、制图和使用资料的能力。
通过设计，了解室内采暖系统的设计内容、程序和基本原则，巩固所学理论知识，培养利用这些知识解决实际问题的能力，逐步树立正确的设计观点。
采暖课程设计是建筑环境与设备专业培养学生解决实际问题能力的一个重要的教学实践环节，在建筑环境与设备专业的教学计划中占有重要的地位和作用。
二、课程设计内容及安排重点训练采暖设计热负荷及热指标的计算、散热设备选择计算、管道水力计算，掌握布置管道和附属设备选择的方法。
三、课程设计考核方法及成绩评定采取答辩方式进行考核。
四、其他要求1、说明书要阐述设计方案主要依据和基本计算公式。
说明书的文字要简练，字迹要工整、逐页编号。
说明书中的图表要列名，并按照先后次序统一编号。
说明书中要有以下几张表格：（1）房间围护结构耗热量计算表（2）散热器计算表（3）管路水力计算表、局部阻力系数统计表2、说明书所附图应正确、清晰，一般要有以下几张图：（1）管路水力计算简图（2）同程式系统要绘制压力平衡图3、绘制的图纸图面要清洁，图中各项内容符合制图要求，要有文字说明。
要有以下图纸：（1）采暖系统平面图（2）采暖系统图第二部分 课程设计任务书一、目的课程设计是培养学生运用《采暖通风与空调工程》的理论和技术知识解决实际问题，构架设计方案，提高运算、制图和使用资料的能力的重要教学环节。
工业通风课程设计
课程设计课程设计任务书学生：刘洋专业：安全工程班级： 13-2班日期：自 2016年 9 月 1日至 2016年 9 月 17 日指导教师：唐明云某工厂的通风系统设计目录1. 前言 (4)1.1研究背景 (5)1.2研究目的 (6)1.3设计要求 (6)2.车间基本情况 (6)3系统设计 (8)3.1系统划分 (8)3.2 风管选择 (9)3.2.1风管材料的选择 (9)3.2.2风管断面形状的选择 (9)3.2.3风管材料的选择 (9)3.2.4风管断面形状的选择 (9)3.3弯头的确定 (10)3.4三通的确定 (10)3.5除尘器的选用 (10)3.6 除尘系统设计准备 (10)3.6.1 排风罩的选择 (11)3.7 除尘系统设计的平面图及俯视图 (11)4除尘系统的相关计算 (12)4.1 排风量的确定 (12)4.2除尘系统管道水力计算 (13)4.3绘制系统压能图 (20)设计感悟 (21)1前言课程设计是培养学生综合运用所学知识，发现、提出、分析和解决实际问题，锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程，也是培养学生实际动手能力的有效途径。
本次课程设计的主要目的是培养我们运用工业通风与除尘及相关学科的理论和技术解决本专业工业卫生方面的实际问题、提高我们在现场收集及利用资料进行制图、计算的综合能力。
此次课程设计为某工厂厂房通风系统设计，主要将工作中产生的大量粉尘和有害气体通过合理有效的通风除尘系统来净化空气，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间内，提高整个车间及其周围环境的空气质量，保护工人身体健康，进而防止疾病的产生。
关键字：通风系统；除尘；职业病；设计；净化空气1.1研究背景在工业生产过程中，如何为生产提供洁净的空气已成为21世纪人类生命科学的重要课题，作为改善环境的重要因素——车间的通风除尘系统愈来愈引起人们的重视。
抛光车间产生的粉尘、发电机房产生的余热、生产设备或生产过程气体（烟气）排放物的污染、工业炉窑和交通工具排放物的污染、建筑施工环境污染等，都对自然环境和空气质量都带来了新的问题。
《工业通风》课程设计任务书工业通风工程设计指导书
《工业通风》课程设计任务书一、课程设计题目酸洗电镀车间通风系统设计二、课程设计资料1、工业槽的特性2、土建资料参考车间平面图及剖面图三、课程设计的内容局部排气设备的选择和局部排气量的计算：1、工业槽通风系统的设计与计算（1）排风罩的计算与选取（控制风速、排风量、排风罩的类型）（2）通风管道的水力计算（3）选择风机与配套电机2、抛光间的通风除尘设计与计算本设计只有抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等。
抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
（1）排风量的计算一般按抛光轮的直径D计算：L=A·D m3/h式中：A——与轮子材料有关的系数布轮：A=6m3/h·mm毡轮：A=4m3/h·mmD——抛光轮直径mm每个抛光间有一台抛光机，抛光机有两个抛光轮，抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮的排气罩应采用接受式排气罩。
（2）通风除尘系统的阻力计算（3）选定除尘设备、风机型号和配套电机四、通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题1、排风系统为一个系统；2、除尘设备可设置在室外；3、排风系统的结构布置应合理（适用、省材、省工）。
五、本课程设计参考资料1、《工业通风》2、《实用供热通风空调设计手册》3、《采暖通风工程常用规范》4、《机械设计手册》同济大学出版社5、《实用通风设计手册》工业通风工程设计指导书一、设计要求（一）选定工程项目后编写该项目的设计书。
（二）作该项目的施工图：平面布置图和系统图各一张，图幅根据需要自行选定。
二、设计书的内容和要求设计书应包括设计说明书和设计计算书两部分。
（一）设计说明书的内容和要求；明确需设计的工程项目和甲方的要求。
１．所明确的工程项目应包括以下几点：（1）工程名称、建筑面积、需设计通风设施的部位和使用性质等。
（２）需设计的内容：排除室内有害气体、排除生产过程中产生的诱导污染气流（主要指热源上部的热射流）、各种污染源与室内空气的隔离、室内外气流的隔离等。
矿井通风与安全专业毕业设计
矿井通风与安全专业毕业设计指导书能源工程系贵州职业技术学院2012.12第一部分总体要求一、毕业设计目的和任务1.毕业设计目的《矿井通风与安全技术》毕业设计,是矿井通风与安全专业学生知识与实践相融合的一个重要教学环节,即通过岗位综合实习实训和毕业实习后，进行综合实践和知识应用能力全面体现的设计。
其目的是通过毕业设计，让学生把所学习的专业理论知识与生产实际应用结合起来，以满足“学有所用、用有所学、学用结合”应用型人才培养规格标准要求。
2.毕业设计的任务根据实习岗位的实际情况，完成一个矿井（或采区）通风系统的优化设计和矿井灾害防治专题设计（如矿井瓦斯防治、矿井自然火灾防治等专题）。
二、毕业设计的基本要求1. 根据岗位综合实践实习实训和毕业实习收集的有关资料，结合现场实际生产条件进行设计（即真题实作）。
2.毕业设计（论文）说明书分章、节书写，并用四号仿宋体字书写。
除附图和附表外，必须使用蓝色或黑色墨水书写（也可打印）。
3.毕业设计（论文）说明书的正文、附图和附表统一用阿拉伯数字编页码。
说明书文字应简练，一般不少于8000字。
4.毕业设计（论文）说明书中引用的公式和参考资料，应在文字的右上方注明参考文献的序号。
并在说明书的最后编列出参考文献和参考书目的名称、出版时间、出版社名、作者名、参考页码等。
5.毕业设计（论文）说明书中的附图和附表必须符合制图标准，必须有名称和说明。
6.毕业设计（论文）说明书应附有前言。
内容包括：毕业设计目的、任务和意义；毕业设计的背景；毕业设计的感受；以及毕业设计的组织完善建议。
7.毕业设计（论文）说明书应编有目录，写明章节、标题和页码。
8.设计图纸的数量应根据毕业设计课题内容确定。
必须使用制图统一规定标准的图纸，图面布置应整齐、均匀、整洁、美观。
图纸的比例、字体、字母及图型符号等可参考有关通风安全的设计资料。
三、设计题目名称1.矿井通风系统优化设计2.矿井灾害防治专题设计以上两个题目任选一个第二部分毕业设计毕业设计由设计（论文）说明书和设计图纸两部分组成。
工业通风与除尘课程设计指导书(新)
《工业通风与除尘》课程设计指导书一、设计目的和任务通过设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行系统设计的初步能力。
通过设计了解工程设计的内容，方法及步骤，培养学生确定工业通风除尘系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、实用技术资料、编写设计说明书的能力。
具体应完成以下任务：（1）巩固和加深对专业知识的理解，提高综合运用所学知识，解决给定条件下的实际问题的能力。
（2）根据设计要求选用各类参考资料，掌握查阅科技文献资料的方法，学会科学运用科技资料分析解决实际问题的方法。
（3）了解与本课程设计有关的工程设计规范，能按照设计任务书的要求编写设计说明书，绘制基本的工程技术图表。
（4）培养科学严谨的工作态度和踏实的工作作风。
二、基本内容与要求1.课程设计内容（1）除尘管道设计（管道摩擦阻力、局部阻力计算，管道压力分布分析计算，管道尺寸计算，均匀送风管道的计算）；（2）排风罩设计（排风罩的形式确定、排风量计算）；（3）除尘器选择（除尘器的效率、阻力、处理风量的计算）；（4）通风机选择（通风机风量、风压、功率、效率的确定）；学生根据给定设计材料，分析后，合理安排设计内容，进行以上4方面的设计，最终完成整个系统的通风与除尘设计。
2.设计步骤（1）确定通风除尘系统方案，绘制管路系统轴测图；（2）对管路系统分段，标注管段长度、风量管部件位置等进行编号；（3）假定管段系统不同管段的风速；（4）根据假定速度和已知管段的风量确定各管段的管径、计算管路阻力；（5）通风除尘系统中各并联支管的阻力平衡计算，其差值不宜大于10%，一般不超过15%；（6）计算系统管路总阻力；（7）除尘设备和通风机的选择。
3.基本要求（1）设计之前，仔细阅读设计大纲和课程设计任务书，明确设计目的和任务；（2）弄清设计材料中尘源分布及特点；（3）计算、设备选型必须有科学依据或依照专门的设计规范；（4）设计图纸必须清晰、整洁，符合工程图的基本要求；（5）学生可分组进行，每组人数不超过5人，最终需每人提交一份设计说明书，要求手写，可插入打印图片；（6）独立编写设计说明书，字数不低于5000字，并列出参考文献资料目录。
通风作业指导书
京沈京冀客专Ⅷ标段隧道工程隧道通风工程施工作业指导书1.适用范围适用于新建铁路北京至沈阳客运专线京沈京冀客专Ⅷ标段梨花顶隧道3#、4#斜井/出口、五道沟隧道出口、西兴峪隧道进/出口、六道沟隧道进/出口、兴隆隧道进/出口及黄酒馆隧道通风工程施工。
2.作业准备2.1内业技术准备开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。
2.2.外业技术准备⑴修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要，满足技术工人生活休息的需要⑵施工所需的材料和机械设备已到场。
⑶水、电、施工道路能够满足施工生产的需要。
3.技术要求3.1作业环境要求根据《高速铁路隧道工程施工技术指南》，隧道在整个施工过程中,作业环境应符合下列职业健康及安全标准:⑴空气中氧气含量，按体积计不得小于20%;粉尘容许浓度，每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg。
每立方米空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg。
⑵空气中常见有害气体最高容许浓度：一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min；二氧化碳按体积计不得大于0.5%；氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下。
⑶隧道内气温不得高于28℃。
⑷隧道内噪声不得大于90dB。
⑸隧道施工通风应能提供洞内各项作业所需的最小风量，每人应供应新鲜空气3m3/min，采用内燃机械作业时，供风量不应小于3m3/（min²kw）。
⑹隧道施工独头掘进长度超过150m时，应采用机械通风。
通风设计应根据独头通风长度、断面大小、施工方法、设备条件等综合确定。
通风方式宜采用压入式或混合式通风。
矿井通风与安全课程设计指导书
河南理工大学自考助学采矿工程专业矿井通风与安全课程设计指导书河南理工大学成人教育学院2014年6月一、课程设计性质、目标与基本要求1、课程设计的性质矿井通风与安全课程设计是在高年级学生基本学完《矿井通风与安全》课程时的一次集中式的综合设计，是一次重要的实践性教学环节。
2、课程设计的目标本设计的目的是让学生能综合地运用所学知识，理论联系实际，对新建矿井或改扩建矿井的通风设计具有初步设计和计算的能力，以加深对基础知识的理解，提高分析问题和解决问题的能力，为毕业设计和今后从事矿井通风的工程实践打下良好的基础。
3、课程设计的基本要求通过对一个课程设计的全过程，使学生达到以下要求：1)巩固和加深对《矿井通风与安全》课程基本理论的理解，提高综合运用本课程所学知识的能力。
2)培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册的能力。
培养独立思考，深入研究，分析问题、解决问题的能力。
3)掌握矿井通风设计的基本程序和方法。
4)能够按要求编写课程设计报告书，能正确用简洁文字、图表阐述设计过程和结果，能够正确绘制相关图形。
5)通过课题设计的全过程，使学生树立严肃认真的工作作风和实事求是的科学态度。
二、课程设计具体内容和步骤1)拟定矿井通风系统，绘出通风系统图及网络图首先应结合矿井开拓、开采和运输拟定出安全可靠、经济技术合理的矿井通风系统，并确定最困难时期和容易时期的通风路线，分别绘制出两个时期的通风系统示意图和网络图。
矿井通风系统示意图可按水平投影示意图或轴侧投影示意图绘制，二者既可用单线表示巷道，也可采用双线表示巷道。
图中各通风设施应按规定的符号表示。
网络图要与通风系统图完全对应绘制，各条风路上应加注风流方向、巷道风阻、通过风量、通风阻力、调节风窗等。
2)矿井需风量计算和风量分配矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。
(1）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；(2）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
货油泵舱通风布置图指导书.docx
货油泵舱通风布置图设计指导书1.范围本指导书介绍了油轮货油泵舱通风布置图设计的设计依据、设计准则和设计内容。
本指导书适用于油轮货油泵舱通风布置的详细设计。
2.规范性引用文件《RULES FOR BUILDING AND CLASSING STEEL VESSELS》对货油泵舱通风的规定2002年ABS《钢质海船入级与建造规范》对货油泵舱通风的规定2001年屮国船级社3.设计依据3.1.技术规格书；3.2.总布置图；3.3.货油泵舱布置图;3.4.危险区域划分图；3.5.设备厂商提供的证书及相关资料。
4.设计准则货油泵舱通风设计至少保证货油泵舱换气次数为20次/小时。
5.设计内容5.1.通风系统的型式及风机的选择货油泵舱通风主要是排出含有油气的空气，采用机械抽风、自然进风。
货油泵舱应设置独立的永久I古I定式的机械抽风系统，并保持舱内负压，以不使危险气体进入安全处所。
货油泵舱通风机应采用防爆通风机，采用的电动机可布置在油泵舱隔壁的舱内，其轴与泵舱内通风机的轴通过舱壁上的填料函连接。
目前比较常用的是采用“上排风型”的防爆轴流通风机，即风机电动机不安装在风机壳休内，使含有油气的空气不经过电动机就向外排出，其结构示意见图1图1上排风型风机结构示意图电动机应满足下列最低要求：防爆等级II B；温度级别T4,安装时要很好接地。
风机应是无火花型结构，根据CCS《钢质海船入级与建造规范》（2001）第六章第3. 3. 6条规定：1、罩壳和转动部件Z间的最小妥全间隙应防止相互Z间发生任何摩擦，无论在任何情况下，叶轮与罩壳之间的径向间隙在轴承处应不小于叶轮直径的0.1倍，且不小于2mm,也不需大于13mm。
2、制造转动部件和罩壳的材料应是认可的防火花产生的材料，并且有抗静电的特性。
下列材料的组合以及在叶轮和导管处所采用的间隙可认为是不会产生火花的：1）非金属材料的叶轮/或罩壳，但注意静电的消除；2）有色金属的叶轮和罩壳；3）铝合金或镁合金制成的叶轮和黑色金属（包括奥氏体不锈钢）罩壳, 而该罩壳上近叶轮处安装一个适当厚度的冇色金屈材料制成的环，在环和罩壳之间要注意静电和腐蚀；4）奥氏体不锈钢叶轮和罩壳；5）黑色金属（包括奥氏体不锈钢）叶轮和罩壳的任何组合，叶梢设计间隙不小于13mm。
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安全工程专业毕业设计指导书第一章井田地质概况一、地理概况：1.交通位置；2. 自然地理地形；3. 气象及地震情况；4.主要自然灾害。
二、井田开发概况：井田范围、走向长、倾斜长、上下标高；矿井的开发历史；相邻井田（矿区）的情况。
三、地质构造：井田内的断层、褶曲、陷落柱、火成岩浸入等构造情况及对开采的影响。
四、地层：地层年代及地层特征；含煤地层。
五、煤层（附：煤层特征表）：井田内可采煤层的层数、厚度、间距、倾角、走向、倾向及煤层变化情况；煤层内夹石及火成岩侵入情况；煤层顶底板岩石性质、厚度、稳定性及对采掘的影响；煤的硬度、容重。
六、煤质：井田内所含煤层煤质的技术指标情况，包括水分、灰分、挥发分、全硫、发热量。
七、水文地质：井田内主要含水层的岩性、厚度；隔水层的岩性、厚度及隔水性质；断层的导水性及断层防水煤柱；其它构造对水文地质影响情况；工作面涌水的主要来源，涌水量；矿井充水因素分析。
八、其它开采技术条件：瓦斯涌出量，煤层自燃倾向性及自然发火期；煤尘爆炸危险性；地温等。
第二章矿井生产概况一、井田开拓开采1.井田境界、储矿井量、设计能力及服务年限。
2.井田开拓：（1）开拓方式、井筒个数、位置、用途、断面尺寸、装备等情况。
（2）矿井水平划分，采区（盘区）划分，大巷位置、数量、断面尺寸、用途等情况。
（3）井底车场形式。
（4）井下主要机电硐室、火药库、消防材料库等布置情况。
3.井下开采（1）采区内采煤工作面数量、位置、采煤方法及工艺、支护形式和主要机电设备。
（2）开拓、掘进工作面数量、位置、掘进方法及工艺、主要机电设备。
（附：生产采区内主要机械设备一览表）。
二、矿井提升运输、通风、排水、压气设备1.提升设备（1）主井：主井的技术参数、支护形式；提升运输方式、提升运输设备的型号、数量、功率等情况。
（2）副井：副井的技术参数、支护形式；提升运输方式、提升运输设备的型号、数量、功率等情况。
（3）其他井筒：行人井（辅助运输井）的技术参数、支护形式；提升运输方式、提升运输设备的型号、数量、功率等情况。
2.通风设备概述矿井的通风方式、通风方法等通风情况；矿井的总风量、总阻力；主要通风机的型号、风压、风量、功率、效率等及配套电机的技术参数。
3.主排水设备概述矿井的涌水情况，正常涌水量；最大涌水量；水泵房的位置标高；各排水泵的型号、流量、扬程及配套电机功率；矿井各主排水管路系统及排水能力。
4.压缩空气设备概述矿井的压缩空气站情况；空气压缩机台数、型号、排气量、排气压力；压缩空气管路系统情况；矿井压缩空气的使用情况。
三、矿井生产系统1.矿井运输系统：说明矿井各运输环节（工作面、运输上山、运输大巷、井底车场和主井）的运输方式及设备；矿井运输系统线路。
2.矿井运料系统：说明矿井各运料环节（副井、井底车场、运输大巷、运输上山和工作面）的运输方式及设备；矿井运料系统线路。
3.矸石排放系统：说明矿井各排矸系统环节的运输方式及设备；矿井排矸系统线路（从掘进工作面→地面）。
4.矿井通风系统：说明矿井的通风方式、通风方法等通风情况；矿井通风线路。
5.辅助生产系统。
四、供电1.供电电源：来源，电压等级。
2.井上、下供配电系统概述。
五、给水、排水、采暖、通风及供热1.地面及井下供水情况：水量、水源。
2.井下排水：井下排水地面的处理情况。
3.井下消防洒水：地面水池的布置情况，井下主要大巷、井底车场洒水管网的布置情况、三通、阀门和消火栓的布置情况。
4.防冻：井口冬季预热方式、设备等。
5.面锅炉房设备：地面锅炉数量、型号等。
第三章矿井通风系统设计第一节矿井通风系统拟定根据矿井采掘系统，确定合理的矿井通风系统。
拟定矿井通风系统主要是拟定进风井与回风井的布置方式，矿井风流路线，矿井主要通风机的工作方法，这是矿井通风设计的基础。
矿井通风系统应和矿井的开拓、开采设计一起考虑，并通过技术、经济比较之后确定。
确定的通风系统，应符合投产快、出煤多、安全可靠、技术经济指标合理等原则。
一、拟定矿井通风系统的基本要求1.每个矿井必须至少要有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口之间的距离不得少于30米。
新建和改扩建矿井，如果采用中央式通风时，还要在井田边界附近设置安全出口；当井田一翼走向较长，矿井发生灾害不能保证人员安全撤出时，必须掘出井田边界附近的安全出口。
井下每一个水平到上一个水平和每个采区至少都必须有2个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连通。
通到地面的2个安全出口和2个水平间的安全出口，都必须有便于行人的设施（台阶和梯子间等）。
2.风井位置要在洪水位标高以上（大中型矿井考虑百年一遇、小型矿井50年一遇），进风井口须避免污染空气进入，距有害气体源的地点不得小于500米。
井口工程地质及井筒施工地质条件简单，占地少、压煤少、交通方便、便于施工。
3.进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。
4.箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作风井使用时，应遵守下列规定：（1）箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔（架）必须有完善的封闭措施，其漏风率不得超过15％，并应有可靠的防尘措施。
装有带式输送机的井筒兼作回风井时，井筒中的风速不得超过6m/s，且必须装设甲烷断电仪。
（2）箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s、装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4m/s，并应有可靠的防尘措施，井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。
5.进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。
已布置在粉尘、有害和高温气体能侵入的地点的，应制定安全措施。
6.矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。
在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中；但在有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无瓦斯喷出或无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤（岩）层中掘进巷道并构成通风系统，为构成通风系统的掘进巷道的回风，可以引入生产水平的进风中。
上述2种回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体浓度必须符合《规程》第一百条的规定，并制订安全措施，报企业技术负责人审批。
7.生产水平和采区必须实行分区通风。
准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。
采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。
采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。
8.采、掘工作面应实行独立通风。
同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。
采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。
对于本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体浓度都应符合《规程》第一百条的规定。
开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。
9.有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。
10.采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。
无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。
矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业。
水采工作面由采空区回风时，工作面必须有足够的新鲜风流，工作面及其回风巷的风流中的瓦斯和二氧化碳浓度必须符合《规程》第一百三十六条、第一百三十八条和第一百三十九条的规定。
11.采空区必须及时封闭。
必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。
采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。
12.控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。
不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。
开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风窗。
13.新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。
矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
14.矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。
必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。
多煤层同时开采的矿井，必须绘制分层通风系统图。
矿井应绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。
15.矿井必须采用机械通风。
主要通风机的安装和使用应符合下列要求：（1）主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
（2）必须保证主要通风机连续运转。
（3）必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。
在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。
生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。
（4）严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。
（5）装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。
（6）至少每月检查1次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。
（7）新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。
16.生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40％。
每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。
17.严禁主要通风机房兼作他用。
主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内；发现异常，立即报告。
18.因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。